bedienungsanleitung pneutorque® serie ptm und ptme werkzeuge
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1. s 77112 2 26287 1 Zoll Antriebswelle Befestigungsstift 18802 26287 Drehmomentplatte HINWEIS 1 18298 18298 Adapter Drehmomentst tze HINWEIS 1 a 7 18558 18290 amy Bs 18576 18292 Zweiseitige Drehmomentplatte 18590 18293 2 NI N Schalld mpfer 18591 18591 18591 S a 3 4 Zoll F 6 Zoll Verl ngerungsst ck 18594 006 1 Zoll 18755 006 s 3 4 Zoll F 9 Zoll Verl ngerungsst ck 18594 009 1 Zoll 18755 009 i 7 3 4 Zoll l 12 Zoll Verl ngerungsst ck 18594 012 1 Zoll 18755 012 9 Zoll Verl ngerungsst ck f r i 3 4 Zoll 19087 009 k LKW und Busreifen 1 Zoll 19089 009 12 Zoll Verlangerungsstuck f r I 3 4 Zoll 19087 012 i LKW und Busreifen 1 Zoll 19089 012 HINWEIS 1 Drehmomentplatte und Adapter f r Drehmomentst tze notwendig EIGENSCHAFTEN UND FUNKTIONEN Doppelmotor Diese Werkzeuge verwenden einen Doppelmotor das Befestigungselement wird mit Motor 1 schnell eingedreht und mit Motor 2 auf das endg ltige Anzugsdrehmoment angezogen Drehmomentgeber Alle Werkzeuge verf gen ber einen Drehmomentgeber der Geber ist Bestandteil des Werkzeugs und kann nicht ausgebaut werden Das wirkende Drehmoment wird auf der Anzeige genau in der Einheit Nm oder Ibf ft angezeigt An der Anzeige wird auch der H chstwert w hrend einer benutzerdefinierten Dauer angezeigt Ausl sehebel Mit dem Ausl sehebel wird der Luftfluss geregelt Je weiter der Ausl seheb2. S uber das Druckluftzufuhrrohr 6 Dr cken Sie die Rohrbaugruppe C D und E gegen die Feder in den Griff 7 Befestigen Sie den Stift B mit einem Hammer 8 Drehen Sie die Schraube A mit einem Anzugsmoment von 0 5 ABB 10 Schalld mpfer Nm ein berdrehen Sie diese Schraube nicht da sonst die austauschen Grundplatte brechen kann HINWEIS Beim Einbau der Rohrbaugruppe in den Griff muss darauf geachtet werden dass das Rohr richtig auf die Feder ausgerichtet ist Wir empfehlen zuerst die Feder in das Rohr einzubauen und mit etwas Fett im Rohr zu halten Antriebsvierkant Um das Gerat und Getriebe vor vor allem durch ein Uberdrehen verursachte Sch den zu sch tzen wurde der Antriebsvierkant so entwickelt dass er bei einem Uberdrehen ausrei t Somit werden interne Bauteile gesch tzt und der Vierkant kann leicht ausgetauscht werden Die Vierkant Teilenummern finden Sie auf Seite 5 ABB 11 Antriebsvierkant austauschen Antriebsvierkant austauschen 1 Entfernen Sie den Druckluftzufuhrschlauch 2 Halten Sie das Werkzeug in waagrechter Lage fest 3 Entfernen Sie die Schraube oder den Federstift und anschlie end den Vierkant Wenn der Vierkant ausgerissen ist m ssen evtl gebrochene Teile mit einer Zange entfernt werden 4 Bauen Sie den neuen Antriebsvierkant ein 5 Befestigen Sie die neue Schraube und ziehen Sie die auf ein Anzugsmoment von 4 5 Nm PTM 52 8 9 NM PTM 72 92 119 an oder setzen Sie eine
3. Ger t ausgeschaltet werden Zwischen der Drehmomentst tze und dem Werkst ck besteht Quetschgefahr H nde immer von der Drehmomentst tze fernhalten H nde immer vom Werkzeugansatz fernhalten Daf r sorgen dass losen Kleidungsst cke Haare usw nicht von drehenden Teilen des Werkzeugs erfasst werden Diese Werkzeuge ben tigen eine Drehmomentstutze N heres dazu finden Sie im Abschnitt Drehmomentstutze Vor dem Einschalten der Druckluftversorgung prufen dass alle Schlauche richtig angeschlossen sind Andernfalls besteht aufgrund von ausschlagenden Schlauchen Verletzungsgefahr Eine unerwartete Bewegung des Aufsatzes kann zu gef hrlichen Situationen f hren Nur Fassungen und bergangsst cke verwenden die in einwandfreiem Zustand und f r den Einsatz mit druckluftbetriebenen Werkzeugen geeignet sind Pneutorque Werkzeuge sind sto freie drehmomentgesteuerte Schraubenbefestigungswerkzeuge die zusammen mit folgenden Ger ten betrieben werden m ssen e _Druckluftversorgung mit sauberer Druckluft und einem Mindestluftdurchsatz von 19 l s e _Lubro Steuerger t oder hnlich Filter Regler und Schmiereinheit mit Zoll Bohrung 12 mm e Pneumatik oder Qualit tsfassungen e Drehmomentstutze EINLEITUNG Bei den Pneutorque Werkzeugen der Serie PTM und PTME mit interner Drehmomentsteuerung IC handelt es sich um druckluftbetriebene Werkzeuge zum Einschrauben von Befestigungselementen mit Gewinde Am Werkz
4. Sie einen Druckluftkompressor mit Trockner 3 Achten Sie darauf dass das Lubro Steuerger t mit gen gend Hydraulik l gef llt ist 4 Achten Sie darauf dass das Lubro Steuerger t die notwendige Hydraulik lmenge liefert 5 Achten Sie darauf dass das Lubro Steuerger t regelm ig gewartet wird siehe Handbuch des Herstellers 6 Verwenden Sie eine geeignete Drehmomentst tze Schmierung Der Druckluft Die Lubro Steuereinheit mit Shell Tellus S2M 32 oder einem gleichwertigen Hydraulik l auff llen Getriebe Unter normalen Betriebsbedingungen muss das Getriebe nicht geschmiert werden Das Getriebe ist mit Lubcon Turmogrease Li 802 EP oder einem gleichwertigen Getriebefett geschmiert Schalld mpfer Der Schalld mpfer Teile Nr 18591 muss alle 12 Monate ausgetauscht werden Wenn das Ger t h ufig oder in schmutzigen Umgebungen ben tzt wird muss er fr her ausgetauscht werden HINWEIS Drehen Sie das Ger t beim Austausch des Schalld mpfers wie dargestellt um damit die internen Bauteile Feder und Ventil nicht herausfallen 1 Schrauben Sie die M4 Schraube A Teile Nr 25381 10 mit einem 2 5 mm Sechskantschl ssel heraus 2 Bauen Sie den Stift B Teile Nr 26284 mit einem Dorn aus 3 Ziehen Sie das Druckluftzufuhrrohr D zusammen mit Grundplatte und Schalld mpfer heraus p 4 Bauen Sie den Schalld mpfer E aus dem S Druckluftzufuhrrohr aus 5 Schieben Sie den neuen Schalld mpfer Teile Nr 18591
5. anschlagt 6 Dr cken Sie den Ausl sehebel ganz durch und halten Sie ihn gedr ckt bis das Befestigungselement ausgeschraubt ist HINWEIS 78 8 Wenn das Befestigungselement nicht ausgeschraubt werden kann weil das Werkzeug zu fr h abgeschaltet wird erh hen Sie den Grenzwert StOP Wenn das Befestigungselement nicht ausgeschraubt werden kann weil das Werkzeug abgew rgt wird erh hen Sie den Luftdruck f r das Werkzeug Dabei darf der maximale Luftdruck des Ger ts nicht berschritten werden ACHTUNG WENN DER MAXIMAL ZUL SSIGE LUFTDRUCK BERSCHRITTEN WIRD WIRD DAS GER T BERLASTET WAS ZU BEACHTLICHEN SCH DEN F HREN KANN ABB 9 Befestigungselemente mit Rechtsgewinde l sen 15 WARTUNG Um eine optimale Leistung und einen sicheren Betrieb zu gew hrleisten muss das Werkzeug regelm ig gewartet werden Die einzige Wartungsarbeit des Betreibers f r diese Werkzeuge ist das Austauschen des Antriebsvierkants und des Schalld mpfers Alle anderen Wartungs und Reparaturarbeiten m ssen von der Fa Norbar oder Ihrem H ndler durchgef hrt werden Die Zeitabst nde in denen Wartungsarbeiten notwendig werden h ngen von der Belastung und Betriebsumgebung ab Allerdings sollte das Werkzeug mindestens alle 12 Monate gewartet und kalibriert werden HINWEIS Der Betreiber kann Folgendes tun um den Wartungsaufwand m glichst gering zu halten 1 Verwenden Sie das Werkzeug nur in einer sauberen Umgebung 2 Verwenden
6. das Pneutorque betatigt wird dreht sich die Drehmomentstutze in entgegengesetzter Richtung des Antriebsvierkants Die St tze muss dann kr ftig gegen einen festen K rper oder eine feste Oberfl che in der N he der zu befestigenden Schraube gedr ckt werden Siehe Abbildungen 3 a 3 b 3 c und 3 d Drehmomentst tze Pneutorq ue Ruckwarts Modell Vorwarts Nur bei Geraten mit Vorwarts und R ckw rtsbetrieb Beispiel eines PTM Werkzeugs ABB 3 a Beispiel eines PTM Werkzeugs mit optionalem Verl ngerungsst ck oder PTME Werkzeug ABB 3 c ABB 3 d ACHTUNG BEIM GEBRAUCH DES WERKZEUGS NIEMALS DIE H NDE IN DIE N HE DER DREHMOMENTST TZE BRINGEN DA SONST SCHWERE VERLETZUNGEN DIE FOLGE SEIN K NNEN Vorw rts R ckw rtsbetrieb Stellen Sie den Vorw rts R ckw rtsbetrieb nach Bedarf ein HINWEIS Diese Einstellung Gilt Nur F r Ger te Mit Vorw rts Und Ruckwartsbetrieb ABB 4 a Vorw rts ABB 4 b R ckw rts Pfeil zeigt zum Antriebsvierkant Pfeil zeigt vom Antriebsvierkant weg ACHTUNG WENN DER WAHLSCHALTER FUR VORW RTS R CKW RTS NICHT RICHTIG EINRASTET WIRD DAS ANTRIEBSGETRIEBE DES WERKZEUGS BESCH DIGT Abschaltdrehmoment Einstellen Das vom Pneutorque gelieferte Drehmoment hangt von der Einstellung des Abschaltdrehmoments ab Dazu mussen folgende Werte eingegeben werden Beschreibung unit Ma einheit Drehmoment Ibf ft Nm Hi Oberer Grenzwert Lo
7. e Drehzahl Teile Nr Unbelastet bei maximum Antriebsvierkant luftdruck 18110 B06 224 U min 3 4 Zoll 18111 B06 148 U min 3 4 Zoll 18112 B06 18142 B06 122 U min 3 4 Zoll 18113 B08 86 U min 1 Zoll 18114 B08 18143 B08 58 U min 1 Zoll Wiederholgenauigkeit Genauigkeit Anzeige Ma einheit R cksetzzeit Druckluftversorgung Empfohlene Schmierung Temperaturbereich Luftfeuchtigkeit Netzspannung Leistungsaufnahme Sicherung im Netzstecker soweit vorhanden Netzkabel Verlangerungskabel Vibration am Griff Schalldruckpegel Umgebung Abschaltung 2 des Messwerts 2 des Messwerts 4 stellige LED mit einer Aktualisierungsrate von 2 5 Hz Nm oder Ibf ft benutzerdefiniert 1 2 3 4 5 6 7 8 oder 9 Sekunden benutzerdefiniert H chstluftdruck 6 3 bar f r H chstdrehzahl Shell Tellus S2M 32 f r das Lubro Steuerger t 5 C bis 40 C Betrieb 20 C bis 60 C Lagerung Max 85 rel LF bei 30 C 100 bis 240 Volt 10 bei 50 60 Hz Max 15W 1A Mind 2 Meter lang Min 3 m lang lt 2 5m s2 maximal In Einklang mit ISO 8662 7 f r tragbare Handwerkzeuge Vibrationsmessung am Griff gepr ft 84 dBA in 1 m Abstand entspricht permanentem A bewertetem Ger uschpegel Gepr ft nach BS ISO 3744 1994 Akustik Bestimmung des Schalldruckpegels von Gerauschquellen Technische Methode im Freifeld ber einer Reflektionsebene Test wurde im unbelasteten Zustand bei
8. einem Luftdruck von 6 3 Bar durchgef hrt F r geschlossene R ume in einer leichtbelastenden industriellen Umgebung Entspricht Verschmutzungsgrad 2 und Installationsgrad berspannungskategorie Il Nur in einer sauberen und trockenen Umgebung lagern Aufgrund permanenter technischer Weiterentwicklungen k nnen technische Daten ohne vorherige Ank ndigung ge ndert werden HINWEIS WENN DAS GER T ANDERWEITIG ALS VOM HERSTELLER ANGEGEBEN VERWENDET WIRD K NNEN DIE VORGESEHENEN SCHUTZVORRICHTUNGEN UNWIRKSAM WERDEN 19 20 Norbar Torque Tools Ltd Beaumont Road Banbury Oxfordshire OX16 1X United Kingdom Tel 44 0 1295 270333 Fax 44 0 1295 753643 E mail enquiry norbar com uriar Norbar Torque Tools THE QUEEN S AWARDS FOR ENTERPRISE INTERNATIONAL TRADE 2009 Registered in England No 380480 VAT No GB 119 1060 05 QA57 AUSGABE 2 241 97 Hergestellt von Norbar Torque Tools Ltd Beaumont Road Banbury Oxfordshire 0X16 1X Diese Erklarung umfasst folgende Richtlinien Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Richtlinie Elektromagnetische Vertr glichkeit 2004 108 EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG Diese Erkl rung umfasst folgende Ausr stung Ausr stung Pneutorque Werkzeuge der Serie PTM und PTME mit interner Drehmomentsteuerung IC und Abschaltung Modellname n PTM 52 IC PTM 72 IC PTME 52 IC PTME 72 IC Grundlage der Konformit tserkl rung Die ob
9. t zuruckgesetzt wird damit es nicht weiter dreht Das Ger t zeigt w hrend 1 bis 9 Sekunden das h chste Drehmoment an bis das Ger t zur ckgesetzt wird Beachten Sie die LEDs PASS FALL Farbe F r Grenzwertanzeige Drehmoment Verbindung Keine Weniger als 4 des maximalen Drehmoments ROT x Fehlgeschlagen Fail zu niedrig oder zu hoch GR N Erfolgreich Pass Entfernen Sie das Werkzeug vom Befestigungselement Dr cken Sie ft um bei Bedarf das Ger t manuell zur ckzusetzen ABB 8 Befestigungselemente mit Rechtsgewinde festziehen Schrauben Losen 1 Bringen Sie eine geeignete Pneumatik oder Qualitatsfassung am Pneutorque an um das Befestigungselement aufzunehmen HINWEIS Aus Sicherheitsgr nden sollte die Fassung am Antriebsvierkant befestigt werden Dazu wird meistens ein Stift und ein O Ring verwendet n here Angaben finden Sie in der Dokumentation des Fassungsherstellers 2 Achten Sie darauf dass der Wahlschalter Vorw rts R ckw rts richtig eingestellt ist 3 Drehen Sie den Griff in eine bequeme Arbeitsstellung Setzen Sie das Werkzeug an der zu l senden Verbindung so an dass die Drehmomentst tze gegen den St tzpunkt gedr ckt wird Siehe Abb 9 4 Stellen Sie sich so hin dass Sie die normale Bewegung und durch Reaktionskr fte verursachte unvorhergesehene Bewegungen des Ger ts abfangen k nnen 5 Dr cken Sie leicht den Ausl sehebel damit die Drehmomentstutze am St tzpunkt
10. 20 Pantech Business Hub SINGAPORE 128383 Tel 65 6841 1371 Email singapore norbar com au NORBAR TORQUE TOOLS SHANGHAI LTD E Building 5F no 1618 Yishan Road Minhang District Shanghai CHINA 201103 Tel 86 21 6145 0368 Email sales norbar com cn ei NORBAR TORQUE TOOLS INDIA PVT LTD Plot No A 168 Khairne Industrial Area Thane Belapur Road Mahape Navi Mumbai 400 709 INDIA Tel 91 22 2778 8480 Email enquiry norbar in WWW norbar com
11. A PNEUTORQUE SERIE PTM UND PTME WERKZEUGE MIT INTERNER DREHMOMENTSTEUERUNG UND ABSCHALTUNG Teilenummer 34322 Ausgabe 3 bersetzung der Originalanleitung Deutsch INHALT Teilenummern fur die diese Bedienungsanleitung gilt Sicherheit Einleitung Teileliste Zubeh r Eigenschaften und Funktionen Installation Pneutorque Bugel Druckluftversorgung anschlie en Spannungsversorgung anschlie en Schmierung der Druckluft Drehmomentst tze Vorwarts Ruckwarts Abschaltdrehmoment einstellen Betrieb Schrauben festziehen Schrauben losen Wartung Schmierung Der Druckluft Getriebe Schalld mpfer Antriebsvierkant Kalibrierung Reinigung Entsorgung Technische Daten Integrationserkl rung Fehlersuche Glossar or ch sch OD OD OD d NN 20 21 21 TEILENUMMERN FUR DIE DIESE BEDIENUNGSANLEITUNG GILT Diese Bedienungsanleitung beschreibt die Installation und den Gebrauch der Norbar Pneutorque Werkzeuge der Serie PTM und PTME mit interner Drehmomentsteuerung IC und Abschaltung Teile Nr Modell Maximales Dreh Moment 18110 B06 PTM 52 500 B IC 500 Nm 18111 B06 PTM 52 800 B IC 800 Nm 18112 B06 PTM 72 1000 B IC 1000 Nm 18113 B08 PTM 72 1350 B IC 1350 Nm 18114 B08 PTM 72 2000 B IC 2000 Nm 18142 B06 PTME 72 1000 B IC 1000 Nm 18143 B08 PTME 72 2000 B IC 2000 Nm HINWEIS Die wichtigsten modelle der serie PTM und PTME sind oben aufgelistet Diese bedienungsanleitung gilt auch f r a
12. Unterer Grenzwert StOP Abschaltdrehmoment SEc R cksetzzeit Fin Ende LEDs zur Anzeige der gew hlten Ma einheit rot ABB 5 Anzeige X EIN ans Grenzwert Hi ang irkendes x Drehmoment EIN S Grenzwert Grenzwert Lo S StOP ES X EIN ob Q 4 der Werkzeugleistun Reaktions Werkzeug stoppt zeit ABB 6 Typische Anwendung HINWEIS W hrend des einstellens des abschaltdrehmoments kann das werkzeug nicht betrieben werden HINWEIS Wenn Sie beim ndern von Werten die Tasten JL oder ff gedr ckt halten werden sie schneller ge ndert 11 Schritt Einstellung Mindestwert H chstwert Ger t einschalten U und ft UNIT gleichzeitig Es wird unit Ma einheit angezeigt dr cken U dr cken um Nm oder Ibf ft einzustellen Hi LIMIT JL und Es wird abwechselnd Hi und high limit 20 des 120 des gleichzeitig value oberer Grenzwert angezeigt maximalen maximalen dr cken U oder ft zum Einstellen des oberen Drehmoments Drehmoments Grenzwerts dr cken Lo LIMIT U und ft Es wird abwechselnd Lo und low limit 4 des EEN i Si A h chstens gleichzeitig value unterer Grenzwert angezeigt maximalen 100 des dr cken U oder zum Einstellen des unteren Drehmoments a Grenzwerts drucken EN Drehmoments SHUT OFF Mittelwert Es wird abwechselnd StOP und shut off zwischen den D und aa Abschaltdrehmoment angezeigt 4 des Grenzwerten Hi gleichzeitig oder f
13. el gedr ckt wird umso mehr Luft flie t in das Werkzeug Dadurch k nnen die Fassung und die Drehmomentstutze bei geringem Luftdruck positioniert werden Wenn das Werkzeug richtig positioniert ist muss der Ausl sehebel ganz durchgedr ckt werden damit das komplette Drehmoment wirkt Wahlschalter Vorwarts Ruckwarts Mit diesen Werkzeugen konnen Befestigungselemente mit Gewinde eingeschraubt und gelost werden Drehmomentstutze Die Drehmomentstutze sorgt dafur dass alle Reaktionskrafte aufgefangen werden damit keine Reaktionskrafte zuruck auf den Betreiber ubertragen werden Es werden verschiedene Drehmomentstutztypen angeboten einschlie lich Drehmomentstutzen fur das PTME Verl ngerungsst ck Das PTME Verl ngerungsst ck wird bei Anwendungen mit eingeschr nktem Zugang eingesetzt z B Radmuttern von Nutzfahrzeugen Stossfrei Dank der geringen Vibrationen k nnen diese Ger te bequem und sicher betrieben werden Au erdem werden das Werkzeug die Fassung und die Befestigungselemente weniger belastet Austauschbarer Antriebsvierkant Um das Ger t und Getriebe vor vor allem durch ein berdrehen verursachte Sch den zu sch tzen wurde der Antriebsvierkant so entwickelt dass er bei einem Uberdrehen ausrei t Pneutorque Werkzeuge sind mit einem Vierkant ausger stet der leicht ausgetauscht werden kann wobei auch andere Gr en bestellt werden k nnen B gel Mit dem B gel kann das Pneutorque Werkzeug an einem Sch
14. en genannte Ausr stung erf llt die Schutzanforderungen der obigen Richtlinien und es gelten folgende Normen EN 792 6 2000 Handgehaltene nicht elektrisch betriebene Maschinen Sicherheitsanforderungen Teil 6 Maschinen f r Schraubverbindungen EN 61326 1 2006 X Elektrische Mess Steuer Regel und Laborgerate EMV Anforderungen EN 61010 1 2001 Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Mess Steuer Regel und Laborger te Die technische Dokumentation die erforderlich ist um nachzuweisen dass die Produkte die Anforderungen der obigen Richtlinien erf llen wurde vom nachstehenden Unterzeichner zusammengestellt und steht den zust ndigen vollziehenden Beh rden zur Einsichtnahme zur Verf gung Die CE Kennzeichnung galt erstmals im Jahr 2007 TIMO ter Gezeichnet Vollst ndiger Name Trevor Lester B Eng Datum 19 Oktober 2010 Genehmigung Normeningenieur HI United Kingdom Australia e United States of America e New Zealand a Singapores China FEHLERSUCHE Folgende Tabelle gilt als Orientierungshilfe kontaktieren Sie bei komplexeren Storungen bitte die Fa Norbar oder Ihren Handler Keine Anzeige bei eingeschaltetem Gerat Werkzeugansatz dreht sich nicht wenn der Ausl sehebel gedr ckt wird Schlechte Wiederholgenauigkeit bei geringen Drehmomenten Antriebsvierkant ausgerissen Ger t stirbt ab schaltet aber nicht aus Werkzeug schaltet aus LED Fail leuchtet permanent auf Drehmoment ist gr er al
15. ert und geschmiert wird Wird nicht zusammen mit dem Werkzeug geliefert Eine Drehmomentst tze f r Anwendungen mit eingeschr nktem Zugang z B Verl ngerungsst ck Radmuttern von Nutzfahrzeugen Kann als Zubeh r bei den Modellen PTM bestellt werden wird standardm ig bei den Modellen PTME geliefert Pneutorque PTM PTME Drehmomentstutze Produktname Pneutorque Doppelmotor Pneutorque Doppelmotor mit Verlangerungsstuck Vorrichtung um gegen das Einschraubmoment zu wirken Wird auch Drehmomentplatte genannt Reaktionszeit Abschaltung Werkzeugleistung Drehmomentgeber Zeitdauer zwischen Abschalten und Stoppen des Werkzeugs Stoppt das Gerat wenn das Solldrehmoment erreicht wird Maximales Drehmoment Vorrichtung mit dem das Drehmoment gemessen wird 21 PAA ale NORBAR TORQUE TOOLS LTD Beaumont Road Banbury Oxfordshire OX16 1XJ UNITED KINGDOM Tel 44 0 1295 270333 Email enquiry norbar com 2 NORBAR TORQUE TOOLS PTY LTD 45 47 Raglan Avenue Edwardstown SA 5039 AUSTRALIA Tel 61 0 8 8292 9777 Email enquiry norbar com au NORBAR TORQUE TOOLS INC 36400 Biltmore Place Willoughby Ohio 44094 USA Tel 1 866 667 2279 Email inquiry norbar us NORBAR TORQUE TOOLS NZ LTD B3 269A Mt Smart Road Onehunga Auckland 1061 NEW ZEALAND Tel 64 9579 8653 Email nz norbar com au Norbar Torque Tools Ltd 2007 NORBAR TORQUE TOOLS PTE LTD 194 Pandan Loop 07
16. eug wird ein Nenndrehmoment eingestellt wenn der gemessene Wert das Nenndrehmoment erreicht schaltet die Steuerung des Werkzeugs die Druckluftversorgung aus Damit wird erreicht dass die Befestigungselemente wiederholt und genau mit dem gleichen Drehmoment angezogen werden Die verschiedenen Modelle funktionieren mit einem Anzugsdrehmoment von 500 Nm bis 2000 Nm Teileliste Beschreibung Aussehen 18112 B6 Pneutorque Druckluftwerkzeug S 18113 B8 eege 18111 B06 18143 B8 18114 B8 Gekr pfte Drehmomentstutze 18646 18494 vormontiert Sicherungsring fur 26588 26486 i Drehmomentstutze Bugel vormontiert 18747 18747 18747 Stromversorgung 60251 60251 60251 Verlangerungskabel 60252 60252 60252 Bedienungsanleitung mit CD in verschiedenen Sprachen 34322 34322 34322 falls bestellt Entsorgung Dieses Zeichen gibt an dass das Produkt als Sonderabfall entsorgt werden muss Dabei m ssen die rtlich geltenden Abfallbestimmungen beachtet werden Weitere Angaben zum Recycling gibt Ihnen Ihr H ndler oder finden Sie im Internet unter http www norbar com Zubehor Teile Nr Beschreibung PTM 52 PTM 72 PTME 72 Schlauchanschlus fur Druckluftzufuhr 28933 28933 28933 Lubro Steuergerat 16074 16074 16074 3 4 Zoll Antriebsvierkant Befestigungsschraube 18544 25351 30 18779 25352 45 1 Zoll Antriebsvierkant Befestigungsschraube 3 4 Zoll Antriebswelle Befestigungsstift 18545 25351 30 18492 25352 45 S
17. g extra lang Fassung normale L nge Reaktionskr fte d rfen nur in den schattierten Bereichen aufgefangen werden ABB 2 Sicherer Bereich zur Aufnahme von Gegenkr ften ACHTUNG ES MUSS UNBEDINGT DARAUF GEACHTET WERDEN DASS DIE DREHMOMENTST TZE NUR INNERHALB DER IN ABB 2 GEZEIGTEN GRENZEN BETRIEBEN WIRD Bei Sonderanwendungen und bei F llen bei denen eine extra lange Fassung ben tigt wird kann die Standarddrehmomentstutze verl ngert werden Allerdings m ssen die in Abb 2 gezeigten Einschr nkungen eingehalten werden Es k nnen auch alternative Drehmomentst tzen bezogen werden siehe Seite 5 ACHTUNG EIN NICHTBEACHTEN DER IN ABB 2 GEZEIGTEN EINSCHR NKUNGEN BEIM VERWENDEN EINER ANDEREN DREHMOMENTST TZE KANN ZU EINEM VORZEITIGEN VERSCHLEISS UND ZU BESCH DIGUNGEN F HREN Die Standardverl ngerung f r den Antriebsvierkant DARF NICHT verwendet werden da sonst der Antrieb des Werkzeugs ernsthaft besch digt wird F r Anwendungen mit eingeschr nktem Zugang stehen eine Reihe von Ansatzverl ngerungen zur Verf gung Diese sind so ausgelegt dass das Antriebsst ck richtig gest tzt wird Die Ma e der Standarddrehmomentst tzen sind in der folgenden Tabelle aufgelistet Drehmomentstiitzen Standard Werkzeug 1 a 5w sa PTM 52 60 131 71 35 3 4 Zoll PTM 72 75 165 91 Ap 1Zol PTME 72 3 4 1000 Ma 80 5 110 63 12 S PTME 72 2000 Nm 515 110 62 16 1 Zoll Wi Wenn
18. ie das Lubro Steuerger t so ein dass 6 Tropfen l pro Minute geliefert werden f Dr cken Sie den Ausl sehebel WICHTIG DAS WERKZEUG MUSS BEIM EINSTELLEN DES LUFTDRUCKS UNBELASTET BETRIEBEN WERDEN DAMIT DER RICHTIGE WERT ANGEZEIGT WIRD Weitere Angaben dazu finden Sie im Benutzerhandbuch des Lubro Steuerger ts Drehmomentstutze Die Drehmomentstutze sorgt dafur dass alle Reaktionskrafte aufgefangen werden damit keine Reaktionskrafte zuruck auf den Betreiber ubertragen werden Es konnen alternative Drehmomentstutzen bezogen werden Bringen Sie die Drehmomentst tze wie hier beschrieben an Modell A Drehmomentstutze Montageanweisung Gekropfte Drehmomentstutze Standard Befestigen Sie die Drehmomentstutze platte Abb 1 Einseitige Drehmomentst tze Zubeh r D am Antriebsvierkant so dass die Keilverzahnung einfasst Zweiseitige Drehmomentst tze Zubeh r Sichern Sie die St tze mit dem mitgelieferten Sicherungsring PTM Befestigen Sie das Verl ngerungsst ck gem den beiliegenden Anweisungen Verl ngerungsst ck Zubeh r PTME Verl ngerungsst ck Standard Werkseitig vormontiert kann nicht entfernt werden Die St tze muss kr ftig gegen einen festen K rper oder eine feste Oberfl che in der N he des zu befestigenden Befestigungselements gedr ckt werden Der Kontaktbereich muss innerhalb des in Abb 2 schattierten Bereichs liegen wobei der Kontaktbereich m glichst gro sein muss Fassun
19. n Schlauch mit mindestens 2 Zoll Durchmesser 12 mm an die Druckluftversorgung Abb 1 A an Ein Zoll Schlauch zwischen der Ber Druckluftversorgung und dem Druckregler darf h chstens 5 m lang sein da sonst die Leistung des Werkzeugs beeintr chtigt wird Schalten Sie die Druckluftversorgung und pr fen Sie auf undichte Stellen ABB 1 Anschl sse Spannungsversorgung Anschliessen Schlie en Sie das Verl ngerungskabel zwischen dem Netzkabel des Werkzeugs Abb 1 F und der Stromversorgung Abb 1 G an Schlie en Sie das Netzkabel an der Stromversorgung Abb 1 G an Die LEDs und die Anzeige leuchten f r kurze Zeit auf HINWEIS Wenn das Netzkabel keinen Stecker hat gelten folgende Anschl sse BRAUN PHASE BLAU NEUTRALLEITER GR N GELB SCHUTZLEITER Schmierung Der Druckluft Die Druckluft f r das Werkzeug muss mit dem Lubro Steuerger t nicht im Lieferumfang enthalten geschmiert werden Stellen Sie die Schmierung der Druckluft ein a F llen Sie das Lubro Steuerger t mit Hydraulik l Shell Tellus S2M 32 oder gleichwertiges Hydraulik l b Sorgen Sie daf r dass sich der Antriebsvierkant unbelastet dreht c Dr cken Sie den Ausl sehebel um das Werkzeug zu betreiben d Stellen Sie am Lubro Steuerger t den maximalen Luftdruck f r das Ger t ein Der Luftdruck wird am Messger t angezeigt HINWEIS Bei maximalem Luftdruck wird das Werkzeug mit maximaler Drehzahl betrieben e Stellen S
20. n neuen Federstift ein 6 Schlie en Sie die Druckluftversorgung an HINWEIS Wenn der Vierkant permanent ausf llt kontaktieren Sie bitte die Fa Norbar oder Ihren H ndler Kalibrierung Die angegebene Genauigkeit des Pneutorque kann nur dann garantiert werden wenn das Werkzeug mindestens einmal alle 12 Monate kalibriert wird Weitere Angaben erhalten Sie von der Fa Norbar oder Ihrem H ndler Reinigung Halten Sie das Werkzeug immer sauber um h chste Sicherheitsstandards zu garantieren Verwenden Sie keine scheuernden Reinigungsmittel oder L sungsmittel Entsorgung Recyclebare Bauteile Bate ted Griff Aluminiumgehause Stahlteile Getriebe Vorw rts R ckw rts Aluminiumgeh use Stahlteile Getriebe 52mm 72mm Vernickeltes Stahlgeh use Stahlteile Drehmomentst tze PTM 52 ist aus Stahl PTM 72 ist aus Aluminium 17 TECHNISCHE DATEN 18110 B06 100 Nm 74 Ibf ft 500 Nm 370 Ibf ft 18111 B06 160 Nm 118 Ibf ft 800 Nm 590 Ibf ft 18112 B06 18142 B06 200 Nm 147 Ibf ft 1000 Nm 738 Ibf ft 18113 B08 270 Nm 200 Ibf ft 1350 Nm 1000 Ibf ft 18114 B08 18143 B08 400 Nm 295 Ibf ft 2000 Nm 1475 Ibf ft Abmessungen mm Gewicht 18110 B06 324 82 60 434 4 9 0 85 18111 B06 324 82 60 434 4 9 0 85 18112 B06 324 85 7 75 465 7 4 0 7 18113 B06 324 85 7 75 465 7 4 0 7 18114 B08 324 85 7 75 498 7 8 0 7 18142 B06 324 82 80 5 555 8 5 18143 B08 324 82 80 5 B55 9 0 ABB 12 Werkzeugma
21. ndere werkzeuge der serie PTM und PTME mit interner steuerung und hnlichen eigenschaften Beschreibung der Optionen Optionen Teile Nr Beschreibung zing Bin Vorw rts R ckw rtsbetrieb san NG 3 4 Zoll Antriebsvierkant van RB 1 Zoll Antriebsvierkant Option Modell Beschreibung PTM _IC Pneutorque Doppelmotor PTME IC Pneutorque Doppelmotor und Verlangerungsstuck PTM 52 C 52 mm Getriebe PTM 72 C 72 mm Getriebe PTM 1000 IC Maximales Anzugsdrehmoment in Nm PTM _B IC Vorw rts R ckw rtsbetrieb SICHERHEIT WICHTIG DIESES WERKZEUG DARF NUR BETRIEBEN WERDEN WENN ZUVOR DIESE BEDIENUNGSANLEITUNG GELESEN UND VERSTANDEN WURDE BEI NICHTBEACHTUNG BESTEHT DIE GEFAHR VON PERSONEN UND SACHSCHADEN Dieses Werkzeug darf nur fur Befestigungsmittel mit Gewinde verwendet werden Das Tragen eines Geh rschutzes wird empfohlen Dieses Werkzeug darf nicht in potentiell explosiven Umgebungen eingesetzt werden da es Schmiermittel enth lt die bei einem Kontakt mit reinem Sauerstoff explosionsgef hrlich sind Dieses Werkzeug enth lt auch Bauteile aus Aluminiumlegierung die in bestimmten explosiven Umgebungen gef hrlich sein k nnen Eine unerwartete Bewegung des Werkzeugs die durch Reaktionskr fte einen Bruch des Aufsatzes oder durch die Drehmomentstutze hervorgerufen wird kann zu Verletzungen f hren Vor dem Einstellen oder Austauschen des Vierkants oder der Fassung muss das
22. s der obere Grenzwert Werkzeug schaltet aus LED Fail leuchtet permanent auf Drehmoment ist geringer als der untere Grenzwert Drehmoment geht nicht auf Null zur ck GLOSSAR Pr fen ob die Stromversorgung richtig eingesteckt ist Stromversorgung und Sicherung im Stecker falls vorhanden pr fen Pr fen ob alle Anschl sse fest sitzen Pr fen ob die Druckluftversorgung angeschlossen ist und funktioniert Pr fen dass das Ger t nicht im Einstellmodus betrieben wird Drucklufteinstellungen pr fen mind 1 Bar Netzversorgung pr fen Pr fen dass der Wahlschalter Vorw rts R ckw rts richtig eingerastet ist Getriebe oder Druckluftmotor besch digt Luftdruck verringern Anweisungen zum Austausch beachten siehe Abschnitt Wartung Ger t erreicht Solldrehmoment nicht Luftdruck erh hen Befestigungselement ausgerissen oder Gewinde uberdreht Getriebe oder Druckluftmotor besch digt HINWEIS Taste dr cken um die Anzeige zur ckzusetzen Abschaltdrehmoment StOP verringern Luftdruck verringern Abschaltdrehmoment StOP erh hen Luftdruck erh hen Taste JL dr cken um die Anzeige auf Null zu setzen A F Vorw rts und r ckw rts Befestigungselement Schl sselgr e Ger t kann Befestigungselemente ein und ausschrauben Schraube Bolzen oder Mutter IC Interne Steuerung LED Lubro Steuerger t Light Emitting Diode Ger t mit dem die Druckluft geregelt gefilt
23. t zum Einstellen des Ce E und Lo cken Abschaltdrehmoments dr cken Drehmomenis H chstens HINWEIS Der Grenzwert StOP wird 100 des zun chst auf den Grenzwert Lo maximalen eingestellt Drehmoments RESET TIME Es wird Sech angezeigt Der Wert wird Sekunden nach dem Abschalten angezeigt und dann U und I zuruckgesetzt gleichzeitig 1 Sekunde 9 Sekunden drucken Wenn der Wert Sec0 eingestellt ist wird das Werkzeug nach 3 Sekunden zur ckgesetzt das letzte Drehmoment wird aber bis zum n chsten Ausl sen des Werkzeugs angezeigt JL und t Es wird Fin Ende angezeigt gleichzeitig dr cken Das Werkzeug ist jetzt betriebsbereit HINWEIS Probieren Sie das Werkzeug an einem Befestigungselement aus und pr fen Sie das tats chlich wirkende Drehmoment Wenn das tats chliche Drehmoment permanent ber dem Sollwert liegt kann der Grenzwert StOP verringert werden Wenn das tats chliche Drehmoment permanent unter dem Sollwert liegt kann der Grenzwert StOP erh ht werden 12 BETRIEB ACHTUNG NIEMALS DIE H NDE IN DIE N HE DER DREHMOMENTST TZE BRINGEN ACHTUNG DAS WERKZEUG MUSS BEIM BETRIEB IMMER FEST GEHALTEN WERDEN DAMIT ES NICHT PL TZLICH AUSREISST WENN DAS BEFESTIGUNGSELEMENT ODER DAS WERKST CK BRICHT Schrauben Festziehen HINWEIS Stellen Sie sicher dass die Installationsanweisungen befolgt wurden 1 Bringen Sie eine geeignete Pneumatik oder Qualit tsfassung am Pne
24. utorque an um die Befestigungselemente aufzunehmen HINWEIS Aus Sicherheitsgr nden sollte die Fassung am Antriebsvierkant befestigt werden Dazu wird meistens ein Stift und ein O Ring verwendet n here Angaben finden Sie in der Dokumentation des Fassungsherstellers 2 Stellen Sie sicher dass das Abschaltdrehmoment f r das verwendete Befestigungselement eingestellt worden ist 3 Achten Sie darauf dass der Wahlschalter Vorw rts R ckw rts richtig eingestellt ist LED PASS gr n LED FAIL rot Anzeige auf Null stellen Ibf ft N m Manuelles Zur cksetzen ABB 7 Anzeige 4 Dr cken Sie 4 um die Anzeige auf Null zu stellen 5 Drehen Sie den Griff in eine bequeme Arbeitsstellung Setzen Sie das Werkzeug an der zu befestigenden Verbindung so an dass die Drehmomentstutze gegen den St tzpunkt gedr ckt wird Siehe Abb 8 6 Stellen Sie sich so hin dass Sie die normale Bewegung und durch Reaktionskr fte verursachte unvorhergesehene Bewegungen des Ger ts abfangen k nnen 7 Dr cken Sie leicht den Ausl sehebel damit die Drehmomentst tze am St tzpunkt anschl gt 8 Dr cken Sie den Ausl sehebel ganz durch und halten Sie ihn gedr ckt bis das Ger t abgeschaltet wird Lassen Sie dann den Ausl sehebel los Wird der Ausl sehebel nicht ganz durchgedr ckt wirkt auf das Befestigungselement nicht das gesamte Anzugsdrehmoment 13 Der Auslosehebel muss losgelassen werden bevor das Ger
25. winghebel aufgehangt werden INSTALLATION Die Installationsanweisungen fur den Pneutorque umfasst folgende Punkte Pneutorque Bugel Druckluftversorgung anschlie en Spannungsversorgung anschlie en Schmierung der Druckluft Drehmomentst tze Vorw rts R ckw rts Hi SO Mi TE Ze ME Abschaltdrehmoment einstellen Die Installation muss in der angegebenen Reihenfolge durchgef hrt werden Pneutorque B gel Mit dem Pneutorque B gel Abb 1 E kann das Werkzeug an einem Schwinghebel aufgeh ngt werden Entfernen Sie den B gel wenn er nicht gebraucht wird Druckluftversorgung Anschliessen ACHTUNG VOR DEM FFNEN DER DRUCKLUFTVERSORGUNG MUSS DAS GER T UNBEDINGT VOLLST NDIG ANGESCHLOSSEN SEIN DAMIT DURCH AUSSCHLAGENDE DRUCKLUFTSCHL UCHE KEINE PERSONEN VERLETZT WERDEN Sorgen Sie daf r dass alle Druckluftschl uche sauber unbesch digt und trocken sind Schlie en Sie den Druckluftzufuhrschlauch Abb 1 C am Ausgang der Lubro Steuereinheit Abb 1 B Zubeh r an Beachten Sie dabei die Pfeile f r den Luftfluss HINWEIS Verbinden Sie an Werkzeugen mit Druckluft Schnellanschluss den Anschlussstecker mit dem Anschluss am Werkzeug und den Schlauchanschluss mit der Druckluftzufuhr Dr cken Sie die Anschl sse zusammen um sie zu verbinden Zum Trennen der Verbindung m ssen Sie die Verriegelung am Anschluss zur ckziehen Schlie en Sie den Eingang der Lubro Steuereinheit Abb 1 B ber eine
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