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hinweis - EH Wachs

1. 6 Sicherheitsanfklechber eher een 7 Kapitel 3 Einf hrung in die Ger te 9 bersicht ber die EP 424 ee ee eebe 9 Konfiguration des Formwerkzeugs 10 Einschneidige Konfiguration 10 Komponenten E a luas s ul paqu ua eho s puq sQ Qu s Sa 11 Antriebsmotor eh seen ic 15 Z b h rt ll nase HOR eID ee saa 16 Technische Daten ru usu asa ca q asa Laune al ase e Ea e G aha 16 Ape Mes genni ton Pou na sca seas age Pana a 16 Abmessungen und Gewichte u Ha ex ee 17 Anwendungsberelch yaw eG asa a eurer ie saa 17 Standardkonfiguration mit Druckluftantrieb 81 000 01 18 Standardkonfiguration mit Hydraulikantrieb 8 1 000 02 19 Einschneidige Konfiguration mit Druckluftantrieb 81 000 03 20 Einschneidige Konfiguration mit Hydraulikantrieb 8 1 000 04 21 Einschneidig mit Speed Prep und Druckluftantrieb 81 000 05 22 Einschneidig mit Speed Prep und Hyd Antrieb 81 000 06 23 Abmessungen Spannfu tabelle Standard Spanndorn 81 303 00 24 Baugruppe
2. 133HM AVIS L 00 020 18 ve 13MOQ 01 X 8 E Nid 01 9 0 06 EC t X 9 1 8 4 10 20 06 44 LX 9L 8 SOHS 8 01 00 06 1 2 1 81 91 6 SSS L 60 90 06 02 B E 81 91 8 SSS 8 0 90 06 61 0108 X 02 7 1 SOH8 E 50 50 06 81 8 X OS 8 1 A3 L 0 220 06 Zl 3dV1 NOILNYO l 00 45 1 18 91 AVTIOD 81 8 5 dWV1O L 00 95 1 18 Sl AYIM ALY 1d 00 55 1 18 vl ald 00 5 1 18 el Duval TvIava 13qv1 1 00 80 18 al 3lv1d HSNd L 00 70 18 UL WIHS OO 00 1 0 18 01 M3XOS 9335 l 00 690 18 6 ONIHSNE 00 89018 8 IAN 9395 L 00 90 18 74 33OvdS 1001 L 00 990 18 9 dans IYW L 00 90 18 1 1 5 1 1 X 91 8 SOHS 9 00 90 18 v alv1d l 00 90 18 198 1 43104 L 005041594 1134 00 70 99 l NOILdIYISIQ AO YASWNN 1 WALI OTL SAI S 9Z LHOIIM E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 110 Kapitel 8 Teilelisten und Zeichnungen Ausl serbaugruppe 81 307 00 ITEM PART NUMBER DESCRIPTION 1 52 140 00 6 PLUNGER BALL 2 56 073 00 4 SCREW 1 4 TOGGLE 3 66 117 00 6 LEVER TRIP 4 81 074 00 TRIP COLLAR WELDMENT 5 90 042 04 6 BHCS 10 32 X 3 8 6 90 045 01 6 NUT 10 32 JAM 7 90 045 02 6 NUT 10 24 JAM 8 90 057 55 6 SHSB 1 4 X 1 2 9 90 900 62 6 KNOB 10 32 X 3 4 BLACK WEIGHT 5 Ibs 2 2 kg Sicherheitsanschlag Baugruppe 81
3. l8VHO 931 TNI 304 00 S0E 18 33S P 23 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Abmessungen Spannfu tabelle Standard Spanndorn 81 303 00 EP 424 End Prep Machine NOILISOd XVW a e cl EK TE a IE Sat NOILISOd NIW i Q3LOYX13 ATINA NI dOl SY 1OY OL LAN ADOT GVASHL 5031 ON SCHT ON HLIM NIN HLIM OTI XVW a IZ k 23 ni ir dur 2 pa Tuy at L be XVW 4 901 XYW OF NIW z eg NIW Z E E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 24 Kapitel 3 Einf hrung in die Ger te Anwendungsbereich Baugruppe rotierender Werkzeugkopf 81 304 00 1 16 39 416 2 1 i 13 68 347 4 TOOL HOLDER SHOWN IN OUTER POSITION E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 25 E H Wachs Abmessungen Spannf Tabelle unabh ngiger Spanndorn 81 305 00 EP 424 End Prep Machine 1 we gt ae 00 1222 Ss UZy9 16S 80 50 ST ET 33OVdS HUM Be 7919 6596 ab 60 7 12 2 2 a az 00 122 2 995 615 08 77 LE OZ SJOVAS HIM O LYS Cep 0612 186 YOY IZ EZ en BEER
4. ALON 338 107 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs EP 424 End Prep Machine Baugruppe rotierender Werkzeugkopf 81 304 00 4 sql S ZL HOM e lt 007 ti gt gt 8 13MOQ 0 1 X 8 E Nid 01 9 0 06 L 7 1 X 9L B E SSS UE S0 7Z0 06 9 HIE X 81 91 5 SOHS F Z0 090 06 1 1 X 91 8 5 9 00 790 18 y DNILVLOY 33q1OH TOOL 00 0 0 18 ONILVLOA qv3H L 00 00 18 4 1133 L 00 70 99 l NOlLdI DS4q ALO H38WDnN Led WALI E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 108 Kapitel 8 Teilelisten und Zeichnungen Unabh ngige Spanndornbaugruppe 81 305 00 BA 8 SAI S S Luew FONVO INJWNO NY HUM NOILVTIVISNI G 1 X 81 9175 1 Z ZL 90 06 9 S313 nH AIOVAS r 00 1 L VIE X 81 9179 SOHS z 20 090 06 SZ G3I3IQOW INN Wer y 00 51 ZL NAOHS ION 97100 91 6 HEEM L 1 008 06 Z INMOHS ION AYAL 537 XONHO z 00118 FZ NMOHS LON 82 2 8222 931 v sor zee 11 NMOHS LON WOO 8 1 HONaaM L 82 008 06 9 INMOHS ION ven gier z 0079118 Z NMOHS LON 0 IZ 1661 7991 y Ol NAOHS LON SO 872 HONaaM L 9200806 S INMOHS LON L3VH 931 OM 138V1
5. HINWEIS Die Verwendung von K hlmitteln oder Schneidschmierstoffen wird empfohlen Dadurch wird die Schneidleistung verbessert und die Lebensdauer der Werkzeuge verl ngert 50 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Installation der Antriebsmotoren Montage und Betrieb des Hydraulikantriebs 1 Zur Installation des Hydraulikmotors setzen Sie den Motorflansch ber die 4 Motorbefestigungsschrauben am Motoradapter der EP 424 Eventuell m ssen Sie den Motor leicht drehen damit die Kerbverzahnung in die Welle eingreift Abbildungen 5 31 Setzen Sie den Hydraulikmotorflansch ber die Schrauben im Motoradapter 2 Drehen Sie den Flansche damit die Schraubenk pfe in die Schlitze eingreifen ziehen Sie die Schrauben dann mit einem 1 4 Zoll Schl ssel an k er Abbildungen 5 32 Drehen Sie den Flansch damit die Schrauben gut in den Schlitzen sitzen und ziehen Sie die Schrauben dann an E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 51 EP 424 End Prep Machine 3 Schlie en Sie den Hydraulikschlauch an den Anschl ssen am Motor an wie auf der Abbildungen 5 33 Tank R cklauf Druck Verbinder verbinder Abbildungen 5 33 beschrieben wird Schlie en Sie die Hydraulikschl uche wie dargestellt am Motor an 4 Schalten Sie die Hydraulikversorgung ein Stellen Sie diese auf mindestens 38 l min bei 103 bar ein 10 gpm bei 1500 psi 5 Dr cken Sie den Hy
6. 60 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Betrieb des Formwerkzeugs 3 Schieben Sie die Maschine auf dem Spanndorn nach vorne Drehen Sie die Maschine vor und zur ck w hrend Sie diese verschieben damit sie vollst ndig in die Kerbverzahnung eingreift Abbildungen 5 44 Schieben Sie die Maschine nach vorne auf den Spanndorn 4 Wenn Maschine vollst ndig in die Kerbverzahnung eingerastet ist senken Sie die Hebevorrichtung leicht ab um die Spannung wegzunehmen Drehen Sie den Vorschubhebel im Uhrzeigersinn um die Spanndorngewinde in die Vorschubmutter eingreifen zu lassen Gm HINWEIS Dr cken Sie die Maschine nach vorne w hrend Sie den Vorschubhebel drehen um die Gewindeg nge zu starten E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 61 EP 424 End Prep Machine Abbildungen 5 45 Drehen Sie den Vorschubhebel im Uhrzeigersinn um die Spanndorngewinde in die Vorschubmutter eingreifen zu lassen 6 Drehen Sie den Vorschubhebel im Uhrzeigersinn bis die Zugstangen Mutter hinten aus der Maschine herausragt Abbildungen 5 46 Lassen Sie die Spanndorngewinde f r einen sicheren Betrieb vollst ndig in die Vorschubmutter eingreifen 7 L sen Sie die Werkzeugstellschrauben am Werkzeughalter mit einem 3 16 Zoll Sechskantschl ssel und setzen Sie das Werkzeug in den Halter Ziehen Sie die Stellschrauben an 62 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wa
7. E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 69 EP 424 End Prep Machine 9 Ziehen Sie die 6 unverlierbaren Schrauben des einschneidigen Schlittens mit einem 5 16 Zoll Sechskantschl ssel an um diesen an der Hauptwelle zu sichern Abbildungen 5 57 Ziehen Sie die unverlierbaren Schrauben in den 6 Bohrungen an um den einschneidigen Schlitten an der Hauptwelle zu befestigen 10 Falls Sie den Spanndorn vor der Montage der Maschine am Werkst ck montieren wollen f hren Sie das Gewindeende des Spanndorns durch den einschneidigen Schlitten ein Eventuell m ssen Sie den Spanndorn leicht drehen w hrend Sie diesen hineindr cken damit dieser in die Kerbverzahnung eingreift Abbildungen 5 58 F hren Sie den Spanndorn durch den einschneidigen Werkzeugschlitten ein 11 Drehen Sie den Vorschubhebel im Uhrzeigersinn um die Spanndorngewinde in die Vorschubmutter eingreifen zu lassen Drehen Sie den Heben bis die Gewinde aus der R ckseite der Vorschubbaugruppe herausragen 70 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Einschneidige Bearbeitung Abbildungen 5 59 Drehen Sie den Vorschubhebel im Uhrzeigersinn um die Spanndorngewinde in die Vorschubmutter eingreifen zu lassen Planung der Arbeitsschritte Anwendungsbereich Stellen Sie sicher dass rund um das Werkst ck ein ausreichender Freiraum vorhanden ist Bitte sehen Sie hierzu die Zeichnungen zum Anwendungsb
8. 91 HON3UM 1 07 008 06 FA NMOHS LON 31QNVH LX3H 8 1 HON3aM 1 008 06 9 NMOHS LON WAY t l HONJAM 1 82 008 06 SZ NMOHS LON 1YNNYW FZr d3 1 00 18_ FZ NMOHS LON INIOd STONIS IN 33G1OH 1 00 0 18 NMOHS LON SSH ONIDVAOVd 1845 1 10 10718 ZZ NA OHS LON A18W3SSV X001 0334 1 00 Z1 18 d NMOHS LON A18W3SSV dOLS ALJAYS 1 00918 18 OZ INMOHS LON rZr d3 3SVO JOVAOIS 1 00718 18 l Agnew 1 oo lle 18 Ia NMOHS LON SOLVOIGNI A 1 00 60 18 AIAWASSV d l 00 Z0 18 91 ASSY JCMS INIOd STIONIS 1 00 90 18 SL IN3QN3430NI 92501 YONHO 1 00 60 18 fl NMOHS LON A18W3SSV NILY1OA 1 00 FOE 18 l NMOHS LON Q3QNALX3 NOISNALIX3 931 1 lo e0e 18 L NMOHS LON 1333GNVW GaVGNVIS ATgW3SSV 1 00 60 18 ll 1 Alawassv 0008 18 Ol Q334 av33 Alawassv 1 00 10 18 6 NIVW ATawassvV 1 00 00 18 8 NMOHS LON 1AYHO 931 IYSXJAINN 71391 1 00 99 1 18 Z NMOHS LON 138V1_ 1 00 980 18 9 NMOHS LON 2121 7 3409 9 1 70 002 09 S NMOHS LON dJ d GNI LYVHD 1 10 11 95 D NMOHS LON 3409 9 33Q70H 1 00 S12 95 NMOHS LON 133SNI 10 11295 NMOHS LON 33q1OH 1435 0 1 10 01 95 L NOLLAIHISIG ALO Y39WNN Luvd E H Wachs MAN 00 Rev A 0413 Artikelnummer 81 100 Kapitel 8 Teilelisten und Zeichnun
9. Zus tzliche Informationen zu Schutzbrillen und zum Gesichtsschutz k nnen den OSHA Bestimmungen 29 Code of Federal Regulations Abschnitt 1910 133 Schutzbrillen und Gesichtsschutz sowie dem amerikanischen Amt f r Normung ANSI Z87 1 Schutzbrillen und Gesichtsschutz am Arbeitsplatz und w hrend der Ausbildung entnommen werden Die Norm Z87 1 ist beim American National Standards Institute Inc 1430 Broadway New York NY 10018 erh ltlich Tragen Sie beim Betrieb dieses Werkzeugs oder bei Arbeiten in der N he immer einen Geh rschutz In Bereichen mit einem hohen L rmpegel von 85 dBA oder h her ist eine Geh rschutz erforderlich Der Betrieb anderer Werkzeuge und Ger te im Arbeitsbereich reflektierende Oberfl chen Arbeitsl rm und resonante Strukturen k nnen den Ger uschpegel im Arbeitsbereich erh hen Zus tzliche Informationen zum Geh rschutz k nnen den OSHA Bestimmungen 29 Code of Federal Regulations Abschnitt 1910 95 Exposition gegen ber betriebsbedingtem L rm sowie ANSI S12 6 Geh rschutz entnommen werden 6 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 2 Sicherheit Sicherheitsaufkleber SICHERHEITSAUFKLEBER An der EP 424 sind die folgenden Sicherheitsaufkleber angebracht Falls ein Aufkleber verloren geht oder unlesbar ist bestellen und befestigen Sie bitte einen Ersatzaufkleber Die Bestellinformationen k nnen Sie Kapitel 10 entnehmen Crush Hazard Aufolsed can wnihreod machin
10. Kuppeln Sie die erforderliche Anzahl Ausl ser ein Bei mehrere Ausl sern sollten Sie diese auf gegen berliegenden Seiten der Ausl serbaugruppe einkuppeln Starten Sie den Antriebsmotor um die Maschine zu betreiben Stellen Sie sicher dass sich das Sternrad dreht wenn dieses an die eingekuppelten Ausl ser st t Zur Einkupplung des Speed Prep Autovorschubs ziehen Sie den Hebel zu sich hin zur ck Sie k nnen f hlen wie dieser in seine Position schnappt Lassen Sie den Vorschubhebel sofort danach los W hrend sich die Maschine dreht dreht der Autovorschub den Vorschubhebel gegen den Uhrzeigersinn Zur Auskupplung des Autovorschubs dr cken Sie den Hebel herein Fase mit Doppelwinkel Verwenden Sie die Knopfanschl ge um die Winkel einzustellen 1 2 Stellen Sie den Speed Prep Knopf auf die Position des Startwinkels der Winkel am Rohrau endurchmesser Verriegeln Sie den Knopf an seiner Position Bewegen Sie den linken Knopfanschlag nach oben gegen den Knopf und ziehen Sie diesen an Abbildungen 5 68 Stelen Sie den linken Knopfanschlag gegen den Speed Prep Knopf ein E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 79 EP 424 End Prep Machine 3 9 L sen Sie den Speed Prep Knopf und stellen Sie diesen auf die Position des bergangswinkels ein Verriegeln Sie den Knopf an seiner Position Bewegen Sie den rechten Knopfanschlag nach oben gegen den Knopf und ziehen Sie diesen an Abb
11. 6 9L E HON33 AA Z9 008 06 Al NMOHS LON O1 XIAN 91 S X AJA 2 1 133OOS 1 008 06 91 NMOHS LON DS 8 9 1 HON3AM 07 008 06 NMOHS ION WAY t l HOH AM 8 008 06 Di NMOHS LON TVNNVW FZr d3 00 NVW I8 l NMOHS LON FZF d3 3SVO JOVAOLS 00 ZLE 18 Zl GAH ATSWASSV 00 01 18 ll A18W3SSV ONILVIOA 00 0 18 01 133IGNVW G3VGNV1S A18W3SSV 00 0 18 6 Q334 AVAY A18W3SSV 00 10 18 8 JANG NIVW A18W3SSV 00 00 18 NMOHS LON LYVHO 931 1YSXJAINN iv 00 99 1 18 9 NMOHS LON 43 35 38V1 00 980 18 9 ONISNOH AVY JAOD 00 SE0 18 r NMOHS LON d3 d ANF LYVHO SNI1OOI1I 10 11 95 NMOHS LON 133SNI 10 11496 NMOHS LON 33G1OH 133SNI 905 10 01 95 NOLLAIUISIQ ALO Y39WNN WALI 99 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs EP 424 End Prep Machine Spanndorn Druckluftantrieb 81 000 03 ig mit unabh ngigem Einschnei NMOHS LON 14 9 9171 1 X ANG 2 1 139008 1 88 008 06 l NMOHS LON 1JHO1Y X AXA Z L HONJAM 1 9 008 06 O NMOHS LON SIGNWH L 6 X SUE HONJAM 1 Z9 008 06 67 NMOHS LON ONO13AIAQ X3H 91 5 X AXA 271 193005 1 Zv 008 06 8 NMOHS ION 135 X3H 8
12. AIR REQUIREMENTS PRESSURE 90 PSI 90 302 3 SEE 81 305 00 FULL LEG CHART m 50 127 THREAD ENGAGEMENT ON MANDREL 647 6 MAX TRAVEL 81 31 ga HOLDER amp 81 701 00 INSERT TOOL 20 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 041 3 E H Wachs Kapitel 3 Einf hrung in die Ger te Anwendungsbereich Einschneidige Konfiguration mit Hydraulikantrieb 81 000 04 z7 Sa EE THREAD ENGAGEMENT 12 7 50 ON MANDREL 8 19 208 0 DIMENSIONS IN BRACKETS ARE MILLIMETERS 643 8 H 5 S Zoi amp On ROS Bz 85 o uzo IE wae gt Gs vais so TR 58 De Hz HKO BES Za 90 lt lt lt gt MAX TRAVEL 3 35 81 318 00 HOLDER 81 701 00 INSERT TOOL oo aN No Ao e In a oS ER gt lt MAX FLOW 15 GPM 57 LPM MAX PRESSURE 2000 PSI 138 BAR i E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 21 it Speed Prep und Druckluftantrieb 81 000 05 EP 424 End Prep Machine Einschnei z094 SJ NYA NOISNILXI TIV 304 00 0 18 335 1 ATINS NMOHS 931 osoz J NIW 9 28 NIN EN N sve G3GN31X3 ATINI NMOHS 091 Be s gt es
13. E H Wachs 600 Knightsbridge Parkway Lincolnshire IL 60069 www ehwachs com EP 424 End Prep Machine Benutzerhandbuch E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A April 2013 Revisionsverzeichnis Original June 2010 Copyright 2010 E H Wachs Alle Rechte vorbehalten Dieses Handbuch darf ohne die schriftliche Genehmigung von E H Wachs weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt werden EU KONFORMIT TSERKL RUNG NACH DER RICHTLINIE 2006 42 EG DES RATS Details zur Ausgabe DATUM Ort 01 01 2011 E H Wachs Lincolnshire IL USA Pas Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Konforme Maschinen Rohrenden Bearbeitungs und Flanschplandrehmaschienen Modell TSE FSE und TFS Rohr und Anschlussst ck Vorbereitungsmaschinen Modell SDB 103 SDB 206 und SDB 412 Anfasmaschinen f r kleine Durchmesser Modell FF 206 FF 313 und FF 424 Flanschplandrehmaschinen Modell SB LB und MB Plus Kesselrohr Anfasmaschienen Rohrenden Bearbeitungs Flanschplandrehmashine EP 424 Modellnummer 18 000 XX TSE FSE 19 000 XX TFS 16 000 XX SDB 103 FF 206 56 000 XX SDB 206 FF313 66 000 XX SDB 412 FF 424 70 000 XX SB 71 000 XX MB Plus 72 000 XX LB 81 000 XX EP 424 E H Wachs 600 Knightsbridge Parkway Lincolnshire IL 60069 USA Verantwortlicher Vertreter Orbitalum Tools GmbH Josef Sch ttler Str 17 78224 Singen Deutschland Tel 49 0 7731 792 872 Fax 49 0 7731 792 566 Angewandte oder referenzier
14. 1 00 90 18 Ir NMOHS LON A 18W3SSV QV3H ONILVIOA 1 00 0 18 el NMOHS LON G3GN31X3 NOISN31X3 991 1 10 0 18 Zl 1390NVW QaVaNVIS ATgW3SSV 00 0 18 ll 1 ATaWwassv 1 00 06 18_ Ol Q334 A1awassv 1 00 10 18 JAC NIVW ATSWASSV 1 00 00 18 8 NMOHS LON 1XYHO 931 WSYSAINA gell 1 00 99 1 18 2 NMOHS LON 93 350 gell 1 00 980 18 9 NMOHS LON 21 21 7 330949 TOO 1 70 002 09 NMOHS LON dad 1 10 11 95 D NMOHS LON 33O8 O YSCIOH 1 00 51 95 NMOHS LON 133SNI 1001 1 10 11 95 NMOHS LON 330104 133SNI gas 10 01 95 l NOLLAIHISIQ MLO H38WnN LuVd WALI E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 102 103 Kapitel 8 Teilelisten und Zeichnungen t Standard Spanndorn Hydraulikantrieb 81 000 06 Einschnei NMOHS LON 1d 9 91 1 1 X Add 2 1 134008 88 008 06 6 NMOHS ION I3HO1V2 ANG 1 HON33A 9 008 06 8z LON 6 SUE HON323 A 29 008 06 Z NMOHS ION NO1 91 5 X AXA 2 1 133OOS Z 008 06 9 NMOHS LON 135 X3H 8 9 L E HON323 A 07 008 06 SZ NMOHS LON I1QNVH L 8 1 HON33 A 6 008 06 24 NMOHS LON WAY 1 HON33 AA 8Z 008 06 NMOHS LON TWANVW rZr d3 OO NVW 18
15. 10 11 12 L sen Sie die 4 Motor Befestigungsschrauben und entfernen Sie den Antriebsmotor Verbinden Sie die Hebevorrichtung an der Hebe se der Maschinen Fahren Sie die Vorrichtung ausreichend nach oben um eine leichte Spannung auf die Kette oder den Riemen aufzubringen Drehen Sie den Vorschubhebel gegen den Uhrzeigersinn bis sich die Gewinde des Spanndorns von der Vorschubmutter l sen Stellen Sie sicher dass die Hebevorrichtung die Maschine st tzt Ziehen Sie die Maschine nach hinten vom Spanndorn herunter und legen Sie diese auf den Boden oder eine stabile Arbeitsfl che Falls der Standard Spanndorn installiert ist drehen Sie die Zugstangen Mutter mit einem 1 1 16 Zoll Schrauben oder Steckschl ssel gegen den Uhrzeigersinn um die Spannf e zu l sen Falls der unabh ngige Spanndorn installiert ist l sen Sie die Gegenmuttern und dann die Spannf e Ziehen Sie den Spanndorn aus dem Rohr heraus Wenn Sie die Maschine nicht mehr ben tigen oder vorhaben ein Rohr mit einer anderen Gr e zu bearbeiten entfernen Sie die Spannfu verl ngerungen vom Spanndorn Entfernung des einschneidigen Satzes 1 2 Stellen Sie die Maschine aufeine stabil Arbeitsfl che die deren Gewicht tragen kann Verwenden Sie zur Anhebung der EP 424 eine Hebevorrichtung Falls der Spanndorn installiert ist entfernen Sie diesen indem Sie den Vorschubhebel gegen den Uhrzeigersinn drehen bis der Spanndorn aus der Vorschubmutter gesc
16. Anfaswerkzeughaltersatz 20 f r U Naht Anfaswerkzeug Low Range einschlie lich Halter 56 709 01 Schneideinsatzschrauben und Schl ssel Zur Verwendung mit 56 708 01 Plansenkwerkzeughalter f r 0 040 Zoll Lippenerweiterung Anfaswerkzeughaltersatz 20 f r U Naht Anfaswerkzeug High Range einschlie lich Halter 56 709 05 Schneideinsatzschrauben und Schl ssel Zur Verwendung mit 56 708 01 Plansenkwerkzeughalter f r 0 040 Zoll Lippenerweiterung 56 711 01 Hochwertiger zweiseitiger HSS Schneideinsatz zum Plansenken und Anfasen 56 712 01 Zweiseitiger Hartmetallschneideinsatz zum Plansenken und Anfasen Hochwertiger zweiseitiger HSS Schneideinsatz 3 32 Zoll U Naht Zur Verwendung mit den Haltern 56 709 01 56 711 02 und 56 709 05 56 712 02 Zweiseitiger Hartmetallschneideinsatz U Naht Zur Verwendung mit den Haltern 56 709 01 und 56 709 05 56 707 00 10 x 37 5 Doppelwinkel Formwerkzeug 56 710 01 Werkzeughaltersatz Einschlie lich Low Range Haltersatz 56 708 01 High Range Halersatz 56 708 02 und 37 5 Anfaswerkzeughalter 56 709 03 116 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 9 Zubeh r und Ersatzteile Werkzeuge Tabelle 3 EP 424 Anfaswerkzeuge Artikelnummer Beschreibung 56 SPT 01 Individuell angepasster HSS Anfasdrehstahl f r Fasen mit Einzelwinkel geschliffen nach Kundenspezifikation Die spezifische Artikelnummer wird bei Auftrag vergeben 56 SPT 03 Individuell angepasste
17. Der Standard Spanndorn wird empfohlen wenn dieser auf dem Rohr eingesetzt werden kann Er ist selbstausrichtend und schneller und einfacher zu montieren als der unabh ngige Spanndorn Der Standard Spanndorn kann an Rohren mit einem ID Bereich von 83 1 bis 600 5 mm 3 27 Zoll bis 23 64 Zoll montiert werden Das Werkst ck kann jedoch f r den Standard Spanndorn nicht geeignet sein wie beispielsweise in den folgenden Situationen der Innendurchmesser der Rohrs ist uneben oder zerfressen das Rohrende liegt an einer Kr mmung Endoberfl che des Rohrs ist nicht rechtwinklig der Arbeitsvorgang muss auf dem AD des Rohr zentriert werden In diesen F llen m ssen Sie den unabh ngigen Spanndorn verwenden Sie k nnen den unabh ngigen Spanndorn sowohl mit Formwerkzeugen als auch mit einschneidigen Werkzeugen einsetzten Der unabh ngige Spanndorn kann an Rohren mit einem Innendurchmesserbereich von 215 9 bis 642 1 mm 8 50 Zoll bis 25 28 Zoll verwendet werden E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 31 EP 424 End Prep Machine Montage des universellen Standard Spanndorns 1 Messen Sie den Innendurchmesser des Rohrs Abbildungen 5 1 Messen Sie den Innendurchmesser des Rohrs um zu bestimmen welcher Spannfu satz erforderlich ist HINWEIS Falls der Rohrinnendurchmesser gr er als 405 4 mm 15 96 Zoll ist m ssen Sie den Verl ngerungssatz verwenden 2 Bitte sehen Sie hierzu das Spannf
18. Thr Adresse Ihre Telefonnummer Ein Beschreibung des Problems bzw der durchzuf hrenden Arbeiten E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 119 EP 424 End Prep Machine Vor der Durchf hrung irgendwelcher Reparaturarbeiten werden wir den Arbeitsaufwand absch tzen und Sie ber die Kosten und die f r den Abschluss der Arbeiten erforderliche Zeit informieren INFORMATIONEN ZUR GEW HRLEISTUNG Dem Handbuch liegt eine Garantierkarte bei Bitte f llen Sie die Registrierungskarte aus und senden diese an E H Wachs zur ck Bitte bewahren Sie den Registrierungsbeleg und die Garantierkarte zu Ihrer Information auf ADRESSE ZUR R CKSENDUNG VON WAREN Bitte senden Sie zu reparierende Ger te an die folgende Adresse E H Wachs 600 Knightsbridge Parkway Lincolnshire Illinois 60069 USA 120 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs
19. zz NMOHS LON INIOd STONIS 33q1OH 00 20 18 Z NMOHS ION SSH ONIOV3OVd LEM 10 10 18 07 NMOHS LON A1gW3SSV X001 934 00 1 18 l NMOHS LON A18W3SSV dOLS A134VS 00 9 L 18 81 NMOHS LON r2r d3 SVD JOVAOLS 00 18 18 Zl GAH A1TgW3SSV 00 01 18 91 ATSWASSY Al 00 Z0 18 51 ASSY IANS INIOd STONIS 00 90 18 vl NMOHS ION A18W3SSV QV3H ONILVLOU 00 0 18 EL LON G3GN31X3 NOISN3LX3 931 10 0 18 ZL TAYGNVW GAVONVLS A1gW3SSV 00 0 18 Ll a334 1 A18W3SSV 00 Z0 18 01 Q334 A18W3SSV 00 10 18 6 JANG NIVW A18W3SSV 00 00 18 8 NMOHS LON 13VHO 931 WSYSAINN 38V1 00 99 1 18 Z NMOHS LON ZEN 1991 00 980 18 9 NMOHS LON O1 21 7 3309 9 1001 70 002 09 NMOHS LON d3 d LYVHD 1 10 11 95 y NMOHS ION 33O8 O 33q1OH 00 14 95 NMOHS LON 133SNI 1001 10 11 95 NMOHS LON YSCIOH LYSSNI 945 10 01 95 5 ALO Y39WNN Luvd WALI Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs EP 424 End Prep Machine Hauptantriebsbaugruppe 81 300 00 SAI SS 1 IHDOIVALS L n 8 1 ONILIH 3SV339 1 20 005 06 er 11 91 8 ug f 6 6 0 06 44 Z l l X 9L B E ug 8 51 40 06 Ir v EX
20. 00 1222 TEOS 6 ESY 18 61 8 SJOVAS HUM 817 980 1881 8 9 EOY 12 2 SE 00 127 7 6166 0941 ER 33OVdS HUM 61 5 99 Deal err TOP 1 0 ann an 00 177 7 Y 6SE FAE 1 1 81 O VEE 0 987 SVEL 8UL 10 1 _ _ AB _ i dee aiene 00 LEE ONI4WVIO XYW KZ 05 11 05 6 SJOVAS HIM LIIT 6812 05 01 05 8 00 1 BESTO WW JONVY Gl 135931 JSYGNVW yOnH2 1N3GN3d3dNI N Ban sa asses 1169 ECK Sry SLL SNIdWV12 NIW 6 612 05 8 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 26 Kapitel 3 Einf hrung in die Ger te Anwendungsbereich Werkzeugschlitten 81 306 00 Mam n iger Einschnei 799 soz LO LOZ S TOOL 133SNI 8 LO S0Z 9S AACIOH 1001 JONYY HOIH NMOHS NOILSOd 1001 NIW 181 GLO 10 10 5 TOOL 133SNI S LO S0Z 9S 3IQ1OH 1001 AONVA HOIH HLIM NMOHS NOILSOd 1001 XVW gt ee 6401 9 AAV AL IANS SAA33OS 43q1OH 1OO1 8 1N3WSOVSN3 qQv3 H1 05 HLIM NMOHS L0 LOZ ZS TOOL 133SNI 00 S07 95 YACIOH 1001 AONVA NMOHS NOILS
21. 316 00 ITEM PART NUMBER QTY DESCRIPTION 81 160 00 STOP AXIAL FEED 2 81 161 00 2 ROLLER 2 3 90 056 10 2 PIN 1 4 X 1 00 DOWEL 4 90 201 11 HXCS 5 8 11 X 1 1 4 ei 90 205 59 1 WASHER 5 8 FLAT 6 90 205 03 1 NUT 5 8 11 HEAVY HEX E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 111 EP 424 End Prep Machine Hydraulikantriebsbaugruppe 81 310 01 YOLOW GAGNIONI AFA SINYGOOM 808 LXr l 9 YOLOW HLM GAGNIONI N WNN SONII O 11 Z 4 ava 171 ISd OSOZ 310nNIW A33A3 JO 01 34155344 IN3LIIIW33INI XVW avd 2117189 00 1 33NSSI44 SNONNIINODXYW Wd 92 Wd9 OZ 4LNNIW A33A3 JO 01 MOTH INZLLIWAALNIXVW Wd1 ZS Wd SL MOTI SONNILNOOXVW 10751 alee IHOBA AlI1I8ISNOdS323 JOLVADILNI W3ISAS NOI1V33dO PZr d3 JAWS S1O3INOO AO LINN 33MOd OMNVAGAH GAAONddV SIAINOJA A18W3SSV IONIN3VAA l S31O LOH QYVZVH Nana 1 1 1 0 06 aa Q AH 330SS33d 138V1 1 1007 06 12 NO ANY gv 1 70 107 06 0 NONOSLONd 1 10 L07 06 l LHOIVALS W JAO Z LXW 271 aldi 61 860 06 81 1 1 1 1 SOHS Z S1 060 06 ZI JAO YV37 0337 90 Nld Z 98 880 06 91 ZLI ONO Y 9 8 0 06 Sl NV 91 5 XIHSYM S S90 0 DI ZX 8I 91 S SOHH 02 190 06 el 182 8 95 1
22. 91 8 SOHS 8 0 0 0 06 Or TAMOG OLX9US NId f 01 990 06 Er 8 81 91 6 SOHS f 80 090 06 se LX0Z 1 SOH1 9 65 650 06 Ze Z l 1 X 0 1 engl 9 G1 0S0 06 9E INAA N 9 1 Z M er 90 60 06 se Z 1 X YZ OL SOHI 9 0 6 0 06 ve LdN 8 1 ddS 1 LO 8Z0 06 ee TION 8 SX8 L NId 1 95 9 0 06 ce ZST ONIX O 1 le 810001 ONIN LSIOH T3AIAS _ 1 DE SNI3V38 AYIA dYO 1 6 WIOM INdNI TvaS L 82 Algwassv Ly C33InO33 sv asn l lt 00 WHOM Wis Algwassv 1Y ENDEN l 90 01 18 9 A18W3SSV LV E al l S0 Z0I 18 Sz Algwassv 1Y Q33InO33 sv 351 l 700 WHOM WIHS SCH HOH EC WAOM A33 1 44 ONINIV133 ONISNOH SC 1 1 ac ONI3V3g Z 0 d O NIAWILH Z l INOD NJAWIL 8 d O 1 Zl NJAWIL 1 91 d O NIJWIL 1 SL INOD NJAWIL 1 vl ONILNNOW LYOddNs 22019 Z 00 190 18 EL AIaW3SSV 139Odd S_ 00 090 18 cl NIVW 1 00 650 18 LL TWAS vs 33l33VO9 1 00 Z0 18 01 SNI3V38 INOS dv 1 00 20 18 6 LAdNIWaOM de l 00 120 18 8 1 00 020 18 2 dWY10 SLVId l 00 610 18 9 SNI3v3g LAN 1 00 810 18 S 13S 14VHS WHOM l 00 S00 18 y NIVW 14VHS _L 00 200 18 ONISNOH NIYW 1 00 100 18 alvIdaWVN 1 00 0800 08 L NOILdIUISIA ALO Y3aWNN LYVd WALI E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 104 Kapitel 8 Teilelisten und Z
23. Abbildungen 5 6 Drehen Sie die Zugstangen Mutter im Uhrzeigersinn bis die Spannf e stramm im ID des Rohr sitzen 8 Pr fen Sie dass die F e f r den Betrieb rechtwinklig auf dem Rohr ID und weit genug vom Rohrende entfernt sitzen 36 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Montage des Spanndorns am Rohr Abbildungen 5 7 Messen Sie den Abstand vom Rohrende bis zu den Spannf en um sicherzustellen dass f r den Betrieb genug Spiel vorhanden ist 9 Passen Sie gegebenenfalls die Position der Spannf e an Drehen Sie die Zugstangen Mutter im Uhrzeigersinn um die F e sicher im Rohr zu verspannen Montage des unabh ngigen Spanndorns Starten Sie mit dem vom Spanndorn getrennten Spanngeh use 1 Messen Sie den Innendurchmesser des Rohrs Abbildungen 5 8 Messen Sie den Innendurchmesser des Rohrs um zu bestimmen welcher Spannfu satz erforderlich ist E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 37 EP 424 End Prep Machine 2 Bitte sehen Sie hierzu das Spannfu diagramm der Tabelle 2 um die korrekten Spannf e auszuw hlen Suchen Sie den gemessenen ID Zoll oder mm in der jeweiligen linken Spalte und w hlen Sie dann den in der rechten Spalte aufgef hrten Spannfu satz 2 HINWEIS Eine Darstellung der Spannfu konfigurationen k nnen Sie den Zeichnungen zum Anwendungsbereich im Kapitel 3 entnehmen Tabelle 2 Spannfu tabelle unabh ngiger
24. Einf hrung in die Ger te Anwendungsbereich t Hydraulikantrieb 81 000 02 802 618 TaAVaL XVW 6 88 ose 1001 SNII3A38 ONIOV4 10 11 98 e 133SNI 0 861 9 133 qNVW NO 1N3W3SOV N3 AV3ahl 2 7 1 05 HLIM NMOHS sz 60 trv L it ion mi t Standardkonfigura u 784 60 E 6 592 1701 094 E667 3SIA3OO12 NOILMIOASY JIANYH 08 1 L20 G3341vIXV dalOVvalad ATIN4 NMOHS N uva g ISd 000 34NSSI44 XYW Wd1 ZS Wd SL MOTH XVW IM SADNVA NOISN31X3 TIY 804 00 0 18 335 LON xvw 7901 OZY O d Wd OZ dk 99345 3344 XV W S 66 DIE 19 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs EP 424 End Prep Machine Einschneidige Konfiguration mit Druckluftantrieb 81 000 03 DIMENSIONS IN BRACKETS ARE MILLIMETERS AXIAL FEED 071 1 80 PER FEED HANDLE REVOLUTION CLOCKWISE 30 23 767 7 TOTAL STROKE 6 5 165 1 FEED 0052 132 PER TRIP ENGAGED 3 35 85 0 S 27 15 ROTATING X FREE SPEED 20 RPM wa 13 00 1330 2 AIR CONSUMPTION 95 cfm 2690 l min
25. Entfernen Sie den rotierenden Kopf von der Hauptwelle Abbildungen 5 53 Entfernen Sie den rotierenden Kopf 6 Installieren Sie die Ausl serbaugruppe vorne auf der Maschine wobei die Ausl sekn pfe in Richtung des Vorschubhebelseite zeigen m ssen Passen Sie den Ring der Ausl serbaugruppe um den Kranz des Hauptgeh uses an wobei die Schrauben gegen ber den Fl chen im Geh use ausgerichtet werden m ssen E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 67 EP 424 End Prep Machine Abbildungen 5 54 Montieren Sie die Ausl serbaugruppe am Geh use 7 Ziehen Sie die 4 Schrauben der Ausl serbaugruppe mit einem 1 8 Zoll Sechskantschl ssel an Die Schrauben der Ausl serbaugruppe befinden sich hinten am Ring Abbildungen 5 55 Ziehen Sie die 4 Schrauben an w hrend Sie die Ausl serbaugruppe in Ihrer Position halten 68 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Einschneidige Bearbeitung 8 Setzen Sie den einschneidigen Werkzeugschlitten an seine Position auf der Hauptwelle Richten Sie die 3 Passstifte im Schlitten mit den Bohrungen der Welle aus und dr cken Sie den Schlitten in seine Position Stellen Sie sicher dass der Filzabstreifer in seiner Position an der R ckseite des einschneidigen Werkzeugschlittens ist Abbildungen 5 56 An der R ckseite des einschneidigen Schlittens befinden sich drei Passstifte um diesen an der Hauptwelle zu montieren
26. L 00 91 18 zz NMOHS LON 18 81 2891 91 y eovizec 6 NMOHS LON dWNd 1 2 HONSSM L Sz 008 06 ve 3OWd 00 1SI 18 Iz NMOHS LON 0S 91 Err OTI y zor zez 8 TSAIMS 1 X 1128 9 SSS v 10 60 06 ee YONHD TEYGNVW L 00 671 18 0 SIEL 8L1L 091 10 Z y GNIS y 06 660 06 Z ISNAHL Va 33HSVA _ 00 1 18 61 NAOHS ION XONHO INVONSdSGNI 5a1 9 1 SZ AS 1 X 1 1 133SNI y 1 660 06 1 ONINIVISY TVAldS ONT l ooz 8 81 YONHO INVGN3d3GNI NOLING y 31VW N NY 2135 Z 1 S3HSVA v 5 560 06 O 3 nv 3Ov8 331 L 20 61018 ZL AGO8 3 nH ONIHSNE Y Y SIVWad N NY 4135 Z 1 S3HSVA y 95 560 06 62 3ONVS INOM 931 L 1062018 91 INVGN3d3GNI AQO8 L oosozez 1 2 1 INN v 5060 06 8 UVa 33HSVA l 00 Sz0 18 Sl 33OvdS v 00 0ZZ Z 8 3GV3 I X 91 8 y 11 1 0 06 2 ava INN L 0001018 fl S10 OHIO y 00 80 61 1 NOLLIINISIQ FANON wa up WAN wu BIN wau 109 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs EP 424 End Prep Machine Werkzeugschlittenbaugruppe 81 306 00 ige Einschnei Ber 9L WALI JO NOI1VOO 40 439 904 NMOHS
27. Messger t Werkzeughalter AD Vorschubspindeln Sternrad Werkzeugschlitten Abbildungen 3 3 Der einschneidige Werkzeugschlitten verschiebt das Werkzeug radial entlang der Rohroberfl che Er wird von einem Sternrad entlang einer Vorschubspindel angetrieben e Radialer Vorschubausl ser Abbildungen 3 4 Das Foto zeigt die auf dem Hauptantriebsgeh use montierte Ausl serbaugruppe 12 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 3 Einf hrung in die Ger te bersicht ber die EP 424 Speed Prep Autozuf hrungs Modul Speed Prep Modul Abbildungen 3 5 Das Speed Prep Modul ist auf dem Hauptantrieb montiert um den Vorschubmechanismus der einschneidigen Anfasung zu betreiben Der Speed Prep Autovorschub kann die Maschine vorschieben bis sich diese vom Spanndorn l st Dies k nnte zu Quetschungen oder anderen schwerwiegenden Verletzungen f hren Verwenden Sie die Autovorschub Anschlagplatte 81 316 00 um zu verhindern dass die Maschine zu weit vorgeschoben wird Unabh ngiger Spanndorn Abbildungen 3 6 Der unabh ngige Spanndorn erlaubt die Zentrierung der Maschine auf dem Rohr Au endurchmesser E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 13 Rohrenden Bearbeitungsmaschine EP 424 Spannfu Verl ngerungssatz f r Standard Spanndorne Abbildungen 3 7 Der Standard Spanndorn kann mit zwei Spannfu Verl ngerungss tzen an Rohren bis zu einem Innendurchmesser von
28. Sie Fett in die Hauptantriebsbaugruppe einf llen 2 Bringen Sie den Stopfen wieder oben am Geh use an Schrauben Sie den Stopfen hinein bis dieser b ndig sitzt schrauben Sie diesen jedoch nicht ganz herein Abbildungen 6 3 F hren Sie den Stopfen ein und schrauben Sie diesen herein bis er b ndig mit dem Geh useoberseite ist Filzabstreifer Sowohl der rotierende Werkzeugkopf als auch der einschneidige Werkzeugschlitten verf gen ber Filzabstreifer um den Spanndorn zu schmieren Bringen Sie jedes Mal direkt l auf die Filzabstreifer auf wenn Sie die Maschine demontieren Falls Sie beobachten dass der Spanndorn trocken ist entfernen Sie den rotierenden Werkzeugkopf oder den einschneidigen Schlitten um den Abstreifer zu schmieren 88 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 6 Routinem ige Wartung Schmierung Pr fen Sie den Zustand des Abstreifers Tauschen Sie diesen aus falls er besch digt aufgrund von Verschlei verformt oder sehr schmutzig ist Abbildungen 6 5 Tauschen Sie die Filzabstreifer aus sobald diese abgenutzt oder schmutzig sind Einschneidiger Werkzeugschlitten len Sie die Vorschubspindel bei jedem Einsatz des einschneidigen Schlittens Bringen Sie eine leichte lschicht auf E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 89 EP 424 End Prep Machine Vorschubspindel A _ Abbildungen 6 6 Schmieren Sie die Vorschubspindel mit einer leichten Schicht
29. Spanndorn ID in Zoll ID mm Vorkahdater Mit Spannfu satz Abstandshalter Min Max Min Max 23 221 00 8 50 10 50 215 9 266 7 23 313 00 Nein 9 50 11 50 241 3 292 1 23 313 00 Ja 11 18 13 15 284 0 334 0 23 214 01 Nein 12 18 14 15 309 4 359 4 23 214 01 Ja 14 43 16 50 366 5 419 1 23 214 02 Nein 15 43 17 50 391 9 444 5 23 214 02 Ja 16 87 18 81 428 5 477 8 23 214 03 Nein 17 87 19 81 453 9 503 2 23 214 03 Ja 19 31 21 30 490 5 541 0 23 214 04 Nein 20 31 22 30 515 9 566 4 23 214 04 Ja 22 28 24 28 565 9 616 7 23 214 05 Nein 23 28 25 28 591 3 642 1 23 214 05 Ja 38 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Montage des Spanndorns am Rohr 3 Schrauben Sie die 4 Spannfu schrauben in das Spanngeh use Lassen Sie 1 2 Zoll des Gewindes f r die Gegenmutter frei Abbildungen 5 9 Schrauben Sie die Spannf e in das Spanngeh use 4 Setzen Sie eine Gegenmutter auf jeden Fu wobei die Schulterseite in Richtung des Geh uses zeigen sollte Drehen Sie diese einige Gewindeumdrehungen auf den Spannfu Schulter Abbildungen 5 10 Setzen Sie die Gegenmutter wie dargestellt mit der Schulterseite in Richtung des Geh uses auf E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 39 EP 424 End Prep Machine 5 Falls Spannfu Abstandshalter 23 221 00 erforderlich sind installieren Sie einen Abstand
30. Spanndornbaugruppe 81 305 00 109 Einschneidige Werkzeugschlittenbaugruppe 81 306 00 110 Ausl serbaugruppe 81 307 00 111 Sicherheitsanschlag Baugruppe 81 316 00 111 Hydraulikantriebsbaugruppe 81 310 01 112 Druckluftantriebsbaugruppe 81 311 00 113 Vorschubverriegelung 81 317 00 114 Werkzeughaltersatz fiir einschneidiges Werkzeug 81 702 00 114 Kapitel 9 Zubeh r und Ersatzteile 118 ee eh ES 118 Wer ee SER 119 Kapitel 10 5 535 122 von Ersalzleilen u uu ss a Er Br ee 122 Informationen zur Reparatur eisers seen be aid aan 122 Informationen zur Gew hrleistung 123 Adresse Zur R cksend ung von Waren aus nr ae a 123 E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 iil EP 424 End Prep Machine iv Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 1 Uber dieses Handbuch Kapitel 1 ber dieses Handbuch ZIEL DIESES HANDBUCHS Dieses Handbuch erl ut
31. der Abbildung wird die Formwerkzeugkonfiguration der Maschine mit dem standardm igen selbstausrichtenden Spanndorn dargestellt Einschneidige Konfiguration Die einschneidige Maschine ist mit einem Werkzeugschlitten ausgestattet der das Werkzeug radial ber die Rohr oder Flanschoberfl che zuf hrt Der Schlitten wird von einem Sternrad angetrieben das in Ausl ser auf einem Rad eingreift das auf dem Maschinengeh use montiert ist Die Fasen werden unter Verwendung des Vorschubsystems Speed Prep durchgef hrt das die Maschine w hrend des Trennvorgangs automatisch beschickt Die einschneidige Maschine kann dickwandige Rohre oder Flansche plansenken oder anfasen 10 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 3 Einf hrung in die Ger te bersicht ber die EP 424 Abbildungen 3 2 Das Foto zeigt die einschneidige Konfigura tion der EP 424 Komponenten der EP 424 Bei der Formwerkzeugkonfiguration der EP 424 sind die folgenden Komponenten vorgesehen Hauptantriebsbaugruppe mit Hebezubeh r Vorschubbaugruppe Rotierender Werkzeugkopf Standardm iger selbstausrichtender Spanndorn Antriebsmotor Druckluft oder hydraulisch Handwerkzeugsatz E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 11 Rohrenden Bearbeitungsmaschine EP 424 Die einschneidige Konfiguration schlie t die folgenden zus tzlichen Komponenten ein Einschneidiger Werkzeugschlitten Vorschub
32. ee ala Abbildungen 5 3 Verwenden Sie bei der Installation mehrerer F e die Stahlverl ngerungsf e Nr 1 oder 2 ganz oben 34 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Montage des Spanndorns am Rohr 5 Drehen Sie die Zugstangen Mutter mit einem 1 1 16 Zoll Schrauben oder Steckschl ssel gegen den Uhrzeigersinn um die Spannf e zur ckzuziehen HINWEIS Ein Steckschl ssel und eine 1 1 16 Zoll Einsatz sind im Lieferumfang der EP 424 enthalten Abbildungen 5 4 Drehen Sie die Zugstangen Mutter gegen den Uhrzeigersinn um die Spannf e zur ckzuziehen 6 F hren Sie die Spannf e in den Rohrinnendurchmesser ein Halten Sie den Spanndorn so dass sich die F e weit genug im Rohrinneren befinden um den Betrieb der Maschine nicht zu beeintr chtigen Gm HINWEIS Aus Stabilit tsgr nden sollten die Spannf e so nahe wie m glich am Rohrende positioniert werden Stellen Sie jedoch sicher dass diese weit genug vom Rohr entfernt sind dass diese w hrend des Arbeitsvorgang nicht besch digt werden Dies ist bei der Innenbearbeitung besonders wichtig E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 35 EP 424 End Prep Machine Abbildungen 5 5 F hren Sie die Spannf e in das Rohr ein 7 Drehen Sie die Zugstangen Mutter im Uhrzeigersinn um die Spannf e innerhalb des Rohrs zu verspannen bis diese stramm genug sind um den Spanndorn zu halten
33. l Spanndorn 3 Olen Sie die Verzahnung des Spanndorns Standard oder unabh ngiger Spanndorn bei jeder Verwendung Bringen Sie eine leichte lschicht auf 4 len Sie die Spannf e bei jeder Verwendung des Standard Spanndorns an den Stellen an denen sie in die Spanndornschlitze eingreifen Bringen Sie eine leichte lschicht auf Verzahnung Schlitze f r die Spanndornf e Abbildungen 6 7 Schmieren Sie die Spanndorne an den dargestellten Stellen Bringen Sie eine leichte Olschicht mit einem Tuch auf 90 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 6 Routinem ige Wartung Schmierung des Antriebsmotors SCHMIERUNG DES NTRIEBSMOTORS Der Hydraulikmotor ist selbstschmierend und bedarf keiner routinem igen Wartung Die vollst ndigen Wartungsinformationen k nnen Sie dem Handbuch des Herstellers des Druckluftmotors entnehmen Das Handbuch ist am Ende des Kapitels 7 dieser Anleitung eingeschlossen Die Richtlinien zur Schmierung des Druckluftmotors sind die Folgenden Beim Druckluftmotor wird ein Druckluftleitungsschmierer empfohlen Bitte verwenden Sie ein Ingersoll Rand Nr 50 l f r Druckluftmotoren oder ein quivalentes l Schmieren Sie den Druckluftmotor jeden Monat ber den am Motor vorgesehenen Schmiernippel Bitte verwenden Sie ein Ingersoll Rand Nr 28 oder quivalentes Fett Spritzen Sie 1 5 cc Fett ein Abbildungen 6 8 Schmieren Sie den Druckluftmotorschmiernippel einm
34. w hrend Sie diese verschieben damit diese vollst ndig in die Kerbverzahnung eingreift E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 75 EP 424 End Prep Machine Abbildungen 5 64 Schieben Sie die Maschine nach vorne auf den Spanndorn bis die Spanndorngewinde in die Vorschubmutter eingreifen 76 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Einschneidige Bearbeitung Wenn die Maschine vollst ndig in die Kerbverzahnung eingerastet ist senken Sie die Hebevorrichtung leicht ab um die Spannung wegzunehmen HINWEIS Dr cken Sie die Maschine nach vorne w hrend Sie den Vorschubhebel drehen um die Gewindeg nge zu starten Wenn die Maschine so weit wie m glich nach vorne platziert ist drehen Sie den Vorschubhebel im Uhrzeigersinn damit die Spanndorngewinde in die Vorschubmutter eingreifen Drehen Sie den Vorschubhebel im Uhrzeigersinn bis das Ende des Spanndorns aus der R ckseite der Maschine herausragt Lassen Sie die Maschine vorlaufen bis mindestens 13 mm 1 2 Zoll der Gewindeg nge des Spanndorns sichtbar sind Abbildungen 5 65 Lassen Sie die Spanndorngewinde f r einen sicheren Betrieb vollst ndig in die Vorschubmutter eingreifen Installieren Sie die Autovorschub Anschlagplatte am Ende des Spanndorns Die Anschlagplatter verhindert dass die Maschine beim Autovorschub ganz von dem Spanndorn heruntergeschoben wird L sen Sie die Werkzeugstellschrauben am W
35. 00 Rev A 0413 115 EP 424 End Prep Machine WERKZEUGE F r die EP 424 stehen die folgenden Werkzeuge zur Verf gung Tabelle 2 EP 424 Plansenkwerkzeug Artikelnummer Beschreibung 56 708 01 Werkzeughalter f r Plandrehwerkzeuge Low Range einschlie lich Halter Schneideinsatzschrauben und Schl ssel 56 708 02 Werkzeughalter f r Plandrehwerkzeuge High Range einschlie lich Halter Schneideinsatzschrauben und Schl ssel 56 711 01 Hochwertiger zweiseitiger HSS Schneideinsatz zum Plansenken und Anfasen 56 712 01 Zweiseitiger Hartmetallschneideinsatz zum Plansenken und Anfasen 56 710 01 Werkzeughaltersatz Einschlie lich Low Range Haltersatz 56 708 01 High Range Haltersatz 56 708 02 und 37 5 Anfaswerkzeughalter 56 709 03 Individuell angepasster HSS Plandrehstahl geschliffen nach Kundenspezifikation Die spezifische 56 SPT 02 gt Artikelnummer wird bei Auftrag vergeben 56 SPT 10 Individuell angepasster Werkzeughalter f r Formwerkzeuge oder einschneidige Werkzeuge geschliffen nach Kundenspezifikation Die spezifische Artikelnummer wird bei Auftrag vergeben Tabelle 3 EP 424 Anfaswerkzeuge Artikelnummer Beschreibung 56 709 02 Anfaswerkzeughaltersatz 30 einschlie lich Halter Schneideinsatzschrauben und Schl ssel 56 709 03 Anfaswerkzeughaltersatz 37 5 einschlie lich Halter Schneideinsatzschrauben und Schl ssel
36. 1 Verl ngert den maximalen ID Spannbereich auf 600 5 m 23 64 Zoll Unabh ngiger Spanndorn Artikelnummer 81 305 00 Im Lieferumfang der einschneidigen Maschine oder Kit enthalten als Zusatzoption f r Formwerkzeugmaschinen erh ltlich e Kurzer Spanndorn Artikelnummer 81 315 00 Selbstausrichtender Spanndorn f r gebogene Rohre oder mit Rohre mit begrenzten Zugang zum ID Luftaufbereitungsmodul Artikelnummer 26 407 00 TECHNISCHE DATEN Kapazit ten Tabelle 1 Betriebskapazit ten der EP 424 Pneumatikanforderungen 2 690 l min bei 6 2 bar 05 cfm bei 90 psi Hydraulikanforderungen Min 38 max 57 l min bei 138 bar 10 15 gpm bei 2000 psi Axialvorschub 0 071 Zoll pro Umdrehung des Vorschubhebels Radialvorschub einschneidiger Werkzeugschlitten 0 132 mm 0 0052 Zoll pro eingerastem Ausl ser 165 mm 6 5 Zoll Maximalvorschub Max Vorschubhub 88 9 mm 3 50 Zoll Max Drehzahl ohne Last 20 U min Min Rohrwandstarke Parameter 40 Max Rohrwandstarke Formwerkzeug 40 5 mm 1 6 Zoll abhangig vom Werkstoff Max Rohrwandstarke einschneidiges Werkzeug 165 mm 6 5 Zoll Tragfahigkeit des Hebehakens 454 kg 1000 Ib Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 3 Einf hrung in die Ger te Anwendungsbereich Abmessungen und Gewichte Die in dem nachstehenden Abschnitt dargestellten Zeichnungen des Anwendungsberei
37. 3 Montieren Sie ein einschneidiges Werkzeug am Schlitten und konfigurieren Sie die Maschine um den Anfasvorgang zu beginnen 4 Schlie en Sie den Antriebsmotor an die Energieversorgung und betreiben Sie die Maschine bis diese beginnt das Werkst ck zu schneiden 5 Schalten Sie den Antriebsmotor aus Lassen Sie einen Ausl ser der Ausl serbaugruppe einrasten 7 L sen Sie den Speed Prep Knopf und stellen Sie diesen so ein dass der Anzeiger bei 30 ist Ziehen Sie den Knopf an um diesen an seiner Stelle zu verriegeln 8 Drehen Sie den Vorschubhebel um die axiale Vorschubskala auf 0 oder auf irgendeinen anderen Bezugswert einzustellen Notieren Sie sich den abgelesenen Wert der axialen Vorschubskala 9 Starten Sie den Antriebsmotor Der einschneidige Werkzeugschlitten beginnt sich zu drehen 10 Sobald der Schlitten die Spitze der Umdrehung erreicht hat ziehen Sie den Vorschubhebel heraus um den Autovorschub zu starten 11 Z hlen Sie die Umdrehungen w hrend die Maschine l uft Sobald die Maschine 10 Umdrehungen erreicht hat schieben Sie den Vorschubhebel wieder herein um den Autovorschub zu stoppen Schalten Sie den Antriebsmotor aus 12 Noperen Sie den abgelesenen Wert der axialen Vorschubskala Ziehen Sie die urspr ngliche Ablesung am Start von der neuen Ablesung ab um den gemessenen axialen Vorschub zu bestimmen E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 95 EP 424 End Prep Machine 13 Suchen Si
38. 51 AIA SANYGIOOM 808 X 7 1 87 650 06 312 losslr X 0 1 SSS Z0 FS0 06 Ll TIOA Z 1 X IL E Nid 05 9v0 06 Ol 181 lsp zi YOLOW OMAVAGAH 00 97118 281 16 46101 3DVdS 00 90 18 8 zu 0 8 YOLOW OMNVAGAH ASIdVOV 00 850 18 D z8 22 9 YaldVaV YOLOW 00 70 18 9 05 US1 y TIOSINVW 20 661 09 Oz EE LOINNODSIANDIND FTVW34 dvO Isnd 00 870 60 2 97989 mains LIOJNNOOSIGADING FIVW dY 15 00 20 60 ISd000 LOWAY MOTI 31VW 1D3NNOOId JONO 00 920 60 31VW33 IOINNODSIA 00 520 60 1 Kee NOILdIHISIA ALO YASWAN Luvd WALI SLOINNODSIG JONO LNVIdWOD 01 3ZIS 8209 OSI E H Wachs MAN 00 Rev A 0413 Artikelnummer 81 112 Kapitel 8 Teilelisten und Zeichnungen Druckluftantriebsbaugruppe 81 311 00 IND HSNaD ge BAZ LL 5919 1HOBA 10 06 NOILD3LOAd 343 Div 0 10 06 aIV 330SS33d 139 1 Ur LOV 06 ASO1D X 2 1 31ddIN 10 860 06 O L X 8L 9L S SOHS 01 090 06 v E X 81 91 SOHS 0 090 06 v E L AD 9 1 90 06 X 0 1 SSS 0 VS0 0 81 DNIA O 00 66 1 18 F1LLOAHL 10 85 1 18 YOLOW div 00 17 1 18 33431 F1LLOAHL 314 10 0 18 daldVAV JOLOW 00 ZEO 18 daldVAV SOLO IV ONISNOH 00 1E0 18 NOD o o JO INOO MOJ 3ATVA 00 001 9
39. 600 5 mm montiert werden Messuhr Baugruppe Abbildungen 3 8 Die Messuhr wird zur Zentrierung des unabh ngigen Spanndorns im Rohr bereitgestellt 14 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 3 Einf hrung in die Ger te bersicht ber die EP 424 Antriebsmotoren F r die EP 424 stehen zwei Antriebsmotoren zur Verf gung ein 2 6 kW 3 5 HP Druckluftmotor Artikelnummer 81 311 00 Der Druckluftmotor erfordert einen Luftdurchsatz von 2 700 1 min bei 6 2 bar 95 cfm bei 90 psi Abbildungen 3 9 Das Foto zeigt den Druckluftmotor der EP 424 Hydraulikmotor Artikelnummer 81 310 00 Der Hydraulikmotor erfordert einen Hydraulikdurchfluss von 38 l min bei 103 bar 10 gpm bei 1500 psi Abbildungen 3 10 Der Hydraulikmotor ist mit dem Druckluftmotor austauschbar Beide Motoren schlie en Adapter f r die EP 424 ein Die Motoren sind austauschbar ohne dass die EP 424 angepasst werden m sste E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 15 Rohrenden Bearbeitungsmaschine EP 424 Zubeh rteile F r die EP 424 stehen die folgenden Zubeh rteile zur Verf gung e Kit zur Aufr stung einschneidiger Maschinen Artikelnummer 81 400 00 f r die Formwerkzeugkonfiguration schlie t das Speed Prep Modul den einschneidigen Werkzeugschlitten den Ausl sering sowie den unabh ngigen Spanndorn ein Spannfu Verl ngerungssatz f r Standard Spanndorne Artikelnummer 81 303 0
40. 9 NOILdIUDS3A LYYd y LC 00 06 ON l Vd 1 LNAWSDV dad 113 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs EP 424 End Prep Machine Vorschubverriegelung 81 317 00 PART NUMBER DESCRIPTION 81 083 00 NUT THREADED FEED LOCK 90 054 07 SSS 1 4 20 X 3 4 90 900 64 KNOB Werkzeughaltersatz f r einschneidiges Werkzeug 81 702 00 ITEM PARTNUMBER QTY DESCRIPTION 1 56 191 00 1 _ WRENCH TORX 2 81 168 00 1 _ CONTAINER 1 575 X 2 953 X 2 756 3 937 LG 3 81 169 00 2 SCREW INSERT 4 81 318 00 1 HOLDER UNIVERSAL SINGLE POINT TOOL 5 81 319 00 1 LABEL 114 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 9 Zubeh r und Ersatzteile Kapitel 9 Zubeh r und Ersatzteile ZUBEH RTEILE F r die EP 424 stehen die folgenden Zubeh rteile und Optionen zur Verf gung Tabelle 1 Zubeh r und Optionen der EP 424 Artikelnummer Beschreibung 81 400 00 Einschneidiger Aufr stungssatz f r Formwerkzeugkonfigurationen der EP 424 81 000 01 81 000 02 81 303 01 Spannfu Verl ngerungssatz f r Standard Spanndorne 81 305 00 Unabh ngiger Spanndorn 81 315 00 Kurzer selbstausrichtender Spanndorn 81 310 00 Hydraulikantriebsbaugruppe 81 311 00 Druckluftantriebsbaugruppe 26 407 00 Luftaufbereitungsmodul E H Wachs Artikelnummer 81 MAN
41. Anwendungsbereich Stellen Sie sicher dass rund um das Werkst ck ein ausreichender Freiraum vorhanden ist Bitte sehen Sie hierzu die Zeichnungen zum Anwendungsbereich im Kapitel 3 Auswahl der Werkzeuge Verwenden Sie die nachstehenden Tabellen um die f r den Arbeitsschritt geeigneten Werkzeuge auszuw hlen WINKEL WERKZEUGAUSWAHL ZUM PLANSENKEN ANFASEN MAX WAND O43 LAND i i 1 HINWEIS 1 WERKZEUG GESICHERT MIT t MINDESTENS 2 SCHRAUBEN UND WERKZEUGHALTER IN DER AUSGEFAHRENEN POSITION ANFASWERKZEUG TRENNWERKZEUG winkEL mac MND mom 56 709 03 56 708 01 37 1 2 1 38 Zoll 35 1 3 27 Zoll 83 1 mm 13 88 Zoll 352 6 mm 16 63 Zoll 422 4 mm 56 709 03 56 708 02 37 1 2 0 73Zoll 18 5mm 3 88 Zoll 96 6mm 15 19 Zoll 385 8 16 63 Zoll 422 4 mm 56 709 02 56 708 01 30 1 50 Zoll 38 1 mm 3 27 Zoll 83 1 mm 13 88 Zoll 352 6 mm 16 88 Zoll 428 8 mm 56 709 02 56 708 02 30 0 53 Zoll 13 5mm 4 28 Zoll 108 7 mm 15 63 Zoll 397 0 16 88 Zoll 428 8 mm Abbildungen 5 37 Die Tabelle beschreibt die f r Plansenk Anfasvorg nge verwendeten Werkzeuge 56 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Betrieb des Formwerkzeugs WERKZEUGSAUSWAHL ZUR INNENBEARBEITUNG ID INNENBEARBEITUNG TIEFE u WERKZEUG ZUR SE MIN ID MAX ID PROFON
42. DEUR MAC TIEFE _ INNENBEARBEITUNG INNENBEARBEITUNG INNENBEARBEITUNG MAXI Sea 56 705 01 3 27 Zoll 83 1mm 3 38 Zoll 85 9 mm 12 0 Zoll 304 8mm 0 63 2011 16 0 0 48 Zoll 12 2 mm 56 705 02 4 25 Zoll 108 0 mm 4 50 Zoll 114 3mm 13 25 Zoll 336 6mm 0 63 Zoll 16 0mm 0 48 Zoll 12 2 mm 56 705 03 5 25 Zoll 133 4mm 5 50 Zoll 139 7 14 25 Zoll 362 0mm 0 63 Zoll 16 0mm 0 48 Zoll 12 2 mm Abbildungen 5 38 Die Tabelle beschreibt die f r Innenbearbeitungsvorg nge verwendeten Werkzeuge WERKZEUGAUSWAHL ZUM INNENFASEN Je ROHR ID INNENFASWERKZEUG MIN ROHR ID MAX ROHR ID 56 702 01 3 27 Zoll 83 1 mm 11 86 Zoll 301 2 mm 56 702 02 3 44 Zoll 87 4 mm 12 53 Zoll 318 3 mm 56 702 03 4 0 Zoll 101 6 mm 13 13 Zoll 333 5 mm Abbildungen 5 39 Die Tabelle beschreibt die f r Innenfasvorg nge verwendeten Werkzeuge E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 57 EP 424 End Prep Machine WERKZEUGAUSWAHL ZUR U NAHTVORBEREITUNG MAX WAND R 094 a 2 4 L i i on AD HINWEIS 1 WERKZEUG GESICHERT MIT MINDESTENS 2 SCHRAUBEN UND t t WERKZEUGHALTER IN DER ER LIPPE AUSGEFAHRENEN POSITION 0 15 LIPPENERWEITERUNG 3 8 MIN ID 1 MAX ID 1 ANFASWERKZEUG TRENNWERKZEUG MIT 1 16 ZOLL LIPPE Me ee MAX AD 1 56 709 01 56 708 01 1 68 Zoll 42 7 3 27 Zoll 83 1 mm 13 78
43. EINE FASE MIT EINZELWINKEL R 0 125 Zoll L 0 100 Zoll E 0 125 Zoll A 20 W 0 800 Zoll S 0 125 Zoll 0 125 Zoll tan 20 x 0 800 Zoll 0 100 Zoll 0 125 Zoll 0 250 Zoll 0 364 x 0 575 Zoll 0 459 Zoll F r eine Fase mit Doppelwinkel verwenden Sie die folgende Formel S R cksetzung R Grundradius L Fase E R E Lippenerweiterung 1 Innerer Fasenwinkel A2 u erer Fasenwinkel T Ubergang vom ID S R E tan A2 x W T tan A1 x T L R W Wandst rke nach der Innenbearbeitung Abbildungen 5 61 Das Diagramm erl utert die Berechnung der AD R cksetzung wenn eine Anfasung mit Doppelwinkel durchgef hrt wird E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 73 EP 424 End Prep Machine BEISPIEL F R EINE FASE MIT DOPPELWINKEL R 0 125 Zoll L 0 100 Zoll E 0 125 Zoll A1 30 A2 10 T 0 750 Zoll W 1 875 Zoll 0 125 Zoll 0 125 Zoll tan 10 x 1 875 Zoll 0 750 Zoll tan 30 x 0 750 Zoll 0 125 Zoll 0 125 Zoll 0 250 Zoll 0 176 x 1 125 Zoll 0 577 x 0 500 0 250 Zoll 0 198 0 289 Zoll 0 737 Zoll Einrichtung und Montage der EP 424 Sie werden es wahrscheinlich als leichter empfinden die Hauptkomponenten der EP 424 w hrend der Installation der Maschine zu montieren Nachstehend wird die empfohlene Installationsreihenfolge aufgefiihrt Konfigurieren und montieren Sie den Spanndorn im Werkst ck gem der Bes
44. Kundenspezifikation Die spezifische Artikelnummer wird bei Auftrag vergeben Tabelle 5 EP 424 Werkzeugzubeh r Artikelnummer Beschreibung 56 190 00 Schneideinsatzschraube verwendet mit allen EP 424 Werkzeughaltern 56 191 00 Torx Schl ssel f r Schneideinsatzschraube E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 117 EP 424 End Prep Machine 118 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 10 Bestellinformationen Kapitel 10 Bestellinformationen Um eine Bestellung zu platzieren den Kundendienst anzufordern oder detailliertere Informationen zu irgendeinem Produkt von E H Wachs zu erhalten k nnen Sie uns unter einer der folgenden Telefonnummern erreichen USA 800 323 8185 International 847 537 8800 Sie k nnen auch unsere Webseite unter www ehwachs com besuchen BESTELLUNG VON ERSATZTEILEN Bitte beachten Sie bei der Bestellung von Ersatzteilen die in diesem Kapitel angegebenen Teilelisten Bitte geben Sie bei allen Bestellungen die Artikelbeschreibung und die Artikelnummer an INFORMATIONEN ZUR REPARATUR Bitte fordern Sie vor der R cksendung irgendwelcher Teile zur Reparatur oder Durchf hrung von Werksservicearbeiten telefonisch eine Genehmigungsnummer von uns an Wir werden Sie bez glich des Versands und der Handhabung informieren Bitte geben Sie bei der R cksendung die folgenden Informationen an Ihren Namen den Namen des Unternehmens
45. Nr 7 und Nr 1 15 73 16 66 399 5 423 2 Nr 7 und Nr 2 16 47 17 40 418 3 442 0 Nr 7 Nr und Nr 1 17 33 18 26 440 2 463 8 Nr 7 Nr 3 und Nr 2 17 19 18 12 436 6 460 3 Nr 8 und Nr 1 18 05 18 98 458 5 482 1 Nr 8 und Nr 2 18 78 19 72 477 0 500 9 Nr 8 Nr 3 und Nr 1 19 65 20 58 499 1 522 7 Nr 8 Nr 3und Nr 2 20 38 21 32 517 7 541 5 Nr 8 Nr 3 Nr 2 und Nr 1 21 10 22 04 535 9 559 8 Nr 8 Nr 4 und Nr 1 21 97 22 90 558 0 581 7 Nr 8 Nr 4 und Nr 2 22 70 23 64 576 6 600 5 Nr 8 Nr 4 Nr 3 und Nr 1 3 Befestigen Sie die Spannf e mit einem 3 16 Zoll Sechskantschl ssel und den unverlierbaren Schrauben an den Spanndornf en Falls Sie mehr als einen Spannfu satz verwenden installieren Sie zuerst den l ngsten Spannfu und stapeln Sie sie dann in der Gr enreihenfolge Stellen Sie sicher dass die Spannf e rechtwinklig sitzen und ziehen Sie dann die Schrauben sicher an E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 33 EP 424 End Prep Machine Pe io Abbildungen 5 2 Schrauben Sie die unverlierbaren Schrauben in den Spanndorn um die F e zu sichern HINWEIS Die Spannfu verl ngerung Nr 1 besitzt keine Gewindebohrungen zur Installierung weiterer Verl ngerungen auf derselben 4 Installieren Sie die Verl ngerungsf e Nr 1 oder Nr 2 immer zuletzt oben auf den anderen Diese F e sind zwecks gr erer Haltbarkeit aus Stahl gefertigt C
46. Od TOOL NIW e LO LOZ ZS 133SNI 8 00 S0Z 9S YATIOH 1001 AODNVaA AO1 HIIA NMOHS NOILSOd 1001 XVW 86 Wale ke7 AO e 27 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs EP 424 End Prep Machine 28 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 4 Montage Demontage und Lagerung Kapitel 4 Montage Demontage und Lagerung VERPACKUNG Die EP 424 wird in einem individuell angepassten Versand Aufbewahrungskoffer aus Stahl angeliefert Der Koffer enth lt F cher f r alle Standard und optionalen Komponenten und wurde darauf ausgelegt alle Komponenten sicher aufzubewahren um diese vor einer Besch digung w hrend des Versands zu sch tzen Lagern Sie die Maschine jederzeit in ihrem Koffer wenn diese nicht verwendet wird Auf der Abbildung 4 1 wird die Anordnung der Komponenten im Koffer dargestellt Es stehen Verriegelungsstifte zur Sicherung der EP 424 zur Verf gung wie auf der Abbildungen 4 2 dargestellt wird Abbildungen 4 1 Das Foto zeigt die EP 424 in ihrem Koffer E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 29 EP 424 End Prep Machine Abbildungen 4 2 Zwei Verriegelungsstifte werden zur Sicherung der Maschine in ihrem Aufbewahrungskoffer bereitgestellt F hren Sie die Stifte immer durch die Kofferklammern und de
47. Zoll 350 0 mm 17 0 Zoll 431 8 mm 56 709 05 56 708 01 1 68 Zoll 42 7 mm 3 27 Zoll 83 1 15 3 Zoll 388 6 16 63 Zoll 473 0 mm Abbildungen 5 40 Die Tabelle beschreibt die f r die U Naht Vorbereitung verwendeten Werkzeuge Einstellung der Werkzeughalterpositionen Abh ngig vom Rohrdurchmesser m ssen Sie eventuell die Positionen der Werkzeughalter im rotierenden Werkzeugkopf ndern Jeder Werkzeughalter kann auf eine innere kleiner Durchmesser oder eine u ere gro er Durchmesser Position eingestellt werden 1 _ Entfernen Sie die 8 Schrauben mit einem 1 4 Zoll Sechskantschl ssen mit denen der Werkzeughalter am rotierenden Kopf befestigt ist Hinweis Falls sich der Werkzeughalter bereits in der u eren Position befindet ist dieser mit 6 Schrauben gesichert 58 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Betrieb des Formwerkzeugs Abbildungen 5 41 Die Abbildung zeigt den auf die u ere Position f r Rohre mit gro en Durchmessern bewegten Werkzeughalter 2 Bewegen Sie den Werkzeughalter auf die u ere Position Richten Sie die Bohrungen aus und bringen Sie die Schrauben wieder an Verwenden Sie 6 Schrauben falls Sie den Halter auf die u ere Position einstellen Einrichtung und Montage der EP 424 Sie werden es wahrscheinlich als leichter empfinden die Hauptkomponenten der EP 424 w hrend der Installation der Mas
48. al im Monat E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 91 EP 424 End Prep Machine 92 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 7 Wartung und Reparatur Kapitel 7 Wartung und Reparatur EINSTELLUNGEN Einstellung des einschneidigen Werkzeugschlittens Sie k nnen die Vorschubspannung des einschneidigen Werkzeugschlittens einstellen Der Schlitten sollte so eingestellt werden dass Sie das Sternrad von Hand drehen k nnen wenn Sie dieses fest fassen Das Sternrad sollte nicht wackeln oder sich leicht drehen lassen Falls das Sternrad zu lose ist oder sich leicht dreht verwenden Sie das folgende Verfahren um die Spannung des Schlittens einzustellen Anziehen des Sternrad Anschlagbunds 1 L sen Sie die Schraube am Anschlagbund neben dem Sternrad mit einem 5 32 Zoll Sechskantschl ssel 2 Setzen Sie den Sechskantschl ssel am Schraubenkopf an und drehen Sie den Anschlagbund so dass dieser fest gegen das Sternrad anliegt Ziehen Sie die Schraube nach um den Anschlagbund zu sichern 4 Pr fen Sie die Spannung des Sternrads Falls diese angemessen ist sind keine weiteren Einstellungen erforderlich Hinzuf gung Entfernung von Bolzenunterlegscheiben Unter den Bolzen werden Unterlegscheiben verwendet um die vertikale Spannung des Werkzeugschlittens f r Au enbearbeitung einzustellen Die Unterlegscheiben werden gestapelt um die gew nschte Spannung zu erreichen Durch die Hinzu
49. an Abbildungen 5 28 Drehen Sie den Flansch damit die Schrauben gut in den Schlitzen sitzen und ziehen Sie die Schrauben dann an 3 Stellen Sie sicher dass die Druckluftversorgung an der Quelle abgeschaltet ist Schlie en Sie die Druckluftleitungen an dem Anschluss des Druckluftmotors an 4 Stellen Sie die Druckluftversorgung an der Quelle an 5 Zum Betrieb der EP 4 dr cken Sie den Ausl ser am Druckluftmotor Die Maschine Formwerkzeugkopf oder einschneidiger Werkzeugschlitten beginnt sich zu drehen Gm HINWEIS Die Luftversorgung muss 2700 I min bei 6 2 bar 95 cfm bei 90 psi bereitstellen E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 49 EP 424 End Prep Machine Abbildungen 5 29 Dr cken Sie den Druckluftmotorausl ser um die Maschine zu starten 6 Passen Sie die Motordrehzahl an indem Sie die Drehzahlsteuerung drehen Abbildungen 5 30 Drehen Sie den Drehzahlsteuerungsring die Drehzahl der Maschine anzupassen 7 Halten Sie den Druckluftmotorausl ser gedr ckt und betreiben Sie die Maschine wie in dem entsprechenden Kapitel unten beschrieben Betrieb mit Formwerkzeugen oder einschneidigen Werkzeugen 8 Passen Sie die Druckluftmotordrehzahl w hrend des Trennvorgangs gegebenenfalls an um ein unn tiges Rattern zu reduzieren und die gew nschte Endbearbeitung zu erreichen 9 Sobald die Vorbereitung abgeschlossen ist lassen die den Motorausl ser los um die Maschine zu stoppen
50. beim Betrieb und bei der Wartung Ihrer Ger te SYMBOLE UND WARNHINWEISE Die nachstehenden Symbole dienen im Verlauf des Handbuchs dazu auf besondere Hinweise und Warnungen hinzuweisen Sie werden in der u eren Spalte der Seite neben dem Abschnitt angezeigt auf den sie sich beziehen Bitte stellen Sie sicher dass Sie die Bedeutung jedes Symbols verstehen und alle Anleitungen zu den Vorsichtshinweisen und Warnungen befolgen Bitte beachten Sie alle in diesem Handbuch angegebenen Warn Vorsichts und allgemeinen Hinweise mit zus tzlichen Informationen Ab WARNUNG Ein WARNHINWEIS mit dem Gefahrensymbol weist auf potenziell gef hrliche Situationen hin die zu schwerwiegenden oder t dlichen Verletzungen f hren k nnen N VORSICHT Ein VORSICHTSHINWEIS mit dem Gefahrensymbol weist auf potenziell gef hrliche Situationen hin die zu leichten oder geringf gigen Verletzungen f hren k nnen Dies ist das Gefahrensymbol Es wird dazu verwendet Sie auf potenzielle Verletzungsgefahren hinzuweisen Befolgen Sie alle Sicherheitshinweise neben diesem Symbol um m gliche Verletzungen bzw Todesf lle zu vermeiden Dies ist das Ger te Besch digungssymbol Es wird dazu verwendet Sie auf potenzielle Besch digungssituationen von Ger ten hinzuweisen Befolgen Sie alle Hinweise neben diesem Symbol um eine Besch digung der Ger te oder des gerade bearbeiteten Werkst cks zu vermeiden Ein VORSICHTSHINWEIS mit dem Besch digungssy
51. chine zu montieren Nachstehend wird die empfohlene Installationsreihenfolge aufgef hrt Konfigurieren und montieren Sie den Spanndorn im Werkst ck gem der Beschreibung am Beginn dieses Kapitels Montieren Sie das Maschinengeh use auf dem Spanndorn Installieren Sie die Werkzeuge auf dem rotierenden Werkzeugkopf Installieren Sie den Antriebsmotor Falls gew nscht k nnen Sie die Maschine erst zusammenbauen und dann auf dem Werkst ck montieren Sie ben tigen eine Hebevorrichtung zur Abst tzung der Maschine w hrend der Montage Montage der Maschinenkomponenten Das folgende Verfahren geht davon aus dass der Spanndorn wie weiter oben in diesem Kapitel beschrieben im Rohr montiert wurde 1 Befestigen Sie einen Kran oder eine andere Hebevorrichtung an der Hebe se am Maschinengeh use E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 59 EP 424 End Prep Machine Gm HINWEIS Es wird empfohlen eine Hebevorrichtung zur Anhebung der EP 424 zu verwenden Bei einer manuellen Anhebung muss diese von zwei Bedienern angehoben werden Abbildungen 5 42 Befestigen Sie die Hebevorrichtung an der Hebe se Verwenden Sie die Hebevorrichtung um die EP 424 anzuheben und zur Montage auf dem Spanndorn zu positionieren Falls Sie keine Hebevorrichtung haben k nnen zwei Personen die Maschine an den Griffen an ihre Position heben Abbildungen 5 43 Positionieren Sie die Maschine um sie am Spanndorn zu montieren
52. chreibung im vorherigen Abschnitt Montieren Sie das Maschinengeh use auf dem Spanndorn Installieren Sie den Werkzeughalter und die Werkzeuge in dem einschneidigen Werkzeugschlitten Installieren Sie den Antriebsmotor Falls gew nscht k nnen Sie die Maschine erst zusammenbauen und dann auf dem Werkst ck montieren Sie ben tigen eine Hebevorrichtung zur Abst tzung der Maschine w hrend der Montage Montage der Maschinenkomponenten Das folgende Verfahren geht davon aus dass der Spanndorn wie weiter oben in diesem Kapitel beschrieben im Rohr montiert wurde 1 Befestigen Sie einen Kran oder eine andere Hebevorrichtung an der Hebe se am Maschinengeh use HINWEIS Es wird empfohlen eine Hebevorrichtung zur Anhebung der EP 424 zu verwenden Bei einer manuellen Anhebung muss diese von zwei Bedienern angehoben werden 74 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Einschneidige Bearbeitung Abbildungen 5 62 Befestigen Sie die Hebevorrichtung an der Hebe se Verwenden Sie die Hebevorrichtung um die EP 424 anzuheben und zur Montage auf dem Spanndorn zu positionieren Falls Sie keine Hebevorrichtung haben k nnen zwei Personen die Maschine an den Griffen an ihre Position heben Abbildungen 5 63 Positionieren Sie die EP 424 um sie am Spanndorn zu montieren 3 Schieben Sie die Maschine auf dem Spanndorn nach vorne Drehen Sie die Maschine vor und zur ck
53. chs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Betrieb des Formwerkzeugs Drehrich tung Abbildungen 5 47 F hren Sie das Werkzeug in den Werkzeughalter ein und ziehen Sie die Befestigungs Stellschrauben an Stellen Sie sicher dass die Schnittkante des Werkzeugs wie dargestellt in die Drehrichtung zeigt 8 Installieren Sie alle anderen f r den Arbeitsschritt ben tigten Werkzeuge an den anderen Werkzeughaltern Sie k nnen gleichzeitig bis zu 3 Arbeitsschritte durchf hren beispielsweise Plansenken Anfasen und Innenbearbeiten 9 Drehen Sie den Vorschubhebel im Uhrzeigersinn bis die Werkzeuge nahe am Rohrende sind L sen Sie gegebenenfalls die Stellschrauben und passen Sie die Werkzeugpositionen f r den gew nschten Arbeitsschritt an Abbildungen 5 48 Drehen Sie den Vorschubhebel um die Werkzeuge nahe der Schnittoberfl che zu positionieren Passen Sie gegebenenfalls die Werkzeugposition an 10 Installieren und schlie en Sie den Antriebsmotor wie weiter oben in diesem Kapitel beschrieben an 11 Schalten Sie die Energieversorgung pneumatisch oder hydraulisch ein 12 Schalten Sie den Antriebsmotor ein Die Maschine beginnt sich zu drehen Passen Sie die Motordrehzahl mit der Drehzahlsteuerung an E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 63 EP 424 End Prep Machine 13 14 15 16 Ab WARNUNG Halten Sie Ihre H nde von dem rotierenden Werkzeugkopf entfernt w hrend die Maschine in Betri
54. chs schlie en die Abmessungen jeder Maschinenkonfiguration sowie das Gewicht jeder Unterbaugruppe ein Tabelle 2 unten enth lt die Gesamtabmessungen und Gewichte jede Konfiguration Tabelle 2 Gesamtabmessungen und Gewichte Formwerkzeug Druckluftantrieb 28 8 Zoll x 36 2 Zoll x 16 1 Zoll Abmessungen Konfiguration LxBx Std Spanndorn Unabh Spanndorn 81 000 01 732 x 919 x 408 mm 70 2 kg 154 5 Ib 78 2 kg 172 Ib 81 000 02 Formwerkzeug Hydraulikantrieb 732 x 643 x 408 mm 28 8 Zoll x 25 3 Zoll x 16 1 Zoll 73 6 kg 162 Ib 81 6 kg 179 5 Ib 81 000 03 einschneidig Druckluftantrieb 648 x 1075 x 539 mm 25 5 Zoll x 42 3 Zoll x 21 2 Zoll 80 kg 176 Ib 88 kg 193 5 Ib 81 000 04 einschneidig Hydraulikantrieb 645 x 772 x 539 mm 25 4 Zoll x 30 4 Zoll x 21 2 Zoll 83 4 kg 183 5 Ib 91 4 kg 201 Ib Versand Aufbewahrungskoffer 940 x 922 x 566 mm 37 Zoll x 36 3 Zoll x 22 3 Zoll ANWENDUNGSBEREICH Die Zeichnungen auf den folgenden Seiten stellen den Anwendungsbereich aller Konfigurationen der EP 424 dar Standardmaschine mit Druckluftantrieb 81 000 01 Standardmaschine mit Hydraulikantrieb 8 1 000 02 Maschine mit einschneidigen Werkzeugen und Druckluftantrieb 8 1 000 03 e Maschine mit einschneidigen Werkzeugen und Hydraulikantrieb 8 1 000 04 Dariiber hinaus werden Abmessungszeichnungen der folgenden Komponenten bereitgestell
55. d einer Wandst rke von bis zu 41 mm 1 6 Zoll bei der Verwendung von Formwerkzeugen bzw 165 mm 6 5 Zoll bei der Verwendung von einschneidigen Werkzeugen eingesetzt werden Die EP 424 wird in 4 Ausf hrungen bereitgestellt e Maschine mit Formwerkzeugen und Druckluftantrieb Artikelnummer 81 000 01 e Maschine mit Formwerkzeugen und Hydraulikantrieb Artikelnummer 81 000 02 e Maschine mit einschneidigen Werkzeugen und Druckluftantrieb Artikelnummer 81 000 03 e Maschine mit einschneidigen Werkzeugen und Hydraulikantrieb Artikelnummer 81 000 04 Der Formwerkzeug Arbeitsvorgang ist bei Rohrw nden bis zum Parameter 160 1 6 Zoll bei 16 Zoll Rohren leicht einzurichten und durchzuf hren Bei st rkeren Rohrw nden bis zu einer Dicke von 6 5 Zoll erlaubt Ihnen das einschneidige Werkzeug die Durchf hrung jeder Fugenform E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 9 Rohrenden Bearbeitungsmaschine EP 424 Konfiguration des Formwerkzeugs Die Formwerkzeugkonfigurationen besitzen einen rotierenden Werkzeugkopf mit 3 Werkzeughaltern zur Durchf hrung von bis zu 3 Arbeitsschritten gleichzeitig Es stehen Werkzeuge zum Plansenken Einzelwinkel Anfasen Doppelwinkel Anfasen oder zur Innenbearbeitung zur Verf gung Bei der Formwerkzeugkonfiguration wird die Rohrendenbearbeitung Plansenken Anfasen U Naht Vorbereitung und Innenbearbeitung durchgef hrt indem der Bediener den Werkzeugkopf manuell beschickt Abbildungen 3 1 Auf
56. der Maschinenkomponenten 59 Entfernung der Maschine vom Werkst ck 64 Einschneidige NEE 65 Installation des einschneidigen Satzes 65 Flamme der Arbeitsschritte zus gu Arrest aaa 71 E u 71 Auswahl des 71 R cksetzung derAD Anfasung 72 Einrichtung und MontagederEP424 74 Montage der Maschinenkomponenten 74 Verwendung der Speed Prep Autozuf hrung 79 Fase emitcDO oppelWInkel ace x Seet sage ee E 79 Entfernung der Maschine vom Werkst ck 80 Entfernung des einschneidigen 7 81 Kapitel 6 Routinem ige Wartung 87 SE 87 Ha ptantriebsba gt PPe ia len einsehen se 87 Eltere EOE IO A 88 Einschneidiger Werkzensschlittien ser a u 89 Eed Ee EE 90 Schmierung des AntriebSDmotofS uuu ehr eurer au 91 Kapitel 7 Wartung und Reparatur 93 Finste MUM GCM ans ae a E ee 93 Einstellung des einschneidigen We
57. dkonfigurat NMOHS LON 14 9 91 1 1 X 2 1 133OOS 88 008 06 6 NMOHS LON 13HO1V2 2 1 HONIYM 9 008 06 8 NMOHS LON FIQNVH L 6 9 L HON33 A 29 008 06 NMOHS LON O1 XIANG X3H 91 6 X AXA 2 1 133OOS 008 06 9 NMOHS LON 195 8 9 1 07 008 06 NMOHS LON WAY ONO1 X3H 1 HON33 A 8 008 0 y NMOHS LON TWANWW rF r d3 00 NVW I8 NMOHS LON F r d3 SSW IJOVAOLS 00 21 18 ATSWASSV 00 L1E 18 A18WISSV AYIH ONILVLOY 00 70 18 0 13I0NVW 1 A1g8W3SSV 00 0 18 6 9995 939 ATEWASSV 00 10 18 8 JAINA NIVW A1g8W3SSV 00 00 18 NMOHS LON Det 931 Tvsa3AINN gv 00 99 1 18 9 NMOHS LON rr 93 3570 19971 00 980 18 sS ONISNOH AYIA 3HdAOO 00 SE0 18 r NMOHS LON L 10 11 99 NMOHS LON 133SNI 10 11 95 NMOHS LON 33Q10H 1495 BGS 10 01 99 NOLLdIUISIA 10 YIWAN uvd WAL E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 98 Kapitel 8 Teilelisten und Zeichnungen t Hydraulikantrieb 81 000 02 ion mi Standardkonfigurat NMOHS LON 1d 91 1 1 X 2 1 133OOS 88 008 06 NMOHS LON I3HO1V2 2 1 HONJAM 9 008 06 81 NMOHS LON FIQNVH L
58. draulikantriebshebel in Richtung des Hauptgeh uses der Maschine Die Maschine beginnt sich zu drehen 52 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Installation der Antriebsmotoren Abbildungen 5 34 Drehen Sie den Hydraulikhebel wie dargestellt auf die Position EIN Stellen Sie sicher dass sich die Maschine im Uhrzeigersinn dreht Falls sich diese in der falschen Richtung dreht werden die Hydraulikschl uche umgekehrt Schalten Sie die HPU aus und wechseln Sie die Schl uche aus Passen Sie die Motordrehzahl an indem Sie die Drehzahlschraube am Hydraulikmotor drehen HINWEIS Der Formwerkzeugkopf hat Pfeile welche die korrekte Drehrichtung anzeigen E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 53 EP 424 End Prep Machine Abbildungen 5 35 Verwenden Sie die Drehzahlschraube am Hydraulikverteiler um die Motordrehzahl einzustellen 8 Halten Sie den Hydraulikmotorausl ser gedr ckt und betreiben Sie die Maschine wie in dem entsprechenden Kapitel unten beschrieben Betrieb mit Formwerkzeugen oder einschneidigen Werkzeugen 9 Passen Sie die Hydraulikmotordrehzahl w hrend des Trennvorgangs gegebenenfalls an um ein unn tiges Rattern zu reduzieren und die gew nschte Endbearbeitung zu erreichen 10 Sobald die Vorbereitung abgeschlossen ist lassen die den Hydraulikantriebshebel los um die Maschine zu stoppen HINWEIS Die Verwendung von K hlmitteln
59. e Besch digungen der Werkzeuge oder von den 64 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Einschneidige Bearbeitung Werkzeugen verursachte Sch den oder Verletzungen im Falle von Zusammenst en w hrend der Handhabung der Maschine verhindert Trennen Sie die Energieversorgung pneumatisch oder hydraulisch vom Antriebsmotor 4 L sen Sie die 4 Motor Befestigungsschrauben und entfernen Sie den Antriebsmotor 5 Verbinden Sie die Hebevorrichtung an der Hebe se der Maschinen Fahren Sie die Vorrichtung ausreichend nach oben um eine leichte Spannung auf die Kette oder den Riemen aufzubringen 6 Drehen Sie den Vorschubhebel gegen den Uhrzeigersinn bis sich die Gewinde des Spanndorns von der Vorschubmutter l sen 7 Stellen Sie sicher dass die Hebevorrichtung die Maschine st tzt Ziehen Sie die Maschine nach hinten vom Spanndorn herunter und legen Sie diese auf den Boden oder eine stabile Arbeitsfl che 8 Falls der Standard Spanndorn installiert ist drehen Sie die Zugstangen Mutter mit einem 1 1 16 Zoll Schrauben oder Steckschl ssel gegen den Uhrzeigersinn um die Spannf e zu l sen 9 Falls der unabh ngige Spanndorn installiert ist l sen Sie die Gegenmuttern und dann die Spannf e Ziehen Sie den Spanndorn aus dem Rohr heraus 10 Wenn Sie die Maschine nicht mehr ben tigen oder vorhaben ein Rohr mit einer anderen Gr e zu bearbeiten entfernen Sie die Spannfu verl ngerun
60. e den gemessenen axialen Vorschub auf der Tabelle 1 unten und sehen Sie den tats chlichen Anfaswinkel in der Spalte daneben Notieren Sie sich den Winkel Tabelle 1 Speed Prep Kalibrierung Gemessener axialer Tats chlicher Anfaswinkel Vorschub gerundet auf 0 5 0 027 Zoll 26 5 0 028 Zoll 21 9 0 029 Zoll 29 0 030 Zoll 30 0 031 Zoll 31 0 032 Zoll 32 5 0 033 Zoll 33 5 10 Umdrehungen 1 Ausl ser eingerastet Speed Prep eingestellt auf 30 14 L sen Sie die 2 Linsenkopfschrauben an der Speed Prep Skala mit einem 5 64 Zoll Sechskantschl ssel und verschieben Sie die Skala so dass der im vorherigen Schritt bestimmte Winkel mit dem Anzeiger auf dem Speed Prep Knopf ausgerichtet ist BEISPIEL Falls Sie die axiale Vorschubskala zu Beginn auf 0 eingestellt haben und nach 10 Umdrehungen ein Wert von 0 29 Zoll erreicht wurde m ssen Sie den Speed Prep Anzeiger auf 29 einstellen 15 Ziehen Sie die Linsenkopfschrauben an der Skala wieder an 96 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 8 Teilelisten und Zeichnungen Kapitel 8 Teilelisten und Zeichnungen Bitte verwenden Sie zur Identifizierung und Bestellung der Ersatzteile die nachstehenden Zeichnungen Jede Zeichnung schlie t eine Teileliste der Baugruppe ein E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 97 EP 424 End Prep Machine t Druckluftantrieb 81 000 01 on mi Standar
61. e from mandrel Ure the auloleed slop Rater to Wee s mangal Abbildungen 2 1 Sicherheitsaufkleber Quetschgefahr Artikelnummer 81 165 00 Abbildungen 2 2 Sicherheitsaufkleber Quetsch und Schneidgefahr Artikelnummer 90 401 04 A CAUTION Loud noise hazard and risk of eye injury Ear and eye protection must be wom Abbildungen 2 3 Sicherheitsaufkleber hoher Larmpegel wird bei Ausftihrungen mit Druckluftantrieb bereitgestellt Artikelnummer 90 401 03 Risk of eye injury Eye protection must be worn Abbildungen 2 4 Sicherheitsaufkleber Augenverletzungsgefahr wird bei Ausftihrungen mit Hydraulikantrieb bereitgestellt Artikelnummer 90 401 01 E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 EP 424 End Prep Machine Do NOT exceed 90 PSI 6 2 bar N CAUTION Abbildungen 2 5 Sicherheitsaufkleber Druckluft Artikelnummer 90 401 02 Do Not exceed 2000 PSI 138 bar Abbildungen 2 6 Sicherheitsaufkleber Hydraulikdruck Artikelnummer 90 402 01 8 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 3 Einf hrung in die Ger te Kapitel 3 Einf hrung in die Ger te BERSICHT BER DIE EP 424 Die EP 424 ist eine innenspannende Rohrenden Bearbeitungsmaschine die zum Plansenken Anfasen Innenbearbeiten und zur U Naht Vorbereitung von Rohren und Flanschen entwickelt wurde Sie kann f r Rohre mit einem Au endurchmesser von 100 bis 600 mm 4 24 Zoll un
62. eb ist Ein Kontakt mit dem Kopf oder den Werkzeugen kann zu schweren Verletzungen f hren Gm HINWEIS Die Verwendung von K hlmitteln oder Schneidschmierstoffen wird empfohlen Dadurch wird die Schneidleistung verbessert und die Lebensdauer der Werkzeuge verl ngert Drehen Sie den Vorschubhebel im Uhrzeigersinn um die Werkzeuge in die Rohrseite zu bewegen Pr fen Sie die radiale Position der Werkzeuge Halten Sie die Maschine an falls Sie die Werkzeugposition anpassen m ssen F hren Sie die Werkzeuge weiter in das Rohr ein Passen Sie gegebenenfalls die Antriebsmotordrehzahl an um ein unn tiges Rattern zu reduzieren und die gew nschte Endbearbeitung zu erreichen Sie k nnen die Skala auf dem Vorschubgeh use verwenden um die axiale Schnitttiefe zu messen Jede Linie auf der Skala entspricht 0 025 mm 0 001 Zoll Vorschub Abbildungen 5 49 Verwenden Sie die Skala auf dem Vorschubgeh use die axiale Vorschubdistanz zu messen Sobald die Bearbeitung abgeschlossen ist drehen Sie den Vorschubhebel gegen den Uhrzeigersinn um die Werkzeuge aus dem Rohrende herauszuziehen Lassen Sie den Druckluftmotorausl ser los um die Maschine zu stoppen Entfernung der Maschine vom Werkst ck 1 Drehen Sie den Vorschubhebel gegen den Uhrzeigersinn um die Werkzeuge aus dem Rohrende wegzuziehen 2 Es wird empfohlen die Werkzeuge vom Werkzeughalter zu entfernen bevor Sie die Maschine abbauen Dadurch werden unbeabsichtigt
63. eichnungen Hinterer Vorschubausl ser 81 301 00 01 SAI S ZZ 1HOI3A Q334 31QNVH y 9 006 06 8 X 8 85 5 0 06 8 13MOQ 2 1 1 X 91 5 Nid 9 S1 990 06 LE MOA 01 X 9 L S y 01 990 06 9 v E X 81 91 5 SOHS v 0 090 06 SC 33SN 1d 9 80 650 06 ve 13MOQ 8 5 1 90 9S0 06 OH 07 1 LAN 9 10 50 06 44 ST 0 SOHS SZ 0S0 06 L 8 5 02 1 F 90 0S0 06 0 L 01 SOHS y OL 0F0 06 l F X pZ 01 SOHS 9 0 070 06 81 TION X 8 1 Nid 5 9 0 06 Zl ONINIV133 TVAldS ONIX L 91 INN 9995 ONI3V38 L SL JAXA ONI3V3g L vl TV iN313q 9 el ONINIVI3a 4 ONIA G3I3IQOW L l NMOHS LON WW G334 1VIXV S1vOS 1 ul 330SV3W 33dV1 L 01 SNI23V38 AVIS L 6 Q13IHS l 8 3313IHS NId 9 00 Zr0 18 LAN 0334 331dV GV L 00 170 18 9 AINIS L 00 9 10 18 S Q334 31GNVH L 00 5 10 18 v 334 LAN l 00 7 10 18 JAXA INN 0334 119 deich L DOC 10 18 ONISNOH L 00 10 18 L NOLLIIUISIQ ALO YASWNN LYYd WILI 105 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs EP 424 End Prep Machine Speed Prep Autovorschub 81 302 00 EP 424 Auto Feed Assembly 81 302 00 WEIGHT 7 5 Ibs 3 4 kg Contact E H Wachs for repair part information 106 Ar
64. ereich im Kapitel 3 Auswahl des Werkzeughalters Mit dem einschneidigen Werkzeugschlitten werden zwei Werkzeughalter bereitgestellt Low Range Artikelnummer 56 424 00 f r einen Rohrau endurchmesserbereich von 108 600 mm 4 24 Zoll 23 62 Zoll High Range Artikelnummer 56 424 01 f r einen Rohrau endurchmesserbereich von 184 610 mm 7 25 Zoll 24 Zoll F r die meisten Anwendungen sind beide Halter beliebig einsetzbar Stellen Sie sicher dass Sie einen Halter mit einem Bereich ausw hlen der den von Ihnen bearbeiteten Rohrau endurchmesser einschlie t E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 71 EP 424 End Prep Machine R cksetzung der AD Anfasung Die R cksetzung der AD Angasung ist der Abstand von dem Rohrende an dem Sie den Anfasvorgang beginnen Er wird von dem den Winkel n des Anfasdrehstahls der Rohrwandst rke der Fasendicke des Fasengrundradius und der Lippenerweiterung bestimmt F r eine Fase mit Einzelwinkel berechnen Sie die R cksetzung anhand der folgenden Formel S R cksetzung R Grundradius L Fase E Lippenerweiterung A Fasenwinkel S R E tan A x W L R W Wandst rke nach der Innenbearbeitung 1 Abbildungen 5 60 Das Diagramm erl utert die Berechnung der AD R cksetzung wenn eine Anfasung mit Einzelwinkel durchgef hrt wird 72 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Einschneidige Bearbeitung BEISPIEL F R
65. erfl che der Stirnplatte anliegen 10 L sen Sie die Spannf e leicht und dr cken Sie das Spanngeh use in das Rohr bis alle vier Enden der Ausrichtungslehre das Rohrende ber hren Ziehen Sie die F e wieder an um das Spanngeh use in seiner Position zu sichern Abbildungen 5 16 Dr cken Sie das Spanngeh use in das Rohr bis alle vier Arme der Ausrichtungslehre das Rohrende ber hren 42 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Montage des Spanndorns am Rohr Gm HINWEIS Sie m ssen das Spanndorngeh use grob im Rohr zentrieren laut der Pr zision der Skalen der Ausrichtungslehre Sie werden den Spanndorn sp ter in diesem Verfahren dann pr zise zentrieren 11 Zur Zentrierung des Spanngeh uses sehen Sie bitte die Skalen auf den Ausrichtungslehren Verwenden Sie einen 1 1 8 Zoll Maulschl ssel auf den Fl chen der Spannf e und drehen Sie die gegen berliegenden F e herein oder heraus bis die Skala den Rohrinnendurchmesser an beiden Seiten mit demselben Abstand ber hrt Abbildungen 5 17 Passen Sie abwechselnd gegen berliegende F e an um den Spanndorn im Rohr zu zentrieren 12 Sobald das Spanngeh use zentriert ist ziehen Sie die Gegenmuttern mit einem 2 1 4 Zoll Schliissel b ndig gegen das Spanngeh use an Abbildungen 5 18 Sobald der Spanndorn grob zentriert ist ziehen Sie die Gegenmuttern b ndig an um die Spannf e in ihrer Position zu sich
66. erkzeughalter f r Au enbearbeitung mit einem 3 16 Zoll Sechskantschl ssel und setzen Sie den Werkzeughalter mit dem Werkzeug in den Schlitten Ziehen Sie die Stellschrauben an E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 77 EP 424 End Prep Machine Abbildungen 5 66 Installieren Sie den Werkzeughalter im Schlitten 9 Drehen Sie das Sternrad am Schlitten mit einem 5 16 Zoll Sechskantschl ssel um das Werkzeug gerade hinter den Au endurchmesser des Rohr zu positionieren Abbildungen 5 67 Drehen Sie das Sternrad bis sich die Werkzeugspitze an dem erforderlichen Startpunkt befindet 10 Drehen Sie den Vorschubhebel im Uhrzeigersinn um das Werkzeug zur Startposition ber dem Rohrau endurchmesser vorzuschieben 78 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Einschneidige Bearbeitung Verwendung der Speed Prep Autozuf hrung 1 5 6 L sen Sie den Knopf am Speed Prep Modul und schieben Sie die Lehre auf den gew nschten Winkel der Skala Bitte beachten Sie die korrekte Skala bei der Verwendung von 1 Ausl ser oder 2 Ausl sern Ziehen Sie den Knopf an Ab WARNUNG Der Speed Prep Autovorschub kann die Maschine vorschieben bis sich diese vom Spanndorn l st Dies k nnte zu Quetschungen oder anderen schwerwiegenden Verletzungen f hren Verwenden Sie die Autovorschub Anschlagplatte 81 316 00 um zu verhindern dass die Maschine zu weit vorgeschoben wird
67. ern E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 43 EP 424 End Prep Machine 13 Entfernen Sie die Ausrichtungslehre von den Bolzen Stellen Sie sicher dass Sie die Mutter und beide Unterlegscheiben von jedem Bolzen entfernen Abbildungen 5 19 Entfernen Sie die Ausrichtungslehre und die Muttern und Unterlegscheiben von den Spannbolzen 14 Montage des Spanndorns am Geh use HINWEIS Falls der Spanndorn keine weitere Anpassung der Zentrierung erfordert installieren Sie einen Abstandshalter 23 203 00 ber jedem Bolzen bevor Sie den Spanndorn montieren Abbildungen 5 20 Montage des Spanndorns am unabh ngigen Spanngeh use 44 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Montage des Spanndorns am Rohr 15 Bringen Sie die 2 Unterlegscheiben zuerst die Buchsenunterlegscheiben und die Muter aufjedem Bolzen an um den Spanndorn in seiner Position zu sichern Ziehen Sie die Muttern handfest an 16 Platzieren Sie den Messuhrmontagering ber dem Spanndorn und schieben Sie diesen nahe an das Rohr Abbildungen 5 21 Schieben Sie den Messuhrring ber das Ende des Spanndorns 17 Ziehen Sie die Stellschrauben am Messuhrring an um diesen auf dem Spanndorn in seiner Position zu sichern Abbildungen 5 22 Positionieren Sie den Ring in der N he der Rohroberfl che und ziehen Sie die Stellschrauben an um diesen in seiner Position zu sichern E H Wachs Ar
68. ert die Bedienung und Wartung der Rohrenden Bearbeitungsmaschine EP 424 Das Handbuch schlie t Anleitungen zur Einrichtung zum Betrieb und zur Wartung ein Dar ber hinaus sind Teilelisten Diagramme sowie Anleitungen zur Wartung enthalten um Sie bei der Bestellung von Ersatzteilen und der Durchf hrung der vom Benutzer ausf hrbaren Reparaturen zu unterst tzen Bevor Sie die EP 424 in Betrieb nehmen sollten Sie dieses Handbuch lesen und sich mit allen Anleitungen vertraut machen Bitte stellen Sie sicher dass Sie zumindest die folgenden Kapitel lesen und verstehen e Kapitel 1 ber dieses Handbuch Kapitel 2 Sicherheit Kapitel 3 Einf hrung in die Ger te e Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Kapitel 9 Zubeh rteile Falls Sie Wartungs oder Reparaturarbeiten durchf hren sollten Sie sicherstellen die folgenden Kapitel zu lesen und zu verstehen e Kapitel 1 ber dieses Handbuch Kapitel 4 Montage und Demontage Kapitel 6 Routinem ige Wartung e Kapitel 7 Wartung und Reparatur Bitte beachten Sie au erdem das Kapitel 8 Teilelisten und Zeichnungen E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 1 EP 424 End Prep Machine VERWENDUNG DES HANDBUCHS Dieses Handbuch wurde so gestaltet Sie bei der schnellen Auffindung der ben tigten Informationen zu unterst tzen Jedes Kapitel beschreibt ein spezifisches Thema bez glich der Nutzung oder Wartung Ihrer Ger te Nutzen Sie diese Anleitungen
69. f gung von Unterlegscheiben wird die Spannung des Schlittens gel st Durch die Entfernung von Unterlegscheiben wird die Spannung des Schlittens angezogen Unter beiden Bolzen sollte sich immer dieselbe Anzahl Unterlegscheiben befinden E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 93 EP 424 End Prep Machine Wenn sich der Schlitten abnutzt m ssen Sie eventuell eine Unterlegscheibe entfernen um die Spannung wiederherzustellen Pr fen Sie den Schlitten f r Au enbearbeitung um festzustellen ob dieser vertikal wackelt Falls Sie den Schlitten bewegen k nnen m ssen Sie eine Unterlegscheibe auf jeder Seite entfernen 1 Ziehen Sie alle 4 Schrauben mit einem 5 16 Zoll Sechskantschl ssel mit denen jeder Bolzen befestigt ist Pr fen Sie ob der Schlitten f r Au enbearbeitung vertikal wackelt Bewegen Sie den Schlitten an beide Enden des Hubs und pr fen Sie diesen dabei HINWEIS Falls der Schlitten zu fest ist m ssen Sie eventuell eine Unterlegscheibe hinzuf gen Das Verfahren zur Hinzuf gung von Unterlegscheiben ist dasselbe 2 Wenn Sie den Schlitten an irgendeiner Stelle vertikal bewegen k nnen entfernen Sie alle 4 Schrauben von jedem Bolzen und nehmen Sie dann die Bolzen ab 3 Entfernen Sie eine Unterlegscheibe von jeder Seite Stapeln Sie die verbleibende n Unterlegscheibe n und die Verschlei platte um die Bohrungen in der Grundplatte auszurichten 4 Bauen Sie die Bolzen und Schrauben wieder e
70. gen Spanndorn Hydraulikantrieb 81 000 04 ig mit unabh ngigem Einschnei TNMOHS LON 14 9 9171 1 X ANG 2 71 ADOS 88 008 06 LE NMOHS ION ISHOLVa ANG 1 HON33 AA 9 008 06 Ka NMOHS LON 1 6 X X3H SUE HON33 A 9 008 06 67 NMOHS LON SNOT SANG 9176 X AXA ZIL 133OOS 1 Z 008 06 8 NMOHS LON 135 8 9 1 HON33AA 07 008 06 Zt NMOHS LON STGNWVH L 8 1 HON323 A 6 008 06 92 NMOHS LON WAY SL HON33A 8 008 06 E NMOHS LON TWANVW rZr d3 OO NVW 18 vz NMOHS LON INIOd STONIS 33q1OH 00 02 18 NMOHS LON SSH ONIOVXDVd LH 10 10 18 ad NMOHS LON A18W3SSV X001 0334 00 Z1 18 1 NMOHS LON A18W3SSV dOLS A134VS 00 9 1 18 07 NMOHS LON p2r d3 3SvVO JOVAOLS 00 21 18 l GAH A18W3SSV 00 01 18 81 NMOHS LON SOLVOIGNI 00 60 18 Zl A18W3SSV dal 00 Z0 18 91 ASSY IANS LNIOd TIONIS 00 90 18 SL INSGNAdSGNI FD JONH 00 S0 18 DI NMOHS ION A18W3SSV NILY1ON 00 0 18 el NMOHS LON G3dN31X3 NOISN31X3 931 10 0 18 al NMOHS LON 1390NVW GYVANVIS A18W3SSV 00 0 18 ll 334 A18W3SSV 1 00 Z0E 18 01 ATgW3SSV 00 10 18 6 JANG NIVW ATEWASSV 00 00 18 8 NMOHS LON 14YHD 931 IVSUSAINN 138V1 00 991 18 NMOHS LON vz
71. gen der Welle aus und dr cken Sie den Kopf in seine Position KH pu 4 Abbildungen 5 76 Richten Sie die Passstifte im rotierenden Kopf angezeigt durch die Pfeile gegen ber den Bohrungen in der Hauptwelle aus und dr cken Sie den Kopf auf die Welle 9 Ziehen Sie die 6 unverlierbaren Schrauben des rotierenden Werkzeugkopfs mit einem 5 16 Zoll Sechskantschl ssel an um diesen an der Hauptwelle zu sichern 84 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Einschneidige Bearbeitung Abbildungen 5 77 Ziehen Sie die 6 Schrauben an mit denen der rotierende Kopf befestigt ist E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 85 EP 424 End Prep Machine 86 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 6 Routinem ige Wartung Kapitel 6 Routinem ige Wartung SCHMIERUNG Hauptantriebsbaugruppe An der Hauptantriebsbaugruppe befindet sich ein Schmiernippel Abbildungen 6 1 Dieser Schmiernippel befindet sich an der unteren Seite des Geh uses der Hauptantriebsbaugruppe Bitte bringen Sie nach jeweils 30 Tagen bei schwereren Eins tzen fter Fett ber diesen Schmiernippel auf 1 Entfernen Sie den Stopfen oben am Geh use der Hauptantriebsbaugruppe mit einem 3 16 Zoll Sechskantschl ssel E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 87 EP 424 End Prep Machine Abbildungen 6 2 Entfernen Sie den Fettstopfen bevor
72. gen vom Spanndorn EINSCHNEIDIGE BEARBEITUNG Installation des einschneidigen Satzes Falls Ihre EP 424 mit der Option eines einschneidigen Werkzeugsatzes ausgestattet ist schlie t dieser den einschneidigen Werkzeugschlitten den Ausl sering sowie den unabh ngigen Spanndorn als zus tzliche Bauteile ein Richten Sie die Maschine wie unten beschrieben f r einschneidige Arbeitsvorg nge ein 1 Stellen Sie die Maschine auf eine stabil Arbeitsfl che die deren Gewicht tragen kann Verwenden Sie zur Anhebung der EP 424 eine Hebevorrichtung 2 Falls der Spanndorn installiert ist entfernen Sie diesen indem Sie den Vorschubhebel gegen den Uhrzeigersinn drehen bis der Spanndorn aus der Vorschubmutter geschraubt ist E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 65 EP 424 End Prep Machine Abbildungen 5 50 Drehen Sie den Vorschubhebel gegen den Uhrzeigersinn um den Spanndorn aus der Vorschubmutter zu schrauben 3 Ziehen Sie den Spanndorn vorne aus der Maschine heraus BE Zen AN 4 Abbildungen 5 51 Ziehen Sie den Spanndorn aus der Maschine heraus 4 Entfernen Sie die 6 Schrauben mit einem 5 16 Zoll Sechskantschl ssen mit denen der rotierende Kopf an der Hauptwelle befestigt ist 66 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Einschneidige Bearbeitung Abbildungen 5 52 Entfernen Sie die 6 Schrauben die den rotierenden Kopf an der Hauptwelle befestigen 5
73. halter ber jedem der 4 unabh ngigen Spannkn pfe Abbildungen 5 11 Falls erforderlich setzen Sie einen Abstandhalter auf jedes Spannknopfende 6 F hren Sie einen Verschluss in das Ende jedes Spannfu es ein Die Verschl sse sind mit O Ringen ausgestattet um diese in dem Fu zu sichern Abbildungen 5 12 F hren Sie einen Verschluss in das Ende jedes Spannfu es ein 40 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Montage des Spanndorns am Rohr 7 Platzieren Sie das Spanngeh use innerhalb des Rohrinnendurchmessers und schrauben Sie die F e heraus sodass diese b ndig gegen den ID liegen Abbildungen 5 13 Schrauben Sie die F e heraus um den Spanndorn innerhalb des Rohrs zu verspannen 8 Entfernen Sie die Muttern von den 4 Gewindebolzen und legen Sie die Verriegelungsst cke der Ausrichtungslehre ber die Bolzen wobei die Seiten mit der Skala in Ihre Richtung zeigen sollten Abbildungen 5 14 Montieren Sie die Ausrichtungslehre auf den Bolzen im Spanndorn E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 41 EP 424 End Prep Machine 9 Schrauben Sie die Muttern auf die Bolzen um die Ausrichtungslehre zu sichern Die einzelnen Teile der Lehre sollten eng an die Stirnplatte anliegen Eventuell m ssen Sie den Spannfu nach au en bewegen um die Lehre gegen die Stirnplatte anzuziehen Abbildungen 5 15 Die Ausrichtungslehre muss b ndig gegen die Ob
74. hraubt ist Abbildungen 5 70 Drehen Sie den Vorschubhebel gegen den Uhrzeigersinn bis der Spanndorn aus der Vorschubmutter herausgeschraubt ist E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 81 EP 424 End Prep Machine 3 Ziehen Sie den Spanndorn vorne aus der Maschine heraus Abbildungen 5 71 Ziehen Sie den Spanndorn aus der Maschine heraus 4 L sen Sie die 6 unverlierbaren Schrauben mit einem 5 16 Zoll Sechskantschl ssel vollst ndig mit denen der einschneidige Schlitten an der Hauptantriebsbaugruppe befestigt ist Abbildungen 5 72 L sen Sie die 6 Schrauben mit denen der einschneidige Werkzeugschlitten befestigt ist 5 Entfernen Sie den einschneidigen Schlitten von der Hauptwelle 82 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Einschneidige Bearbeitung Abbildungen 5 73 Entfernen Sie den einschneidigen Schlitten 6 L sen Sie die 4 Stellschrauben der Ausl serbaugruppe mit einem 1 8 Zoll Sechskantschl ssel Abbildungen 5 74 L sen Sie die Stellschrauben mit denen die Ausl serbaugruppe am Geh use befestigt ist 7 Entfernen Sie die Ausl serbaugruppe vom Hauptgeh use E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 83 EP 424 End Prep Machine Abbildungen 5 75 Entfernen Sie die Ausl serbaugruppe 8 Bringen Sie den rotierenden Werkzeugkopf wieder an der Hauptwelle an Richten Sie die 3 Passstifte im Kopf mit den Bohrun
75. ikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 2 Sicherheit Kapitel 2 Sicherheit E H Wachs ist sehr stolz darauf sichere und qualitativ hochwertige Produkte zu entwerfen und zu fertigen Die Sicherheit des Benutzers steht f r uns beim Design all unserer Produkte an allererster Stelle Bitte lesen Sie dieses Kapitel sorgf ltig bevor Sie die Rohrenden Bearbeitungsmaschine EP 424 in Betrieb nehmen Es enth lt wichtige Sicherheitsanleitungen und Empfehlungen SICHERHEIT DES BEDIENERS Bitte befolgen Sie diese Leitlinien zum sicheren Betrieb der Vorrichtungen Achten Sie im Handbuch auf dieses Symbol Es deutet auf potenzielle Verletzungsgefahren hin LESEN SIE DIE BEDIENUNGSANLEITUNG Stellen Sie sicher dass Sie vor dem Beginn alle Einrichtungs und Betriebsanleitungen verstanden haben PR FEN SIE DIE MASCHINE UND DIE ZUBEH HRTEILE Achten Sie vor dem Start der Maschine auf lose Schrauben oder Muttern austretendes Schmiermittel verrostete Komponenten und andere physische Bedingungen die den Betrieb beeintr chtigen k nnten Eine korrekte Wartung der Maschine kann das Verletzungsrisiko erheblich senken LESEN SIE IMMER DIE SCHILDER UND AUFKLEBER Stellen Sie sicher dass alle Schilder Aufkleber und Etiketten gut lesbar sind und sich in einem guten Zustand befinden Sie k nnen Ersatzetiketten von der E H Wachs Company beziehen HALTEN SIE SICH VON BEWEGLICHEN TEILEN ENTFERNT Halten Sie Ihre H nde Arme u
76. ildungen 5 69 Setzen Sie den rechten Knopfanschlag ein Stellen Sie den Speed Prep Knopf zur ck auf die Startwinkelposition und sichern Sie diesen in seiner Position Messen und markieren Sie den bergangspunkt an der Rohrseitenoberfl che Starten Sie den Trennvorgang am Au endurchmesser des Rohrs Ziehen Sie den Vorschubhebel heraus um den Autovorschub einzukuppeln wenn das Werkzeug beginnt das Rohr zu trennen Sobald das Werkzeug den bergangspunkt erreicht l sen Sie den Speed Prep Knopf und bewegen ihn her ber zum rechten Knopfanschlag Ziehen Sie den Knopf an Fahren Sie mit der Bearbeitung fort bis die Fase beendet ist Entfernung der Maschine vom Werkst ck 1 2 Drehen Sie das Sternrad am Schlitten mit einem 5 16 Zoll Sechskantschl ssel im Uhrzeigersinn um das Werkzeug vom Rohr wegzuziehen Drehen Sie den Vorschubhebel gegen den Uhrzeigersinn um den einschneidigen Werkzeugschlitten vom Rohrende wegzuziehen Es wird empfohlen den Werkzeughalter vom Schlitten zu entfernen bevor Sie die Maschine abbauen Dadurch werden unbeabsichtigte Besch digungen der Werkzeuge oder von den Werkzeugen verursachte Sch den oder Verletzungen im Falle von Zusammenst en w hrend der Handhabung der Maschine verhindert Trennen Sie die Energieversorgung pneumatisch oder hydraulisch vom Antriebsmotor 80 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Einschneidige Bearbeitung
77. in Ziehen Sie die Schrauben sicher an 5 Bewegen Sie den Schlitten entlang des gesamten Hubs und pr fen Sie dabei die Spannung HINWEIS Falls der Schlitten zu fest ist nachdem Sie eine Unterlegscheibe entfern haben bringen Sie die Unterlegscheibe wieder an und passen Sie dann die Spannung mit den Einstellschrauben der Druckplatte an Bitte sehen Sie hierzu die Anleitungen im folgenden Abschnitt Einstellung der Druckplatten Stellschrauben Stelen Sie die endg ltige Spannung des Schlittens mit den Stellschrauben an der seitlichen Druckplatte ein An der Schlittenseite sind vier Einstellschraubenbohrungen vorgesehen Jede Bohrung besitzt eine Schraube zur Einstellung der Druckplatte sowie eine zweite Schraube die als Gegenmutter eingef hrt ist 1 Verwenden Sie einen 5 16 Zoll Sechskantschl sel am Ende der Vorschubspindel ein und drehen Sie die Spindel bis der Werkzeugschlitten f r Au enbearbeitung das innere Ende der Spindel erreicht 2 L sen Sie die 4 Schrauben jedes Bolzens mit einem 5 16 Zoll Sechskantschl ssel 3 Entfernen Sie die Gegenmuttern von allen 4 Einstellschraubenbohrungen mit einem 5 32 Zoll Sechskantschl ssel 4 Ziehen Sie die 2 Einstellschrauben den Enden mit dem 5 32 Zoll Sechskantschl ssel b ndig an L sen Sie leicht die 2 Einstellschrauben in der Mitte 94 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 7 Wartung und Reparatur Einstellungen 5 Drehen Sie die Vor
78. mbol weist auf eine Situation hin die zu einer Besch digung der Ger te f hren wird 2 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 1 Uber dieses Handbuch Aktualisierungen des Handbuchs und Revisionsverzeichnis i WICHTIG Der Hinweis WICHTIG mit dem Beschadigungssymbol weist auf eine Situation hin die zu einer Besch digung der Ger te f hren kann Gm HINWEIS Dieses Symbol zeigt einen Benutzerhinweis an Hinweise bieten zus tzliche Informationen zur Erg nzung der Anleitungen bzw Tipps f r einen einfacheren Betrieb AKTUALISIERUNGEN DES HANDBUCHS UND REVISIONSVERZEICHNIS Gelegentlich werden Handb cher mit verbesserten Betriebs und Wartungsverfahren bzw falls erforderlich mit Korrekturen aktualisiert Wenn ein Handbuch berpr ft wird aktualisieren wir das Revisionsverzeichnis auf der Titelseite Aktuelle Versionen der Handb cher der E H Wachs Company stehen au erdem als PDF Datei zur Verf gung Sie k nnen eine elektronische Kopie dieses Handbuchs anfordern indem Sie eine E Mail an den Kundenservice unter sales wachsco com senden Eventuell werden Ihre Ger te werksseitig gewartet oder aktualisiert Falls aufgrund dieser Servicearbeiten irgendwelche technischen Daten oder Betriebs und Wartungsverfahren ge ndert werden werden wir bei der R cksendung der Ger te ein aktualisiertes Handbuch beilege E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 3 EP 424 End Prep Machine 4 Art
79. n Griff der EP 424 ein wenn Sie die Maschine lagern LAGERUNGS CHECKLISTE Bitte f hren Sie die folgenden Wartungsverfahren durch bevor Sie die EP 424 lagern Falls Sie die Maschine in einer besonders schmutzigen oder korrosiven Umgebung einsetzen f hren Sie diese Schritte bitte h ufiger durch Reinigen Sie die Maschine indem Sie Schmutz R ckst nde und angesammeltes l oder Fett abwischen F llen Sie l in den Druckluftmotor ler und lassen Sie den Motor f r einige Sekunden laufen um dessen interne Komponenten zu schmieren Schmieren Sie die Maschine gem den Anleitungen im Kapitel 6 Spr hen oder schmieren Sie eine d nne Schicht Korrosionsschutzmittel auf alle nicht bearbeiteten nicht lackierten Oberfl chen Setzen Sie die Maschine in ihren Aufbewahrungskoffer wobei alle Komponenten in ihren F chern zu lagern sind Bewahren Sie die Lagerkiste m glichst innen und entfernt von Feuchtigkeit auf Falls Sie die Maschine l nger als 30 Tage lagern sollten Sie Trockenbeutel hineinlegen um eine Korrosion zu verhindern 30 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Kapitel 5 Bedienungsanleitungen MONTAGE DES SPANNDORNS AM ROHR Normalerweise wird der Spanndorn entweder der Standard oder der unabh ngige Spanndorn am Rohr befestigt bevor Sie die EP 424 montieren Dadurch ist es leichter den Spanndorn auszurichten und die Maschine zu montieren
80. n Arbeitsschritt erforderlich ist E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 47 EP 424 End Prep Machine 21 Zur Zentrierung des Spanndorns stellen Sie die Spanndorn Zentrierschrauben an der Stirnplatte ein Abbildungen 5 26 Drehen Sie die Spanndorn Zentrierschrauben um die Position des Spanndorns einzustellen 22 Sobald der Spanndorn zentriert ist ziehen Sie die Muttern an dem Spanndorn Befestigungsbolzen an 23 Entfernen Sie die Messuhr und den Messuhrmontagering INSTALLATION DER NTRIEBSMOTOREN Bitte sehen Sie die Anleitungen dieses Kapitels bez glich des mit Ihrer EP 424 Maschine bereitgestellten Antriebsmotors Druckluft oder hydraulisch Die Installation und der Betrieb der Motoren ist bei Formwerkzeugen und einschneidigen Werkzeugen gleich Montage und Betrieb des Druckluftantriebs 1 Zur Installation des Druckluftmotors setzen Sie den Motorflansch ber die 4 Motorbefestigungsschrauben am Motoradapter der EP 424 Eventuell m ssen Sie den Motor leicht drehen damit die Kerbverzahnung in die Welle eingreift 48 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Installation der Antriebsmotoren Abbildungen 5 27 Setzen Sie den Druckluftmotorflansch ber die Schrauben im Motoradapter 2 Drehen Sie den Druckluftmotor um die Schraubenk pfe in den Schlitzbohrungen des Flansches zu sichern Ziehen Sie die Schrauben mit einem 1 4 Zoll Sechskantschl ssel sicher
81. nd Finger entfernt von alle drehenden oder sich bewegenden Maschinenteilen Bitte schalten Sie die Maschine immer aus bevor Sie irgendwelche Einstellungen oder Servicearbeiten durchf hren SICHERN SIE LOSE KLEIDUNGSSTUCKE UND SCHMUCK Sichern oder legen Sie weite Kleidungsst cke und Schmuck ab und binden Sie gegebenenfalls lange Haare zusammen damit diese nicht in die beweglichen Maschinenteile geraten k nnen HALTEN SIE DEN ARBEITSBEREICH FREI Halten Sie Unordnung und alle nicht wesentlichen Materialien vom Arbeitsbereich entfernt Der Bereich sollte nur f r Personen zug nglich sein die direkt an den durchgef hrten Arbeitsschritten beteiligt sind E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 5 EP 424 End Prep Machine Sicherheitssymbole A Dieses Symbol wird zusammen mit einem der Sicherheitshinweise angezeigt die auf ein Verletzungsrisiko hinweisen N WARNUNG Dieser Sicherheitshinweis weist auf eine potenziell gef hrliche Situation hin die bei Nichtbefolgung zu schwerwiegenden oder t dlichen Verletzungen f hren k nnte N VORSICHT Dieser Sicherheitshinweis weist zusammen mit dem Gefahrensymbol auf eine potenziell gef hrliche Situation hin die bei Nichtbefolgung zu leichten oder geringf gigen Verletzungen f hren k nnte Anforderungen bez glich der Schutzausr stungen gt WARNUNG Tragen Sie beim Betrieb dieser Ger te oder bei Arbeiten in der N he immer eine schlagfeste Schutzbrille
82. oder Schneidschmierstoffen wird empfohlen Dadurch wird die Schneidleistung verbessert und die Lebensdauer der Werkzeuge verl ngert 54 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Betrieb des Formwerkzeugs BETRIEB DES FORMWERKZEUGS Die EP 424 besitzt drei Werkzeughalter die jeweils ein anderes Werkzeug halten k nnen Dadurch k nnen Sie gleichzeitig eine beliebige Kombination von Plansenk Anfas und Innenbearbeitunsschritten durchf hren Stellen Sie sicher dass die EP 424 wie folgt f r den Betrieb mit Formwerkzeugen eingerichtet ist Verwenden Sie falls m glich den Standard Spanndorn f r das Werkst ck Entfernen Sie den einschneidigen Werkzeugschlitten und befestigen Sie stattdessen den rotierenden Werkzeugkopf Siehe Entfernung des einschneidigen Satzes im n chsten Kapitel Falls Ihre EP 424 mit dem Speed Prep Autovorschub Modul ausgestattet ist stellen Sie den axialen Vorschubauswahlhebel auf 0 wenn Sie Formwerkzeug Arbeitsschritte durchf hren HINWEIS Durch die Einstellung des Speed Prep Auswahlhebels auf 0 wird die Abnutzung der Speed Prep Komponenten reduziert wenn Sie den Autovorschub nicht verwenden g Abbildungen 5 36 Stellen Sie den Speed Prep Auswahlhebel auf 0 bevor Sie Formwerkzeug Arbeitsschritte durchf hren E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 55 EP 424 End Prep Machine Planung der Arbeitsschritte
83. r THBAONYW NO g Kalte 1N3W3SvON3 A zooi Le 7 TOOL 183SNI Se H Se 0Zr l 33g1OH 00816 18 9 al ze 2600 31v8 0334 XYW 89 oss ez see ER 154 06 AYNSSIYd 14 2 1 sol uttu l 0692 6 NOLLAWNSNOO al SIN3W33InO33 222 CO 3SIA3OO12 NOUMOARY SIGNVH TT Le 334 aad 08 1 LZ0 0334 d 1 z LAVHO O31 TH 304 3 onic 00 50 18 33S 26 Waa 0 0 sr 3334 XVW 06 11 S3313WIT1IW JAV S133OV238 NI SNOISNAWIG E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 22 Kapitel 3 Einf hrung in die Ger te Anwendungsbereich t Speed Prep und Hyd Antrieb 81 000 06 Einschnei 0 802 DK TAYGNVW NO IN3W3OVON3 QAV3aHl 221 os S3313WIT1IW 39V S133OV238 SNOISNAWIG i ae XYW oss see 1435 00 10 18 33q1OH 00 81 18 192 601 3sIM DO19 NOILMIOARY JIONYH gt 9334 Yad 08 1 140 0334 WIxv 17891 eg MOAUS WLOL Q3SV N3 dial Yad zer Zong 31v3 0334 SAONVA NOISN31X3 TY 00 0 18 335 ALON Q31OV4133 ATINI NMOHS 931 NIW 9 78 A xvw 2 901 seu XVW OYO se s ava 8 1 ISd 0002 33nSS33d XVW Wd1 ZS Wd 61 MOTH XYW zoee SUZZ Wda 02 Q33dS 3334 XVW
84. r HSS Anfasdrehstahl f r Fasen mit Doppelwinkel geschliffen nach Kundenspezifikation Die spezifische Artikelnummer wird bei Auftrag vergeben 56 SPT 04 Individuell angepasster HSS Anfasdrehstahl f r Fasen mit Einzelwinkel U Naht geschliffen nach Kundenspezifikation Die spezifische Artikelnummer wird bei Auftrag vergeben 56 SPT 05 Individuell angepasster HSS Anfasdrehstahl f r Fasen mit Doppelwinkel U Naht geschliffen nach Kundenspezifikation Die spezifische Artikelnummer wird bei Auftrag vergeben Tabelle 4 EP 424 Innenbearbeitungswerkzeuge Artikelnummer Beschreibung 56 702 01 ID Innenfaswerkzeug 10 0 150 Zoll erforderlich zwischen Spanndorn und ID 56 702 02 ID Innenfaswerkzeug 10 0 449 Zoll erforderlich zwischen Spanndorn und ID 56 702 03 ID Innenfaswerkzeug 10 0 762 Zoll erforderlich zwischen Spanndorn und ID 56 705 01 Innenbearbeitungswerkzeug mit Abschr gung 4 1 0 315 Zoll erforderlich zwischen Spanndorn und ID 56 705 02 Innenbearbeitungswerkzeug mit Abschr gung 4 1 0 875 Zoll erforderlich zwischen Spanndorn und ID 56 705 03 Innenbearbeitungswerkzeug mit Abschr gung 4 1 1 375 Zoll erforderlich zwischen Spanndorn und ID 56 SPT 06 Individuell angepasster HSS Drehstahl zur ID Innenfasung geschliffen nach Kundenspezifikation Die spezifische Artikelnummer wird bei Auftrag vergeben 56 SPT 07 Individuell angepasster HSS Drehstahl zur Innenbearbeitung geschliffen nach
85. rd3 3SVD H 00 980 18 9 NMOHS LON 2121 7 3309 32 70 007 09 Bi NMOHS ION d33d QN3 13VHO 10 11 95 D NMOHS LON 3404 9 33q1OH 00 1 95 NMOHS LON 133SNI TOO 10 11 95 ION 33Q10H 123SNI gGS 10 01 95 L NOILdIUDSIQ ALO YASWAN LYVd WILI 101 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs EP 424 End Prep Machine t Standard Spanndorn Druckluftantrieb 81 000 05 Einschnei NMOHS LON 14 9 9171 1 X ANG 271 139008 1 88 008 06 67 NMOHS LON ISHOLVa ANA 2 1 HOH 1 9 008 06 8 NMOHS LON SIGNVH L 6 917 HONJAM 1 29 008 06 NMOHS LON ONO1 AJAXA X3H 91 5 X ANG 271 133005 1 Z 008 06 9 NMOHS LON 138 8 SUE HON33AA 1 0v 008 06 NMOHS LON IIQNYH L 8 1 HOH 1 6 008 06 vz NMOHS LON WAY X3H HOH 1 87 008 06 NMOHS LON TWANWW SEA 1 OO NWW 18 NMOHS LON INIOd STONIS LIX 323G1OH __1 00 Z0Z 18 Z NMOHS LON SSH ONIOWAOWd 18 1 10 107 18 0 NMOHS LON A18W3SSV 993 1 00 Z1 18 l NMOHS LON A18W3SSV 4015 1 1 00 91 18 81 NMOHS LON pZt d3 3SVO JOVAOILS 1 00 Z1E 18 ATeWassv 1 00 11 18 91 Alawassv dial 1 00 Z0 18 51 ASSY JANS INIOd SIONIS
86. rkzeugschlittens 93 Anziehen des Sternrad Anschlagbunds 93 Hinzuf gung Entfernung von Bolzenunterlegscheiben 93 Einstellung der Druckplatten Stellschrauben 94 Kalibri runs der Speed Prep Skala aa u ae ee oe 95 11 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Inhaltsverzeichnis Kapitel 8 Teilelisten und 7 97 Standardkonfiguration mit Druckluftantrieb 81 000 01 98 Standardkonfiguration mit Hydraulikantrieb 8 1 000 02 99 Einschneidig mit unabh ngigem Spanndorn Druckluftantrieb 81 000 03 100 Einschneidig mit unabh ngigem Spanndorn Hydraulikantrieb 81 000 04 101 Einschneidig mit Standard Spanndorn Druckluftantrieb 81 000 05 102 Einschneidig mit Standard Spanndorn Hydraulikantrieb 81 000 06 103 Hauptantriebsbaugruppe 81 300 00 104 Hinterer Vorschubausl ser 81 301 00 105 Speed Prep Autovorschub 81 302 00 106 Standard Spanndornbaugruppe 81 303 00 107 Baugruppe rotierender 81 304 00 108 Unabh ngige
87. rotierender 81 304 00 25 Abmessungen Spannf Tabelle unabh ngiger Spanndorn 81 305 00 26 Einschneidiger Werkzeugschlitten 81 306 00 27 Kapitel 4 Montage Demontage und Lagerung 29 Verpac kUne oga 29 TEE 30 Kapitel 5 Bedienungsanleitungen 31 Montage des Spanndorns Rohr 31 Montage des universellen Standard Spanndorns 32 E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 1 EP 424 End Prep Machine Montage des unabh ngigen Spanndorns 37 Installation der Antriebsmotoren 0464254844 Ee EE u EROS 48 Montage und Betrieb des Druckluftantriebs nen ne a a ns 48 Montage und Betrieb des 51 Betrieb d s uuu usss oes eee hada 55 Planung der Arbeitsschritte zus adie EA a e 56 Anwendunesb releh se uta a Oe Re Baer reale Ra et 56 Auswahl der EE 56 Einstellung der Werkzeughalterpositionen 58 Einrichtung und MontagederEP424 59 Montage
88. schubspindel um den Schlitten entlang des gesamten Hubs zu bewegen Pr fen Sie w hrend der Drehung der Spindel ob ein angemessener Widerstand vorhanden ist und l sen oder ziehen Sie die 2 Endschrauben wie erforderlich an um die Spannung einzustellen 6 Sobald die Spannung entlang der gesamten Hubl nge gleichm ig ist ziehen Sie die 2 mittleren Einstellschrauben wieder b ndig an Bewegen Sie den Schlitten entlang der Hubl nge und stellen Sie die Schrauben wie erforderlich ein 8 Bringen Sie die Gegenmuttern an allen 4 Einstellschrauben wieder an und ziehen Sie diese fest Kalibrierung der Speed Prep Skala Falls erforderlich k nnen Sie die Speed Prep Skala bewegen um sicherzustellen dass die Anfaswinkeleinstellungen korrekt sind Sie sollten die Kalibrierung regelm ig pr fen vor allem wenn Ihr Anfasvorgang sehr korrekte Winkel erfordert Verwenden Sie das folgende Verfahren um die Kalibrierung zu pr fen und die Skala anzupassen Das Verfahren schlie t ein den Anfasvorgang an einem tats chlichen Werkst ck durchzuf hren da die Kalibrierung von einem realistischen Trennvorgang abh ngt Bitte sehen Sie hierzu die ausf hrlichen Anleitungen im Kapitel 5 bez glich der Einrichtung und Durchf hrung eines einschneidigen Anfasung 1 Konfigurieren Sie die EP 424 f r den einschneidigen Betrieb 2 Montieren Sie die Maschine auf einem Rohr oder einem Musterwerkst ck das f r eine einschneidige Anfasung geeignet ist
89. t Standard Spanndorn mit Spannfu Verl ngerungen Rotierender Formwerkzeugkopf Unabh ngiger Spanndorn mit Spannfu Verl ngerungen Einschneidiger Werkzeugschlitten E H Wachs Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 EP 424 End Prep Machine t Druckluftantrieb 81 000 01 on mi Standardkonfigurat SEN DANA 688 05 1001 SNIIA38 ONIOV3 10 1 1 95 8 33Q1OH 133SNI 0 961 9S Q SS 5 aaanvw NO IN3W3OVON3 QvaaHL 4 21 OS HLIM NMOHS 4 a set ges 116 DK 1652 201 6597 _ wol 1 2291 Bady 4sIMx D010 31GNVH 334 83d 08 L 1Z0 Q334 1 SAONVA NOISNALXS TIY 00 0 L8 335 ALON G3QNALX4 ATINd NMOHS 5931 NW 978 ka NIW STEED ava Col 154 06 330SS33d utuu 0697 ge NOILdWNSNOD SINAW3aINO AA IV xvw 2 901 XVW OZY 2 1 Wda 0 6 66 1610 93345 3344 XVW 547 SED E H Wachs MAN 00 Rev A 0413 Artikelnummer 81 18 Kapitel 3
90. te EN ISO 12100 1 2003 A1 2009 harmonisierte Normen EN ISO 12100 2 2003 A1 2009 und andere EN 60201 1 2006 f r elektrische Maschinen technische EN ISO 13857 2008 Normen Spezifikationen EN 982 1996 A1 2008 E f r hydraulische Maschinen EN 983 1996 f r pneumatische Maschinen EN 13732 1 2006 EN ISO 14121 1 2007 EN ISO 13850 2008 f r pneumatische Maschinen Richtlinien mit denen die Grundlegende Sicherheits und Gesundheitsschutzanforderungen Konformit t erkl rt wird des Anhangs 1 der Maschinenrichtlinie Hiermit best tigen wir dass die oben beschriebenen Maschinen mit den Bestimmungen der Richtlinie 2006 42 EG des Rats betreffend der Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten bez glich der Sicherheit von Maschinen bereinstimmen Unterzeichnet Unterzeichner Pete Mullally Qualitatsleiter E H Wachs Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Kapitel 1 Uber dieses Handbuch 1 Ziel dieses Handb uchs ae 1 Verwendung des Handb chs as ns a Re RS 2 Symbole EE Be 2 Aktualisierungen des Handbuchs und Revisionsverzeichnis 3 Kap tel 2 S cher heut 2 225044 882222042500 2040 an EE ae 5 Sicherheit des BGedienors u u pa r 5 Sicherheilseymbole ee wa sss us S 6 Anforderungen bez glich der 5
91. tikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 45 EP 424 End Prep Machine 18 Montieren Sie die Messuhr und setzen Sie die Magnethalterung auf den Messuhrmontagering Schalten Sie den Magnet ein um die Messuhr in Ihrer Position zu sichern Abbildungen 5 23 Setzen Sie den Magnetsockel der Messuhr auf den Ring und drehen Sie den Schalter um den Magneten einzuschalten 19 Positionieren Sie die Spitze der Messuhr so dass diese die Rohroberfl che ber hrt Sie k nnen entweder den AD oder den ID des Rohrs messen je nachdem wo der Arbeitsschritt zentriert werden muss Abbildungen 5 24 Positionieren Sie die Spitze der Messuhr so dass diese senkrecht zur Oberfl che das Rohr ber hrt 46 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Montage des Spanndorns am Rohr 20 Bewegen Sie die Messuhr um das Rohrende herum indem Sie den Montagering drehen Pr fen Sie die abgelesenen Werte auf der Anzeigenskala um zu messen wie au ermittig der Spanndorn ist HINWEIS Stellen Sie die Zentrierschrauben des Spanndorns nicht ein wenn die Bolzenabstandshalters 23 203 00 installiert sind Die Position des Spanndorns kann mit den Abstandshaltern nicht angepasst werden Abbildungen 5 25 Bewegen Sie die Messuhr rund um die Rohroberfl che um die Zentrierung des Spanndorns zu pr fen Sie k nnen die Zentrierung entweder gegen ber dem AD oder dem ID des Rohrs durchf hren je nachdem was f r de
92. tikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 8 Teilelisten und Zeichnungen Standard Spanndornbaugruppe 81 303 00 11 8 S INN 1 70 50 06 S10S X 0 v 1 SOHa 50 20 06 ASSV 9 NOISNALX4 OJI 90 FLE 18 ASSV S NOISNALX4 OJI SO VLE 18 AAWdVD 425 00 480 99 Tel SNOISN3IXI3 OJI 1 T0 20 18 Ul ASSV V NOISN31X3 OJI vo rle 18 4 ASSY CH NOISNALX4S 931 18 18 L ASSY CH NOISN31X3 931 co rle 18 0 qaJLYAlldYO 8 9 0 1 SOHS 00 980 99 L NOISN31X3 931 00 90 18 U6 ASSV_L NOISNALX3 OJI 10 7 1 18 6 ISNYHL JIHSYM 00 7 1 18 8 ONINIV133 174148 ONI2 00 01 18 Z LSNAHL UVa DHA 00 S 0 18 9 I1V1d 00 10 18 A18W3SSV Java 10 600 18 r JONKO O31 00 800 18 ADNHD 00 00 18 4 Q3NI1dS IIAANYW 00 900 18 L NOILdIUISIA ALO YAEWAN Did WALI Baz ez salz LS 8T 135 OAT HLIM IHDIIM TVLOL Jgs 11 saige 991 INO HLIM 1 1 1 SSHOLFNLS AVEMVAC SV INIWISNFAV IANOIA TIM GaLOVALIY ATINA dOLS SV LOV OL LAN X001 GV3YHL ANY NOILISOd 9 DAHL SNOISNALXJ 997 HLIM GSN LE 11 WALI 00 280 99 L SNOISN31X3 931 HLM AINO 8 WALI 00 980 99 NMOHS NOISNALX3 991 2715 dO 1 AINO LH 931 904 133HS OL 33433 SALON IF NOW SON
93. u diagramm der Tabelle 1 um die korrekte Spannfu Kombination auszuw hlen Suchen Sie den gemessenen ID Zoll oder mm in der jeweiligen linken Spalte und w hlen Sie dann die in der rechten Spalte aufgef hrten Spannfu verl ngerungen HINWEIS Eine Darstellung der Spannfu konfigurationen k nnen Sie den Zeichnungen zum Anwendungsbereich im Kapitel 3 entnehmen 32 Artikelnummer 81 MAN 00 Rev A 0413 E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Montage des Spanndorns am Rohr Tabelle 1 Spannfu tabelle Standard Spanndorn ID in Zoll ID inmm Verwendete Spannfu verl ngerungen Min Max Min Max 3 27 4 20 83 1 106 7 Ohne 4 07 4 99 103 4 126 8 Nr 1 4 86 5 79 123 4 147 1 Nr 2 5 64 6 56 143 3 166 6 Nr 3 und Nr 1 6 46 7 39 164 1 187 7 Nr 3und Nr 2 7 22 8 15 183 4 207 1 Nr 3 Nr 2 und Nr 1 7 94 8 87 201 7 225 3 Nr 4 und Nr 1 8 77 9 71 222 8 246 6 Nr 4 und Nr 2 9 53 10 46 242 1 265 7 Nr 4 Nr und Nr 1 10 24 11 18 260 1 284 0 Nr 5 und Nr 1 11 09 12 02 281 7 305 3 Nr 5 und Nr 2 11 84 12 77 300 7 324 4 Nr 5 Nr und Nr 1 12 69 13 62 322 3 346 0 Nr 5 Nr 3und Nr 2 12 58 13 51 319 5 343 2 Nr 6 und Nr 1 13 43 14 36 341 1 364 7 Nr 6 und Nr 2 14 17 15 11 359 9 383 8 Nr 6 Nr 3 und Nr 1 15 03 15 96 381 8 405 4 Nr 6 Nr und Nr 2 Mit SpannfuBverlangerungssatz 81 303 01 14 87 15 80 377 7 401 3

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