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CNC 8035 - Bedienhandbuch - FAGOR Automation Schweiz

1. Leistungsliste von Hand Die CNC tr gt Memkey Card Compact Flash oder KeyCF OPT Datei Explorer um den Inhalt von Speichermedien anzuzeigen INST OPT Von Memkey Card oder Festplatte Versi n laden OPT Neue Form der Durchf hrung der IO Suche die mit dem allgemeinen Maschinenparameter INST IOTYPE 3 ausgew hlt werden kann Verbessert die Satzsuche Schritt der Simulation zur Ausf hrung INST OPT Neuer Modus der Neupositionierung der dadurch aktiviert wird dass der allgemeine INST PRG OPT Maschinenparameter auf REPOSTY 1 gestellt wird Quadratsinustypische Rampen an der Spindel in einer offenen Schleife INST Nummerierung der lokalen Eing nge Ausg nge der Erweiterungsmodule mit Hilfe der INST Maschinenparameter der SPS Standardwert der Achsparameter der Maschine und Spindel ACFGAIN YES INST Die Parametrisierung der Maschinenparameter FFGAIN und FFGAIN2 mit zwei Dezimalstellen INST Erh hen der Anzahl der verf gbaren Symbole DEF in der SPS auf 400 INST Neue Variable HTOR die den Wert des Werkzeugradiuses anzeigt den die CNC jetztverwendet INST PRG 100 Override der Spindel beim gesamten Gewindeschneidzyklus PRG Software V12 11 Februar 2006 Leistungsliste von Hand Messwerterfassung des Handrads ber den Stecker f r die Messwerterfassung INST Neue Variablen f r RIP GGSE GGSF GGSG GGSH GGSI GGSJ GGSK GGSL GGSM INST PRGSP und PRBMOD G04 KO Unterbrechung
2. TABELLEN Werkzeugkorrekturtabelle O CANTAM UUDLITU X X4 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 93 O O O Bedienhandbuch TABELLEN Werkzeugkorrekturtabelle FAGOR 2 CNC 8035 MODELL T SOFT V12 1x CODIGO F5 CODIGO F7 x CODE F6 ga a CODE F7 CODIGO F10 X 6 5 Geometrietabelle der Werkzeuge Diese Tabelle enth lt Daten bez glich der Geometrie der verf gbaren Werkzeuge wie Schneidenwinkel Schnittwinkel usw Cutter angle NOSEA 13 15860 Cutter widtt NOSEW Cutting angle a A CUTA 0 00030 NOSEA 90 NOSEA 90 NOSEW 2R Die den einzelnen Werkzeugen entsprechenden Daten sind in den folgenden Feldern enthalten Werkzeugdaten in anderen Werkzeugtabellen T Werkzeugnummer D Nummer des aktiven Werkzeug Werkzeugtabelle x L nge auf der X Achse des Werkzeugs Tabelle der Werkzeugkorrekturen Ze L nge auf der Z Achse des Werkzeugs Tabelle der
3. DELETE LOAD Am Ende des Kapitels wird gezeigt wie die Tabelle aufbereitet wird Die verf gbaren Nullpunktverschiebungen sind SPS Additive Nullpunktverschiebung durch die SPS definiert Wird unter anderem dazu verwendet durch Maschinenausdehnungen verursachte Abweichungen zu korrigieren Diese Werte werden von dem SPS und dem Werkst ckprogramm aus festgelegt mit den Hochsprache Variablen PLCOF X C Die CNC f gt diese Werte immer der gew hlten Nullpunktverschiebung hinzu G54 bis G57 Absolute Nullpunktverschiebungen Die Editionsform f r diese Werte wird weiter unten beschrieben Sie k nnen auch vom SPS und vom Werkst ckprogramm aus ge ndert werden mit den Hochsprache Variablen ORG X C F r die Aktivierung dieser absoluten Nullpunktverschiebungen ist in der CNC die entsprechende Funktion zu w hlen G54 G55 G56 bzw G57 G58 und G59 Inkrementale Nullpunktverschiebungen Die Editionsform f r diese Werte wird weiter unten beschrieben Sie k nnen auch vom SPS und vom Werkst ckprogramm aus ge ndert werden mit den Hochsprache Variablen ORG X C F r die Aktivierung dieser inkrementalen Nullpunktverschiebungen istin der CNC die entsprechende Funktion zu w hlen G58 bzw G59 Die neue inkrementale Nullpunktverschiebung wird der gew hlten absoluten Nullpunktverschiebung hinzugef gt TABELLEN Nullpunktverschiebungstabelle op FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x
4. 18 AUSF HREN SIMULIEREN 3 1 Satzsuche Schritt der Simulation zur Ausf hrung 23 3 1 1 Editionsbetrieben u aaa an 24 3 1 2 Automatische Satzsuche essnneennennnnnennnnnennnnnennnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnenn 26 3 1 3 Satzsuche von Hand 27 3 1 4 Fehler bei Satz Suche 29 3 1 5 Deaktivierung der Modi Simulation und Satzsuche a 3 2 ANZEIGEN sesiis risasi a pras casinos asa pias desse dias a Piana da erae aia Na E 3 2 1 Standardanzeigebetriebsweisen u uesennensernennnnnnennnennnnnennnnnnennnnnnnnnnnnn nn 3 2 2 Positionsanzeigebetriebsweisen 3 2 3 Werkst ckprogrammsanzeige nuussuesssnsannnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 3 2 4 Unterprogramme Anzeigebetriebsweisen ras 3 2 5 Nachlauffehler Anzeigebetriebsweisen raras 3 2 6 Benutzeranzeigebetriebsweisen nurnssssnnnsnennnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 3 2 7 Anzeigemodus der Zeiten f r die Ausf hrung E 3 3 MDI Datenhandeingabe eee eeaeeaeaaeaereaaraaneana 3 4 Werkzeug berwachung srsssesssnessons onsenonsnsnennnnnsnnennonsnonnsnonsnsnunsnnssonessnensannenen 3 5 Graphiken arena 3 5 1 Type of Graphic Art der graphischen Darstellung 3 5 2 Display Area Darstellungsbereich A 3 5 3 DA 010 A E TE A A E A E A TE PRPUPENE PRE PRI O 46 3 5 4 Graphic Parameters Graphikp
5. 87 6 2 Werkzeugmagazintabelle Diese Tabelle enth lt Daten zum Werkzeugmagazin unter Auff hrung aller Werkzeuge des Magazins und der Position der einzelnen Werkzeuge TABELLEN Werkzeugmagazintabelle CAP INS MM DELETE Am Ende des Kapitels wird gezeigt wie die Tabelle aufbereitet wird Position im Magazin Neben der Angabe jeder Position innerhalb des Magazins wird das aktivierte Werkzeug und das f r sp tere Bearbeitungen gew hlte Werkzeug angegeben Das folgende Werkzeug wird in den Spindelstock berf hrt nachdem die Hilfsfunktion MO6 ausgef hrt wurde Werkzeug Zeigt die Nummer des Werkzeugs an das die genannte Position einnimmt Die Leerstellen werden mit den Buchstaben T gekennzeichnet und die annullierten Positionen mit T Status Der erste Buchstabe gibt die Werkzeuggr e an und der zweite den Status desselben Die Gr e bestimmt die Anzahl der Positionen die das Werkzeug im Magazin belegt FAGOR 2 N Normal 0 199 Familie S Spezial 200 255 Familie CNC 8035 Der Status ist wie folgt definiert A Verf gbar E Abgenutzt Ist Standzeit bersteigt die Nenn Standzeit R Zur ckgewiesen durch die SPS MoDELL T SoFT V12 1x 88 6 3 Werkzeugtabelle Diese Tabelle enth lt Daten zu den Werkzeugen unter Angabe des dazugeh rigen Korrektortyps der Familie der sie angeh ren etc TOOL TABLE Zezezz
6. VERBINDUNGSNUMMER Bei Bet tigung dieser Taste fragt die CNC nach der Nummer der zu suchenden Zeile Sobald diese Nummer definiert und die Taste ENTER gedr ckt wurde wird der Cursor ber die angeforderte Programmzeile gestellt die Auswahl bleibt die gleiche und die Suchsoption wird beendet EDITION Suchen FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 59 EDITION Ersetzen FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 60 4 4 Ersetzen Diese Funktion dient zum Austausch von bestimmten Zeichenfolgen im jeweils angew hlten Programm Bei Anwahl der Funktion fragt die CNC nach der zu ersetzenden Zeichenfolge Sobald erst einmal der Text festgelegt ist welchen man ersetzen will muss man die Schaltfl che POR bet tigen und die CNC sucht die Zeichenfolge welche man ersetzen will Sobald erst einmal der besagte Text definiert wurde muss man auf die Schaltfl che ENDE DES TEXTES dr cken und der Cursor positioniert sich ber die erste Zeichenfolge die gefunden wurde Der Cursor springt dann auf die n chstliegende der Eingabe entsprechende Zeichenfolge Der gesuchte Text wird hervorgehoben nun stehen die folgenden Softkey Funktionen zur Verf gung WENN ERSETZEN DURCH Ersetzt den Text der in markierter Form gezeigt wird und setzt die Suche nach dem Text fort der ersetzt werden soll Diese Suche erfolgt ab dem ersetzten Text und bis zum Ende des Programms Wenn kein zu ersetzender Text mehr
7. 4 Der Cursor wird in die erste Spalte gef hrt X1 SHIFT f Der Cursor wird in die erste Reihe gef hrt YO SHIFT 9 Der Cursor wird in die letzte Reihe gef hrt Y334 BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG Weiterhin besteht die M glichkeit die X Y Koordinaten des Punkts auf den der Cursor positioniert werden soll einzugeben Dazu ist wie folgt vorzugehen 1 Taste X oder Y dr cken Die CNC hebt die Cursorposition in der angew hlten Achse Spalte oder Zeile im Anzeigefenster f r die Edierparameter hervor 2 Den Positionswert des Punkts auf den der Cursor in der betreffenden Achse positioniert werden soll eintippen Die Horizontalposition ist als X Wert von 1 bis 638 und die Vertikalposition als Y Wert von O bis 334 einzugeben Sobald erst einmal die besagte Nummer eingetippt wurde muss man die Taste ENTER bet tigen Die CNC bewegt den Cursor zur angegebenen Position Nach Anwahl der Funktion k nnen die Edierparameter jederzeit ge ndert werden Es ist dadurch m glich Texten und Konturen andere Farben und Gr ssen zu geben Um in diesen Modus zu gelangen bet tigen Sie die Taste INS Zur nderung von Parametern in diesem Modus ist die entsprechende Softkey zu bet tigen Um diesen Modus zu verlassen und um ins vorhergehende Menu zu gelangen muss man erneut die Taste INS dr cken Zur Erzeugung von Seiten und Symbolen sind die folgenden mittels Softkey anw hlbaren Graphikelemente verf gbar
8. FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 84 5 3 Spindelverschiebung der Maschine Mit Hilfe der folgenden Tasten am Bedienpult ist es gestattet die Spindel zu steuern ohne dass es notwendig ist eine M3 M4 oder M5 auszuf hren el ala E Wie MOS Die Spindel l uft im Uhrzeigersinn an in der Statistik der Bearbeitungsbedingungen wird MO3 angezeigt Entspricht der Durchf hrung von M04 Die Spindel l uft entgegen dem Uhrzeigersinn an In der Statistik der Bearbeitungsbedingungen erscheint M04 Wie MO5 Die Spindel bleibt stehen Es ist gestattet die Drehzahl zu variieren die unter den Prozentwerten mit Hilfe der Maschinenparameter der Spindel MINSORV und MAXOVR einprogrammiert wurde und zwar mit einer inkremental Steigung die mit Hilfe des Maschinenparameters der Spindel SOVRSTEP festgelegt wurde Es empfiehlt sich die Spindeldrehzahl vor der Drehrichtung zu definieren um weichen Anlauf zu erreichen TABELLEN Damit neue Werkzeuge Werkzeugkorrekturwerte oder Nullpunktverschiebungswerte angew hlt werden k nnen m ssen diese Werte zuvor in der CNC abgespeichert werden Die dazu verf gbaren Tabellen in der CNC sind Nullpunkttabelle Muss definiert werden Zeigt f r jede Versetzung des Ursprungs die Verschiebung jeder Achse an Werkzeugkorrekturtabelle Muss definiert werden Zeigt bei jeder Nullpunktverschiebung die Verschiebung jeder Achse an Werkzeugtabelle Mu
9. HARD DISK 8 09 agmrx LO pan E prg O rtuvy O sys td tab C tmp i 0 vers Eds DNC E 3 3 DNC 2 BEBBBBBBDBBBBBSBE S CAP INS OPTIONS ACTIONS MODIFY SELECTION Linkes Bedienteil gt ORDNER In diesem Bereich des Fensters werden alle verf gbaren Laufwerke der CNC angezeigt Speicher Card A Festplatte DNC 1 2 E N ANWENDUNGSM GLICHKEITEN Zugriff auf die Programme mit Verwendung des Explorers Wenn ein Ger t DNC nicht angeschlossen ist oder wenn im Schlitz Karte A keine Memory Card oder Memkey Card eingesteckt ist wird das Laufwerk im Explorer angezeigt aber wenn man auf seinen Inhalt zugreifen will einscheint die Mitteilung Auf das Laufwerk kann nicht zugegriffen werden Die Laufwerke besitzen ihre eigenen Ordner Mit Hilfe des Explorers ist es m glich die tats chliche Struktur der Ordner anzuzeigen Deshalb kann der Nutzer die Unterverzeichnisse Tab Prg Pan anzeigen Die Unterverzeichnisse der DNC Laufwerke zeigen nur die gespeicherten Programme des Nutzers FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 113 ANWENDUNGSM GLICHKEITEN Zugriff auf die Programme mit Verwendung des Explorers FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 114 Rechtes Bedienteil gt ORDNER In diesem Bereich des Fensters ffnet sich der Inhalt des Ordners der zuvor auf der linken Seite des Bildschirms ausw hlt wurde Nur werden die Programme der CNC pim oder pit angez
10. Um ein Werkst ckprogramm auszuf hren oder zu simulieren muss man die Taste START bet tigen Pen ga ae er Bei Umschaltung auf den Tippmodus HAND nach Abarbeitung eines Programms oder eines Teils des Programms im Arbeitsbetrieb oder im Pr flauf bleiben die Bearbeitungsbedingungen Art des Verfahrens Vorschubgeschwindigkeiten usw unver ndert Vorschub der Achse Das Programm f hrt den im Programm spezifizierten Vorschub aus und kann zwischen 0 und 120 mit Hilfe des Schalters am Bedienpult modifiziert werden Wenn man eine Simulation mit Bewegung der Achsen durchf hrt kann man auch den Vorschub mit Hilfe des Umschalters modifizieren Das Verhalten der Schnelltaste w hrend der Ausf hrung und der Simulation wird in den Maschinenparametern definiert weshalb diese deaktiviert sein kann Wenn die Funktion ausgef hrt ist wird das Verhalten der Taste in Eilgang und bei der Ausf hrung und Simulation folgenderma en behandelt e Solange die Schnelltaste gedr ckt wird erfolgend die Verstellungen im Eilgang G00 e Beim Gewindeschneiden aktivierten look ahead ist die Schnelltaste unwirksam e Ist G95 aktiv wird zur Arbeit in G94 bergegangen Beim Loslassen der Schnelltaste wird erneut in G95 gearbeitet e Dies betrifft nur den Hauptkanal Im SPS Kanal wird dies nicht ber cksichtigt FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 19 AUSF HREN SIMULIEREN FAGOR 2 CNC 8035 MODELL T
11. Hersteller Fagor Automation S Coop Barrio de San Andr s C P 20500 Mondrag n Gipuzkoa SPANIEN Wir erkl ren folgendes Wir erkl ren hiermit in ausschlie lich eigener Verantwortung da das Produkt Numerische Steuerung von Fagor CNC 8035 Auf den die sich diese Erkl rung mit folgenden Standards und Normen bezieht Sicherheit Systeme EN 60204 1 Maschinensicherheit Elektrische Einrichtung der Maschinen Normen hinsichtlich der elektromagnetischen Vertr glichkeit EN 61000 6 4 Allgemeine Norm hinsichtlich Emission in der industriellen Arbeitsumwelt EN 55011 Abstrahlung Klasse A Gruppe 1 EN 61000 6 2 Allgemeine Norm hinsichtlich der Produktunempfindlichkeit in der industriellen Arbeitsumwelt EN 61000 4 2 Elektrostatische Entladungen EN 61000 4 3 In Radiofrequenz abgestrahlte elektromagnetische Felder EN 61000 4 4 Schnelle Spannungsspitzen und St e EN 61000 4 6 In Radiofrequenz durch Felder geleitete St rungen EN 61000 4 8 Magnetische Felder bei Netzfrequenz EN 61000 4 11 Spannungsschwankungen und Unterbrechungen ENV 50204 Erzeugte Felder bei Digitalen Funksprechger ten Gem den Bestimmungen der Gemeinschaftsrichtlinien ge ndert durch die EU Richtlinie 93 68 EWG zu Niederspannung und die EU Richtlinie 89 336 EWG ge ndert durch die EU Richtlinie 92 31 EWG und die EU Richtlinie 93 68 EWG zur elektromagnetischen Vertr glichkeit und ihrer Aktualisierungen FAGOR Mondrag n am 15 Juni 2
12. Wenn besagter Text bestimmt ist den Softkey ENDE DES TEXTES dr cken und der Cursor wird sich auf die erste Folge von Merkmalen setzen die er findet Der Cursor springt dann auf die n chstliegende der Eingabe entsprechende Zeichenfolge Der gesuchte Text wird hervorgehoben nun stehen die folgenden Softkey Funktionen zur Verf gung WENN ERSETZEN DURCH Ersetzt den Text der in markierter Form gezeigt wird und setzt die Suche nach dem Text fort der ersetzt werden soll Wenn eine weitere Textstelle vorkommt wird sie hervorgehoben und die Funktionen ERSETZEN sowie NICHT ERSETZEND sind wieder verf gbar Diese Suche erfolgt ab dem ersetzten Text und bis zum Ende des Programms Wenn kein zu ersetzender Text mehr vorkommt verl sst die CNC diesen Modus NICHT ERSETZEN Es erfolgt keine Ersetzung des Textes der in markierter Form vorliegt und die Suche nach dem Text der ersetzt werden soll geht weiter Wenn eine weitere Textstelle vorkommt wird sie hervorgehoben und die Funktionen ERSETZEN sowie NICHT ERSETZEND sind wieder verf gbar Diese Suche erfolgt ab dem ersetzten Text und bis zum Ende des Programms Wenn kein zu ersetzender Text mehr vorkommt verl sst die CNC diesen Modus BIS ZUM ENDE Diese Option f hrt eine Suche und Ersetzung des ausgew hlten Textes im gesamten Programm aus Diese Suche und die Ersetzung beginntin dem Text derin markierter Form angezeigt wird und geht bis zum Ende des Programms ABBR
13. j gt Mit Zeitbasis 20 Millisekunden sieht das Signal wie folgt aus JUUULU si 20 ms i 1 Mit Zeitbasis 4 Millisekunden sieht das Signal wie folgt aus Die Zeitbasis wird in Millisekunden angegeben der angew hlte Wert erscheint im Informationsfenster Der in der CNC festgelegte Standardwert betr gt 10 Millisekunden Grunds tzlich kann eine Zeitbasis bestimmt werden die an die Frequenz der Impulse anzupassen ist die gegeben werden sollen Sp ter wird man beim Analysieren der Abtastung diese Zeitbasis ver ndern k nnen und dabei eine gr ssere Signalaufl sung erhalten SPS Logic Analyser FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 149 SPS Logic Analyser FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 150 9 10 3 Abtastung ausf hren Nach Anwahl der Variablen und der Triggerungsbedingungen ist die Softkey AUSF HRUNG TESTLAUF EXECUTE TRACE zu bet tigen damit die CNC mit der Signalerfassung beginnt Sobald die angew hlte Triggerungsbedingung eintritt ndert die Triggerlinie im Informationsfenster die Farbe So lange die Signalerfassung abl uft erscheint in Informationsfenster die Meldung Trace Status CAPTURING Signalstatus Erfassung Die Signalerfassung endet dann wenn der interne Zwischenspeicher f r diese Funktion voll ist oder die Softkey STOP TESTLAUF bet tigt wird Im Informationsfenster erscheint d
14. 0 1 ndern des Status 0 1 einer Gruppe von Ausg ngen Z B 022 25 1 setzt die Ausg nge O22 bis 025 auf 1 M 1 5957 0 1 ndern des Status 0 1 der jeweiligen Markierung Z B M330 O setzt die Markierung M330 auf O M 1 5957 1 5957 0 1 ndern des Status 0 1 einer Gruppe von Markierungen Z B M400 403 1 setzt die Markierungen M400 bis M403 auf 1 TEN 1 256 0 1 Es ver ndert sich der Zustand 0 1 des Eintritts des Reset des angegebenen Zeitgebers Zum Beispiel TEN12 1 verleiht dem Eintritt des enable des Zeitgebers T12 den Zustand 1 TRS 1 256 0 1 Es ver ndert sich der Zustand 0 1 des Eintritts des Reset des angegebenen Zeitgebers Zum Beispiel TRS2 O verleiht dem Eintritt des reset des Zeitgebers T2 den Zustand 0 TGn 1 256 n 0 1 Es ver ndert sich der Zustand 0 1 der Abschusst r TGn des angegebenen Zeitgebers 1 256 und es wird ihm die gew nschte Zeitkonstante n gegeben Z B TG1 22 1000 0 setzt den Triggereingang 1 von Zeitglied T22 auf 1 und ordnet die Zeitkonstante 1000 10 s zu CUP 1 256 0 1 ndern des Status 0 1 des Aufw rtsz hleingangs des jeweiligen Z hlers Z B CUP 33 0 setzt den Aufw rtsz hleingang von Z hler C33 auf 0 CDW 1 256 0 1 ndern des Status 0 1 des Abw rtsz hleingangs des jeweiligen Z hlers Z B CDW 32 1 setzt den Abw rtsz hleingang von Z hler C32 auf 1 CEN 1 256 0 1 Es ver ndert sich der Zustand 0 1 des E
15. 2 Zugang zum Diagnosemodus gt Konfiguration gt Konfiguration der Software und Klicken auf die Schaltfl che Version laden Die CNC zeigt die Phasen des Prozesses der Softwareaktualisierung und den Status derselben Wenn keine Speicherkarte mit der Softwareversion vorhanden ist wird die entsprechende Fehlermeldung angezeigt 3 Nach Abschluss der Aktualisierung verlassen Sie Memory Card wo die Softwareversion gespeichert ist und gehen wieder in Memkey Card Mit der Speicherkarte die die Software Version enth lt kann auf der CNC nichts ausgef hrt werden Softwareaktualisierung N OPERATIONSBETRIEBEN FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 13 OPERATIONSBETRIEBEN Softwareaktualisierung FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 14 2 2 2 Laden der Version mit Hilfe des Explorers Ab der Version V11 01 oder h her Modell einer Fr smaschine und ab der Version V12 01 oder h her Modell einer Drehmaschine bietet man die M glichkeit das Laden des Codes von der Memkey Card oder der Festplatte vorzunehmen Um die Version zu installieren geht man in beiden F llen wie folgt vor Das Laden der Software erfolgt vom Modus lt Diagnosis gt aus mit Hilfe der Option lt Configuraci n Konfiguration Software Laden Version gt Die Anwendung zeigt folgendes Fenster DIAGNOSIS ERR Eeo FOLDERS HARD DISK vers E CNC BEE SIE DATE 0 CARD A gt 000054 FGR 250 01 01 00 23
16. 77 x zZ W cc I D LL 7 gt lt FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 51 O O O Bedienhandbuch Einzelsatz AUSF HREN SIMULIEREN FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SorT V12 1x EDITION Dieser Operationsmodus erlaubt die Bearbeitung oder Modifizierung eines Teileprogramms das im Arbeitsspeicher der CNC Kontrolle abgespeichert ist sowie die bersicht ber dessen Inhalt Um das Werkst ckprogramm zu bearbeiten wird die Programmnummer bis zu 6 Ziffern ber die Tastatur eingegeben oder mit dem Cursor im Verzeichnis der Werkst ckprogramme der CNC ausgew hlt und abschlie end dr ckt man die Taste ENTER Bewegen des Cursors ber den Bildschirm Zeile f r Zeile mit Hilfe der Tasten oder seitenweises Bl ttern mit Hilfe der Tasten Seite Vor und Zur ck Daraufhin zeigt die Steuerung ber die Softkeys folgende Optionen an die in diesem Modus zur Verf gung stehen EDITIEREN Gestattet die Bearbeitung von neuen Zeilen im ausgew hlten Programm NDERN Gestattet die Modifizierung einer Programmzeile SUCHEN Gestattet die Suche nach einer Zeichenfolge innerhalb des Programms ERSETZEN Gestattet die Ersetzung einer Zeichenfolge durch eine andere SATZ L SCHEN Gestattet die L schung eines Satzes oder einer Satzgruppe SATZ BEWEGEN Gestattet die Bewegung eines Satzes oder einer Satzgruppe SATZ KOPIEREN Gestattet das Kopieren eines Satzes oder einer Satzgruppe ZU PROGRAMM KOP
17. ELIMIS Hauptspindel Parken W hrend der bersetzung des SPS Programms werden die Ausg nge auf Null gesetzt Variablen INST PRG SELPRO Variable f r die Auswahl des Eingangs f r den aktiven Messtaster DIAM Variable f r die Auswahl des Programmierungsmodus der Radien oder Durchmesser G2 G3 Die Koordinatenwerte des Mittelpunkts k nnen nicht programmiert werden wenn ihr Wert Null ist M41 M44 Diese Funktionen lassen Subroutinen zu wenn die Schaltung der Vorschubbereiche automatisch erfolgt FAGOR 2 CNC 8035 Versions bersicht T FAGOR 2 CNC 8035 VI Software V10 1x Dezember 2004 Leistungsliste von Hand Berechnung der W rmeabgabe der Zentraleinheit INST Neue Platine Achse2 INST Automatische Erkennung der Tastatur INST Frequenzfilter f r Achsen und Spindeln INST Maschinenparameter INST COMPMODE P175 Radiuskompensationsabschnitte Spindelparameter die ber eine Subroutine bzw ein OEM Programm modifiziert werden k nnen REFVALUE REFDIREC FLIMIT Spindelparameter die ber eine Subroutine bzw ein OEM Programm modifiziert werden k nnen REFVALUE REFDIREC SLIMIT Variablen INST PRG DNCSTA DNC bertragungsstatus TIMEG Status der Z hlung der Zeittaktsteuerung die mit einer G4 programmiert wurde HANDSE Wahltaster f r das bet tigte Handrad ANAI n Beschaltung der Analogeing nge und ausg nge APOS X C Wirklicher Koordinatenwert der
18. Es ist m glich grafische Elemente in das Symbol oder in die ausgew hlte Seite einzuf gen TEXTE Es ist m glich Texte in das Symbol oder in die ausgew hlte Seite einzuf gen NDERUNGEN Es ist m glich das gew hlte Symbol oder die gew hlte Seite zu ver ndern 10 1 Anwendungsm glichkeiten Die verschiedenen in dem Modus verf gbaren Optionen sind Softkey VERZEICHNIS Damit k nnen die Seitenverzeichnisse und die Benutzersymbole angezeigt werden die in der Memkey Card CARD A oder in den externen Einrichtungen ber die seriellen Schnittstellen gespeichert sind Ger t und gew nschtes Verzeichnis w hlen Der CNC zeigt die Gr e in Bytes einer jeden Seite und verf gbare Anwendersymbole Softkey KOPIEREN Anwendungsm glichkeiten Erm glicht die Erstellung von Kopien innerhalb der Memkey Card CARD A oder zwischen der CARD A und den externen Einrichtungen Beispiele Um die Seite 5 der Memkey Card auf die Linie der Serie 2 zu kopieren BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG KOPIEREN SEITE 5 IN L SERIE 2 DNC Um die Seite 50 der Serienlinie 2 auf der Memkey Card zu kopieren KOPIEREN LSERIE2 DNC IN SEITE 50 ENTER Um das Symbol 15 wie auch 16 der Memkey Card zu kopieren KOPIEREN SYMBOL 15 IN SYMBOL 16 ENTER Softkey L SCHEN Zum L schen einer Seite oder eines Symbols auf der Memkey Card Dazu ist wie folgt vorzugehen e Softkey L SC
19. JOGFEED beim Loslassen der gleichen Taste wieder geladen wird 5 1 2 Inkremental Jog Verfahren Es ist gestattet die gew nschten Achse zu verfahren und zwar in der erforderlichen Richtung die Strecke mit Hilfe einer der Stellungen im JOG Tippbetrieb mit dem Umschalter am Bedienpult auszuw hlen Diese Verschiebung wird mit dem im Achsenmaschinenparameter JOGFEED programmierten JOG Vorschub ausgef hrt Die Positionen die es gibt sind 1 10 100 1000 und 10000 und sie werden in Ma e angezeigt um die man die Achse verfahren m chte Die besagten Einheiten entsprechen den Einheiten die im Format der Anzeige verwendet werden Beispiel Anzeigeformat 5 3 in mm oder 4 4 in Zoll Schalterposition Verfahrweg 1 0 001 mm oder 0 0001 10 0 010 mm oder 0 0010 100 0 100 mm oder 0 0100 1000 1 000 mm oder 0 1000 10000 10 000 mm oder 1 0000 Der maximale Verfahrenweg beschr nkt sich auf 10 mm oder auf 1 Zoll auf diese Weise wird wenn das Format der Anzeige 5 2 in mm oder 4 3 in Zoll betr gt der Verfahrensweg der bei den Positionen 1000 und 10000 erreicht wird der maximal zul ssige Wert sein Nach dem Ausw hlen der Stellung des Umschalters wird die Maschine um den entsprechenden Weg verfahren und zwar immer dann wenn man die Taste JOG Tippbetrieb dr ckt welche die Achse und die Richtung angibt in die man die Maschine verfahren will Wenn w hrend des erforderlichen Verfahrens die Wechseltaste gedr ckt wi
20. SOURCE PROGRAM IN PROGRESS 5 Date Allgemeiner Zyklus Hier werden die Zeiten Maximum Minimum Durchschnitt die die SPS zur Abarbeitung von Programmzyklen ben tigt angezeigt Diese Zyklen umfassen e Aktualisierung der Ressourcen mit den Eingangswerten und den Werten der internen CNC Variablen e Abarbeitung des Hauptzyklus PRG und des periodischen Moduls Aktualisierung der internen CNC Variablen und der Ausgangswerte mit den Ressourcenvariablen e Kopieren der Ressourcen in die jeweiligen Spiegelungen In diesem Teil wird auch die Zeit des watchdog gezeigt die mit Hilfe des Maschinenparameters der SPS WDGPRG gew hlt wurde Periodisches Module Hier werden die Zeiten Maximum Minimum und Durchschnitt zur Abarbeitung des periodischen Moduls der SPS angezeigt Ebenso wird die Regelm ssigkeit gezeigt die diesem Modul durch den Befehl PE t zugef gt wird Anhand dieser Zeit ist ersichtlich wie oft der periodische Modul abgearbeitet wird alle Millisekunden Auch die Zeit des watchdog f r das periodische Modul wird gezeigt das ausgew hlt wird mittels des Maschinenparameters der SPS WDGPER SPS FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 143 ND E amp Fio FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 144 Status Hier werden Angaben ber den Status des SPS Programms Kompilierungsstatus Abarbeitungsstatus angezeig
21. Softkey SPEICHERN Die Tabellen kann man in der Memkey Card CARD A oder in einem Peripherieger t oder in einem Rechner ber die serielle Schnittstelle RS232C speichern Die bertragung beginnt nach dem Bet tigen der entsprechenden Schaltfl che Bei Benutzung einer seriellen Schnittstelle mu der Empf nger vor Beginn der bertragung entsprechend vorbereitet sein Die Taste ABBRECHEN unterbricht die Satzausf hrung h MASCHINENPARAMETER Operationen mit den Parametertabellen FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 177 11 MASCHINENPARAMETER Operationen mit den Parametertabellen FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 178 Softkey MM ZOLL Diese Softkey dient zur Umschaltung des Anzeigeformats der CNC f r die betreffenden Parameter zwischen metrischer und Zollangabe Diese graphische Darstellung wird in Millimeter oder in Zoll gemacht wobei im unteren Fenster rechts die Einheiten angegeben werden die ausgew hlt worden sind MM ZOLL Man muss ber cksichtigen dass dieser Austausch den allgemeinen Maschinenparameter ZOLL nicht beeintr chtigt der ja im Ma einheitensystem standardm ig erscheint DIAGNOSE Mittels dieser Betriebsart lassen sich die Konfiguration der CNC bestimmen und das System pr fen Die CNC bietet hierzu die folgenden Softkey Funktionen e Systemkonfiguration e Hardware Pr fung e Pr fungen e Einstellungen Benutzer FAGO
22. che NEUPOSITIONIERUNG ein Men von Schaltfl chen sichtbar mit deren Hilfe es gestattet ist folgende Arbeitsg nge auszuf hren Wenn noch eine Bewegung durch die Spindel ausgef hrt werden muss M3 M4 M5 M19 erscheint eine Schaltfl che f r die Spindel wo dieser vorherige Status erscheint und die noch ausstehende Funktion anzeigt Nach dem Klicken auf die Schaltfl che die erscheint und nach der Bet tigung der Taste START erzeugt die CNC einen Satz der die Bewegung der Spindel vor der Inspektion wiederherstellt Wenn die Spindelposition schwankt wenn eine M19 anliegt geht man davon aus dass es eine Schwankung gegeben hat und es erscheint die Schaltfl che Wenn man eine Achse mit der entsprechenden Schaltfl che ausw hlt und die Taste START bet tigt erzeugt die CNC einen Bewegungssatz bis zum Koordinatenwert der Zur cksetzung der besagten Achse Es ist m glich verschiedene Achsen gleichzeitig zu bewegen aber es ist nicht m glich die Bewegungen der Achse und der Spindel gleichzeitig auszuw hlen Man kann die Bewegung des Zur cksetzens von einer oder mehreren Achsen unterbrechen und man kann sie nochmals kontrollieren und neupositionieren so oft wie es angemessen ist Mit dem Moduses der manuellen Neupositionierung gestattet die CNC das Verfahren der Achsen mit Hilfe der Handr der oder ber die Tastatur im JOG Tippbetrieb und zwar sowohl stufenlos als auch inkremental Die Bewegung der Achsen wird dur
23. ck Softkey SUCHEN Erm glicht die Auswahl einer neuen Geometrietabelle Die CNC verlangt die Werkzeug bzw Korrektornummer die der zu repr sentierenden Geometrie zugewiesen ist Softkey L SCHEN Mittels dieser Funktion k nnen die angezeigten Werkzeuggeometriewerte aus der Tabelle gel scht werden die Felder NOSEA NOSEW und CUTA werden auf O gesetzt Softkey ALLES L SCHEN Mittels dieser Funktion k nnen die Felder aller Geometrietabellen NOSEA NOSEW und CUTA gel scht auf O gesetzt werden Die CNC setzt den Feldern NOSEA NOSEW und CUTA von allen in den Werkzeugtabellen definierten Werkzeugen den Wert 0 Softkey MM ZOLL Diese Softkey dient zur Umschaltung der Anzeigewerte X Z R f r die Werkzeuggeometrien zwischen metrischer und Zollangabe Die ausw hlten MaBeinheiten mm Zoll werden im unteren Fenster auf der rechten Seite angezeigt 6 6 Allgemeine und lokale Parametertabellen Die CNC weist zwei Arten von Allzweck Rechenvariablen auf e Lokale Parameter PO P25 7 Ebenen e Die globalen Parameter P100 bis P299 Die CNC aktualisiert die Werte dieser Parameter nachdem die im befindlichen Satz befohlenen Operationen durchgef hrt sind Die CNC liest im Voraus bezogen auf den durchzuf hrenden Satz Die Werte der Parametertabelle k nnen sich somit von denen der durchzuf hrenden S tze unterscheiden Wenn der Abarbeitungsmodus nach Unterbrechung des jeweiligen Programms verlassen wird
24. er als die des Ger ts sind Die f r den Karton verwendete Pappe muss eine Festigkeit von 170 kg 375 Pfund aufweisen Dem Ger t ein Etikett beilegen auf dem der Ger tebesitzer dessen Anschrift der Name des Ansprechpariners der Ger tetyp und die Seriennummer stehen Im Falle einer Panne auch das Symptom undeine kurze Beschreibung desselben angeben Das Ger t zum Schutz mit einer Polyethylenrolle oder einem hnlichen Material einwickeln 5 Wird die Zentraleinheit eingeschickt insbesondere den Bildschirm sch tzen 6 Das Ger t in dem Pappkarton polstern indem dieser rund herum mit Polyurethanschaum gef llt wird Den Pappkarton mit Verpackungsband oder Industrieklammern versiegeln FAGOR 2 CNC 8035 XV ue un u psqs unpussyony FAGOR 2 CNC 8035 ZUS TZLICHE ANMERKUNGEN Die CNC vor K hlfl ssigkeiten Chemikalien Schlageinwirkungen etc die diese besch digen k nnten sch tzen Vor dem Einschalten des Ger ts pr fen dass die Erdungen richtig vorgenommen wurden Das Ger t bei nicht einwandfreiem oder st rungsfreiem Betrieb abschalten und den technischen Kundendienst rufen Nicht im Ger teinneren herumhantieren FAGOR 2 CNC 8035 XVII us unyyswuy sya zyesnz FAGOR 2 CNC 8035 DOKUMENTATION FAGOR OEM Handbuch Handb cher gerichtet an den Hersteller der Maschine oder die mit der Installation und Einstellung der numerischen Steuerung beauftragte Pers
25. gung steht mind REINIGEN Man kann das aktive Fenster s ubern indem man seine gesamte Information l scht SCHLIESSEN Aktives Fenster schlie en Wenn ein Fenster geschlossen wird wird die CNC dieses nicht mehr zeigen SPS FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 133 SPS berwachung FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 134 Aktives Fenster Diese Option erm glicht die Umschaltung zwischen dem SPS Programm und den einzelnen Fenstern f r Zeitglieder Register Z hler und Bin rdaten um damit arbeiten zu k nnen Die Arbeit ist nur mit aktiven Fenstern m glich Sobald erst einmal die Auswahl des aktiven Fensters getroffen wurde kann man mit dem besagten Fenster e Den Cursor wenn das SPS Programm aktiviert ist wegbewegen oder mittels der Tasten die Zone der Sichtbarmachung verschieben Irgendwelche Befehle der Option FENSTER VER NDERN ausf hren SUCHEN Diese Funktion ist unabh ngig vom jeweils aktiven Fenster wirksam sie bietet folgende M glichkeiten BEGINN W hlt man diesen Softkey wird der Cursor auf die erste Linie des Programms gesetzt und die Option Suche wird verlassen ENDE Bei Bet tigung dieser Taste springt der Cursor auf die letzte Zeile des Programms W hlt man diesen Softkey wird der Cursor auf die letzte Linie des Programms gesetzt und die Option Suche wird verlassen TEXT Diese Funktion gestattet die Suche nach einem Text ode
26. oder mit Hilfe der Flaggen PLC SYNCRO koppelt ist die automatische oder manuelle Satzsuche auf eine Suche begrenzt die danach stattfindet In einem Programm mit Synchronisation der Spindeln erfolgt die gleiche vorherige Einschr nkung e In einem Programm wo man Spiegelbilder von der SPS aus mit Hilfe der Flaggen MIRROR anwendet ist die automatische oder manuelle Suche einer sp teren Satz f r Satz Suche begrenzt e In einem Programm wo man eine Nullpunktsuche G74 macht ist die automatische oder die manuelle Suche einer sp teren Satz f r Satz Suche begrenzt 3 1 5 Deaktivierung der Modi Simulation und Satzsuche Die Modi der Simulation und Satzsuche stehen in Abh ngigkeit vom allgemeinen Maschinenparameter DISSMUL P184 zur Verf gung AUSF HREN SIMULIEREN Satzsuche Schritt der Simulation zur Ausf hrung FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 29 AUSF HREN SIMULIEREN FAGOR 2 CNC 8035 Anzeigen MoDELL T SoFT V12 1x 30 3 2 Anzeigen Mittels dieser Option kann die am besten geeignete Darstellungsweise angew hlt werden auch w hrend der Abarbeitung eines Programms im Arbeitsbetrieb oder im Pr flauf Bei dieser CNC stehen folgende mittels Softkeys anw hlbare Anzeigemodi zur Verf gung e Standardanzeigebetriebsweisen e Positionsanzeigebetriebsweisen e Werkst ckprogrammsanzeige e Unterprogramm Anzeigebetriebsweisen e Nachlauffehler Anzeigebetrie
27. und dass die Istwerte oder theoretischen Werte jeder Achse anzeigt werden je nachdem welcher Wert im allgemeinen Maschinenparameter THEODPLY eingesetzt wurde F r die Achsen sind jeweils folgende Felder vorhanden COMANDO Dieses Feld zeigt dieprogrammierte Position an das heiBt von der Achse zu erreichende Position ACTUAL Dieses Feld zeigt den wirklichen Koordinatenwert der Achse an REST Dieses Feld zeigt die Entfernung an welche die Achse noch zur cklegen muss um den einprogrammierten Koordinatenwert zu erreichen Anzeigen AUSF HREN SIMULIEREN FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 31 3 2 2 Positionsanzeigebetriebsweisen In diesem Anzeigemodus werden die Positionswerte der Achsen angezeigt Es gelangen Felder oder Fenster mit folgenden Inhalten zur Anzeige 3 2000662 N PART ZERO REFERENCE ZERO Anzeigen AUSF HREN SIMULIEREN 00000 0000 120 S00000 0000 T0000 D000 NT000 ND000 50000 RPM G00 G18 G54 PARTC 00000 CYTIME 00 00 00 00 TIMER 000000 00 00 CAP INS MN STOP DISPLAY 00 SINGLE GRAPHICS CONDITION SELECTION ECTIO OCK e Die wirklichen Koordinatenwerte der Achsen welche die tats chliche Stellung der Maschine anzeigen Mann muss ber cksichtigen dass das Format der Anzeige f r jede der einzelnen Achsen durch den Maschinenparameter f r die Achsen DFORMAT bestimmt wird und dass die Istwerte oder theoretisch
28. w hrend ein anderes Programm abgearbeitet oder berpr ft wird Programme die im Bearbeitungsbetrieb oder im Pr flauf ablaufen k nnen nicht ediert werden ebenso ist es nicht m glich zwei Teileprogramme gleichzeitig im Bearbeitungsbetrieb oder im Pr flauf ablaufen zu lassen 2 1 a Hilfssysteme Die Hilfesysteme f r Hauptmen Betriebsarten Befehlsedierung usw der CNC k nnen jederzeit aufgerufen werden Daf r muss man die Taste HELP bet tigen und die CNC zeigt im Hauptfenster des Bildschirms die entsprechende Hilfeseite an Wenn die Hilfe aus mehr als einer Informationsseite besteht wird das Symbol a angezeigt was darauf hinweist dass man die besagte Taste dr cken kann um die n chste Seite aufzurufen oder das Symbol b um zur vorherigen Seite zu kommen Es sind folgende Hilfem glichkeiten verf gbar Betriebshilfe Der Aufruf zur Hilfe f r die Bedienung erfolgt aus dem Betriebsartenmen heraus oder aber nach Anwahl einer Betriebsart jedoch vor Anwahl einer Option Die Softkeys sind dann mit blauer Hintergrundfarbe versehen Die Hilfetexte enthalten Angaben ber die jeweilige Betriebsart oder die diesbez glichen Optionen W hrend man diese Informationen auf dem Bildschirm hat kann man nicht mit der CNC mit den Schaltfl chen weiterarbeiten es ist notwendig nochmals die Taste HELP zu bet tigen um die Informationen aufzurufen die im Hauptfenster vor dem Aufrufen der Hilfe verf gbar waren
29. 1x 1 2 Information Verteilung im Bildschirm Das Monitorbild ist in die folgenden Fenster aufgeteilt MAIN MENIU FAGOR 1 In diesem Fenster zeigt man den ausgew hlten Arbeitsmodus sowie die Programmnummer und die aktive Satznummer an Ebenso zeigt es den Programmstatus aktiv oder unterbrochen und den Status der DNC an 2 In diesem Fenster wird die Zeit in Format Stunden geboten Minuten Sekunden 3 In diesem Fenster werden die Mitteilungen angezeigt die dem Bediener vom Werkst ckprogramm aus oder ber DNC geschickt werden Die letzte Meldung wird unabh ngig von ihrer Herkunft angezeigt 4 Dieses Fenster zeigt die von der PLC kommenden Meldungen an Wenn die PLC zwei oder mehrere Meldungen ausl st zeigt die CNC nur diejenige mit der h chsten Priorit t d h diejenige mit der kleinsten Nummer an Somit hat MSG1 h chste und MSG128 geringste Priorit t Bei mehreren von der PLC ausgel sten Meldungen erscheint das Zeichen Plus die Meldungen k nnen durch Aufruf der Option ACTIVE MESSAGE Aktive Meldung im PLC Modus zur Anzeige gebracht werden nu In diesem Fenster zeigt die CNC auch das Zeichen Sternchen an wenn wenigstens eine der 256 benutzerdefinierten Schablonen aktiv ist Bei Aufruf der Option ACTIVE PAGES Aktive Seiten im PLC Modus werden die aktiven Schablonen nacheinander zur Anzeige gebracht Hauptfenster Die CNC zeigt in diesem Fenster a
30. 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 74 5 1 5 1 1 Jog Verfahren Jog Verfahren fortlaufend Sobald erst einmal die Auswahl mit dem Umschalter am Bedienpult vorgenommen worden ist erfolgt der Vorlauf mit dem Prozentsatz 0 bis 120 im JOG Tippbetrieb der im Maschinenparameter der Achsen JOGFEED eingegeben wurde man dr ckt die entsprechende Taste JOG Tippbetrieb f r die Achse und f r die Richtung in die man die Maschine verfahren will Dieses Verfahren erfolgt von Achse zu Achse und h ngt vom Status des allgemeinen logischen Eingangs LATCHM ab die besagte Bewegung erfolgt wie folgt e Wenn der SPS dieses Signal abgeschaltet hat werden die Achsen f r die Dauer der Bet tigung der jeweiligen Tipptaste verfahren e Wenn die SPS diese Flagge auf hohem logischen Niveau setzt bewegen sich die Achsen ab dem Moment wenn man die entsprechende Taste JOG Tippbetrieb bet tigt bis zudem Moment wenn man die Taste STOP oder eine andere Taste des JOG Tippbetriebs bet tigt in diesem Fall geht die Bewegung bis zum Punkt der durch die neuen Taste angegeben wird Wenn w hrend des erforderlichen Verfahrens die Wechseltaste gedr ckt wird erfolgt das besagte Verfahren mit dem Vorschub der im Maschinenparameter der Achsen GOOFEED angegeben ist Dieser Vorschub wird angewendet wenn die besagte Taste gedr ckt ist wobei der Prozentsatz 0 bis 120 des Vorschubs beim JOG Tippbetrieb im Maschinenparameter f r die Achsen
31. Aiid aiki LOD 13 4 SPEPEPPARRIFTISPPRPEPFIFELFEFTUSFREFESEIPSTIFECTTERPEFECEIESFLFERRTSPEELEFTENEITEFEUFEEFFERETERSFSTLFETFLLESPFEIFETTE 10 5 nderungen ssmnsennserrereheiusinenieneheinisektskereif iteeknsehiiiiten KAPITEL 11 KAPITEL 12 MASCHINENPARAMETER 11 1 Maschinenparametertabellen rear 172 11 2 M Hilfsfunktionentabelle ua 11 3 Spindelkompensationstabellen reter 174 11 4 Kreuzkompensationstabellen uusuuussnrnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 175 11 5 Operationen mit den Parametertabellen ra 176 DIAGNOSE 12 1 Konfiguration een 180 122 Hardwarelest sccesisscsssssssmssstressnisssissiansecdas anne sarssainasaefanansacaasaniasdasdoadasassinaadaadass 181 12 3 Pr fungen 3 727 a T gt 11 01 74 1 T E A EAE 12 5 Anmerkungen von spezifischem Interesse ira 183 FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x BER DAS HANDBUCH Grundmerkmale E EPE Softwareoptionen Modell M MON M MON R M COL Anzahl der Achsen 3 2 Bearbeitungsfestzyklen Stand Stand Mehrfachbearbeitungen Stand Radial Kompensation Stand Stand Interpoliertes Gewindeschneiden Stand Stand A Vor der Inbetriebnahme berpr fen Sie ob die Maschine wo die CNC eingebaut wird die Anforderungen in der EU Richtlinie 89 392 EWG erf llt FAGOR 2 CNC 8035 KONFORMIT TSERKL RUNG
32. CNC das durchf hrbare SPS Programm Objektprogramm Das SPS Programm muss zum Kompilieren angehalten werden Falls notwendig zeigt die CNC eine entsprechende Aufforderung an Wenn w hrend der Kompilierung Fehler entdeckt werden wird kein Objektprogramm erzeugt Die CNC zeigt die Fehler bis zu 15 auf dem Bildschirm an Falls die Fehler keinen Einfluss auf die korrekte Abarbeitung des Programms aus ben z B nichtaufgerufene Kenns tze usw f hrt die CNC mit der Erzeugung des Objektprogramms fort sie zeigt jedoch entsprechende Warnmeldungen an Nachdem die Kompilierung beendet ist zeigt die CNC die Aufforderung zur Ausl sung des SPS Programms an SPS Kompilieren FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 129 SPS berwachung FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 130 9 3 berwachung Diese Option erm glicht die Anzeige des SPS Programms zur Analysierung des Status der einzelnen SPS Ressourcen und Variablen Bei Anwahl der Option zeigt die CNC das Quellprogramm f r das ausf hrbare Programm Objektprogramm auch wenn das Quellprogramm in der CNC gel scht oder ge ndert worden war Die CNC zeigt auch alle Variablen Abfragen auf der Logikebene 1 an einschliesslich der nicht durchgef hrten sowie die Aktionen bei denen die Bedingungen erf llt waren M chte man das Programm von einer bestimmten Linie aus sichtbar machen dr ckt man die Taste L gefolgt von der Zahl der L
33. Das Programm wurde vom Hersteller der Maschine erzeugt H Das Programm ist unsichtbar das hei t dass das Programm nicht im Verzeichnis erscheint Da ausgeblendete Programme gel scht werden k nnen wenn deren Nummer unbekannt ist sollte diesen das Attribut nderbares Programm genommen werden wenn dieses Programm nicht gel scht werden k nnen soll M Die Datei ist nderbar das hei t das Programm kann editiert kopiert etc werden Wenn bei einem Programm dieses Attribut fehlt kann der Nutzer seinen Inhalt nicht sehen oder modifizieren X zeigt an ob man das Programm ausf hren kann Ein Programm wo dieses Attribut fehlt kann nicht vom Bediener ausgef hrt werden Es werden nur die Buchstaben der angew hlten Attribute gezeigt wobei das Zeichen _ gezeigt wird wenn sie dies nicht sind Beispiel O X zeigt an ob das Programm vom Hersteller ausgef hrt wurde ob es im Verzeichnis erscheint oder ob es nicht modifiziert werden kann und ob es m glich ist es auszuf hren N ANWENDUNGSM GLICHKEITEN Zugriff auf die Programme ohne Verwendung des Explorers FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 105 Unterprogramme Verzeichnis Zeigt in aufsteigender Form s mtliche Unterprogramme die in den Werkst ckprogrammen der CNC definiert sind Au erdem wird zusammen mit den einzelnen Unterprogrammen die Nummer des Programmes angegeben zu dem sie geh ren ANWENDUNGSM GLICHKEITEN Zugriff au
34. Ecke des Symbols Der Cursor hat immer die Farbe wei und sobald eines der m glichen grafischen Elemente die einer Seite oder einem Symbol beigef gt werden k nnen bestimmt sind kann er mit Hilfe der Tasten t l ngs auf dem Bildschirm bewegt werden Ausserdem lassen sich zur Verschiebung des Cursors folgende Tastenkombinationen verwenden SHIFT 5 Der Cursor wird in die letzte Spalte gef hrt X638 SHIFT 4 Der Cursor wird in die erste Spalte gef hrt X1 SHIFT f Der Cursor wird in die erste Reihe gef hrt YO SHIFT 9 Der Cursor wird in die letzte Reihe gef hrt Y334 Weiterhin besteht die M glichkeit die X Y Koordinaten des Punkts auf den der Cursor positioniert werden soll einzugeben Dazu ist wie folgt vorzugehen 1 Taste X oder Y dr cken Die CNC hebt die Cursorposition in der angew hlten Achse Spalte oder Zeile im Anzeigefenster f r die Edierparameter hervor 2 Den Positionswert des Punkts auf den der Cursor in der betreffenden Achse positioniert werden soll eintippen Die Horizontalposition ist als X Wert von 1 bis 638 und die Vertikalposition als Y Wert von O bis 334 einzugeben Sobald erst einmal die besagte Nummer eingetippt wurde muss man die Taste ENTER bet tigen Die CNC bewegt den Cursor zur angegebenen Position Nach Anwahl der Funktion k nnen die Edierparameter jederzeit ge ndert werden auch w hrend der Definierung von Graphikelementen Es ist
35. Jog Verfahren fortlaufend E 5 1 2 Inkremental Jog Verfahren is ieeeeanaaeaanaaaaaana 5 1 3 Betriebsart JOG Bahnverlauf rrenan 5 2 Verfahren mittels elektronischen Handrad E 5 2 1 Handbetrieb allgemeines und einzelnes Handrad 79 5 2 2 Betriebsart Handrad f r die Verfahrbahn 80 5 2 3 Vorschuboperation durch Steuerrad errar 81 5 2 4 Betriebsart zus tzliches Handrad 22220200s00nsnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 82 5 3 Spindelverschiebung der Maschine errar 84 TABELLEN 6 1 Nullpunktverschiebungstabelle ussusssnsnnessnnesnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 87 6 2 Werkzeugmagazintabelle s02200200002000200n00nonnosnennennsonenasnensnennonnssnensennnnnn 88 6 3 Werkzeugtabelle u nunmehr 89 6 4 Werkzeugkorrekturtabelle 91 6 5 Geometrietabelle der Werkzeuge ius 95 6 5 1 Geometrietabelle editieren 2 98 6 6 Allgemeine und lokale Parametertabellen 99 6 7 Werkzeugtabelle editieren 2040220020000200nnnonnnsonessnenennsnnenasnunsnnnsonnssnennennene 100 ANWENDUNGSM GLICHKEITEN 7 1 Zugriff auf die Programme ohne Verwendung des Explorers 104 71 41 Verze 6 a1 1 CN URRBERNERETEPEITEPRTFIPPEFEFTEFELFEFFERFPPPEPFEFEFTLPEFFERRUEIPFFERR 71 2 Kopie
36. SoFT V12 1x 20 Sollbahnverlauf G Funktionen G MS T Funktionen Schnell Schnell S 0 Art der Simulation Wenn ein Programm im Pr flauf abgearbeitet werden soll fragt die CNC nach den Bedingungen f r den Pr flauf folgende Optionen sind m glich Graphische Bewegung der Steuerung der Der SPS Der SPS Darstellung Achsen Spindel zugeordnete zugeordnete M S T M3 M4 M5 M41 M42 M43 M44 Programmiert Theoretische Spitze Theoretische Spitze Theoretische Spitze Theoretische Spitze SOLLBAHNVERLAUF Beachtet nicht die Werkzeugsradiuskompensation Funktionen G41 G42 weshalb sie eine graphische Darstellung des programmierten Verfahrweges vornimmt Schickt nicht die Funktionen M S T zur SPS Bewegt nicht die Achsen nimmt die Spindel nicht in Betrieb Die Simulation ber cksichtigt die Zeittaktsteuerungen die mit Hilfe der G4 programmiert sind G FUNCTIONEN G Funktionen Beachtet die Werkzeugsradiuskompensation Funktionen G41 G42 weshalb sie eine graphische Darstellung des Verfahrweges vornimmt der der Sollspitze des Werkzeuges entspricht stimmt nicht berein mit dem programmierten Verfahrweg Programmierte Bahn Bahnverlauf der Spitze Schickt nicht die Funktionen M S T zur SPS Bewegt nicht die Achsen nimmt die Spindel nicht in Betrieb Die Simulation ber cksichtigt die Zeittaktsteuerungen die mit Hilfe der G4 programmiert sind G M S TFUNCTIONEN Beachtet die Werkzeugs
37. T SoFT V12 1x 111 O O O Bedienhandbuch 7 1 6 Datum wechseln Zur nderung von Datum und Uhrzeit des Systems Zun chst wird das Datum im Format Tag Monat Jahr 12 04 1998 angezeigt f r eine m gliche Anderung Nach dem Wechsel wird die Taste ENTER gedr ckt um diesen voreinzustellen Wenn kein Wechsel gew nscht wird Taste ESC dr cken Anschlie end wird die Uhrzeit im Format Stunden Minuten Sekunden 08 30 00 der CNC f r eine m gliche nderung angezeigt Nach dem Wechsel wird die Taste 7 ENTER gedr ckt um diesen voreinzustellen Wenn kein Wechsel gew nscht wird E Taste ESC dr cken ANWENDUNGSM GLICHKEITEN Zugriff auf die Programme ohne Verwendung des Explorers FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 112 7 2 O O O Bedienhandbuch Zugriff auf die Programme mit Verwendung des Explorers Der Zugriff auf den Explorer ffnet auf einem Bildschirm ein Fenster mit zwei Bereichen rechte und linke Seite wie die welche auf der folgenden Abbildung gezeigt werden MEMORY PROGRAM comment SIZE DATE 0 9969 02701700 22703705 20 01 01 00 04 36 1706 23 03 05 15 38 5416 01 01 00 04 38 251 02 01 00 00 24 11000 01 01 00 04 54 9 93 01 03 05 11 39 7 5088 01 01 00 04 55 11 807 01 01 00 04 55 12 62 01 01 00 04 55 13 146 01 01 00 04 55 14 11 01 01 00 04 55 15 55 01 01 00 04 56 16 76 01 01 00 04 56 17 316 01 01 00 04 56 18 35 01 01 00 04 56
38. T SoFT V12 1x 58 4 2 ndern Diese Funktion erm glicht die nderung von Programms tzen Vor Bet tigung dieser Softkey ist der zu ndernde Satz mittels des Cursors anzuw hlen Bei Anwahl der Funktion ndern die Softkeys die Farbe Die Arten der Anderungsm glichkeiten werden vor weissem Hintergrund angezeigt Au erdem kann man jederzeit mehr Informationen ber die Befehle der Bearbeitung abfragen indem man die Taste HELP dr ckt Zum Verlassen dieses Arbeitsbetriebs die Taste HELP dr cken Wenn man die Taste ESC bet tigt l scht man die Informationen die im Bearbeitungsfeld angezeigt werden und die zum modifizierenden Satz geh rten Der Satz kann dann neu eingegeben werden Wenn man die Option zur Modifizierung beenden will muss man mit der Taste CL oder der Taste ESC die Informationen l schen die im Bearbeitungsfeld angezeigt werden und danach die Taste ESC dr cken Der angew hlte Satz bleibt dann unver ndert Sobald erst einmal die nderung des Satzes abgeschlossen ist muss man die Taste ENTER bet tigen Der neue bearbeitete Satz ersetzt den vorherigen 4 3 Suchen Diese Funktion dient zur Suche nach bestimmten Zeichenfolgen im jeweils angew hlten Programm Bei Anwahl der Funktion zeigen die Softkeys folgende M glichkeiten an BEGINN Wenn man diese Schaltfl che ausw hlt wird der Cursor ber die erste Programmzeile gestellt die Auswahl bleibt die gleiche und die Su
39. Werkzeugbasis in bezug auf den Werkst cknullpunkt ATPOS X C Wirklicher Koordinatenwert der Werkzeugbasis in bezug auf den Werkst cknullpunkt Retracing Funktion INST Beim Parameter RETRACAC 2 wird die Funktion Retracing in den M Funktionen nicht gestoppt Parameter RETRACAC wird mit SHIFTJ RESET initialisiert Die Anzahl der Bl cke die zur ckgesetzt werden erh ht sich bis auf 75 Aktivieren des Radiusausgleichs im ersten Satz der Bewegung selbst wenn es kein Verfahren INST der Achsen der Ebene gibt Manueller Eingriff mit dem additiven Handrad INST OPT G46 Einhalten der Funktion G46 wenn bei der Maschinenreferenzsuche keine Achse der INST PRG Winkelumwandlung mitwirkt G151 G152 Programmierung in Radien oder in Durchmessern PRG MEXEC Ein Modal Programm ausf hren PRG Die Anzahl der G Funktionen die bis 319 zur Verf gung stehen wird vergr ert PRG Die Simulationen ohne Bewegung der Achsen ber cksichtigen die G4 nicht OPT Einhalten des ausgew hlten Vorschubs w hrend der Simulation OPT Software V10 12 Februar 2005 Leistungsliste von Hand Vorschau INST PRG Software V10 13 April 2005 Leistungsliste von Hand Bahn der Hirth Achse die in Gradparamerter angegeben wird INST Rollover Positionierachse G53 Bewegung ber den k rzesten Weg INST Software V10 15 Juni 2005 Leistungsliste von Hand CAN Regelung INST Software V12 01 August 2005
40. Werkzeugkorrekturen R Radius der Schneide Korrekturtabelle F Formfaktor oder Werkzeugtyp Tabelle der Werkzeugkorrekturen Wenn die L nge auf der X Achse die dem Werkzeug zugeordnet ist gr er als die L nge auf der Z Achse ist zeigt die CNC ein Werkzeug mit vertikalem Schaft in der graphischen Darstellung Z an und wenn die L nge auf der X Achse kleiner ist wird ein Werkzeug mit horizontalem Schaft angezeigt Schneidenwinkel NOSEA Winkel der von den Werkzeugschneiden gebildet wird in Grad TABELLEN Geometrietabelle der Werkzeuge op FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 95 TABELLEN Geometrietabelle der Werkzeuge FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 96 Werkzeugbreite NOSEW Schnittwinkel CUTA Die Parameter f r Schneidenwinkel NOSEA und Werkzeugbreite NOSEW m ssen immer definiert werden X nam on Bei Walzenfr sern betr gt der Winkel 90 NOSEA 90 X vosra 90 Bei Kugelfr sern betr gt der Winkel ebenfalls 90 NOSEA 90 der Parameter f r die Werkzeugbreite muss auf den Durchmesserwert gesetzt werden NOSEW 2R Der Schnittwinkel CUTA muss nur dann festgelegt werden wenn der Typ Formfaktor F des ausgew hlten Werkzeugs den Wert F1 F3 F 5 oder F7 hat Wenn Typ des ausgew hlten Werkzeugs den Formfaktor FO oder F9 hat ist es nicht notwendig einen Parameter zu definieren und wenn er den Wert F1 F3 F5 oder F7 hat defi
41. aktualisiert die CNC die Parametertabellen mit Werten entsprechend denen des Satzes der durchgef hrt worden war Die Werte der Tabelle mit den lokalen und den globalen Parametern k nnen in Dezimal 4127 423 oder in wissenschaftlicher Notation 0 23476 E 3 zur Anzeige gebracht werden Die CNC erzeugt bei der Zuordnung von Rechenparametern zu einem Unterprogramm jedesmal eine neue Verschachtelungsebene F r lokale Rechenparameter sind bis zu 6 Verschachtelungsebenen zul ssig Die Festzyklen G66 G68 G69 G81 bis G89 nutzen wenn sie aktiv sind die jeweils n chste Verschachtelungsebene f r die lokalen Rechenparameter Zum Zugriff auf die einzelnen Lokalparameter Tabellen ist es erforderlich zun chst die jeweilige Ebene 0 bis 6 zu bezeichnen Bei Programmierung in Hochsprache k nnen die lokalen Parameter mit PO bis P25 oder mit den Buchstaben A bis Z nicht das spanische N bezeichnet werden wobei A dann PO und Z dann P25 entspricht Deshalb geben die Lokalparameter Tabellen hinter den Nummern auch die zugeh rigen Buchstaben in Klammern an Die einzelnen Werte lassen sich mittels PO P25 bezeichnen Die Anwendung von Buchstaben ist nicht erlaubt TABELLEN Allgemeine und lokale Parametertabellen FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 99 TABELLEN Werkzeugtabelle editieren FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 100 6 7 Werkzeugtabelle editieren Man kann den Cursor ber den B
42. bei Reparaturen Nicht im Ger teinneren herumhantieren Das Ger teinnere darf nur von befugtem Personal von Fagor Automation manipuliert werden Die Stecker nicht bei an das Stromnetz angeschlossenem Ger t handhaben Sich vor der Handhabung der Stecker Eing nge Ausg nge Mess Systemeingang etc vergewissern dass das Ger t nicht an das Stromnetz angeschlossen ist Sicherheitssymbole O Symbole die im Handbuch vorkommen k nnen Symbol von Gefahr oder Verbot Gibt Handlungen oder Vorg nge an die zu Sch den an Personen oder Ger ten f hren k nnen Warn oder Vorsichtssymbol Weist auf Situationen hin die bestimmte Vorg nge verursachen k nnen und auf die zu deren Vermeidung durchzuf hrenden Handlungen Pflichtsymbol Weist auf Handlungen und Vorg nge hin die unbedingt durchzuf hren sind Informationssymbol D Weist auf Anmerkungen Hinweise und Ratschl ge hin Sicherheitsbedingungen FAGOR 2 CNC 8035 XI u unuip qsy y y IS FAGOR 2 CNC 8035 GARANTIEBEDINGUNGEN Anfangsgew hrleistung S mtliche von FAGOR gefertigten oder vermarkteten Produkte haben eine Gew hrleistung von 12 Monaten f r den Endnutzer die ber das Servicenetz mit Hilfe des Systems zur berwachung der Gew hrleistung berpr ftwerden kann das von FAGOR zu diesem Zweck geschaffen wurde Damit die Zeit die zwischen dem Ausgang eines Produkts aus unseren Lagerh usern bis zur An
43. ckt wurde geht der Cursor auf diese Zeile Satzsuche mit G Funktionen EJEC G Suche Wenn der Verlauf des Programms wiederhergestellt wird nimmt die CNC dessen Ablesung bis zum festgelegten Satz vor indem die Funktionen G die es auf dem Weg liest aktiviert und deaktiviert werden Ebenso werden die Vorschub und Geschwindigkeitsbedingungen des Programms festgelegt und die Position berechnet in der die Achsen stehen m ssten Die Funktionen M S und T bringt man nicht in die SPS aber man speichert sie so dass wenn das Satzende erreicht ist zeigt die CNC in einer Liste die Bedingungen an welche die CNC im Programmverlauf haben muss Sobald erst einmal die Simulation beendet ist kann der Nutzer die Funktionen M S T wiederherstellen A Die Reihenfolge in welcher man die Funktionen M S und T simuliert hat indem man die Schaltfl che lt MST AUSF HREN gt und danach START bet tigt B Wenn man in dieser Reihenfolge die Schaltfl che lt INSPEKTION WERKZ gt lt ANZEIGE MST gt und lt MDI gt dr ckt kann der Nutzer die S tze ausf hren die er in der gew nschten Reihenfolge ausf hren m chte Auf dem Bildschirm erscheint eine Liste mit den Funktionen M S und T eine pro Zeile und in der Reihenfolge der Simulation wobei Folgendes ber cksichtigt wird e Es erscheinen die M Funktionen aus dem Programmverlauf wobei ber cksichtigt wird dass es einige M Funktionen gibt die andere l schen e Wenn es eine zweit
44. dadurch m glich Texten andere Farben und Gr ssen zu geben Um in diesen Modus zu gelangen bet tigen Sie die Taste INS Zur nderung von Parametern in diesem Modus ist die entsprechende Softkey zu bet tigen Um diesen Modus zu verlassen und um ins vorhergehende Menu zu gelangen muss man erneut die Taste INS dr cken Es k nnen auch in der CNC verf gbare oder vorher eingetippte Texte eingef gt werden Zu diesem Zweck sind folgende Softkeys vorhanden USER DEFINED TEXT Benutzerdefinierter Text Zur Einf gung von Texten wie folgt vorgehen 1 Taste ENTER dr cken Die CNC zeigt eine Zone des Bildschirms um die Zahl des Textes zu bestimmen Der Cursor kann in dieser Zone mit Hilfe der Tasten bewegt werden 2 Den Text eintippen Es erscheint ein Rechteck Dieses vergr ssert sich beim Eintippen des Texts und zeigt somit an wieviel Platz der Text im Schirmbild beansprucht Will man diese Option verlassen dr ckt man die Taste ESC und die CNC wird das vorhergehende Menu zeigen 0 Texte BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T Sort V12 1x 167 Texte BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 168 3 Sobald der Text feststeht die Taste ENTER dr cken Der Text verbleibt im Edierfenster der Cursor befindet sich im Hauptfenster 4 Mittels des Cursors das Rechteck positionieren 5 Zur Aktualisierung der nderu
45. der Satzvorbereitung und Aktualisierung der Koordinatenwerte PRG Software V12 13 Juni 2006 Leistungsliste von Hand Sanfter Stopp beim Referenzfahren der Achsen der mit Hilfe des allgemeinen INST Maschinenparameters IOTYPE ausgew hlt werden kann Software V12 14 August 2006 Leistungsliste von Hand Auswahl des zus tzlichen Handrads als zur Achse geh rendes Handrad INST Software V12 18 Juni 2007 Leistungsliste von Hand Kopieren und Ausf hren von Programmen auf der Festplatte KeyCF OPT Versions bersicht T FAGOR 2 CNC 8035 VII 1 yoIs sgnsuoisioA FAGOR 2 CNC 8035 SICHERHEITSBEDINGUNGEN Die folgenden Sicherheitsma nahmen zur Vermeidung von Verletzungen und Sch den an diesem Produkt und an den daran angeschlossenen Produkten lesen Das Ger t darf nur von dazu befugtem Personal von Fagor Automation repariert werden Fagor Automation bernimmt keinerlei Haftung f r physische oder materielle Sch den die sich aus der Nichteinhaltung dieser grundlegenden Sicherheitsrichtlinien ableiten Vorkehrungen bei Personensch den O Zwischenschaltung von Modulen Die mit dem Ger t gelieferten Verbindungskabel benutzen O Benutzen Sie geeignete Netzkabel Um Risiken auszuschlie en benutzen Sie nur die f r dieses Ger t empfohlenen Netzkabel O Vermeiden von elektrischer berlast Zur Vermeidung von elektrischen Entladungen und Brandrisiken keine elektrische S
46. einigen Maschinenparametern zum Beispiel die Anzahl der Achsen Softkey VOREINSTELLUNG Mittels dieser Funktion kann der gew nschte Achsenpositionswert voreingestellt werden Nach Anwahl dieser Funktion zeigt die CNC Softkeys f r die einzelnen Achsen an Wenn die Achsen jedoch einzeln angew hlt werden geht die CNC auf den Bezugspunkt als neuen Teilenullpunkt ber Sobald erst einmal der neue Wert eingegeben worden ist muss man die Taste ENTER bet tigen damit der besagte Wert von der CNC bernommen wird Softkey MESSUNG Mittels dieser Funktion ist es m glich anhand eines Teils mit bekannten Abmessungen die L nge des angew hlten Werkzeugs in der X und der Z Achse exakt einzustellen Nach Anwahl dieser Funktion zeigt die CNC Softkeys f r die einzelnen Achsen an Die Werkzeugvermessung erfolgt achsenweise X Z Es sind folgende Schritte durchzuf hren 1 Die der Achse entsprechende Softkey X oder Z bet tigen 2 Die CNC fragtnach dem Positionswert des bekannten Teils am Ber hrungspunkt Sobald erst einmal der neue Wert eingegeben worden ist muss man die Taste ENTER bet tigen damit der besagte Wert von der CNC bernommen wird 3 Verfahren des Werkzeugs mit Hilfe der Tasten JOG Tippbetrieb bis das Werkst ck angekratzt wird 4 Die der betreffenden Achse entsprechende Softkey LOAD bet tigen Die CNC f hrt die erforderlichen Berechnungen durch und ordnet der Werkzeugl ngenkorrektur de
47. igen Trigger betrachtet und die Mitteilung Typ Trigger anzeigen DEFAULT an Dann kann keine andere Triggerungsbedingung Vorne Mitte oder Hinten angew hlt werden Softkey TRIGGER VORHER Die CNC beginnt mit der Signalerfassung sobald nachdem die angew hlte Triggerungsbedingung eintritt Nachdem das Signal erfasst ist steht die vertikale Triggerlinie rot am Anfang der Signalspur Softkey TRIGGER DANACH Die CNC beginnt mit der Signalerfassung unverz glich bei Anwahl der Funktion zur Signalerfassung vor Eintritt der Triggerungsbedingung Die Signalerfassung endet wenn die angew hlte Triggerungsbedingung eingetreten ist Die vertikale Triggerlinie rot steht am Ende der Signalspur Softkey TRIGGER IN DER MITTE Die CNC beginnt mit der Signalerfassung unverz glich bei Anwahl der Funktion zur Signalerfassung vor Eintritt der Triggerungsbedingung Nachdem das Signal erfasst ist steht die vertikale Triggerlinie rot in der Mitte der Signalspur Die Zeitbasis ausw hlen Der Benutzer legt mittels dieses Parameters die Dauer der einzelnen Vertikalintervalle fest Da die Gr e dieser Streifen fest ist wird die Aufl sung der Signale durch diese Zeitbasis definiert Je geringer also die Zeitbasis ist desto h her wird die Aufl sung der Signale Beispiel Signal mit Zustands nderung alle 2 Millisekunden SL a a A Mit Zeitbasis 10 Millisekunden sieht das Signal wie folgt aus
48. nach dem Eingeben der Tastenkombination SHIFTI RESET erscheinen im Hauptfenster des Monitors das Logo von FAGOR oder der vorherige Bildschirm als Seite O mit den Werkzeugen zur Anpassung Wenn die CNC die Meldung Initialisieren zeigt ENTER ESC man muss ber cksichtigen dass man nach dem Bet tigen der Taste ENTER alle Informationen die im Speicher vorhanden sind l scht und dass die Maschinenparameter mit den zugewiesenen Standardwerten die in der Installationsvorschrift angegeben sind initialisiert werden Im unteren Teil des Schirmbilds wird das CNC Hauptmen angezeigt In diesem lassen sich mittels der Softkeys F1 bis F7 die einzelnen Betriebsarten anw hlen Immer wenn das Men der CNC ber mehr Optionen als die Anzahl der Schaltfl chen 7 verf gt erscheint in der Schaltfl che F7 das Zeichen Bei Bet tigung dieser Softkey bringt die CNC die restlichen verf gbaren Optionen zur Anzeige Optionen des Hauptmen s Die Optionen die im Hauptmen der CNC nach dem Einschalten nach dem Eingeben der Tastenkombination SHIFT RESET oder nach dem Bet tigen der Taste MAIN MENU erscheinen AUSF HREN Erm glicht die Ausf hrung von Werkst ckprogrammen wobei diese auf Automatik oder Einzelsatz erfolgen kann SIMULIEREN Gestattet die Simulation von Werkst ckprogrammen in verschiedenen Modi EDITIEREN Gestattet die Bearbeitung von neuen oder bereits vorhandenen Werkst ckprogrammen MANUAL erm glich
49. neuen Name einschreiben kann Man darf kein Programm in der DNC 1 2 E neubenennen Kommentar ndern Gestattet die Modifizierung des Kommentars des ausgew hlten Programms immer wenn es ein modifzierbares Programm ist Der Kommentar darf ein Maximum von 20 Zeichen nicht berschreiten Nach der Modifizierung siehtman dass das Datum die Zeit ver ndert ist Um den Kommentar eines Programms zu ndern muss man es zuvor auf der rechten Seite ausw hlen und nach dem Klicken auf die Schaltfl che lt Modifizieren gt Option lt Kommentar gt erscheint der Rahmen f r den Text Neuer Kommentar wo man den neuen Kommentar schreiben kann Man kann den Kommentar keines Programms in der DNC 1 2 E ndern Genehmigungen ndern Gestattet die Modifizierung der OEM Genehmigungen der versteckten Dateien der ausf hrbaren Dateien und das Nur Lesen der Programme die in diesem Moment im Explorer angezeigt werden Wenn also ein Programm ein OEM Programm ist wird von Ihnen ein Passwort verlangt und wenn einem Programm das lt versteckte gt Attribut zugewiesen ist erscheint es sofort in der Liste des Explorers mit seinem entsprechende Bildschirmsymbol Nach der Modifizierung sieht man dass das Datum die Zeit ver ndert ist Um die Genehmigung eines Programms zu ndern muss man es zuvor auf der rechten Seite ausw hlen und nach dem Klicken auf die Schaltfl che lt Modifizieren gt Option lt Kommentar gt erscheint das Fenster mit den vi
50. sich unter Benutzung der den Werkzeugen zugeordneten h hersprachigen Variablen ber die Tastatur durch die PLC und durch das Teileprogramm edieren und ndern Am Ende des Kapitels wird gezeigt wie die Tabelle aufbereitet wird Jeder Korrektor verf gt ber eine Serie von Feldern in denen die Abmessungen der Werkzeuge definiert sind Nachstehend die einzelnen Felder Werkzeugl nge an den Achsen X Z in Radien Werkzeugradius Werkzeugverschleiss I in der X Achse Dieser wird in der Form eines Durchmesserwerts angegeben Die CNC addiert diesen Wert zur Nennl nge in der X Achse und berechnet so die Istl nge X Werkzeugverschleiss K in der Z Achse Die CNC addiert diesen Wert zur Nennl nge in der X Achse und berechnet so die Istl nge Z K TABELLEN Werkzeugkorrekturtabelle O FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T Sort V12 1x 91 O O O Bedienhandbuch TABELLEN Werkzeugkorrekturtabelle FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 92 Werkzeugtyp Codes von FO bis F10 Die Codes FO bis F10 bezeichnen die Werkzeugform und die Art der Vermessung Die Codes FO und F9 d rfen nur bei Vermessung in Bezug auf die Werkzeugspitze und nicht bei Vermessung in Bezug auf Fr serseitenschneiden benutzt werden Bei Verwendung eines Stirnfr sers oder eines Bohrers muss der Code F10 benutzt werden O O O Bedienhandbuch 3 TO MADA INN IT y VA NARA DAM AZ AM IVI A INA A
51. soll sind der erste und der letzte Satz identisch Nach Anwahl des ersten und des letzten Satzes hebt die CNC die angew hlten S tze hervor sie fragt dann nach der Best tigung zum Kopieren Dann ist derjenige Satz hinter dem die Satzgruppe eingef gt werden soll zu markieren Sobald erst einmal der Satz ausgew hlt wurde muss man auf die Schaltfl che BEGINN DER OPERATION klicken damit die CNC den Befehl ausf hrt SPS Edition FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 127 SPS Edition FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 128 Softkey ZU PROGRAMM KOPIEREN Diese Funktion dient zum Umkopieren von Einzels tzen oder Satzgruppen aus dem jeweils angew hlten Programm in ein anderes Programm Bei Anwahl dieser Funktion fragt die CNC nach der Nummer des Zielprogramms in das der angew hlte Satz oder die angew hlte Satzgruppe kopiert werden soll Sobald erst einmal die besagte Nummer eingetippt wurde muss man die Taste ENTER bet tigen Als n chstes sind der erste und der letzte der umzukopierenden S tze zu markieren Dies geschieht wie folgt 1 Verfahren Sie den Cursor auf dem ersten Satz der Sie kopieren wollen und dr cken Sie die Taste START DES SATZES 2 Verfahren Sie den Cursor auf dem letzten Satz der Sie kopieren wollen und dr cken Sie die Taste ENDE DES SATZES Wenn der letzte Satz den man kopieren m chte mit dem letzten Programmsatz zusammenf llt kann man auch den
52. und dann mit der CNC weiterzumachen Das Hilfemen wird auch beendet indem man die Taste ESC oder die Taste HAUPTMEN dr ckt Editionshilfe Der Aufruf zur Hilfe f r die Edierung erfolgt nach Anwahl einer der Edieroptionen Teileprogramm PLC Programm Tabelle Maschinenparameter usw Die Softkeys sind dann mit weisser Hintergrundfarbe versehen Die Hilfetexte enthalten Angaben ber die jeweilige Option Die CNC kann weiterarbeiten w hrend diese Informationen angezeigt werden Wenn man nochmals die Taste HELP dr ckt pr ft die CNC ob der gegenw rtige Status der Bearbeitung der gleichen Hilfeseite entspricht oder nicht Falls der Edierstatus einer anderen Seite entspricht wird stattdessen diese angezeigt Bei bereinstimmung werden die Informationen die sich vor Anforderung der Hilfe im Hauptfenster befanden wieder dargestellt Das Hilfemen wird nach dem Bet tigen der Taste ESC beendet um zur vorherigen Option der Bearbeitung zur ckzukehren oder nach dem Dr cken der Taste HAUPTMEN um zum Hauptmen zur ckzukehren o Hilfssysteme OPERATIONSBETRIEBEN FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 11 Hilfssysteme OPERATIONSBETRIEBEN FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 12 Hilfe bei der Bearbeitung der Festzyklen Diese Hilfem glichkeit l sst sich beim Edieren von Festzyklen aufrufen Die Hilfetexte enthalten Angaben ber den jeweiligen Festzyklus Ausserdem s
53. von der CNC die Tasten auf dem Bedienpult aktiviert um das Verfahren der Spindel der Maschine steuern zu k nnen Die Bearbeitungsbedingungen Art der Verfahrbewegungen Vorschubgeschwindigkeiten usw k nnen in der Betriebsart MDI Datenhandeingabe ge ndert werden Die dabei angew hlten Bearbeitungsbedingungen bleiben bei der Umschaltung auf die Betriebsart DURCHF HREN oder die Betriebsart PR FLAUF beibehalten Die Betriebsart bietet die folgenden Softkey Funktionen Softkey Referenzfahren Diese Option gestattet es die Maschinenreferenzsuche der gew nschten Achse oder Achsen auszuf hren Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC eine Schaltfl che f r jede verf gbaren Achse und die Schaltfl che ALLE Bei der CNC kann die Suche des Referenzfahrens auf zweierlei Weise durchgef hrt werden e Wenn man die Schaltfl che ALLE ausw hlt und wenn man die Subroutine verwendet die mit der Funktion G74 in Verbindung steht Die Nummer der besagten Subroutine wird im allgemeinen Maschinenparameter REFPSUB festgelegt e Referenzfahren mittels Anwahl der Achsen Wenn man die Schaltfl che ALLE ausw hlt zeigt die CNC im Modus Umgekehrt den Namen von allen Achsen und nach dem Bet tigen der Taste LOS wird die Subroutine die mit der Funktion G 74 in Verbindung steht ausgef hrt Wenn man die Suche nach eine oder verschiedene Achsen gleichzeitig durchf hren m chte muss man die entsprechenden Schaltfl ch
54. 005 j BER SEN dica CNC 8035 D Cerent x sem VERSIONS BERSICHT T Drehmaschine Modell Im Folgenden werden eine Liste der in jeder Softwareversion hinzugef gten Leistungen und die Handb cher gezeigt in denen jede einzelne beschrieben wird In der Versions bersicht wurden folgende Abk rzungen verwendet INST Installationshandbuch PRG Programmierungshandbuch OPT Bedienhandbuch Software V08 1x Juli 2003 Erste Version Software V10 0x Februar 2004 Leistungsliste von Hand Geneigte Achse INST PRG Maschinenparameter INST TOOLTYPE P167 Stoppen der Vorbereitung von S tzen wenn eine T Funktion ausgef hrt wird TOOLTYPE P167 Ausf hren des Stoppsignals nach der Beendigung des Wechsels von T FEEDTYPE P169 Ausw hlen der Funktion des Vorschubs f r FO TYPCROSS P135 Bei Gantry Achsen wird die Kreuzkompensation auch auf die abh ngige Achse angewendet RAPIDEN P130 Schnelllauftaste von der SPS berwacht Spindelparameter die ber eine Subroutine bzw ein OEM Programm modifiziert werden k nnen CODISET Spindelparameter die ber eine Subroutine bzw ein OEM Programm modifiziert werden k nnen MAXFLWE1 MAXFLWE2 SPS Markierungen Benennung der logischen Ein und Ausg nge mit Hilfe des Namens der Achse BLOABOR Beenden der Ausf hrung eines Satzes mit Hilfe der Flagge vom SPS Hauptkanal BLOABORFP Beenden der Ausf hrung eines Satzes mit Hilfe der Flagge vom SPS Hauptkanal
55. 58 HARD DISK BO agmrx v_mal_ascii fgr 7406K 24 02 05 13 57 g 2 v11_33_06_04_5_de5995f2 fgr 7493K 01 01 00 00 06 E pan vl2 1 18 04 5 978cOddf fgr 7422K 01 01 00 00 jE prg sO rtuvy E sys E tab Version Beta 12 01 Date 18 04 05 16 28 Checksum 978CODDF 8771 K free bytes E 1 Selected file s 7422 Kbytes CAP INS OPTIONS ACTIONS HODIFY SELECTION INSTALL Auf der linken Seite erscheinen die verf gbaren Laufwerke des Systems und ihre entsprechenden Unterverzeichnisse Die rechte Seite des Bildschirms ist in zwei H lften geteilt O Inder oberen H lfte werden alle Dateien angezeigt die in den Softwareversionen Dateierweiterung fgr vorhanden sind O In der unteren H lfte werden die Daten angezeigt welche die Version anzeigt die im oberen Teil ausgew hlt wurde Ladung der Version Um die Installation einer Version vorzunehmen muss der Nutzer wie folgt vorgehen 1 Ausw hlen auf der linken Seite des Speichermediums wo sich die neue Version befindet die installiert werden soll Karte A oder Festplatte 2 Cursor auf der rechten Seite ber Datei fgr setzen und Softkey lt INSTALAR gt dr cken Nach dem diese Aufgabe ausgef hrt ist ffnet sich auf dem Bildschirm ein Dialogfenster in dem Informationen f r Fortsetzung des Prozesses abgefragt werden F5 ANNEHMEN mit dem Prozess fortfahren ESC Abbrechen des Prozesses 3 Sobald erst einmal die Best tigung der Fortsetzung de
56. 6 Zeigt den Zustand des Eintritts oder der Gruppe der Eintritte O 1 256 oder O 1 256 1 256 Zeigt den Zustand des Austritts oder der Gruppe der Austritte M 1 5957 oder M 1 5957 1 5957Zeigt den Zustand der Marke oder der Gruppe der Marke B 0 31 R 1 559 Zeigt den Zustand des bit der angegebenen Datei Bei Abfrage des Status eines oder mehrerer Eing nge Ausg nge oder Markierungen zeigt die CNC vollst ndige Zeilen an auch wenn nicht alle Stati verlangt wurden Bei Benutzung generischer Bezeichnungen I O M zum Aufruf der Ressourcen bringt die CNC 20 Ressourcen und bei Benutzung der mnemonischen Codes Symbole 3 Ressourcen pro Zeile zur Darstellung Falls f r eine Ressource kein mnemonischer Code vorhanden ist wird im letzteren Fall jeweils die generische Bezeichnung angezeigt Bei Aufruf des Status von Registerbits zeigt die CNC nur das jeweilige Bit in der entsprechenden Zeile an Fenster ndern Mittels dieser Option kann das aktive Fenster das jeweils angew hlte durch Vergr ssern Verkleinern Leeren oder L schen Schliessen manipuliert werden Hierzu sind die folgenden Softkeys verf gbar ERH HEN Es erlaubt die Gr sse des aktiven Fensters zu ffnen indem es eine weitere Informationslinie gibt und zwar jedes Mal wenn der softkey aktiviert wird VERRINGERN Es erm glicht die Gr sse des aktiven Fensters zu verkleinern wobei jedes Mal wenn der Softkey gedr ckt wird eine Informationslinie weniger zur Verf
57. ASLAN MASCFI und MASCSE werden von der CNC DNC und SPS gelesen und geschrieben Q D QRSRTPRPZPZPTRZRZRRZR AA RRR ZRRRRRR RR RTRR RRRR RRRRRRRR a Ta gt Die Verwaltung dieser Funktion muss von der SPS aus erfolgen Gew hnlich wird dieses Merkmal mit Hilfe eines externen Drucktasters oder einer Taste die dazu konfiguriert wurde aktiviert und deaktiviert und das geschieht genauso wie die Auswahl der Art der Bahn Operationen in Modus Handrad f r die Verfahrbahn Wenn man den Modus Handrad Bahn ausw hlt reagiert die CNC wie folgt Wenn es ein allgemeines Handrad gibt ist es das Handrad welches im Modus Handrad Bahn arbeitet Die spezifischen Handr der wenn es sie gibt sind mit den entsprechenden Achsen verbunden e Wenn es kein allgemeines Handrad gibt beginnt das spezifische Handrad das mit der X Achse in Verbindung steht im Modus Handrad Bahn zu arbeiten Die Zustellbewegungen mit Handrad f r die Bahn kann man abbrechen indem man die Taste STOPP dr ckt oder den Umschalter f r JOG Tippbetrieb in eine der Stellungen f r JOG Continuo oder JOG Inkremental umstellt berlegungen um die Verfahren Die Verschiebungen in JOG Trayectoria respektieren die Laufgrenzwerte und die Grenzen der Zonen 5 2 3 Vorschuboperation durch Steuerrad Gew hnlich wird wenn man zum ersten Mal ein Werkst ck bearbeitet Wertst ckprogramm ausf hrt die Vorschubgeschwindigkeit der Maschine mit Hilfe d
58. Abarbeitung eines Teileprogramms im Bearbeitungsbetrieb oder im Pr flauf befinden gegebenenfalls ist das Programm zu unterbrechen Au erdem werden alle vorherigen Bedingungen Typ der Grafik Zoom graphische Parameter und Anzeigebereich die vor dem Deaktivieren des besagten Modus S ausgew hlt worden sind aufgerufen E E ds gt O 77 z Lu X T Ei LL 7 5 lt FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 49 2 C wW g W S J S 20 7 Si A Lu Ta T be IL 7 gt lt FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 50 3 5 7 Messung 1 L Um diese Funktion nutzen zu k nnen ist es notwendig dass eine Liniengrafik Ebene XZ XC oder ZC ausgew hlt wird und dass die CNC in diesem Moment kein Programm ausf hrt oder simuliert Gegebenenfalls muss es angehalten werden Nach Anwahl der Funktion erscheint folgendes Schirmbild In der Mitte des Schirmbilds befindet sich eine gestrichelte Linie mit zwei Cursors um die zu vermessende Strecke zu bezeichnen Ausserdem erscheinen auf der rechten Seite des Schirmbilds e Die Koordinaten der beiden Cursors bezogen auf den Teilenullpunkt e Die Entfernung zwischen beiden Punkten in einer geraden Linie D und Komponenten der besagten Entfernung gem den Achsen der ausgew hlten Ebene 5X y SZ e Die Cursorsteigung a entspricht den Anzeigebereich der ausgew hlt wurde Sie wird
59. C bernimmt die Korrektor D entsprechenden Werkzeuges definierte Geometrie in die Tabelle der Geometrie Die CNC analysiert die Geometrietabelle um die Geometrie der Schneide Breite Winkel und Schnittwinkel zu erkennen Die Geometrie steht je nach Kriterium des Herstellers in Verbindung mit dem Werkzeug oder der Werkzeugkorrektureinheit Es wird empfohlen die Tabellen in der Memkey Card CARD A oder in einem Peripherieger t oder Computer zu speichern Bei Zugriff auf die Betriebsart TABELLEN zeigt die CNC alle Tabellen die in der Memkey Card CARD A gespeichert sind Wenn bei Einschalten der CNC festgestellt wird dass irgendeine Tabelle besch digt wurde wird gepr ft ob diese Tabelle in CARDA gespeichert ist e Befindet sie sich in CARDA wird gefragt ob eine Kopie angefertigt werden soll e Befindetsie sich nicht in CARDA wird gefragt ob mit den voreingestellten Werten initialisiert werden soll ponme SF PS e E Beim Kopieren einer der folgenden Tabellen von CARDA aus wird in der CNC ein automatisches Resetten ausgef hrt Nullpunkte M Funktionen Werkzeuge Werkzeugmagazin Korrektoren Geometrie Spindelkompensationen kreuzweise Kompensationen 6 1 Nullpunktverschiebungstabelle In dieser Tabelle ist die Versetzung gespeichert die jeder Achse in jeder der Nullpunktverschiebungen entspricht ZERO OFFSET TA ZERO OFFSET 154 C G55 G56 C k 57 58 59 9
60. CNC den verf gbaren Speicher f r den Nutzer und f r das System Zur Durchf hrung dieser berpr fung mu das SPS Programm ausgeschaltet sein Ist das nicht der Fall wird von der CNC gefragt ob der Programmablauf unterbrochen werden soll Kodepr fung Mit dieser Option wird der Status des internen Flash Speichers der CNC berpr ft In diesen Speichern ist die installierte Software Version gespeichert 12 4 Benutzer Wenn man diese Option ausw hlt f hrt die CNC im Kanal des Nutzers das Programm zur Anpassung aus das mit Hilfe des allgemeinen Maschinenparameters USERDIAG ausgew hlt wurde Um die Ausf hrung zu beenden und zum vorherigen Men zur ckzukehren bet tigt man die Taste ESC 12 5 Anmerkungen von spezifischem Interesse Es gibt eine Reihe von internen berpr fungen die der Reihe nach von der CNC vorgenommen werden Wenn das erzielte Ergebnis bei einigen davon nicht das gew nschte ist kann die CNC den Achsvorschub und die Spindeldrehzahl stoppen es werden alle analogen Ausg nge der CNC annulliert und die Enable Signale eliminiert sowie die Programmausf hrung der SPS stoppen oder den externen Notausgang O1 aktivieren RETO aktiviert Batterie entladen CDA Allgemeine Notaus PROGRAMMABARB Nein Nein EITUNG PR FLAUF Platinenspannung PROGRAMMABARB Nein EITUNG PR FLAUF SPS in Betrieb PROGRAMMABARB Ja EITUNG PR FLAUF SPS Benutzerfehler PROGRAMMABARB Ja Nein Nein EITUNG PR FLAUF DIAGNO
61. ECHEN Diese Option f hrt die Ersetzung des Texts nicht aus der in markierter Form vorliegt und betrachtet die Option der Ersetzung als abgeschlossen Softkey SATZ L SCHEN Diese Funktion dient zum L schen von Einzels tzen oder Satzgruppen im jeweils angew hlten Programm Wenn man einen Satz l schen m chte ist es ausreichend den Cursor ber den Satz zu positionieren den man l schen m chte und dann dr ckt man die Taste ENTER Zum L schen von Satzgruppen sind der erste und der letzte der zu l schenden S tze zu markieren Dies geschieht wie folgt 1 Verfahren Sie den Cursor auf dem ersten Satz der Sie kopieren wollen und dr cken Sie die Taste START DES SATZES 2 Verfahren Sie den Cursor auf dem ersten Satz der Sie kopieren wollen und dr cken Sie die Taste ENDE DES SATZES Wenn der letzte Satz den man l schen m chte mit dem letzten Programmsatz zusammenf llt kann man auch den besagten Satz ausw hlen und die Schaltfl che BIS ZUM ENDE bet tigen Nach Anwahl des ersten und des letzten Satzes hebt die CNC die angew hlten S tze hervor sie fragt dann nach der Best tigung zum L schen Softkey SATZ BEWEGEN Diese Funktion dient zum Verschieben von Einzels tzen oder Satzgruppen im jeweils angew hlten Programm nach Markieren des ersten und des letzten der zu verschiebenden S tze Dies geschieht wie folgt 1 Verfahren Sie den Cursor auf dem ersten Satz der Sie bewegen wollen und dr cken Sie d
62. FAGOR AUTOMATION CNC 8035 BEDIENHANDBUCH Alle Rechte vorbehalten Ohne ausdr ckliche Genehmigung von Fagor Automation darf keinerlei Teil dieser Dokumentation in ein Datenwiederherstellungssystem bertragen darin gespeichert oder in irgendeine Sprache bersetzt werden Die in diesem Handbuch beschriebene Information kann aufgrund technischer Ver nderungen nderungen unterliegen Fagor Automation beh lt sich das Recht vor den Inhalt des Handbuchs zu modifizieren und ist nicht verpflichtet diese nderungen bekannt zu geben Die Handelsmarken geh ren ihren jeweiligen Eigent mern FAGOR 2 Der Inhalt der Bedienungsvorschrift und ihre G ltigkeit f r das beschriebene Produkt sind gegen bergestellt worden Noch immer ist es m glich dass aus Versehen irgendein Fehler gemacht wurde und aus diesem Grunde wird keine absolute bereinstimmung garantiert Es werden jedenfalls die im Dokument enthaltenen Informationen regelm ig berpr ft und die notwendigen Korrekturen die in einer sp teren Ausgabe aufgenommen wurden werden vorgenommen Die beschriebenen Beispiele in dieser Bedienungsanleitung sollen das Lernen erleichtern Bevor die Maschine f r industrielle Anwendungen eingesetzt wird muss sie entsprechend angepasst werden und es muss au erdem sichergestellt werden dass die Sicherheitsvorschriften eingehalten werden KAPITEL 1 KAPITEL 2 KAPITEL 3 KAPITEL 4 INDEX ber
63. HEN dr cken e Softkey SEITE oder SYMBOL dr cken e Mit der Taste die Zahl der Seite oder des Symbols das gel scht werden soll dr cken und ENTER eingeben Die CNC fordert dann zur Best tigung des Befehls auf FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 157 BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG Anwendungsm glichkeiten FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 158 Softkey UMBENENNEN Erm glicht es eine Seite oder ein Symbol der Memkey Card mit einem neuen Namen oder einem neuen Kommentar zu versehen Gibt es diese Nummer bereits dann erfolgt durch die CNC eine entsprechende Anzeige und der Befehl kann ge ndert werden Beispiele e Um von der Seite 20 auf die Seite 55 zu gelangen UMBENENNUNG SEITE 20 A NEUENUMMER 55 ENTER e Um die Erkl rung des Symbols 10 zu wechseln UMBENENNUNG SYMBOL 10 A NEUE NUMMER Hello ENTER Softkey EDITIEREN Zum Editieren einer Seite oder eines Benutzersymbols Es ist wie folgt vorzugehen e Softkey EDITIEREN dr cken e Softkey SEITE oder SYMBOL dr cken Mit der Taste die Nummer der Seite oder des Symbols dr cken e Taste ENTER dr cken Wenn die Seite oder das Symbol nicht existieren erscheint in dem Editionsfeld eine leere Seite Wie Seiten und Benutzersymbole editiert werden wird in diesem gleichen Abschnitt weiter unter beschrieben Wenn nderungen an der gew hlten Seite oder Symbol vorgenommen werden fragt die CNC ob eine Absiche
64. IERENGestattet das Kopieren eines Satzes oder einer Satzgruppe in einem Programm PROGRAMM AUFNEHMEN Gestattet die Aufnahme des Inhalts eines anderen ausgew hlten Programms EDITOR PARAMETER Gestattet die Auswahl der Parameter f r die Bearbeitung automatische Auflistung und Achsen f r die Bearbeitung in Teach in FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 53 4 1 Edition Mit dieser Option k nnen neue Zeilen oder S tze im gew hlten Programm erstellt werden W hlen Sie mit dem Cursor den Satz an ab dem der oder die neuen S tze eingef gt werden sollen und bet tigen Sie den Softkey eines der verf gbaren Editionsmodi CNC SPRACHE A Die Programmerstellung erfolgt im ISO Code oder in einer u Programmierhochsprache Siehe 4 1 1 Sprache in CNC Code auf Seite 55 TEACH IN Zum Verschieben der Maschine von Hand Der Satz erh lt die Koordinaten der entsprechenden Achsposition Siehe 4 1 2 Edierung TEACH IN auf Seite 56 EDITION Edition INTERAKTIV CNC gesteuerte Programmerstellung Siehe 4 1 3 Interaktiver Editor auf Seite 57 BENUTZER Wenn man diese Option ausw hlt f hrt die CNC im Kanal des Nutzers das Programm zur Anpassung aus das mit Hilfe des allgemeinen Maschinenparameters USEREDIT ausgew hlt wurde FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 54 4 1 1 Sprache in CNC Code Programme werden satzweise ediert Die S tze k nnen entweder im ISO Code oder in einer h her
65. L T SoFT V12 1x 140 9 7 Programm wiederherstellen Bei Wahl dieser Option wird die CNC das SPS Programm SPS_PRG bei der Memkey Card CARD A abrufen Zur Ausf hrung dieses Befehls ist es erforderlich da die SPS nicht mit der Ausf hrung eines SPS Programms besch ftigt ist Andernfalls wird die SPS fragen ob dieses angehalten werden soll Nach erfolgter Anweisung wird das neue wiedergewonnene Quellprogramm das vorherige Quellprogramm der SPS ersetzen Damit die SPS es ausf hrt mu das Programm kompiliert und gestartet werden g SPS Programm wiederherstellen FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 141 Q Q O Bedienhandbuch 9 8 Ressourcen in Gebrauch Bei Anwahl dieser Option bringt die CNC die Softkeys die zur Anwahl der jeweiligen Tabelle der im SPS Programm benutzten Ressourcen erforderlich sind zur Anzeige Es sind die folgenden Ressourcentabellen vorhanden INPUTS I Eing nge OUTPUTS O Ausg nge g MARKS M Markierungen REGISTERS R Register p 5 TIMERS T Zeitglieder id E COUNTERS C Z hler ec D O 5 7 gt am FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 142 9 9 Statistik Diese Funktion bringt die Speicherbelegung des SPS Programms die Abarbeitungszeiten der einzelnen SPS Moduln den Status des SPS Programms und das Datum von dessen Edierung zur Anzeige N RAM MEMORY bytes Insta Free Object
66. LIEREN FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 22 WERKZEUGINSPEKTION TOOL INSPECTION Diese Option erm glicht die Inspektion und erforderlichenfalls den Wechsel von Werkzeugen Dazu ist das Programm anzuhalten GRAPHIKEN Diese Option bewirkt die graphische Darstellung des Teils im Arbeitsbetrieb oder im Pr flauf mit dem jeweiligen Teileprogramm Ausserdem k nnen die Art der graphischen Darstellung der darzustellende Bereich der Blickwinkel und die Graphikparameter festgelegt werden EINZELSATZ SINGLE BLOCK Diese Option erm glicht die Umschaltung zwischen satzweiser und kontinuierlicher Abarbeitung des Programms 3 1 Satzsuche Schritt der Simulation zur Ausf hrung Dieses Leistungsmerkmal findet eine L sung f r die Situation mit der Unterbrechung des Programms welches gerade ausgef hrt wird und welches vor der Fertigstellung unterbrochen wurde Die Programmunterbrechung kann auf einen STOP RESET Befehl einen Notaus einen Fehler der SPS CNC oder eine Abtrennung der CNC durch ein in der Ausf hrung befindliches Programm oder einen zeitweiligen Stopp zur ckzuf hren sein Die CNC erinnert sich an den Programmsatz wo die Programmunterbrechung stattgefunden hat welche die Ausf hrung bis zum Ende nicht erlaubt hat Die Satzsuche erm glicht die Wiederherstellung des Programmverlaufsbis zu einem bestimmten Satz so dass die Ausf hrung des Programms ab diesem Satz unter den gleichen Bedingungen erfol
67. MOoDELL T SoFT V12 1x 35 Anzeigen AUSF HREN SIMULIEREN FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 36 3 2 5 Nachlauffehler Anzeigebetriebsweisen In diesem Anzeigemodus werden die Nachlauffehler Unterschied zwischen Soll und Ist Positionswert der Achsen und der Spindel angezeigt 2000662 N F00000 0000 120 S00000 0000 T0000 D000 NT000 ND000 S0000 RPM G00 G18 G54 PARTC 00000 CYTIME 00 00 00 00 TIMER 000000 00 00 CAP INS MM BLOCK STOP DISPLAY p TOOL GRAPHIC SINGI SELECTION CONDITION SELECTION i NSPECTION en BLOCK Das Format der Anzeige f r jede der einzelnen Achsen wird durch den Maschinenparameter f r die Achsen DFORMAT bestimmt 3 2 6 Benutzeranzeigebetriebsweisen Wenn man diese Option ausw hlt f hrt die CNC im Kanal des Nutzers das Programm aus das mit Hilfe des allgemeinen Maschinenparameters USERDPLY ausgew hlt wurde Um die Ausf hrung zu beenden und zum vorherigen Men zur ckzukehren bet tigt man die Taste ESC 3 2 7 Anzeigemodus der Zeiten f r die Ausf hrung Diese Option ist w hrend der Abarbeitung von Programmen im Pr flauf verf gbar Es gelangen folgende Felder oder Fenster zur Anzeige THEOR PAT SIMUL 2000662 N 11 50 14 TOOL POS TIME MMACH TIME TOOL POS TIME MMACH TIM TOO OS TIME_MMACH TIMT Anzeigen TIEMPO TOTAL 00 00 00 UNCIONES M 0038 CAMBIOS DE HERRAMIENTA O COMMAND ACTUAL ro GO X 00172 87 X 00172 871 X 00000 000
68. Men der Schaltfl chen ausw hlen Es ist auch gestattet dass ein neues Werkzeug f r Korrektur gew hlt wird Um ein neues Werkzeug auszuw hlen wird seine Nummer im Feld T eingegeben und die Taste ENTER bet tigt e F r das aktive Werkzeug darf man die Werte f r und K zu ndern Um neue Werte f r und K zu bernehmen muss man das Werkzeug von Neuem ausw hlen Wenn es sich nicht um das aktive Werkzeug handelt ist es gestattet die Daten lI K und D zu modifizieren Die Werte die man in den Feldern I und K einsetzt sind inkremental sie werden zu den Werten hinzugef gt die sich bereits in der Tabelle befinden Die vorgegebene Gr e I wird als Durchmesserwerte ausgedr ckt Der Maximumwert den man in jedem der Felder I bis K einsetzen kann istbeschr nkt durch die Maschinenparameter MAXOFFI und MAXOFFK Wenn man beabsichtigt einen gr eren Wert einzusetzen erscheint die entsprechende Mitteilung 3 ge 2 u g SE no SD a9 r O 5 Z L n gt lt FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 41 Graphiken AUSF HREN SIMULIEREN FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 42 3 5 Graphiken Bei dieser Funktion k nnen die Art der graphischen Darstellung angew hlt wie auch s mtliche Parameter f r die jeweilige Darstellungsart definiert werden Die CNC darf sich dabei NICHT in der Abarbeitung eines Teileprogramms im Bearbeitungsbetrieb oder im Pr flauf
69. Nicht nderbar werden e Kundenspezifischer Code CUSTOMPSW Wird immer f r den Zugang zum kundenspezifischen Modus angefordert e Code f r den Zugang zu den Maschinenparametern SETUPPSW Wird immer dann angefordert wenn Zugang zu den Optionen beabsichtigt ist mit denen die Tabellenwerte Editieren ndern Initialisieren L schen Laden ge ndert werden sollen mit Ausnahme der Tabellen der seriellen Zeilen die nicht gesch tzt sind Die Zugangscodes sind mit den Softkeys zu ndern oder zu l schen Code ndern Den gew nschten Zugangscode w hlen und den neuen Code eingeben Code ndern Damit kann ein oder mehrere Codes der Tabelle gel scht werden Um Kode zu l schen wird die Nummer angegeben und man dr ckt die Taste ENTER Um verschiedene Codes zu l schen sie m ssen aufeinander folgend sein wird die Nummer des ersten Codes angezeigt den man l schen m chte dann wird die Schaltfl che BIS bet tigt und die Nummer des letzten Codes den man l schen will wird gesucht und abschlie end dr ckt man die Taste ENTER Um Kode zu l schen wird die Nummer angegeben und man dr ckt die Taste ENTER Alle Codes l schen Damit k nnen alle Zugangscodes gel scht werden Die CNC erfragt die Konformit t des Befehls und nachdem die Taste ENTER bet tigt wurde werden sie gel scht N ANWENDUNGSM GLICHKEITEN Zugriff auf die Programme ohne Verwendung des Explorers FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL
70. Programm des SPS SPS_PRG e Die Fehlerdatei SPS_ERR e Die Anzeigendatei SPS SPS MSG Das Programmverzeichnis verf gt ber die folgenden Definitionsfelder Programm Die Nummer wird angezeigt sobald es sich um ein Werkst ckprogramm oder ein Programm zur Anpassung und eine entsprechenden Mnemonik handelt wenn es sich um das SPS Programm die Datei mit SPS Fehlern oder die Datei mit SPS Hinweismeldungen handelt Kommentar Jedes Programm kann zu seiner Identifizierung mit einem Kommentar versehen sein Die Kommentare k nnen bei der Edition des Programmes oder in dieser Betriebsart definiert werden durch die Option Neubenennung wie weiter unten noch beschrieben wird Format Gibt in Bytes das dem Programmtext entsprechende Format an Zu beachten ist da das wirkliche Programmformat etwas gr er ist weil in diesem Feld nicht der von einigen Variablen f r die interne Verwendung belegte Platz eingeschlossen ist Vorsatz etc Datum und Uhrzeit Datum und Uhrzeit der Dateianlegung letzte nderung Attribute Geben Auskunft ber die Herkunft und Nutzbarkeit eines jeden Programmes Die Attribute werden in diesem Betriebsmodus durch die Option Sicherheiten definiert wie weiter unten noch erkl rt wird i Das Programm wird gerade ausgef hrt entweder weil es das Hauptprogramm ist oder weil es eine Subroutine enth lt welche von dem besagten Programm oder von einer anderen Subroutine aufgerufen worden ist O
71. R 2 CNC 8035 MODELL T SoFT V12 1x u DIAGNOSE N Konfiguration FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 180 12 1 Konfiguration Diese Option zeigt die verf gbare Konfiguration des Systems Bei Anwahl der Funktion erscheinen zwei neue Softkeys Damit kann die Hardware oder die Software Konfiguration des Systems abgefragt werden Hardware Konfiguration Diese Option zeigt folgende Information Konfiguration der Zentraleinheit Gibt die aktuelle Konfiguration der CNC Zentraleinheit an Spannungsquelle Platten Video CAN u s w BETRIEBSMITTEL CNC Zeigtin Kb die Gr e des verf gbaren RAM Speichers f r den Nutzer f rdas System und f r den Speicherplatz an den die Memkey Card hat SPS RESSOURCEN Zeigt an ob die SPS in der CPU CNC integriert ist und die Anzahl der Ein und Ausg nge der lokalen und rechnerfernen LCD EINSTELLUNG Mit LCD Monochrom Bildschirmen verf gbar Beim Dr cken dieses Softkeys werden neue Softkeys gezeigt die die Einstellung von Helligkeit Kontrast auf dem Einstellbildschirm gestatten e Die Softkeys und gestatten die Einstellung von Helligkeit Kontrast e Durch Dr cken des Softkeys RESTORE werden die vorherigen Werte wiederhergestellt e Durch Dr cken des Softkeys SAVE werden die neuen Werte bernommen Software Konfiguration Diese Option zeigt e Verf gbare Softwareoptionen e Die installierte Softwareversion e Die Zugangspassw rter
72. REEN Schirmbild verschieben Mittels dieser Option k nnen gesamte Seiten keine einzelnen Elemente und auch keine Symbole verschoben werden Dazu sind die Rechts die Links die Aufw rts und die Abw rtspfeiltaste zu benutzen Bei der Verschiebung wird der Seitenmittelpunkt als Bezugspunkt verwendet Dazu ist wie folgt vorzugehen 1 Die CNC bringt die gesamte Seite zur Darstellung wobei der Cursor auf dem Seitenmittelpunkt steht Zur Aktualisierung der nderung die Taste ENTER dr cken Die CNC bef rdert alle grafischen Elemente und Texte vom Bildschirm auf die angegebene Stelle Will man diese Option verlassen dr ckt man die Taste ESC und die CNC wird das vorhergehende Menu zeigen Will man weitere Verschiebungen des Bildschirms vornehmen vorhergehende Schritte wiederholen Wenn nicht die Taste ESC dr cken und die CNC zeigt das vorherige Menu MASCHINENPARAMETER Damit die Werkzeugmaschine die programmierten Befehle korrekt ausf hrt muss die CNC bestimmte Daten bez glich der Maschine wie Vorschubgeschwindigkeiten Beschleunigungswerte R ckmeldesignale automatische Werkzeugwechsel usw kennen Diese Daten sind festgelegt von dem Maschinenhersteller und m ssen in den Tabellen der Maschinenparameter gespeichert werden Diese Tabellen k nnen in diesem Arbeitsmodus editiert werden oder sie k nnen von der Memkey Card oder einem Computer kopiert werden wie weiter unten noch zu beschreiben ist B
73. Ressourcen zu Sie kopiert die Istwerte der Ressourcen I O M in ihre Bilder SJ Physische Eing nge Wirkliche Eing nge Logische Ausg nge M5500 M5957 der CNC R550 R562 Ja Nein Istes das erste Mal und gibt es CY1 J JI O CY1 END END M5000 M5465 Logische Eing nge der gt R500 R505 CNC Wirkliche Ausg nge Physische Ausg nge Istwerte Abbildungswerte 11 1256 11 1256 O1 0256 O1 0256 M1 M2047 M1 M2047 O O O Bedienhandbuch Wenn die SPS steht l uft folgendes ab Die Istwerte der den physischen Eing ngen entsprechenden l Ressourcen werden alle 10 Millisekunden aktualisiert e Die physischen Ausg nge werden alle 10 Millisekunden mit den Istwerten der entsprechenden O Ressourcen aktualisiert e Die SPS reagiert auf alle Abfragen und nderungen ihrer internen Variablen FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T Sort V12 1x 137 9 4 Aktive Meldungen Bei Anwahl dieser Funktion zeigt die CNC auf einer Seite oder einem Schirmbild dynamisch alle von der SPS erzeugten aktiven Meldungen an Diese Meldungen werden nach Priorit t aufgelistet beginnend mit der Meldung mit der kleinsten Nummer h chste Priorit t Der Benutzer kann den Cursor ber den Bildschirm Zeile f r Zeile mit Hi
74. SE Anmerkungen von spezifischem Interesse FAGOR 2 CNC 8035 MODELL T SoFT V12 1x 183 O O O Bedienhandbuch h DIAGNOSE N Anmerkungen von spezifischem Interesse FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SorT V12 1x O O O Bedienhandbuch FAGOR 2 CNC 8035 MODELL T Sort V12 1x O O O Bedienhandbuch FAGOR 2 CNC 8035 MODELL T SoFT V12 1x
75. SIMULIEREN Satzsuche Schritt der Simulation zur Ausf hrung PROGRAMMANWAHL Diese Funktion wird dann benutzt wenn der Satz in dem die Ausf hrung bzw Simulation des Teileprogramms beendet werden soll zu einem anderen Programm oder zu einem Unterprogramm geh rt das in einem anderen Programm definiert ist Wenn man die Schaltfl che lt PROGRAMMAUSWAHL gt anklickt ffnet sich ein Fenster mit einer Struktur vom Typ des Explorers damit man ein Programm eines Datenmediums als Festplatte Karte A DNC2 oder DNCE ausw hlen kann G FUN SIMULATION POOGO1 1 N TIERE en E as PROGRAM COMMENT 0 72 20 07 06 13 08 1 1250 10 07 06 15 43 2 542 14 06 05 17 03 3 5 SE MEMORY CARD A 1957 14 06 05 17 02 121 13 07 05 15 39 9 338 12 07 06 17 41 10 314 07 09 05 23 22 11 2183 22 04 05 13 18 17 25 25 01 06 20 00 20 447 28 09 05 22 45 7 87 89 83 3 8 89 89 83 89 83 89 2 e 7 89 8 21 318 29 09 05 18 12 34 65 04 05 05 11 52 99 1028 18 01 05 14 43 100 12 24 02 06 23 34 125 186 07 04 05 12 14 1456 1510 05 07 06 17 23 4444 80 04 05 06 10 36 4 909 K free bytes E u em FAGOR SORT OPTIONS CNC 8035 ANZAHL DER MALE Diese Funktion verwendet man wenn man will dass die Ausf hrung oder Programmsimulation des Werkst cks nach mehrmaliger Ausf hrung des ausgew hlten Satzes als Ende des Programms endet A 5 MODELL T Bei Anwahl diese
76. Softkey LINIE FAGOR 2 Nach Bet tigung dieser Softkey ist wie folgt vorzugehen CNC 8035 1 Den Cursor auf Position des Linienanfangs setzen und die Taste ENTER zur Best tigung dr cken 2 Den Cursor auf das Linienende verschieben die CNC zeigt die Linie an 3 Die Taste ENTER dr cken um die Linie oder die Taste ESC zu best tigen wenn man diese Option verlassen m chte MODELL T Sort V12 1x Zum Zeichnen weiterer Linien diese Schritte entsprechend wiederholen W nscht man keine weiteren Linien mehr dr ckt man die Taste ESC um ins vorhergehende Menu zu gelangen 163 BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG Grafische Elemente FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 164 Softkey RECHTECK Nach Bet tigung dieser Softkey ist wie folgt vorzugehen 1 Den Cursor auf ein Scheitel des Rechtecks setzen und die Taste ENTER zur Best tigung dr cken 2 Den Cursor auf die diagonal gegen berliegende Ecke verschieben die CNC zeigt das Rechteck an 3 Die Taste ENTER dr cken um das Rechteck oder die Taste ESC zu best tigen wenn man diese Option verlassen m chte Zum Zeichnen weiterer Rechtecke diese Schritte entsprechend wiederholen W nscht man keine weiteren Rechtecke mehr dr ckt man die Taste ESC um ins vorhergehende Menu zu gelangen Softkey KREIS Nach Bet tigung dieser Softkey ist wie folgt vorzugehen 1 DenCursorin die Mitte des Kreises setzen und die Taste EN
77. TER als Best tigung dr cken 2 Den Cursor zur Bestimmung des Radius verfahren Die CNC zeigt so wie man den Cursor bewegt den Kreis der programmiert wird 3 Die Taste ENTER dr cken um den Kreis oder die Taste ESC zu best tigen wenn man diese Option verlassen m chte Sobald der Kreis best tigt ist wird der Cursor in die Mitte desselben gesetzt um das Erstellen von konzentrischen Kreisen zu erm glichen Zum Zeichnen weiterer Kreise diese Schritte entsprechend wiederholen Wenn keine weiteren Kreise gezeichnet werden sollen dr ckt man die Taste ESC um ins vorhergehende Menu zu gelangen Softkey BOGEN Nach Bet tigung dieser Softkey ist wie folgt vorzugehen 1 Den Cursor auf ein Ende des Bogens setzen und die Taste ENTER zur Best tigung dr cken 2 Den Cursor auf das andere Ende des Bogens bewegen die CNC zeigt die Gerade die beide Punkte verbindet und ENTER zur Best tigung dr cken Sobald beide Enden des Bogens best tigt sind stellt sich der Cursor in das Zentrum der Geraden die sie verbindet 3 Den Cursor zur Bestimmung der Kurve bewegen Die angezeigte Gerade wird sich in einen Bogen verwandeln der die drei angezeigten Punkte ber hrt 4 Die Taste ENTER dr cken um den Bogen oder die Taste ESC zu best tigen wenn man diese Option verlassen m chte Zum Zeichnen weiterer Kreisb gen diese Schritte entsprechend wiederholen Will man keine weiteren B gen mehr zeichnen dr ckt man d
78. TION klicken damit die CNC den Befehl ausf hrt FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 63 EDITION Ein Programm kopieren FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 64 4 8 Ein Programm kopieren Diese Funktion dient zum Umkopieren von Einzels tzen oder Satzgruppen aus dem jeweils angew hlten Programm in ein anderes Programm Bei Anwahl dieser Funktion fragt die CNC nach der Nummer des Zielprogramms in das der angew hlte Satz oder die angew hlte Satzgruppe kopiert werden soll Sobald erst einmal die besagte Nummer eingetippt wurde muss man die Taste ENTER bet tigen Als n chstes sind der erste und der letzte der umzukopierenden S tze zu markieren Dies geschieht wie folgt 1 Verfahren Sie den Cursor auf dem ersten Satz der Sie kopieren wollen und dr cken Sie die Taste START DES SATZES 2 Verfahren Sie den Cursor auf dem letzten Satz der Sie kopieren wollen und dr cken Sie die Taste ENDE DES SATZES Wenn der letzte Satz den man kopieren m chte mit dem letzten Programmsatz zusammenf llt kann man auch den besagten Satz ausw hlen und die Schaltfl che BIS ZUM ENDE bet tigen Wenn nur ein Satz kopiert werden soll sind der erste und der letzte Satz identisch Nach Anwahl des ersten und des letzten Satzes hebt die CNC die angew hlten S tze hervor und f hrt den Befehl durch Wenn das Zielprogramm bereits vorhanden ist gelangen folgende Funktionen zur Anzeige e Das Prog
79. Validierung der Befehle der CNC und der SPS die im Fenster f r die Bearbeitung erzeugt wurden RESET Dies dient zur Initialisierung des Programmverlaufs in der Ausf hrung wobei die Werte die mit Hilfe des Maschinenparameters definiert wurden zugewiesen werden Damit die CNC die Taste wirksam werden l sst muss das Programm angehalten werden Ausserdem gibt es noch die folgenden speziellen Tastensequenzen SHIFT RESET Das Ergebnis dieser Tastensequenz ist das gleiche wie beim Aus und Wiedereinschalten der CNC Sie muss nach nderungen der Maschinenparameter in der CNC durchgef hrt werden damit die nderungen wirksam werden SHIFTIHCL Mittels dieser Tastensequenz wird das Schirmbild abgeschaltet Zum Wiedereinschalten ist eine beliebige Taste zu bet tigen Wenn das Schirmbild abgeschaltet ist und ein Fehler auftritt oder eine Meldung von der CNC oder der PLC eingeht wird es automatisch wieder eingeschaltet SHIFT Seitenvorschub Dient dazu die Positionen der Achsen auf der rechten Seite des Bildschirms zur Anzeige zu bringen ebenso den Status des in Ausf hrung befindlichen Programms Die Taste ist in jeder Betriebsart wirksam Zur R ckkehr zur vorhergehenden Darstellung sind die Tasten nochmals in der gleichen Reihenfolge zu bet tigen 1 3 1 Tasten EDIT SIMUL UND EXEC Direkter Zugang zum Eingabebetrieb Taste EDIT Wird diese Taste im Eingabe und Simulationsbetrieb gedr ckt wird das letz
80. Z 00004 269 Z 00000 000 F00000 0000 120 S00000 0000 70000 D000 NTO0O NDO0O G00 G18 G54 PARTC 00000 CYTIME 0 0 00 TIMER 000000 00 00 AUSF HREN SIMULIEREN CAP INS MM 3LOCK STOP DISPLAY SINGL SELECTION CONDITION SELECTION BLOCK Ein Fenster zur Anzeige der gesch tzten Programm Abarbeitungsdauer bei 100 der programmierten Vorschubgeschwindigkeit Das Fenster enth lt die folgenden Angaben Die Dauer der programmierten Positionier POS TIME und Bearbeitungsbewegungen MACH TIME der einzelnen Werkzeuge TOOL Die Gesamtzeit die man f r die Ausf hrung des angegebenen Programms ben tigt Die Anzahl der M Funktionen im gesamten Programm die ausgef hrt werden Die Anzahl der Werkzeugwechsel die w hrend der Ausf hrung des Programms stattfindet e Fenster mit den Positionswerten f r die Maschinenachsen Mann muss ber cksichtigen dass das Format der Anzeige f r jede der einzelnen Achsen durch den Maschinenparameter f r die Achsen DFORMAT bestimmt wird und dass die Istwerte oder theoretischen Werte jeder Achse anzeigt werden je nachdem welcher Wert im allgemeinen Maschinenparameter THEODPLY eingesetzt wurde F r die Achsen sind jeweils folgende Felder vorhanden COMANDO Dieses Feld zeigt die programmierte Position an das hei t von der Achse zu erreichende Position ACTUAL Dieses Feld zeigt den wirklichen Koordinatenwert der Achse an FAGOR 2 REST Dieses Feld zeigt die Entfernu
81. ahl eines Solidgraphiktyps XZ Solidgraphik XC Solidgraphik ZC Solidgraphik 3 5 2 Display Area Darstellungsbereich Damit diese Funktion benutzt werden kann darf sich das Programm nicht in Abarbeitung befinden Gegebenenfalls muss es angehalten werden Diese Option gestattet es den Anzeigebereich zu modifizieren wobei der besagte Bereich mit Hilfe der Maximal und Minimalkoordinatenwerte der Z Achse und mit Hilfe der Maximal und Minimalradien des Werkst cks festgelegt wird Die Werte werden auf den Teilenullpunkt bezogen Damit der Darstellungsbereich neu definiert werden kann zeigt die CNC auf der rechten Seite des Schirmbilds mehrere Fenster mit den aktuellen Abmessungen des Darstellungsbereichs an Wenn man einige von Ihnen ndern m chte muss man das entsprechende Fenster mit Hilfe der Tasten t 4 ausw hlen und sobald erst einmal dieses ausgew hlt wurde wird der gew nschte Wert mit Hilfe der Tastatur zugewiesen Graphiken Nach der Beendigung der Festlegung von allen Koordinatenwerten im Anzeigebereich muss man die Taste ENTER bet tigen damit die CNC die neuen Werte bernimmt Wenn man diesen Befehl ohne Modifizierung des Augpunktes abbrechen m chte den man zuvor hatte muss man die Taste ESC bet tigen AUSF HREN SIMULIEREN Bei den Liniengraphiken XZ XC ZC steht die Softkey optimaler Bereich zur Neudefinition des Anzeigefeldes zur Verf gung so da es auf allen Ebenen s mtliche gef
82. ahrenen Werkzeugbahnen beinhaltet Bei jeder Definition eines neuen Anzeigebereichs wird die Bearbeitung umgezeichnet die bis dahin durchgef hrt wurde Wenn die Zahl der nachzuzeichnenden Punkte die daf r im Speicher vorhandene Punktzahl berschreitet werden die letzten Punkte nachgezeichnet und die lteren gehen verloren FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 45 Graphiken AUSF HREN SIMULIEREN FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 46 3 5 3 Zoom Damit diese Funktion benutzt werden kann darf sich das Programm nicht in Abarbeitung befinden Gegebenenfalls muss es angehalten werden Erm glicht die Erweiterung oder Verringerung des Anzeigebereichs Wenn diese Option angew hlt worden ist zeigt die CNC ein der aktuellen graphischen Darstellung berlagertes Fenster und in der rechten unteren Ecke des Schirmbilds ein weiteres der Kontur berlagertes Fenster an Anhand dieser Fenster l sst sich die Gr sse des neuen Darstellungsbereichs erkennen Die Schaltfl chen Zoom Zoom und die Tasten gestatten die Vergr erung oder Verringerung der Gr e der besagten Fenster und die Tasten f 4 4 9 gestatten die Bewegung des Zoomrahmens zur gew nschten Stelle Die Softkey Anfangswert bernimmt die mit der Softkey Anzeigefeld eingestellten Werte Die CNC zeigt diesen Wert an verl t jedoch nicht die ZOOM Funktion Sobald erst einmal der neue Darstellungsbereich defin
83. al diese Option ausgew hlt wurde muss man mit Hilfe der entsprechenden Schaltfl che das SPS Programm angeben das editiert werden soll e Das Programm der SPS SPS_PRG e Die Fehlerdatei der SPS SPS_ERR e Die Anzeigendatei der SPS SPS MSG Sobald das Programm gew hlt ist wird die CNC den Inhalt dieses Programms zeigen und der User kann den Cursor auf dem Bildschirm Linie um Linie mit den Tasten 4 verschieben oder von Seite zu Seite mit Hilfe der Tasten n chste Seite und letzte Seite bl ttern Die Cursorposition oder Zeilennummer erscheint in weisser Farbe im Dialogfenster am unteren Bildschirmrand neben dem Fenster CAP INS Die Optionen dieser Betriebsart werden nachstehend beschrieben Sobald erst eine beliebige der besagten Optionen ausgew hlt wurde verf gt der Nutzer ber eine Bildschirmmaske f r die Bearbeitung und kann den Cursor in dieser Zone mit Hilfe der Tasten bewegen Au erdem gestattet die Taste dass der Cursor ber dem ersten Zeichen in der Bearbeitungszone positioniert wird und die Taste 4 bewegt ihn ber das letzte Zeichen Softkey EDITIEREN Mit dieser Option k nnen neue Zeilen oder S tze im gew hlten Programm erstellt werden Vor Bet tigung dieser Softkey muss der Satz hinter dem die Einf gung erfolgen soll mittels des Cursors angew hlt werden Nach Anwahl der Funktion ndern die Softkeys die Farbe Sie erscheinen vor weissem Hintergrund und machen die an der b
84. ald erst einmal diese allgemeinen Parameter festgelegt sind muss man die g es FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 171 11 1 Maschinenparametertabellen Die Tabellen mit den allgemeinen Parametern mit den Parametern der Achsen den Parametern der Spindel den Parametern der seriellen Verbindung und den Parametern der SPS haben den folgenden Aufbau 1 1 GENERAL PARAMETERS PARAMETER MASCHINENPARAMETER Maschinenparametertabellen MODIFY SAVE MM INCI In jeder Tabelle werden die Nummer des Parameters der dem Parameter zugeordnete Wert und der Name oder die dazugeh rige Mnemonik angezeigt FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 172 11 2 M Hilfsfunktionentabelle Die M Hilfsfunktionstabelle weist die folgende Struktur auf LOAD Die Anzahl der M Funktionen in der Tabelle wird mit Hilfe des allgemeinen Maschinenparameters NMISCFUN definiert In jeder Zeile wird definiert e Nummer 0 9999 der definierten M Hilfsfunktion Wenn eine M Funktion nicht definiert ist wird M angezeigt e Nummer des der betreffenden Hilfsfunktion zuzuordnenden Unterprogramms e 8 Anpassung Bits Bit O Bit 1 Bit 2 Bit 3 Bit 4 x x x x x x x x MD DD A GD 6 0 0 bestimmt ob die CNC auf das Signal AUXEND Signal M durchgef hrt warten muss bevor sie mit der Abarbeitung des Programms fortf hrt bestimmt ob d
85. am Wenn somit eine Seite oder ein Symbol mit einem Aufruf f r ein nichtvorhandenes Symbol gel scht oder undefiniert zur Darstellung gelangt bleibt der entsprechende Bereich der Seite leer Falls jedoch dieses Symbol sp terhin ediert wird erscheint es in der neuen Form in allen entsprechenden Seiten und Symbolen 0 Grafische Elemente BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 165 BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG Grafische Elemente FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 166 Softkey INDUSTRIEGEBIET Ein Vieleck ist eine geschlossene gebrochene Linie bei der Anfangs und Endpunkt zusammenfallen Nach Bet tigung dieser Softkey ist wie folgt vorzugehen 1 Den Cursor auf ein Scheitel des Vielecks setzen und die Taste ENTER zur Best tigung dr cken 2 Den Cursor auf die n chst Ecke des Vielecks verschieben die CNC zeigt die Linie an Die Taste ENTER dr cken um die neue Linie zu best tigen oder die Taste ESC wenn man diese Option verlassen m chte das gesamte Vieleck wird gel scht 3 Den zweiten Schritt f r die restlichen Ecken wiederholen Nach Beendigung der Bestimmung aller Senkrechten dr ckt man erneut die Taste ENTER Die CNC vervollst ndigt das Vieleck und zeigt dabei die Linie die den Anfangs und den Endscheitelpunkt verbindet Will man weitere Vielecke zeichnen vorhergehende Schritte wiederholen und wenn man keine w
86. an die Funktionen M S und T die man simuliert hat und auf die Ausf hrung warten e Wenn die Schaltfl che lt MDI gt gedr ckt wird geht sie in den besagten Modus und ist es gestattet dass der Nutzer die gew nschten S tze ausf hrt 3 1 3 Satzsuche von Hand Erm glicht die Wiederherstellung des Programmverlaufs bis einem bestimmten von Bediener festgelegten Satz A Wenn der Satz ein Satz der Bewegung ist stoppt die Programmsimulation sobald diese erst einmal den besagte Satz beendet hat B Wenn der Satz zur nderung des Programmflusses GOTO RPT CALL EXEC dient stoppt die Simulation in dem besagten Satz aber ohne einen Sprung zum neuen Satz zu machen C Wenn es ein Positionierungssatz ist der mit einem Festzyklus oder einer Subroutine oder einem modalen Programm verbunden ist stoppt die Programmsimulation sobald erst einmal Positionierung erfolgt ist wobei die Ausf hrung des besagten Zykluses oder der modalen Subroutine weggelassen wird um sie nach der Zur cksetzung auszuf hren D Im Fall von S tzen f r den Aufruf von Zyklen f r Aussparungen mit Inseln und f r die Zyklen TRACE DIGIT oder PROBE wird die Programmsimulation im aufgerufenen Satz gestoppt aber ohne dass im besagten Zyklus eine Simulation erfolgt Um in die automatische Satzsuche hineinzukommen bet tigen Sie die Taste lt SATZAUSWAHL gt und w hlen eine der zwei Modi lt SUCHE EJEC G gt oder lt SUCHE EJEC GMST gt AUSF HREN
87. ann die Meldung Trace Status COMPLETE Signalstatus Beendet Datenerfassung Die Signalerfassung erfolgt zu Beginn der einzelnen Zyklen PRG und PE nachdem die Eing nge abgelesen und die Markierungen f r die CNC Logikausg nge aktualisiert wurden unmittelbar vor Anlauf des SPS Programms Mit diesem Befehl kann die Signalerfassung wiederholt auch w hrend der Abarbeitung von SPS Zyklen ausgel st werden Der Befehl gestattet die Erfassung von solchen Signalen die ihren Zustand in die Zyklusdauer berschreitenden Abst nden ndern und auch von solchen die ihren Zustand w hrend der Zyklusabarbeitung ndern und am Anfang ebenso wie am Ende eines Zyklus den gleichen Zustand aufweisen Beispiel zur Benutzung des Befehls TRACE Signalerfassung PRG TRACE Datenerfassung ec Datenerfassung NE Datenerfassung ENO PE5 ER Datenerfassung END Das Signal wird bei der Abarbeitung im Zug dieses Programms erfasst Bei Beginn von jedem PRG Zyklus e Jedes Mal wenn man das periodische Modul ausf hrt alle 5 Millisekunden e Bei drei Gelegenheiten im Modul PRG e Bei einer Gelegenheit im PE Modul Auf diese Weise k nnen Signale mittels des Befehls TRACE jederzeit erfasst werden insbesondere an den als kritisch eingestuften Programmstellen Der Befehl darf nur dann benutzt werden wenn das SPS Programm entst rt wird Nach der vollst ndigen Entst rung des SPS Programms sollte er keine Verwendung mehr finden O
88. arameter nenne 47 3 5 5 Clear Screen Bildschirm l schen eres 48 3 5 6 Zeile deaktivieren sz 2 0crsasreioessansnanesnnesaussinansanneeanennnsnannnasne nennen sangen ann 49 3 5 7 Messung 50 3 6 AEE r EE E E era 51 EDITION 4 1 Edition an a ee N a sas ds 54 4 1 1 Sprache in CNC Oode uuunersnseessnnnennnennnnnnnnnnnnennnnnennnnnnennnnnnennnnnnnnnennnnnnn nn nan 55 4 1 2 Edierung TEACHAN 20a es 56 4 1 3 Interaktiver Editor s 00 nn cqrasqeasas 57 4 2 Anders rs casi EEE EE ont pintando 58 4 3 Suche geiri HESSEN MS Apae 59 4 4 REA RERSRIEFETESTTEHEITTRITFENTTEPPTEEFEFFYTSETTENPPFETERTLTOPFERECURPEREETTEFOFFERTEERFLEFETTEFTTESTEPLTTEE 60 4 5 Bildschirm l schen u untaennunn sauna 61 FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x KAPITEL 5 KAPITEL 6 KAPITEL 7 KAPITEL 8 KAPITEL 9 KAPITEL 10 4 6 Satz bEWEgEN He A E E N 62 4 7 Satz kopieren u 63 4 8 Ein Programm kopieren u 64 4 9 Programm aufnehmen 2s s s0s05400420248000000HHBRHnaneeamerHannnanHnannHrnHennennanbhna fragen 65 4 10 Editor iParameter sasassasassscrisapesssiascanssntacesassaigandastensavergici anda dradpesa penas dano scan dresta 4 10 1 Autonumerierung a 4 10 2 Anwahl der Achsen zur Edition in TEACH IN 67 MANUELL 5 1 Jog Verfahren en nei 5 1 1
89. ariablen MASLAN MASCFI und MASCSE werden von der CNC DNC und SPS gelesen und geschrieben ECT a Die Verwaltung dieser Funktion muss von der SPS aus erfolgen Gew hnlich wird dieses Merkmal mit Hilfe eines externen Drucktasters oder einer Taste die dazu konfiguriert wurde aktiviert und deaktiviert und das geschieht genauso wie die Auswahl der Art der Bahn Operationen in Modus JOG Trayectoria Der Modus JOG Trayectoria ist nur mit den dazugeh rigen Tasten Tasten X und X zu bet tigen und die CNC reagiert wie folgt Schalterposition Jog trayectoria Verfahrtyp Fortlaufende Jog Nur die Achse und im angezeigten Sinn Tippbetrieb Aktiviert Beide Achsen im eingegebenen Sinn und wenn der eingegebene Weg beschrieben wird Inkrementaler Jog Deaktiviert Nur die Achse die ausgew hlte Anzahl und der Tippbetrieb eingegebene Drehsinn Aktiviert Beide Achsen mit der ausgew hlten Menge FAGOR 2 und im eingegebenen Sinn aber wenn die eingegebene Bahn beschrieben wird ee ar ara or o Die restlichen Tasten funktionieren immer im selben Modus dieser ist der Modus JOG Trayectoria aktiviert oder deaktiviert Die anderen Tasten verschieben nur die ausgew hlte Achse und zwar im angezeigten Sinn Die Zustellbewegungen mit Handrad f r die Bahn kann man abbrechen indem man re die Taste STOPP dr ckt oder den Umschalter f r JOG Tippbetrieb in eine der Stellungen f r JOG Continuo oder JOG Inkremental umstell
90. attfindet Zeit suchen Bei Bet tigung dieser Taste sucht die CNC nach der Cursorposition bezogen auf den Triggerpunkt Der Wert wird in Millisekunden angegeben Zum Beispiel Wenn man eine Zeitsuche von 1000 Millisekunden gew hlt hat wird die CNC den Teil der entsprechenden Abtastung darstellen der 1 Sekunde vor dem Moment des Triggers entspricht Wenn w hrend der Analysierung des Signals keine Triggerung vorkommt nimmt die CNC an dass die angegebene Position auf den Signalanfang bezogen ist Zeit berechnen Hiermit kann der Zeitabstand zwischen zwei Punkten auf dem Signal Dazu sind die nachfolgend angegebenen Schritte durchzuf hren Den Cursor auf den Anfangspunkt der Berechnung setzen und den Softkey START MARKIEREN zur Best tigung dr cken Der Cursor wird mit der Taste 4 vorherige Seite und folgende Seite bewegt Den Cursor auf den letzten Berechnungspunkt setzen und zur Best tigung die Softkey MARK END bet tigen Die CNC zeigt im Mitteilungsfenster die zwischen beiden existierende Zeit Diese Zeit wird in Millisekunden angegeben Diese M glichkeit kann sehr n tzlich sein wenn Anstiegs und Abfallzeiten von Signalen Signalabst nde Abstand zwischen Signaltriggerung und Zyklusanfang usw bestimmt werden sollen Basis ndern Mittels dieser Funktion kann die Zeitbasis ge ndert werden Der Statusbereich ist in mehrere vertikale Abschnitte unterteilt Diese Abschnitte bezeichn
91. atz automatisch numeriert mit einem Label versieht Diese Funktion bewirkt keine Nummerierung bereits vorhandener S tze Sobald erst einmal diese Option ausgew hlt wurde zeigt die CNC die Schaltfl chen ON und OFF um anzuzeigen ob man die Funktion der automatischen Nummerierung mit ON aktivieren oder mit OFF deaktivieren will Wenn die Funktion aktiviert ist werden im Schirmbild folgende M glichkeiten angezeigt URSPRUNG Wenn man diese Schaltfl che ausw hlt erfragt die CNC die Nummer welche dem n chstfolgenden Satz den man bearbeiten will zugewiesen werden soll Der Standardwert lautet O SCHRITT Wenn man diese Schaltfl che ausw hlt erfragt die CNC den Durchgang welche dem n chstfolgenden Satz den man bearbeiten will zugewiesen werden soll Sobald erst einmal der bergang definiert wurde gestattet die CNC au erdem die Auswahl der Nummer die man dem n chstfolgenden Satz zuweist den man bearbeiten will Daf r muss man die Schaltfl che URSPRUNG benutzen Nach dem Festlegen des berganges und des Nullpunktes und wenn man aufgefordert wird muss man die Taste ENTER dr cken damit der besagte Wert oder die besagten Werte von der CNC bernommen werden Die CNC weist zu diesem Parameter SCHRITT voreingestellt den Wert 10 zu 4 10 2 Anwahl der Achsen zur Edition in TEACH IN Sie d rfen nicht vergessen dass man im Bearbeitungsmodus TEACH IN wenn der Satz der gerade bearbeitet wird keine I
92. b der Liste der Dateien auf der rechten Seite ausgew hlt ist sobald es mit dem Cursor markiert ist Man sieht auf dem Bildschirm einen horizontalen Streifen Die Tasten welche die Ausf hrung von Bewegungen des Cursors gestatten sind Taste F7 Bewegen des Cursors innerhalb der rechten und linken H lfte des Explorers 7 Pfeile zum Bewegen des Cursors nach oben unten Pfeile zum ffnen Schlie en der Ordner auf der linken Seite des Explorers SHIFT Cursorverschiebung zum ersten Programm Mit Hilfe der numerischen Tasten der CNC kann man das Programm mit der gew nschten Nummer ausw hlen Wenn kein Programm mit dieser Nummer existiert und wenn die Programme nach Nummern geordnet sind w hlt man mitdem Cursor das Programm mit der am n chsten gelegenen niedrigen Nummer aus SHIFT Cursorverschiebung zum letzten Programm Die Arbeitsg nge die mit Hilfe der Programme ausgef hrt werden k nnen die in diesem Moment im Explorer angezeigt werden sind Folgende Umbenennen Gestattet die Modifizierung des Namens des ausgew hlten Programms immer wenn es ein modifzierbares Programm ist Nach der Modifizierung sieht man dass das Datum die Zeit ver ndert ist Um ein Programm umzubenennen muss man es zuvor auf der rechten Seite ausw hlen und nach dem Klicken auf die Schaltfl che lt Modifizieren gt Option lt Nummer gt erscheint das Fenster lt Umbenennen gt mit dem Textrahmen Neue Nummer wo man seinen
93. befinden gegebenenfalls ist das Programm zu unterbrechen Nach Anwahl der Darstellungsart und Definierung der Parameter kann die Funktion auch w hrend der Abarbeitung eines Teileprogramms aufgerufen werden um die Darstellungsart oder Graphikparameter zu ndern In diesem Fall zeigt die CNC die graphische Darstellung die dem Werkst ckprogramm entspricht das gerade ausgef hrt oder simuliert wird es istnotwendig die Werkst ckprogrammausf hrung zu unterbrechen wenn man die Art der Grafik ver ndern m chte oder einige graphische Parameter ndern will Bei Anwahl der Funktion zeigt die CNC folgende Softkey Optionen an e Grafikart e Angezeigter Bereich e Zoom e Grafische Parameter e Bildschirm l schen e Deactivate Graphics graphische Darstellung deaktivieren 3 5 1 Type of Graphic Art der graphischen Darstellung Die CNC zeigt mit Hilfe von Schaltfl chen s mtliche Optionen an die zur Verf gung stehen und eine davon muss ausgew hlt werden Die gew hlte Grafikart bleibt aktiv bis eine andere gew hlt die grafische Darstellung deaktiviert es gibt die Option DEAKTIVIEREN oder die CNC abgeschaltet wird Bei Anwahl einer Darstellungsart werden die zuletzt benutzten Einstellungen Zoom Graphikparameter und Darstellungsbereich wieder aktiv Diese Einstellungen bleiben auch nach dem Abschalten der CNC gespeichert Das System der Achsen das man bei der graphischen Darstellung verwendet wird mit de
94. ber dem ersten Parameter der Tabelle positioniert und die Suchoption wird beendet PARAMETER Wenn man eine dieser Schaltfl che bet tigt erfragt die CNC die Nummer des Feldes das man suchen will Dann ist die Nummer einzutippen und die Taste ENTER zu bet tigen Softkey INITIALISIEREN Diese Funktion gestattet das Zur cksetzen aller Parameter der angew hlten Tabelle auf die Standardwerte Dieser Werte werden im entsprechenden Kapitel der Maschinenparameter in der Installationsvorschrift f r die Maschine beschrieben Softkey LADEN Man kann die Tabellen laden die auf der Memkey Card CARD A oder in einem Peripherieger t oder einem Rechner ber eine serielle Verbindung RS232C gespeichert sind Die bertragung beginnt nach dem Bet tigen der entsprechenden Schaltfl che Bei Benutzung einer seriellen Schnittstelle mu der Empf nger vor Beginn der bertragung entsprechend vorbereitet sein Die Taste ABBRECHEN unterbricht die Satzausf hrung Wenn die L nge der empfangenen Tabelle nicht mit der aktuellen Tabellenl nge bereinstimmt geht die CNC wie folgt vor e Ist die empfangene Tabelle k rzer als die aktuelle werden die empfangenen Zeilen ge ndert und die restlichen behalten ihren vorherigen Wert e Ist die empfangene Tabelle l nger als die aktuelle dann werden alle Zeilen der aktuellen Tabelle ge ndert und falls keine Platz mehr verf gbar ist zeigt die CNC die entsprechende Fehlermeldung an
95. besagten Satz ausw hlen und die Schaltfl che BIS ZUM ENDE bet tigen Wenn nur ein Satz kopiert werden soll sind der erste und der letzte Satz identisch Nach Anwahl des ersten und des letzten Satzes hebt die CNC die angew hlten S tze zur Durchf hrung hervor Wenn das Zielprogramm bereits vorhanden ist gelangen folgende Funktionen zur Anzeige Das Programm ersetzen Daf r l scht man die Bl cke die dieses Programm enthielt und an ihre Stelle setzt man die neuen kopierten Bl cke e APPEND Anf gen Die umzukopierenden S tze werden an das vorhandene Programm angeh ngt ABORT oder CANCEL Abbrechen oder Beenden Der Befehl wird beendet die S tze werden nicht umkopiert Softkey PROGRAMM AUFNEHMEN Diese Funktion dient zum Zusammenf hren von Programmen oder Einf gen von anderen Programmen in das aktuell angew hlte Programm Bei Anwahl dieser Funktion fragt die CNC nach der Nummer des einzuf genden Programms Sobald erst einmal die besagte Nummer eingetippt wurde muss man die Taste ENTER bet tigen Als n chstes ist der Satz hinter dem das Quellprogramm eingef gt werden soll zu markieren Sobald erst einmal der Satz ausgew hlt wurde muss man auf die Schaltfl che BEGINN DER OPERATION klicken damit die CNC den Befehl ausf hrt 9 2 Kompilieren Diese Option erlaubt das Quellenprogramm des Automaten SPS PRG in bereinstimmung zu bringen Nach Kompilierung des Quellprogramms erzeugt die
96. bsweisen Benutzeranzeigebetriebsweisen e Ausf hrungszeiten Anzeigebetriebsweisen In allen Anzeigemodi erscheint ein entsprechendes Fenster im unteren Teil des Schirmbilds Dort werden die jeweiligen Bearbeitungsbedingungen angezeigt Diese umfassen die folgenden Informationen F und Sund S RPM S M MIN G M PARTC CYTIME TIMER Programmierte Vorschubgeschwindigkeit F und Override oder Prozentsatz des Vorschubs der ausgew hlt worden ist Bei aktivem Vorschubhalt wird der Vorschubwert im umgekehrten Video gezeigt Einprogrammierte Spindeldrehzahl S und Override oder Prozentsatz der Spindeldrehzahl welche ausgew hlt wurde Nummer des aktiven Werkzeugs Nummer des aktiven Werkzeug Korrektors Ist Geschwindigkeit der Spindel Sie wird in Umdrehungen pro Minute ausgedr ckt Wenn man an dieser Stelle mit einer M19 arbeitet wird die Position angezeigt welche die Spindel einnimmt Sie wird in Grad ausgedr ckt Ist Geschwindigkeit der Spindel Sie wird in Meter pro Minute ausgedr ckt Dieses Feld zeigt alle anzeigbaren G Funktionen welche aktiviert worden sind Dieses Feld zeigt alle M Hilfefunktionen an die ausgew hlt worden sind Werkst ckz hler Anzeige der mittels des jeweiligen Teileprogramms hergestellten Anzahl von Teilen Jedes Mal wenn die Ausf hrung eines Programms beginnt und selbst wenn es eine Wiederholung ist nimmt diese Variable den Wert 0an Die CNC ve
97. bt Definierung und Verwendung von Unterprogrammen zum Aufruf aus Hauptprogrammen oder aus anderen Unterprogrammen Die Verschachtelungstiefe der Unterprogramme kann bis zu 15 Ebenen umfassen jeder Unterprogrammaufruf entspricht einer Verschachtelungsebene Die CNC erzeugt bei der Zuordnung von Rechenparametern zu einem Unterprogramm jedesmal eine neue Verschachtelungsebene F r lokale Rechenparameter sind bis zu 6 Verschachtelungsebenen zul ssig e Die Bearbeitungs Festzyklen G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 und G89 verwenden die sechste Ebene der Verschachtelung der lokalen Parameter wenn diese aktiv sind Im hier behandelten Anzeigemodus erscheinen Felder oder Fenster mit folgenden Inhalten P000662 N REPET M PROG NS NP SUBRUTINE _ REPET M 000 0 000 0 0001 0 0001 000 000 000 COMMAND f TO GO X 00172 871 X 00000 000 Z 00004 269 Z 00000 000 HF00000 0000 120 S00000 0000 T0000 D000 NT000 ND000 S0000 RPM G00 G18 G54 ARTC 00000 CYTIME 00 00 00 00 TIMER 000000 00 00 CAP INS MM 3LOCK STOP DISPLAY TOOL SINGLE SELECTION CONDITION SELECTION NSPECTION BLOCK e Ein Anzeigebereich in dem folgende Informationen ber die Subroutinen erscheinen welche aktiviert worden sind NS Zeigt die Ebene der Verschachtelung oder der Schachtelung 1 15 an welche die Subroutine innehat NP Zeigt die Ebene der lokalen Parameter 1 6 an auf der die Subroutine gerade ausgef hrt wird UNTERPROGRAMMZei
98. ch den R ckstellendpunkt und die entsprechende Softwarebeschr nkung begrenzt Die Bewegungen mit der Handradkurbel sind nicht durch die Punkte der Zur cksetzung beschr nkt Wenn eine Achse den Endpunkt der Neupositionierung erreicht steht sie nicht mehr zur Verf gung und zwar so dass man diese nicht mehr im JOG Tippbetrieb bewegen kann Wenn man die besagte Achse bewegen will muss man zur Inspektion bergehen Mit Hilfe der Schaltfl che ENDE DER ZUR CKSETZUNG kann man jederzeit den Modus der Zur cksetzung verlassen und die Taste START bet tigen um die Programmausf hrung fortzusetzen Wenn nach Verlassen des Moduses der Zur cksetzung die Achsen nicht gut neupositioniert sind bewegt die CNC die Achsen wo sie sich am Endpunkt des unterbrochenen Satz befinden der in der Regel nicht mit dem Punkt der Zur cksetzung zusammenf llt Mit Hilfe der Schaltfl che INSPEKTION WERKZEUGE kann man wieder in den Modus der Werkzeugkontrolle zur ckkehren wo man die Bewegungen im stufenlosen oder inkrementalen JOG Tippbetrieb oder mit Handrad durchf hren kann In diesem Fall sind die Bewegungen nur durch die Grenzen der Software eingeschr nkt Au erdem kann man auch zum MDI Modus bergehen um einfache Satzausf hrungen vorzunehmen Softkey OFFSETS NDERN Diese Option zeigt im oberen Teil eine Hilfegraphik und die editierbaren Felder des Werkzeugmen s Die Daten kann man mit den Tasten 4 t oder ber das
99. choption wird beendet ENDE Bei Bet tigung dieser Taste springt der Cursor auf die letzte Zeile des Programms Wenn man diese Schaltfl che ausw hlt wird der Cursor ber die letzte Programmzeile gestellt die Auswahl bleibt die gleiche und die Suchoption wird beendet TEXT Diese Funktion gestattet die Suche nach einem Text oder einer Zeichenfolge ab dem Satz an dem sich der Cursor befindet Wenn diese Softkey bet tigt wird fragt die CNC nach der zu suchenden Zeichenfolge Sobald erst einmal der besagte Text definiert wurde muss man auf die Schaltfl che ENDE DES TEXTES dr cken und der Cursor positioniert sich ber die erste Zeichenfolge die gefunden wurde Der Cursor springt dann auf die n chstliegende der Eingabe entsprechende Zeichenfolge Der gefundene Text wird in markierter Form angezeigt und gestattet das die Suche nach dem besagten Text im gesamten Programm fortgesetzt wird oder die Suche wird beendet Wenn man die Suche im gesamten Programm fortsetzen m chte muss man die Taste ENTER bet tigen Die CNC f hrt die Suche ab dem letzten Text aus der gefunden wurde und zeigt ihn in markierter Form an Die Suche kann beliebig lang w hren Wenn sie am Programmende angekommen ist beginnt sie von neuem am Programmanfang Um die Suche zu beenden muss man auf die Schaltfl che ABBRECHEN oder die Taste ESC klicken Bei Beendigung der Suche bleibt der Cursor auf der zuletzt gefundenen Zeichenfolge stehen
100. cke verfahren jedoch der Vorschub auf diesen Wert beschr nkt 5 2 1 Handbetrieb allgemeines und einzelnes Handrad Die Maschine kann ber ein allgemeines Handrad und bis zu 3 spezifische Handr der verf gen die mit jeder Achse der Maschine in Verbindung stehen In diesem Fall haben die spezifischen Handr der Priorit t das hei t wenn es ein spezifisches Handrad gibt dieses bewegt die CNC bewegt und die Befehle des allgemeinen Handrads werden nicht beachtet Hauptsteuerrad Um die Achsen mit dem allgemeinen Handrad zu verfahren 1 Auswahl der zu verschiebenden Achse Eine der JOG Tasten der zu verschiebenden Achse dr cken Die ausgew hlte Achse wird in hervorgehobenem Modus angezeigt Wenn man ber ein elektronisches Handrad vom Typ FAGOR mit Drucktaster verf gt kann man die Auswahl der Achse die man verfahren will auch machen indem man den Drucktaster bet tigt der sich im hinteren Teil des Handrads befindet Die CNC w hlt die erste Achse aus und zeigt diese in hervorgehobenem Modus an Wird der Druckknopf erneut bet tigt w hlt die CNC die folgende Achse aus Die Auswahl wird rotativ vollzogen Wird der Knopf l nger als 2 Sekunden gedr ckt gehalten stoppt die CNC die Auswahl der besagten Achse Die Achse verschieben Nachdem die Achse ausgew hlt worden ist verschiebt sich die Maschine je nach der Bet tigung des Handrades Hierbei wird au erdem der Drehrichtung des Handrades gefolgt Einzelne St
101. d wird das allgemeine Handrad verwendet Wenn es kein allgemeines Handrad gibt wird das spezifische Handrad verwendet das mit der Achse in Verbindung steht Man kann mehr als ein Handrad gleichzeitig aktivieren die CNC befolgt nur die Befehle des ersten aktivierten Handrads A Position die das ausgef hrte Werkzeug einnimmt B Position Werkzeug nach einem Handeingriff TH EEE Die Verwaltung dieser Funktion muss von der SPS aus erfolgen Gew hnlich wird dieses Merkmal mit Hilfe eines externen Drucktasters oder einer Taste die dazu konfiguriert wurde aktiviert und deaktiviert Der Eingriff mit dem zus tzlichen Handrad wird nur im Modus Ausf hrung gestatt einschlie lich mit dem unterbrochenen Programm Es ist dagegen innerhalb des Kontrollmoduses f r das Werkzeug nicht erlaubt Wenn man das zus tzliche Handrad f r den Fall einer Umwandlung der Koordinaten G46 geneigte Achse aktiviert werden die Bewegungen des Handrads auf die Bearbeitung angewendet selbst wenn dies auf dem Bildschirm der Grafiken nicht zu sehen ist Die Verschiebung die vom Handrad herr hrt bleibt auch nach der Deaktivierung des Handrads aktiv und sie wird nach einer Nullpunktsuche mit Null initialisiert Die Verschiebung bleibt oder wird initialisiert nach der Ausf hrung von MO2 oder M30 und nach einer Notausschaltung oder einem Reset wird die Variable gem dem Wert im Parameter ADIMPG der X Achse initialisiert berlegungen dem zus tzlich
102. das Handbuch uuaeeseasesnneennenenennennnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnennennnenanenn Konformit tserkl rung Versions bersicht T u Sicherheitsbedingungen 2 u0 2m nenn Garantiebedingungen ss 2sser2a s44 40B024000020048000000HrsRHnaBHenanerrnnrnennna nee Riicksendungsbedingunigen isamsassdanassedrorresa sor dosdaos seen een XV Zus tzliche Anmerkungen u XVII Dokumentation nr 610 SPPRUFERRRFFOFFFPEFFSPRTEREFESPIFFFLETFPFFFEDEFELPLFSTETEFCTTREREFELFEPIFERETEPELFEPPLEREFTERTTERERFRR XIX ALLGEMEINES 1 1 Werkst ckprogramme szs us amp srss s2s 5r220000040u004H RnB RE HB nennen nannten nun iniaiaiai 2 1 2 Information Verteilung im Bildschirm errar 4 1 3 Beschreibung der Tastatur sscsessssesssisssciassenssiissaiasdenssserg etasamsasdeasaciasecdagagsaavas er o 6 1 3 1 Tasten EDIT SIMUL UND EXEC 7 1 4 Betrieb des Maschinenbedienteils serranas 8 OPERATIONSBETRIEBEN 2 1 Hilfssysteme 2 2 Softwareaktualisierung 2 2 1 Laden der Version ohne Verwendung des Explorers uu uuusssesssnnsnnnnnnnnnnnnnnn 13 2 2 2 Laden der Version mit Hilfe des Explorers sessesssessesisrissrinrrnsrnerrerrnsrrerrnerrens 14 2 3 Memkey Card Compact Flash oder KeyCF 16 2 3 1 Verzeichnisaufb aui u enennenenkiebaisunaumnaane 17 2 3 2 Kopieren und Ausf hren von Programmen auf der Festplatte KeyOF
103. deren Verzeichnis den entsprechenden Softkey bet tigen Ausw hlen des Programms mit den Pfeilen und Taste ENTER dr cken 3 Soft Tasten dr cken F1 zur Modifizierung des Attributs O Herstellerprogramm F2 zur Modifizierung des Attributs H sichtbares Programm F3 zur Modifizierung des Attributs M modifizierbares Programm F4 zur Modifizierung des Attributs X ausfuhrbares Programm 4 Taste ENTER dr cken ZUGANGSCODES Damit kann jeder der Codes definiert werden die der Benutzer vor Zugang zu den einzelnen Befehlen der CNC eintippen mu Code f r generellen Zugang MASTERPSW Wird immer angefordert wenn Zugang zu dieser Option der Zugangscodes gew nscht wird Modus Dienstprogramme Sicherheiten Zugangscodes e Zugangscode des Herstellers OEMPSW Mu f r einen Zugang zu Berechtigungen des Herstellers eingegeben werden Modus Dienstprogramme Sicherheiten Berechtigungen Hersteller e Code f r Benutzerzugang USERPSW Mu f r einen Zugang zu den Berechtigungen Benutzer eingegeben werden Modus Dienstprogramme Sicherheiten Berechtigungen Benutzer e Code SPS Zugang SPSPSW Mu in folgenden F llen eingegeben werden Beim Kompilieren des SPS Programms Wenn der Status eines Betriebsmittels ge ndert oder ein Befehl zur Ausf hrung eines Programmes ausgef hrt werden soll Zum Schutz des SPS Programms des SPS Meldungsprogramms und des SPS Fehlerprogramms deren Attribute so ndern dass sie
104. die gleichbedeutend mit der Option is Nicht alle Optionen der Schaltfl chen haben eine dazugeh rige Schnellzugriffstaste N ANWENDUNGSM GLICHKEITEN Zugriff auf die Programme mit Verwendung des Explorers FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 117 O O O Bedienhandbuch N sJeJojdx3 sep Bunpusmusy uu swweui olg Ap ne gubnz NILIINHINMDONSINNANIMNY CNC 8035 MoDELL T SorT V12 1x STATUS Jeder einzelne Softkey dieser Betriebsart zeigt folgende Informationen SOFTKEY Bedeutung Programmnummer und Zeile die zuletzt ausgef hrt wurde als ein Ausf hrungsfehler oder ein Netzstromausfall auftrat Information und Statistiken der DNC Kommunikationswege Information und Statistiken der CAN Kommunikationswege FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 119 STATUS CNC FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 120 8 1 CNC Diese Seite zeigt die Nummer der Zeile die zuletzt ausgef hrt wurde als ein Ausf hrungsfehler oder ein Netzstromausfall auftrat Die CNC zeigt die Programmnummer und die Zeile an welches gerade ausgef hrt wird und wo das besagte Programm gespeichert ist Wenn das besagte Programm einen Aufruf einer Subroutine durchf hrt und die CNC den gleichen Aufruf macht erscheint die Nummer der Subroutine das Programm in dem sie definiert ist und die Zeile oder der Satz der Subroutine der gerade ausgef hrt wird Einheit Programm Zeilennummer Unte
105. e Spindel gibt und wenn man die M Funktionen programmiert die sich auf diese Spindel M3 M4 M5 M19 M41 bis M44 beziehen werden die quivalenten der ersten Spindel nicht gel scht Wenn au erdem diese M Funktionen wieder hergestellt werden werden zuvor die Funktionen f r jede Spindel mit der Programmierung G28 oder G07 wieder hergestellt e Wenn man eine eigene M Funktion vom Hersteller erh lt und wenn man sp ter wieder die M Funktion erh lt verschwindet die ltere aus der Liste e Es erscheint die letzte einprogrammierte Funktion T sowie die letzte Funktion S Satzsuche mit G M S und T Funktionen EJEC GMST Suche Wenn der Verlauf des Programms wiederhergestellt wird nimmt die CNC dessen Ablesung bis zum festgelegten Satz vor indem die Funktionen G die es auf dem Weg liest aktiviert und deaktiviert werden Ebenso werden die Vorschub und Geschwindigkeitsbedingungen des Programms festgelegt und die Position berechnet in der die Achsen stehen m ssten Die Funktionen M S und T werden ausgef hrt und werden in die SPS gebracht ACHTUNG Dieser Modus der Satzsuche ist weniger empfehlenswert als der vorherige vor allem dann wenn man ber keine Sicherheiten in der SPS verf gt Wenn das Werkzeug nicht richtig beim Werkzeugwechsel positioniert bleibt kann es zu Kollisionen kommen Wenn bei einem der zwei Verfahren f r die Satzsuche das Programm welches den gesuchten Satz enth lt auf einer Karte A eine Festplatt
106. e oder der DNC gespeichert ist kann man die Zeile anzeigen die gerade zu einem bestimmten Moment im unteren Teil des Bildschirms simuliert wird Diese Informationen gibt eine Vorstellung von dem was bleibt um zu einem Satz zu kommen AUSF HREN SIMULIEREN Satzsuche Schritt der Simulation zur Ausf hrung FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 25 AUSF HREN SIMULIEREN Satzsuche Schritt der Simulation zur Ausf hrung FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 26 3 1 2 Automatische Satzsuche Erm glicht die Wiederherstellung des Programmverlaufs bis zu dem Satz an dem die Ausf hrung abgebrochen wurde Die CNC erinnert sich daran an welchem Satz die Ausf hrung unterbrochen wurde weshalb die Festlegung des Haltesatzes nicht erforderlich ist Wenn das Programm innerhalb eines internen Zyklus unterbrochen wird tritt folgendes Verhalten auf Wenn es ein Zyklus f r Aussparungen G66 G67 G68 G87 G88 oder ein Mehrfachzyklus G60 G61 G62 G63 G64 ist wird beim Durchf hren der Satzsuche der Verlauf bis zum letzten Untersatz innerhalb des vollendeten Zyklus wiederhergestellt Im Rest der Festzyklen G69 G81 G82 G84 G85 G86 wird wenn eine Unterbrechung innerhalb des Zykluses erfolgt der Programmverlauf bis zum Aufruf des Satz mit dem besagten Zyklus wieder hergestellt Um in die automatische Satzsuche hineinzukommen bet tigen Sie die Taste lt SATZAUSWAHL gt und w hlen eine d
107. ef hrt X638 S SHIFT 4 Der Cursor wird in die erste Spalte gef hrt X1 E SHIFT f Der Cursor wird in die erste Reihe gef hrt Y0 e SHIFT H Der Cursor wird in die letzte Reihe gef hrt Y334 Weiterhin besteht die M glichkeit die X Y Koordinaten des Punkts auf den der Cursor positioniert werden soll einzugeben Dazu ist wie folgt vorzugehen 1 Taste X oder Y dr cken Die CNC hebt die Cursorposition in der angew hlten Achse Spalte oder Zeile im Anzeigefenster f r die Edierparameter hervor 2 Den Positionswert des Punkts auf den der Cursor in der betreffenden Achse positioniert werden soll eintippen BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG Die Horizontalposition ist als X Wert von 1 bis 638 und die Vertikalposition als Y Wert von O bis 334 einzugeben Sobald erst einmal die besagte Nummer eingetippt wurde muss man die Taste ENTER bet tigen Die CNC bewegt den Cursor zur angegebenen Position F r die nderung von Seiten und Symbolen bestehen folgende M glichkeiten SEITE L SCHEN Mittels dieser Option k nnen Seiten und Symbole gel scht werden Nach Bet tigung dieser Softkey fordert die CNC zur Best tigung auf bevor sie die jeweilige Operation durchf hrt Wenn diese Option ausgef hrt wird wird die in der Edition sich befindende Seite oder Symbol gel scht Trotzdem wird die CNC in der Memkey Card den Inhalt dieser Seite oder dieses Zeichens speichern ber das sie zuletzt verf g
108. ei Zugang zu dieser Betriebsart zeigt die CNC alle in der Memkey Card CARD A gespeicherten Tabellen In der CNC sind die Maschinenparameter in folgende Gruppen eingeteilt Allgemeine Maschinenparameter e Parameter f r die Achsen eine Tabelle pro Achse e Spindel Maschinenparameter e Neue Parameter des Reglers e F r den Anschluss der seriellen Schnittstelle RS232C e SPS Parameter e M Hilfsfunktionen e Spindelsteigungskompensation eine Tabelle pro Achse e Gekreuzte Ausgleichsoperationen zwischen zwei Achsen Zuerst einmal sind die allgemeinen Maschinenparameter benutzerspezifisch anzupassen da durch diese die Achsen der Maschine und damit die Parametertabellen der Achsen definiert werden Ausserdem ist zu definieren ob berkreuzkompensation stattfindet und zwischen welchen Achsen dies geschieht Die CNC erzeugt dann die entsprechenden Kreuzkompensationsparameter Mit Hilfe der allgemeinen Maschinenparameter wird auch die L nge der Tabellen f r das Werkzeugmagazin der Werkzeuge Korrekturen und der Tabelle f r die M Hilfsfunktionen definiert Mit den Parametern der Achsen kann festgelegt werden ob die Achse eine Spindelkompensation hat oder nicht und die L nge der entsprechenden Tabelle Tastenkombination SHIFT RESET eintippen damit die CNC die gew nschten Tabellen aktiviert Es wird empfohlen die Tabellen in der Memkey Card oder in einem Peripherieger t bzw Computer zu speichern Sob
109. eiden X gt Danach wird der Zielordner ausgew hlt und die Option lt Einf gen V gt bet tigt die sich unter der gleichen Schaltfl che lt Aktionen gt befindet Nach dem Einf gen des Inhalts aus der Zwischenablage werden die Dateien aus dem Nullpunktordner gel scht und zum neuen Ziel versetzt Diese Arbeitsg nge werden mit Hilfe der horizontalen Schaltfl chen durchgef hrt die im unteren Teil des Bildschirms angezeigt werden und die nur mit den auf dem Bildschirm sichtbaren Programmen ausgef hrt werden k nnen Baugruppen Arbeitsg ngen Der Nutzer kann eine Gesamtheit von Programmen ausw hlen die sich auf der rechten Seite befinden und die auf dem Bildschirm erscheinen Diese Auswahl kann individuell im Bereich oder ganz getroffen werden Diese Formen der Auswahl werden nach der Bet tigung der Schaltfl che lt Auswahl gt und einer jeder der Optionen die angezeigt werden in Abh ngigkeit von der Aufgabe durchgef hrt die man ausf hren m chte Folgende Simulationsoptionen stehen zur Verf gung O Alles Nichts O Von Bis _ DO Anw hlen O Abw hlen O Umkehren Nach der individuellen Auswahl hinsichtlich des Bereichs oder aller Programme kann man die im vorherigen Abschnitt gespeicherten Arbeitsg nge ausf hren Tun Es gibt Arbeitsg nge die man in einigen Programmen nicht anwenden kann und die nicht ausgew hlt werden k nnen In diesen F llen wird der Nutzer dar ber informiert und es ist
110. eigt die im ausgew hlten Ordner gespeichert sind Jeder andere Dateityp der sich in diesem Ordner befinden kann wird nicht angezeigt In den Feldern die sich auf der rechten Seite eines jeden Programms befinden gibt es Informationen ber die Programmnummer die Gr e desselben Datum Zeit der Erstellung und das Attribut Das Attribut eines Programms wird mit dem Bildschirmsymbol angezeigt welches das Programm im Feld Programm hat o E OEM AUSGEBLENDET AUSF HRBAR NUR LESEN Standardm ig erscheinen die Programme nach Nummern in aufsteigender Reihenfolge geordnet wobei sich die Dateien der SPS am Ende befinden Fehler Mitteilungen und Programme Sie k nnen auch nach Kommentar Datum Zeit und Gr e sowohl in ansteigender als auch in absteigende Reihenfolge mit Hilfe der Schaltfl che lt ORDNEN gt geordnet werden Folgende Optionen sind verf gbar O Nach Nummer N O Nach Kommentar O Nach Gr sse O Nach Datum Man informiert sich im unteren Teil des Bildschirms dar ber wie viel Speicherplatz auf jedem Speicherger t zur Verf gung steht und wie viel Programme gegenw rtig ausgew hlt sind und welche Gesamtgr e diese einnehmen Vom Fenster lt Zugangspassw rter gt aus erlaubt das entsprechende Passwort USERPSW die Anzeige der versteckten Dateien des Nutzers Um alle Dateien anzuzeigen muss das Passwort OEMPSW eingegeben werden Programmhandhabung Man erkennt dass ein Programm innerhal
111. eim Verschieben dieser Achse der Maschine wird die Achsposition st ndig aktualisiert FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 174 11 4 Kreuzkompensationstabellen Die Tabelle die den Kreuzkompensationen entspricht hat den folgenden Aufbau CROSS COMP TABLE POINT NUMBER gt 00 X X X X X X X X X X X X X X X X X NITIALIZE LOAD Die Anzahl der Punkte in der Tabelle wird mit Hilfe des allgemeinen Maschinenparameters NPCROSS definiert In dieser Tabelle werden definiert e Die Position der Achse die sich bewegt Der Fehler der zu kompensierenden Achse an der genannten Stelle Die CNC zeigt die Istposition der angew hlten Achse an und aktualisiert sie w hrend des Verfahrens Beim Verschieben dieser Achse der Maschine wird die Achsposition st ndig aktualisiert h MASCHINENPARAMETER Kreuzkompensationstabellen FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 175 11 MASCHINENPARAMETER Operationen mit den Parametertabellen FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 176 11 5 Operationen mit den Parametertabellen Sobald erst einmal die gew nschte Tabelle ausgew hlt wurde zeigt die CNC den Inhalt derselben an und der Nutzer kann den Cursor ber dem Bildschirm Zeile f r Zeile mit Hilfe der Tasten t oder Seite f r Seite mit Hilfe der Tasten Seite Vor und Zur ck bewegen Au erdem verf gt man ber verschiedene Optionen die es gesta
112. eiteren Vielecke mehr zeichnen m chte dr ckt man die Taste ESC um ins vorhergehende Menu zu gelangen Softkey GEF LLTES VIELECK Will man ein gef lltes Vieleck zeichnen folgt man den Schritten der Option VIELECK Wenn das Vieleck definiert ist wird es jedoch ausgef llt mit der f r die Definierung angew hlten Farbe dargestellt Softkey GEF LLTER KREIS Will man einen gef llten Kreis zeichnen folgt man den Schritten der Option KREIS Wenn der Kreis definiert ist wird er jedoch ausgef llt mit der f r die Definierung angew hlten Farbe dargestellt Softkey GEF LLTES RECHTECK Will man ein gef lltes Rechteck zeichnen folgt man den Schritten der Option RECHTECK Wenn das Rechteck definiert ist wird es jedoch ausgef llt mit der f r die Definierung angew hlten Farbe dargestellt 10 4 Texte Vor Aufruf dieser Option muss die zu edierende oder zu ndernde Seite oder das zu edierende oder zu ndernde Symbol mittels der Funktion EDIT Edieren der Betriebsart UTILITIES Hilfsprogramme aufgerufen werden Mittels dieser Option k nnen Texte in eine Seite oder ein Symbol eingef gt werden Die CNC bringt ein Schirmbild mit einer Breite von 80 Spalten 640 Pixel f r die X Koordinate und einer H he von 21 Zeilen 336 Pixel f r die Y Koordinate zur Anzeige Bei Edierung neuer Seiten positioniert die CNC den Cursor auf die Mitte des Schirmbilds und bei Edierung neuer Symbole auf die obere linke
113. eitserleichterung f r das Bedienungspersonal und zur Vermeidung von neuen Kompilierungen wird der Objektcode der nach erfolgtem Kompilieren gebildet wird im Speicher abgespeichert Nach dem Einschalten funktioniert die CNC wie folgt F hrt das ausf hrbare und im Speicher abgespeicherte Ja D Programm aus Yen wGibtes SPS_PRG po Falls nicht vorhanden wird das im Speicher vorhandene Programm SPS PRG kompiliert und das sich ergebende Yen ausf hrbare Programm ausgef hrt Gibt es SPS_PRG in CARD A Nein Ja D Falls nicht vorhanden wird es in der Memkey Card CARD A gesucht ausf Die SPS stellt zusammen und bildet den HA Falls es auch nicht auf der CARD A ist geschieht nichts hrbaren Code Wenn man sp ter in das Modus Manual Ausf hrung u s w geht wird die CNC den entsprechenden Verzeichnisirrtum zeigen Nachdem das Programm kompiliert wurde ist es nicht erforderlich das Quellprogramm SPS PRG im Speicher zu belassen weil die SPS immer das ausf hrbare Programm ausf hren wird Es wird empfohlen nachdem das Funktionieren der SPS Programms gepr ft wurde dieses in der Memkey Card CARD A mit dem Befehl PROGRAMM SPEICHERN siehe weiter unten zu speichern FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 123 SPS Edition FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 124 9 1 Edition Sobald erst einm
114. el scht werden die Softkeys BIS ZUM ENDE oder BIS dr cken bei BIS die Nummer des letzten zu l schenden Programms angeben 5 Taste ENTER dr cken Nur die nderbaren Programme Attribut M k nnen gel scht werden ANWENDUNGSM GLICHKEITEN Zugriff auf die Programme ohne Verwendung des Explorers FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 108 71 4 Umbenennen Gestattet die Zuordnung eines neuen Namens oder eines neuen Kommentars f r ein gespeichertes Programm im RAM Speicher der CNC Zur Umbenennung eines Programms ist folgendes zu unternehmen 1 Softkey UMBENENNEN dr cken 2 Platz des Programms oder der Programme angeben die umbenannt werden sollen N 3 Nummer des umzubennenden Programms eingeben 4 Ausw hlen des Programms mit den Pfeilen und durch Bet tigung der Taste ENTER oder durch Eintippen der Programmnummer und Klicken auf die Schaltfl che A 5 Bet tigen der Schaltfl che NEUE NUMMER oder NEUER KOMMENTAR 6 Eingeben der neuen Nummer oder des neuen Kommentars und dr cken der Taste ENTER Die Dateien die mit der SPS in Verbindung stehen Programm Mitteilungen und Fehlermeldungen werden immer mit ihrer dazugeh rigen Mnemonik bezeichnet weshalb man nur den Kommentar neubenennen kann Gibt es ein Programm mit der gleichen Nummer erscheint eine entsprechende Anzeige damit der Befehl ge ndert werden kann ANWENDUNGSM GLICHKEITEN Zugriff auf die Programme ohne Ve
115. els der Softkeys F1 bis F7 anw hlbaren Optionen an ALLGEMEINES Information Verteilung im Bildschirm h FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x ALLGEMEINES Beschreibung der Tastatur FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 1 3 Beschreibung der Tastatur Die Tastatur der CNC ist entsprechend dem Zweck der einzelnen Tasten wir folgt eingeteilt Alphanumerische Tastatur zur Dateneingabe in den Speicher f r die Anwahl der Achsen f r die Werkzeugkorrektur usw e Tasten zum seiten oder zeilenweisen Durchsuchen der Informationen auf dem Bildschirm vorw rts oder r ckw rts sowie zum Verschieben b des Cursors ber den gesamten Bildschirm INS Gestattet die Auswahl des Moduses der Einf gung oder der Ersetzung CLICLEAR Gestattet die L schung des Zeichens an dem der Cursor steht oder des letzten Zeichens wenn der Cursor sich am Ende der Zeile befindet F1 a F7 Die Schaltfl chen oder Funktionstasten gestatten die Auswahl von verschiedenen Optionen die auf dem Monitor angezeigt werden HELP Gestattet den Zugriff auf das Hilfesystem in jedem beliebigen Betriebsmodus MAIN MENU Wenn man diese Taste bet tigt wird direkt auf das Hauptmen der CNC zugegriffen ESC Gestattet die R ckkehr zur vorherigen Betriebsoption die auf dem Bildschirm gezeigt wurde RECALL In den Dialogbetrieben wird der Wert einer Position dem angew hlten Feld zugeordnet ENTER Dies dient zur
116. en Handrad Die Bewegung mit dem zus tzlichen Handrad auf der Hauptachse wendet man auch auf die abh ngige Achse in dem Fall an wenn es Gantry Achsen gibt Wenn man die Grenzen der Software bei der Satzvorbereitung pr ft wird der theoretische Koordinatenwert gepr ft ohne dass das Uberma das mit dem Handrad eingegeben wird ber cksichtigt wird Das Spiegelbild durch die SPS wird nicht auf die Bewegung mit dem Handrad angewendet Konfiguration des zus tzlichen Handrads Aufl sung des Handrads und H chst Vorschub Die Aufl sung des zus tzlichen Handrads h ngt davon ab wie der Hersteller den Parameter ADIMPG konfiguriert hat Es gibt zwei Optionen um die Aufl sung festzulegen Die Aufl sung des Handrads wird durch den Parameter ADIMPRES P177 der Achse festgelegt e Die Aufl sung des Handrads wird durch den Umschalter am Bedienpult festgelegt Wenn der Umschalter sich nicht in der Stellung Handrad befindet wird der Faktor x1 genommen Maximal zul ssiger Vorschub ber das Handrad wird begrenzt durch den Parameter ADIFEED P84 Koordinatenwertanzeige Der Parameter DIPLCOF gibt an ob die CNC die zus tzliche Verschiebung bei der Anzeige der Achspositionen auf dem Bildschirm und beim Zugriff auf die Variablen POS X C und TPOS X C ber cksichtigt MANUELL Verfahren mittels elektronischen Handrad FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 83 MANUELL Spindelverschiebung der Maschine
117. en Sprache geschrieben werden es ist auch m glich lediglich Kommentare einzuf gen Nach Anwahl der Funktion ndern die Softkeys die Farbe Sie erscheinen vor weissem Hintergrund und machen die an der betreffenden Stelle jeweils m gliche Art der Editierung ersichtlich Au erdem kann man jederzeit mehr Informationen ber die Befehle der Bearbeitung abfragen indem man die Taste HELP dr ckt Zum Verlassen dieses Arbeitsbetriebs die Taste HELP dr cken Wenn man die Taste ESC w hrend der Bearbeitung eines Satzes dr ckt wird der Modus Satzbearbeitung beendet und der Satz der sich gerade in der Bearbeitung befindet wird nicht dem Programm hinzugef gt Sobald erst einmal die Edition des Satzes abgeschlossen ist muss man die Taste ENTER bet tigen Der neue Satz wird dann in das Programm aufgenommen direkt im Anschlu an den durch den Cursor bezeichneten Satz Der Cursor steht nun auf dem neuen edierten Satz Der Edierbereich Fenster ist leer sodass der n chste Satz geschrieben werden kann Wenn man die Bearbeitung der S tze beenden will muss man die Taste ESC oder die Taste HAUPTMEN dr cken EDITION Edition FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 55 EDITION Edition FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 56 4 1 2 Edierung TEACH IN Dieser Modus entspricht im Wesentlichen der vorstehend beschriebenen Funktion Editieren in CNC Sprache ausgenommen die Programmierung v
118. en Werte jeder Achse anzeigt werden je nachdem welcher Wert im allgemeinen Maschinenparameter THEODPLY eingesetzt wurde F r die Achsen sind jeweils folgende Felder vorhanden WERKST CKNULLPUNKTDieses Feld zeigt den wirklichen Koordinatenwert der Achse hinsichtlich des Werkst cknullpunkts an der ausw hlt worden ist MASCHINENNULLPUNKT Dieses Feld zeigt den wirklichen Koordinatenwert der Achse hinsichtlich des Maschinennullpunkts an FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 32 O O O Bedienhandbuch 3 2 3 Werkst ckprogrammsanzeige Es gelangt eine Seite mit Programms tzen zur Anzeige Der in Abarbeitung befindliche Satz ist hervorgehoben Anzeigen amp E AUSF HREN SIMULIEREN FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T Sort V12 1x 33 Anzeigen AUSF HREN SIMULIEREN FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 34 3 2 4 Unterprogramme Anzeigebetriebsweisen In diesem Anzeigemodus werden Informationen bez glich der folgenden Befehle angezeigt RPT N10 N20 Diese Funktion f hrt den Abschnitt des Programms aus der sich zwischen den S tzen N10 und N20 befindet einschlie lich dieser beiden S tze CALL 25 Diese Funktion f hrt die Subroutine 25 G87 Diese Funktion f hrt den entsprechenden Festzyklus aus PCALL 30 Diese Funktion f hrt die Subroutine 30 auf einer neuen Ebene der lokalen Parameter aus In diesem Anzeigemodus muss folgendes beachtet werden e Die CNC erlau
119. en f r die besagten Achsen dr cken Nach dem Bet tigen jeder der Schaltfl chen zeigt die CNC im Modus Umkehrt den Namen der Achse oder die ausgew hlten Achsen an Wenn man eine nicht gew nschte Achse ausgew hlt hat muss man die Taste ESC bet tigen und nochmals die Option REFERENZSUCHE NULL ausw hlen Sobald erst einmal alle gew nschten Achsen ausgew hlt worden sind muss man die Taste START bet tigen Die CNC l st den Referenzfahrvorgang aus und verf hrt die angew hlten Achsen gleichzeitig so lange in Richtung zu den Bezugspunkten bis die Referenzschalter aller dieser Achsen angesprochen haben Dann verfahren die Achsen einzeln und nacheinander zum jeweiligen Bezugspunkt Die Maschinenreferenzsuche und der Werkst cknullpunkt Beim Referenzfahren mittels Bet tigung der Softkey ALLE speichert die CNC den jeweils aktiven Teilenullpunkt oder Nullpunktverschiebungswert Falls die Achsen jedoch einzeln angew hlt worden waren betrachtet die CNC den Bezugspunkt als den neuen Teilenullpunkt FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 69 MANUELL FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 70 Die Taste der Maschinenreferenzsuche dr cken Die CNC erzwingt die Maschinenreferenzsuche in folgenden F llen e W hrend des CNC Starts e Nach der Ausf hrung der Tastenfolge SHIFT RESET e Sobald die Z hlung direkt mit der Achsenplatine erfolgt und ein Alarm ausgel st wird e Beider Ver nderung von
120. en jeweils die durch die Zeitbasis festgelegten Zeitabschnitte Die Beziehung zwischen der Zeitbasis und der Signalentscheidung steht im umgekehrten Verh ltnis d h bei weniger Zeitbasis entsteht eine gr ssere Signalaufl sung und umgekehrt Bei Bet tigung dieser Softkey fordert die CNC zur Eingabe eines neuen Werts f r die Zeitbasis auf Der Wert wird in Millisekunden angegeben SPS Logic Analyser FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 153 O O O Bedienhandbuch SPS Logic Analyser FAGOR 2 CNC 8035 MODELL T SOFT V12 1x BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG Diese Betriebsart erm glicht die Erzeugung von bis zu 256 Seiten oder Schirmbildern durch den Benutzer entsprechend seinen Anspr chen und deren Sicherung im Memkey Card Speicher Weiterhin k nnen bis zu 256 Symbole zur Erzeugung der vom Benutzer erzeugten Schirmbilder oder Seiten geschaffen werden Diese Symbole werden ebenfalls im Memkey Card Speicher gesichert Die Information die eine Seite oder ein Symbol enth lt kann nicht mehr als 4 Kb speichern andernfalls zeigt die CNC die entsprechende Mitteilung Die im Memkey Card gesicherten Benutzerseiten k nnen u a e in den nachfolgend beschriebenen Anpassungsprogrammen benutzt e beim Einschalten Seite 0 anstelle des FAGOR Logos zur Anzeige gebracht e von der PLC aktiviert werden Der PLC verf gt ber 256 Merkmale mit seinem entsprechenden Anemometer um die User B
121. enden Seite Falls WEISS als Hintergrundfarbe gew hlt worden war empfiehlt es sich zur Erzeugung von Seiten eine andere Farbe anzuw hlen da der Zeichen Cursor stets weiss ist und sonst unsichtbar werden w rde Nach Erstellung der Seite Schirmbild kann die Farbe dann wieder gewechselt werden Das innere Rechteck zeigt die angew hlte Hauptfarbe und das ussere Rechteck die angew hlte Hintergrundfarbe Im Fenster sind auch die Positionskoordinaten des Cursors in Anzahl Pixel angegeben Zur Anwahl der Hintergrundfarbe sind folgende Schritte durchzuf hren 1 Zwischen den 16 gezeigten Farben ausw hlen und mit Hilfe der Tasten 4 4 die gew nschte Hintergrundfarbe eingeben Die CNC zeigt die Farbanwahl im Rechteck f r die Hintergrundfarbe das das Rechteck f r die Hauptfarbe umgibt an 2 Die Taste ENTER dr cken um die Farbe des Hintergrunds zu best tigen oder die Taste ESC wenn man diese Option ohne irgendetwas zu ver ndern verlassen m chte Bei der Edierung von neuen Seiten und Symbolen arbeitet die CNC mit blauer Hintergrundfarbe als Standard Seitenedition und Benutzersymbole BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 161 BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG Seitenedition und Benutzersymbole FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 162 Softkey HAUPTFARBE Mittels dieser Funktion kann die Farbe der Linien und Texte in den Seite
122. er nderung die Taste ENTER dr cken Die CNC f gt den Text anstelle des Rechtecks ein Nachdem der Text eingegeben ist l sst sich weder dessen Gr sse noch dessen Farbe mehr ver ndern Wenn man irgendeinen von diesen Parametern ndern m chte muss man dies deshalb vor dem Dr cken der Taste ENTER vornehmen ESSES ff EEE ge r 7 TF SS Diese Applikation kann dann hilfreich sein wenn die edierten Seiten oder Symbole in anderer Sprache anzuzeigen sind da sie die CNC in die jeweilige Sprache bersetzt Wenn die Texte durchg ngig in nur einer Sprache anzuzeigen sind ist es gew hnlich praktischer sie einfach einzuschreiben anstatt sie aus einer Liste mit mehr als 1500 vorbereiteten Meldungen herauszusuchen Falls jedoch ein Ausdruck dieser vorbereiteten Texte erw nscht ist kann er jederzeit bei Fagor Automation angefordert werden 10 5 nderungen Vor Aufruf dieser Option muss die Seite oder das Symbol zur nderung oder Edierung mittels der Edieroption in der Betriebsart Hilfsprogramme aufgerufen werden Der Cursor hat immer die Farbe wei und sobald eines der m glichen grafischen Elemente die einer Seite oder einem Symbol beigef gt werden k nnen bestimmt sind kann er mit Hilfe der Tasten t l ngs auf dem Bildschirm bewegt werden Ausserdem lassen sich zur Verschiebung des Cursors folgende Tastenkombinationen verwenden 5 SHIFT 5 Der Cursor wird in die letzte Spalte g
123. er Optionen wo man die gew nschte Option ausw hlen kann N ANWENDUNGSM GLICHKEITEN Zugriff auf die Programme mit Verwendung des Explorers FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 115 ANWENDUNGSM GLICHKEITEN Zugriff auf die Programme mit Verwendung des Explorers FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 116 A Man kann die Genehmigung von keinem Programm in der DNC 1 2 E ndern Verwischen Gestattet die L schung eines Programms das zuvor ausgew hlt wurde Es kann nur ein Programm gel scht werden das modifizierbar ist Um ein Programm zu l schen muss man es zuvor auf der rechten Seite ausw hlen und nach dem Klicken auf die Schaltfl che lt Operationen gt Option lt L schen CLEAR gt verschwindet sofort das Programme aus der angezeigten Liste der Programme im Explorer Kopieren Ausgew hltes Programm in die Zwischenablage kopieren Vorheriges Ausw hlen des Programms auf der rechten Seite das kopiert werden soll und Klicken auf die Schaltfl che lt Aktionen gt Option lt Kopieren C gt Danach wird der Zielordner ausgew hlt und die Option lt Einf gen V gt bet tigt die sich unter der gleichen Schaltfl che lt Aktionen gt befindet Ausschneiden bewegen Ausgew hltes Programm in die Zwischenablage kopieren Vorheriges Ausw hlen des Programms auf der rechten Seite das Ausschneiden Bewegen werden soll und Klicken auf die Schaltfl che gt Aktionen lt Option lt Ausschn
124. er Warenhaus verlassen hat Die besagte Gew hrleistung gilt f r alle Kosten von Materialien und Arbeitskr ften die f r die Reparatur bei FAGOR anfallen und die zur Behebung von St rungen bei der Funktion von Anlagen aufgewendet werden FAGOR verpflichtet sich zur Reparatur oder zum Ersatz seiner Produkte im Zeitraum von deren Fertigungsbeginn bis zu 8 Jahren ab dem Zeitpunkt zu dem das Produkt aus dem Katalog genommen wird Die Entscheidung dar ber ob die Reparatur in den als Garantie definierten Rahmen f llt steht ausschlie lich FAGOR zu i Ausschlussklauseln FAGOR 2 Die Instandsetzung findet in unseren Einrichtungen statt Die Gew hrleistung deckt daher keinerlei Reisekosten des technischen Personals zum Zweck der Reparatur selbst wenn die genannte Gew hrleistungszeit noch nicht abgelaufen ist CNC 8035 Die erw hnte Garantie hat nur Geltung wenn die Anlagen gem den Anweisungen installiert und gut behandelt wurden keine Besch digungen durch Unfall oder Nachl ssigkeit erlitten oder daran keine Eingriffe durch nicht von FAGOR befugtes Personal vorgenommen wurden Ist die Pannenursache nach erfolgter technischer Betreuung oder Reparatur nicht auf diese Elemente zur ckzuf hren hat der Kunde die Verpflichtung alle angefallenen Kosten nach den geltenden Tarifen zu bernehmen XIII Es werden keine sonstigen unausgesprochenen oder ausdr cklichen Garantien abgedeckt und FAGOR AUTOMATION bernimmt unter keinen U
125. er zwei Modi lt BUSQUEDA EJEC G gt oder lt SUCHE EJEC GMST gt oder SUCHE EJEC GMST aus Danach klicken Sie auf die Schaltfl che lt STOPPSATZ gt und lt AUTOMATISCHE SUCHE gt Die Schaltfl che lt AUTOMATISCHE SUCHE gt erscheint nur wenn der Satz den man f r die automatische Suche gespeichert hat sich zwischen denen des Programms befindet und durch ein einmaliges Bet tigen wird der Cursor in den besagten Satz bewegt Sobald erst einmal der Satz ausgew hlt wurde erscheint auf dem Bildschirm die Anzeige STOP HD PxxxLxxx die anzeigt wo sich das Programm befindet welches die Programmnummer und die Zeile ist Nach dem Bet tigen der Taste START f hrt die CNC die Satzsuche aus und wenn erst einmal die Simulation bis zum Stopppunkt erfolgt ist verschwindet die vorherige Anzeige Danach legt die CNC die Achsen fest die sich au erhalb der Position befinden und zeigt diese Achsen an damit sie ausgew hlt werden k nnen Wenn man au erdem die Suche der G Funktionen gemacht hat und wenn das Programm die Funktionen M S T f r die notwendige Ausf hrung enth lt erscheint im Men die Schaltfl che lt MST GEF LLE AUSFUHREN gt damit nach der Bet tigung und der Validierung mit START die besagten Funktionen ausgef hrt werden Werkzeug berwachung Durch Dr cken des Softkeys lt WERKZEUGPR FUNG gt Es ist auf der Werkzeugpr fung eingetreten e Wenn die Schaltfl che lt MST GEF LLE ANZEIGEN gt bet tigt sieht m
126. erf gbar e Normalgr sse In dieser Gr sse lassen sich alle auf der Tastatur vorhandenen Zeichen Ziffern Vorzeichen Gross und Kleinbuchstaben schreiben e Doppel und Dreifachgr sse Bei diesen Gr en k nnen die Buchstaben gross geschrieben A dargestellt werden Zn die Zahlen Q o 9 die Vorzeichen ur Nun se a H S Ea en gt 2 und die Sonderzeichen Br O U B Wenn Kleinbuchstaben f r diese Gr ssen eingegeben werden wandelt sie die CNC automatisch in Grossbuchstaben um Zur Festlegung der Schriftgr ssen nach Bet tigung dieser Softkey sind folgende Schritte durchzuf hren 1 Mit Hilfe der Tasten t W in Kreisform die gew nschte Gr e der Buchstaben ausw hlen Die aktuelle Schriftgr sse wird hervorgehoben 2 Die Taste ENTER zum Best tigen der gew hlten Gr e der Buchstaben dr cken oder die Taste ESC wenn man diese Option ohne irgend etwas zu ver ndern verlassen m chte Bei der Edierung von neuen Seiten und Symbolen arbeitet die CNC mit der Normalschriftgr sse als Standard Softkey HINTERGRUNDFARBE Mittels dieser Funktion kann die Hintergrundfarbe vor der die Graphikelemente und die Texte ediert werden festgelegt werden Zur Edierung von Symbolen lassen sich keine Hintergrundfarben einstellen da diese ein Seiten und kein Symbolattribut ist Bei der Einf gung von Symbolen in Seiten erh lt das Symbol deshalb jeweils die Hintergrundfarbe der betreff
127. erf gung 4 1 3 Interaktiver Editor Der Editor f hrt den Bediener mittels zu beantwortender Fragen durch den Programmediervorgang Diese Art der Edierung bietet folgende Vorteile e Es ist keine Kenntnis der CNC Programmiersprache erforderlich e Die CNC la t nur die von ihr angeforderten Daten zu sodass keine fehlerhaften Daten eingegeben werden k nnen e Dem Programmierer stehen jederzeit Programmierhilfen in der Form von Schirmbildern und Meldungen zur Verf gung Bei Anwahl dieser Funktion zeigt die CNC im Hauptfenster eine Reihe mittels Softkey anw hlbarer graphischer Funktionen an Falls die angew hlte Funktion mehrere Men s aufweist zeigt die CNC die graphischen Funktionen nacheinander an bis die gew nschte Funktion angew hlt worden ist Dann erscheinen die dieser Funktion entsprechenden Angaben im Hauptfenster und die f r die Programmierung ben tigten Daten werden abgefragt W hrend der Eingabe der angeforderte Daten erscheint im Edierfenster der in Edierung befindliche Satz in CNC Sprache Die CNC erzeugt alle erforderlichen S tze und f gt sie im Anschlu an die Edierung hinter dem durch den Cursor bezeichneten Satz in das Programm ein Das Hauptfenster zeigt dann wieder die graphischen Funktionen des Hauptmen s an sodass die Programmedierung fortgesetzt werden kann EDITION Edition FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 57 EDITION ndern FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL
128. erfahren Sie den Cursor auf dem ersten Satz der Sie kopieren wollen und dr cken Sie die Taste START DES SATZES 2 Verfahren Sie den Cursor auf dem ersten Satz der Sie kopieren wollen und dr cken Sie die Taste ENDE DES SATZES Wenn der letzte Satz den man l schen m chte mit dem letzten Programmsatz zusammenf llt kann man auch den besagten Satz ausw hlen und die Schaltfl che BIS ZUM ENDE bet tigen 3 Nach Anwahl des ersten und des letzten Satzes hebt die CNC die angew hlten S tze hervor sie fragt dann nach der Best tigung zum L schen EDITION Bildschirm l schen FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 61 EDITION Satz bewegen FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 62 4 6 Satz bewegen Diese Funktion dient zum Verschieben von Einzels tzen oder Satzgruppen im jeweils angew hlten Programm nach Markieren des ersten und des letzten der zu verschiebenden S tze Dies geschieht wie folgt 1 Verfahren Sie den Cursor auf dem ersten Satz der Sie bewegen wollen und dr cken Sie die Taste START DES SATZES 2 Verfahren Sie den Cursor auf dem letzten Satz der Sie bewegen wollen und dr cken Sie die Taste ENDE DES SATZES Wenn der letzte zu verschiebende Satz auch der letzte Satz des Programms ist kann er auch durch Bet tigen der Softkey BIS ZUM ENDE TO THE END markiert werden Wenn nur ein Satz verschoben werden soll sind der erste und der letzte Satz identisch Nach Anwah
129. ern f r die Anzeige des Status der einzelnen SPS Ressourcen Die Fenster werden der Anzeige des SPS Programms berlagert die Daten in den Fenstern werden dynamisch aktualisiert Die Optionen FENSTER NDERN AKTIVES FENSTER y SYMBOLE AKTIVIEREN erlauben es an besagten Fenstern zu arbeiten Neuen Fenstern ordnet die CNC jeweils 2 Zeilen zur Anzeige des Status der gew nschten Ressourcen zu Man verf gt ber zwei Typen von Fenstern die ber Schaltfl chen ausw hlbar sind Fenster zum Zeigen von Zeitgebern und Dateien Dieses Fenster wird in zwei Teile geteilt Ein Teil um die Zeitmesser sichtbar zu machen und der andere um Dateien zu zeigen Zeitgeber Pro Linie wird ein Zeitmesser gezeigt wobei jeder von diesen f r die folgenden Informationsfelder zust ndig ist TG Zeigt das logische Niveau des Eintritts des Schusses das aktiv ist M Sie zeigt den Zustand oder die Arbeitsweise des Zeitgebers S bedeutet angehalten T bedeutet Messung und D bedeutet gesperrt TEN Zeigt das logische Niveau des enable Eintritts TRS Zeigt das logische Niveau des enable Eintritts T Geben Sie das logische Ausgangsniveau des Zustands des Zeitgebers an ET Zeigt die vergangene Zeit an TO Zeigt die fehlende Zeit an Um Information von einem oder einer Gruppe von Zeitgebern zu erhalten dr cktman mit den Tasten den Befehl T 1 256 oder T 1 256 1 256 und dr ckt anschliessend die Taste ENTER Register Pro Li
130. es e4 es Les ez T FOLLOWING ERROR O10N SET SERVOZON SET SERVO4ON I DFU D D r L REFERENCE SEARCH ISTWERT ACTUAL Bei Anwahl dieser Funktion zeigt die CNC die aktuellen Positionen der Achsen in Bezug auf den Teilenullpunkt an NACHLAUFFEHLER FOLLOWING ERROR Unterschied zwischen Istposition und Sollposition von jeder Achse und der Spindel ISTWERT UND NACHLAUFFEHLER ACTUAL UND FOLLOWING ERROR Zeigt die Istposition der Achsen und ihren Nachlauffehler an SPS Zugang zum Monitorisierungsmodus der SPS Position EXECUTION P000662 N 11 50 14 Zeigt Istposition der Achsen hinsichtlich Werksst ck und Maschinennullpunkt an PART ZERO REFERENCE ZERO x 00172 871 X 00000 000 Z 00004 269 Z 00000 000 ubi MANUELL Softkey MM ZOLL Diese Softkey dient zur Umschaltung der Anzeigewerte f r die Linearachsen zwischen metrischer und Zollangabe Diese graphische Darstellung wird in Millimeter oder in Zoll gemacht wobei im unteren Fenster rechts die Einheiten angegeben werden die ausgew hlt worden sind MM ZOLL Die Umschaltung bezieht sich nat rlich nicht auf Rundachsen deren Werte werden in Grad angegeben FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 73 MANUELL Jog Verfahren FAGOR 2 CNC
131. es Umschalters mit Feedrate Override gesteuert Es ist ebenfalls m glich eines der Handr der der Maschine zur Kontrolle dieses Vorschubes zu benutzen Auf diese Weise h ngt der Bearbeitungsvorschub von der Schnelligkeit der Handraddrehungen ab wird dieses Merkmal mit Hilfe eines externen Drucktasters oder einer Taste Eq Die Verwaltung dieser Funktion muss von der SPS aus erfolgen Gew hnlich die dazu konfiguriert wurde aktiviert und deaktiviert Die CNC sendet in einigen den Handr dern zugewiesenen Variablen die Impulse aus die das Handrad gedreht haben MANUELL Verfahren mittels elektronischen Handrad HANPF Liefert die Impulse des Hauptsteuerrads HANPS Liefert die Impulse des zweiten Hauptsteuerrads HANPT Liefert die Impulse des dritten Hauptsteuerrads HANPFO Liefert die Impulse des vierten Hauptsteuerrads FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 81 MANUELL Verfahren mittels elektronischen Handrad FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 82 5 2 4 Betriebsart zus tzliches Handrad Der manuelle Eingriff mit dem zus tzlichen Handrad gestattet das manuelle Verfahren einer Achse w hrend ein Programm ausgef hrt wird Sobald man erst einmal diese Option mit Hilfe des Handrads aktiviert hat kann man ein zus tzliches Verfahren mit automatischer Ausf hrung machen Dieses Verfahren wird angewendet als ob es sich um eine weitere Verschiebung handelte Als zus tzliches Handra
132. estplatte speichert die Grafikdateien mit den Erweiterungen lt pan gt lt sim gt und lt wgd gt Verzeichnis Vers In diesem Verzeichnis der Festplatte kann der Nutzer verschiedene Versionen der Software abspeichern Zugriff auf das System ber andere Ger te ber WinDNC Von WINDNC aus kann man sowohl auf die Dateien der Programme Tabellen als auch auf Nutzerbildschirme zugreifen die sich auf der Festplatte und auf der Speicherkarte A befinden Von WINDNC aus kann man nur folgende Laufwerke anzeigen e Speicher e A Card Schlitz f r die Memory Card oder die Memkey Card e Festplatte Compact Flash oder KeyCF Auf der Festplatte hat man nur Zugang zum Standardverzeichnis Prg Der Rest der Unterverzeichnisse ist nicht zug nglich Um auf das DNC Wurzelverzeichnis zuzugreifen ist es notwendig ber eine Softwareversion WINDNC 4 1 oder h her zu besitzen Um gleichfalls die Tabellen lt von zur gt Festplatte zu bertragen ist es notwendig eine Version 4 1 von WINDNC zu haben 2 3 2 Kopieren und Ausf hren von Programmen auf der Festplatte KeyCF A Ab der Version V11 08 oder h her Modell einer Fr smaschine und ab der Version V12 18 oder h her Modell einer Drehmaschine es ist gestattet das Programme auf der Festplatte KeyCF kopiert und ausgef hrt werden Im Moment der Ausf hrung der Abtastung ist es notwendig dass auf der Festplatte ein gleich gro er oder gr er Platz als der vorhande
133. etreffenden Stelle jeweils m gliche Art der Editierung ersichtlich Wenn man die Taste ESC dr ckt wird der Block der gerade gestaltet wurde gel scht Von diesem Zeitpunkt an kann man erneut die Bildung dieses Blocks beginnen Sobald erst einmal die Edition des Satzes abgeschlossen ist muss man die Taste ENTER bet tigen Der neue Satz wird dann in das Programm aufgenommen direkt im Anschlu an den durch den Cursor bezeichneten Satz Der Cursor steht nun auf dem neuen edierten Satz Der Edierbereich Fenster ist leer sodass der n chste Satz geschrieben werden kann Der Edierbereich Fenster ist leer sodass der n chste Satz geschrieben werden kann Wenn es nicht in Betrieb ist mu diese Information mittels der Taste ESC gel scht und anschliessend erneut die Taste ESC gedr ckt werden Softkey NDERN Diese Funktion erm glicht die nderung von Programms tzen Vor Bet tigung dieser Softkey ist der zu ndernde Satz mittels des Cursors anzuw hlen Bei Anwahl der Funktion ndern die Softkeys die Farbe Die Arten der Anderungsm glichkeiten werden vor weissem Hintergrund angezeigt Wenn man die Taste ESC bet tigt l scht man die Informationen die im Bearbeitungsfeld angezeigt werden und die zum modifizierenden Satz geh rten Der Satz kann dann neu eingegeben werden Wenn man die Option zur Modifizierung beenden will muss man mit der Taste CL oder der Taste ESC die Informationen l schen die
134. euerr der Die Maschine verschiebt jede einzelne Achse je nach der Bet tigung des entsprechenden Handrades Dabei werden die ausgew hlte Position des Schalters und die Drehrichtung beachtet MANUELL Verfahren mittels elektronischen Handrad FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 79 MANUELL Verfahren mittels elektronischen Handrad FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 80 5 2 2 Betriebsart Handrad f r die Verfahrbahn Der Modus JOG Trayectoria wirkt dann wenn der Umschalter sich in einer der Stellungen JOG Fortlaufend oder JOG Inkremental befindet Diese Leistung gestattet es von einem einzigen Handrad auf die Steuerung von 2 Achsen der Ebenen gleichzeitig zu verschieben um Abfasungen gerade Strecken und Abrundung runde Strecken zu realisieren Die CNC bernimmt als Handrad f r die Bahn das allgemeine Handrad oder als Standardvorgabe das Handrad das mit der X Achse in Zusammenhang steht Die Daten f r die Festlegung der Bahnen definiert man mit Hilfe der folgenden Variablen e Sobald es sich um eine lineare Bahn handelt muss man den Bahnwinkel in der Variablen MASLAN Wert in Grad zwischen der linearen Bahn und der ersten Achse der Ebene e Sobald es sich um eine kreisf rmige Bahn handelt muss man die Ma angaben vom Zentrum des Kreises innerhalb Variablen MASCFI und MASCSE angeben f r die erste und zweite Achse der Hauptebene MASCSE MASCF Die Variablen M
135. f r das Ger t Sie ist speziell f r den technischen Kundendienst gestaltet e Die Schaltfl che um die Softwareversion zu aktualisieren Die Softkey BEST TIGEN mu nach R cksprache mit dem Technischen Kundendienst benutzt werden wenn weitere Software Leistungen implementiert werden sollen 12 2 Hardwaretest Diese Funktion berpr ft die f r das System und die Steckkarten im Netzteil erzeugten Spannungen sowie die Temperatur in der Zentraleinheit Sie bringt die folgenden Angaben zur Anzeige Versorgungsspannung En Gibt die Spannung der Lithiumbatterie und die von der Stromquelle gelieferten Spannungen an Die von der Stromquelle gelieferten Spannungen werden f r den internen Gebrauch der CNC benutzt Neben den einzelnen Spannungen wird der Spannungsbereich H chst und Niedrigstwert sowie der Istwert angegeben und ob dieser Wert richtig ist oder nicht DIAGNOSE Hardwaretest Platinenspannungen Gibt an welche Platten mit 24 V Gleichstrom zu versorgen sind und ob jede einzelne richtig versorgt ist Innentemperatur Zeigt den Bereich der Werte Maximalwert und Minimumwert die Temperatur in der Zentraleinheit an und ob der besagte Wert richtig oder nicht ist FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 181 Pr fungen u DIAGNOSE N FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 182 12 3 Pr fungen Speicherpr fung Diese Option berpr ft den Status des internen Speichers der
136. f die Programme ohne Verwendung des Explorers Wenn das Programm zu dem das Unterprogramm geh rt mit dem Attribut Unsichtbares Programm ausgestattet ist dann erscheint das genannte Programm y Verzeichnis der externen Ger te Bei Zugang zu einem Verzeichnis der externen Einrichtungen ber die seriellen Schnittstellen wird das genannte Verzeichnis im DOS Format angezeigt Mit der Softkey VER NDERN kann der Benutzer das Arbeitsverzeichnis des PC w hlen mit dem er von CNC aus arbeiten will Dieser Vorgang ndert nicht das Arbeitsverzeichnis das f r die Arbeit mit dem PC gew hlt war Das hei t da bei Arbeiten ber die DNC Steuerung ein Verzeichnis f r die Arbeit mit dem PC und ein anderes Verzeichnis f r die Arbeit mit der CNC gew hlt werden kann Dieses Leistungsmerkmal steht ab Version 5 1 bei der Anwendung DNC50 zur Verf gung FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 106 7 1 2 Kopieren Erm glicht die Anfertigung von Programmkopien innerhalb des Verzeichnisses und zwischen Verzeichnissen verschiedener Einrichtungen Zur Ausf hrung der Kopie 1 2 3 8 Softkey KOPIEREN dr cken Platz des Programms oder der Programme angeben die kopiert werden sollen Nummer des zu kopierenden Programms angeben Ausw hlen des Programms mit den Pfeilen und Taste ENTER dr cken Wenn man verschiedene Programme kopieren will bet tigt man die Schaltfl chen BIS ENDE oder BIS Im Fall von BIS
137. gestattet den Arbeitsgang fortzusetzen oder abzubrechen Arbeitsverzeichnis modifizieren Wenn sich der Cursor auf der linken Seite befindet unter der Laufwerke Festplatte kann man damit jede der folgenden Schritte durchf hren O Legt Unterverzeichnisse f r an O Unterverzeichnisse umbenennen O Unterverzeichnisse l schen a Um ein Unterverzeichnis l schen zu k nnen muss dieses leer sein Schneller Zugriff auf Verzeichnisse Mit dem Ausw hlen eines Verzeichnisses auf der linken Seite und der Bet tigung der Schaltfl che lt Optionen gt Option lt Speicher M gt bewirkt man dass der Explorer dieses Verzeichnis abspeichert Nach der Auswahl dieser Option und nachdem der Cursor in ein anderes Verzeichnis bewegt wurde und wenn man jetzt die Schaltfl che lt Optionen gt Option lt Gehe zur Position G gt bet tigt bewegt sich der Cursor des Explorers automatisch in das gespeicherte Verzeichnis Wenn man die gleiche Schaltfl che nochmals bet tigt kehrt der Explorer zur Ausgangsposition zur ck Tasten f r den schnellen Zugang Beschleuniger Einige Optionen welche die Schaltfl che beinhalten verf gen ber eine Beschleunigungsfunktionen Eine Beschleunigungstaste ist eine Taste die bei der Bet tigung die gleichen Funktion gleiche Wirkung wie die Option ausf hrt Wenn sich das Men ffnet welches jede Schaltfl che hat wird die Taste f r die Beschleunigung zwischen eckigen Klammern angezeigt
138. gestellt Siandardm iger Trigger Die CNC bewirkt diese Art der Triggerung dann wenn keine Triggerungsbedingung vorgegeben wurde Die Signalerfassung beginnt unverz glich bei Bet tigung der Softkey AUSF HRUNG TESTLAUF Die Erfassung endet wenn sie durch Bet tigen der Softkey STOP TESTLAUF abgebrochen Die gr ne Cursorlinie kann mittels folgender Tasten ber das Signal verschoben werden Darstellung der Abtastung Sobald die Daten erfasst sind zeigt die CNC im Statusfenster graphisch den Status der Signale an und zwar auf der Basis des f r die analysierten Variablen errechneten Signalverlaufs Ausserdem erscheinen eine vertikale rote Linie um den Triggerpunkt und eine vertikale gr ne Linie um die Cursorposition zu bezeichnen Die gr ne Cursorlinie kann mittels folgender Tasten ber das Signal verschoben werden SPS Logic Analyser FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T Sort V12 1x 151 SPS Logic Analyser FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 152 Linkspfeil Verschieben des Cursors um ein Pixel nach links Wenn die Taste festgehalten wird verschiebt sich der Cursor pixelweise mit zunehmender Geschwindigkeit Sobald er am linken Ende angekommen ist wird das Signal nach rechts verschoben w hrend der Cursor stehen bleibt Rechispfeil Verschieben des Cursors um ein Pixel nach rechts Wenn die Taste festgehalten wird verschiebt sich der Cursor pixelweise mit zunehmender Gesch
139. gnete Arbeitsverzeichnis w hlen Option Anwendungsm glichkeiten Verzeichnis L Serie Verzeichnis wechseln Mit dem Operationsmodus Editieren k nnen auch die Teileprogramme ge ndert werden die sich im RAM Arbeitsspeicher der CNC Kontrolle befinden Wenn der Nutzer ein gespeichertes Programm auf einem PC ver ndern will muss dieses zuvor in den RAM Speicher kopiert werden Ausf hrung Alle Programme gleich wo sie abgespeichert wurden k nnen ausgef hrt bzw simuliert werden Die Programme zur Anwenderpersonalisierung m ssen sich im Arbeitsspeicher RAM befinden um von der CNC Kontrolle ausgef hrt werden zu k nnen Die Anweisungen GOTO und RPT k nnen nicht solchen in Programmen benutzt werden die von einem PC aus ausgef hrt werden der ber eine der Serienlinien angeschlossen ist Es k nnen nur solche Unterprogramme ausgef hrt werden die im Arbeitsspeicher RAM der CNC Kontrolle vorhanden sind Deshalb kopiert man sie wenn man eine im PC gespeicherte Subroutine ausf hren will in den RAM Speicher der CNC Von einem in der Ausf hrung befindlichem Werkzeugprogramm kann man mit Hilfe der Programmzeile EXEC jedes andere Werkst ckprogramm ausf hren das sich im RAM Speicher oder auf einem PC befindet Anwendungsm glichkeiten Der Betriebsmodus Utilities gestattet au er der Anzeige des Verzeichnisses der Werkst ckprogramme mit allem Zubeh r das Kopieren L schen Umbenennen und sogar die Festlegung ei
140. gt als w re es von Anfang an ausgef hrt worden Beispiel Ein Bearbeitungsprozess f r ein Werkst ck wird in jedem beliebigen Moment unterbrochen Mit Hilfe der Satzsuche kann man das Werkzeug nochmals an der gleichen Stelle positionieren an der es sich gerade in dem Moment befunden hat als eine Programmunterbrechung stattfand und zwar unter den gleichen Bedingungen Die Satzsuche f hrt man vom Modus Ausf hrung mit Hilfe eines operativen Men prozesses aus Sobald erst einmal die Suche ausgef hrt worden ist wird das Programm ausgef hrt Um die Satzsuche zu beginnen klicken Sie auf die Schaltfl che lt SATZAUSWAHL gt im Men der Schaltfl chen im Fenster f r die Ausf hrung AUSF HREN SIMULIEREN Satzsuche Schritt der Simulation zur Ausf hrung FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 23 AUSF HREN SIMULIEREN Satzsuche Schritt der Simulation zur Ausf hrung FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 24 3 1 1 Editionsbetrieben Nach dem Klicken auf die Schaltfl che lt SATZAUSWAHL gt erscheint ein Men das die Auswahl des Anfangssatzes oder der Funktionsweise gestattet Ausgangssatz Von der Schaltfl che lt ANFANGSSATZ gt aus greift man auf das Men zu welches es gestattet den Satz auszuw hlen von dem aus die Programmausf hrung begonnen werden soll ERSTE ZEILE Wenn man diese Schaltfl che ausw hlt wird der Cursor ber die erste Programmzeile positionie
141. gt den Satztyp an welcher eine neue Ebene der Verschachtelung eingeleitet hat Beispiele RPT N10 N20 CALL 25 PCALL 30 G87 REPT Zeigt an wie viele Male das Befehl wiederholt werden soll Zum Beispiel wenn man die Funktion N4 programmiert hat und wenn es das erste Mal ist das diese gerade ausgef hrt wird zeigt dieser Parameter den Wert 4 an M Wenn man ber einen Asterisk verf gt wird angezeigt ob die besagte Ebene der Verschachtelung eine modale Subroutine aktiviert ist und diese wird dann nach jedem Verfahren ausgef hrt PROG Zeigt die Nummer des Programms an und wo es in der Subroutine definiert ist Fenster mit den Positionswerten f r die Maschinenachsen Mann muss ber cksichtigen dass das Format der Anzeige f r jede der einzelnen Achsen durch den Maschinenparameter f r die Achsen DFORMAT bestimmt wird und dass die Istwerte oder theoretischen Werte jeder Achse anzeigt werden je nachdem welcher Wert im allgemeinen Maschinenparameter THEODPLY eingesetzt wurde F r die Achsen sind jeweils folgende Felder vorhanden COMANDO Dieses Feld zeigt die programmierte Position an das hei t von der Achse zu erreichende Position ACTUAL Dieses Feld zeigt den wirklichen Koordinatenwert der Achse an REST Dieses Feld zeigt die Entfernung an welche die Achse noch zur cklegen muss um den einprogrammierten Koordinatenwert zu erreichen Anzeigen AUSF HREN SIMULIEREN FAGOR 2 CNC 8035
142. gung erfolgen Mittels dieser Funktion k nnen die Triggerungsart und die Triggerungsbedingung f r den Logikanalysator bestimmt werden Zu diesem Zweck erscheinen die folgenden Softkeys Softkey EDITION Diese Funktion gestattet die Edierung der Triggerungsbedingung zur Signalerfassung Nach Anwahl der Funktion ndern die Softkeys die Farbe Sie erscheinen vor weissem Hintergrund und machen die an der betreffenden Stelle jeweils m gliche Art der Editierung ersichtlich Hiermit lassen sich logische Ausdr cke auch verkn pft analysieren Dabei m ssen die Syntax und die Regeln zur Erstellung der SPS Gleichungen eingehalten werden Beispiele f r Ausdr cke und Triggerungsbedingungen M100 Die Ausl sung erfolgt bei M100 1 NOT M100 Die Ausl sung erfolgt bei M100 0 CPS R100 EQ 1 Die Ausl sung erfolgt bei R100 1 NOT 120 AND I5 Die Ausl sung erfolgt sobald der Ausdruck wirksam wird Unter den angew hlten Variablendefinitionen und Triggerungsbedingungen d rfen sich nicht mehr als 16 Befehle zur Flankenerkennung DFU und DFD befinden Wenn man die Taste ESC dr ckt wird die Variable die gerade gestaltet wurde gel scht Sie kann dann wieder ediert werden Sobald die Herstellung des Trigger beendet ist die Taste ENTER dr cken Die neue Triggerungsbedingung erscheint dann an der Cursorposition im Informationsfenster Wenn keine Ausl sebedingung festgelegt wurde wird dies das System als einen standardm
143. h ist in mehrere vertikale Abschnitte unterteilt Diese Abschnitte bezeichnen jeweils die durch die Zeitbasis festgelegten Zeitabschnitte Die Zeitbasis bestimmt die Aufl sung der Logiksignale sie kann durch den Benutzer beliebig ge ndert werden Die Beziehung zwischen der Zeitbasis und der Signalentscheidung steht im umgekehrten Verh ltnis d h bei weniger Zeitbasis entsteht eine gr ssere Signalaufl sung und umgekehrt SPS Logic Analyser FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 145 SPS Logic Analyser FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 146 2 Cycle Fenster Zyklus In diesem Fenster erscheint eine Reihe von vertikalen Linien Sie bezeichnen jeweils den Moment in dem ein neuer Zyklus des SPS Programms beginnt Dadurch l sst sich die Beziehung zwischen dem Ablauf der Logiksignale und der Dauer der einzelnen SPS Abarbeitungszyklen aufrechterhalten 3 Informationsfenster In diesem Fenster werden allgemeine Angaben ber die jeweils dargestellten Signale angezeigt Es erscheinen die folgenden Daten Der Trigger stellt die Beschaffenheit des Abschusses dar die der User w hlte um die Abtastung darzustellen Die Zeitbasis gibt die Basis der Zeiten an die der User bestimmt hat und die ben tigt wird um die aktuelle Abtastung zu zeigen Der Trace Zustand zeigt den aktuellen Zustand der Abtastung Die Angabe kann lauten Empty Leer Keine errechne
144. hlt werden Den Cursor auf die Zone der Variablen setzen der mit Hilfe der Tasten t 4 verschoben werden kann Ausserdem werden die folgenden Softkeys angezeigt Softkey EDITION Diese Funktion gestattet die Edierung neuer Variablen oder die nderung aktuell definierter Variablen Vor Bet tigung dieser Softkey muss mittels des Cursors die Stelle an der die Variable angezeigt werden soll bestimmt werden Nach Anwahl der Funktion ndern die Softkeys die Farbe Sie erscheinen vor weissem Hintergrund und machen die an der betreffenden Stelle jeweils m gliche Art der Editierung ersichtlich Zur Analysierung kann jedes Logiksignal der SPS I3 B1R120 TEN3 CDWA4 DFU M200 usw aufgerufen werden entweder mit Namen oder mit Symbol Ausserdem lassen sich logische Ausdr cke auch verkn pft analysieren Dabei m ssen die Syntax und die Regeln zur Erstellung der SPS Gleichungen eingehalten werden M100 AND NOT 115 OR 15 AND CPS C1 EQ 100 Die Verarbeitung von Ausdr cken und Verkn pfungen im Logikanalysator scheint zwar schwierig zu verstehen zu sein doch kann sich diese M glichkeit als ausserordentlich hilfreich erweisen um den Status von ganzen Ausdr cken zu bestimmen Unter den angew hlten Variablendefinitionen und Triggerungsbedingungen d rfen sich nicht mehr als 16 Befehle zur Flankenerkennung DFU und DFD befinden Wenn man die Taste ESC dr ckt wird die Variable die gerade gestaltet wurde gel scht Sie
145. hren Bei Bet tigung dieser Softkey setzt die CNC das SPS Programms fort SPS FAGOR 2 CNC 8035 MODELL T SoFT V12 1x 135 SPS berwachung FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 136 9 3 1 Sichtbarmachung mit dem PLC in Betrieb und ausser Betrieb Es ist zu beachten dass die CNC ihre gesamten physischen Ausg nge und auch die eigenen Hilfen der SPS startet und zwar nach dem Einschalten und Dr cken der Tasten SHIFT RESET und nachdem im watchdog der SPS ein Fehler aufgetreten ist Es ist zu beachten dass bei diesem Start die CNC allen den logischen Wert 0 zuteilen wird mit Ausnahme von all jenen die auf einem niedrigen logischen Niveau aktiv sind und die den logischen Wert 1 erhalten W hrend der berpr fung des SPS Programms und der einzelnen SPS Ressourcen zeigt die CNC stets die Istwerte der Ressourcen an Bei eingeschalteter SPS werden die Programmzyklen wie folgt abgearbeitet Die SPS aktualisiert die Ist Eingangswerte nach Ablesen der physischen Eing nge vom Schaltschrank Sie aktualisiert die Werte der Ressourcen M5000 bis M5957 und R500 bis R559 mit den Werten der CNC Logikausg nge interne Variablen Der Programmzyklus wird abgearbeitet Sie aktualisiert die CNC Logikeing nge interne Variablen mit den Istwerten der Ressourcen M5000 bis M5957 und R500 bis R559 Sie ordnet den physischen Ausg ngen Schaltschrank die Istwerte der entsprechenden O
146. ie M Funktion vor 0 oder nach 1 dem Verfahrsatz in dem sie programmiert ist durchgef hrt wird bestimmt ob die Durchf hrung der M Funktion die Satzvorbereitung unterbricht 1 oder nicht unterbricht 0 zeigt an ob die Funktion M ausgef hrt wird nachdem der Aufruf einer dazugeh rigen Subroutine 0 erfolgt ist oder ob einzig und allein die dazugeh rige Subroutine 1 ausgef hrt wird wenn der Bit 2 mit dem Wert 1 angepasst wurde zeigt dies an ob der Stopp der Satzvorbereitung andauert bis die Ausf hrung der M Funktion 0 beginnt oder bis die besagte Ausf hrung 1 endet Die brigen Bits bleiben zur Zeit unbenutzt MASCHINENPARAMETER M Hilfsfunktionentabelle FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 173 11 3 Spindelkompensationstabellen Die Tabellen f r die Steigungsfehlerkompensation weisen die folgende Struktur auf 1 1 ABER POSITION 0 0000 SDS DS x De De e x De a E Da e De De Da pl SA LLL E 00 0 0000 X 00020 000 MASCHINENPARAMETER Spindelkompensationstabellen MODIFY INITIALIZE LOAD Die Anzahl der Punkte von jedem Werkzeug wird mit Hilfe des Maschinenparameters NPOINTS definiert In jeder Zeile wird definiert e Die Stellung der auszugleichenden Achse e Der Fehler den die Achse an diesem Punkt hat Die CNC zeigt die Istposition der angew hlten Achse an und aktualisiert sie w hrend des Verfahrens B
147. ie Taste ESC um ins vorhergehende Menu zu gelangen Softkey VIELLINIE Gebrochene Linien bestehen aus mehreren Einzellinien wobei der Endpunkt der einen Linie den Anfangspunkt der n chsten bildet Nach Bet tigung dieser Softkey ist wie folgt vorzugehen 1 Den Cursor auf ein Ende der Viellinie setzen und die Taste ENTER zur Best tigung dr cken 2 Den Cursor auf das Ende der ersten Linie den Anfang der n chsten verschieben die CNC zeigt die Linie an Die Taste ENTER dr cken um die neue Linie zu best tigen oder die Taste ESC wenn man diese Option verlassen m chte die gesamte Viellinie wird gel scht 3 Die beiden Schritte f r die restlichen Einzellinien wiederholen Eine gebrochene Linie kann aus maximal 127 Einzellinien bestehen Sobald die gesamten Viellinien gezogen sind erneut die Taste ENTER zur Best tigung der Viellinien dr cken oder die Taste ESC wenn man diese Option verlassen m chte s mtliche Linien werden gel scht Will man weitere Viellinien zeichnen vorhergehende Schritte wiederholen und wenn man keine weiteren Viellinien mehr zeichnen m chte dr ckt man die Taste ESC um ins vorhergehende Menu zu gelangen Softkey SYMBOL Mittels dieser Funktion k nnen Symbole in eine Seite eingef gt und Symbole ediert werden Nach Bet tigung dieser Softkey ist wie folgt vorzugehen 1 Die Nummer des Symbols eingeben das der Seite oder dem im Druck befindlichen Symbol gegeben werden so
148. ie Taste START DES SATZES 2 Verfahren Sie den Cursor auf dem letzten Satz der Sie bewegen wollen und dr cken Sie die Taste ENDE DES SATZES Wenn der letzte zu verschiebende Satz auch der letzte Satz des Programms ist kann er auch durch Bet tigen der Softkey BIS ZUM ENDE TO THE END markiert werden Wenn nur ein Satz verschoben werden soll sind der erste und der letzte Satz identisch Nach Anwahl des ersten und des letzten Satzes hebt die CNC die angew hlten S tze hervor sie fragt dann nach der Best tigung zum Verschieben Dann ist derjenige Satz hinter dem die Satzgruppe eingef gt werden soll zu markieren Sobald erst einmal der Satz ausgew hlt wurde muss man auf die Schaltfl che BEGINN DER OPERATION klicken damit die CNC den Befehl ausf hrt Softkey SATZ KOPIEREN Diese Funktion dient zum Kopieren von Einzels tzen oder Satzgruppen im jeweils angew hlten Programm nach Markieren des ersten und des letzten der zu kopierenden S tze Dies geschieht wie folgt 1 Verfahren Sie den Cursor auf dem ersten Satz der Sie kopieren wollen und dr cken Sie die Taste START DES SATZES 2 Verfahren Sie den Cursor auf dem letzten Satz der Sie kopieren wollen und dr cken Sie die Taste ENDE DES SATZES Wenn der letzte Satz den man kopieren m chte mit dem letzten Programmsatz zusammenf llt kann man auch den besagten Satz ausw hlen und die Schaltfl che BIS ZUM ENDE bet tigen Wenn nur ein Satz kopiert werden
149. iert worden ist muss man die Taste ENTER bet tigen damit die CNC die nderungen bernimmt Wenn man diesen Befehl ohne Modifizierung des Augpunktes abbrechen m chte den man zuvor hatte muss man die Taste ESC bet tigen Bei jeder Definition eines Zoom Anzeigebereichs wird die Bearbeitung umgezeichnet die bis dahin durchgef hrt wurde Wenn die Zahl der nachzuzeichnenden Punkte die daf r im Speicher vorhandene Punktzahl berschreitet werden die letzten Punkte nachgezeichnet und die lteren gehen verloren 3 5 4 Graphic Parameters Graphikparameter Diese Funktion kann jederzeit benutzt werden auch w hrend der Programmabarbeitung und w hrend Pr fl ufen Sie erm glicht die nderung der simulierten Geschwindigkeit und der zur Darstellung der Werkzeugbahnen benutzten Farben Die an einem Parameter durchgef hrten nderungen werden von der CNC unverz glich bernommen sie k nnen auch w hrend der Programmabarbeitung im Bearbeitungsbetrieb oder im Pr flauf vorgenommen werden Die CNC zeigt folgende Softkeys an Graphiken SIMULATIONSGESCHWINDIGKEIT Diese Option gestattet es den Prozentsatz des Vorschubs den die CNC verwendet zu ver ndern damit das Programm in den Modi der Simulation ausgef hrt wird Der ausgew hlte Wert bleibt erhalten bis er durch einen anderen Wert modifiziert wird oder bis die CNC initialisiert wird AUSF HREN SIMULIEREN Die CNC bringt in der oberen rechten Ecke des Schir
150. igt wo sich das Programm befindet welches die Programmnummer und die Zeile ist Nach dem Bet tigen der Taste START f hrt die CNC die Satzsuche aus und wenn erst einmal die Simulation bis zum Stopppunkt erfolgt ist verschwindet die vorherige Anzeige Danach legt die CNC die Achsen fest die sich au erhalb der Position befinden und zeigt diese Achsen an damit sie ausgew hlt werden k nnen Wenn man au erdem die Suche der G Funktionen gemacht hat und wenn das Programm die Funktionen M S T f r die notwendige Ausf hrung enth lt erscheint im Men die Schaltfl che lt MST GEF LLE AUSFUHREN gt damit nach der Bet tigung und der Validierung mit START die besagten Funktionen ausgef hrt werden Werkzeug berwachung Durch Dr cken des Softkeys lt WERKZEUGPR FUNG gt Es ist auf der Werkzeugpr fung eingetreten e Wenn die Schaltfl che lt MST GEF LLE ANZEIGEN gt bet tigt sieht man die Funktionen M S und T die man simuliert hat und auf die Ausf hrung warten e Wenn die Schaltfl che lt MDI gt gedr ckt wird geht sie in den besagten Modus und ist es gestattet dass der Nutzer die gew nschten S tze ausf hrt 3 1 4 Fehler bei Satz Suche Die Satzsuche hat in diesen Situationen Einschr nkungen In einem Programm wo man der besondere Ma stabsfaktor aktiviert ist die sp tere automatische oder manuelle Satzsuche der besagten Aktivierung begrenzt In einem Programm wo man Achsen mit Hilfe einer Funktion G77
151. ikelemente e Cursorschritte in Anzahl Pixeln e Buchstabengr sse f r die Texte in den Seiten und den Symbolen e Farben des Hintergrunds und des Vordergrunds Hauptfarbe f r die FAGOR 2 Graphikelemente und die Buchstaben Eines der Farbenrechtecke enth lt ein weiteres Rechteck Das innere Rechteck zeigt die angew hlte Hauptfarbe und das ussere Rechteck CNC 8035 die angew hlte Hintergrundfarbe Im Fenster sind auch die Positionskoordinaten des Cursors in Anzahl Pixel angegeben Der X Wert 1 bis 638 bezeichnet die horizontale und der Y Wert 0 bis 334 die vertikale Position MoDELL T SoFT V12 1x 159 BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG Seitenedition und Benutzersymbole FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 160 Sobald eine der Optionen GRAFISCHE ELEMENTE TEXTE oder NDERUNGEN gew hlt ist erlaubt die CNC jederzeit auch w hrend der Bestimmung der grafischen Elemente und Texte die Parameter der Ausgabe zu ndern Es ist dadurch m glich Texten und Konturen andere Farben und Gr ssen zu geben Um in diesen Modus zu gelangen bet tigen Sie die Taste INS In diesem Modus zeigt die CNC die den einzelnen Funktionen zur nderung der Parameter entsprechenden Softkeys an Diese Funktionen werden nachstehend beschrieben Um diesen Modus zu verlassen und um ins vorhergehende Menu zu gelangen muss man erneut die Taste INS dr cken Softkey CURSORVORSCHUB Mittels dieser Funktion kann die Gr s
152. ildschirm Zeile f r Zeile mit Hilfe der Tasten t 6 bewegen oder seitenweise mit Hilfe der Tasten Seite Vor und Zur ck bl ttern F r die Edition oder nderung einer Zeile gibt es mehrere Optionen die nachfolgend beschrieben werden Sobald erst eine beliebige der besagten Optionen ausgew hlt wurde verf gt der Nutzer ber eine Bildschirmmaske f r die Bearbeitung und kann den Cursor in dieser Zone mit Hilfe der Tasten bewegen Au erdem gestattet die Taste dass der Cursor ber dem ersten Zeichen in der Bearbeitungszone positioniert wird und die Taste 4 bewegt ihn ber das letzte Zeichen Softkey EDITIEREN Nach erfolgter Wahl dieser Option zeigen die Softkeys deren Hintergrundfarbe sich in wei ndert welche Editionsform ausgef hrt werden kann Au erdem kann man jederzeit mehr Informationen ber die Befehle der Bearbeitung abfragen indem man die Taste HELP dr ckt Zum Verlassen dieses Arbeitsbetriebs die Taste HELP dr cken Wenn man die Taste ESC bet tigt wird der Bearbeitungsmodus beendet und die Tabelle mit den vorherigen Werte bleibt erhalten Sobald erst einmal die Edition abgeschlossen ist muss man die Taste ENTER bet tigen Die zugeordneten Werte werden in die Tabelle eingef gt Softkey NDERN Nachdem diese Option gew hlt wurde zeigen die Softkeys deren Hintergrundfarbe sich in wei ndert die jedem Feld entsprechende Information Au erdem kann man jederze
153. ildschirme auszuw hlen Dies sind M4700 PICO M4701 PIC1 M4702 PIC2 M4953 PIC253 M4954 PIC254 M4955 PIC255 Zur Aktivierung einer Seite ist die entsprechende Markierung auf 1 zu setzen e das Hilfesystem f r die M Funktionen Seiten 250 bis 255 vervollst ndigt werden Immer wenn man Hilfe durch Information bei der Programmierung der Hilfsfunktionen M mittels der Taste HELP sucht wird die CNC die entsprechende interne Seite zeigen Sobald die User Seite 250 bestimmt ist erscheint bei dieser Information auch das Zeichen a was bedeutet dass es weitere Informationsseiten gibt Durch Bet tigung der Taste wird die Benutzerseite 250 aufgerufen Die CNC zeigt das Symbol so lange an wie weitere benutzerdefinierte Seiten vorhanden sind 250 bis 255 Die Seiten m ssen in Folge stets beginnend mit Seite 250 definiert werden Wenn eine Seite nicht definiert ist werden nachfolgende Seiten nicht angezeigt FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 155 BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 156 Die von der PLC aktivierten Benutzerseiten benutzerdefinierte Schirmbilder k nnen mittels der Option ACTIVE PAGES Aktive Seiten der PLC zur Anzeige gebracht werden In dieser Betriebsart sind folgenden Optionen vorhanden UTILITIES Esistm glich Symbole und Seiten des Users zu ver ndern ausgeben kopieren l schen u s w GRAFISCHE ELEMENTE
154. im Bearbeitungsfeld angezeigt werden und danach die Taste ESC dr cken Der angew hlte Satz bleibt dann unver ndert Sobald erst einmal die nderung des Satzes abgeschlossen ist muss man die Taste ENTER bet tigen Der neue bearbeitete Satz ersetzt den vorherigen Softkey SUCHEN Diese Funktion dient zur Suche nach bestimmten Zeichenfolgen im jeweils angew hlten Programm Bei Anwahl der Funktion zeigen die Softkeys folgende M glichkeiten an BEGINN Wenn man diese Schaltfl che ausw hlt wird der Cursor ber die erste Programmzeile gestellt die Auswahl bleibt die gleiche und die Suchoption wird beendet ENDE Bei Bet tigung dieser Taste springt der Cursor auf die letzte Zeile des Programms Wenn man diese Schaltfl che ausw hlt wird der Cursor ber die letzte Programmzeile gestellt die Auswahl bleibt die gleiche und die Suchoption wird beendet TEXT Diese Funktion gestattet die Suche nach einem Text oder einer Zeichenfolge ab dem Satz an dem sich der Cursor befindet Wenn diese Softkey bet tigt wird fragt die CNC nach der zu suchenden Zeichenfolge Sobald erst einmal der besagte Text definiert wurde muss man auf die Schaltfl che ENDE DES TEXTES dr cken und der Cursor positioniert sich ber die erste Zeichenfolge die gefunden wurde Der Cursor springt dann auf die n chstliegende der Eingabe entsprechende Zeichenfolge Der gefundene Text wird in markierter Form angezeigt und gestattet das die S
155. in der aktuellen Masseinheit mm oder Zoll angegeben Der angew hlte Cursor und seine Koordinaten erscheinen in Rot Wenn man einen anderen Cursor ausw hlen m chte muss man die Taste oder Taste bet tigen Dann erscheinen dieser Cursor und seine Koordinaten in Rot Um den ausgew hlten Cursor zu bewegen muss man die Tasten t 6 9 benutzen Ebenfalls erlaubt die Tastenkombination SHIFT SHIFT J SHIFT SHIFT das Bewegen des Cursors bis zum angezeigten Endpunkt Zur Deaktivierung dieses Modus und zur R ckkehr zum Graphikmen ist die Taste ESC zu bet tigen Ebenfalls beendet die CNC wenn mandie Taste LOS bet tigt diesen Arbeitsmodus und kehrt zum Grafikmen zur ck 3 6 Einzelsatz Mm L Bei Benutzung dieser Funktion pendelt die CNC zwischen dem Einzelsatz und dem Stetigbetriebs Modus Die Funktion kann jederzeit benutzt werden auch w hrend der Echtdurchf hrung oder der Simulierung von Teileprogrammen Wenn man den Modus Satz f r Satz ausw hlt f hrt die CNC einzig und allein eine Programmzeile aus und zwar jedes Mal wenn die Taste LOS bet tigt wird Im oberen Fenster des Bildschirms ist die jeweils angew hlte Betriebsart erkennbar Wenn es der Modus der Ausf hrung in ununterbrochener Form ist wird nichts angezeigt aber wenn der Modus Satz f r Satz gew hlt worden ist zeigt die CNC den Text SATZ F R SATZ Einzelsatz Z W am w gt E
156. inie von wo aus man das Programm sichtbar machen m chte Sobald die Zahl der Linie bestimmt ist dr ckt man die Taste ENTER Der Benutzer kann den Cursor ber den Bildschirm Zeile f r Zeile mit Hilfe der Tasten t bewegen oder seitenweise mit Hilfe der Tasten Seite Vor und Zur ck bl ttern Die einzelnen berpr fungsm glichkeiten werden nachstehend beschrieben Sobald erst eine beliebige der besagten Optionen ausgew hlt wurde verf gt der Nutzer ber eine Bildschirmmaske f r die Bearbeitung und kann den Cursor in dieser Zone mit Hilfe der Tasten bewegen Au erdem gestattet die Taste dass der Cursor ber dem ersten Zeichen in der Bearbeitungszone positioniert wird und die Taste 4 bewegt ihn ber das letzte Zeichen Den Zustand der Hilfsmittel ver ndern Die CNC weist folgende Befehle zum ndern des Status der einzelnen SPS Ressourcen auf Es ist zu beachten dass bei Inanspruchnahme von nur einer Hilfe diese mittels ihres entsprechenden Anemonico m glich ist Zum Beispiel STOP 1 wird von der CNC als M5001 1 interpretiert 1 256 0 1 ndern des Status 0 1 des jeweiligen Eingangs Z B 1120 O setzt den Eingang 1120 auf 0 1 256 1 256 0 1 ndern des Status 0 1 einer Gruppe von Eing ngen Z B 1100 103 1 setzt die Eing nge 1101 1102 und 1103 auf 1 O 1 256 0 1 ndern des Status 0 1 des jeweiligen Ausgangs Z B 020 0 setzt den Ausgang 020 auf 0 O 1 256 1 256
157. intritts des enable des angegebenen Z hlers Z B CEN 12 0 setzt den Freigabeeingang von Z hler C12 auf O CPR 1 256 n 0 1 Es ver ndert sich der Zustand 0 1 des Eintritts der Vorwahl des angegebenen Z hlers 1 256 Wenn sich mit dieser Anleitung bei besagtem Eintritt eine seitliche Erh hung bildet so wird der gew hlte Wert n dieser Erh hung zugewiesen Zum Beispiel CPR 10 1000 1 verleiht dem Eintritt der Vorwahl des C10 Z hlers den Zustand 1 Falls bei diesem Eintritt eine Ver nderung des Zustandes eingetreten ist vorher sollte es eine 0 gewesen sein so wird der Z hler den Wert 1000 vorw hlen C 1 256 n F gen Sie den angegebenen Wert n der Rechnung des bestimmten Z hlers hinzu C 42 1200 setzt den Z hler C42 auf den Wert 1200 B 0 31 R 1 559 0 1 Es ver ndert sich der Zustand 0 1 des bit 0 31 entsprechend der angezeigten Datei 1 559 Z B B5 R200 0 setzt Bit 5 des Registers R200 auf 0 R 1 559 n Zuordnung des Werts n zum jeweiligen Register Z B R303 1200 ordnet dem Register R303 den Wert 1200 zu R 1 559 1 559 n Zuordnung des Werts n Z B R234 236 120 ordnet den Registern R234 R235 und R236 den Wert 120 zu zur jeweiligen Gruppe von Registern SPS FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 131 SPS berwachung FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 132 Fenster erzeugen Die CNC erm glicht das ffnen von Fenst
158. it mehr Informationen ber die Befehle der Bearbeitung abfragen indem man die Taste HELP dr ckt Zum Verlassen dieses Arbeitsbetriebs die Taste HELP dr cken Wenn man die Taste ESC bet tigt l scht man die Informationen die im Bearbeitungsfeld angezeigt werden Jetzt kann erneut die gew hlte Zeile editiert werden Wenn man die Option zur Modifizierung beenden will muss man mit der Taste CL oder der Taste ESC die Informationen l schen die im Bearbeitungsfeld angezeigt werden und danach die Taste ESC dr cken Die Tabelle bleibt erhalten mit den vorhergehenden Werten Sobald erst einmal die Edition abgeschlossen ist muss man die Taste ENTER bet tigen Die neu zugeordneten Werte werden in die Tabelle eingef gt Softkey SUCHEN Bei Anwahl der Funktion zeigen die Softkeys folgende M glichkeiten an COMIENZO Wenn mandiese Schaltfl che ausw hlt wird der Cursor ber die erste Programmzeile der Tabelle gestellt die man bearbeiten kann FINAL Wenn man diese Schaltfl che anklickt wird der Cursor ber der letzten Zeile der Tabelle positioniert Nullpunkt Korrektor Werkzeug Position Parameter Wenn man eine dieser Schaltfl che bet tigt erfragt die CNC die Nummer des Feldes das man suchen will Sobald das Feld definiert ist muss man die Taste ENTER bet tigen Die CNC startet die Suche des gew nschten Feldes und positioniert den Cursor darauf Softkey L SCHEN Bei L schen einer Zei
159. kann dann wieder ediert werden Sobald erst einmal die Edition der Variablen abgeschlossen ist muss man die Taste ENTER bet tigen Die neue Variable erscheint dann an der Cursorposition im Variablenbereich Von angew hlten Variablen und Ausdr cken werden nur die ersten 8 Zeichen angezeigt auch wenn mehr Zeichen vorhanden sind Der Cursor springt auf die n chste Variable Diese erscheint auch im Edierbereich sodass die Edierung der Variablen fortgesetzt werden kann FAGOR 2 Der Edierbereich Fenster ist leer sodass der n chste Satz geschrieben werden kann Wenn es nicht in Betrieb ist mu diese Information mittels der Taste ESC CNC 8035 gel scht und anschliessend erneut die Taste ESC gedr ckt werden Softkey L SCHEN Diese Funktion dient zum L schen von Variablen MOoDELL T Die betreffende Variable ist vor Bet tigen dieser Softkey mittels des Cursors Sort V12 1x anzuw hlen Zum L schen mehrerer Variabler ist dieser Schritt f r jede einzelne Variable durchzuf hren 147 SPS Logic Analyser FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 148 Softkey ALLES L SCHEN Diese Funktion dient zum L schen aller Variablen aus dem Statusfenster Die Bedingung der Ausl sung ausw hlen Als Ausl sebedingung oder Trigger wird die Bedingung definiert um die herum die Datenerfassung erfolgen soll Die Signalerfassung kann vor nach oder vor und nach Eintreten der betreffenden Triggerungsbedin
160. kt f hrt Ls die CNC den besagten Satz aus ohne dass dieser Betriebsmodus verlassen wird Softkey TABLAS Diese Option gestattet den Zugriff auf jede der Tabellen der CNC Nullpunkte FAGOR Korrekturen Werkzeuge Werkzeugspeicher und Speicher Parameter Nach Anwahl der entsprechenden Tabelle sind s mtliche Edierbefehle zur Verifizierung und nderung verf gbar CNC 8035 Zum vorherigen Men zur ckzukehren Werkzeugpr fung bet tigt man die Taste ESC MOoDELL T Sort V12 1x 39 Werkzeug berwachung AUSF HREN SIMULIEREN FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 40 ra L Softkey REPOSITIONIERUNG Nach der Ausf hrung einer Werkzeugkontrolle kann der Nutzer eine Neupositionierung vornehmen Um den Modus f r den Vorschub auszuw hlen verwendet man die allgemeinen Maschinenparameter REPOSTY P181 Modus der erweiterten Neupositionierung Die Achsen werden auf den Punkt an dem die Werkzeuginspektion begonnen hat zur ckpositioniert Daf r muss man eine der folgenden Schaltfl che ausw hlen und danach bet tigen Sie die Taste MARCHA damit die CNC den Reset ausf hrt PLANO Bewegt die Achsen X Z gleichzeitig X Z Zuerst wird die X Achse verfahren und danach die Z Achse Z X Zuerst wird die Z Achse verfahren und danach die X Achse Modus der erweiterten Neupositionierung Mit Hilfe des Moduses der erweiterten Neupositionierung wird nach dem Klicken auf die Schaltfl
161. kt wird ist die auf Stopp zugewiesene Hilfsfunktion auf die Spindel ausgerichtet M19 Setzt den Schleifspindel nicht in Gang Die Verschiebung der Achsen wird mit maximalem unter FO zul ssigen Vorschub ausgef hrt und zwar unabh ngig vom Vorschub F den man einprogrammiert hat dabei ist es gestattet den besagten Vorschub mit Hilfe des Umschalters Feedrate Override zu variieren Die Simulation ber cksichtigt nicht die Zeittaktsteuerungen die mit Hilfe der G4 programmiert sind Bedingungen f r die Ausf hrung oder Simulation Die Bedingungen f r die Ausf hrung oder Simulation Anfangssatz Art der Grafik usw die man vorher oder w hrend der Ausf hrung oder Simulation des Werkst ckprogramms festlegen kann sind SATZAUSWAHL BLOCK SELECTION Damit kann der Satz bei dem das Programm anlaufen soll angew hlt werden STOP BEDINGUNG STOP CONDITION Damit kann der Satz bei dem das Programm abgebrochen werden soll angew hlt werden DISPLAY AUSWAHL DISPLAY SELECTION Damit kann der Anzeigemodus angew hlt werden MDI Datenhandeingabe Damit k nnen S tze beliebiger Art ISO oder Hochsprache mittels Softkeys und Programmierhilfe ediert werden Sobald erst einmal der Satz bearbeitet ist und man die Taste START dr ckt f hrt die CNC den besagten Satz aus ohne dass dieser Betriebsmodus verlassen wird AUSF HREN SIMULIEREN FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 21 AUSF HREN SIMU
162. kunft beim Nutzer vergeht nicht gegen diese 12 Monate Gew hrleistung aufgerechnet wird hat FAGOR ein System zur berwachung der Garantie eingef hrt welches auf die Kommunikation zwischen dem Hersteller oder dem Zwischenh ndler mit FAGOR auf die Identifikation und das Datum der Installation Maschine und auf die Dokumentation beruht bei der jedes Produkt mit der Garantieurkunde begleitet wird Dieses System gestattetes uns dass au er der Gew hrung einer Garantie von einem Jahr f r den Nutzer Informationen ber den Kundendienstservice im Netz f r Ger te von FAGOR bereitgestellt werden die Ihr Gebiet betreffen und von anderen L ndern herkommen Das Datum des Beginns der Gew hrleistung ist das welches als Datum der Installation auf dem besagten Dokument erscheint FAGOR gew hrt dem Hersteller oder dem Zwischenh ndler f r die Installation und Vertrieb des Produktes eine Zeit von 12 Monaten so dass das Datum des Beginns der Gew hrleistung bis zu einem Jahr sp ter als der Zeitpunkt liegen kann an dem das Produkt unsere Warenh user verlassen hat immer wenn und sobald uns das Blatt f r die Garantie zur ckgeschickt wurde Dies bedeutet in der Praxis die Verl ngerung der Gew hrleistung auf zwei Jahre ab dem Zeitpunkt an dem das Produkt die Warenh user von FAGOR verl sst In dem Fall wenn das besagte Blatt nicht zugeschickt worden ist endet die Periode der Gew hrleistung nach 15 Monaten ab dem Zeitpunkt an dem das Produkt uns
163. l ssel KeyCF erkennt darf keine Memkey Card eingesteckt sein sonst hat die Erkennung der Memkey Card Priorit t 2 3 1 Verzeichnisaufbau Die Verzeichnisse der Festplatte sollen dem Benutzer einen Raum geben in dem er die erstellen Werkst ckprogramme Tabelle Grafikdateien etc geordnet speichern kann Prg Verzeichnis Dieses Verzeichnis der Festplatte speichert standardm ig die Programme des Nutzers Die Anweisungen OPEN und EXEC k nnen nur im Unterverzeichnis Prg der Festplatte benutzt werden Verzeichnis Tab Dieses Verzeichnis der Festplatte speichert die Maschinenparameter und die Tabellen mit dem gleichen Format und dem gleichen Namen die gegenw rtig unter WINDNC gespeichert sind em F 7 5 i wzsro pobe v Ch bt I De ILZ N N STEWSC Es ist m glich dass der Nutzer bei einigen Modellen der CNC innerhalb der Men s der Maschinenparameter und der Tabellen Untermen s lt Laden gt und lt Speichern gt die Bezeichnung lt Festplatte gt statt lt Karte A gt findet Die Dateien mit den Parametern der Achse und der Spindelkompensation speichert man auf der Festplatte mit dem Namen der Achse In der Version V11 01 oder h her Modell Fr smaschine und ab der Version V12 01 oder h her Modell Drehmaschine ist die Nomenklatur f r diese Namen ge ndert worden Hinsichtlich der Kompatibilit t erlaubt die CNC Namen die der Nomenklatur von vorherigen Versionen entsprechen I
164. l des ersten und des letzten Satzes hebt die CNC die angew hlten S tze hervor sie fragt dann nach der Best tigung zum Verschieben Dann ist derjenige Satz hinter dem die Satzgruppe eingef gt werden soll zu markieren Sobald erst einmal der Satz ausgew hlt wurde muss man auf die Schaltfl che BEGINN DER OPERATION klicken damit die CNC den Befehl ausf hrt 4 7 Satz kopieren Diese Funktion dient zum Kopieren von Einzels tzen oder Satzgruppen im jeweils angew hlten Programm nach Markieren des ersten und des letzten der zu kopierenden S tze Dies geschieht wie folgt 1 Verfahren Sie den Cursor auf dem ersten Satz der Sie kopieren wollen und dr cken Sie die Taste START DES SATZES 2 Verfahren Sie den Cursor auf dem letzten Satz der Sie kopieren wollen und dr cken Sie die Taste ENDE DES SATZES Wenn der letzte Satz den man kopieren m chte mit dem letzten Programmsatz zusammenf llt kann man auch den besagten Satz ausw hlen und die Schaltfl che BIS ZUM ENDE bet tigen Wenn nur ein Satz kopiert werden soll sind der erste und der letzte Satz identisch gt EDITION Satz kopieren Nach Anwahl des ersten und des letzten Satzes hebt die CNC die angew hlten S tze hervor sie fragt dann nach der Best tigung zum Kopieren Dann ist derjenige Satz hinter dem die Satzgruppe eingef gt werden soll zu markieren Sobald erst einmal der Satz ausgew hlt wurde muss man auf die Schaltfl che BEGINN DER OPERA
165. le ordnet die CNC dieser in allen dazugeh rigen Feldern den WERT O zu Um eine Zeile zu l schen wird die Nummer angegeben und man dr ckt die Taste ENTER Um verschiedene Zeilen zu l schen muss man den Anfang angeben und die Schaltfl che BIS bet tigen und die letzte Zeile angeben die man l schen m chte und man dr ckt dann die Taste ENTER Um alle Zeilen zu l schen wird die Schaltfl che ALLE bet tigt Die CNC fordert dann zur Best tigung des Befehls auf Softkey INITIALISIEREN Alle Daten der Tabelle l schen indem jeder von ihnen der Wert O zugeordnet wird Die CNC fordert dann zur Best tigung des Befehls auf Softkey LADEN Man kann die Tabellen laden die auf der Memkey Card CARD A oder auf einem Peripherieger t oder auf einem Rechner ber eine serielle Verbindung gespeichert sind Die bertragung beginnt nach dem Bet tigen der entsprechenden Schaltfl che Bei Benutzung einer seriellen Schnittstelle mu der Empf nger vor Beginn der bertragung entsprechend vorbereitet sein Die Taste ABBRECHEN unterbricht die Satzausf hrung Wenn die L nge der empfangenen Tabelle nicht mit der aktuellen Tabellenl nge bereinstimmt geht die CNC wie folgt vor e Ist die empfangene Tabelle k rzer als die aktuelle werden die empfangenen Zeilen ge ndert und die restlichen behalten ihren vorherigen Wert e Ist die empfangene Tabelle l nger als die aktuelle dann werden alle Zeilen der aktue
166. lfe der Tasten t 4 bewegen oder seitenweise mit Hilfe der Tasten Seite Vor und Zur ck bl ttern Zur L schung einer Meldung ist diese mittels des Cursors anzuw hlen und die Softkey MELDUNG L SCHEN DELETE MESSAGE zu bet tigen SPS Aktive Meldungen Die CNC aktualisiert die aktiven Meldungen dynamisch FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 138 9 5 Aktive Seiten Bei Anwahl dieser Funktion bringt die CNC die aktive Seite mit der kleinsten Nummer zur Anzeige Zur L schung von Seiten und zum Zugriff zu anderen aktiven Seiten zeigt die CNC die folgenden Softkeys an N CHSTE SEITE Diese Option erm glicht das Anzeigen der n chsten aktiven Seite VORHERIGE SEITE Diese Option erm glicht das Anzeigen der vorherigen 9 aktiven Seite i 44 SEITE L SCHEN Mit dieser Option kann die angezeigte Seite unwirksam gemacht werden Aktive Seiten Die CNC aktualisiert die aktiven Seiten dynamisch FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 139 O O O Bedienhandbuch 9 6 Programm speichern Bei Wahl dieser Option wird die CNC das Programm der SPS SPS PRG auf die Memkey Card CARD A kopieren Das SPS Programm mu kompiliert sein Ist das nicht der Fall erfolgt eine entsprechende Anzeige durch die CNC Wenn das Programm der SPS in Betrieb ist wird die CNC das Beenden des Betriebs 9g anfordern Q c 9 E o S O 09 E E O D o a FAGOR 2 CNC 8035 MoDEL
167. lich z o Lu a Eine der M glichkeiten zum Werkzeugwechsel lautet wie folgt Z E O 1 Verfahren des Werkzeugs auf die Werkzeugwechselposition z S Dieses Verfahren kann manuell mit Hilfe der Tasten zur Steuerung der Achsen am Bedienpult erfolgen oder indem Befehle in MDI erzeugt und ausgef hrt n gt werden E o Es 2 Zugriff auf die Tabellen der CNC Werkzeuge Korrektoren etc zur Suche eines D anderen Werkzeuges das man ersetzen will 3 Anwahl des Werkzeugs als aktives Werkzeug durch Datenhandeingabe 4 Durchf hrung des Werkzeugwechsels Dieser Vorgang h ngt von der Werkzeugwechselvorrichtung ab Der Werkzeugwechsel kann hier mittels Datenhandeingabe erfolgen 5 Zur ckfahren der Achsen auf die Position in der die Werkzeuginspektion ausgel st wurde REPOSITIONING Repositionierung 6 Zur Fortsetzung der Programmausf hrung die Taste START dr cken Wenn w hrend der berpr fung des Werkzeugs die Spindeldrehung unterbrochen wird setzt die CNC diese w hrend der R ckstellung wieder in Bewegung und zwar in der gleichen vorherigen Drehrichtung M3 oder M4 Die Optionen welche im Schaltfl chenmen zur Verf gung stehen sind folgende Softkey MDI Edierung von S tzen ISO oder Hochsprache ausgenommen von mit Unterprogrammen zusammenh ngenden dabei sind Informationen ber das Format mittels Softkeys aufrufbar rm Sobald erst einmal der Satz bearbeitet ist und man die Taste START dr c
168. ll und die Taste ENTER dr cken Die CNC zeigt besagtes Symbol Der Cursor befindet sich auf dem Referenzpunkt von genanntem Symbol obere linke Ecke des Symbols 2 Den Cursor auf den Punkt auf den das Symbol verschoben werden soll setzen Dabei bewegt sich nur der Cursor das Symbol bleibt stehen 3 Wenn sich der Cursor auf der gew nschten Stelle befindet dr ckt man die Taste ENTER damit die CNC das Symbol an der ausgew hlten Stelle einf gt Wenn man das Symbol nicht einschliessen m chte dr ckt man die Taste ESC und die CNC wird diese Option verlassen 4 Die CNC erlaubt es das ausgew hlte Symbol an mehr als einer Stelle einzuf gen Daf r bewegt man erneut den Cursor und dr ckt die Taste ENTER damit die CNC das Symbol an der ausgew hlten Stelle einf gt 5 Um diese Option zu verlassen und um ins vorhergehende Menu zu gelangen muss man die Taste ESC dr cken Will man mehrere verschiedene Symbole oder das Symbol das ausgew hlt wurde in die Seite einf gen w hlt man die Option SYMBOL jedes Mal wenn man ein neues Symbol einf gen m chte Ein Symbol darf sich nicht selbst gestattet Wenn z B das Symbol 4 ediert wurde lassen sich alle Symbole ausser dem Symbol 4 einf gen E E PP E EEE Wenn unter UTILITIES mittels der Option DELETE ein Symbol gel scht wird verschwindet dieses zwar aus dem EEPROM Speicher doch bleiben die Aufrufe daf r durch damit ehemals verbundene Seiten oder Symbole wirks
169. lle entsprechend der jeweiligen Betriebsart erforderlichen Informationen an Bei einem CNC oder einem PLC Fehler wird ein horizontales Fenster bergeblendet Die CNC bringt immer den gr eren Fehler zur Anzeige Die CNC zeigt die Taste 4 an um anzuzeigen dass ein anderer kleinerer Fehler eingetreten ist f r und dass man die besagte Taste dr cken muss um auf diesen Fehler zuzugreifen Die CNC zeigt die Taste 4 an um anzuzeigen dass ein anderer gr erer Fehler eingetreten ist f r und dass man die besagte Taste dr cken muss um auf diesen Fehler zuzugreifen Edierfenster In einigen Betriebsarten dienen die letzten vier Zeilen des Hauptfensters als Edierbereich 7 Verbindungsfenster der CNC Fehler bei der Bearbeitung nicht vorhandenes Programm usw 8 Dieses Fenster zeigt folgende Informationen an Zeigt an dass die Taste SHIFT gedr ckt wurde um die zweite Funktion der Tasten zu aktivieren Zum Beispiel wenn man nach der Taste SHIFT die Taste 9 bet tigt versteht die CNC das man das Zeichen haben will CAP Es wird mit Gro buchstaben angezeigt Taste CAPS Nach Bet tigung dieser Taste arbeitet die CNC mit Grossbuchstaben INS REP Zeigt an ob der Modus Einsetzen INS oder Ersetzen REP verwendet wird Die Auswahl erfolgt mit Hilfe der Taste INS MM INCH Zeigt das System der MaBeinheiten an Millimeter oder Zoll die f r die Anzeige ausgew hlt wurden 9 Zeigt die mitt
170. llen Tabelle ge ndert und falls keine Platz mehr verf gbar ist zeigt die CNC die entsprechende Fehlermeldung an TABELLEN Werkzeugtabelle editieren FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 101 TABELLEN Werkzeugtabelle editieren FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 102 Softkey SPEICHERN Die Tabellen kann man auf der Memkey Card CARD A oder auf einem Peripherieger t oder einem Rechner ber eine serielle Verbindung abspeichern Die bertragung beginnt nach dem Bet tigen der entsprechenden Schaltfl che Bei Benutzung einer seriellen Schnittstelle mu der Empf nger vor Beginn der bertragung entsprechend vorbereitet sein Die Taste ABBRECHEN unterbricht die Satzausf hrung Softkey MM ZOLL ndert die Ma einheiten mit denen die Daten dargestellt werden Die gew hlten Ma einheiten MM ZOLL werden im Fenster unter rechts angezeigt ANWENDUNGSM GLICHKEI TEN Dieser Betriebsmodus gestattet es auf die Programme zuzugreifen die im RAM Speicher der CNC und in den externen Ger ten gespeichert sind die ber eine serielle Verbindung angeschlossen sind Die Sicherungen jedes dieser Programme k nnen gel scht umbenannt und ge ndert werden ebenso k nnen Kopien innerhalb der gleichen Einrichtung oder zwischen zwei von ihnen angefertigt werden Man verf gt ber zwei Modi zum Anzeigen des Inhalts der verschiedenen Speicherger te 1 Mit dem Explorer 2 Ohne de
171. m Maschinenparameter GRAPHICS definiert S E Die Art der graphischen Darstellung wird an der rechten Seite des Schirmbilds S angezeigt zusammen mit den folgenden Angaben 0 n Z Lu X T D L 7 5 lt GRAPHIC PARAMETERS e Soll Koordinatenwerte X Z f r die Fr serspitze Aktuell angew hlte Werte f r Vorschubgeschwindigkeit F und Spindeldrehzahl S e Aktives Werkzeug T und aktive Werkzeugkorrektur D e Das System der Achsen das man bei der graphischen Darstellung verwendet und das dem System entspricht das man bei der Festlegung im allgemeinen Maschinenparameter GRAPHICS verwendet Ein eingespanntes Teil mit berlagertem Fenster Anhand des Teils ist die Gr sse des Darstellungsbereichs ersichtlich das berlagerte Fenster zeigt den gegenw rtig f r die graphische Darstellung FAGOR 2 festgelegten Bereich CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 43 Graphiken AUSF HREN SIMULIEREN FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 44 ZEILENGRAFIKEN XZ XC ZC Diese Option bewirkt eine graphische Darstellung auf der ausgew hlten Ebene XZ XC ZC und beschreibt mit Hilfe von farbigen Linien die Bewegung des Werkzeugs Die so erzeugte Graphik geht in den folgenden F llen verloren e L schung des Schirmbilds Softkey Bildschirmbild l schen e Deaktivierung der graphischen Darstellung Softkey STOPPEN GRAFIK e Bei W
172. mbilds ein Fenster mit Angabe der aktuellen prozentualen Simulationsgeschwindigkeit zur Darstellung Der Wert wird dazu ge ndert mit den Cursortasten 4 Sobald erst einmal der neue Satzanfang definiert worden ist muss man die Taste ENTER bet tigen damit die CNC die nderungen bernimmt Wenn man diesen Befehl ohne Modifizierung des Augpunktes abbrechen m chte den man zuvor hatte muss man die Taste ESC bet tigen Auch kann die Simulationsgeschwindigkeit ge ndert werden bei Nachzeichnung einer Figur nach einer Zoom Ausf hrung Damit kann der Ablauf eines Bearbeitungsvorganges berpr ft werden BAHNFARBEN Diese Option gestattet die nderung der Farben mit denen die einzelnen Werkzeugbahnen bei der Abarbeitung von Teileprogrammen und in den Pr flaufmodi dargestellt werden Die besagten Werte ber cksichtigt man bei den Modi Ausf hrung und Simulation und sie werden einzig und allein bei den XZ Liniengrafiken verwendet Folgende Parameter sind verf gbar e Farbe zur Darstellung von Eilgangbewegungen Farbe zur Darstellung von unkompensierten Bahnen e Farbe zur Darstellung von kompensierten Bahnen e Farbe zur Darstellung von Gewindeschneidbewegungen Die CNC bringt rechts oben im Schirmbild mehrere Fenster zur Anwahl der Parameter und zur Anzeige der Farben zur Darstellung Unter den verschiedenen Optionen die es gibt zeigt die Farbe durchsichtig an das FAGOR 2 sie mit der gleichen Farbe wie der Hinte
173. mmung von Fehlern und kritischen Situationen hinsichtlich des Verhaltens der einzelnen Signale Mittels dieser Funktion l sst sich das Verhalten der Logiksignale der SPS in der Zeit und anhand einiger vom Benutzer festgelegter Bedingungen analysieren Es k nnen bis zu 8 Signale gleichzeitig berwacht werden Die Ergebnisse werden ber eine Graphikschnittstelle zur Darstellung gebracht um die Interpretation der Daten zu erleichtern 9 10 1 Beschreibung des Arbeitsbildschirms Das Schirmbild des Logikanalysators ist in die folgenden Anzeigefenster oder Bereiche unterteilt VARIABLE TRIGGER SELECTION CONDITION 1 Statusfenster Hier werden die angew hlten Signale einzeln dargestellt Der Bildschirm teilt sich in zwei Bereiche auf Zone der Variablen und Zone der Zust nde Der Variablenbereich enth lt die Namen oder Symbole der zu analysierenden Logiksignale Im Statusbereich wird der Status der einzelnen Variablen in der Form von Rechteckwellen dargestellt Die dem Logikpegel O entsprechende Linie ist verdickt A A BD EG Ausserdem erscheinen eine vertikale rote Linie um den Trigger Punkt und eine vertikale gr ne Linie um die Cursorposition zu bezeichnen Die gr ne Cursorlinie kann nach links und rechts verschoben und zur Messung der Zeitunterschiede zwischen zwei Punkten benutzt werden Der Statusbereic
174. mst nden die Haftung f r andere eventuell auftretende Sch den Garantie f r Reparaturen Analog zur anf nglichen Garantie bietet FAGOR eine Garantie f r Standardreparaturen zu folgenden Bedingungen MASCHINENKONZEPT Dies betrifft die Werkst cke und Arbeitskr fte f r die reparierten oder ersetzten Elemente in den Stationen im eigenen Netz GEW HRLEISTUNGSBESCHR Die gleichen die man im Kapitel der Anfangsgew hrleistung ANKUNGEN anwendet Wenn die Reparatur im Zeitraum der Gew hrleistung ausgef hrt wird hat die Verl ngerung der Garantie keine Auswirkung Garantiebedingungen Inden F llen bei denen die Reparatur nach einem Kostenvoranschlaggemachtwird das hei t dass nur das besch digte Teil ber cksichtigt wird gilt die Gew hrleistung f r die erneuerten Teile und hat eine Laufzeit von 12 Monaten Die losen gelieferten Ersatzteile haben eine Gew hrleistung von 12 Monaten Wartungsvertr ge Zur Verwendung durch den Verteiler oder den Hersteller der unsere CNC Systeme kauft oder installiert gibt es einen SERVICEVERTRAG FAGOR 2 CNC 8035 XIV R CKSENDUNGSBEDINGUNGEN Wenn Sie die Zentraleinheit oder die Fernschaltmodule einschicken verpacken Sie diese mit dem Originalverpackungsmaterial n ihrem Originalkarton Steht das Originalverpackungsmaterial nicht zur Verf gung die Verpackung folgenderma en vornehmen 1 Einen Pappkarton besorgen dessen 3 Innenma e wenigstens 15 cm 6 Zoll gr
175. n Schirmbildern und Symbolen festgelegt werden Das innere Rechteck zeigt die angew hlte Hauptfarbe und das ussere Rechteck die angew hlte Hintergrundfarbe Im Fenster sind auch die Positionskoordinaten des Cursors in Anzahl Pixel angegeben Zur Anwahl der Hauptfarbe sind folgende Schritte durchzuf hren 1 Zwischen den 16 gezeigten Farben ausw hlen und mit Hilfe der Tasten t 4 die gew nschte Hauptfarbe eingeben Die CNC zeigt jederzeit und mittels des innen weissen Rechtecks die ausgew hlte Hauptfarbe Ausserdem wird der rechte Winkel gezeigt der beide ausgew hlten Farben enth lt Hintergrund und Hauptfarbe 2 Die Taste ENTER dr cken um die Hauptfarbe zu best tigen oder die Taste ESC wenn man diese Option ohne irgendetwas zu ver ndern verlassen m chte Bei der Edierung von neuen Seiten und Symbolen arbeitet die CNC mit weisser Hauptfarbe als Standard Softkey GITTER Diese Option gestattet das Sichtbarmachen auf dem Bildschirm eines Gitters das gebildet wird durch ein Raster aus Punkten die zueinander einen Abstand von 16 pixels haben Das Gitternetz besteht aus weissen oder schwarzen Punkten je nach Hintergrundfarbe im Abstand von jeweils 16 Pixeln Die Gitterpunkte sind weiss wenn die Hintergrundfarbe einem der oberen 8 Farbrechtecke entspricht und schwarz wenn die Hintergrundfarbe aus den unteren 8 Farbrechtecken ausgew hlt wurde um L schen des Gitternetzes ist die Softkey
176. n Explorer zu benutzen Zum Zugang des Explorers stehen zwei Funktionen zur Verf gung e ber Softkey lt Utilities gt e ber Softkeys lt ausf hren gt lt simulieren gt oder lt editieren gt Der Zugriff auf den Explorer ber diese zweite Option gestattet nicht die Ausf hrung von einigen Arbeitsg nge Fortgeschrittener Zugriff Der allgemeine Maschinenparameter EXPLORER P180 legt die Form des Zugriffs auf den Explorer fest FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 103 ANWENDUNGSM GLICHKEITEN Zugriff auf die Programme ohne Verwendung des Explorers FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 104 Zugriff auf die Programme ohne Verwendung des Explorers Verzeichnis Gestattet den Zugriff auf das Verzeichnis mit den Werkst ckprogrammen im RAM Speicher und auf die externen Ger te serielle Verbindung Ebenso kann auf das Verzeichnis der Unterprogramme das im Arbeitsspeicher RAM abgelegt ist Zugriff genommen werden Arbeitsverzeichnis Das Programmverzeichnis des Arbeitsspeichers wird automatisch gezeigt Soll ein anderes Programmverzeichnis konsultiert werden den entsprechenden Softkey dr cken ERRRERRERSRERER C R M M M M N N M M M N M M M N gt INS MM RENAME In jedem Verzeichnis werden die Programme angezeigt die f r den Anwender sichtbar sind Das hei t Die Werkst ckprogramme Die benutzerspezifischen Programme e Das
177. n ist den das Programm beansprucht in dem der besagte Arbeitsgang ausgef hrt wird Anmerkung Es ist ratsam nicht viele Dateien im gleichen Verzeichnis zu haben sonst arbeitet die CNC langsamer AUSF HREN SIMULIEREN Mm IL Die Betriebsart AUSF HRUNG erm glicht die Abarbeitung von Teileprogrammen im Automatik oder im Einzelsatzmodus Die Betriebsart SIMULATION erm glicht den simulatorischen Pr flauf von Teileprogrammen im Automatik oder im Einzelsatzmodus Wenn man eine SIMULATION eines Werkst ckprogramms durchf hren m chte erfragt die CNC die Art der Simulation die man ausf hren m chte Wird einer dieser Operationsmodi ausgew hlt muss angewiesen werden wo sich das betreffende Teileprogramm das gestartet bzw simuliert werden soll befindet Das Werkst ckprogramm kann auf interner oder auf einem PC gespeichert werden der ber eine serielle Verbindung angeschlossen ist Nach dem Dr cken dieser Softkeys zeigt die CNC Kontrolle das entsprechende Programmverzeichnis Zur Auswahl des Programms kann man e Ihre Nummer eintippen und Taste ENTER dr cken e Cursor auf dem gew nschtem Programm positionieren und Taste ENTER bet tigen Die Ausf hrungs bzw Simulationsbedingungen Anfangssatz Schaubild etc k nnen vor der Ausf hrung bzw Simulation des Teileprogramms festgelegt werden Diese Bedingungen k nnen ebenfalls modifiziert werden wenn die Ausf hrung bzw die Simulation unterbrochen werden
178. n neuen Wert zu Dann ist dieser Vorgang f r die Werkzeugvermessung in der anderen Achse entsprechend zu wiederholen Softkey MDI Mittels dieser Funktion ist es m glich S tze ISO oder h here Sprache zu edieren und abzuarbeiten wobei die erforderlichen Informationen ber Softkeys eingegeben werden Sobald erst einmal der Satz bearbeitet ist und man die Taste START dr ckt f hrt die CNC den besagten Satz aus ohne dass dieser Betriebsmodus verlassen wird EEE Beim Referenzfahren G74 beh lt die CNC den momentan g ltigen Teilenullpunkt oder Nullpunktversatz bei Softkey BENUTZER Wenn man diese Option ausw hlt f hrt die CNC im Kanal des Nutzers das Programm zur Anpassung aus das mit Hilfe des allgemeinen Maschinenparameters USERMAN ausgew hlt wurde Um die Ausf hrung zu beenden und zum vorherigen Men zur ckzukehren bet tigt man die Taste ESC MANUELL FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 71 MANUELL FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 72 Softkey ANZEIGEN Die verf gbaren Anzeigemodi sind folgende 11 50 14 EPERENCE Toor SEARC i CALIBRA X 00100 00 00 1 5 20 5 o 7 Brock stop DISPLAY a un LECTION CONDITION toor INSPECTION EXECUTION P000662 N 1 50 1 FOLLOWING ERROR A u UU A 10000 000 S 00000 7 bem e2 L
179. nes Schutzes f r alle Operationen die mit Teileprogrammen durchgef hrt werden k nnen Aufrufen des Verzeichnisses der Programme von Aufrufen des Verzeichnisses der Subroutine von Erzeugen des Arbeitsverzeichnisses von ndern des Arbeitsverzeichnisses von Bearbeiten eines Programms von Modifizieren eines Programms von u L schen eines Programms von Kopieren vom zum RAM Speicher zu von Kopieren von zum DNC zum von ndern des Namens eines Programms von ndern des Kommentars zu einem Programm von ndern des Schutzes eines Programms von ALLGEMEINES Werkst ckprogramme Ausf hren eines Werkst ckprogramms von Ausf hren eines Anwenderprogramms von Ausf hren des SPS Programms von Ausf hren von Programmen mit der Programmzeilen GOTO oder RPT von Ausf hren von vorhandenen Subroutinen in Ausf hren von Programmen mit der Programmzeile EXEC im RAM Speicher ber Ausf hren von Programmen mit der Programmzeile EXEC im DNC Speicher ber ffnen von Programmen mit der Programmzeile OPEN in RAM ber ffnen von Programmen mit der Programmzeile OPEN in DNC ber Wenn er nicht im RAM Speicher ist wird ein ausf hrbarer Code im RAM Speicher erzeugt und ausgef hrt FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x ALLGEMEINES Information Verteilung im Bildschirm FAGOR 2 CNC 8035 MODELL T SoFT V12
180. nformationen enth lt leere Zone der Bearbeitung die Taste ENTER bet tigen kann und die CNC erzeugt einen neuen Satz mit den Koordinatenwerten der Achsen Die hier beschriebene Option gestattet die Anwahl von Achsen mit automatischer Eingabe von deren Positionswerten in den besagten Satz Bei Bet tigung der Softkey TEACH IN AXES bringt die CNC alle Achsen der Maschine zur Anzeige gt Der Bediener mu nun durch Bet tigen der entsprechenden Softkeys alle nicht erw nschten Achsen ausblenden Durch Bet tigung einer Softkey blendet die CNC die betreffende Achse aus sodass nur noch die angew hlten Achsen angezeigt werden EDITION Editor Parameter Zur Beendigung dieser Arbeitsgang Taste ENTER dr cken Die CNC ber cksichtigt von jetzt an und immer wenn in TEACH IN ediert wird die angew hlten Achsen Zur nderung der Werte die Option erneut aufrufen und die neuen Achsen anw hlen FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 67 O O O Bedienhandbuch EDITION Editor Parameter FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SorT V12 1x MANUELL mn L Die Betriebsart TIPPEN erm glicht die manuelle Steuerung der Maschine Sobald erst einmal dieser Betriebsmodus ausgew hlt worden ist gestattet die CNC das Verfahren aller Achsen der Maschine mit Hilfe der Taste JOG Tippbetrieb welche sich auf dem Bedienpult befindet oder man verwendet das elektronische Handrad wenn es ein solches gibt Ebenfalls werden
181. ng an welche die Achse noch zur cklegen muss um den einprogrammierten Koordinatenwert zu erreichen CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 37 AUSF HREN SIMULIEREN MDI Datenhandeingabe FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 38 3 3 MDI Datenhandeingabe ra LI Diese Funktion ist im Modus Simulation von Programmen nicht verf gbar Damit sie w hrend der Abarbeitung von Programmen genutzt werden kann muss das Programm jeweils angehalten werden Es k nnen S tze beliebiger Art ISO oder Hochsprache abgearbeitet werden zum Aufruf von Informationen ber das jeweilige Format sind Softkeys vorhanden Sobald erst einmal der Satz bearbeitet ist und man die Taste START dr ckt f hrt die CNC den besagten Satz aus ohne dass dieser Betriebsmodus verlassen wird 3 4 Werkzeug berwachung Diese Funktion ist im Modus Simulation von Programmen nicht verf gbar Damit sie w hrend der Abarbeitung von Programmen genutzt werden kann muss das Programm jeweils angehalten werden Wenn man diese Funktion ausw hlt ist es gestattet dass alle Zustellbewegungen der Maschine manuell gesteuert werden und zwar mit Hilfe der Tasten zur Steuerung der Achsen am Bedienpult Ausserdem zeigt die CNC die Softkeys zum Aufruf der CNC Tabellen an Ferner sind Edierung und Abarbeitung von Einzels tzen wie auch 3 die Zur ckpositionierung der Maschinenachsen auf die Position in der diese Funktion aufgerufen wurde m g
182. ng die Taste ENTER dr cken Die CNC f gt den Text anstelle des Rechtecks ein Nachdem der Text eingegeben ist l sst sich weder dessen Gr sse noch dessen Farbe mehr ver ndern Wenn man irgendeinen von diesen Parametern ndern m chte muss man dies deshalb vor dem Dr cken der Taste ENTER vornehmen TEXTNUMMER TEXT NUMBER Mittels dieser Option k nnen von der CNC in den einzelnen Betriebsmodi verwendete Texte bestimmt und in die aktuelle Seite oder das aktuelle Symbol eingef gt werden Zur Einf gung solcher Texte ist wie folgt vorzugehen 1 Die entsprechende Softkey bet tigen Die CNC zeigt eine Zone des Bildschirms um die Zahl des Textes zu bestimmen Der Cursor kann in dieser Zone mit Hilfe der Tasten bewegt werden 2 Mit Hilfe der Tasten die Zahl des Textes bestimmen den man eingeben m chte und ENTER dr cken Die CNC zeigt den ausgew hlten Text Ausserdem wird mit Hilfe eines Rechtecks im Hauptfenster der CNC die Fl che angegeben die der Text einnehmen wird Wenn man besagten Text nicht verwenden m chte dr ckt man eine andere Zahl und dann wieder die Taste ENTER Will man diese Option verlassen dr ckt man die Taste ESC und die CNC wird das vorhergehende Menu zeigen 3 Sobald der gew nschte Text ausgew hlt wurde die Taste ENTER dr cken Der Text bleibt im Edierfeld stehen der Cursor befindet sich im Hauptfenster 4 Mittels des Cursors das Rechteck positionieren 5 Zur Aktualisierung d
183. nie wird ein Verzeichnis gezeigt wobei diese Verzeichnisse zust ndig sind f r die folgenden Informationsfelder HEX Zeigt den internen Wert im Hexadezimalformat DEC Es zeigt den internen Wert im Dezimal Format mit Zeichen Um Information aus einer Datei oder einer Gruppe von Dateien zu erhalten gibt man mit den Tasten den Befehl R 1 559 oder R 1 559 1 559 und dr ckt anschliessend die Taste ENTER Fenster zum Zeigen von Z hlern und bin rischen Daten Dieses Fenster wird in zwei Teile geteilt Ein Teil um Z hler sichtbar zu machen und der andere um bin rische Daten zu zeigen Z hler Pro Linie wird ein Z hler gezeigt wobei diese zust ndig sind f r die folgenden Informationsfelder CEN Zeigt das logische Niveau des enable Eintritts CUP Zeigt das logische Niveau des des Z hlungseingangs CDW Zeigt das logische Niveau des Abz hlungseingangs CPR Zeigt das logische Niveau des Voreinstellungseingangs S Gibt den Status des Z hlers 1 bei internem Z hlerstand O und 0 in allen anderen F llen C Zeigt der Wert ihres Kontos Um Information eines Z hlers oder einer Gruppe von Z hlern zu erhalten gibt man mit den Tasten den Befehl C 1 256 oder C 1256 1 256 und dr ckt anschliessend die Taste ENTER Bin rdaten Zeigt eine Informationslinie f r jede gew nschte Hilfe oder auch f r mehrere Die Befehle zur Abfrage der Informationen ber die einzelnen Ressourcen lauten 1 256 oder 1 256 1 25
184. niert man den Schneidenwinkel NOSEA die Breite der Schneide NOSEW und den Schnittwinkel CUTA In den F llen in denen der Typ des ausgew hlten Werkzeugs den Formfaktor F2 F4 F6 oder F8 hat definiert man den Schneidenwinkel NOSEA und die Breite der Schneide NOSEW Bohrer und Fingerfr ser m ssen dem Werkzeugtyp Ortscode F10 zugeordnet werden Ausserdem sind NOSEW Werkzeugbreite und NOSEA Schneidenwinkel zu definieren to0516 O O O Bedienhandbuch NOS o qi Nostra i p CUTA 1 o NOSTA N AS N Vo D ZA NOSEA 90 NOSEA 90 NOSEW 2R TABELLEN Geometrietabelle der Werkzeuge FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T Sort V12 1x 7 TABELLEN Geometrietabelle der Werkzeuge FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 98 6 5 1 Geometrietabelle editieren Bei Anwahl dieser Funktion sind folgende Optionen verf gbar Softkey EDITIEREN Bei Anwahl dieser Funktion ndern die Softkeys die Farbe die Edierm glichkeiten werden vor weissem Hintergrund angezeigt Es sind folgende Funktionen verf gbar e Winkel des Stahls e Breite des Stahls e Schnittwinkel W M Vorhergehendes Men Diese Taste ist zur R ckkehr zum Werkzeuggeometrie Men zu bet tigen Wenn man die Taste ESC bet tigt wird der Bearbeitungsmodus f r die Geometrie abgebrochen und man kommt wieder in das entsprechende Men der Werkzeugtabelle zur
185. nkt werden der Variablen NEXSIM einen der folgenden Werte zuordnen NEXSIM 0 keine Beschr nkung das zuletzt editierte simulierte oder ausgef hrte Programm wird ge ffnet NEXSIM 1 immer das letzte editierte Programm NEXSIM 2 immer das letzte simulierte Programm NEXEDI 3 immer das letzte ausgef hrte Programm Steht das entsprechende Programm in der Ausf hrung oder Simulation wird ein Hinweis gezeigt Ist kein voriges Programm vorhanden wird der Name eines neuen Programms angefordert Direkter Zugang zum Ausf hrungsbetrieb Taste EXEC Wenn diese Taste gedr ckt wird beginnt die Ausf hrung des letzten gehandhabten editierten simulierten oder ausgef hrten Programms Ist kein voriges Programm vorhanden wird der Name eines neuen Programms angefordert Ist der Simulations oder Ausf hrungsbetrieb aktiviert wird nur die aktivierte Betriebsart gezeigt und keinerlei Programm angew hlt Soll die Ausf hrung des zuletzt editierten simulierten oder ausgef hrten Programms beschr nkt werden der Variablen NEXEXE einen der folgenden Werte zuordnen NEXEXE 0 keine Beschr nkung das zuletzt editierte simulierte oder ausgef hrte Programm wird ge ffnet NEXEXE 1 immer das letzte editierte Programm NEXEXE 2 immer das letzte simulierte Programm NEXEXE 3 immer das letzte ausgef hrte Programm b ALLGEMEINES Beschreibung der Tastatur FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x ALLGEMEINES Betrieb des Ma
186. nnerhalb der Parametertabelle einer Achse verf gt man ber die Option lt Laden Festplatte gt Diese Option berpr ft zuerst ob die Datei lt APn gt Nomenklatur gem den Namen der Achse in dieser neuen Version gespeichert ist e Achsparameter APX APY APC e Spindelparameter ALX ALY ALC Wenn es keine gibt berpr fen Sie ob es eine Speicherung der Datei lt MXn gt gibt Nomenklatur nach den Namen der Achse in vorherigen Versionen e Achsparameter MX1 MX2 e Spindelparameter US1 US2 Man wendet das gleiche Verfahren mit der Option lt Laden DNC gt an Immer wenn jedoch die Option lt salvar gt aktiviert wird erzeugt die CNC immer die Dateien mit der Nomenklatur mit dem Namen der dieser neuen Softwareversion entspricht und zwar auf der lt Festplatte gt als auch beim lt DNC gt EEE a Ewa BB Um die Dateien lt laden gt zu k nnen deren Namen der Nomenklatur dieser neuen Version in einer CNC mit einer Softwareversion V9 xx oder einer vorherigen entsprechen istes notwendig diese gem der Nomenklatur der vorherigen Versionen der V11 xx umzubenennen Beispiel APY Datei als MX2 umbenennen OPERATIONSBETRIEBEN Memkey Card Compact Flash oder KeyCF FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 17 OPERATIONSBETRIEBEN Memkey Card Compact Flash oder KeyCF FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 18 A Verzeichnis Pan Dieses Verzeichnis der F
187. nochmals zu bet tigen Wenn das Gitternetz aufgerufen wird setzt die CNC die Cursorschritte auf eine Gr sse von 16 Pixeln Der Cursor springt daher bei Bet tigung einer Pfeiltaste zur Umpositionierung jeweils von Gitterpunkt zu Gitterpunkt Die Schrittgr sse kann jedoch nachtr glich mittels der Softkey CURSOR WEITE ge ndert werden 10 3 Grafische Elemente Vor Aufruf dieser Option muss die zu edierende oder zu ndernde Seite oder das zu edierende oder zu ndernde Symbol mittels der Funktion EDIT Edieren der Betriebsart UTILITIES Hilfsprogramme aufgerufen werden Mittels dieser Option k nnen Graphikelelemente in eine Seite oder ein Symbol eingef gt werden Die CNC bringt ein Schirmbild mit einer Breite von 80 Spalten 640 Pixel f r die X Koordinate und einer H he von 21 Zeilen 336 Pixel f r die Y Koordinate zur Anzeige Bei Edierung neuer Seiten positioniert die CNC den Cursor auf die Mitte des Schirmbilds und bei Edierung neuer Symbole auf die obere linke Ecke des Symbols Der Cursor hat immer die Farbe wei und sobald eines der m glichen grafischen Elemente die einer Seite oder einem Symbol beigef gt werden k nnen bestimmt sind kann er mit Hilfe der Tasten t l ngs auf dem Bildschirm bewegt werden Grafische Elemente Ausserdem lassen sich zur Verschiebung des Cursors folgende Tastenkombinationen verwenden SHIFT 5 Der Cursor wird in die letzte Spalte gef hrt X638 SHIFT
188. olgt bei der n chstfolgenden Anwahl des Werkzeugs Nenn Werkzeugstandzeit Dieser Wert bezeichnet die Einsatzdauer in Minuten oder die Anzahl der Operationen entsprechend der zu erwartenden Standzeit des betreffenden Werkzeugs TABELLEN Werkzeugtabelle op E FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 89 TABELLEN Werkzeugtabelle FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 90 Ist Werkzeugstandzeit Dieser Wert bezeichnet die Einsatzdauer in Minuten oder die Anzahl der Operationen des betreffenden Werkzeugs Werkzeugstatus Der Werkzeugstatus bezeichnet die Gr sse des Werkzeugs und dessen Status Die Gr sse des Werkzeugs bestimmt sich aus der Anzahl der F cher die es im Magazin beansprucht sie ist wie folgt definiert N Normal 0 199 Familie S Spezial 200 255 Familie Der Status ist wie folgt definiert A Verf gbar E Abgenutzt Ist Standzeit bersteigt die Nenn Standzeit R Zur ckgewiesen durch die SPS GEOMETRIE Diese Schaltfl che steht dann zur Verf gung wenn der Hersteller die Geometrie mit dem Werkzeug in Verbindung gebracht hat Ist diese Option ausgew hlt begibt sich die CNC zur Werkzeuggeometrietabelle 6 4 Werkzeugkorrekturtabelle In dieser Tabelle sind die Abmessungen jedes einzelnen Werkzeugs gespeichert 00 0000 0000 S FRSRASARARARANARAARA N SOO00000 LOAD Die Werte der einzelnen Werkzeugkorrekturen lassen
189. olgt im dynamischem Modus weshalb beim Deaktivieren der Aufgabe der DNC eine bertragung in den besagte Kanal stattfindet die CNC beendet die bertragung und deaktiviert die Aufgabe der DNC Unabh ngig von diesem Betriebsmodus kann der Hersteller mit dem Maschinenparameter ihn festsetzen ob nun die Aufgabe der DNC nach dem Einschalten aktiviert wurde oder nicht Status der serielle Leitung F r die serielle Leitung erscheint folgende Information gt 000110 AV GERD Status Active Operation rs 77 77 7777 7 a eee EEEE T IJI rror 18 smiss KLEE Error ast transmission KZZ D K Error in last transmission 7 Error in last transmisio 777777 Retries in last transmission tetries in la transmission rror in last transmission rror in last transmission Operation Operation Der linke Teil des Bildschirms entspricht der seriellen Verbindung 1 und der rechte Teil der seriellen Verbindung 2 Bei dem gezeigten Beispiel wird die serielle Verbindung 1 f r die Kommunikation mit einem Diskettenlaufwerk Fagor benutzt und die serielle Verbindung 2 f r die Kommunikation ber DNC Der obere Bereich A zeigt e Status der serielle Leitung Aktiviert deaktiviert e Definiert den Typ der Bearbeitung die durchgef hrt werden soll Schicke Programm Empfange Programm Schicke Verzeichnis Empfange Verzeichnis usw Der untere Bereich B zeigt den letzten Arbeitsgang an und falls irgendein Fehler auftritt wird der Fehlerty
190. on M USER Handbuch F r den Endnutzer Zeigt die Art und Weise der Bedienung und Programmierung im M Modus an T USER Handbuch F r den Endnutzer Zeigt die Art und Weise der Bedienung und Programmierung im T Modus an FAGOR 2 CNC 8035 XIX Jo e uorejuewnyoq FAGOR 2 CNC 8035 ALLGEMEINES In diesem Handbuch wird die Arbeitsweise mit der CNC ber Tastatur Monitor und Bedienteil erl utert Die Monitor Tastatur setzt sich aus folgenden zusammen e Der Monitor oder CRT Bildschirm wird zur Anzeige der gew nschten Systeminformation benutzt e Die Tastatur erm glich die Verbindung zur CNC wobei ber Befehle Information angefordert oder ber die Erstellung neuer Anweisungen der Status der CNC ge ndert werden kann FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x ALLGEMEINES Werkst ckprogramme FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 1 1 Werkst ckprogramme Edition Um ein Teileprogramm zu erstellen in den Operationsmodus Editieren gehen Das neu bearbeitete Teileprogramm wird im Arbeitsspeicher RAM der CNC Kontrolle abgelegt Es ist auch m glich eine Kopie der Werkst ckprogramme auf einem PC abzuspeichern der ber eine serielle Verbindung angeschlossen ist Modus UTILITIES sehen Handelt es sich um einen PC der ber die Serienlinie angeschlossen ist ist e im PC die Anwendung Fagor50 exe zu starten Die Kommunikation DNC in CNC Kontrolle zu aktivieren e Geei
191. on Positionskoordinatenwerten Bei Anwahl dieser Funktion werden die aktuellen Positionswerte der einzelnen Maschinenachsen angezeigt Nun k nnen ber die CNC Tastatur neue Achsenpositionswerte eingegeben werden wie bei der Edierung in CNC Sprache Esistauch m glich das nachstehend beschriebene TEACH IN Edierformat zu benutzen 1 Die Maschinenachsen im Tippbetrieb mittels der Tipptasten oder des elektronischen Handrads in die gew nschte Position verfahren 2 Die der zu definierenden Achse entsprechende Softkey bet tigen 3 Die CNC ordnet der betreffenden Achse deren aktuelle Position als programmierte Position zu Bei der Definierung von S tzen kann jede der beiden Methoden zur Programmierung von Positionswerten benutzt werden Wenn der Satz der gerade bearbeitet wird keine Informationen enth lt leere Zone der Bearbeitung kann man die Taste ENTER bet tigen Dieser Satz wird automatisch in das Programm eingef gt und zwar hinter dem durch den Cursor bezeichneten Satz Der Cursor steht nun auf dem neuen edierten Satz Der Cursor steht nun auf dem neuen edierten Satz Der Edierbereich Fenster ist leer sodass der n chste Satz geschrieben werden kann Falls nicht die Positionswerte aller Achsen auf diese Weise programmiert werden sollen k nnen die Achsen einzeln angew hlt werden Dazu steht in dieser Betriebsart und bei der Funktion EDITOR PARAMETERS Parameter Edierung die Softkey TEACH IN AXES zu V
192. p ausgegeben STATUS FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 121 STATUS CAN FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 122 8 3 CAN Die CNC gestattet den Zugriff auf diese Betriebsweise wenn der CAN Bus definiert ist Zeigt Informationen und Statistiken zu den in der CAN Verbindung aufgetretenen Zwischenf llen Diese Betriebsart ist speziell f r den technischen Kundendienst gestaltet Der Bildschirm zeigt e Information jedes Knotenpunkts ID Knoten Berichtete Eingaben Berichtete Ausgaben Rx Fehler Tx Fehler Verlorene Meldungen Stufe e CNC Information Stufe CAN Geschwindigkeit Rx Fehler Tx Fehler Knoten Identifizierung Anzahl der erkannten Eingabeh Anzahl der erkannten Eingaben Empfangsfehler bertragungsfehler Kommunikationsstatusstufe Wenn Wert 5 korrekt Kommunikationsstatusstufe Empfangsfehler bertragungsfehler Verlorene Meldungen Anzahl Versuche Zustand F r den technischen Kundendienst von Fagor Eingabezyklus F r den technischen Kundendienst von Fagor Gr nunterlegte Daten m ssen wenn alles gut l uft den Wert 0 haben Beim Dr cken des Softkeys LOG DATEI wird eine bersicht der aufgetretenen Fehler mit Zeitpunkt Uhrzeit Fehlernummer und deren Beschreibung gezeigt Der Softkey SPEICHERN gestattet das Abspeichern der Fehler bersicht in einem Programm Beim Dr cken des Softkeys VERSION wird Folgendes gezeigt e An jedem Knoten in
193. pannung au erhalb des im hinteren Teils der Zentraleinheit des Ger ts gew hlten Bereichs anwenden O Erdanschluss Zur Vermeidung elektrischer Entladungen die Erdklemmen aller Module an den Erdmittelpunkt anschlie en Ebenso vor dem Anschluss der Ein und Ausg nge dieses Produkts sicherstellen dass die Erdung vorgenommen wurde O Vor Einschalten des Ger ts Erdung berpr fen Vergewissern Sie sich um elektrische Entladungen zu vermeiden da eine Erdung vorgenommen wurde O Nicht in feuchten R umen arbeiten Zur Vermeidung elektrischer Entladungen immer in R umen mit einer relativen Luftfeuchtigkeit unter 90 ohne Kondensation bei 45 C arbeiten O Nicht in explosionsgef hrdeten R umen betreiben Zur Vermeidung von Risiken Verletzungen oder Sch den nicht in explosionsgef hrdeter Umgebung arbeiten Vorkehrungen bei Produktsch den FAGOR 2 O Arbeitsumgebung CNC 8035 Dieses Ger t ist f r den gewerblichen Einsatz ausgestattet und entspricht den in der Europ ischen Wirtschaftsunion geltenden Richtlinien und Normen Fagor Automation bernimmt keine Haftung f r eventuell erlittene oder verursachte Sch den wenn es unter anderen Bedingungen Wohn und Haushaltsumgebungen montiert wird Sicherheitsbedingungen FAGOR 2 CNC 8035 O Das Ger t am geeigneten Ort installieren Es wird empfohlen die Installation der numerischen Steuerung wann immer m glich von diese eventuell besch digenden K hlfl ssigkei
194. perationsbetrieben Die Art der Erfassung von Signalen h ngt von der Art der Triggerung ab Die Triggerungsarten wie auch die Signalerfassungsarten werden nachstehend beschrieben Trigger vorher Die Signalerfassung beginnt unverz glich bei eintritt der angew hlten Triggerungs bedingung d h wenn die Triggerlinie im Informationsfenster die Farbe ndert Die Erfassung endet wenn der Signalzwischenspeicher voll ist oder der Benutzer die Erfassung durch Bet tigen der Softkey STOP TESTLAUF abbricht Bei Unterbrechung vor Triggerung wird kein Signal dargestellt Trigger danach Die Signalerfassung beginnt unverz glich bei Bet tigung der Softkey AUSF HRUNG TESTLAUF Die Erfassung endet wenn die Triggerungsbedingung eintritt oder der Benutzer die Erfassung durch Bet tigen der Softkey STOP TESTLAUF abbricht Bei Unterbrechung vor Triggerung wird ein Signal mit Daten doch ohne vertikale Triggerlinie rot dargestellt Trigger In der Mitte Die Signalerfassung beginnt unverz glich bei Bet tigung der Softkey AUSF HRUNG TESTLAUF Die CNC gibt eine H lfte des Signalzwischenspeichers zur Speicherung der vor der Triggerung und die andere H lfte Triggerlinie rot dargestellt Die Erfassung endet wenn der Signalzwischenspeicher voll ist oder der Benutzer die Erfassung durch Bet tigen der Softkey STOP TESTLAUF abbricht Bei Unterbrechung vor Triggerung wird ein Signal mit Daten doch ohne vertikale Triggerlinie rot dar
195. r Funktion fragt die CNC nach der Anzahl der Abarbeitungen im SoFT V12 1x Arbeitsbetrieb oder im Pr flauf Falls der angew hlte Satz einen Wiederholungsbefehl enth lt bleibt das Programm nach der vorgeschriebenen Anzahl von Wiederholungen stehen 27 AUSF HREN SIMULIEREN Satzsuche Schritt der Simulation zur Ausf hrung FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 28 AUSGANGSSATZ Man legt als Anfangssatz f r die Satzsuche den Satz fest der mit dem Cursor ausgew hlt wurde und der durch Bet tigung der Taste ENTER angeklickt wurde Wird der Ausgangssatz nicht festgelegt beginnt die Simulation des Programms an dessen erstem Satz Der Satz der auszuw hlen ist kann mit Hilfe der Tasten PFEIL NACH OBEN PFEIL NACH UNTEN SEITE NACH VORN SEITE ZURUCK oder mit Hilfe der Schaltfl che aus dem Men ausgew hlt werden STOPPSATZ Um den Endsatz festzulegen damit der Programmverlauf bis zu diesem Satz wiederhergestellt wird gen gt es diesen mit dem Cursor ausw hlen und die Taste ENTER zu bet tigen Wird anschlie end das Programm ausgef hrt beginnt die Ausf hrung an diesem Satz Der Satz der auszuw hlen ist kann mit Hilfe der Tasten PFEIL NACH OBEN PFEIL NACH UNTEN SEITE NACH VORN SEITE ZURUCK oder mit Hilfe der Schaltfl che aus dem Men ausgew hlt werden Sobald erst einmal ein Stopppunkt ausgew hlt wurde erscheint auf dem Bildschirm die Anzeige STOP HD PxxxLxxx die anze
196. r einer Zeichenfolge ab dem Satz an dem sich der Cursor befindet Wenn diese Softkey bet tigt wird fragt die CNC nach der zu suchenden Zeichenfolge Die CNC suchtnur nach durch Leerstellen oder Separatoren voneinander getrennten Zeichen Bei der Suche z B nach 1 geht sie deshalb nicht auf 112 oder 1123 sondern nur auf 11 Sobald erst einmal der besagte Text definiert wurde muss man auf die Schaltfl che ENDE DES TEXTES dr cken und der Cursor positioniert sich ber die erste Zeichenfolge die gefunden wurde Der Cursor springt dann auf die n chstliegende der Eingabe entsprechende Zeichenfolge Der gefundene Text wird in markierter Form angezeigt und gestattet das die Suche nach dem besagten Text im gesamten Programm fortgesetzt wird oder die Suche wird beendet Wenn man die Suche im gesamten Programm fortsetzen m chte muss man die Taste ENTER bet tigen Die CNC f hrt die Suche ab dem letzten Text aus der gefunden wurde und zeigt ihn in markierter Form an Die Suche kann beliebig lange dauern Wenn sie am Programmende angekommen ist beginnt sie von neuem am Programmanfang Um die Suche zu beenden muss man auf die Schaltfl che BEENDEN oder die Taste ESC klicken Markierer aktivieren deaktivieren Mittels dieser Funktion k nnen in allen verf gbaren Fenstern die den einzelnen Ressourcen zugeordneten Symbole oder Abk rzungen zur Anzeige gebracht werden Zur Anzeige der Namen der Re
197. radiuskompensation Funktionen G41 G42 weshalb sie eine graphische Darstellung des Verfahrweges vornimmt der der Sollspitze des Werkzeuges entspricht Sendet die Funktionen M S und T an die SPS Bewegt nicht die Achsen nimmt die Spindel nicht in Betrieb Die Simulation ber cksichtigt die Zeittaktsteuerungen die mit Hilfe der G4 programmiert sind SCHNELL Beachtet die Werkzeugsradiuskompensation Funktionen G41 G42 weshalb sie eine graphische Darstellung des Verfahrweges vornimmt der der Sollspitze des Werkzeuges entspricht Sendet die Funktionen M S und T an die SPS Setzt den Spindel in Gang wenn programmiert Die Verschiebung der Achsen wird mit maximalem unter FO zul ssigen Vorschub ausgef hrt und zwar unabh ngig vom Vorschub F den man einprogrammiert hat dabei ist es gestattet den besagten Vorschub mit Hilfe des Umschalters Feedrate Override zu variieren Die Simulation ber cksichtigt nicht die Zeittaktsteuerungen die mit Hilfe der G4 programmiert sind SCHNELL S 0 Beachtet die Werkzeugsradiuskompensation Funktionen G41 G42 weshalb sie eine graphische Darstellung des Verfahrweges vornimmt der der Sollspitze des Werkzeuges entspricht Schickt den Rest der Funktionen M S T zu SPS Schickt nicht die Hilfsfunktionen zu SPS wenn in offener Positionierschleife rpm M3 M4 M5 M41 M42 M43 und M44 gearbeitet wird Wenn beim Arbeiten Spindel in geschlossener Positionierschleife zu SPS geschic
198. ramm ersetzen Die CNC l scht alle S tze welche das besagte Programm enthalten und an dessen Stelle werden die neuen kopierten S tze eingesetzt APPEND Anf gen Die umzukopierenden S tze werden an das vorhandene Programm angeh ngt ABORT oder CANCEL Abbrechen oder Beenden Der Befehl wird beendet die S tze werden nicht umkopiert 4 9 Programm aufnehmen Diese Funktion dient zum Zusammenf hren von Programmen oder Einf gen von anderen Programmen in das aktuell angew hlte Programm Bei Anwahl dieser Funktion fragt die CNC nach der Nummer des einzuf genden Programms Sobald erst einmal die besagte Nummer eingetippt wurde muss man die Taste ENTER bet tigen Als n chstes ist der Satz hinter dem das Quellprogramm eingef gt werden soll zu markieren 4 Sobald erst einmal der Satz ausgew hlt wurde muss man auf die Schaltfl che BEGINN DER OPERATION klicken damit die CNC den Befehl ausf hrt EDITION Programm aufnehmen FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 65 4 EDITION Editor Parameter FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 66 4 10 Editor Parameter Diese Funktion dient zur Anwahl der in dieser Betriebsart zu benutzenden Edierparameter Die verf gbaren Funktionen oder Parameter werden nachstehend beschrieben und mittels Softkeys angew hlt 4 10 1 Autonumerierung Mittels dieser Funktion kann bewirkt werden da die CNC die S tze nach dem edierten S
199. rd erfolgt das besagte Verfahren mit dem Vorschub der im Maschinenparameter der Achsen GOOFEED angegeben ist Dieser Vorschub wird angewendet wenn die besagte Taste gedr ckt ist wobei der Prozentsatz 0 bis 120 des Vorschubs beim JOG Tippbetrieb im Maschinenparameter f r die Achsen JOGFEED beim Loslassen der gleichen Taste wieder geladen wird MANUELL Jog Verfahren gil a FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 75 5 1 3 Betriebsart JOG Bahnverlauf Der Modus JOG Trayectoria wirkt dann wenn der Umschalter sich in einer der Stellungen JOG Fortlaufend oder JOG Inkremental befindet Diese Leistung gestattet es von JOG Tastatur auf die Steuerung einer Achse einzuwirken und 2 Achsen der Ebenen gleichzeitig zu verschieben um Abfasungen gerade Strecken und Abrundung runde Strecken zu realisieren Die CNC geht davon aus dass JOG Bahnverlauf die Tasten f r die X Achse darstellt Die Daten f r die Festlegung der Bahnen definiert man mit Hilfe der folgenden 5 Variablen e Sobald es sich um eine lineare Bahn handelt muss man den Bahnwinkel in der Variablen MASLAN Wert in Grad zwischen der linearen Bahn und der ersten Achse der Ebene e Sobald es sich um eine kreisf rmige Bahn handelt muss man die Ma angaben vom Zentrum des Kreises innerhalb Variablen MASCFI und MASCSE angeben f r die erste und zweite Achse der Hauptebene Ea N sosz MASCF MANUELL Jog Verfahren Die V
200. rd gel scht sodass sich nun andere Parameter edieren lassen Wenn keine Kommentare gew nscht wird Taste ESC dr cken Softkey NDERN Mittels dieser Funktion k nnen Parameter ge ndert werden Der betreffende Parameter muss vor Bet tigen dieser Softkey angew hlt worden sein Bei Anwahl dieser Funktion ndern die Softkeys die Farbe Sie erscheinen dann vor weissem Hintergrund und zeigen die einzelnen Edierfunktionen an Wenn man die Taste ESC bet tigt l scht man die Informationen die im Bearbeitungsfeld angezeigt werden und die zum modifizierenden Parameter geh rten Nun kann ein neuer Wert eingegeben werden Wenn man die Option zur Modifizierung beenden will muss man mit der Taste CL oder der Taste ESC die Informationen l schen die im Bearbeitungsfeld angezeigt werden und danach die Taste ESC dr cken Der Parameter wird nicht ge ndert Sobald erst einmal die Modifizierung des Parameters abgeschlossen ist muss man die Taste ENTER bet tigen Der neue bearbeitete Parameter ersetzt den vorherigen Softkey SUCHEN Diese Option gestattet es die Suche in der Tabelle auszuf hren die schon ausgew hlt wurden Bei Anwahl der Funktion zeigen die Softkeys folgende M glichkeiten an BEGINN Wenn man diese Schaltfl che ausw hlt wird der Cursor ber dem ersten Parameter der Tabelle positioniert und die Suchoption wird beendet ENDE Wenn man diese Schaltfl che ausw hlt wird der Cursor
201. ren 7 1 3 Verwischen z 7 1 4 Umbenennen Eeen E E PET E 71 5 Sch lzarlen asia ein a a E aa E aia ar 7 1 6 Datum wechseln uuusesesssessnnnennnnensennnnnennnnnenennnnnnnnn 72 Zugriff auf die Programme mit Verwendung des Explorers STATUS 8 1 CNC 8 2 DNC 121 8 3 CAN essen na e ro cascos 122 SPS 9 1 e eE E E E A E A E 124 9 2 Kompilieren 22 seele nennen 129 9 3 berwachung Ausasineienaneieenrinkmenueentmnn 130 9 3 1 Sichtbarmachung mit dem PLC in Betrieb und ausser Betrieb 9 4 Aktive Meldungen 44 gt 42 430240 5000005250005804000000 001 0Ber nern z 9 5 Aktive Seiten 20r2444snnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnsnnnnnnnnsnnnnnnnnnennen nennen 9 6 Programimi Spicer iiime use 9 7 Programm wiederherstellen 9 8 Ressourcen in Gebrauch 9 9 Statistik 42 7 9 10 Logic Analyser u u n nu een 9 10 1 Beschreibung des Arbeitsbildschirms ereta 9 10 2 Auswahl der Variablen und Bedingungen der Ausl sung sa 9 10 3 Abtast ng ausf hren nsusessnsssnsnsonssnennnsnensnennonensennasnennonnssnnnnonssssonusnnnsnennons BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG 10 1 Anwendungsm glichkeiten ussserssnesnnnssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 10 2 _ Seitenedition und Benutzersymbole s 10 8 Grafische Elemento spas iii sepitades jaceasiosocsitacadadofocadenadoedadas inss dachhasaed
202. rf gt ber die Variabel PARTC die das Lesen oder Andern dieses Z hlers vom SPS Programm vom CNC Programm oder durch DNC erlaubt Zeigt die abgelaufene Zeit w hrend der Ausf hrung des Werkst ckprogramms an Sie wird in Stunden ausgedr ckt Minuten Sekunden in Hundertstel Sekunden Jedes Mal wenn die Ausf hrung eines Programms beginnt und selbst wenn es eine Wiederholung ist nimmt diese Variable den Wert 0an Zeigt an die Z hlung der Uhr an die von der SPS aktiviert wurde Sie wird in Stunden ausgedr ckt Minuten Sekunden 3 2 1 Standardanzeigebetriebsweisen Dieser Anzeigemodus wird von der CNC nach dem Einschalten bernommen und jedes Mal wenn man die Tastenkombination SHIFT RESET bet tigt Es gelangen Felder oder Fenster mit folgenden Inhalten zur Anzeige P000662 N 00 E500 N100 G81 G98 Z5 I 1 F400 COMMAND ACTUAL TO GO X 00172 871 X 00000 000 Z 00004 269 Z 00004 269 Z 00000 000 00000 0000 120 S00000 0000 T0000 D000 NTO000 ND000 50000 RPM G00 G18 G54 00000 CYTIME 00 00 00 00 TIMER 000000 00 00 CAP INS MM BLOCK STOP IISPLAY TOOI SINGLE SELECTION CONDITION SELECTION INSPECTION BLOCK e Programmsatz Gruppe Der erste Satz ist der in Abarbeitung befindliche Fenster mit den Positionswerten f r die Maschinenachsen Mann muss ber cksichtigen dass das Format der Anzeige f r jede der einzelnen Achsen durch den Maschinenparameter f r die Achsen DFORMAT bestimmt wird
203. rgrund schwarz erscheint Bei Anwahl dieser Farbe wird die betreffende Bahn nicht dargestellt CNC 8035 Wenn man einige von ihnen ndern will muss man das entsprechende Fenster mit Hilfe der Tasten t 4 ausw hlen und sobald erst einmal dieses ausgew hlt wurde ndert man dieses mit Hilfe der Tasten 5 Nach der Beendigung der Festlegung von allen Farben die man f r die graphische Darstellung verwenden m chte muss man die Taste ENTER bet tigen damit die MODELL T CNC die neuen zugewiesenen Werte bernimmt Wenn man diesen Befehl ohne Sort V12 1x Modifizierung des Augpunktes abbrechen m chte den man zuvor hatte muss man die Taste ESC bet tigen 47 O O O Bedienhandbuch 3 5 5 Clear Screen Bildschirm l schen Damit diese Funktion benutzt werden kann darf sich das Programm nicht in Abarbeitung befinden Gegebenenfalls muss es angehalten werden Die Funktion bewirkt die L schung des Schirmbilds oder der Graphik 2 C w 2 W S J S 20 7 Si zZ m Tm pe D L gt lt FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 48 3 5 6 Zeile deaktivieren Diese Funktion kann jederzeit benutzt werden auch w hrend der Programmabarbeitung und w hrend Pr fl ufen Erm glicht die Deaktivierung der grafischen Darstellung Wenn man diese Funktion von Neuem aktivieren m chte ist es notwendig die Schaltfl che GRAFIKEN wieder auszuw hlen Die CNC darf sich dabei NICHT in der
204. romversorgung stabilisiert O Erdung der Stromquelle Der Nullvoltpunkt der externen Stromquelle ist an den Haupterdpunkt der Maschine anzuschlie en O Beschaltung der Analogeing nge und ausg nge Es wird empfohlen den Anschluss mit Hilfe von abgeschirmten Kabeln vorzunehmen wodurch alle Dr hte der Abschirmung am entsprechenden Bildschirm angeschlossen werden O Umgebungsbedingungen Die Umgebungstemperatur die f r die Funktion vorhanden sein muss soll zwischen 5 und 40 C bei einem Mittelwert von weniger als 35 C liegen F r den Nichtbetriebsbereich muss eine Umgebungstemperatur von 25 C bis 70 C herrschen O Geh use der Zentraleinheit f r die CNC 8055i Garantieren dass zwischen der Zentraleinheit und allen Seitenw nden des Geh uses der geforderte Abstand eingehalten wird Zur besseren L ftung des Geh uses einen Gleichstroml fter benutzen O Trennschaltvorrichtung der Stromversorgung Die Trennschaltvorrichtung der Stromversorgung ist an einer leicht zug nglichen Stelle und in einem Bodenabstand von 0 7 bis 1 7 m anzubringen Schutzvorrichtungen des Ger ts selbst O Zentraleinheit Hat 1 flinke Au ensicherung Typ F mit 4 A f r 250 Volt O 4 19 R so 9 X9 X10 X11 X12 X13 x2 X xa X5 X6 O Fernschalteing nge ausg nge Alle digitalen Eing nge Ausg nge sind zwischen der CNC und externen Schaltungsanordnung mit Optokopplern galvanisch isoliert Vorkehrungen
205. rprogramm MEMORY 000012 7 MEMORY 001000 15 0033 In der CNC wird die Zeile 7 des Programms 12 ausgef hrt welche im RAM Speicher gespeichert ist Die besagte Programmzeile betrifft den Aufruf der Subroutine 33 und es wird die Zeile 15 der besagte Subroutine ausgef hrt Die Subroutine istim Programm 1000 festgelegt welches im RAM Speicher der CNC gespeichert wird Fehlerregistrierung Mit Hilfe der Schaltfl che BB erfolgt die CNC Fehlerregistrierung In diesem Verzeichnis werden die eingetretenen Fehler gespeichert wo f r jeden Fehler die Nummer angegeben wird und wann sich dieser ereignet hat Der Softkey SPEICHERN gestattet das Abspeichern in einer Datei Wenn man diese Schaltfl che anklickt wird die CNC Programmnummer verlangt wo man die besagten Informationen abspeichern will 8 2 DNC Die CNC gestattet dass auf diesen Betriebsmodus zugegriffen wird wenn die serielle Verbindung angepasst ist um im DNC Modus zu arbeiten Von diesem Modus aus kann man den Status der seriellen Verbindung erkennen sowie den DNC Modus aktivieren und deaktivieren DNC Markierer aktivieren deaktivieren Im unteren Teil des Bildschirms werden mit den Schaltfl chen die folgenden Optionen jeder serielle Verbindung angeboten die angepasst worden ist DNC AKTIVIEREN Aktiviert die entsprechende serielle Leitung DNC DEAKTIVIEREN Deaktiviert die entsprechende serielle Leitung Die Aktivierung Deaktivierung der Aufgabe der DNC erf
206. rt LETZTE ZEILE Bei Bet tigung dieser Taste springt der Cursor auf die letzte Zeile des Programms TEXT Diese Funktion gestattet die Suche nach einem Text oder einer Zeichenfolge ab dem Satz an dem sich der Cursor befindet Wenn diese Softkey bet tigt wird fragt die CNC nach der zu suchenden Zeichenfolge Sobald erst einmal der besagte Text definiert wurde muss man auf die Schaltfl che lt ENDE DES TEXTES gt dr cken und der Cursor positioniert sich ber die erste Zeichenfolge die gefunden wurde Der Cursor springt dann auf die n chstliegende der Eingabe entsprechende Zeichenfolge Der gefundene Text wird in markierter Form angezeigt und gestattet das die Suche nach dem besagten Text im gesamten Programm fortgesetzt wird oder die Suche wird beendet Wenn man die Suche im gesamten Programm fortsetzen m chte muss man die Taste ENTER bet tigen Die CNC f hrt die Suche ab dem letzten Text aus der gefunden wurde und zeigt ihn in markierter Form an Die Suche kann beliebig lang w hren Wenn sie am Programmende angekommen ist beginnt sie von neuem am Programmanfang Um die Suche zu beenden muss man auf die Schaltfl che lt ABBRECHEN gt oder die Taste ESC klicken Bei Beendigung der Suche bleibt der Cursor auf der zuletzt gefundenen Zeichenfolge stehen ZEILENNUMMER Bei Bet tigung dieser Taste fragt die CNC nach der Nummer der zu suchenden Zeile Sobald diese Nummer definiert und die Taste ENTER gedr
207. rundung Die CNC bernimmt als Handrad f r die Bahn das allgemeine Handrad oder als Standardvorgabe das Handrad das mit der X Achse in Zusammenhang steht Die Verwaltung dieser Funktion muss von der SPS aus erfolgen e Vorschuboperation durch Steuerrad Diese Art des Handrads gestattet den Vorschub der Maschine kontrollieren Die Verwaltung dieser Funktion muss von der SPS aus erfolgen e Betriebsart zus tzliches Handrad Diese Art des Handrads gestattet das manuelle Verfahren einer Achse w hrend sich ein Programm in der Ausf hrung befindet Die Verwaltung dieser Funktion muss von der SPS aus erfolgen Verfahren mit Steuerrad Um irgendeine von ihnen zu verfahren muss man den Umschalter in einer der Stellungen f r das Handrad stellen Die Positionen 1 10 und 100 zeigen den Multiplikationsfaktor an der auf die vom elektronischen Handrad kommenden Impulse angewendet wird Zum Beispiel wenn der Hersteller f r die Position 1 eine Verschiebung von 0 100 mm oder 0 0100 Zoll pro Handradumdrehung festgelegt hat bekommt man Schalterposition Verschiebung pro Umdrehung 0 100 mm oder 0 0100 1 000 mm oder 0 1000 100 10 000 mm oder 1 0000 Be TE O a U a a Ll Es kann passieren dass von der CNC je nach Drehgeschwindigkeit des Steuerrads und der Stellung des W hlschalters eine Verstellung mit einem ber dem zul ssigen Wert liegenden Vorschub angefordert wird In diesem Fall wird die Achse zwar die angegebene Stre
208. rung in den folgenden F llen gew nscht wird e Wenn der Modus ANPASSUNG verlassen wird e Wenn eine andere Seite oder Symbol gew hlt wird Softkey SPEICHERN Es ist m glich die Seite oder das in der Ausgabe befindliche Symbol in der Memkey Card zu speichern 10 2 Seitenedition und Benutzersymbole Seiten und Symbole m ssen zur Edierung zun chst mittels der Funktion EDIT Edieren der Betriebsart UTILITIES Hilfsprogramme angew hlt werden Zur Edierung oder nderung von Seiten oder Symbolen sind die Funktionen GRAPHIC ELEMENTS Graphikelemente TEXTS Texte und MODIFICATIONS Modifikationen zu benutzen Die Information die eine Seite oder ein Symbol enth lt kann nicht mehr als 4 Kb speichern andernfalls zeigt die CNC die entsprechende Mitteilung Nach Anwahl der Seite oder des Symbols zeigt die CNC mit einem hnlichen Schirmbild folgendes an Seitenedition und Benutzersymbole BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG Die Nummer der zu edierenden Seite oder des zu edierenden Symbols in deroberen linken Ecke des Schirmbilds Die angew hlte Seite oder das angew hlte Symbol im Hauptfenster Bei einerneuen Seite oder einem neuen Symbol ist das Hauptfenster leer blauer Hintergrund Die einzelnen Edierparameter mit hervorgehobenen aktuellen Werten in einem Fenster am unteren Rand des Schirmbilds Es sind Parameter f r folgendes vorhanden i e Linienart zur Definierung der Graph
209. rwendung des Explorers FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 109 ANWENDUNGSM GLICHKEITEN Zugriff auf die Programme ohne Verwendung des Explorers FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 110 7 1 5 Schutzarten Damit kann eine unsachgem Be Benutzung bestimmter Programme verhindert werden und der Zugang f r den Benutzer auf bestimmte Befehle der CNC beschr nkt werden BERECHTIGUNGEN BENUTZER Erlaubt das Einsehen der Programme der CNC die von dem Benutzer erstellt wurden sowie die Wahl der Attribute derselben Zur Modifizierung von Programmattributen ist folgendes zu unternehmen 1 Softkey BENUTZER ZULASSUNGEN dr cken 2 Programmnummer Befindet es sich in einem anderen Verzeichnis den entsprechenden Softkey bet tigen Ausw hlen des Programms mit den Pfeilen und Taste ENTER dr cken 3 Soft Tasten dr cken F2 zur Modifizierung des Attributs H sichtbares Programm F3 zur Modifizierung des Attributs M modifizierbares Programm F4 zur Modifizierung des Attributs X ausfuhrbares Programm 4 Taste ENTER dr cken BERECHTIGUNGEN HERSTELLER Erm glicht die Einsicht in alle in der CNC gespeicherten Programme die von dem Hersteller selbst oder von dem Benutzer erstellt wurden sowie die Wahl der Attribute der Programme Zur Modifizierung von Programmattributen ist folgendes zu unternehmen 1 Softkey HERSTELLER ZULASSUNGEN dr cken 2 Programmnummer Befindet es sich in einem an
210. s Arbeitsganges gegeben wurde setzt die CNC die berpr fung fort ob die zu installierende Datei die richtige ist W hrend dieses Arbeitsganges erscheint die Leiste mit der Mitteilung berpr fe 4 Nachfolgend erfolgt das Laden der Kennung die in der Datei fgr des Flash Memory im System enthalten ist W hrend dieses Arbeitsganges erscheint die Leiste mit der Mitteilung loading 5 Zum Schluss wird eine berpr fung der Pr fsumme der neuen installierten Version durchgef hrt In diesen Arbeitsgang wird eine Mitteilung Warte auf angezeigt Wenn w hrend einer dieser Prozesse eine Unterbrechung in der Stromversorgung der CNC auftritt wird beim nachfolgenden Start mit dem Laden der Version am gleichen Punkt fortgesetzt wo die Unterbrechung aufgetreten ist Wenn sich die Unterbrechung w hrend der Aufzeichnung auf der CF Karte ereignet macht man zuvor eine berpr fung der Datei der Version Die aktuelle CNC Version zu speichern Die CNC kann die Version abspeichern die installiert ist Der Nutzer kann ausw hlen ob die Speicherung auf der Memkey Card oder der Festplatte erfolgen soll Um die aktuelle Version zu speichern auf den Modus lt Diagnosis gt zuzugreifen und die Option lt Konfiguration Konfiguration Software Laden Version gt auszuw hlen Hierf r folgenderma en vorgehen e Ausw hlen des Arbeitsverzeichnisses in der CNC im linken Fenster des Explorers e Umschalten zur rechten Seite und A
211. schinenbedienteils FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x Steht das entsprechende Programm in der Ausf hrung oder Simulation wird ein Hinweis gezeigt Ist kein voriges Programm vorhanden wird der Name eines neuen Programms angefordert 1 4 Betrieb des Maschinenbedienteils Je nach Funktion welche die verschiedenen Teilen haben muss man ber cksichtigen dass das Bedienteil der CNC wie folgt aufgeteilt ist SE a 000E am OF pres E so A DDow Bl 0o 1 Tasten zum manuellen Verfahren der Achsen 2 Wahlschalter mit folgenden Funktionen Anwahl des Multiplikationsfaktors f r die Anzahl der vom elektronischen Handrad kommenden Impulse 1 10 oder 100 Ausw hlen des Inkrementalwertes f r die Bewegung der Achsen bei den Zustellbewegungen im Modus MANUELL Einstellung der programmierten Verfahrgeschwindigkeit von 0 bis 120 3 Eine Tastatur die es gestattet die Spindel zu steuern und im gew nschten Sinn zu aktivieren sie anzuhalten oder die Drehzahl zu variieren die mit Prozentwerten programmiert wurde und mit Hilfe der Maschinenparameter der Spindel MINSOVR und MAXOVR festgelegt wurden wobei ein inkrementaler bergang mit Hilfe des Maschinenparameters der Spindel SOVRSTEP festgelegt wurde 4 Tasten zur Ausl sung von ZYKLUSSTART und ZYKLUSHALT f r den Satz oder das Programm in Abarbeitung OPERATIONSBETRIEBEN Nach dem Einschalten der CNC oder
212. se der Cursorschritte in Anzahl Pixel 1 8 16 24 festgelegt werden Nach Bet tigung der Softkey sind folgende Schritte durchzuf hren 1 Mit Hilfe der Tasten in Kreisform den gew nschten Vorschub oder Durchgang ausw hlen Der aktuelle Wert der Schrittgr sse wird hervorgehoben 2 Die Taste ENTER zum Best tigen des gew hlten Schrittes dr cken oder die Taste ESC wenn man diese Option ohne irgendetwas zu ver ndern verlassen m chte Bei der Edierung von neuen Seiten und Symbolen arbeitet die CNC mit dem Standardwert 8 Softkey LINIENTYP Mittels dieser Funktion kann die Linienart zur Definierung der Graphikelemente angew hlt werden Nach Bet tigung der Softkey sind folgende Schritte durchzuf hren 1 Mit Hilfe der Tasten in Kreisform den gew nschten Linientyp ausw hlen Die aktuelle Linienart wird hervorgehoben 2 Die Taste ENTER zum Best tigen der gew hlten Linie dr cken oder die Taste ESC wenn man diese Option ohne irgendetwas zu ver ndern verlassen m chte W hlt man eine neue Seite oder Symbol f gt die CNC diesem Parameter die weiterf hrende feine Strecke hinzu Es ist nicht erlaubt die gro e Trasse zum Darstellen von Viellinien und Vielecken zu benutzen Sie zeigen sich immer mit feiner Trasse Softkey GR SSE DES TEXTES Mittels dieser Funktion kann die Gr sse der Buchstaben der in die Seiten oder Symbole einzuf genden Texte festgelegt werden Es sind drei Gr ssen v
213. ss definiert werden Zeigt f r jedes der einzelnen Werkzeuge zu welcher Familie es geh rt die damit in Verbindung stehende Korrektur seine Soll und Iststandzeit und usw Werkzeugmagazintabelle Muss definiert werden Es zeigt die Position die jedes Werkzeug im Magazin belegt Geometrietabelle der Werkzeuge Muss definiert werden Zeigt die Position an die jedes Werkzeug im Magazin einnimmt Allgemeine und lokale Parametertabellen Muss nicht definiert werden wird von der CNC aktualisiert FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 85 TABELLEN FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 86 Wird ein Werkzeug T oder ein Werkzeugkorrektor D ausgew hlt agiert die CNC folgenderma en Gibt es Magazin p Nein Verf gt die Maschine ber ein Werkzeugmagazin konsultiert die CNC die Via Werkzeugmagazintabelle und bringt so die Position in Erfahrung die das gew nschte Werkzeug einnimmt Anwahl eines Werkzeugs Gibt es D definiert N Ja nein Ist die Funktion D nicht definiert worden ist die Die CNC bernimmt D Werkzeugtabelle zu konsultieren um die zum welches standardm ig Werkzeug geh rige Korrektornummer D in mit dem Werkzeug Erfahrung zu bringen Die CNC bernimmt die Abmessungen die festgelegt wurden in die Die CNC sieht die Korrektorentabelle ein und l bernimmt die Ausma e des dem aktivierten Die CN
214. ssourcen gibt es zwei M glichkeiten Benutzung der Symbole oder Benutzung der generischen Namen O M T C R f r letzteres m ssen die Symbole deaktiviert werden Wenn einer Ressource kein mnemonischer Code zugeordnet ist wird sie stets mit dem generischen Namen angezeigt Dieser Softkey zeigt immer die Option an die verf gbar ist und ver ndert seine Bedeutung jedes Mal wenn SYMBOLE AKTIVIEREN oder NICHT AKTIVIEREN gedr ckt wird Logic Analyser Er dient insbesondere zur Einstellung der Maschine und zur Feststellung von Fehlern und kritischen Situationen im Verhalten der Signale Eine ausf hrliche Beschreibung erfolgt weiter unten in diesem Abschnitt SPS Start Bei Anwahl dieser Funktion beginnt die CNC mit der Abarbeitung des SPS Programms vom Anfang an einschliesslich des Zyklus CY1 Wenn sich die CNC bereits in der Abarbeitung des SPS Programms befindet bergeht sie diesen Befehl Ausgangszyklus Bei Anwahl dieser Funktion arbeitet die CNC nur den Anfangszyklus des SPS Programms ab CY1 Wenn sich die CNC bereits in der Abarbeitung des SPS Programms befindet bergeht sie diesen Befehl Einzelzyklus Bei Anwahl dieser Funktion arbeitet die CNC ein mal den Hauptzyklus PRG des SPS Programms ab CY1 Wenn sich die CNC bereits in der Abarbeitung des SPS Programms befindet bergeht sie diesen Befehl SPS Halt Bei Bet tigung dieser Softkey h lt die CNC das SPS Programms an Fortfa
215. stallierte Softwareversion SW Version Datum und Cheksum Dem Knoten entsprechende Hardwareversion HV Version e An CNC verf gbare CAN Softwareversion SW Version und Cheksum Zur Aktualisierung oder zum Kopieren der CAN Software der CNC in jedem einzelnen Fagor Modul stehen Softkeys zur Verf gung Dieser Vorgang kann modulweise oder in allen Modulen auf einmal erfolgen SPS a Gibt es ausf hrbarer Code Diese Betriebsart erm glicht den Zugang zurSPS PLC zwecks berpr fung seiner Arbeitsweise oder des Status seiner Variablen Auch erm glicht sie das SPS Programm oder die Anzeigendatei bzw Fehlerdatei der SPS PLC zu editieren oder zu analysieren Die der SPS zugeordneten Programme zu denen es Zugang gibt sind e Das Programm der SPS SPS_PRG e Die Fehlerdatei der SPS SPS_ERR Die Anzeigendatei der SPS SPS_MSG Des Programm der SPS SPS_PRG kann in diesem Arbeitsmodus editiert werden oder aber es kann von der Memkey Card CARD A oder von einem Computer kopiert werden wie in dem Abschnitt Dienstprogramme beschrieben Das Programm der SPS SPS_PRG wird im internen Speicher der CNC zusammen mit dem Werkst ckprogramm gespeichert und wird zusammen mit den Werkst ckprogrammen im Programmverzeichnis Dienstprogramme angezeigt Bevor das Programm SPS_PRG ausgef hrt wird mu es kompiliert werden Nach Beendigung des Kompilier Vorganges fragt die CNC an ob die SPS gestartetwerden soll Zur Arb
216. t 76 Nm IMNBelli O O CO Bedie handbuch berlegungen um die Verfahren Diese Modalit t geht davon aus dass der Achsenvorschub derjenige ist der im manuellen Modus ausgew hlt wurde und welcher durch den Override Befehl beeinflussbar ist Wenn die Auswahl auf Wert FO getroffen wurde bernimmt der Wert FO die Eingabe im allgemeinen Achsenparameter JOGFEED P43 Auf diese Weise die Befehle der Taste Schnell werden ignoriert Die Verschiebungen in JOG Trayectoria respektieren die Laufgrenzwerte und die Grenzen der Zonen MANUELL Jog Verfahren gil E FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 77 MANUELL Verfahren mittels elektronischen Handrad FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 78 5 2 Verfahren mittels elektronischen Handrad A Je nach der Konfiguration kann man ber folgende Arten von elektronischen Handr dern verf gen e Hauptsteuerrad Dieses Handrad dient zum Verfahren jeder beliebigen Achse und zwar eine nach der anderen Achse ausw hlen und das Handrad zu ihrer Verschiebung drehen e Einzelne Steuerrad Dieses Handrad wird von den Kurbeln ersetzt Verschiebt nur die Achse die ihm zugewiesen ist Pro Achse ist ein Handrad bis zu 3 verf gbar e Handrad Bahn Diese Art des Handrads gestattet die Ausf hrung von Abfasungen und Abrundungen Man bewegt ein Handrad und die zwei Achsen bewegen sich auf einer ausgew hlten Bahn Abschr gung oder Ab
217. t Die im CPU CNC 1 32 integrierte Linie zeigt die Zeit an die die CPU des Systems f r die SPS ben tigt 1 ms bei jeweils 32 ms Dieser Wert wird durch den SPS Maschinenparameter CPUTIME bestimmt RAM Speicher Hier werden die Gr sse des ausschliesslich f r die SPS installiert reservierten RAM Systemspeichers und der noch freie Speicher angezeigt Durch Kompilierung des Quellprogramms wird das Objektprogramm abarbeitbar erzeugt dieses ist dasjenige das von der SPS abgearbeitet wird Hier werden nun das Datum der Erzeugung und sein Bedarf an RAM Speicher Gr sse angezeigt CARDA Speicher Hierunter wird beschrieben wann das SPS Programm SPS_PRG auf der Memkey Card gespeichert wird und sein Format Quellprogramm Hier werden das Datum der letzten Edierung und die Gr sse angezeigt Das SPS Programm wird im RAM Speicher der CNC gespeichert Zeiten Reset Beim Dr cken des Softkeys ZEITEN RESET werden die Werte der Mindest H chst und Durchschnittszeiten der Module PRG und PE initialisiert und die Zeitmessungen beginnen ab diesem Moment erneut Beispiele zur Benutzung e Sind die Statistiken nicht sehr exakt weil der erste SPS Zyklus sehr hohe Zeiten hat Willman die Dauer des SPS Zyklus ab einem bestimmten Moment zum Beispiel nach der Anderung irgendeines Parameters wissen 9 10 Logic Analyser Der Logikanalysator wird speziell bei der Maschineneinrichtung angezeigt Er dient zur Besti
218. t die Handsteuerung der Maschine durch die folgenden Tasten des Bedienteils TABELLEN Erm glicht die Handhabung der mit den Werkst ckprogrammen zusammenh ngenden Tabellen der CNC Nullpunkte Backen und arithmetische Parameter UTILITIES Gestattet die Handhabung der Werkst ckprogramme kopieren l schen umbenennen usw ZUSTAND Information und Statistiken der DNC und Kommunikationswege Erlaubt auch die Aktivierung und Deaktivierung mit einem Computer ber DNC SPS Erm glicht die Arbeit mit der SPS Programm editieren berwachen Status seiner Variablen ndern auf die Hilfeseite zugreifen oder aktive Fehler usw BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG Gestattet mit einem einfachen Grafikeditor die Erzeugung von bestimmten Bildschirmmasken durch den Nutzer die sp ter von der SPS aus aktiviert werden in Programmen zur Anpassung verwendet werden oder im Moment des Einschaltens Seite 0 erscheinen FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x OPERATIONSBETRIEBEN FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 10 MASCHINENPARAMETER Gestattet die benutzerspezifische Anpassung der Maschinenparameter zur Angleichung der CNC an die Maschine DIAGNOSE Erstellt einen CNC Test W hrend ein Teileprogramm im Pr flauf oder im Bearbeitungsbetrieb in der CNC abl uft kann die CNC auf eine andere Betriebsart umgeschaltet werden ohne dass das Programm unterbrochen wird Dadurch ist es m glich Programme zu edieren
219. te simulierte oder ausgef hrte Programm editiert Steht das entsprechende Programm in der Ausf hrung oder Simulation wird das zuletzt editierte editiert Wird diese Taste in irgendeinem anderen Arbeitsbetrieb gedr ckt beginnt die Edition des letzten editierten Programms Ist kein voriges Programm vorhanden wird der Name eines neuen Programms angefordert Soll die Edition des zuletzt editierten simulierten oder ausgef hrten Programms beschr nkt werden der Variablen NEXEDI einen der folgenden Werte zuordnen NEXEDI 0 keine Beschr nkung das zuletzt editierte simulierte oder ausgef hrte Programm wird ge ffnet NEXEDI 1 immer das letzte editierte Programm NEXEDI 2 immer das letzte simulierte Programm NEXEDI 3 immer das letzte simulierte Programm Steht das entsprechende Programm in der Ausf hrung oder Simulation wird ein Hinweis gezeigt Ist kein voriges Programm vorhanden wird der Name eines neuen Programms angefordert Direkter Zugang zum Simulationsbetrieb Taste SIMUL Wenn diese Taste gedr ckt wird beginnt die Simulation des letzten gehandhabten editierten simulierten oder ausgef hrten Programms Ist kein voriges Programm vorhanden wird der Name eines neuen Programms angefordert Ist der Simulations oder Ausf hrungsbetrieb aktiviert wird nur die aktivierte Betriebsart gezeigt und keinerlei Programm angew hlt Soll die Simulation des zuletzt editierten simulierten oder ausgef hrten Programms beschr
220. te Signal darstellung Capturing Erfassung Es wird eine Darstellung aufgebaut Complete Fertig Eine gespeicherte Darstellung verf gbar Der Offset Cursor gibt an wie weit der Cursor entfernt ist gr ne senkrechte Linie in Bezug auf die Abschussposition rote senkrechte Linie Wird in Millisekunden ausgedr ckt Der Trigger Typ gibt die gew hlte Art der Ausl sung an Die Angabe kann lauten Before Vorne Die Triggerung erfolgt durch die Vorderflanke After Hinten Die Triggerung erfolgt durch die Hinterflanke Center Mitte Die Triggerung erfolgt in Signalmitte Default Standard Es ist keine Triggerungs bedingung festgelegt 4 Edierfenster Hier handelt es sich um das CNC Standardedierfenster Es wird f r alle Vorg nge bei denen Daten eingegeben werden m ssen benutzt 5 Meldungsfenster Die CNC benutzt dieses Fenster zur Anzeige von Warn und Fehlermeldungen 9 10 2 Auswahl der Variablen und Bedingungen der Ausl sung Bevor eine Signaldarstellung aufgerufen werden kann m ssen die zu analysierenden Variablen die Triggerungsart und die Triggerungsbedingungen sowie die Zeitbasis f r die Darstellung der Daten bestimmt werden Dazu sind die folgenden Softkeys verf gbar AUSWAHL VARIABLE VARIABLE SELECTION TRIGGER BEDINGUNG TRIGGER CONDITION und ZEITBASIS TIME BASE Variablen ausw hlen SPS Logic Analyser Mittels dieser Funktion k nnen bis zu 8 Variablen zur Analyse angew
221. teht ein Edierassistent f r diesen Festzyklus zur Verf gung F r kundenseitig erstellte Festzyklen kann mittels eines Benutzerprogramms ebenfalls ein Edierassistent eingerichtet werden Das Programm muss mittels Befehlen zur Schirmbildanpassung erzeugt werden Wenn alle Felder oder Parameterf r den betreffenden Festzyklus definiert sind zeigt die CNC wieder die urspr nglich vor der Hilfeanforderung im Hauptfenster vorhanden gewesenen Informationen an Der Festzyklus der mit Hilfe der unterst tzten Bearbeitung programmiert wurde erschein im Bearbeitungsfenster und der Bediener kann den besagten Satz vor dem Speichern ndern oder vervollst ndigen und dann dr ckt er die Taste ENTER Es ist gestattet jederzeit die Bearbeitung mit Hilfe zu beenden indem man die Taste HELP dr ckt Die CNC zeigt dann wieder die urspr nglich vor der Hilfeanforderung im Hauptfenster vorhanden gewesenen Informationen an Die Programmierung des Festzyklus im Edierfenster kann fortgesetzt werden Das Hilfemen wird nach dem Bet tigen der Taste ESC beendet um zur vorherigen Option der Bearbeitung zur ckzukehren oder nach dem Dr cken der Taste HAUPTMEN um zum Hauptmen zur ckzukehren 2 2 Softwareaktualisierung 2 2 1 Laden der Version ohne Verwendung des Explorers Die Version der Software geschieht in folgender Weise 1 Memkey Card entfernen und die Memory Card anbringen die die zu aktualisierende Softwareversion enth lt
222. ten Chemikalien Schlageinwirkungen etc entfernt vorzunehmen Das Ger t erf llt die europ ischen Richtlinien zur elektromagnetischen Vertr glichkeit Nichtsdestotrotz ist es ratsam es von elektromagnetischen St rquellen fernzuhalten Dazu geh ren zum Beispiel e An das gleiche Netz wie das Ger t angeschlossene hohe Ladungen e Nahestehende tragbare bertr ger Funksprechger te Hobbyradiosender e Nahestehende Radio Fernsehsender Nahestehende LichtbogenschweiBmaschinen e Nahegelegene Hochspannungsleitungen e Etc O Schutzm ntel Der Hersteller bernimmt die Gew hrleistung daf r dass der Schutzmantel in den das Ger t montiert wurde alle Gebrauchsrichtlinien in der Europ ischen Wirtschaftsgemeinschaft erf llt O Von der Werkzeugmaschine kommende Interferenzen vermeiden An der Werkzeugmaschine m ssen alle Interferenzen erzeugenden Elemente Relaisspulen Kontaktsch tze Motoren etc abgekoppelt sein e Relaisspulen f r Gleichstrom Diode Typ 1N4000 e Relaisspulen f r Wechselstrom RC Baugruppe ist m glichst nahe an den Spulen angeschlossen und die ungef hren Werten sind dann R 2200 1 W und C 0 2 uF 600 Volt e Wechselstrommotoren RC Baugruppen sind zwischen den Phasen angeschlossen die Werte sind R 300 0 6 W und C 0 47 pF 600 V O Die geeignete Stromquelle benutzen Verwenden Sie f r die Stromversorgung der Ein und Ausg nge eine externe Stromversorgungsquelle welche die 24 V Gleichst
223. ten als der Befehl SPEICHERN gegeben wurde ELEMENT L SCHEN DELETE ELEMENTS Mittels dieser Option k nnen einzelne Elemente von Seiten und Symbolen angew hlt FAGOR 2 und gel scht werden Um einen Text oder irgendeine grafische Darstellung zu l schen die sich auf der CNC 8035 gew hlten Seite oder Symbol befinden geht man wie folgt vor 1 Setzen Sie den Cursor auf ein Element das Sie kopieren wollen und dr cken Sie die Taste ENTER Nun wird ein Bereich von 8 Pixel um diese Position herum analysiert Wenn es sich um ein Symbol handelt mu man den Cursor auf das Kreuz MODELL T a a Ti 3 SoFT V12 1x hinbewegen das den Referenzpunkt f r dieses Symbol angibt Will man einen gef llten Kreis oder ein gef lltes Vieleck l schen bewegt man den Cursor auf einen Punkt des Aussenkreises oder auf eine der Linien die das ussere Vieleck formen 169 nderungen BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 170 2 Ein graphisches Element oder Text in diesem Bereich werden hervorgehoben und es erfolgt die R ckfrage ob gel scht werden soll Wenn man dieses Element l schen m chte dr ckt man die Taste ENTER und wenn man es nicht l schen m chte dr ckt man die Taste ESC Sollten sich im Bereich mehrere Elemente befinden werden diese nacheinander hervorgehoben die CNC fordert jedesmal zur Best tigung auf bevor ein Element gel scht wird MOVE SC
224. tten dass man mit den besagten Tabellen arbeitet Diese Optionen werden mit Hilfe der Schaltfl che angezeigt und werden danach ausf hrlich beschrieben Sobald erst eine beliebige der besagten Optionen ausgew hlt wurde verf gt der Nutzer ber eine Bildschirmmaske f r die Bearbeitung und kann den Cursor in dieser Zone mit Hilfe der Tasten bewegen Au erdem gestattet die Taste dass der Cursor ber dem ersten Zeichen in der Bearbeitungszone positioniert wird und die Taste 4 bewegt ihn ber das letzte Zeichen Softkey EDITIEREN Hiermit lassen sich die Parameter edieren Nach Anwahl der Funktion ndern die Softkeys die Farbe Sie erscheinen vor weissem Hintergrund und machen die an der betreffenden Stelle jeweils m gliche Art der Editierung ersichtlich In den Tabellen f r Steigungsfehler und Kreuzkompensation sind die Positionswerte f r die Achsen wie folgt zu edieren 1 Die betreffende Achse verfahren Wenn der Fehler ausreichend gross ist ist die Softkey f r diese Achse zu bet tigen 2 Die CNC zeigt im Edierbereich den Namen der Achse zusammen mit dem Positionswert f r diesen Punkt an Dieser Wert l sst sich ndern 3 Die dem Fehler entsprechende Softkey bet tigen und den Wert eintippen Sobald erst einmal die Edition des Parameters abgeschlossen ist muss man die Taste ENTER bet tigen Der neue Parameterwert wird in die Tabelle aufgenommen und durch den Cursor bezeichnet Der Edierbereich wi
225. uche nach dem besagten Text im gesamten Programm fortgesetzt wird oder die Suche wird beendet Wenn man die Suche im gesamten Programm fortsetzen m chte muss man die Taste ENTER bet tigen Die CNC f hrt die Suche ab dem letzten Text aus der gefunden wurde und zeigt ihn in markierter Form an Die Suche kann beliebig lange dauern Wenn sie am Programmende angekommen ist beginnt sie von neuem am Programmanfang Um die Suche zu beenden muss man auf die Schaltfl che BEENDEN oder die Taste ESC klicken Bei Beendigung der Suche bleibt der Cursor auf der zuletzt gefundenen Zeichenfolge stehen SPS Edition FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 125 SPS Edition FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 126 VERBINDUNGSNUMMER Wenn man diese Schaltfl che ausw hlt erfragt die CNC die Zeilennummer oder die Satznummer die man suchen will Sobald diese Nummer definiert und die Taste ENTER gedr ckt wurde wird der Cursor ber die angeforderte Programmzeile gestellt die Auswahl bleibt die gleiche und die Suchsoption wird beendet Softkey ERSETZEN Diese Funktion dient zum Austausch von bestimmten Zeichenfolgen im jeweils angew hlten Programm Bei Anwahl der Funktion fragt die CNC nach der zu ersetzenden Zeichenfolge Sobald erst einmal der Text festgelegt ist welchen man ersetzen will muss man die Schaltfl che POR bet tigen und die CNC sucht die Zeichenfolge welche man ersetzen will
226. uswahl aus der Datei fgr e Softkey lt Ma nahmen gt Option lt kopieren C gt dr cken e Ausw hlen des Verzeichnisses auf der Memkey Card oder der Festplatte auf der die Version gespeichert werden soll e Softkey lt MaBnahmen gt Option lt einsetzen C gt dr cken Softwareaktualisierung N OPERATIONSBETRIEBEN FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 15 OPERATIONSBETRIEBEN Memkey Card Compact Flash oder KeyCF FAGOR 2 CNC 8035 MoDELL T SoFT V12 1x 16 2 3 Memkey Card Compact Flash oder KeyCF Ab der Version V11 01 oder h her Modell einer Fr smaschine und ab der Version V12 01 oder h her Modell einer Drehmaschine werden die beiden folgenden Optionen unterst tzt Memkey Card Compact Flash Auf der lt Memkey Card gt werden der Berechtigungskode die Softwareoptionen die Benutzerbildschirme die SPS Programm Backups und die Maschinenparameter abgespeichert Die lt Compact Flash Speicherkarte gt ist eine Festplatte dessen Funktionalit t einer Festplatte zur Erweiterung des Speichers entspricht und diese speichert nur Programme des Nutzers KeyCF KeyCompactFlash Die Konfiguration der CNC das hei t der Berechtigungskode die Softwareoptionen die Benutzerbildschirme Programm Backups der SPS und die Maschinenparameter werden in der KeyCF gespeichert AuBerdem besitzt sie einen Arbeitsspeicher um darin Programme des Nutzers zu speichern Damit die CNC den Sch
227. vorkommt verl sst die CNC diesen Modus Wenn eine weitere Textstelle vorkommt wird sie hervorgehoben und die Funktionen ERSETZEN sowie NICHT ERSETZEND sind wieder verf gbar NICHT ERSETZEN Es erfolgt keine Ersetzung des Textes der in markierter Form vorliegt und die Suche nach dem Text der ersetzt werden soll geht weiter Diese Suche erfolgt ab dem ersetzten Text und bis zum Ende des Programms Wenn kein zu ersetzender Text mehr vorkommt verl sst die CNC diesen Modus Wenn eine weitere Textstelle vorkommt wird sie hervorgehoben und die Funktionen ERSETZEN sowie NICHT ERSETZEND sind wieder verf gbar BIS ZUM ENDE Diese Option f hrt eine Suche und Ersetzung des ausgew hlten Textes im gesamten Programm aus Diese Suche und die Ersetzung beginntin dem Text der in markierter Form angezeigt wird und geht bis zum Ende des Programms ABBRECHEN Diese Option f hrt die Ersetzung des Texts nicht aus der in markierter Form vorliegt und betrachtet die Option der Ersetzung als abgeschlossen 4 5 Bildschirm l schen Diese Funktion dient zum L schen von Einzels tzen oder Satzgruppen im jeweils angew hlten Programm Wenn man einen Satz l schen m chte ist es ausreichend den Cursor ber den Satz zu positionieren den man l schen m chte und dann dr ckt man die Taste ENTER Zum L schen von Satzgruppen sind der erste und der letzte der zu l schenden S tze zu markieren Dies geschieht wie folgt gt 1 V
228. windigkeit Sobald er am rechten Ende angekommen ist wird das Signal nach links verschoben w hrend der Cursor stehen bleibt Vorige Seite Verschieben des Cursors um eine Schirmbildbreite nach links N chste Seite Verschieben des Cursors um eine Schirmbildbreite nach rechts Die CNC zeigt jederzeit im Informationsfenster die Stellung des Cursors gr ne senkrechte Linie in Bezug auf die Position der Ausl sung rote senkrechte Linie Diese Information zeigt sich wie Offset Cursor und es wird in Millisekunden ausgegeben Abtastung analysieren Im Anschluss an die Datenerfassung gibt die CNC ausser dem Statusfenster die Softkey ANALYSE TESTLAUF frei Mittels dieser Funktion kann der Cursor senkrechte gr ne Linie auf den Anfang des Signals auf dessen Ende oder auf einen anderen Punkt gesetzt werden Ausserdem ist es m glich die Zeitbasis f r das Signal zu ndern sowie den Zeitunterschied zwischen zwei Signalpunkten zu berechnen Dazu sind die folgenden Softkeys verf gbar Anfang suchen Der Cursor wird auf den Anfang des dargestellten Signals gesetzt Ende suchen Das hintere Ende des Signals wird dargestellt und der Cursor wird auf das Ende des Signals gesetzt Ausl sung suchen Es wird der Bereich der Triggerzone dargestellt Die Triggerposition erscheint als senkrechte rote Linie auf dem Signal Die CNC f hrt diese Funktion dann durch wenn w hrend der Analysierung des Signals eine Triggerung st
229. wird die Nummer des letzten Programms angezeigt das man kopieren will Softkey EN dr cken Angeben wo die Kopie gemacht werden soll Wenn ein einziges Programm kopiert wird kann f r das Zielprogramm eine andere Nummer gew hlt werden Taste ENTER dr cken Existiert bereits ein Programm mit derselben Nummer weist die CNC Kontrolle mit einer Meldung darauf hin Befindet sich das besagte Programm au erdem in der CNC Kontrolle gerade in Ausf hrung wird eine Meldung angezeigt die darauf hinweist dass eine Kopie nicht m glich ist Es ist nicht m glich ber zwei Unterprogramme desselben Namens im Arbeitsspeicher RAM zu verf gen Soll eine Kopie gemacht und anschlie end der Name des kopierten Unterprogramms ge ndert werden muss der Definitionssatz des Unterprogramms vor dem Kopieren als Kommentar geschrieben werden N ANWENDUNGSM GLICHKEITEN Zugriff auf die Programme ohne Verwendung des Explorers FAGOR 2 CNC 8035 MOoDELL T SoFT V12 1x 107 O O O Bedienhandbuch 71 3 Verwischen Man kann die gespeicherten Programme im RAM Speicher der CNC oder in den externen Ger ten l schen Zum L schen eines Programmes ist wie folgt vorzugehen 1 Softkey L SCHEN dr cken 2 Platz des Programms oder der Programme angeben die gel scht werden sollen 3 Nummer des zu l schenden Programms eingeben 7 Ausw hlen des Programms mit den Pfeilen und Taste ENTER dr cken 4 Sollen mehrere Programme g
230. zzazzezzzzzzzaz CAP INS MM MM INCH Am Ende des Kapitels wird gezeigt wie die Tabelle aufbereitet wird F r die Werkzeuge sind jeweils folgende Felder vorhanden Werkzeugkorrekturnummer f r das Werkzeug Bei Anwahl eines Werkzeugs bernimmt die CNC die Werte als Werkzeugabmessungen Familiencode Der Familiencode wird dann benutzt wenn eine automatische Werkzeugwechselvorrichtung vorhanden ist er erm glicht den Austausch von verschlissenen Werkzeugen gegen solche mit vergleichbaren Merkmalen Die Familien werden in zwei Arten eingeteilt e Familie mit Werkzeugen normaler Abmessungen die Codes reichen von O bis 199 e Familie mit Sonderwerkzeugen die mehr als ein Magazinfach in Anspruch nehmen die Codes reichen von 200 bis 255 Bei jeder Anforderung eines neuen Werkzeugs untersucht die CNC ob dieses abgenutzt ist Ist Standzeit h her als Nenn Standzeit Verschlissene Werkzeuge werden nicht sondern stattdessen das in der Werkzeugtabelle jeweils n chstfolgende Werkzeug der gleichen Familie angew hlt Wenn w hrend der Bearbeitung eines Werkst cks der Automat eine Anfrage an die CNC richtet die den Einsatz des Werkzeugs noch w hrend der Bearbeitung aktiviert daf r den logischen Eingang TREJECT beendet erscheint von der CNC die Kennung f r die Ablehnung im Feld STATUS und es wird durch das darauffolgenden Werkzeug der Tabelle ersetzt das zur gleichen Werkzeugfamilie geh rt Der Wechsel erf

CNC 8035 - Bedienhandbuch - FAGOR Automation Schweiz

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