Bedienungsanleitung - buehler
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1. Make sure that all valves or other parts in the cooling circuit BKF which have to be opened are opened li NOTICE Before starting rise the hydraulic system to remove any dirt and particles from the oil as well BX380001 08 2013 Art Nr 90 31 072 19 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction 4 Filteraggregate Off line filter units BNF and BKF My TECHNOLOGIES 4 1 1 Flushing the tank Small tanks can be flushed by the BNF BKF unit itself at the first start up To make it effective the system itself should be shut off and only the BKF BNF off line cooler filter system is running With BKF series make sure that the water supply line is closed The oil temperature should be at least approx 20 C at the beginning and will rise during the flushing process Make sure that 60 C is not exceeded open water supply at BKF if this temperature is reached Run flushing process until the oil shows a cleanness of class 15 11 according to ISO 4406 Flushing is also necessary if fresh oil is used unless a classified fresh oil is used Monitor the filter element during flushing and make sure that it is not clogged The filter capacity may be reached within a few minutes when flushing the system Change a clogged filter element as described in chapter 4 3 and continue the flushing process We recommend confirming the flushing result by a patch test of the achieved level of cleanness Af2. 18 3 4 4 Calculating pressure loss 18 4 Operation and malntenahobe u ee 19 4 1 sieur LEE 19 4 1 1 Flushing IHE Act cu E 20 4 2 Monitoring the filter element 20 4 2 1 With visual electrical capacity sensor eene 20 4 2 2 Without capacity Sensor ne eter RE IURE EUER DURER DAE dunce cated veg fs IURE DERE ties 20 4 3 Replacing the filter element cede e etit en ee 20 4 4 Fouling cleaning of heat exchangers water side sssseeeeeeneeennen 21 5 SVN DIS e 22 5 1 nu M 22 5 2 DiSPOSal m 22 6 Attached documienls roerre retour ana anna aaa einen 22 LEES une ee ee 23 7 1 Troubleshooting sure nenn each 23 7 2 TEG BF 1C Em 24 7 3 Dimensions elek 25 7 4 Pressure loss in straight pipes per metre at laminar flow uu 44044 nenn enn 29 7 5 SCHEMAIICS ciento tete a A seen deserun pet podus o erlernte la 31 BX380001 08 2013 Art Nr 90 31 072 3 Bedienungs und Installationsanleitung Ww Installation and Operation Instruction A e Filteraggregate Off line filter units BNF and BKF nmm TECHNOLOGIES 1 Allgemeines BNF Nebenstrom Filteraggregate dienen der Filtration BKF Nebenstrom Filteraggregate dienen der Filtration und K hlung von Olen in Hydraulik und Schmierkreislaufen Der Arbeitsbereich ist durch die Spezifikationen vorgegeben F r andere A
3. C 0 01 0 01 0 01 0 02 0 02 0 03 0 01 0 04 BNF 30 30l min DN 25 G 1 Anschluss VG 46 VG68 VG120 VG160 VG220 VG320 VG460 VG 680 10 C 0 12 0 21 0 44 0 65 1 00 1 64 2 65 4 46 20 C 0 06 0 10 0 20 0 28 0 40 0 63 0 98 1 56 30 C 0 03 0 05 0 10 0 13 0 19 0 29 0 42 0 65 40 C 0 02 0 03 0 05 0 07 0 10 0 14 0 21 0 31 50 C 0 01 0 02 0 03 0 04 0 06 0 08 0 11 0 16 60 C 0 01 0 01 0 02 0 03 0 04 0 05 0 07 0 09 70 C 0 01 0 01 0 01 0 02 0 02 0 03 0 04 0 06 80 C 0 01 0 01 0 01 0 01 0 02 0 02 0 03 0 04 90 C 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 02 0 02 100 C 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 02 BX380001 08 2013 Art Nr 90 31 072 29 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction 4 Filteraggregate Off line filter units BNF and BKF My TECHNOLOGIES BFP 60 57 I min DN 40 VG 46 VG68 VG120 VG160 VG220 VG320 VG460 vVG680 10 C 0 04 0 06 0 13 0 20 0 30 0 50 0 81 1 40 20 C 0 02 0 03 0 06 0 08 0 12 0 19 0 30 0 49 30 C 0 01 0 02 0 03 0 04 0 06 0 09 0 13 0 20 40 C 0 01 0 01 0 02 0 02 0 03 0 04 0 06 0 09 50 C 0 01 0 01 0 01 0 01 0 02 0 02 0 03 0 05 60 C 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 02 0 03 70 C 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 02 80 C 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 90 C 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 100 C 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 BFP 90 86 l min DN 40 VG 46 VG68 VG120 VG160 VG220
4. Elektrische Spannung Gefahr eines elektrischen Schlages Trennen Sie das Ger t vor Beginn der Installations und Wartungsarbeiten vom Netz Sichern Sie das Ger t gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten Anschluss und Wartung d rfen nur von geschultem Fachpersonal vorgenommen werden Achten Sie auf die korrekte Spannungsversorgung Hohe Temperaturen Verbrennungsgefahr Lassen Sie das Ger t vor Beginn von Wartung und Reinigungsarbeiten abk hlen Hoher Druck Umweltgef hrdung Verletzungsgefahr durch Herausschleudern von l oder Teilen bei der Wartung Arbeiten am Olkreislauf d rfen nicht durchgef hrt werden solange dieser unter Druck steht Dies gilt auch f r Verschlussschrauben Entlasten Sie den Druck vor Beginn der Wartungs oder Reinigungsarbeiten Bei der Reinigung oder Arbeiten am Olkreislauf ist darauf zu achten dass Umweltbelastungen vermieden werden z B durch Auffangwannen Bitte berpr fen Sie vor Einbau des Ger tes ob die genannten technischen Daten den Anwendungs parametern entsprechen Uberpr fen Sie ebenfalls ob alle zum Lieferumfang geh renden Teile vollstandig vorhanden sind Der Einsatz der Ger te ist nur zul ssig wenn das Produkt unter den in der Bedienungs und Installationsanleitung beschriebenen Bedingungen dem Einsatz gem Typenschild und f r Anwendungen f r die es vorgesehen ist verwendet wird Bei eigenm chtigen Anderungen des Ger tes ist die Haftung durch die B hler Tec
5. 31 072 EG Konformit tserkl rung gt _ EC declaration of conformity 4277 Lay TECHNOLOGIES Hiermit erkl ren wir dass die nachfolgenden Produkte den wesentlichen Anforderungen der folgenden EG Richtlinie in ihrer aktuellen Fassung entsprechen Herewith we declare that the following products correspond to the essential requirements of the following EC directive in its actual version 2006 95 EG Niederspannungsrichtlinie low voltage directive Folgende weitere Richtlinien wurden ber cksichtigt the following directives were regarded 2004 108 EG EMV EMC Produkte products Filteraggregat Off Line filter unit Typ en type s BNF BKF Zur Beurteilung der Konformit t wurden folgende harmonisierte Normen in aktueller Fassung herangezogen The following harmonized standards in actual revision have been used e EN 60204 1 Sicherheit von Maschinen elektrische Ausr stung von Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen e EN 61000 6 3 Elektromagnetische Vertraglichkeit EMV Teil 6 3 Fachgrundnormen St raussendung f r Wohnbereich Gesch fts und Gewerbebereiche sowie Kleinbetriebe e EN 61000 6 4 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Teil 6 4 Fachgrundnormen St raussendung f r Industriebereiche Dokumentationsverantwortlicher f r diese Konformitatserklarung ist der Unterzeichnende mit Anschrift am Firmensitz The person authorised to compile the technical file is the one that has signed and is l
6. Daten 7 2 Technical Data Betriebsmedien Mineral le nach DIN 51524 Fluids mineral oil according to DIN 51524 Betriebs ltempe operating ratur max 100 C temperature media max 100 C st ir AN 20 C bis 40 C operating pressure 20 C to 40 C Elektromotoren andere auf Anfrage lieferbar electrical motors others on demand Spannungsberei 230 400 V 50 Hz 5 voltage 230 400 V 50 Hz 596 che 276 480 V 60 Hz 5 276 480 V 60 Hz 5 Schutzart IP55 protection class IP55 Die Motoren entsprechen den Normen IEC 34 1 IEC 72 1 DIN 57530 VDE 0530 design according to IEC 34 1 IEC 72 1 DIN 57530 VDE 0530 BNF BKF 18 6 0 55 BNF BKF 30 4 0 75 BNF BKF 60 4 2 2 BNF BKF 90 4 2 2 Leistung 0 55 kW 0 75 kW 2 2 kW 2 2 kW power output Polzahl 6 4 4 4 poles Stromaufnahme 1 7A 2A 4 6A 4 6A current 400V 50Hz 400V 50 Hz Saugh he 2m 2m 2m 2m suction capacity Anschluss Saugseite G34 G1 G34 G1 G1 Gite suction connection Schlauch Saugseite DN 20 DN 25 DN 20 DN 25 DN 40 DN 40 suction side hose Anschluss Druckseite G G G11 G11 pressure connection Schlauch Druckseite DN 20 DN 20 DN 32 DN 32 pressure side hose Anschluss Wasser Gk G G1 G1 water inlet BKF Ein BKF Anschluss Wasser Gk Gk G 1 G 1 water outlet BKF Aus BKF F rdermenge 18 l min 28 l min 57 l min 86 l min output F rderdruck
7. VG320 VG460 VG 680 10 C 0 06 0 09 0 20 0 30 0 46 0 76 1 25 2 10 20 C 0 03 0 04 0 09 0 13 0 19 0 29 0 46 0 76 30 C 0 02 0 02 0 04 0 06 0 09 0 13 0 20 0 30 40 C 0 01 0 01 0 02 0 03 0 05 0 07 0 10 0 14 50 C 0 01 0 01 0 01 0 02 0 03 0 04 0 05 0 08 60 C 0 01 0 01 0 01 0 01 0 02 0 02 0 03 0 04 70 C 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 02 0 02 0 03 80 C 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 02 0 02 90 C 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 02 100 C 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 Der Druckverlust wird durch Rohrb gen und Eckverschraubungen etc drastisch erh ht Gegebenenfalls muss die endg ltige Dimensionierung und Verlegung der Saugleitung in der Anlage empirisch ermittelt werden The real pressure loss might be increased by bends and fittings It might be necessary in some cases to determine the final shape of the suction line on site under specific conditions 30 BX380001 08 2013 Art Nr 90 31 072 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Filteraggregate Off line filter units BNF and BKF Ww TECHNOLOGIES 7 5 Schaltpl ne 7 5 BNF 18 30 Anschlussm glichkeit G1 4 Manometer oder Druckanzeiger optional port G1 4 manometer or pressure indicator G1 Eingang inlet BNF 60 90 Anschlussm glichkeit G1 4 Manometer oder Druckanzeiger optional port G1 4 manom eter or pressure indicator G1 2 Eingang inlet Ma e ohne Tol
8. in chapter 7 show the hydraulic connection Make sure to connect tubes stress and vibration free use flexible hoses 3 3 Electrical connection DANGER Electrical voltage Electrocution hazard Installation and maintenance must be carried out by trained staff only Regard correct mains supply li NOTICE Fusing has to be done due to local regulations Take care of the rotation direction of the fan 3 3 1 Connecting the electrical capacity indicator The electrical capacity indicator option is connected via a 2 pole connector according DIN 43650 with poles marked 1 and 2 The switching function can be changed from normally open NO to normally closed NC by turning the upper part electronics by 180 16 BX380001 08 2013 Art Nr 90 31 072 Bedienungs und Installationsanleitung Ww Installation and Operation Instruction oo Filteraggregate Off line filter units BNF and BKF My TECHNOLOGIES 3 4 Hydraulic Connections If the unit is mounted tank top the suction and return line go straight vertically into the reservoir Seal the thread of both lines and use the attached gasket between unit and tank cover If the unit shall be installed aside the tank the suction and return part at the bottom of the unit must be closed and sealed The suction line must not be smaller as given by the fittings and threads see chapter 7 The available suction pressure is approx 0 4 bar 5 8 psi If long suction lines are
9. 03 0 04 0 08 0 11 0 15 0 21 0 30 0 45 50 C 0 02 0 03 0 05 0 06 0 08 0 12 0 16 0 23 60 C 0 01 0 02 0 03 0 04 0 05 0 07 0 10 0 13 70 C 0 01 0 01 0 02 0 03 0 03 0 05 0 06 0 08 80 C 0 01 0 01 0 01 0 02 0 02 0 03 0 04 0 05 90 C 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 02 0 03 0 04 100 C 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 02 0 02 BNF 18 18 l min DN 25 G 1 Anschluss VG 46 VG68 VG120 VG160 VG220 VG320 VG460 VG 680 10 C 0 07 0 12 0 26 0 39 0 60 098 1 59 2 68 20 C 0 04 0 06 0 12 0 17 0 24 0 38 0 59 0 94 30 C 0 02 0 03 0 06 0 08 0 11 0 17 0 25 0 39 40 C 0 01 0 02 0 03 0 04 0 06 0 09 0 12 0 18 50 C 0 01 0 01 0 02 0 03 0 03 0 05 0 07 0 10 60 C 0 01 0 01 0 01 0 02 0 02 0 03 0 04 0 05 70 C 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 02 0 02 0 03 80 C 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 02 0 02 90 C 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 100 C 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 BNF 30 30 l min DN 20 G 34 Anschluss VG 46 VG68 VG120 VG160 VG220 VG320 VG460 VG 680 10 C 0 30 0 51 1 08 1 59 2 43 4 00 6 48 10 90 20 C 0 15 0 24 0 48 0 67 0 99 1 55 2 39 3 82 30 C 0 08 0 13 0 24 0 33 0 46 0 70 1 03 1 58 40 C 0 05 0 08 0 13 0 18 0 24 0 35 0 51 0 75 50 C 0 03 0 05 0 08 0 10 0 14 0 20 0 27 0 39 60 C 0 02 0 03 0 05 0 07 0 09 0 12 0 16 0 22 70 C 0 02 0 02 0 03 0 04 0 06 0 08 0 10 0 14 80 C 0 01 0 02 0 02 0 03 0 04 0 05 0 07 0 09 90 C 0 01 0 01 0 02 0 02 0 03 0 04 0 05 0 06 100
10. 3 Tabelle der Betriebsviskositat f r gangige VG Ole 10 C 20 30 40 C 50 C 60 C 70 C 80 C 90 C VG46 26445 131 96 73 58 46 00 29 13 20 04 14 43 10 78 8 32 VG68 444 77 210 85 112 61 68 00 41 63 27 86 19 58 14 32 10 84 VG220 2120 17 861 60 404 31 220 00 121 71 74 99 49 00 33 61 24 01 VG 320 3489 92 1350 22 607 96 320 00 171 40 102 85 65 66 44 12 30 94 Angabe der Viskositat in mm s 3 4 4 Formel zur Berechnung des Druckverlustes Der Druckverlust kann f r glatte gerade Rohrleitungen pro Meter bei laminarer Str mung mit der folgenden Gleichung berechnet werden 0 32 V S V ge DN Mit v Viskosit t in mm s Beispiel S Dichte in kg dm v 2 97 35 mm s DN Durchmesser Rohrleitung in mm S 2 0 8817 kg dm PV Druckverlust in bar DN 20 mm V Durchfluss in m s V 3 18 m s 60 l min f r Rohr DN 20 0 32 97 35 0 8817 3 18 r 20 Der Druckverlust wird durch Rohrb gen Eckverschraubungen usw drastisch erh ht Gegebenenfalls muss die endg ltige Dimensionierung und Verlegung der Saugleitung in der Anlage empirisch ermittelt werden 8 BX380001 08 2013 Art Nr 90 31 072 Bedienungs und Installationsanleitung b d Installation and Operation Instruction A Filteraggregate Off line filter units BNF and BKF DIE TECHNOLOGIES 4 Betrieb und Wartung GEFAHR Elektrische Spannung Gefahr eines elektrischen Schlages Trennen Sie das Ger t vor Beginn der Installatio
11. 8 2013 Art Nr 90 31 072 Bedienungs und Installationsanleitung ww Installation and Operation Instruction A Filteraggregate Off line filter units BNF and BKF My TECHNOLOGIES Maintenance and repair Repairs on the device must be carried out by B hler authorized persons only Only perform modifications maintenance or mounting described in this manual Only use original spare parts During maintenance regard all safety regulations and internal operation instructions DANGER Electrical voltage Electrocution hazard Before opening the cover or working on electrical components disconnect the device from power supply Make sure that the equipment cannot be reconnected to mains unintentionally Installation and maintenance must be carried out by trained staff only Regard correct mains supply High Temperature Burning hazard Before starting any maintenance or repair let the device cool down Type of danger Consequence possible injury How to prevent Please check prior to installation of the device that the technical data matches the application parameters Check that the delivery is complete as well Operation of the device is only valid if the product is used under the conditions described in the installation and operation instruction the intended application according to the type plate and the intended use In case of unauthorized modifications done by the user B hler Technologies GmbH can not b
12. Anforderungen an den Aufstellort sesssssssseseeeneeeene enemies 6 3 3 Elektiischer Anschluss ice ertet ete a ELLE ete E ee EUR nee ten 6 3 3 1 Anschluss des elektrischen Verschmutzungsanzeigers sssseeeneeen 6 3 4 Hydraulischer Anschl ss ee een en einmal 6 3 4 1 Bypass Verschmutzungsanzeige eee 0nnne erna 7 3 4 2 Formel zur Berechnung der Betriebsviskosit t u444unnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn mann 7 3 4 3 Tabelle der Betriebsviskosit t f r g ngige VG Ole sse 8 3 4 4 Formel zur Berechnung des Druckverlustes esee een enn 8 4 Betrieb und Wartung snara nnmnnn nnmnnn nne 9 4 1 Vor der Inbetriebnahme mrn4440nnnnnnnannnnnnnannnnnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnnnannnnnnnannennnnannennnnannennnnannen 9 4 1 1 Sp len Ges Beh lters cott In se 10 4 2 berwachung des Filterelementes sse eene ener ener rennes 10 4 2 1 Mit optischer elektrischer Anzeige sssseeene nennen nennen 10 4 2 2 Ohne Verschmutzungsanzeige e 20e eeen erat 10 4 3 Filterelementwechsel u ee 11 4 4 Verschmutzung Reinigung nur f r BKF der Wasserseite 0r442440nnnnnnnnnennnnnnnnnnnnennennnnnn 11 5 Instandsetzung Entsorgung asics chic it 12 5 1 PEMIEKDSMSDUING mn 12 5 2 ENMISOMGQ OM ovens T 12 6 Beigef
13. Bedienungs und Installationsanleitung Ww Installation and Operation Instruction yi e Filteraggregate Off line filter units BNF and BKF Lesen Sie die Bedienungsanleitung vor dem Gebrauch des Ger tes gr ndlich durch Beachten Sie insbesondere die Hinweise unter Gliederungspunkt 2 Andernfalls k nnten Gesundheits oder Sachsch den auftreten Die B hler Technologies GmbH haftet nicht bei eigenm chtigen Anderungen des Ger tes oder f r unsachgem en Gebrauch Read this instruction carefully prior to installation and or use Pay attention particularly to all advice and safety instructions to prevent injuries B hler Technologies GmbH can not be held responsible for misusing the product or unreliable function due to unauthorised modifications BX380001 08 2013 Art Nr 90 31 072 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 Internet www buehler technologies com Email fluidcontrol buehler technologies com 1 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction 4 Filteraggregate Off line filter units BNF and BKF My TECHNOLOGIES Inhalt Seite EP ln oo tec 4 2 Wichtige HINWEISE aan sakna aaa a a 4 21 Allgemeine Hinweise en einen 4 3 Aufbauen und Anschlie en uususssuunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenennnnnnnnnnnnnnen 6 3 1 Huren 6 3 2
14. Fragen haben wenden Sie sich bitte an unseren Service Tel 49 0 2102 498955 oder Ihre zust ndige Vertretung Halten Sie dazu bitte die Daten vom Typenschild bereit Ist nach Beseitigung eventueller St rungen und nach Einschalten der Netzspannung die korrekte Funktion nicht gegeben muss das Ger t durch den Hersteller berpr ft werden Bitte senden Sie das Ger t zu diesem Zweck in geeigneter Verpackung an B hler Technologies GmbH Reparatur Service Halskestr 23 40880 Ratingen Deutschland Bringen Sie zus tzlich die Dekontaminierungserklarung ausgef llt und unterschrieben an der Verpackung an Ansonsten ist eine Bearbeitung Ihres Reparaturauftrages nicht m glich Das Formular kann per E Mail angefordert werden service buehler technologies com 5 2 Entsorgen Bei der Entsorgung des Ger tes sind die gesetzlichen Vorschriften insbesondere die Entsorgung von elektronischen Bauteilen Motor und Temperaturschalter zu beachten Verbrauchte Filterelemente sind mit Ol benetzt Lassen Sie sie sorgf ltig abtropfen und auslaufen bevor Sie die Elemente ordnungsgem entsorgen 6 Beigef gte Dokumente Konformit tserkl rung KX380001 Dekontaminierungserkl rung 12 BX380001 08 2013 Art Nr 90 31 072 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Filteraggregate Off line filter units BNF and BKF 4 ax SUMMERS TECHNOLOGIES 7 Anhang 7 1 Fehlersuche und Beseitigung
15. Problem St rung m gliche Ursache Abhilfe F rderleistung wird nicht erreicht Drehrichtung des Motor verkehrt Korrekter Anschluss Motor l uft nicht Korrekter Anschluss Oldurchfluss zu gering Korrekter Anschluss Filterelement auswechseln Olkreislauf versperrt Ventile und H hne ffnen Filterelement auswechseln Ansaugunterdruck zu hoch Ansaugschlauch groB genug wahlen Ansaugh he vermindern Pumpe zu laut Ansaugunterdruck zu hoch Ansaugschlauch gro genug w hlen Ansaugh he vermindern K hlleistung zu gering Typ BKF K hlwasserzuleitung geschlossen ffnen der Wasserzulaufleitung K hler verschmutzt Reinigung des K hlers BX380001 08 2013 Art Nr 90 31 072 13 Bedienungs und Installationsanleitung Ww Installation and Operation Instruction A e Filteraggregate Off line filter units BNF and BKF My TECHNOLOGIES 1 General BNF off line filter units are suited for filtration BKF off line filter units are suited for filtration and cooling oils in hydraulic and lubrication systems Their scope is given by their specifications The use in other applications is not permitted without confirmation by Buehler Technologies GmbH 2 Important advices The following warning signs and signal words are used in this manual Warning against hazardous situation Warning against hot surface Warning against acid and corr
16. accuracy of 5 Coefficients a and b are defined as b 159 Ln 2 uias 0 23 877 Vao Oil viscosity at 40 C in mm s for oil VG 46 T temperature in C v Operating viscosity in mm s BX380001 08 2013 Art Nr 90 31 072 17 Bedienungs und Installationsanleitung Ww Installation and Operation Instruction Ex Filteraggregate Off line filter units BNF and BKF x TITLES TECHNOLOGIES Example for oil VG 46 Vao 46 mm s T 25 C b 8424325 el 1952 a 0 23 e 877 D a 0 08801 8424325 254952 D 0 08801 e 97 35 cSt 3 4 3 Table for Operating Viscosity for VG Oil 10 C 20 C 30 C 40 C 50 C 60 C 70 C 80 C 90 C VG 46 264 45 131 96 73 58 46 00 29 13 20 04 14 43 10 78 8 32 VG68 444 77 210 85 112 61 68 00 41 63 27 86 19 58 14 32 10 84 VG 220 2 120 17 861 60 404 31 220 00 121 71 7499 4900 33 61 24 01 VG 320 3 489 92 1 350 22 607 96 320 00 171 40 102 85 65 66 44 12 30 94 Viscosity given in mm s 3 4 4 Calculating pressure loss For straight smooth piping the pressure loss per meter can be calculated for laminar flow using the following formula 0 32 V S V C DN v Viscosity mm s Example S spec gravity kg dm3 v 297 35 mm s DN Pip diameter mm S 20 8817 kg dm PV Pressure loss bar DN 20 mm V Velocity of flow m s V 28 18 m s 60 l min for pipe DN 20 0 32 97 35 0 8817 3 18 PV nn 0 22bar 20 The actual
17. bove has been properly cleaned and decontaminated and that there are no risks present when dealing with the device Ansonsten ist die m gliche Gef hrdung genauer zu beschreiben In other cases please describe the hazards in detail Aggregatzustand bitte ankreuzen Condition of aggregation please check Fl ssig Liquid Fest Solid Pulvrig Powdery Gasf rmig Gaseous Folgende Warnhinweise sind zu beachten bitte ankreuzen The following safety advices must be obeyed please check Explosiv Giftig T dlich Entz ndliche Stoffe Brandf rdernd Explosives Acute toxicity Flammable Oxidizing Komprimierte Gase Gesundheitsgef hrdend Gesundheitssch dlich Umweltgef hrdend Gas under pressure Irritant toxicity Health hazard Environmental hazard Bitte legen Sie ein aktuelles Datenblatt des Gefahrenstoffes bei Please include the current material safety data sheet of the hazardous material Angaben zum Absender Information about the dispatcher Firma Company Anschrift Address Ansprechpartner Contact person Abteilung Division E Mail Tel Phone Fax Unterschrift Ort Datum Stempel Location date Signature Stamp Buhler Technologies GmbH D 40880 Ratingen Harkortstr 29 Tel 49 0 2102 4989 0 Fax 49 0 2102 4989 20 e mail service buehler technologi
18. e held responsible for any damage the performance limits given in the datasheets and in the installation and operation instruction are obeyed monitoring devices and safety devices are installed properly service and repair is carried out by B hler Technologies GmbH unless described in this manual only original spare parts are used This manual is part of the equipment The manufacturer keeps the right to modify specifications without advanced notice Keep this manual for later use BX380001 08 2013 Art Nr 90 31 072 15 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction b 4 Filteraggregate Off line filter units BNF and BKF Exp E UJ PI IEEE TECHNOLOGIES 3 Installation 3 1 Transport Secure BNF BKF safety for transportation 3 2 Requirements to the installation site Free air flow for the pump motor must be provided Please mount the unit in such way that there is enough space for service and maintenance work The device is mounted with for bolts on top of the vessel or on an adequate support Ensure enough space to replace the filter element The capacity sensor must be visible If the unit is located in open air the motor must be weather shielded There must be enough height for replacement of the filter elements Please comply with local safety requirements and avoid any risk to the environment from oil spills etc Use drip pans if necessary Hydraulic connection Figures
19. ein g ltigen Regeln der Technik Beugen Sie St rungen vor und vermeiden Sie dadurch Personen und Sachsch den Der f r die Anlage Verantwortliche muss sicherstellen dass Sicherheitshinweise und Betriebsanleitungen verf gbar sind und eingehalten werden Unfallverh tungsvorschriften der Berufsgenossenschaften beachtet werden in Deutschland Grunds tze der Pr vention BGV A1 und Elektrische Anlagen und Betriebsmittel BGV AS die Pr fungen vor Inbetriebnahme und wiederkehrende Pr fungen nach Betriebssicherheitsverordnung BetrSichV durchgef hrt werden die zul ssigen Daten und Einsatzbedingungen eingehalten werden Schutzeinrichtungen verwendet werden und vorgeschriebene Wartungsarbeiten durchgef hrt werden bei der Entsorgung die gesetzlichen Regelungen beachtet werden 4 BX380001 08 2013 Art Nr 90 31 072 Bedienungs und Installationsanleitung ww Installation and Operation Instruction A Filteraggregate Off line filter units BNF and BKF yu TECHNOLOGIES Wartung Reparatur Reparaturen an den Betriebsmitteln d rfen nur von B hler autorisiertem Personal ausgef hrt werden Nur Umbau Wartungs oder Montagearbeiten ausf hren die in dieser Bedienungs und Installationsanleitung beschrieben sind Nur Original Ersatzteile verwenden Bei Durchf hrung von Wartungsarbeiten jeglicher Art m ssen die relevanten Sicherheits und Betriebsbestimmungen beachtet werden GEFAHR
20. eranzangabe nach ISO 2768 mK ALLE RECHTE VORBEHALTEN gratfrei Oberfl chenbear beitungszeichen Yi __ BUHLER Technologies Ratingen m pent t Schematics Zubeh r accessories VA M Ausgang outlet G3 4 Ausgang outlet Zubeh r accessories Em VA M VA E G 1 Ausgang outlet Gewicht MaBstab Werkstoff Benennung BNF 18 30 60 90 Schaltplan schematic Zeichng Nr F000641X mE ARBEITSANWEISUNG BX380001 08 2013 Art Nr 90 31 072 31 Bedienungs und Installationsanleitung Ww Installation and Operation Instruction Filteraggregate Off line filter units BNF and BKF ER j TECHNOLOGIES Zubeh r accessories VA M BKF 18 30 VA E Anschlussm glichkeit G1 4 Manometer oder Druckanzeiger optional port G1 4 manom eter or pressure indicator Wasser Ein Aus water in out G1 G3 4 Eingang Ausgang inlet outlet Zubeh r accessories BKF 60 90 VA M VA E Anschlussm glichkeit G1 4 Manometer oder Druckanzeiger optional port G1 4 manometer or G1 pressure indicator Wasser Ein Aus water in out Eingang Ausgang inlet outlet ALLE RECHTE MaBe ohne grat rei i Toleranzangabe Oberflachenbear VORBEHALTEN beitungszeichen nach ISO 2768 mK Benennung BKF 18 30 60 90 Schaltplan schematic LI fe Zeichng Nr F000642X BUHLER Technologies mee LI 32 BX380001 08 2013 Art Nr 90
21. erelement muss nach jedem Probe bzw Sp llauf der Anlage ausgewechselt werden Danach sind die Anweisungen des Anlagenherstellers zu beachten 10 BX380001 08 2013 Art Nr 90 31 072 Bedienungs und Installationsanleitung Ww Installation and Operation Instruction A Filteraggregate Off line filter units BNF and BKF My TECHNOLOGIES 4 3 Filterelementwechsel gt Aggregat abstellen und Filter druckseitig entlasten gt Schrauben Sie den Deckel des Filters durch Linksdrehung ab gt Entfernen Sie das Filterelement durch leichtes Hin und Herbewegen nach oben gt berpr fen Sie den O Ring im Deckel des Filters auf Besch digung Falls notwendig ersetzen Sie diesen Stellen Sie sicher dass sich die Federscheibe klebt eventuell noch am Filterelement im Filtertopf ber der Filteraufnahme am Filtertopfboden befindet berpr fen Sie ob das Ersatzelement mit dem alten Element bereinstimmt Schieben Sie das Element ber das Aufnahmest ck im Filtertopf Schrauben Sie jetzt den Deckel handfest auf den Filtertopf VV V WV Schalten Sie das Aggregat wieder ein 4 4 Verschmutzung Reinigung nur fur BKF der Wasserseite Bei Einsatz von K hlmedien die verschmutzt sein k nnen wie z B Oberflachenwasser K hlkreislaufwasser offener Kreislauf oder Ahnliches sind Filter mit einer Maschenweite von max 0 6 mm vorzusehen Des Weiteren sind bei diesen Medien die gr tm glichen Massenstr me zu fahren Bei zu gerin
22. es com Internet www buehler technologies com
23. f dass das Filterelement seine Schmutzaufnahmekapazitat nicht berschreitet dies kann beim Sp lvorgang sehr rasch innerhalb weniger Minuten geschehen Wechseln Sie das Filterelement wie unter Punkt 4 3 beschrieben aus und f hren Sie das Sp len fort Wir empfehlen nach dem Sp lvorgang die erreichte Reinheitsklasse mittels einer lanalyse zu dokumentieren Nach Beendigung der Sp lung ist das Filterelement unbedingt siehe Punkt 4 3 auszutauschen 4 2 berwachung des Filterelementes 4 2 1 Mit optischer elektrischer Anzeige Ist das Aggregat mit einer optisch elektrischen Anzeige Option ausger stet ist nach dem Kaltstart erkennbar ob noch Schmutzaufnahmekapazit t vorhanden ist oder ein Elementwechsel vorgenommen werden muss W hrend der Warmlaufphase wird infolge der h heren Olviskositat und damit eines erh hten Differenzdruckes je nach Ersch pfungsgrad des Filterelementes der rote Knopf der optischen Anzeige herausspringen und es wird ein elektrisches Signal anstehen Dr cken Sie nach Erreichen der Betriebstemperatur den roten Knopf wieder hinein Springt er sofort wieder heraus bzw ist das elektrische Signal nicht bei Betriebstemperatur wieder erloschen muss das Filterelement bei Schichtende gewechselt werden Zeigt die Verschmutzungsanzeige w hrend des Normalbertriebs ein verschmutztes Element an muss dieses sp testens nach Schichtende ca 8 Std gewechselt werden 4 2 2 Ohne Verschmutzungsanzeige Das Filt
24. gen Massenstr men Teillast kann die Turbulenz im Plattenw rmetauscher zur ckgehen und die Verschmutzungsneigung ansteigen Sollte aufgrund der Wasserqualit t z B hohe H rtegrade oder starke Verschmutzung eine Belagsbildung zu erwarten sein ist in regelm igen Abst nden eine Reinigung vorzunehmen Es besteht die M glichkeit der Reinigung durch Sp len Zum Sp len sollte eine schwache S ure verwendet werden z B 5 Phosphors ure Der Sp lvorgang sollte m glichst entgegen der Betriebsflussrichtung erfolgen ggf sind R cksp lanschl sse in der Rohrleitung vorsehen Anschlie end mit klarem Wasser ausreichend sp len um alle R ckst nde der Reinigungsfl ssigkeit vor der erneuten Inbetriebnahme zu entfernen Bei l ngerer AuBerbetriebnahme des Aggregates insbesondere bei Aggregaten die mit Wasser betrieben werden welches zu biologischem Fouling neigt empfehlen wir das System vollst ndig zu entleeren und zu reinigen um ein Zusetzen bzw Korrosion am Aggregat zu vermeiden Dies gilt auch bei Frostgefahr und aggressiven Wassern BX380001 08 2013 Art Nr 90 31 072 11 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction 4 Filteraggregate Off line filter units BNF and BKF yr ETA TECHNOLOGIES 5 Instandsetzung Entsorgung 5 1 Fehlerbehebung Sollten einmal Fehler beim Betrieb auftreten finden Sie unter Gliederungspunkt 7 1 Hinweise f r die Fehlersuche und beseitigung Sollten Sie
25. gte Dokumente ae 12 FO NA eres seem mee terre te ne reer 13 7 1 Fehlersuche und Bessitigung rr44400nnnnnnnonnnnnnnonnnnnnannnnnnnnnnnnnonnnnnnnannennnnannennnnannennnnannnnnn 13 7 2 IEEE CC 24 7 3 ADIMIGSSUIG SMA EE 25 7 4 Druckverluste f r gerade Rohrleitungen pro Meter bei laminarer Str mung 29 7 5 SONAR PEEL M 31 2 BX380001 08 2013 Art Nr 90 31 072 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction 4 Filteraggregate Off line filter units BNF and BKF My IEE TECHNOLOGIES Content Page E c 2 rc 14 2 M A A VIG SS M iiaa ia 14 2 1 General Instructionsa s P ein wets end cise eee cede 14 LEES nuo 16 3 1 Neg M 16 3 2 Requirements to the installation site uns0onsnnnn0nnnnnnnonnnnnnonnnnnnnonnnnnnnennnnnnonnnnnn ernennen 16 3 3 Electrical Connection air air e Ee eatin da nub EEG deans OIM DOREM PE RERO IE 16 3 3 1 Connecting the electrical capacity indicator sss 16 3 4 Hydraulic Connections EE 17 3 4 1 Bypass and Capacity Sen Olaso iann aa ere ec een ee 17 3 4 2 Calculating operating viscosity 00 00 eeen 17 3 4 3 Table for Operating Viscosity for VG Oil
26. he unit must then be sufficiently rinsed using clear water to remove all residues of cleaning liquid before the system is put into operating again If the unit is shut down for a long time it should be drained completely and cleaned Especially if the system is used with water biological fouling we recommend draining and cleaning the device completely in order to avoid clogging and corrosion This applies in particular to situations with danger of frost or with corrosive media BX380001 08 2013 Art Nr 90 31 072 21 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction 4 Filteraggregate Off line filter units BNF and BKF My TECHNOLOGIES 5 Service and Disposal 5 1 Service If the device shows irregularities see chapter 7 1 for troubleshooting If you need help or more information call 49 0 2102 498955 or your local agent Please hold the data of the type plate ready If the device doesn t work correctly after elimination of failures and turning power on the device must be checked by the manufacturer Please ship the device with suitable packing to Buhler Technologies GmbH Service Halskestr 23 40880 Ratingen Germany In Addition attach the filled in and signed Declaration of Decontamination status to the packing Otherwise your repair order cannot be processed The form can be requested by e mail to service buehler technologies com 5 2 Disposal Regard the local regulati
27. hmutzungsanzeige muss gut sichtbar sein Vermeiden Sie die M glichkeit von Leckagen in Ihrem Kreislauf um Umweltsch den zu vermeiden Gegebenenfalls kann z B eine Olwanne angebracht sein Hydraulischer Anschluss Der hydraulische Anschluss ist nach den Abbildungen in Kapitel 7 durchzuf hren Die Leitungen sind spannungs und vibrationsfrei in der Regel also ber Schl uche anzuschlie en 3 3 Elektrischer Anschluss GEFAHR Elektrische Spannung Gefahr eines elektrischen Schlages Anschluss und Wartung d rfen nur von geschultem Fachpersonal vorgenommen werden Achten Sie auf die korrekte Spannungsversorgung i HINWEIS Die Absicherung muss nach g ltigen Vorschriften erfolgen Beim Anschluss ist der Drehsinn des Motors zu beachten 3 3 1 Anschluss des elektrischen Verschmutzungsanzeigers Der Anschluss der elektrischen Verschmutzungsanzeige Option erfolgt ber einen 2 poligen Ger testecker nach DIN 43650 bei dem die Pole mit 1 und 2 bezeichnet sind Das Oberteil l sst sich durch drehen um 180 als ffner oder SchlieBer aufstecken 3 4 Hydraulischer Anschluss Beim Aufbau des Aggregates auf dem Beh lterdeckel gehen Saug und R cklaufleitung als gerade Rohrleitung unmittelbar senkrecht nach unten Achten Sie auf gute Abdichtung des Gewindes besonders auf der Saugseite und verwenden Sie die mitgelieferten Dichtungen f r das Aggregat Wird das Aggregat neben dem Beh lter oder einem anderen Ort im System install
28. hnologies GmbH ausgeschlossen die im Datenblatt und der Anleitung angegebenen Grenzwerte eingehalten werden berwachungsvorrichtungen Schutzvorrichtung korrekt angeschlossen sind die Service und Reparaturarbeiten die nicht in dieser Anleitung beschrieben sind von B hler Technologies GmbH durchgef hrt werden Originalersatzteile verwendet werden Diese Bedienungsanleitung ist Teil des Betriebsmittels Der Hersteller beh lt sich das Recht vor die Leistungs die Spezifikations oder die Auslegungsdaten ohne Vorank ndigung zu andern Bewahren Sie die Anleitung f r den sp teren Gebrauch auf BX380001 08 2013 Art Nr 90 31 072 5 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction 4 Filteraggregate Off line filter units BNF and BKF My TECHNOLOGIES 3 Aufbauen und AnschlieBen 3 1 Transport Auf eine sichere Befestigung und Vertauung ist beim Transport zu achten 3 2 Anforderungen an den Aufstellort F r eine ausreichende Bel ftung des E Motors ist zu sorgen Das Aggregat soll so aufgestellt werden das sich um das Aggregat herum gen gend freier Raum befindet um Service Wartungsarbeiten usw durchf hren zu k nnen Das Aggregat wird mittels vier Schrauben auf dem Beh lterdeckel oder einer geeigneten Konsole befestigt Beim Einbau des Aggregates muss darauf geachtet werden dass die erforderliche Ausbauh he zum herausnehmen des Filterelementes vorhanden ist Die Versc
29. iert m ssen zun chst die Saug und R cklaufbohrungen an der Unterseite des Aggregates dicht verschlossen werden Bei dieser Installation darf die Saugleitung nicht kleiner dimensioniert werden als durch die vorhandenen Gewindeanschl sse vorgegeben Sollten l ngere Saugleitungen erforderlich sein muss gegebenenfalls der Querschnitt der Leitungen so vergr Bert werden dass der zul ssige Saugunterdruck von max 0 4 bar nicht dauerhaft berschritten wird 6 BX380001 08 2013 Art Nr 90 31 072 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction 4 Filteraggregate Off line filter units BNF and BKF My TECHNOLOGIES Zur einwandfreien Evakuierung der Saugteile wird vor der ersten Inbetriebnahme und bei l ngeren Saugleitungen empfohlen die Pumpe bzw Saugleitung mit Ol zu f llen Dazu reicht es meistens aus in das leere Filtergeh use etwas Ol einzuf llen Dann den E Motor bei offenem Filterdeckel kurz anlaufen lassen Wenn der Olspiegel im Filtergehause ansteigt saugt die Pumpe einwandfrei an Jetzt das Filterelement einsetzen und den Filterdeckel schlieBen Das Ger t ist jetzt betriebsbereit Bei Aggregaten der Typenreihe BKF sind die Bezeichnungen der Anschl sse am Plattenwarmetauscher auf dem Fabrikschild ersichtlich Die Rohrleitungen zum und vom Plattenwarmetauscher sind mit Absperrventilen zu versehen Beim Anschluss der Rohrleitungen ist darauf zu achten dass die Dichtungen der Anschlus
30. lter housing BX380001 08 2013 Art Nr 90 31 072 27 Bedienungs und Installationsanleitung Ww Installation and Operation Instruction Ex T Filteraggregate Off line filter units BNF and BKF A BURHER TECHNOLOGIES Filteraggregat Off line filter unit BKF 60 90 Abmessungen Dimensions mm inch l Aus Wasser Ein Oil out water in Filtergeh use NG400 G1 1 4 72 2 83 57 2 24 G1 Filter housing NG400 E Motor 2 2kW IE2 4 pol Bgr 100 230 400 50Hz 5 276 480 60Hz 5 Plattenwarmetauscher Plate heat exchanger BWT B25x30 S Wasser Aus Water out Befestigungsbohrungen 4 x 10 Mounting holes 4 x10 Stopfen f r Ablaufbohrung Filtergeh use Drain plug for filter housing F000652 Wartungsanzeiger optional Contamination indicator option 28 BX380001 08 2013 Art Nr 90 31 072 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction 4 Filteraggregate Off line filter units BNF and BKF My TECHNOLOGIES 7 4 Druckverluste f r gerade Rohrleitungen pro Meter bei laminarer Str mung 7 4 Pressure loss in straight pipes per metre at laminar flow BNF 18 18 l min DN 20 G 34 Anschluss VG 46 VG68 VG120 VG160 VG220 VG320 VG460 VG680 10 C 0 18 0 30 0 64 0 95 1 46 2 40 3 89 6 54 20 C 0 05 0 14 0 28 0 40 0 59 0 93 1 43 2 29 30 C 0 04 0 08 0 14 0 20 0 28 0 42 0 63 0 95 40 C 0
31. max 6 bar 10 bar 10 bar 10 bar pressure max 24 BX380001 08 2013 Art Nr 90 31 072 Bedienungs und Installationsanleitung ww Installation and Operation Instruction EU BORER Filteraggregate Off line filter units BNF and BKF TECHNOLOGIES 7 3 Abmessungen 7 3 Dimensions Filteraggregat Off line filter unit BNF 18 30 Abmessungen Dimensions mm inch 105 4 13 000000000 gt 369 14 53 Option Verschmutzungs anzeiger contamination indicator Befestigungsbild f r Aggregat mounting pattern 220 8 66 32 5 1 28 150 5 91 gen E ra at Ke dis il 0 ks i our 1 85 37 1 46 157 6 18 3 5 0 14 220 8 66 235 9 25 287 5 11 32 BX380001 08 2013 Art Nr 90 31 072 25 Bedienungs und Installationsanleitung Ww Installation and Operation Instruction m ES iJ o BURRE Filteraggregate Off line filter units BNF and BKF TECHNOLOGIES Filteraggregat Off line filter unit BKF 18 30 Abmessungen Dimensions mm inch Ol Aus DEREN oil out Befestigung f r W rmetauscher 11045 4 11 m if um Mounting for heat exchanger G1 2 369 14 53 157 6 18 105 4 13 Wasser Ein water gt 278 10 94 245 9 65 24 0 94 G1 Verschraub
32. ns und Wartungsarbeiten vom Netz Sichern Sie das Ger t gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten Anschluss und Wartung d rfen nur von geschultem Fachpersonal vorgenommen werden Achten Sie auf die korrekte Spannungsversorgung Hoher Druck Umweltgef hrdung Verletzungsgefahr durch Herausschleudern von l oder Teilen bei der Wartung Arbeiten am lkreislauf d rfen nicht durchgef hrt werden solange dieser unter Druck steht Dies gilt auch f r Verschlussschrauben Entlasten Sie den Druck vor Beginn der Wartungs oder Reinigungsarbeiten Bei der Reinigung oder Arbeiten am Olkreislauf ist darauf zu achten dass Umweltbelastungen vermieden werden z B durch Auffangwannen Hohe Temperaturen Verbrennungsgefahr Lassen Sie das Ger t vor Beginn von Wartung und Reinigungsarbeiten abk hlen 4 1 Vor der Inbetriebnahme gt Alle Teile auf Besch digungen berpr fen gt berzeugen Sie sich vom ordnungsgem en Anschluss wie in Kapitel 3 beschrieben gt Kontrollieren Sie ob sich ein Filterelement im angebauten Filtergeh use befindet das Aggregat wird ohne Element ausgeliefert Kontrollieren Sie ob alle Ventile oder andere Bauteile die bei der Inbetriebnahme ge ffnet sein m ssen auch ge ffnet wurden li HINWEIS Vor Inbetriebnahme eines Hydrauliksystems muss der Montageschmutz auch im Ol durch Sp len entfernt werden BX380001 08 2013 Art Nr 90 31 072 9 Bedienungs und Installationsanleitung In
33. nwendungen ist der Einsatz nur nach vorheriger Zustimmung der Firma B hler Technologies GmbH zul ssig 2 Wichtige Hinweise In dieser Anleitung werden folgende Warnzeichen und Signalw rter benutzt Warnung vor einer allgemeinen Gefahr Warnung vor hei er Oberfl che Warnung vor tzenden Fl ssigkeiten Warnung vor Umweltgef hrdung Warnung vor elektrischer Spannung A Warnung vor hohem Druck Netzstecker ziehen Pp Warnung vor explosions gefahrdeten Bereichen QD Signalw rter f r Warnhinweise Signalwort f r eine wichtige Information zum Produkt auf die im besonderen Ma e aufmerksam gemacht werden soll Signalwort zur Kennzeichnung einer Gef hrdung mit geringem Risiko die zu einem Sachschaden oder leichten bis mittelschweren K rperverletzungen f hren kann wenn sie nicht vermieden wird Signalwort zur Kennzeichnung einer Gef hrdung mit mittlerem Risiko die m glicherweise Tod oder schwere K rperverletzungen zur Folge hat wenn sie nicht vermieden wird GEFAHR Signalwort zur Kennzeichnung einer Gef hrdung mit hohem Risiko die unmittelbar Tod oder schwere K rperverletzung zur Folge hat wenn sie nicht vermieden wird 2 1 Allgemeine Hinweise Das Ger t darf nur von Fachpersonal installiert werden das mit den Sicherheitsanforderungen und den Risiken vertraut ist Beachten Sie unbedingt die f r den Einbauort relevanten Sicherheitsvorschriften und allgem
34. ocated at the company s address Die CE Kennzeichnung wurde angebracht im Jahr The device was CE labelled in 99 Ratingen den 01 10 2010 Stefan Eschweiler Gesch ftsf hrer Managing Director B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen KX380001 Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 Internet www buehler technologies com Dekontaminierungserklarung wT Declaration of Contamination status rua TECHNOLOGIES Giltig ab valid since 2011 05 01 Revision 0 ersetzt Rev replaces Rev Die gesetzlichen Vorschriften schreiben vor dass Sie uns die Dekontaminierungserklarung ausgef llt und unterschrieben zur ck zu senden haben Die Angaben dienen zum Schutz unserer Mitarbeiter Bringen Sie die Bescheinigung an der Verpackung an Ansonsten ist eine Bearbeitung Ihres Reparaturauftrages nicht m glich Legal regulations prescribe that you have to fill in and sign the Declaration of Contamination status and send it back This information is used to protect our employees Please attach the declaration to the packing Otherwise your repair order cannot be processed Ger t Serien Nr Device Serial no R cksendegrund Reason for return Ich best tige hiermit dass das oben spezifizierte Ger t ordnungsgem gereinigt und dekontaminiert wurde und keinerlei Gefahren im Umgang mit dem Produkt bestehen herewith declare that the device as specified a
35. ons for disposal of electric and electronic equipment motor and temperature contact Old filter elements are wasted with oil Please let them drop off before the elements were recycled 6 Attached documents Declaration of Conformity KX380001 Declaration of Contamination status 22 BX380001 08 2013 Art Nr 90 31 072 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Filteraggregate Off line filter units BNF and BKF 4 IRA TECHNOLOGIES 7 Appendices 7 1 Troubleshooting Problem Failure Possible cause Solution no oil flow oil flow too low rotating direction false connect correctly motor doesn t run connect correctly filter element is clogged connect correctly replace filter element oil circuit blocked open all stopping valves replace filter element suction pressure too high choose suction pipe hose which is wide enough reduce suction height Pump is too loud suction pressure too high choose suction pipe hose which is wide enough reduce suction height Cooling capacity to low Type cooling water pipe closed open cooling water supply BKF cooler dirty clean cooler BX380001 08 2013 Art Nr 90 31 072 23 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Filteraggregate Off line filter units BNF and BKF 4 ER TECHNOLOGIES 7 2 Technische
36. osive Warning against environmental pollution substances Warning against electrical voltage A Warning against high pressure Pp Warning against hazardous areas Disconnect from mains Signal words for warnings Noya Signal word for important information to the product Signal word for a hazardous situation with low risk resulting in damaged to the device or the property or minor or medium injuries if not avoided Signal word for a hazardous situation with medium risk possibly resulting in severe injuries or death if not avoided Signal word for an imminent danger with high risk resulting in severe injuries or death if not avoided 2 1 General Instructions Installation of the device shall be performed by trained staff only familiar with the safety requirements and risks Adhere to all relevant safety regulations and technical indications for the specific installation place Prevent failures and protect persons against injuries and the device against damage The person responsible for the system must secure that safety and operation instructions are accessible and followed local accident prevention regulations and standards are obeyed performance data and installation specifications are regarded safety devices are installed and recommended maintenance is performed national regulations for disposal of electrical equipment are obeyed 14 BX380001 0
37. pressure loss increases due to bends and fittings In some cases it might be necessary to determine the final shape of the suction line on site under specific conditions 18 BX380001 08 2013 Art Nr 90 31 072 Bedienungs und Installationsanleitung b d Installation and Operation Instruction A Filteraggregate Off line filter units BNF and BKF e nmm TECHNOLOGIES 4 Operation and maintenance DANGER Electrical voltage Electrocution hazard Before opening the cover or working on electrical components disconnect the device from power supply Make sure that the equipment cannot be reconnected to mains unintentionally Installation and maintenance must be carried out by trained staff only Regard correct mains supply High pressure environmental hazard Possible injuries due to ejected parts or oil during maintenance Do not work on the pressurized oil circuit This includes work on plug screws Depressurize the system before starting maintenance or cleaning Avoid environmental pollution during Use oil pans or similar devices to collect leaking oil High temperature Burning hazard Let the device cool down before starting maintenance or cleaning 4 1 Before start up gt Check that all parts are free of damage gt Check the correct connections of oil and power circuits according to chapter 3 Checkifa filter element is placed in the filter housing the unit will be delivered without filter element
38. stallation and Operation Instruction 4 Filteraggregate Off line filter units BNF and BKF 4a TECHNOLOGIES 4 1 1 Sp len des Behalters F r kleinere lbeh lter kann auch mittels des BNF BKF Nebenstrom Filteraggregates die Abreinigung des Oles bei der Inbetriebnahme erfolgen Dies geschieht bei abgeschalteter Anlage nur das BNF BKF Nebenstromaggregat ist eingeschaltet Bei Aggregaten der Baureihe BKF ist darauf zu achten dass die K hlwasserzuleitung geschlossen ist damit die Olviskositat nicht sinkt und die Belastung des Filterelementes durch kaltes Ol reduziert wird Vorzugsweise sollte bei diesem Vorgang das Ol mind Raumtemperatur haben Es wird sich beim Abreinigungsvorgang weiter erwarmen Solange dabei eine Oltemperatur von 60 C nicht berschritten wird kann der Vorgang fortgesetzt werden bei Aggregaten vom Typ BKF ist es m glich dann die K hlwasserzuleitung zu ffnen und die Oltemperatur ber den K hler zu senken bis die angestrebte Olreinheit erreicht ist Wenn vom Anlagenhersteller nicht anders vorgegeben empfehlen wir eine mind Reinheitsklasse von 15 11 nach ISO 4406 Der Sp lvorgang ist auch dann erforderlich wenn das l ber das BNF BKF Aggregat eingef llt wurde weil Filtertechnisch beim Bef llvorgang nur ein sogenannter single pass abl uft Der Sp lvorgang ist auch nach einem Olwechsel zu empfehlen es sei denn es wird ein nach Reinheitsklasse spezifiziertes Neu l verwendet Achten Sie darau
39. sverschraubung sauber sind Grunds tzlich sind die Rohrleitungen so zu verlegen das Bewegungen in den Leitungen oder unzul ssige Krafte den Plattenwarmetauscher nicht beaufschlagen 3 4 1 Bypass Verschmutzungsanzeige Das Aggregat besitzt ein Bypassventil das bei einem Differenzdruck gt ca 6 bar einen Teil des Olstroms wieder der Saugleitung zuf hrt Wir empfehlen Ihnen das Nebenstrom Aggregat mit einer mechanisch elektrischen Anzeige auszur sten damit bei Ersch pfung der Schmutzaufnahme des Filterelementes die Pumpe abgeschaltet wird und gleichzeitig ein optisches oder elektrisches Signal gegeben wird 3 4 2 Formel zur Berechnung der Betriebsviskositat Mit Hilfe der Gleichung D a e T 95 2 kann die Betriebsviskositat v bei der Betriebstemperatur T im Temperaturbereich von 10 100 C f r VG Ole mit einer Genauigkeit von 596 berechnet werden Dabei sind die Koeffizienten a und b wie folgt festgelegt ER RN a 0 23 e Z 0 23 877 Va Viskosit t des ls bei 40 C in mm s T Temperatur in C v Betriebsviskosit t in mm s Beispiel f r l VG 46 Vao 46 mm s T 25 C m 8424325 b 159 YT 842 4325 a 0 23 e 877 0 08801 842 4325 25495 2 v 0 08801 e 97 35 cSt BX380001 08 2013 Art Nr 90 31 072 7 Bedienungs und Installationsanleitung Ww Installation and Operation Instruction Ex Filteraggregate Off line filter units BNF and BKF ER TECHNOLOGIES 3 4
40. ter finishing the flushing process replace the filter element in any case see chapter 4 3 4 2 Monitoring the filter element 4 2 1 With visual electrical capacity sensor If the unit is equipped with visual electrical capacity sensor option the indicator during cold starts may give a warning signal Press the red reset button of the visual indicator after operating temperature has been reached If the red button immediately pops out again and or the electrical signal has not switched off after reaching operating temperature the filter element must be replaced at the end of the shift If the red button is visible and if the electrical signal is on during normal operation the filter element must changed at the end of the shift 4 2 2 Without capacity sensor The filter element should be replaced after the trial run or flushing of the system Afterwards follow instructions of the system supplier 4 3 Replacing the filter element Stop the system and relieve filter from pressure Unscrew the filter cover by turning counter clockwise gt Remove filter element with a side to side motion gt Check O ring on the filter cover for damage Replace it if necessary Make sure that the spring disc sticks possibly to the element is sitting in placed of the filter house Vv Make sure that the part number on the spare element corresponds with the part number on the filter label Push element over the spigot in the filter ho
41. unavoidable they have to be filled with oil prior to first start up to evacuate the air A suction valve without spring could be necessary We recommend filling the pump and suction side with oil prior to first start up or in case of long suction lines to get best results when evacuating the system In most cases it is sufficient to fill in oil into the empty filter housing Now start the motor with open filter housing for a short time If the oil level inside the filter housing rises the pump sucks in oil as desired Afterwards insert the filter element and close the filter housing The device is now ready for operation The water connections at the BKF unit are marked on the front plate The pipes must be equipped with shut off valves Make sure that all seals are clean and properly tight Avoid stress and tensions in the pipes 3 4 1 Bypass and capacity sensor The unit has a bypass valve which opens at a differential pressure of gt approx 6 bar We recommend equipping the unit with a visual electrical indicator for monitoring the filter element This indicator monitors the filter capacity and shuts the pump off if the filter is clogged At the same time a visual and electrical signal indicates the alarm 3 4 2 Calculating operating viscosity Using formula U a e T 95 2 you can calculate the operating viscosity v at operation temperature T in the temperature range from 10 100 C 50 212 F for VG oils with an
42. ung Fitting 3 5 0 14 40 1 57 L EE G1 2 Wasser Aus water out Option Verschmutzungsanzeiger contamination indicator Plattenwarmetauscher Plate heat exchanger BWT B08X020 99 0 35 220 8 66 g B 15059 a BEN SORTE eee JL lt Yi i s Befestigungsbild f r 3 Aggregat A aa a a Ga eee Co le mounting pattern 220 8 66 S 235 9 25 ce 2 o LoLe Taa7 1 85 L 937 1 46 13 5 24 287 5 11 32 420 5 16 56 26 BX380001 08 2013 Art Nr 90 31 072 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Filteraggregate Off line filter units BNF and BKF Ww TECHNOLOGIES Filteraggregat Off line filter unit BNF 60 90 Abmessungen Dimensions mm inch 30 1 18 E Motor 2 2kW IE2 330 12 99 4 pol Bgr 100 230 400 50Hz 5 276 480 60Hz 5 p SI l EIN Oil in G1 1 2 68 2 NBN gt I i 270 10 63 430 16 93 pu co A N e rot 280 11 02 22 0 87 Befestigungsbohrungen 4 x 10 Mounting holes 4 x10 2 S amp Wartungsanzeiger optional Contamination indicator option 565 22 24 20 0 75 Filtergeh use NG400 Filter housing NG400 l AUS Cil out G1 Stopfen f r Ablaufbohrung Filtergeh use Drain plug for fi
43. use gt Complete installation by screwing on the cover turning clockwise until it comes to a stop gt Turn on the system 20 BX380001 08 2013 Art Nr 90 31 072 Bedienungs und Installationsanleitung Ww Installation and Operation Instruction oo Filteraggregate Off line filter units BNF and BKF My TECHNOLOGIES 4 4 Fouling cleaning of heat exchangers water side If cooling media are used which are possibly contaminated such as surface water cooling circuit water open circuit heating installation water especially in the case of old installations etc filter having a mesh width of max 0 6 mm should be provided in the feed line Furthermore if such media are used the unit should be operated with the largest possible mass flow If the mass flow is too small partial load the turbulence in plate heat exchanger may decrease and susceptibility or fouling may increase If formation of deposits due to the water quality e g high degrees of hardness or heavy contamination is expected the unit should be cleaned at regular intervals It is possible to clean the unit by rinsing A weak acid e g 5 phosphoric acid or the cleaning agents offered by relevant suppliers to clean copper and stainless steel should be used to rinse the unit If possible the rinsing process should be carried out in the opposite direction to that of the operating flow and where necessary back rinsing connection should be provided in the piping T
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