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Heißkanal- Benutzerhandbuch - Mold

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1. Abb 11 1 Beispiel Hei e Seite mit 6 Formnestern mit E Abb 11 2 Beispiel Accu Valve CX Hei e VG Einheiten Aufbau f r hohe Formtemperatur gt 122 F Seite mit 2 Formnestern und 75 mm und 55 50 C mm EVG Aufbau f r geringe Formtempera tur lt 122 F 50 C DEE Zum Abb 11 3 75 mm E VG mit VPHolder14 Abb 11 4 55 mm E VG mit VPHolder13 Abb 11 5 E VG mit montierter D sennadel Mold Masters Benutzerhandbuch b Ya Version 11 DE ig m Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com Juni 201 lasters 11 3 Master Elektrische Bet tigungseinheiten Nadelh henanpassung Der folgende Ablauf wird f r die Anpassung der Nadelh he verwendet Die Nadelh he kann I mm in jeder Richtung vorw rts oder r ckw rts angepasst werden lt WICHTIG W Die Anpassung der Nadelh he muss im hei en Zustand des Systems erfolgen damit die Nadel die tats chliche L nge in Betriebsbedingungen hat Andernfalls kann die Anguss ffnung besch digt werden 1 ffnen Sie die Stellmutter mit dem beilie genden Stellmutternwerkzeug 2 Verwenden Sie den M5 Sechs kantschl ssel KEY BPHEXTKEY5 um die Einstellschraube im Uhrzeigers inn nach vorne oder gegen den Uhrzeigersinn z
2. 2 s22ss0080008000n0nnnnnnnonnnonnno nun nenn nun ann ennn nun nnnnnnn nennen nennen 15 5 Melt Disk Thermof hlermontage 2 zs22402080000000nonnnonnno nun nenn nun anne nnn nun nenn nenn nennen nennen 15 5 Montage des Melt Links an der D se z22240202020000000 0000 nnnonnnn nun nun nun nun nnnnnnnnnnn nennen nnnn nenn 15 7 Vorbereitung des Formnestes im Verteiler u222020000800000000 000 nnn nun nano nnn anne nun nnn nennen nme nenn 15 8 Detailinformationen zur Druckschreibe us 440020000Rnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnannnnnnnen 15 9 Vorbereitung des elektrischen Anschlusskastens 202420200002000020nonnnn anno nnnnonnnn anna nnnennnn 15 11 Anzugsm mente der Systemschrauben n sc nun einen 15 12 Installation der Verteiler Thermof hler s022440020400000nnnnnnnnnnnnnnnnn nn nun nnnnn sauna nnnnnnnnnnnn 15 13 Verteiler Mittenbeheizung Optional ss24200020000000000n0nnRnnnnnnnnnnnnnn nenne nase nennen nnnn anne 15 13 ADSCHIEBENGE INIONLAgE ee rear lernen ern een NETRE 15 14 Melt Disk System Anfahren amp Abschalten 2z024400200000000000000nnonnnnnnnnnnnnn nenne nnnennnnn nennen 15 16 Melt Disk System Demontage f r Wartungszwecke uusuusosnuenennonnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnonnnennnnn nennen 15 17 Melt Disk System Wiedereinbau nach der Wartung zs2224020200000000n00nnnonnnn n
3. 2 2222202200 6 1 EEEO EEE EINE RRREERIEREEER CHE E A E A 6 1 Prerada OE UNG ee ee ee ee 6 1 IVLAaSSESC HUISS LO SL ee ee ee nee ee eier era 6 1 Thermof hlerkontinuit tstest uus uus0ssenonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 6 2 Quetschstellentest ven anen anne nennen nen ansehen unsre hen aenta merken re ner nenne 6 2 FIEIZEIETNER LE KORHEN UT U ren ae ee 6 2 Anleitung f r die Thermof hlerverkabelung 24202400280028000800000 0000 nn onnnonnnonnn nun nnn anne 6 2 Heiztest mit einem Temper turregelger t uu su22u02000000nnonnnnnnonnn anno ann nun nun ann nnn anne ann nnnnnne anne 6 2 Anschnitt 7 Montage der Hei en Seite uu uu0 7 1 EUEN O ee E E E E A 7 1 Montageder Reiben Soll een ee ee ee ae ENEN ER 7 1 Abschnitt 8 Inbetriebnahme amp Abschalten 8 1 EINE HUNG rn nenne een 8 1 INDIE LEI DI TAI 1 E APT EE E E E E E E E E E A A erah 8 1 Vor der DOTIO DNA NNIG esse ee ee ee 8 1 ADSCHALET E E E ee N E E eeeree 8 1 Abschnitt 9 Farbwechsel aaaaannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 9 1 EINE LU ee ee ae Eee 9 1 FArDWECHSEL ea ee ee ee ee ern ee 9 1 Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE All Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com I
4. Juni 2011 Mas 1 53 Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 1 5 1 3 Spezialsysteme Melt Disk V D fies x Abschlie ende Montage 1 Reiben Sie eine kleine Menge Hochtemperaturschmiermittel auf die Klemmplattenf hrung und senken Sie sie die Platte auf die Verteilerplatte Achten Sie darauf dass keine Kabel gequetscht werden WARNUNG Stellen Sie sicher dass Ringschraube Kette und Kran das Gewicht des Verteilers tragen k nnen Andernfalls kann es zu schweren Verletzungen kommen 2 Tupfen Sie Anti Seize auf die Spitze der Schrauben Ziehen Sie sie von der Mitte der Platte aus nach au en hin fest Abb 5 25 Sichern der Klemmplatte E pa Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Aldi An ja u i Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 1 5 14 Spezialsysteme Melt Disk 3 Ziehen Sie jede Schraube mit der in der allgemeinen Montagezeichnung angegebenen Wert fest Bringen Sie den Zentrierring an und ziehen Sie ihn ebenfalls fest Abb 5 26 Deckplatte sichern 4 Drehen Sie die montierte Hei e Seite um Verwenden Sie Holzbl cke in geeigneter Gr e um eine Besch digung der D sen und anderen Komponenten zu vermeiden WARNUNG Stellen Sie sicher dass Ringschraube Kette und Kran das Gewicht des Verteilers tragen
5. K hlkan le Kan le im K rper einer Form durch die ein K hlmedium zirkuliert um die Ober fl chentemperatur der Form zu steuern L D Verh ltnis Ein Begriff der verwendet wird um bei der Definition einer Einspritzschnecke zu helfen Es ist das Verh ltnis von Schneckenl nge zu Durchmesser Maschinend se Die hohle Metallnase welche auf das Einspritzende des Plastizierers ge schraubt wird Die D se passt in die Vertiefung in der Form Diese D se erm glicht die bertra gung der Schmelze aus dem Plastizierer auf das Kanalsystem und die Formnester Mehrfachwerkzeug Eine Form mit zwei oder mehreren Vertiefungen f r die Formung fertiger Gegenst nde in einem Maschinenzyklus Multimaterialformen Das Einspritzen von zwei oder mehreren Materialen nacheinander in eine einzige Form w hrend eines einzigen Formzyklus Die Spritzgussmaschine ist mit zwei oder mehr Plastizierern ausgestattet siehe auch Co Injektionsverfahren Nadelanguss Ein Spritzgussverfahren das eine mechanische Sperre verwendet um die Ans pritz ffnung zu ffnen und zu schlie en b Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wiolgd Ki u Juni 201 Masters Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 17 2 Begriffserkl rungen Master Nadelf hrungsbuchsen Eine Verteilerkom ponente die daf r entworfen wurd
6. Markenzeichen und Patente ACCU VALVE DURA FLEX DURA FLEX SERIES FUSION SERIES HOT EDGE INJECTIONEERING MAS TERPROBE MASTER SHOT MOLD MASTERS MELT DISK MOLD MASTERS ACADEMY MASTER SERIES MASTERSOLUTION MASTERSPEED MERLIN MOLD MASTERS SYSTEM SCAN MASTER STACK LINK sind registrierte Marken der MOLD MASTERS 2007 LIMITED Die hierin enthaltenen Informationen sind nach unserem besten Wissen korrekt und zutreffend aber alle Empfehlungen oder Vorschl ge welche gemacht werden erfolgen ohne Gew hr Da sich die Einsatzbed ingungen unserer Kontrolle entziehen bernimmt Mold Masters keine Haftung in Zusammenhang mit der Verwendung unserer Produkte und den enthaltenen Informationen Keine Person ist autorisiert eine Aussage oder Empfehlung zu machen welche nicht hierin enthalten ist und eine solche Aussage oder Empfehlung ist f r Mold Masters nicht verbindlich Des Weiteren ist nichts das hierin enthalten ist als Empfehlung auszulegen irgendwelche Produkte in Verletzung bestehender Patente zu einem Produkt oder seiner Verwendung zu benutzen und es werden hierin nicht irgendwelche Lizenzen impliziert oder faktisch nach den Anspr chen eines Patents gew hrt Kein Teil dieser Publikation darf in irgendeiner Form oder durch irgendeine Methode elektronisch oder mechanisch reproduziert oder bertragen werden einschlie lich durch Fotokopie Aufzeichnung oder ein Informationsspeicher und abrufsystem sofern daf r nicht die schrif
7. Mold Masters Benutzerhandbuch Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich 18 11 Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com L L D Verh ltnis 17 2 Luftblasen 16 6 M Melt Disk Melt Disk Vorbereitung 15 3 Melt Disk Vorbereitung Reinigung 15 3 Melt Disk System 15 1 Melt Disk System Anfahren amp abschalten 15 16 Melt Disk Thermof hler Montage 15 5 Melt Link 15 7 Montage 5 1 Montage des Verteilers 5 8 Mehrfachwerkzeug 17 2 Multimaterialformen 17 2 N Nadelf hrungsbuchsen 5 12 17 3 Nadelf hrungsbuchsen entfernen 12 1 Nestplatte 17 2 Nichtf llung 17 2 Niederhalter 17 2 O Oberfl che rau 16 15 P Packung 17 2 PET 17 2 Probleme beim Trocknen von Kunststoffen 16 2 Probleml sung 16 1 Pr fung der Verkabelung 6 1 Puffer 17 1 Punktangussstelle 17 2 Punktanschnitt 17 2 Q Quetschstellentest 6 2 R Regionale B ros 2 1 Reihe 6X00 10 4 Reihe 5500 10 3 Reihe 7100 10 4 Reinigung 4 3 Ringanguss 17 3 R ckstellzeit 17 2 b Version 11 DE Mold Juni 2011 Masters C aster S Scheibenanguss 17 1 Scherkraft 17 3 Schmelzflussrate 17 2 Schmelzindex 17 2 Schneckenweg 17 3 Schraubenl nge 4 1 Schuss 17 3 Schusskapazit t 17 3 Schwei linien 16 24 Seitenverh ltnis 17 1 SICHERHEITSWARNUNGEN Allgemein 3 1 Spannplatten 17 2 Station re Spannplatte 17 3 Stauring 10 2 Streifen 16 21
8. Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Aldi Kr Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 15 3 Spezialsysteme Melt Disk 5 F hren Sie das kegelf mige Ende des Torpedos in das Gewindeende der Anschnittdichtung ein Abb 15 3 Anschnittdichtung montieren 6 Schrauben Sie die Anschnittdichtungsbaugruppe in die Melt Disk Sichern Sie die Melt Disk in einem weichen Schraubstock und ziehen Sie die Anschnittdichtungen mit den Werten fest die im Folgenden angegeben sind oder der allgemeinen Montagezeichnung entnommen werden k nnen Ziehen Sie den Schraubstock nicht zu fest an Stellen Sie sicher dass keine Komponenten besch digt werden 7 Anschnittdichtungen m ssen in hei em Zustand angezogen werden Sawindecr ne Imperial O Metrisch O lt lt 10 11 ft Ibs 14 15 Nm VORSICHT Werden die Anschnittdichtungen nicht bei Verarbeitungstemperatur angezogen kann es zu Undichtigkeiten kommen Abb 15 4 Anschnittdichtungen anziehen b Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Ajold Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 15 4 Spezialsysteme Melt Disk Master series D sen Thermof hlermontag
9. Ist das Muster erratisch kann das Problem im Material oder der Farbe liegen m r Verschlechtertes oder instabiles Material L sung in dieser Reihenfolge e Auf Verunreinigung pr fen e Trommelsp lung pr fen e R ckflussring auf Abnutzung oder Risse pr fen Zufuhrschnecke auf Abnutzung pr fen Schnecke Trommel aufToleranzen pr fen Funktion der Heizelemente pr fen Funktion derThermof hler pr fen E Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE m rai Mold Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 1 6 21 Master Probleml sung Teile ziehen F den Das fertige Produkt hat d nne Plastikf den am Anguss Wahrscheinliche Ursache Spritzgussmaschine H e Zu hoher Gegendruck Ei e Zu hohe D sentemperatur E Werkzeug e Falscher Anguss Material am e Kraft der Schmelze nicht ausreichend l S amp 1 UA En L sung in dieser Reihenfolge e Gegendruck verringern e D sentemperatur einstellen e Temperaturprofil ndern e Angusspausen beseitigen e K hlzeit erh hen e Formtemperatur am Anguss senken b A Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Aldi AI u 2 j F pm Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf
10. 00 Entfernung und Installation der Elektroanschl sse Obwohl dieses Verfahren einen D sen Elektroanschluss zeigt so ist der Ablauf f r Verteiler Elektroan schl sse identisch Entfernung der Elektroanschl sse 1 Ist der Elektroanschluss mit Kunststoff bedeckt w rmen Sie den Elektroanschluss vor dem Entfernen der Elementh lse an VORSICHT Achten Sie beim Entfernen der berwurf h lse darauf nicht die Keramikh lse oder Anschlussmutter zu besch digen 2 Halten Sie die H lse am Gewindebereich und drehen Sie Abb 12 3 ETETETT sie gegen den Uhrzeigersinn 1 D senflansch 2 Keramikeinsatz 3 Entfernen Sie die Dichtung 3 Keramikh lse 4 Dichtung 5 H lse 4 Entfernen Sie die Stellschraube aus der Keramikh lse 5 Entfernen Sie die Stromkabel Anschlussinstallation Auch wenn der folgende Ablauf einen Verteiler zeigt so ist er f r D sen Elektroanschlusse identisch HINWEIS Bitte wenden Sie sich an die Ersatzteilabteilung von Mold Masters um sicherzustellen dass Sie das richtige Reparaturset haben En Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Mold a Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 NMlaste r Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 12 2 Wartungsabl ufe Ma ster Montage der Elektroanschl sse 1 Montieren Sie die Komponenten des Reparatur sets 2 Stellen Sie sicher d
11. 2 Setzen Sie die Anlageverl ngerung auf den Verteiler Drehen Sie die Befestigungsschrauben durch den D sen flansch und in den Verteiler Ziehen Sie die Schrauben am Verteiler an und verwenden Sie dabei Anti Seize auf dem Gewinde Versehen Sie jedes Kabel und jeden Thermof hler mit einer Zonennummer Binden Sie die Kabel jeder Zone zusammen Ziehen Sie die Kabel in die Kabelkan le und sichern Sie sie mit Kabelniederhaltern F hren Sie die Kabel durch den Kabel kanal in die Formbasis zum Anschlusskasten Anlageverl ngerung mit Druckh lse VORSICHT F r die Installation von Anlageverl ngerung Druckh lse Klemmplatte und Zentrierring m ssen die Formplatten immer horizontal stehen Ist dies nicht der Fall kann es zu Besch digungen an den Komponenten und Material leckagen kommen Platzieren Sie die Anlageverl ngerung auf dem Verteiler Eine Dr ckh lse liegt berlang bei Siehe allgemeine Mon tagezeichnung um die L nge der Druckh lse zu bestimmen Schneiden Sie die Druckh lse der Anlageverl ngerung auf die erforderliche H he zu Schr gen Sie die u ere Kante der Druckh lse ab Versehen Sie jedes Kabel und jeden Thermof hler mit einer Zonennummer Installieren Sie die Kabel in den Kabelkan len und sichern Sie sie mit Kabelbindern F hren Sie die Kabel durch den Kabelkanal in die Formbasis und zum Anschlusskasten F r elektrische Pr fungen siehe Abschnitt zu elektrischen Pr
12. 6860732 6869276 6884061 6887418 6890473 6893249 6921257 6921259 6936199 6945767 6945768 6955534 6962492 6971869 6988883 6992269 7014455 7018197 7022278 7025585 7025586 7029269 7040378 7044191 7044728 7048532 7086852 7105123 7108502 7108503 7115226 7118703 7118704 7122145 7125242 7125243 7128566 7131832 7131833 7131834 7134868 7137806 7137807 7143496 7156648 7160100 7160101 7165965 7168941 7168943 7172409 7172411 7175419 7175420 7179081 7182591 7182893 7189071 7192268 7192270 7198740 7201335 7210917 7223092 7238019 724418 7252498 7255555 7258536 7270538 7303720 7306454 7306455 7314367 7320588 7320589 7320590 7326049 7344372 7347684 7364425 7364426 7370417 7377768 7381050 7396226 7407379 7407380 7410353 7410354 7413432 7416402 7438551 7462030 7462031 7462314 7465165 7470122 7507081 7510392 7513771 7513772 7517214 7524183 7527490 7544056 7547208 7553150 7559760 7559762 7565221 D525592 RE38265 RE38396 RE38920 RE39935 REA40478 anh ngig 2010 MOLD MASTERS 2007 LIMITED ALLE RECHTE VORBEHALTEN k Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wiolgd Ki u Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 1 2 elfoJoF Il TAE I f JoYola Master Abschnitt 2 Globaler Support Produktionsstandorte G
13. Abb 5 29 E ngangsdichtung mit Stufe 1 Nebenverteiler 2 Eingangsdichtung 3 Zentrierstift 3 Senken Sie den Verteiler in seine Position 4 Installieren Sie die Verteilerbefestigungsschrau ben und ziehen Sie sie wie vorgegeben an 5 Siehe allgemeine Montagezeichnung f r Spezi fikationen 6 Installieren Sie die Verteiler Thermof hler Siehe Installation der Verteiler Thermof hler HINWEIS LA Bei Br ckenverteilersystemen sollten Befestigungsschrauben mit 1 3 mehr Kraft angezogen werden als in der allgemeinen Montagezeichnung angegeben Abb 5 30 Hauptverteiler installieren 1 Montageschrauben 2 Hauptverteiler 3 F hrungsstift 4 Eingangsdichtung b Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wilolg Kom n F Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 5 11 Master A Installation der Druckscheibe Nadelf hrungsbuchse berpr fen Sie Ihre Teileliste und allgemeine Montagezeichnung um festzustellen welche Version in Ihrem System installiert ist e Die Druckscheibe wird durch W rmeausdehnungskr fte zusammengedr ckt und bildet einen Teil des Dichtmechanismus Sie hilft auch die W rme bertragung auf ein Minimum zu reduzieren e Die Nadelf hrungsbuchse wird durch W rmeausdehnungskr fte zusammengedr ckt und bildet einen Teil des Kunststoff Dichtmech
14. Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com V CD Vaster Abschnitt 1 Einleitung Wir m chten diese Gelegenheit nutzen um Ihnen daf r zu danken dass Sie ein Mold Masters Hei kanalsys tem gekauft haben Dieses Handbuch soll Ihnen beim Einbau Betrieb und der Wartung von Mold Masters Systemen helfen Das Handbuch wurde so erstellt dass es die meisten Systemkonfigurationen abdeckt F r weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Ihren Mold Masters Ansprechpartner vor Ort oder an die n chste Mold Masters Niederlassung siehe Abschnitt 2 Bitte beachten Sie dass ausschlie lich der Arbeitgeber f r die Sicherheit seiner Mitarbeiter verantwortlich ist Es liegt in der Verantwortung des Arbeitgebers die Mitarbeiter angemessen im sicheren Betrieb der Ausr stung auszubilden und zu unterweisen einschlie lich im Hinblick auf die Wartung sowie den Zweck und die korrekte Verwendung aller Sicherheitsger te Au erdem muss der Arbeitgeber seine Mitarbeiter mit aller notwendigen Schutzkleidung ausstatten einschlie lich Gegenst nde wie Gesichtsschutz und hit zebest ndigen Handschuhen Alle Anweisungsmaterialien welche Mold Masters f r den Betrieb und die Wartung der Ausr stung bereitstellt entheben den Arbeitgeber nicht auf irgendeine Weise von der Erf l lung dieser Verpflichtungen Mold Masters bernimmt nicht die Haftung f r Verletzungen von Mitarbeitern welche die bereitgestellte Ausr st
15. Nadelinstallation 55 mm E VG VPHolder14 22220000200000000000000nnnnnn nn nnnnnn nn nnnnnn nennen 11 5 Entfernen der E VG Einheit von der Hei en Seite u 24zr0s20002n00n0nnnnonnnnnnnn on nnnnnn on nnnnnen nenne 11 6 Installation der E VG Einheit in die Hei e Seite uennnnsssnsnenennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenn 11 7 Abschnitt 12 Wartungsabl ufe 22u22s2202000000n0nnnn000 12 1 EINIEILUNG seele ehnerinechere 12 1 Entfernen der Nadelf hrungsbuchsen 2 022202000 000 000nnnonnn nun nun nnn nenn nennen nennen nennen 12 1 Entfernen und Installation der Elektroanschl sse 2u02200200000000nn0nnn0nnn anno anne anne anne nennen 12 2 Montage der Elektroanschl sse uses ine euenaeeiee 12 3 Krimpwerkzeugtabelle 0 u0220000000800080008000n00nnonnnonnnonnnn nun nenn donadan nnn nun nenn nnnn nennen nennen 12 4 Austauschen der Anschlusskabel an den Heizplatten 202400200020000000 nnonnnonnn nennen 12 5 Wartung der Anschnittdichtung u022024002002000200 0000000 nnn anno nun Hann nn u nnnnnnnnnnnnnnnnn nen nun anne 12 5 ENLIErNEN Ger ADSCnnillaicht Ung ser ae 12 6 Austauschen der Anschnittdichtung 022002202000000000 0000 nnonnnnnn nano nnn anne ann nnn nen anne nne nenne 12 7 VOLL IE TG na ee nn a He LER EIER Er 12 8 Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wlolgd Druckfas
16. System Anfahren amp Ausschalten 8 1 System Anfahren amp Ausschalten 15 16 System mit eingegossenem Heizelement 4 4 System mit TIT Edge Anbindung 13 1 T TempMaster 1 1 Thermof hler Entfernung 5 3 Thermof hlerinstallation 5 2 5 3 Thermof hlerinstallation Dura Line 5 4 5 5 Thermof hlerinstallation Master Serie 5 2 Thermof hler Verkabelungsanleitung 6 2 Thermof hlerkontinuit tstest 6 2 Thermoplast 17 3 Trommel 17 1 U Ungleichm ige Gr e 16 10 V Nadelbet tigungseinheit 10 1 Nadelbet tigungseinheiten Nadelf hrungsbuchsen 5 7 Verf rbung 16 11 VerLaschenung 12 8 Verteiler 17 2 Verteiler Mittelheizung Optional 15 13 Verteiler und Schlitzzentrierhilfe 5 9 Verteilerformnest Vorbereitung 15 8 Vorbereitung des Formnestes im Verteiler Melt Disk 15 8 Verteilerplatte Endmontage Melt Disk 15 10 Verteilerzentrierhilfe 5 8 Verunreinigung des Kunststoffs mit Feuchtigkeit 16 1 Verziehen 16 23 Vorbereitung 4 1 Mold Masters Benutzerhandbuch Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com Vorbereitung des elektrischen Anschlusskastens 15 11 Vorne angebrachter Thermof hler 5 7 Vortrocknung des Kunststoffs 16 2 Vorform 17 2 Vorsichtsma nahmen zum Vorformen 16 2 W Wartungsablauf 10 9 Wassergek hlter Anspritzstelleneinsatz Installation 5 2 Z Zu kurze Teile 16
17. fungen Mold Masters Benutzerhandbuch Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 5 17 Abb 5 39 Anlageverl ngerung 1 Verl ngerungsspitze 2 Anlageverl n gerung 3 Thermof hler 4 Verteiler 5 D senflansch 6 Schraube wM Abb 5 40 Anlageverl ngerung mit H lse 1 Anlageverl ngerung 2 Verteiler 3 Verl ngerungsspitze 4 Druckh lse b Fe Version 11 DE AAnldd Juni 2011 Masters Master A LEERE SEITE b Fe Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wiold en er Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 5 1 g IT Viaster Abschnitt 6 Elektrische Prufungen Einleitung Dieser Abschnitt enth lt elektrische Pr fungsabl ufe f r Ihr Mold Masters Hei kanalsystem WARNUNG A Um schwere Verbrennungen zu vermeiden tragen Sie Sicherheitskleidung bestehend aus einem sch tzenden hitzebest ndigen Mantel hitzebest ndigen Handschuhen und einem kompletten Gesichtsschutz ber einer Sicherheitsbrille Verwenden Sie wegen der D mpfe eine angemess ene Bel ftung Kontakt zu beheizten Komponenten kann zu schweren Verbrennungen f hren Bringen Sie an einem sichtbaren Ort ein Schild mit der Aufschrift Gefahr nicht ber hren
18. hrten Werkzeuge und Materialien Inbusschl ssel Set von Schl sseln in imperialen und metrischen Gr en 4 5 6 8 und 10 mm zur Verwendung mit Kopfschrauben im imperialen und metrischen System je nach System Material zum Schutz des Schraubgewindes um ein Oxidieren des Schraubgewindes zu verhindern was dazu f hren k nnte dass Schrauben bei hohen Temperaturen blockieren L sungsmittel denaturierter Alkohol zum Entfernen von Rostschutzmitteln Kalibrierter Drehmomentschl ssel f r gleichbleibenden Schraubendruck im ganzen System Zange f r allgemeine Montagearbeiten Sicherungsringzange zum Entfernen und Anbringen des Sicherheitsrings in NV Systemen Mikrometer Gr en 0 6 und 0 150 mm zum Pr fen von Systemteil und plattendicke Tiefenmikrometer zum Pr fen der Bohrlochtiefen Schlitzkopfschraubendreher zur Installation von Thermof hlern und Erdungskabeln Schlitzkopfschraubendreher klein zum Befestigen von Stromkabeln an den Anschl ssen Crimpzange zum Befestigen der Anschlussstifte bei Bedarf Abisolierzange zum Vorbereiten von Kabeln Universalmesser zum Schneiden von Klebeband Kabeln usw Glasband zum Gruppieren von Kabeln zu Zonen Bl uungsmittel zum Pr fen des Oberfl chenkontakts Sockel Dosen L pppaste f r Nadelverschlusssysteme Kunststoffhammer Angemessene Werkzeuge zum Einbau Ausbau der Bet tigungs
19. nicht entfernen k Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wiolgd Ki i Aam Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 11 6 Elektrische Bet tigungseinheiten Master 4 Ziehen Sie vorsichtig die E VG D sennadel aus der Nadelh lse O Abb 11 14 Entfernen der Einheit aus der Heien Seite Installation der E VG Einheit an der Hei en Seite 1 F hren Sie die D sennadel in die Nadelh lse ein Abb 11 15 Einsetzen der D sennadel in die Nadelf h rungsbuchse 2 Setzen Sie die SCHWARZEN Montageschrau ben ein Abb 11 16 Einsetzen der E VG Montageschrauben E Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE f m ers on Moid m Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 11 7 Elektrische Bet tigungseinheiten Installation der E VG Einheit an der Hei en Seite Fortsetzung 3 Ziehen Sie die SCHWARZEN Montageschrau 0 iiaa ben mit der Drehmomenteinstellung an die in er Du ai E F der Montagezeichnung angegeben wird i Abb 11 17 Montageschraube anziehen 4 Schlie en Sie die Verkabelung nach der Mon tagezeichnung an 5 Installieren Sie die Deckplatte f
20. zeichnung f r Details Abb 5 2 K hlungseinsatz 1 O Ringe 2 Einsatzbohrung 2 Reinigen Sie die Aufnahmebohrung f r den Einsatz 3 Installieren Sie O Ringe am K hlungseinsatz Master Series Thermof hler Installation 1 Reinigen Sie die Bohrung f r den Thermof hler Empfehlung e F r1 mmThermof hler verwenden Sie einen 58 Bohrer in einem Feilkolben e F r 1 5 mm Thermof hler verwenden Sie einen 1 16 Zoll Bohrer in einem Feilkolben 2 Setzen sie den Thermof hler durch die Flanschbohrung ein Abb 5 4a 3 Biegen Sie dieThermof hlerspitze manuell ber Ihren Daumen zu einem Winkel von ca 90 und stellen Sie dabei sicher dass die Biegel nge aus reicht um den Boden derThermof hlerbohrung zu erreichen Abb 5 5b Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE aldi Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 5 2 Master Series Thermof hler Installation Fortsetzung 4 Richten Sie den Thermof hler vorsichtig entlang des D senk rpers aus und installieren Sie den die Halteclip s Suchen Sie auf derTeileliste die empfohlene Anzahl von Clips f r die D senart Stellen Sie sicher dass der Thermof hler in die Vertiefung des Clips passt Es ist wichtig dass ein Halteclip oben an der D se an gebracht wird um d
21. zum Granulator und Verschnittwiederaufberei tungssystem f hrt Bewegliche Spannplatte Die Spannplatte der Spritzgussmaschine welche durch einen hydrau lischen Kolben oder mechanischen Hebel bewegt wird Druckscheibe Verteilerkomponente welche durch W rmeausdehnungskr fte zusammengedr ckt werden soll um einen Teil des Plastikversiege lungsmechanismus zu bilden Hilft auch dabei die W rme bertragung auf ein Minimum zu verringern Duroplast Ein Polymer das beim Erhitzen nicht schmilzt Duroplastische Polymere erh rten in einer bestimmten Form wenn sie hergestellt werden und flie en oder schmelzen danach nicht mehr sondern zersetzen sich beim Er hitzen Sie sind oft stark vernetzte Polymere mit Eigenschaften die denen von vernetzt kova lenten Feststoffen entsprechen d h sie sind hart und fest Einfachwerkzeug Eine Form mit nur einem Formnest die nur ein fertiges Teil pro Zyklus herstellt Einspritzen Der Vorgang bei dem geschmolzen er Kunststoff in eine Form gepresst wird Einspritzdruck Der Druck auf der Oberfl che der Einspritzschnecke oder des kolbens beim Einspritzen des Materials in die Form blicher weise angegeben in PSI ODER BAR Entl ftung Ein flacher Kanal oder eine ffnung der die in das Formnest geschnitten ist und durch den die Luft oder Gase entweichen k n nen wenn die Schmelze das Formnest f llt Familienwerkzeug Eine Form mit mehreren Formnestern bei denen jedes
22. 18 Zu kurzer Schuss 17 3 Zyklus 17 1 Zykluszeit 17 1 Zylinderbodenmontage 10 2 Zylinderdeckelmontage 10 3 i Version 11 DE Mold Kr Juni 2011 Masters 18 111 HINWEIS F R DEN FORMENBAUER Dieses detaillierte Benutzerhandbuch wurde speziell f r den Einbau den Betrieb und die Hilfestellung bei der Verwendung eines Mold Masters Systems zusammengestellt Nachdem das Heifkanalsystem in die Form integriert wurde stellen Sie bitte sicher dass dieses Benutzerhandbuch beim System verbleibt und zusammen mit der Form dem Spritzgief er Endkunden bergeben wird wvYvvvw moldmasters com gt CE 1S0 9001 Certified Mold Masters und das Mold Masters Logo sind eingetragene Marken der Masters M fe System Mold Masters 2007 Limited 2011 MMHRUM11DE performance delivered Fo Mold
23. Benutzerhandbuch Version 1 DE Wliold E Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 1 6 7 Master Probleml sung Teile haben Brandstellen Das fertige Produkt hat braune Streifen Dies kommt daher dass das Material durch eingeschlossene Luft berhitzt wird Dieseleffekt was die Farbe aufhellen oder abdunkeln kann Wahrscheinliche Ursache Spritzgussmaschine T e Zu hohe Einspritzgeschwindigkeit e R ckfluss Pr fringventil funktioniert nicht 3 Zu hoher Gegendruck Werkzeug gt e Eingeschlossenes oder fl chtiges Gas Verbrennen durch Reibung Falscher Angussdurchmesser Material ber unterhitzte Schmelze m glicherweise Scherung it ir a H a r i s bst x me NE L sung in dieser Reihenfolge e Verstopfte Abluftkan le reinigen e Einspritztempo verringern e Einspritzdruck verringern e Heizelementefunktion pr fen e Thermof hlerfunktion pr fen e Zufuhrschneckenrotation verringern e Schmelzetemperatur verringern e Bel ftung des Formnests erh hen e Anguss ffnung vergr ern e Angussposition und oder Gr e ndern i Fe Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE aldi nn ze j F Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF
24. Seite 16 12 Teile haben Feinstrahlbildung sn Seite 16 13 TellE Sind KOI oa nee ee E E einen Seite 16 14 Die Oberfl che derTeile ist rau ae aa ae nlaketale Seite 16 15 Teile kleben am Forminest re ee ee ee Reue Seite 16 16 Tole Kepenak ee ee Seite 16 17 Teile sind ZU Kurz ee ee energie Seite 16 18 Teile haben Einfallstellen oder L cken 2242s02200200200n0onnnnnonnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnne nenn Seite 16 19 Teile zeigen Abkantungen ucus nenn ee een Seite 16 20 Telle haben Str elle ee ee ee Seite 16 21 Teile ziehen Faden ee ee ee een Seite 16 22 EIG SMO VELZOG EN ee ee ee Renee Seite 16 23 Teile haben Sschweil n AN een ee ee een Reese Seite 16 24 Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wilold Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich onen Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 16 4 Probleml sung Master series Teile haben dunkle Flecken Das fertige Produkt enth lt dunkle Partikel Wenn normalerweise transparenter Kunststoff verwendet wird Wahrscheinliche Ursache Spritzgussmaschine e L ngere Zeit ausgeschaltet e Trommel l ngere Zeit ausgeschaltet e Trommel nicht richtig gesp lt e Verunreinigung des Verfl ssigers e Falsche D se e Falsche Schraube verwendet e Anspritz ffnung und oder Kanal hat Totstellen Material e Physikalische Verunreinigung des
25. Sie eine Quetschstelle am Thermof hler entfernen u Sie den Thermof hler aus dem Hei kanalsystem Abb 6 1 Werkzeugstecker 2 Schlie en Sie ein Temperaturregelger t an um die Temperatur 1 Werkzeugstromanschluss abzulesen 2 Thermof hleranschluss 3 Tauchen Sie die H lle des Thermof hlers bis zu der Stelle an der der Thermof hler die Temperatur abliest in kochendes Wasser 4 Ein guter Thermof hler zeigt einen Temperaturanstieg an sobald die Spitze des Thermof hlers in Wasser eingetaucht ist Liegt eine Quetschstelle im Thermof hler vor ndert sich die Anzeige erst wenn die Quetschstelle im Thermof hler in das Wasser getaucht wird Heizelementkontinuit t Messen Sie den Widerstand zwischen jedem Paar Stromkabel des Heizelements am Formstromanschluss Vergleichen Sie Ihre Anzeige mit der allgemeinen Montagezeichnung Wobei 2 P R Widerstand V Spannung P Leistung R Anleitung f r die Thermof hlerverkabelung e DieThermof hler besitzen eine J Erdung und sind nach den ASA Normen farbkodiert wei rot e Die Spitze darf nicht abgeschnitten oder gequetscht werden und muss den Grund der Bohrung ber h ren um die korrekte Temperatur zu messen e Jede Hitzequelle sollte eine eigene geschlossene Schleife haben um die richtige Temperatur zu messen und um eine genaue Kontrolle zu erm glichen e Gibt es nicht ausreichend Kontrollzonen k nnen W rmequellem mit derselben Wattzahl u
26. Spritzgussmaschine e Geringes Einspritztempo e Geringer Einspritzdruck Werkzeug e Kalte Form e Unregelm igkeiten der Formoberfl che fehlerhafte Politur Material e Kalte Schmelze L sung in dieser Reihenfolge e Einspritztempo erh hen e Einspritzdruck erh hen e Schmelzetemperatur erh hen e Erh hen der Formtemperatur e Formoberfl che pr fen Mold Masters Benutzerhandbuch Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 16 15 E Version 1 DE lich Juni 20 Maste Master series Master Probleml sung ann AC Teile kleben am Formnest Das fertige Produkt l sst sich nicht richtig von der Form trennen weibliche Seite Wahrscheinliche Ursache Spritzgussmaschine T e Zu hoher Einspritzdruck e Zu lange Haltezeit e Zu hohes Einspritztempo e Zu starke Materialzufuhr Werkzeug e Hei es Formnest e Kalte Form e Fehlerhafte Formoberfl che Material e Schmelze zu hei L sung in dieser Reihenfolge e Zykluszeit f r K hlung kontrollieren e Einspritzdruck verringern e Einspritzhaltezeit verringern e Einspritztempo verringern e Einspritzzeit verringern e Zufuhr anpassen e Formoberfl che kontrollieren e ffnungszyklus der Form anpassen e Formtemperatur senken e Temperaturunterschied anpassen e Auf angemessene Formfreig
27. Stromanschlusses siehe Abb 6 1 und der Erdung Form Die Anzeige sollte unendlich sein Gelegentlich sammelt sich an den elektrischen Heizelementen Feuchtigkeit welche den Widerstandswert auf zwischen 100 KQ und 10 MQ senken kann Das Regelger t sollte so gebaut sein dass diese Feuchtigkeit beim Inbetriebnahme entfernt wird Legen Sie nie vollen Stom an einem Heizelement an wenn die Isolierwiderstandsanzeige unter 300 KQ liegt Ein Heizwiderstand von 500 KQ ist akzeptabel Pr fen Sie dies auch wenn die Form ber mehrere Wochen Monate nicht in Gebrauch war 3 Wenn n tig entfernen Sie bersch ssige Feuchtigkeit bevor Sie das Heizelement voll unter Strom setzen Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wilolg n i F pm Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Mmasters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 6 1 Master Elektrische Pr fungen Thermof hlerkontinuit tstest 1 Messen Sie den Widerstand zwischen jedem Paar Thermof h lerkabel am Thermof hleranschluss der Form siehe Abb 6 1 Der Widerstand sollte zwischen 2 5 Q und 25 Q liegen 2 Um die Ausrichtung desThermof hlers am Heizelement zu berpr fen schalten Sie eine Zone nach der anderen EIN und pr fen Sie dass die Temperatur entsprechend reagiert wenn die eingestellte Temperatur angepasst wird Quetschstellentest ra 1 Vermuten
28. Verantwortung f r die Sicherheit der Mitarbe iter liegt ausschlie lich beim Arbeitgeber Es ist die Pflicht des Arbeitgebers seine Mitarbeiter angemessen auszubilden und anzuweisen was die sichere Bedienung der Ger te betrifft einschlie lich Wartungsarbeit en und Zweck sowie ordnungsgem e Verwendung aller Sicherheitsger te Au erdem muss der Arbeitge ber seine Mitarbeiter mit allen notwendigen Schutzkleidungsst cken ausstatten wie etwa einem Gesichtss chutz und hitzebest ndigen Handschuhen Alle Anweisungsmaterialien die von Mold Masters f r Betrieb und Wartung der Ausr stung bereitgestellt werden entheben den Arbeitgeber nicht in irgendeiner Weise von der Erf llung dieser Pflichten und Mold Masters schlief3t die Haftung f r Verletzungen von Mitarbeit ern die die bereitgestellte Ausr stung verwenden aus Hinweise Hinweise in diesem Handbuch weisen auf weitere Informationen hin die ausgef hrt oder beachtet werden m ssen SICHERHEITSWARNUNG A Eine Sicherheitswarnung weist auf eine potentiell gef hrliche Situation hin die wenn sie nicht vermieden wird zu schweren Verletzungen oder Todesf llen f hren kann VORSICHT Vorsicht weist darauf hin dass die Ausr stung besch digt werden kann WICHTIG i Wichtig weist auf zus tzliche Informationen hin oder wird als Erinnerung f r wichtige Informationen verwendet i Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Ajold E Druckfassung unterliegt nicht
29. an Bevor Sie elektrische Arbeiten durchf hren stellen Sie sicher dass das Hei kanalsystem an gemessen geerdet ist Schalten Sie die Temperatursteuerung ab und trennen Sie alle elektrischen Kabel ab die von der Form kommen Das Nichtbeachten dieser Schritte kann zu schweren Verletzungen oder Todesf llen f hren Pr fen der Verkabelung u WICHTIG Sorgen Sie daf r dass alle Verkabelungsarbeiten von einem qualifizierten Elektriker durchgef hrt werden Stellen Sie sicher dass jedes Kabel und jeder Thermof hler mit einer Zonennummer versehen ist Stellen Sie sicher dass die Kabel nach Zone und Stecker organisiert und zusammengebunden sind Stellen Sie sicher dass alle Kabel in Kabelkan len gesichert sind Schlie en Sie alle Stromkabel und Thermof hlerkabel an den Formsteckern an a a Die Hauptstromleitung sollte erst an der Spritzgussform angeschlossen werden wenn alle elektrischen Komponenten geerdet sind und die Form geschlossen ist WARNUNG A Eine auseinandergebaute D se sollte nur dann an den Strom angeschlossen werden wenn die D se geerdet wurde oder ein Sicherheits lIsoliertrans formator verwendet wird Erdungskurzschlusstest Masseschlusstest 1 Verwenden Sie ein Ohm Meter um die Kontinuit t zwischen dem Erdungsstift des Werkzeug Stromanschlusses Metallschlaufen an der Seite und dem Verteilerstahl zu testen Die Ohmanzeige sollte Null sein 2 Messen Sie den Widerstand zwischen jedem Stift des Mold
30. den Einlass auf Verarbeitungstemperatur auf Heizen Sie die Melt Disks auf Verarbeitungstemperatur auf 5 Heizen Sie die D sen auf Verarbeitungstemperatur auf In dieser Phase kann eine kleine Menge Material austreten Lassen Sie die W rme mindestens 10 Minuten lang wirken F llen Sie das System unter geringem Druck verwenden Sie die Drehung der Schnecke Stellen Sie die Melt Disk Temperatur auf mindestens 10 F niedriger ein als die D sen HINWEIS t F r Hei kanalsysteme mit Heizplatten ist nachdem das System die Verarbeitungstempera tur erreicht hat eine Wirkzeit von 10 Minuten vorzusehen kommen WARNUNG Spritzen Sie nie bei ge ffneter Form Material unter hohem Druck durch das Heifskanalsys tem Andernfalls kann es zu schweren Verletzungen oder Todesf llen kommen r VORSICHT Befolgen Sie den obigen Ablauf nicht kann es zu Leckagen Sch den am Heif skanalsystem Ausschalten HINWEIS LA Bei horizontalen ausgerichteten Spitzen siehe Bedienungshandbuch des MZ Temperatur Regelger ts 1 Maximieren Sie vor dem Ausschalten den Dekompressionshub Dies minimiert austretendes Material bei der Inbetriebnahme wenn die K hlung am Anschnitt eingeschr nkt ist 2 Reduzieren Sie die Melt Disk Temperaturen auf 300 F 150 C 3 Reduzieren Sie die D sentemperaturen auf 300 F 150 C 4 Schalten Sie alle Zonen ab HINWEIS LA Hitzeempfindliches Material sollte vor dem Abschalten mit einem hitzestabilen
31. der besten Ressourcen kann der Lieferant des Kunststoffs sein HINWEIS t Siehe Abschnitt 3 Sicherheit f r die Abl ufe die befolgt werden m ssen N WARNUNG u Extreme Hitze Vermeiden Sie Kontakt mit beheizten Oberfl chen Um schwere Verletzungen zu vermeiden tragen Sie Sicherheitskleidung aus einem hitzebest ndigen Schutzmantel und hitzebest ndigen Handschuhen Sorgen Sie f r eine angemessene Bel ftung f r die D mpfe Andernfalls kann es zu schweren Verletzungen kommen Feuchtigkeitsbezogene Probleme Viele h ufige Probleme mit der Form lassen sich auf die Verunreinigung des Produktionskunststoffs mit Feuchtigkeit zur ckf hren Im Allgemeinen wird der Kunststoff vom Hersteller als produktionsfertiges Granulat geliefert welche sich in versiegelten luftdichten Beh ltern befinden Folgen Sie den Lager anweisungen des Herstellers und halten Sie die Beh lter bis zur Verwendung versiegelt Bevor Sie das Granulat verwenden folgen Sie den Trocknungsanweisungen des Granulatherstellers und den Vorgaben des Spritzgussmaschinenherstellers sofern zutreffend Verunreinigung des Kunststoffs mit Feuchtigkeit Feuchtigkeit kann auf vielen Wegen in den Kunststoff eindringen e Beim Transport e Umweltaussetzung Alterung e Fehlfunktion des Heizelements Trockners e Extreme Luftfeuchtigkeit e Unzureichende oder schlecht funktionierende Heizung L ftung Klimaanlage i Fe Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wilol
32. die Anschnitt dichtungen zu entfernen u WICHTIG Verwenden Sie den im Mold Masters Werkzeugset beiliegenden Steckschl ssel um die Anschnittdichtung zu l sen Es wird empfohlen f r diesen Vorgang ein Temperaturregelger t zu verwenden Ist kein Temperaturregel ger t verf gbar wenden Sie sich an die n chste Mold Masters Serviceabteilung F r die Installation der Anschnittdichtung und die Anzugsverfahren siehe Abschnitt zum Austausch der Anschnittdichtung E Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE AAalldd Kr ee Tee u u TG E pm Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 1 2 5 Master Wartungsabl ufe Entfernen der Anschnittdichtung Der folgende Ablauf gilt f r alle Anschnittdichtungen einschlie lich Karbid mit einem Gewinde das gr er ist als M6 ausschlie lich TIT Edge HINWEIS L sst sich die Formplatte leicht entfernen k nnen Sie die D sen noch im System erreichen Hei kanalsysteme d rfen keinen Temperatur un terschied von mehr als 55 C aufweisen bevor die Formplatte entfernt werden kann Es wird emp fohlen die D se aus dem System zu entfernen bevor die Anschnittdichtung entnommen wird 9 VORSICHT L Dichtungen und Liner f r Accu Valve EX amp CX sind Si eine Unterbaugruppe die ein Herstellungs ber Abb 12 14 Kriech l maf f r den Si
33. digt werden 2 Klopfen Sie den Zylinder mit einem Nylonhammer in die Bohrung der Bet tigungseinheit Platte 3 Setzen Sie das Kolbeninstallationswerkzeug PS0003TOOL01 auf dem Zylinder auf 4 Installieren Sie die D sennadel und den Kolben am Boden des Zylinders 5 Dr cken Sie die D sennadel in Position und verwenden Sie den Nylonhammer um das Einf gen der D sen nadel in die Baugruppe abzuschlie en VORSICHT gt Hitzeempfindliche Materialien sollten mit einem kompatiblen weniger empfindlichen Material gesp lt werden Wird das System nicht gesp lt kann sich das Material im Verteiler zersetzen und zu einer schlechter Qualit t des Endproduktes f hren 6 Entfernen Sie das Installationswerkzeug Stellen Sie sicher dass der Zylinderdeckelstift und die O Ringe installiert sind 8 Installieren Sie den Zylinderdeckel Mold Masters Benutzerhandbuch Abb 10 18 D sennadel und Kolbeninstallation 1 D sennadel und Kolben 2 Installation Tool Abb 10 19 Zylinderdeckel 1 Zylinderdeckel 2 Montageschrauben 3 Hydraulikplatte b p Version 11 DE Moid e Juni 2011 Masters Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 10 8 Ventilbet tigungseinheiten Master Wartungsablauf Reihen HY5500 HY6X00 und HY7100 Bet tigungseinheiten sollten alle 12 Monate od
34. einer fehlerhaften Produktion zu l sen Verlauf e Pr fen Sie alle Dokumentationen die zu Ihrem Batch geh ren und sich auf die Zusammensetzung beziehen f r die die Form Spritzgussmaschine der thermoplastische Kunststoff die Umwelteinstel lungen usw verwendet werden e Pr fen Sie Kommentare Hinweise Logb cher Blogs und das gesamte Ressourcenmaterial welches sich auf den Batch bezieht e Stellen Sie sicher dass alle Einstellungen wie etwa Zeit Temperatur Druck Material usw korrekt sind Material e Stellen Sie sicher dass der verwendete thermoplastische Kunststoff die richtige Qualit t hat und nach den Angaben des Herstellers gelagert und oder vorbereitet getrocknet usw wurde e Stellen Sie sicher dass die verwendeten Pigmente Farben den Angaben des Herstellers entsprechen und dass sie mit dem Kunststoff der Spritzgussmaschine Form kompatibel sind e Pr fen Sie das korrekte Recyclingverh ltnis und passen Sie die Einstellungen entsprechend an Hardware e Stellen Sie sicher dass die Form korrekt gelagert wurde und trocken sauber und frei von Rost Schmutz Feuchtigkeit Restkunststoff Pigment und Schutzbeschichtungen ist e Pr fen Sie dass das Temperaturregelger t den Anforderungen entspricht vollst ndig gepr ft und funk tionsf hig ist e Pr fen Sie ob die Spritzgussmaschine korrekt gewartet gereinigt und geschmiert wurde und dass die Toleranzen und Abmessungen gepr ft wurden e Stellen Sie s
35. hrungsbuchse als L pphilfe Die empfohlene L pppaste hat eine K rnung von 400 600 Abb 10 10a 1 D senflanschbohrung 2 Bearbeitete Buchse f r mittige Ausrichtung 3 Konische D sennadel 4 D senkammerbohrung 5 Formnest Mold Masters Benutzerhandbuch Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 1 0 3 Abb 10 8 Typischer Zylinderdeckel 1 Gro er O Ring 2 Kleiner O Ring 3 Zylinderdeckel 4 Zentrierstift be removed from pin head c O v c oO a x v o v l difference to DE 0 10 or as per customer specification Abb 10 9 Abstand messen Abb 10 10b Abquetschstelle 1 Anlagefl che 2 Formnestfl che b Version 11 DE old Juni 201 Wlas Po Master Ventilbet tigungseinheiten Reihe 6X00 1 Berechnen Sie den W rmeausdehnungsfaktor Fh Verarbeitungstemperatur Formtemperatur C x 0 000012 2 Berechnen Sie die W rmeausdehnung der D sennadel HE Abstand BC x W rmeausdehnungsfaktor BCxFh 3 Schleifen Sie die Nadel auf die berechnete L nge L zu L AC 36 35 HE 0 3 CD 4 Schleifen Sie die D sennadelspitze in einem Winkel von 20 pro Seite 40 Siehe Abb 10 7 5 L ppen Sie die Nadelspitze in die Anlagefl che Stahlteil des Angussbereichts Siehe Abb 10 10 und verwenden Sie eine L ppf hrungsbuchse oder
36. oder Hydraulik Platte Berechnen und bearbeiten Sie den D senbohrungssitz mit einem zus tzlichen Wert f r den Luftspalt Beispiel Flanschh he Druck oder Nadelf hrungsbuchsenh he Wert f r den Luftspalt Installieren Sie die D se auf der Verteilerplatte Installieren Sie den Verteiler auf der D se Siehe allgemeine Montagezeichnung f r Druck Nadelf hrungsbuchsenplatzierung Messen Sie den Spalt zwischen der oberen Verteilerplatte und der Oberseite der Druckscheibe Nadelf hrungsbuchsen Stellen Sie sicher dass dies dem Luftspaltwert der allgemeinen Montage zeichnung entspricht Mold Masters Benutzerhandbuch Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 5 13 b Fe Version 11 DE AAnldd Juni 2011 Masters Master A Installation der Heizplatten Diese Abl ufe gelten f r Systeme mit externen Heizplatten Siehe allgemeine Montagezeichnung um zu bestimmen welche Heizplatte f r Ihr System verwendet wird HINWEIS 17 Aktuelle Bronzeheizplatten sind direkt mit den vorherigen kupfer oder Abb 5 34 Heizplatte und Thermof hler aluminiumbasierten Platten austausch bar welche Sie m glicherweise in Ihrem Mold Masters System haben Werden aber mehrere Heizplatten von einem Thermof hler gesteuert m ssen diese Heizplatten aus demselben Ma terial sein die gleiche Betriebsspannung au
37. schalten Einleitung Dieses Kapitel erkl rt wie Sie das Heilskanalsystem in Betrieb nehmem und wie es abgeschaltet wird Inbetriebnahme HINWEIS LA F r Melt Disks siehe das entsprechende Bedienungshandbuch des TempMaster Temperatur regelger ts Vor der Inbetriebnahme 1 Installieren Sie die Form in der Spritzgussmaschine HINWEIS l LA Stellen Sie sicher dass die Offnung der Maschinend se dem Schmelzeeingang des Heif kanalsys tems entspricht oder maximal 1 0 mm 0 040 kleiner ist 2 Schlie en Sie alle Wasserleitungen an und testen Sie um sicherzustellen dass keine Leckagen vorlie gen und der erforderliche Fluss in allen Wasserkreisl ufen erreicht wird 3 Schlie en Sie alle hydraulischen pneumatischen Leitungen an sofern zutreffend HINWEIS L A Wurde das Hei kanalsystem in der Spritzgussmaschine installiert stellen Sie sicher dass alle Luft aus den hydraulischen Leitungen gelassen wurde Es kann ansonsten zu starken Angussspuren kommen 4 Schlie en Sie alle elektrischen Komponenten an und pr fen berwachen Sie sie um sicherzustellen dass alle Zonen mit W rme versorgt werden und dass alle Thermof hler angemessen reagieren 5 Sofern zutreffend pr fen Sie die Steuerung der D sennadel Tun Sie dies nur wenn das Hei kanalsys tem auf Verarbeitungstemperatur aufgeheizt wurde siehe folgenden Vorsichtshinweis VORSICHT Stellen Sie sicher dass das System auf die Verarbeitungstemperatur aufg
38. verf gbar unter www moldmasters com 16 8 Probleml sung Master Teile delaminieren Das fertige Produkt ist in Lagen aufgeteilt welche sich abl sen lassen Oberfl chenlagen bl ttern ab Unzureichende Verbindung der Lagen als Ergebnis eines h heren Scherstresses unhomogenes Material Wahrscheinliche Ursache Spritzgussmaschine f e Zu hohes Einspritztempo a Werkzeug e Kalte Form e Anspritzstelle hat scharfe Kanten e Scharfe Kanten f hren zu Scherhitze Material Physikalische Verunreinigung des Rohmaterials Chemische Verunreinigung des Rohmaterials Schmelze zu hei schlechte Schmelze Inkompatibler Farbstoff Hoher Prozentsatz an recyceltem Material L sung in dieser Reihenfolge e Schmelzetemperatur erh hen e Formtemperatur erh hen e Einspritztempo senken e Verunreinigung entfernen e Regranulatverh ltnis anpassen e Kunststofffeuchtigkeitsgehalt anpassen ndern e System sp len e Verringern scharfer Kanten an der Anspritzstelle b Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE f m ersion Moid Am Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 1 6 9 Probleml sung Teile sind ungleichm ig gro Das fertige Produkt hat andere Abmessungen als urspr nglich geplant oder zuvor produziert Wahrscheinliche Ursache Spritzguss
39. 0 10 Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com Elektrische Bet tigungseinheiten Master Abschnitt 11 Elektrische Bet tigung seinheiten Elektrische Nadelbet tigungseinheit Auswahltabelle Baugruppen Beschreibung Nadelhalter Strom ES7510003A Doppelt wirkender linearer Magnet mit fester 3 mm 75 mm 48VDC Endposition ES7510003AP Es7510003a Doppelt wirkendes lineares 48VDC Magnet Baugruppe mit vpholder13 ES7510008A Doppelt wirkender linearer Magnet mit fester i mm 48VDC Endposition ES7510008AP Es7510008a Doppelt wirkendes lineares 48VDC Magnet Baugruppe mit vpholder13 ES5510003A Doppelt wirkender linearer Magnet mit fester mi mm 48VDC Endposition ES5510003AP Es5510003a Doppelt wirkendes lineares 48VDC Magnet Baugruppe mit vpholder14 Einleitung Wir m chten Ihnen an dieser Stelle daf r danken dass Sie eine Mold Masters E VG Einheit gekauft haben Der Zweck dieses Handbuchs ist es Benutzern mit der Integration Bedienung und Wartung von Mold Mas ters Systemen zu helfen Dieses Handbuch wurde daf r entworfen die meisten Systemkonfigurationen abzudecken F r weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Ihren Mold Masters Ansprechpartner vor Ort oder an die n chste Mold Masters Niederlassung siehe Abschnitt 2 Sicherheit Siehe Abschnitt 3 f r wichtige Sicherheitsinformationen Die
40. 28 a754 3540 Spirano none 121312720 2022 438 2528 a754 3540 Accuvavor eo er ensiz 2730 20222438 252 mmea l afe as on pas pon I mre O espaso Horizontan Roter I s i pse m I esme ae 0 T C exme eje LT E E E E rr HINWEIS Anschnittdichtungen werden von Mold Masters bei Zimmertemperatur angezogen Ziehen Sie bitte jede Anschnittdichtung bei Verarbeitungstemperatur auf den angegebenen Anzug swert nach Dies verhindert dass Material aus der Anschnittdichtung austritt Leckage i Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE m rsi Mold Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Mmasters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 12 11 Master NZI THE EET EM EE Systemschrauben Anzugsmomente Qualit t und L nge der Schrauben m ssen den Angaben in den allgemeine Mold Masters Montagezeichnungen entsprechen AMAU MO MENtARENE f r A E a T o a a C mo om see onm C mo sm ao rons Anzugsmomenttabelle f r die Plattenmontageschrauben 10 Nm 7 ft Ibs 10 32 9 Nm 6 ft Ibs Komponenten Anzugsmoment Nadelbet tigungseinheit Reihen 5500 6500 6600 Anzugsmoment und 6700 Kolbendeckel 20 27 Nm 15 20 ft lbs Als Ausnahme des obigen sollten Br ckenverteilermontage schrauben mit 1 3 mehr Anzugskraft festgezogen werden als in den allgemeinen Montagezeichnungen vo
41. EXIKO MM Hot Runner Injection Mexico S A de C V Av San Carlos No 4 Nave 2 Parque Industrial Lerma Lerma Estado de Mexico 52000 Mexico tel 52 728 282 48 33 fax 52 728 282 47 77 mexico moldmasters com SPANIEN Mold Masters Espana Serennia Business Center Buenos Aires 37 29 08902 Hospitalet de Llobregat Barcelona Spanien Tel 34 93 802 36 01 Fax 34 93 802 49 08 es moldmasters com Internationale Vertretungen Argentinien Sollwert S R L La Pampa 2849 2f B C1428EAY Buenos Aires Argentinien Tel 54 11 4786 5978 Fax 54 11 4786 5978 Ext 35 sollwert fibertel com ar D nemark Norwegen Schweden H amp G Englmayer A S Skenkelsoevej 9 Postbox 35 DK 3650 Oelstykke D nemark Tel 45 46 733847 Fax 45 46 733859 support englmayer dk Italien Commerciale Isola SPA Via G B Tiepolo 3 35010 Cadoneghe Padova Italien Tel 39 49 706600 Fax 39 49 8874231 info com isola it T rkei MMG Consulting amp Engineering Yesil esme Sok No 30 3 iftehavuzlar 81060 Istanbul T rkei Tel 90 216 357 0783 Fax 90 216 385 0656 mmgevrek superonline com Australien Comtec P E 1084 South Road Edwardstown South Australia 5039 PO Box 338 Magill South Australia 5072 Tel 61 8 8374 4633 Fax 61 8 8299 0892 bparrington comtecipe com Finnland Oy Scalar Ltd Viertolantie 12 11120 Riihimaki Finland tel 358 19 783 191 fax 358 19 783 190 nfo scalar fi Po
42. Formnest eines der Komponententeile eines zusammengesetz ten Teils darstellt Fluss Eine qualitative Beschreibung der Fl s sigkeit eines Kunststoffmaterials w hrend des Formprozesses Eine Bemessung der Form barkeit wird blicherweise als Schmelzflussrate oder Schmelzindex ausgedr ckt Form Eine Reihe bearbeiteter Stahlplatten welche Formnester beinhalten in die plastischer Kunststoff eingespritzt wird um ein Teil zu formen Formnest Der Raum in einer Form in den das Material eingespritzt wird Formrahmen Eine Reihe von Stahlplatten welche Formkomponenten beinhalten ein schlie lich Formnester Kerne Kanalsystem K hlsystem Auswurfsystem usw Form Temperatur Steuereinheit Hilfsger t welches verwendet wird um die Hei kanalsys temtemperatur zu steuern Einige Einheiten k n nen die Form aufheizen und abk hlen Andere welche als K hler bezeichnet werden k hlen die Form nur i Fe Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Pij amn rsi Mold Juni 201 Masters Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 17 1 Master Begriffserkl rungen F llung Die Packung des Formnests oder der Formnester der Form wie erforderlich um ein komplettes Teil oder Teile zu ergeben welche keine Formgrate aufweisen Gegendruck Der Druck der w hrend der Sch neckenr ckdrehung auf d
43. Heiflskanal Benutzerhandbuch nn TE e i X T Ei q ur O 6 pan 0 2 0 O 0 40 z O 4 0 Q Inhaltsverzeichnis Master Inhaltsverzeichnis Abschnitt 1 Einleitung Garantie und Dokumentation uueususenenansnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenn Marken und Patente uuunnnnnnanannennnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn nenn Abschnitt 2 Globaler Support Produktionsstandorte ee ee ee a een Regionale B ros uzu2s022002000000nnonnnnnnn anno nun ann anno ann ann nun ann nnn nennen Internationale Vertretungen 2222200240 2000000000 nnnn ann ann nnn anno nun nennen Abschnitt 3 Sicherheit EIN EILUNG ooann ear EEEE EEEE RAEE E EEEE EE ONE ae O E N Betrieb des Werkzeugs s ssssosnssnssrernrnrrrrrrrrrrerrrrrnrrerrrrrnnrrrrnnrerrnrrnnne Heizelemente uu2u2aeuonennnn ann nn nun nun nun nn n nn En ann nun Hann nn nn nn nn nn ann un n nn Abschnitt 4 Vorbereitung EINE UNO enre a SE AEE EE EE E OE Erforderliches Werkzeug 22z02220208000800000nnnonnn nun nnn nenn nnn nun nase nnennnn AOSTAKO a ee ee er RO I E E a ee a re einen System mit eingegossenem Heizelement us222u0000000nnnnnn nenn System mit Hydraulik oder Pneumatikeinheiten 2us222s2220 System mit gebr c
44. Ihrem System entnehmen Sie der allgemeinen Montagezeichnung FL CHE A FL CHE B F r einige Systeme werden die beigelegten T Zentrierhilfen mit berma X geliefert und m ssen auf dieselbe H he geschliffen werden wie die Oberkante der D sen Entfernen Sie das Material von der unteren Fl che der Zentrierhilfe SEITE Y FL CHE A und FL CHE B m ssen im kalten Zustand auf derselben H he sein Andere Systeme haben einen gro en Abstand NN KENN N zwischen der Verteilerzentrierhilfe und den NNOENNNNNNI I SENEY D sen und die Verteilerzentrierhilfe muss h her sein als die D sen ca 0 03 mm Bevor Sie die Verteilerzentrierhilfe abschleifen wird dringend empfohlen die allgemeine Montagezeichnung zu pr fen Abb 5 17 Zentrierring Fl che Abb 5 18 D sen einsetzen 3 F hren Sie die Kabel zur ck durch den Kabelkanal in der Form zum Formstecker Schneiden Sie die Kabel erst ab wenn alle brigen Komponenten installiert sind Abb 5 19 Verteilerzentrierhilfe einstellen b P Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Mic Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 1 5 1 0 Spezialsysteme Melt Disk Vorbereitung des elektrischen Anschlusskastens Verwenden Sie Unterlegscheiben um einen Abstand zwischen dem elektrischen Anschlusskasten und der Ve
45. Kabel und jeden Thermof hler mit Abb 5 37 Mittenbeheizungsmontage Zonennummern 1 Thermof hler 2 Mittenbeheizung 3 6 Binden Sie die Kabel jeder Zone zusammen Schraube Installieren Sie die Kabel in den Kabelkan len und sichern Sie sie mit Kabelniederhaltern 8 F hren Sie die Kabel durch den Kabelkanal in die Form zum Anschlusskasten Installation der dreiteiligen Mittenbeheizung 1 Installieren Sie die Deckplatte am Verteiler 2 Bringen Sie die Mittenbeheizung an der Deckplatte an 3 Auch wenn es nicht notwendig ist kann an der Spitze desThermof hlers W rmeleitpaste angebracht werden um einen guten Kontakt sicherzustellen 4 Installieren Sie den Thermof hler Hi Installieren Sie die Abdeckplatte Drehen Sie die Befestigungsschrauben durch die Mittenbeheizung und in die Gewindebohrungen des Verteilers Behandeln Sie die Schrauben mit Anti Seize Ziehen Sie die Schrauben mit den Werten an die in der allgemeinen Montagezeichnung angegeben sind Abb 5 38 3 teilige Montage 1 Schraube 2 Mittenbeheizung 3 Deck platte 4 Verteiler 5 Erdungskabel 6 Thermof hler 7 Abdeckplatte k Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE AJolldd K ME Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 5 16 LI FE Master Installation der Anlageverl ngerung 1
46. LOBALE ZENTRALE KANADA Mold Masters Limited 233 Armstrong Avenue Georgetown Ontario Kanada L7G 4X5 Tel 1 905 877 0185 Fax 1 905 873 2818 info moldmasters com S DAMERIKANISCHE ZENTRALE BRASILIEN Mold Masters do Brasil Ltda Rua Hum 1106 e 1126 Jd Manchester Nova Veneza Sumar S o Paulo Brasilien CEP 13178 440 Tel 55 19 3922 4265 Fax 55 19 3922 4266 vendas moldmasters com br UNITED KINGDOM Mold Masters UK Ltd Netherwood Road Rotherwas lnd Est Hereford HR2 6JU United Kingdom tel 44 1432 265 768 fax 44 1432 263 782 uk moldmasters co uk Regionale B ros STERREICH OST UND S DOSTEUROPA Mold Masters Handelsges m b H Pyhrnstrasse 16 A 4553 Schlierbach sterreich t Tel 43 7582 51877 Fax 43 7582 51877 18 at moldmasters com Mold Masters Benutzerhandbuch EUROP ISCHE ZENTRALE DEUTSCHLAND SCHWEIZ Mold Masters Europa GmbH Postfach 19 01 45 76503 Baden Baden Deutschland Neumattring 1 76532 Baden Baden Deutschland Tel 49 7221 50990 Fax 49 7221 53093 europe moldmasters de INDIEN Mold Masters Technologies Private Limited 247 Alagesan Road Shiv Building Saibaba Colony Coimbatore T N Indien 641 011 Tel 91 422 423 4888 Fax 91 422 423 4800 mmtplinfo moldmasters com USA Mold Masters Injectioneering LLC 103 Peyerk Court Romeo MI 48065 Tel 1 800 450 2270 USA Tel 1 586 752 6551 Fax 1 586 752 6552 mmi ing moldm
47. Material mit hnlicher Verarbeitungstemperatur aus dem Hei kanalsystem gesp lt werden Ein System das PVC verarbeitet sollte also etwa mit PE eingeschaltet und abgeschaltet werden Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Jod Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 15 16 Spezialsysteme Melt Disk Master Demontage f r Wartungszwecke HINWEIS LA Bevor Sie die Spritzgu maschine und das Werkzeug au er Betrieb nehmen nutzen Sie die maximale Dekompression um so viel verfl ssigten Kunststoff wie m glich aus dem Heifskanal zu entfernen 1 Demontieren Sie das Werkzeug um die Melt Disk freizulegen Das Entfernen der Platte Einsatz sollte erfolgen wenn alle Komponenten vollst ndig abgek hlt sind 2 Die Melt Disks sollten vor dem Entfernen auf eine Temperatur von 120 C 135 C aufgeheizt werden Die Melt Disk sollte dann entfernt werden wenn sie ihren Sollwert erreicht hat Es ist ratsam dass EXTOOLASO01 beim Entfernen der Melt Disk einzusetzen Melt Disk Wiedereinbau nach der Wartung 1 Alle Dichtfl chen m ssen gereinigt und auf eventuelle M ngel berpr ft werden 2 Die innere Bohrung der Melt Disk muss frei von jeglichem Material Kunstoff sein damit beim An schluss an den Melt Link keinerlei St rungen Beeintr chtigungen auftreten 3 Die Melt Disk muss i
48. Minuten lang aufheizen um die maximale W rmeausdehnung der Nadel auf Verarbeitungstem peratur zu erreichen die Formk hlung sollte laufen WARNUNG Extreme Hitze Vermeiden Sie Kontakt mit beheizten Oberfl chen Verwenden Sie angemessene Schutzkleidung Andernfalls kann es zu schweren Verletzungen kommen 3 Messen Sie den Abstand AB im beheizten Zustand HINWEIS Der W rmeausdehnungsunterschied ist vom Nadelkopf herauszurechnen be removed from Heot expansion pin head difference to 4 Stellen Sie sicher dass die Nadelspitze korrekt in den Abquetschbereich eingepasst ist 5 Der W rmeausdehnungsunterschied zwischen Form und Hei kanalsys tem wird entfernt indem der Nadelkopf abgeschliffen wird DE 0 10 or as specification 6 HED AC AB 3 05 0 02 Vordruck m HED W rmeausdehnungsunterschied Abb 10 14 Abstand messen 3 05 Nadelkopf 0 02 Vordruck Setzen Sie die Bet tigungseinheitbaugruppe weiter zusammen Der maximale Vordruck der Nadel im Anlagebereich unter voller W rmeaus dehnung darf 0 02 mm nicht bersteigen HINWEIS LA Der Standardhub des HY550 A E betr gt 4 0 mm Dies kann auf maximal 8 0 mm erh ht werden indem Material vom oberen Ende des Kolbens entfernt wird Der Hub des HY550 C F betr gt 8 0 mm und kann nicht ver ndert werden D sennadel Montage Reihe 5500 1 Pr fen Sie die L nge der D sennadel Siehe a D sennadel Fer
49. Nadelf hrungsbuchse als L pphilfe Die empfohlene L pppaste hat eine K rnung von 400 600 Reihe 6X00 Ba SFECI DRE F LEAT IO Reihe 7100 1 Installieren Sie den Zylinder sofern zutreffend und Kolben boden ohne Nadel und Kolbendeckel in der Hydraulik Platte 2 Messen Sie die Abst nde AC und BC 1 Berechnen Sie den W rmeausdehnungsfaktor Fh Verarbeitungstemperatur Formtemperatur C x 0 000012 2 Berechnen Sie die W rmeausdehnung der D sennadel HE Abstand BC x W rmeausdehnungsfaktor BC x Fh 3 Schleifen Sie die Nadel auf die berechnete L nge L zu L AC 36 35 HE CD 4 Schleifen Sie die D sennadelspitze so dass sie in die zylin drische Angussbohrung passt siehe Systemangussdetail REED SEEN Reihe 7100 5 Montieren Sie die Hydraulikeinheit 6 Heizen Sie das Hei kanalsystem auf Verarbeitungstemperatur auf Lassen Sie die Nadel im Hei kanalsystem 10 Minuten lang gl hen um die maximale Warmeausdehnung der Nadel bei Verarbeitungstemperatur zu erreichen die Formk hlung sollte laufen 8 Messen Sie den Abstand CD in beheiztem Zustand Stellen Sie sicher dass der Nadelkopf sitzt 9 Berechnen Sie die Abmessungen die geschliffen werden m ssen L2 L2 CD Messung CD an gegeben 10 Schleifen Sie das Nadelende zu um L2 zu entfernen Fertigbearbeitung HINWEIS kA Sofern der Anschnitt entscheidend ist empfehlen wir Testl ufe vorzunehmen und die Prob
50. Out Tag Out Sicherung auf Stellen Sie die Maschine in den Mold Set Modus Schlie en Sie die Form langsam j WARNUNG A Stellen Sie sicher dass die Maschine und das Hei kanal Temperaturregelger t nach den dokumenti erten Abl ufen der Maschine mit dem Lock Out Tag Out System gesichert wurde Andernfalls kann es zu schweren Verletzungen oder Todesf llen kommen Lock Out Tag Out anwenden Siehe Dokumentation der Maschinenhersteller f r die Abl ufe Entfernen der Verriegelung VerLaschenn Sie die Formplatte an der Kernplatte oder Kalten Seite Lock Out Tag Out aufheben Stellen Sie sicher dass sich die Maschine im Mold Set Modus befindet ffnen Sie die Form indem Sie die Formplatte von der Verteiler platte wegbewegen Lock Out Tag Out anwenden Siehe Herstellerdokumentation f r das Temperaturregelger t und die Maschine f r die detaillierten Ma nahmen Abb 12 19 Formplatte an Kernplatte 1 Station re Spannplatte 2 Riegel 3 Bewegliche Spannplatte 4 Kernplatte 5 Formplatte Abb 12 20 Formplatte an Kernplatte verl aschenn 1 Station re Spannplatte 2 Formplatte 3 Bewegliche Spannplatte 4 Kernplatte E VORSICHT Der Temperaturunterschied der D sen zur Formtemperatur darf 55 C nicht berschreiten um Sch den am Heifskanalsystem und den Formkomponenten zu vermeiden F r zylin drische Nadelverschlusssysteme sollten die D sennadeln in der offenen Position stehen bevor die Formplatte en
51. Rohmaterials oe e Chemische Verunreinigung des Rohmaterials e Partikelverunreinigung der Maschinentrommel bs En L sung in dieser Reihenfolge e Sp len des Systems mit geeignetem Material e Suchen der Verunreinigungsquelle dann reparieren entfernen oder reinigen e Bei Bedarf Schmelzetemperatur anpassen e Kontrolle auf Totstellen Anspritzd sen Kan le D se R ckflussventil e Kontrolle der Zufuhrschraube auf Besch digung E Mold Masters Benutzerhandbuch Version 1 DE Wliold Kom Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 1 6 5 Master Probleml sung Teile haben Blasen und oder Luftblasen Das fertige Produkt enth lt kleine Gas oder Lufttaschen oder K hlblasen Wahrscheinliche Ursache Spritzgussmaschine f e Geringer Einspritzdruck ET e Fehlfunktion des R ckflussventils en e R cksaugzyklus zu lang e Schnelle Plastifizierung e Lufteinschluss in der Zufuhr e Zufuhrfehler Werkzeug e Eingeschlossenes oder fl chtiges Gas e Geringe Formtemperatur e Schlechte bergangsphase d nn dick e Unzureichende Bel ftung Material am e berhitzen des Kunststoffs En L sung in dieser Reihenfolge e Pr fen des Steuer und oder Haltedrucks e Erh hen des Gegendrucks e Erh hen der Formtemperatur e Kontrollieren des R ckflussventils e Sicherstelle
52. Schutzleiter herzustellen oder ein Sicherheitstrenntrafo zu verwenden Ein Erdungskabel mit passender Schraube ist am D senflansch anbringen und eine sichere Verbindung zum Schutzleiter herstellen Betreiben des Werkzeugs Stellen Sie sicher dass alle K hlfl ssigkeits Hydraulik und Luftleitungen sowie elektrische Kabel nicht die beweglichen Teile des Werkzeugs der Maschine oder des Roboters st ren Die Leitungen m ssen ausreichend lang sein um zu gew hrleisten dass sie nicht gedehnt oder gequetscht werden wenn sich die Werkzeugh lften trennen Au VORSICHTSMASSNAHMEN F r K hlungseins tze muss das K hlmittel aus der richtigen Mischung bestehen um Korrosion und Verstopfen des Kreislaufs zu verhindern e Achten Sie darauf dass die Elektroanschl sse der D sen nicht mit der hydraulischen Fl ssigkeit in Kontakt kommen Die D sen k nnen kurzgeschlossen oder besch digt werden e Vertauschen Sie nicht elektrische Stromkabel mitThermof hlerverl ngerungskabeln Sie sind jeweils nicht daf r ausgelegt die jeweils andere Stromlast zu f hren oder genaue Temper aturanzeigen zu bertragen Heizelement Um die Lebensdauer des Heizelements und der Komponenten zu maximieren muss die Temperatur innerhalb sicherer Betriebsgrenzen gesteuert und gehalten werden Mold Mas ters empfiehlt dringend eine separate Kontrolle jeder beheizten Komponente einschlie lich der Heizplatten ber eine zuverl ssige Temperatursteuerun
53. Sie einen Inbusschl ssel um die Anschnittdichtung wieder anzubringen Achten Sie dabei darauf diese nicht zu besch digen 7 Ziehen Sie die Anschnittdichtung mit dem angegebenen Wert fest Siehe Einstellungen des Anzugsdrehmoments f r die Anschnittdichtung WARNUNG A An der D se herrschen hohe Temperaturen Tragen Sie Sicherheitskleidung wie etwa einen hitzebest ndigen Mantel und hitzebest ndige Handschuhe Andernfalls kann es zu schweren Verletzungen kommen 8 Stellen Sie sicher dass die D se ganz unten ansteht heizen Sie die D se bis zur Verarbeitungstemperatur auf und ziehen Sie die Dichtung erneut fest WARNUNG Abb 12 17 D senvorbereitung Fehlendes Anziehen der Anschnittdichtungen bei Verarbeitungstemperatur kann Leckagen nach sich ziehen b Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE m ersion Mold Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 1 2 7 Master Wartungsabl ufe Verriegelung Einleitung Es gibt zwei Gr nde warum die Verriegelungen an einer Form verwendet werden Um die Formh lften f r Transport und Handhabung zusammenzuhalten Um Zugang zwischen zwei Formplatten zu erhalten die w hrend der normalen Verwendung der Form zusammengeschraubt sind Verriegelungen werden immer in Paaren verwendet und an diagonal gegen berliegenden Seiten de
54. Zylinderk rper ein 3 Schieben Sie vorsichtig das berstehende Segment des harten Rings in die Rille und formen Sie es mit dem Finger Achten Sie darauf dass es fest in der Rille sitzt 4 Wiederholen Sie Schritt 1 3 um die in nere Dichtung im Kolben anzubringen E Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Ajold E Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 14 2 Accu Line System Mi aster 5 Installieren Sie die Kolbenunterlegscheibe und den O Ring in der angegebenen u eren Rille Die Unterlegscheibe sollte an der k rzeren Seite des Kolbens angebracht werden Setzen Sie eine Seite des harten Rings des Kolbens ein und dr cken Sie ihn mit den Fingern vorsi chtig in die Rille Tragen Sie eine kleine Menge Schmiermittel auf den O Ring und die Innen seite des harten Rings auf um die Montage leichter zu machen VORSICHT Verwenden Sie keine Werkzeuge Dies kann zu einem berdeh nen des harten Rings f hren 6 Setzen Sie den Kolben mit Dichtungen und F hrungsring in den Zylinderk rper ein mit Dichtung und F hrungsring Tragen Sie eine kleine Menge Schmiermittel auf alle Dicht ungsau senfl chen auf bevor Sie diesen Schritt durchf hren um die Montage leichter zu machen Abb 14 7 7 Stellen Sie sicher dass die Markierunge
55. abe pr fen m Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wiolg A Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 1 6 1 6 Probleml sung Master Teile kleben am Kern Die fertigen Produkte l sen sich nicht richtig von der Form m nnliche Seite Wahrscheinliche Ursache Spritzgussmaschine a e Zu hoher Einspritzdruck Werkzeug e Hei er Kern e Verbogener Kern e Vakuum Material am e Allgemein kein materialbezogenes Problem L sung in dieser Reihenfolge e Zykluszeit f r K hlung kontrollieren e Einspritzdruck verringern e Einspritzhaltezeit verringern e Einspritzzeit verringern e Zufuhr anpassen e Formschlusszeit anpassen e Kerntemperatur erh hen e D sentemperatur senken e Form auf Kerben und oder falsche Steigung kontrol lieren e Formbiegeverh ltnis kontrollieren E Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Aldi Fe Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 16 17 Master Probleml sung Teile sind zu kurz Das fertige Produkt ist nicht komplett geformt Wahrscheinliche Ursache Spritzgussmaschine e Schlechte Zufuhr Geringer Einspritzdruck Geringes Einspritztempo Zu kurze Ei
56. anismus Sie hat eine Bohrung f r hohe Toleranz welche es der D sen nadel erm glicht sich ohne Leckagen zu bewegen taucht teilweise in den Schmelzefluss ein und hilft den Materialfluss ohne Stagnation zu leiten F r weitere Informationen siehe Kapitel zum Feststellen des Systemtyps Druckscheiben und Nadelf hrungsbuchsen werden mit bergro er H he geliefert und m ssen auf die Abmessungen zugeschliffen werden welche in der allgemeinen Montagezeichnung angegeben sind H he der Druckscheibe Gesamttiefe Verteilerh he D senflansch Luftspalt Druckscheibe Verteilerh he Gesamttiefe D senflansch Abb 5 31 Berechnung der H he der Druckscheibe Nadelf hrungsbuchse Druckscheibe 1 Installieren Sie den Verteiler auf der D se 2 Siehe allgemeine Montagezeichnung f r Druckscheibenabmessungen bevor Sie die H he der Druck scheibe berechnen 3 Druckscheiben werden mit Aufma geliefert Schleifen Sie sie auf beiden Seiten gleichm ig ab um in kaltem Zustand einen Abstand von 0 00 bis 0 025 mm zu erreichen und die maximale Kraft der V Form zu erhalten Einige Systeme ben tigen gr ere Luftspalte Siehe allgemeine Montagezeichnung Gleichm ig D a Fat i a abschleifen scharfe Kanten entfernen Abb 5 32 Druckscheibe 4 Entfernen Sie die scharfen Kanten nach dem Schleifen 5 Installieren Sie den Druckscheibenspannstift am Verteiler 6 Installieren Sie die Druckscheibe am Ver
57. ass der Elektroanschluss sauber ist 3 Schieben Sie H lse Silikondichtung und Kera mikisolierung auf die Kabel 4 Schieben Sie die Crimps auf die Verbindungs leitungen Die Litzen sollten ber den Crimp hinausstehen 5 Breiten Sie die Kabeladern aus und f hren Sie die Verbindungsleitungen in die Anschluss klemmen ein Mold Masters Benutzerhandbuch Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 1 2 3 Abb 12 6 Abb 12 7 E Version 11 DE Ajold a j m Juni 201 MWlastersg Master Wartungsabl ufe 6 Halten Sie den Crimp mit dem Crimp werkzeug schieben Sie den Crimp ber der Anschluss klemme in die richtige Position und crimpen Sie die Verbindung Schieben Sie die Keramikisolierung und Silikondichtung an die richtigen Stellen 8 Schlie en Sie die Reparatur ab indem Sie die H lse festschrauben VORSICHT Achten Sie auf die Silikon G dichtung Sie sollte sich nicht in der H lse drehen da sonst die Kabel brechen k nnen Krimpwerkzeugtabelle Abb 12 11 Beschreibung PUNCHHANDLE01 Ratschencrimp Werkzeug zum Befestigen von Dies an Anschlussendbaugruppe CRIMPDIEO1 4 0 mm Heizelement f r CRIMPPUNCHO1 CRIMPPUNCHO1 4 0 mm Heizelement f r CRIMPDIEO1 CRIMPDIEO2 2 5 3 0 mm Heizelement f r CRIMPPUNCHO2 HINWEIS Die oben genannten Werkzeu
58. asters com TSCHECHISCHE REPUBLIK Mold Masters Europa GmbH Hlavni 823 75654 Zubri Czech Republic el 420 571 619 017 fax 420 571 619 018 cz moldmasters com Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 2 1 ASIATISCHE ZENTRALE CHINA HONG KONG TAIWAN Mold Masters KunShan Co Ltd Zhao lian Rd Lu Jia Town KunShan City Jiang Su Province Volksrepublik China Tel 86 512 86162882 Fax 86 512 86162883 mmc sales moldmasters com JAPAN Mold Masters K K 1 4 17 Kurikidai Asaoku Kawasaki Kanagawa Japan 215 0032 Tel 81 44 986 2101 Fax 81 44 986 3145 info mmkk co jp FRANKREICH Mold Masters France Z la Marini re 1 rue Charles de Gaulle BP 74 91071 Bondoufle Cedex FRANKREICH Tel 33 1 69 11 81 50 Fax 33 1 60 86 69 33 fr moldmasters com i Version 11 DE old Juni 2011 Masters Master elfoJoF Il TAE IPfeJoYolg Regionale B ros Forts KOREA Mold Masters Korea Ltd 708 Byucksan Digital Valley 5 Cha 60 3 Gasan dong Geumcheon gu Seoul 153 788 South Korea Tel 82 2 2082 4755 Fax 82 2 2082 4756 mmkrsales moldmasters com SINGAPUR MALAYSIA INDONESIEN THAILAND Mold Masters Singapore PTE Ltd No 48Toh Guan Road East 06 140 Enterprise Hub Singapur 608586 Republik Singapur Tel 65 6261 7793 Fax 65 6261 8378 mmsinfo moldmasters com M
59. buch Version 11 D Wliolgd Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 12 6 Wartungsabl ufe Master SCI IS Austausch der Anschnittdichtung 1 Reinigen Sie die D se vor allem Gewinde und Angusskanal 2 Reinigen Sie die Gewinde und Bohrung der Anschnittdichtung von allem verbleibenden Kunststoff WARNUNG A Stellen Sie sicher dass die D sen auf Zimmertemperatur ab gek hlt sind Andernfalls kann es zu schweren Verletzungen kommen n Abb 12 16 Reinigen 1 Kunststoff entfernen e 3 Pr fen Sie die Unterseite der Bohrung in der D se auf Sch den Ist sie besch digt l ppen Sie die Unterseite der D se kreisf rmig mit einem geh rteten Werkzeug und L pppaste mit einer K rnung von 300 Ist die Bohrung der D se nicht besch digt fahren Sie mit Schritt 5 fort 4 Ist das L ppen abgeschlossen bl uen Sie den Liner der D se um sicher zustellen dass sie korrekt ineinandergreifen Hat der Liner guten Kontakt reinigen Sie beide Oberfl chen vom Bl umiittel 5 Tragen Sie nickelbasiertes Anti Seize NUR auf den Gewinden der An schnittdichtung auf VORSICHT gt Tragen Sie vorsichtig Anti Seize auf die Gewinde der An schnittdichtung auf Anti Seize im inneren Kanal muss es entfernt werden um eine Verunreinigung der Schmelze zu verhindern 6 Verwenden
60. buch Version 11 DE f m rsi Mold Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 4 3 Master A System mit eingegossenem Heizelement Isolierplatte F hrungsbolzen Zentrierring Obere Spannplatte Stopfen Druckscheibe Mittenbeheizung Verteiler elektrischer Anschlusskasten F hrungs buchse Typenschild Mold Masters Benutzerhandbuch Version 1 DE Wiold Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 4 4 EZ a Master System mit Hydraulik oder Pneumatikeinheiten Isolierplatte F hrungsstifte Zentrierring Obere Spannplatte Hydraulische pneumatische Einheiten Hydraulikplatte e gt HEA Anlageverl ngerung RCO RAY ra Br Nadelf hrungsbuchsen Verteiler Verteilerzentrierring y 7 D se uw elektrischer An NT N O 5 7 O 2A 3 N D 5 Te Pr Ki Kabelniederhalter Verteilerplatte en i Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wilolg Kom Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigu
61. ch Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 17 3 Mi aster j Begriffserkl rungen Vorform Ein r hrenf rmiges Testteil aus Kunstst off das von Spritzgusssystemen im ersten Schritt eines zweistufigen Einspritz oder Blasformver fahrens hergestellt wird das verwendet wird um PET Flaschen oder Beh lter herzustellen Die Vorform wird dann erneut erhitzt und in einem Blasformungsverfahren in die endg ltige Be h lterform gebracht Zu kurzes Einspritzen Unvollst ndiges F llen des Teils oder der Formnester Die R nder k nnen geschmolzen aussehen Zyklus Die komplette Sequenz der Abl ufe in einem Prozess um ein Set Formungen ab zuschlie en Der Zyklus wird an einer Stelle des Betriebs begonnen und endet wenn dieser Punkt erneut erreicht wird und die Spannplatten der Klemme in die vollst ndig offene Position bewegt werden Zyklusdauer Die Zeit welche von einem Spritz gusssystem ben tigt wird um ein Teil zu formen Zykluszeit Die Zeit die f r die Herstellung eines Teils notwendig ist einschlie lich des Schlie ens der Form Einspritzens des Kunststoffs Verfesti gung desTeils ffnung der Form und Auswurf des Teils Ein Teil des Glossarinhalts DRM Associates 2008 Protomold 1999 2009 k Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wiolgd Ki u Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elekt
62. chtungen geliefert Sie m ssen vor der Installation der D se in der D senbohrung bearbeitet werden HINWEIS Hot Sprue verlangt auch die Fertigbear beitung der Anschnittdichtung Siehe Re Bam D senkammer Detailzeichnung 36 0 MIN HINWEIS kA Beachten Sie auch die W rmeaus dehnung der D se Entnehmen Sie der Tabelle in den allgemeinen Montagezeichnungen die notwendige L nge und Kontakth he Siehe Kontaktl nge H in der folgen e den Tabelle x BY MOLD MAKER Stellen Sie sicher dass der Thermof hler bei der Bearbeitung nicht besch digt wird Polymerstruktur Kontaktl nge H Amorph gef llt oder verst rkt e ACHTUNG TO BE FINISHED Abb 5 1 Hot Valve Hot Sprue System Semikristallin gef llt oder verst rkt 3 00 Kristallin gef llt oder verst rkt 2 00 i Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wiolg Kr Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 NMlaste Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 5 1 Master AT Installation des K hlungseinsatzes Optional Ihr System enth lt m glicherweise keinen K hlungseinsatz 1 1 Siehe allgemeine Montagezeichnung INN Der K hlungseinsatz erfordert eine abschlie ende Bearbei tung 1 Bearbeiten Sie den K hlungseinsatz auf die Endh he und N S Y J f gen Sie dann die Anschnittdichtung hinzu Siehe System AAAA 3
63. der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 11 1 Elektrische Bet tigungseinheiten Weitere notwendige Werkzeuge Die folgenden Werkzeuge sind neben den in Abschnitt 4 aufgef hrten notwendig e D sennadel Zugwerkzeug e Langer M5 Sechskantschl ssel mit I Griff und Snap Ring in der Spitze Mold Masters Bestellnummer KEY BPHEXTKEY5 0 e Schmiermittel Castrol Langzeit PD2 Mold Masters Bestellnummer 104L11051 e Angemessene D sennadel Entnahmewerkzeuge Spezifikationen Eingangsleistung 230 V Aufbauh he der Bet tigungseinheit 100 mm 35 mm Montageplatte Hubl nge f r 55 mm Magnet 3 mm f r 75 mm Magnet 3 mm und 8 mm Mindestabstand f r 55 mm Magnet gt 58 mm f r 75 mm Magnet gt 8 mm Verf gbare Anschnittarten jeder zylindrische Nadelanschnitt Anzahl der Formnester 2 8 Kunststoffe einfache Kunstoffe ABS PA Maximaler D sennadeldurchmesser 3 2 mm b Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wiolgd m Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 201 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 11 2 Elektrische Bet tigungseinheiten Master series E VG Abstandsplatte E VG Magnete Er Ey gen ME Isolierplatte e ug i z r ca e z Verteilerplatte Halteplatte
64. dukt hat Linien an denen sich zwei Flussfronten treffen und nicht verschmolzen sind so dass es zu Schwachstellen und Belastungsbr chen kommen kann Wahrscheinliche Ursache Spritzgussmaschine e Geringes Einspritztempo e Geringer Einspritzdruck e Zu kurze Einspritzzeit vorw rts e Geringe Formtemperatur e Schlechte Entl ftung e R ckflussventil Pr fring funktioniert nicht e Anspritzstellen zu weit voneinander entfernt e Teil neu entwerfen Material e Kalte Schmelze e Material hat die falsche Qualit t f r die Anwendung L un L sung in dieser Reihenfolge e Einspritzdruck erh hen e Einspritzhaltezeit erh hen e Einspritztempo erh hen e Zylindertemperatur erh hen e Formtemperatur erh hen e Entl ftung berpr fen e berlaufauffang neben dem Schmelzbereich vorsehen e Ort der Anspritzstelle ndern e Verk rzen des Anspritz Abquetschbereichs m Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wiold Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 16 24 Begriffserkl rungen Master Abschnitt 17 Begriffserkl rungen Absperrventil Schneckenspitze welche Material in eine Richtung fliefen l sst und sich schlie t um einen R ckfluss zu verhindern und das Material in die Form einspritzt Anguss Die Zufuhr ffnung die f r den Sp
65. e 1 Auch wenn es nicht notwendig ist kann an der Spitze des Thermof hlers W rmeleitpaste angebracht werden um einen guten Kontakt sicherzustellen Schlie en Sie den Thermof hler an wie in der allgemeinen Montagezeichnung angegeben Siehe auch Montage Abschnitt 5 Melt Disk Thermof hlermontage 1 Entfernen Sie die Halteschraube f r den Thermof hler von der Melt Disk ADD 15 5 2 F hren Sie die Spitze des Thermof hlers in das Thermof hlerloch ein DerThermof hler muss den Boden der Bohrung ber hren 3 Biegen Sie den Thermof hler um 90 zur ck Mold Masters Benutzerhandbuch Version 1 DE Wiold Kom Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 1 5 5 Master Spezialsysteme Melt Disk 4 Sichern Sie den Thermof hler mit der Schraube aus dem ersten Schritt s o Abb 15 8 5 Verwenden Sie hitzebest ndiges Klebeband um die D senkabel und Thermof hlerkabel direkt ber der Isolierh lse zu sichern 6 Bereiten Sie alle brigen Melt Disks ebenso vor Abb 15 9 und legen Sie sie beiseite E A Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Afjolldd e R pm Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Ele
66. e i 7 1 Bolzen 2 Installation dargestellt so dass sich die Ringe setzen k nnen swerkzeug PS0003T00L02 i Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Afjold Kr t Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 1 0 2 Ventilbet tigungseinheiten Master Montage des Zylinderdeckels Auf der Innenseite des Zylinderdeckels F hren Sie den Zentrierstift ein Schmieren Sie den kleinen O Ring leicht mit Silikonschmiermittel und f hren Sie ihn ein Schmieren Sie den gro en O Ring leicht mit Silikonschmiermittel und f hren Sie ihn ein Bearbeitung der Spitze der D sennadel Reihe 5500 1 Installieren Sie den Zylinder sofern zutreffend und Kolbenboden ohne Stift und Kolbendeckel in die hydraulische Platte Messen Sie Abstand AD und AC t HINWEIS Der W rmeausdehnungsunterschied ist vom Nadelkopf herauszurechnen Schneiden Sie den Stift auf die berechnete L nge zu L AD AC DE 3 05 0 02 L Gesamtl nge von Spitze zu Oberkante des Nadelkopfs 3 05 Nadelkopf 0 02 Vorspannung Schleifen Sie die Spitze der D sennadel in einem Winkel von 20 pro Seite ab 40 Winkel siehe Abb 10 9 L ppen Sie die Nadelspitze in die Anlagefl che Stahlteil des An gussbereichs Siehe Abb 10 10 und verwenden Sie eine L ppf hrungsbuchse oder Nadelf
67. e durch W rmeausdehnungskr fte zusammengedr ckt zu werden und so einen Teil des Kunststoff dichtmechanismus bildet Seine Hochtoleran zbohrung erm glicht es der D sennadel sich ohne Kunststoffleckagen hindurchzubewegen und ein Teil davon dringt in den Schmelzefluss ein und hilft den Kunststofffluss ohne Stagna tion zu leiten Nestplatte Eine Halteplatte in der Form mit einem vertieften Bereich f r die Formnestblocks Nichtf llung Siehe kurze Einspritzung Packung Die F llung des Formnests oder der Formnester so weit wie m glich ohne ber m ige Belastung der Formen zu verursachen oder zu Formgraten an den fertigen Teilen zu f hren ber oder Unterpacken f hrt zu einer nicht optimalen F llung PET Polyethylenterephthalat eine Polyester art und eines der wichtigsten recycelbaren Kunststoffmaterialien Prozess Die Spritzgussumgebung welche aus Eingangsvariablen wie Temperatur Druck Ein spritzraten und Zeit besteht welche so gesteuert werden dass sie die Form f llen w hrend sie die Toleranzen zwischen Kosmetik und Gr en genauigkeit optimieren Puffer Extramaterial das w hrend eines Zyklus in der Trommel verbleibt um sicherzustellen dass das Teil w hrend der Haltezeit gepackt ist Punktanguss Eine Spritzgussmethode welche eine beheizte Anspritzstelle auf der A Seite des Teils verwendet um das Entstehen eines Kanals oder Angusses zu vermeiden Die Anspritzspur ist ein kleiner sc
68. e Materialfluss fehlerhaft e Zu hohe Wandst rke Material Zu hei es Material Das Material hat f r die Anwendung die falsche Qualit t 2 p Ei bi 4 ba r L sung in dieser Reihenfolge e Einspritztempo anpassen e Einspritzhaltezeit erh hen e Einspritzdruck erh hen e Schmelzetemperatur anpassen e Formtemperatur anpassen e Auf Hot Spots kontrollieren e Entl ftung an der Formtrennlinie vergr ern und oder installieren e Vergr ern von Anguss oder Kanalgr f e e Vergr ern des Anspritzpunkts Verringern der Anguss Abquetschstelle e Angussstelle n her an schwerere dickere Bereiche verlegen e Schwere Wandbereiche wenn m glich mit einem Kern f llen k Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Aldi Kr lpm Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 1 6 1 9 Master Probleml sung Teile zeigen Abkantungen Das fertige Produkt hat Abkantungen Spritzer und oder silberfarbige Spuren Wahrscheinliche Ursache Spritzgussmaschine f e Kunststoff durch berhitzen verschlechtert ET e Zylinder enth lt Hot Spots 3___ e Material an der D senspitze eingeschlossen e Falscher Einspritzdruck e Falsche Anspritzgeschwindigkeit e Zu geringer Gegendruck Werkzeug e Reibungsbedingter Brand in der Anspritzstelle D se oder im Hei kanalsystem e Eingeschlossen
69. e also etwa mit PE eingeschaltet und ausgeschaltet stillgelegt werden b Fe Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Aldi Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 8 2 LEITETE Master Abschnitt 9 Farbwechsel Einleitung Dieses Kapitel erkl rt wie Sie mit Ihrem Hei kanalsystem arbeiten Farbwechsel Um von einer Farbe zur n chsten zu wechseln m ssen alle Spuren der ersten Farbe aus dem Spritzguss system entfernt werden Die folgenden Abl ufe sollen Ihnen helfen einen Farbwechsel durchzuf hren Bevor Sie mit dem Farbwechsel beginnen lesen Sie bitte folgende Warnungen WARNUNG Um schwere Verbrennungen beim Sp lvorgang zu vermeiden tragen Sie Sicherheitskleidung bestehend aus einem hitzebest ndigen Schutzmantel und einem kompletten Gesichtsschutz ber einer Sicherheitsbrille Sorgen Sie f r eine angemessene Bel ftung auf Grund der entstehenden D mpfe Blicken Sie nie direkt in die Einguss ffnung eines F lltrichters Unerwartete Ausgabe von Kunst soff kann zu schweren Verbrennungen f hren Verwenden Sie einen Spiegel Andernfalls kann es zu schweren Verletzungen kommen Ber hren Sie den ausgesp lten oder abgetropften Kunststoff immer erst wenn es ganz ab gek hlt ist Ausgesp ltes Material kann fest aussehen aber dannoch hei sein und zu schweren Verl
70. e fl chtige Bestandteile Material e Zu hei e Schmelze en e Verunreinigter Kunststoff Feuchtigkeit Schmutz organische Verunreinigung e Verschlechterter Kunststoff L sung in dieser Reihenfolge e Kunststoff nach Anweisung trocknen Trocknungsger te auf Funktionsf higkeit pr fen e D sentemperatur verringern e Materialtemperatur reduzieren 1 Zylindertemperatur senken 2 Schneckengeschwindigkeit senken 3 Gegendruck senken e Einspritztempo verringern e Formtemperatur erh hen e Schneckendekompression verringern oder entfernen e Zykluszeit verringern e Auf austretenden Kunststoff pr fen e Auf Verunreinigung im Formnest pr fen e Angussstellen ffnen e Form in Spritzgie maschine mit kleinerer Tonnage testen k Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE AAjal dd Ki ipm Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 16 20 Probleml sung Master Teile haben Streifen Das fertige Produkt hat gro e matte und geschichtet aussehende Bereiche an der Oberfl che Wahrscheinliche Ursache Spritzgussmaschine i e R ckflussventilring besch digt a Werkzeug Hot Spots Material in bestimmten Bereichen eingeschlossen Material e Verunreinigung im Kunststoff oder der Maschine Ist das Muster identisch kann die Maschine schuld sein
71. e gilt nur Dura D sen Mold Masters Dura Systeme sind mit einem geeigneten Biegewerkzeug ausgestattet Alle Fragen zu Biegewerkzeugen stellen Sie bitte Ihrem Mold Masters Vertreter Stellen Sie sicher dass das korrekte Biegewerkzeug verwendet wird Jeder Dura D sentyp erfordert ein anderes Biegewerkzeug Das richtige Biegewerkzeug wurde mit Ihrem Heil kanalsystem geliefert 1 Reinigen Sie die D sen Thermof hlerbohrung Setzen Sie den Thermof hler durch den Flansch der D se ein Abb 5 10b 2 Setzen Sie das Ende des Biegewerkzeugs ganz auf das Ende des Thermof hlers Halten Sie den Thermof hler und erzeugen Sie mit dem Werkzeug einen 180 Fischhaken Achten Sie darauf dass das Biegewerkzeug eng am Thermof hler anliegt Abb 5 11a Abb 5 11b 3 Setzen Sie das gebogene Thermof hlerende in die D senanschlussbohrung und achten Sie darauf dass es ganz ansteht Abb 5 12 b Fe Mold Masters Benutzerhandbuch Version 1 DE Wiold Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 5 4 LI FE Master Dura Serie Thermof hlerinstallation Fortsetzung 4 Stellen Sie sicher dass der Thermof hler bis zum An schlag in den D senk rper eingef hrt ist w hrend Sie den Thermof hler am Flansch biegen Abb 5 13a Abb 5 13b 5 Dr cken Sie den Thermof hler abw rts b
72. eheizt wurde bevor Sie die D sennadeln bet tigen Andernfalls kann es zu Sch den an den D sennadeln kommen Inbetriebnahme WARNUNG Treffen Sie angemessene Sicherheitsmaf snahmen indem Sie jederzeit annehmen dass das Sys tem unter Druck steht und hei ist Andernfalls kann es zu schweren Verletzungen oder Todesf l len kommen k Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Piy m Mold Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 8 1 Master System ein amp ausschalten HINWEIS Sofern Sie mit hitzeempfindlichen Materialien arbeiten verwenden Sie f r die erste Inbetrieb nahme ein w rmestabiles Material nach den Empfehlungen des Materiallieferanten 1 Schalten Sie die Maschinentrommel und das K hlsystem des Werkzeugs EIN 2 Vor der Inbetriebnahme stellen Sie sicher dass e Die Maschinentrommel auf Verarbeitungstemperatur aufgeheizt ist e Die K hlung des Werkzeugs eingeschaltet ist und sich auf K hltemperatur befindet 3 Heizen Sie das Hei kanalsystem auf Verarbeitungstemperatur auf Warten Sie bis ALLE Heizzonen die Verarbeitungstemperatur 5 Minuten lang erreicht haben bevor Sie fortfahren WARNUNG Spritzen Sie nie bei ge ffneter Form Material unter hohem Druck durch das Hei kanalsystem Andernfalls kann es zu schweren Verletzungen oder Todesf llen ko
73. einheit k Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wiolgd Ki u Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 4 2 Ma T Master Auspacken 1 Entfernen Sie vorsichtig alle Kompo nenten aus der Versandschachtel und pr fen Sie dass alle auf dem Liefer schein aufgef hrten Komponenten beiliegen 2 Pr fen Sie dass alle Grundabmes sungen der Form korrekt sind und den allgemeinen Montagezeichnungen von Mold Masters entsprechen Alle D sen Verteiler und Hei kanalkomponenten m ssen von dem in der Produktion aufgetragenen Rost schutzmittel gereinigt werden Demontieren Sie das System Wischen Sie den D senk rper ab Entfernen Sie die Teile und wischen Sie diese sauber a Wenn n tig verwenden Sie ein Wattest bchen um enge Innenfl chen oder Schraubgewinde zu reini gen F r gr ere Oberfl chen wie Formplatten verwenden Sie ein Verd nnerspray um Kan le und Einbuchtungen zu reinigen Systemtypdefinition Die folgenden Seiten sind als allgemeine Anleitung f r die Identifizierung der Komponenten zu verwenden Spezifische Komponentenlisten finden Sie in den allgemeinen Montagezeichnungen Entspricht Ihr System nicht diesen Systemen finden Sie weitere Informationen bei den anderen Spezial systemen die im Handbuch erw hnt sind b Mold Masters Benutzerhand
74. en Kunststoff ausge bt wird Durch eine Erh hung des Gegendrucks werden Mischung und Plastifizierung verbes sert die Schraubenr ckdrehrate wird jedoch verringert Geschlossener Regelkreis System zur berwa chung der kompletten Spritzgussverfahrens bedingungen Temperatur Druck und Zeit und automatischen Vornahme aller erforderlichen nderungen um die produzierten Teile in den eingestellten Toleranzen zu halten Halteplatte Die Platte auf der die abnehmbaren Teile wie etwa die Formnester Auswerferstifte F hrungsstifte und Buchsen w hrend des Formens angebracht sind Haltezeit Eine Pause im angewandten Druck auf eine Form w hrend des Einspritzzyklus direkt bevor die Form ganz geschlossen wird Diese Haltezeit erm glicht es allen vorliegenden oder entstandenen Gasen aus dem Formmaterial zu entweichen Heilskanalform Eine Form in der die Kan le von den gek hlten Formnestern isoliert sind und hei gehalten werden Hei kanalformen produzieren Teile welche keine Schnittabf lle hinterlassen Kanal Der Kanal welcher den Anguss mit der Anspritzstelle verbindet um die Schmelze in die Formnester zu bef rdern Kanalloses Formen Siehe Heilkanalform Kegelanschnitt Ein Durchgang durch den Schmelze aus der D se in das Formnest flief t Kern Eine konvexe Vorrichtung auf beiden Seiten der Form welche in ein gegen berliegen des Formnest greift wenn die Form geschlossen wird In dem Leerraum zwisch
75. en Thermof hler in der Bohrung zu halten Dies ist besonders wichtig wenn Thermof hler von vorne angebracht werden 5 Installieren Sie den Anschluss und Halteclip Pr fen Sie dass der Thermof hler in die Vertiefung des Clips passt WICHTIG Stellen Sie sicher dass der Elektroanschluss des Thermof hlers vollst ndig in dem Schlitz befestigt bleibt wenn Sie den Thermof hler im D senflansch bereich biegen 6 Installieren Sie den Clip ber dem Elektroanschluss Verwenden Sie hitzeresistentes Band um die D senka bel und Thermof hlerkabel direkt ber oder unter dem Ilsoliersockel zu sichern Master Series Thermof hler entfernen f r Thermof hler die nicht von vorne angebracht werden Abb 5 9 WICHTIG Da die Thermof hler bei einem Ausbau besch digt werden ist nur dann zu empfehlen sie auszubauen wenn sie durch neue Thermof hler ausgestauscht werden sollen 1 Entfernen Sie den Thermof hler aus dem Anschlussblock und den Kabelkan len 2 Entfernen Sie die D se von der Verteilerplatte 3 Entfernen Sie die Thermof hlerclips 4 Entfernen Sie den Thermof hler b Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wilolgd Kr e a r 5 _ F pm Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Mas r5 Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 5 3 Master AT Dura Serie Thermof hlerinstallation Diese Seit
76. en dem Formnest und dem Kern verfestigt sich der Kunststoff und formt dasTeil Oft wird die B Seite einer Form als Kernseite bezeichnet Kern Formnest Der Aufbau einer Form bei der die A Seite das Au enteil des Teils bildet und die B Seite das Innenteil Der Vorteil dieses Ansatzes ist es dass das Teil auf die B Seite schrumpft so dass es ausgeworfen werden kann Werden die Innen und Au enseiten gleichm ig und ge genl ufig gezogen ist die Wanddicke konstant Klemme Der Teil einer Spritzgussmaschine in dem sich die Spannplatten befinden welche die Kraft aus ben die die Form w hrend des Einspritzens des geschmolzenen Kunststoffs geschlossen halten und die Form ffnen um das geformte Teil auszuwerfen Klemmdruck Der Druck der auf die Form ausge bt wird um sie w hrend eines Zyklus geschlossen zu halten blicherweise in Tonnen ausgedr ckt Klemmkraft Die Kraft die erforderlich ist um die Form geschlossen zu halten so dass kein Kunststoff w hrend des Einspritzens austreten kann Klemmplatte Eine Platte welche an einer Form angebracht wird und verwendet wird um die Form an einer Spannplatte zu befestigen Kolben Die Vorw rtsbewegung der Schnecke in der Trommel welche Schmelze in das Formnest treibt Konturstifte Auswerferstifte deren Ende so geformt ist dass es in eine schr ge Fl che des Teils greift Knockout Pins Eine Stange oder ein Ger t das das fertige Teil aus der Form auswirft
77. en zu messen um die endg ltige Nadell nge anzupassen i Fe Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wiolgd Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 10 4 Ventilbet tigungseinheiten Master Die Stahlqualit t im Angussbereich muss folgende Anforderungen erf llen e Hoher H rtegrad H13 1 2344 e HRc H rte 46 48 Keine Nitrierung Unverchromt Der Unterteil der D se im Anschnittbereich darf nicht durch Folgendes belastet werden e Raues EDM e Rohbearbeitung e Scharfe Kanten Koordinaten Schliff wird empfohlen D sennadel L ppverfahren f r konische D sennadeln Reihe 5500 und 6X00 Ist die Schlie ung zwischen D sennadel und Anspritzbereich nicht zufriedenstellend muss die D sennadel in die Anschnitt ffnung gel ppt werden Eine Hilfsbuchse die in den D senflanschbereich passt sollte mit dem Nadeldurchmesser in der Mitte der Hilfsbuchse hergestellt werden um die Nadel mit dem Anspritz punkt auszurichten siehe unten Sie k nnen auch den Durchmesser der D senkammer Vertiefung f r die Hilfsbuchse als L pphilfe verwenden 1 Installieren Sie die bearbeitete H lse so dass das mittige Loch dem Nadeldurchmesser entspricht 2 F hren Sie die D sennadel durch die H lse ein 3 Verwenden Sie L pppaste mit K rnung 400 am konischen Ende der Nadel
78. ender Tragkraft am Verteiler an 6 Pr fen Sie auf korrekten Sitz und H he Stellen Sie sicher dass keine Kabel gequetscht werden Zentrierung des F hrungsstifts Installieren Sie den F hrungsstift in der Form 2 Stellen Sie sicher dass der F hrungsstift nicht das obere Ende des Verteilers ber hrt 3 Installieren Sie den F hrungsstift des Zentrier nockens 4 Installieren Sie den Zentriernocken f r den Verteiler auf dem F hrungsstift Wenn n tig bringen Sie einen Kran mit ausreichender Tragkraft am Verteiler an Abb 5 25 Verteilerzentrierung mit F hrungsstift 5 Platzieren Sie den Verteiler auf den D sen und o i 1 Verteilerzentrierstift 2 Zentriernocken 3 F hrungsstift dem F hrungsstift 6 Pr fen Sie ihn auf richtigen Sitz und H he Stellen Sie sicher dass keine Kabel gequetscht werden Verteiler und Schlitzzentrierung rem Schlitzzentrie 1 Bl uen Sie den Verteilerzentrierring in die Bohrung um korrekten Sitz sicherzustellen 2 Installieren Sie den Schlitzzentrierring in der Form Achten Sie auf einen ausreichenden Ab stand zwischen dem Schlitzzentrierring und der Oberfl che des Verteilerschlitzes Sie d rfen sich unter keinen Umst nden ber hren E Abb 5 26 Verteiler mit Schlitzzentrierung 3 Platzieren Sie den Verteiler auf den D sen und dem Verteilerzentrierring 4 Wenn n tig bringen Sie einen Kran mit ausre ichender Tragkraft am Verteiler an 5 P
79. enne nun nnn nenne 15 17 Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wiolgd Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich omi Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com IV Inhaltsverzeichnis Master Abschnitt 16 Probleml sung e22 202200000000n0n000 16 1 EIRJCILUNG eera EEEE rer innere ee nn Lena HH EA LEE EL ReL EEEE gen nee are 16 1 FEUCHLGKEIESDEZOGENE FTODIENT een ae ren 16 1 Vorsichtsma nahmen vor dem Spritzgie sen u02240000000020000nnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen nnnnnnnnnnn 16 2 Bestimmen der zugrunde liegenden Ursache 2 u2200200200000n00nnonnn nun nun nun ann nn nenne nenne nennen 16 3 FENIEHOONLNIZIET UN Gene ee E E 16 3 Index der Fehlertypen Ursachen und L sungen z2u22u22s02n0nnonnn nennen nun ann nun ann nun nenn nnnn nennen anne 16 4 Teile haben dunkle Flecken 2z02222002020000000nn0n0nnnnnonnnn on nnnnnnnnno anno nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnen nenn anne 16 5 Teile haben Blasen und oder Luftblasen uu uu0 24400200n0n0nnnnnnn nn nnnn Ran nn nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 16 6 Teile haben Fliessspuren 2 024000002000000 00n0nnnnn nun nun ann nano ann anne nun nam nun nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 16 7 Teile Haben Branasto ON ces a een 16 8 Teile GEIam IE ON ee E ee a ee ee ee ETE 16 9 Teile sind ungleichm ig gro u
80. er dass derThermof hler den Boden der Bohrung ber hrt Dr cken Sie auf den Thermof hler und biegen Sie die H lle des Thermof hlers vorsichtig auf 90 Stellen Sie sicher dass der Thermof hler in der Verteileraussparung sitzt Installieren Sie die Thermof hler Unterlegscheibe und schraube Versehen Sie jedes Kabel und jeden Thermof hler mit einer Zonennummer Sortieren und kleben Sie die Kabel nach Zone und Stecker zusammen O na pw F hren Sie die Kabel nach hinten durch den Kabelkanal in der Form in den elektrischen Anschlusskasten und sichern Sie sie mit Kabelniederhaltern Abb 5 23 Thermof hlerinstallation 1 Thermof hler 2 Schraube 3 Unterlegscheibe 4 Montage Verteiler Mittenbeheizung Optional 1 Befestigen Sie die Abdeckplatte folgenderma en an der Verteilerplatte a Drehen Sie jedes Befestigungsst ck zu aber ziehen Sie es nicht an b Sind alle Befestigungsst cke zugedreht ziehen Sie jedes mit 20 ft Ibs an 2 Setzen Sie die Mittenbeheizung auf die Abeckplatte Befestigen Sie die Abdeckplatte und ziehen Sie sie mit 20 ft Ibs an Ziehen Sie die Kabel durch den entsprechenden Kanal in den elektrischen An schlusskasten Abb 5 24 Heizelemente und Abdeckplattenmontage Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Aldi Cu n ZT UL u a 5 pm Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich
81. er nach dem vorgegebenen Wartungsplan kontrolliert werden Der folgende Ablauf wird auf einer Werkbank durchgef hrt F r lsysteme 1 Entfernen Sie das l aus dem System 2 Entfernen Sie den Zylinderdeckel mit dem Werkzeug in aufrech ter Position um zu verhindern dass Ol ins System eindringt 3 Heizen Sie das System auf notwendig um die D sennadel zu entfernen F r pneumatische Systeme 1 Entfernen Sie den Zylinderdeckel jeder Zone 2 Heizen Sie das System auf zum Entfernen der D sennadel er forderlich WARNUNG Extreme Hitze Kontakt mit hei en Fl chen vermeiden Angemessene Schutzkleidung tragen Andernfalls kann es zu schweren Verletzungen kommen Wenn m glich lassen Sie die K hlung an der Hei en Seite an Montieren Sie keine neuen O Ringe wenn die Platten noch hei sind Lassen Sie das l ab bevor Sie die Nadel aus der Hy draulik entfernen 3 Installieren Sie das Zylinderentnahmewerkzeug um beim Ent fernen des Zylinders zu helfen Demontieren Sie das System Inspizieren Sie die Komponenten Tauschen Sie die O Ringe aus Das O Ring Wechselset OR550P1 ist f r Reihe 5500 gedacht OR650P2 f r die Reihen 6X00 und 7100 8 Stellen Sie sicher dass bei der Installation der Stangendichtung diese in der Zylinderbasis sitzt und mit dem Sicherungsring gesichert ist en 2m 9 Um die Montage abzuschlie en siehe Montage Zylinderboden Montage Kolben Montage Zylinderdeckel Abb M
82. ersion 11 DE AAalldd Kr pm Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 201 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 16 13 Master Probleml sung Teile sind k rnig Das fertige Produkt enth lt ungeschmolzene Partikel oder kleine L cher in der Oberfl che Wahrscheinliche Ursache Spritzgussmaschine Falsche oder abgenutzte Zufuhrschnecke e Zu geringe Schmelzetemperatur e Zu geringes Einspritztempo Werkzeug e Abscheren an der Anspritzstelle Scharfe Kanten Material e Verwendeter Kunststoff ist nicht homogen Externe Verunreinigung L sung in dieser Reihenfolge e Scherkraft verringern e Gegendruck verringern e Einspritztempo verringern e Temperatur anpassen e Regranulatverh ltnis anpassen e Schussgewicht anpassen e Heilskanalsystem und D sen kontrollieren i Foam Mold Masters Benutzerhandbuch Version 1 DE Wiold nn Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 16 14 Probleml sung Die Oberfl che der Teile ist rau Das fertige Produkt hat Oberfl chenmuster die den Rillen einer Schallplatte hneln da die Schmelze in der N he der Formoberfl che schnell abk hlt und dann mit neuer Schmelze bedeckt wird Wahrscheinliche Ursache
83. erten Alkohol um das Rostschutzmittel von allen Teilen zu entfernen Reinigen Sie nicht das Innere des Zylinders Montage des Zylinderbodens 1 Stecken Sie die Haltescheibe f r die Stangendichtung in den Zylinder nur 6X00 und 7100 2 Dr cken Sie die Stangendichtung in die richtige Position 3 Installieren Sie den Sicherungsring mit den scharfen Kanten nach oben Schmieren Sie die O Ringe des Zylinderbodens und installieren Sie ihn 3 Abb 10 2 6X00 und 7100 unterer Zylinder 1 Sicherungsring 2 Stangendichtung Abb 10 3 6X00 und 7100 Abb 10 4 Dichtungsset PS0003 Unterer Zylinder O Ringe 1 Sicheruungsring 2 Inner Viton O Ring 3 Au ere Dichtung Kolbenmontage Abb 10 5 Kolbenmontage Nur 5500 1 Sicherungsring 1 Verwenden Sie etwas Silikonschmiermittel und 2 Innerer Viton O Ring installieren Sie den O Ring im Kolben Bozen Reihe 6X00 und 710 1 Verwenden Sie Silikonschmiermittel um den inneren Viton O Ring im Kolben leicht zu schmieren und zu Abb 10 6 Kolbenmontage installieren 1 Au ere Dichtung 2 Installieren Sie den Sicherungsring 2 Installationswerkzeug en we 3 Bolzen 3 Installieren Sie die u ere Dichtung Die Dichtung sollte oben auf dem inneren Viton O Ring sitzen Es ist ein Installationswerkzeug PS0003TOOLO2 f r die Installa tion der Dichtung verf gbar 4 Wurden alle 3 Ringe montiert setzen Sie das Instal Ar Toben marises lationswerkzeug PS0003TOOL01 ber das Bauteil wi
84. etzungen f hren Farbwechsel f r ein Hot Tip Sprue System 1 Das System ist eingeschaltet und l uft mit einer Farbe 2 Entfernen Sie die Maschinentrommel sp len Sie und f hren Sie eine neue Farbe ein ae Erh hen Sie die Heil kanalsystem Temperatur in allen Zonen auf 20 C ber der Verarbeitungs temperatur Erh hen Sie die Einspritzgeschwindigkeit ber die Boostfunktion am Temperaturregelger t Lassen Sie das System 10 15 Sch sse laufen Entfernen Sie die Einspritzeinheit und schalten Sie die Hitze im ganzen Hei kanalsystem ab Lassen Sie das Heil skanalsystem abk hlen Dies entfernt altes Material von den Kanalw nden Schalten Sie das Hei kanalsystem EIN und heizen Sie es auf Verarbeitungstemperatur auf Bringen Sie die Maschinentrommel wieder an Erh hen Sie die Einspritzgeschwindigkeit und Formtemperatur bis der Farbwechsel akzeptabel ist R a gt O Arbeiten Sie weiter und stellen Sie dabei Hei skanalsystem Temperatur und Einspritzgeschwindigkeit wieder auf normal WARNUNG A Einige Kunststoffe entwickeln Gase welche ein pers nliches Gesundheitsrisiko darstellen k n nen Befolgen Sie die Empfehlungen des Kunststofflieferanten Lesen Sie sein Materialsicher heitsdatenblatt Stellen Sie sicher dass der Formbereich gut gel ftet ist Andernfalls kann es zu schweren Verletzungen oder Todesf llen kommen k Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE ff am i Mold Druckfa
85. f r die folgenden Reihen montiert und installiert wird e Reihe 5500 e Reihen 6500 6600 und 6700 e Reihe 7100 Installation und Montage der Nadelbet tigungseinheit Der folgende Ablauf erkl rt wie die Nadelbet tigungseinheit auf einer Werkbank montiert und installiert wird HINWEIS L A F r diese Abl ufe m ssen bestimmte Teile geschmiert oder ge lt werden Komponenten der Nadelbet tigung seinheit 1 Schraube 2 Zylinderdeckel 3 Zentrierstift 4 O Ringe f r Zylinderdeckel 5 Kleiner O Ring 6 Kolbendeckel Z O Ring 8 Sicherungsring 9 HY6X00 Federbauteil 10 HY6X00 Bolzen 11 HY7100 Abstandhalter 12 u ere Dichtung 13 Kolben 14 Innerer Viton O Ring 15 u erer Viton O Ring 16 Stangendichtung 17 Zylinder 18 Zylinderboden O Ringe Reihe 5500 Reihe 6X00 Reihe 7100 19 D sennadeln Abb 10 1 k Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wilolg Kom Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 10 1 Ventilbetatigungseinheiten Vor der Installation 1 Vor der Installation der Bet tigungseinheit stellen Sie sicher dass alle Fl ssigkeitsleitungen in der Formplatte entgratet sind und keine Metallsp ne mehr aufweisen 2 Entfernen Sie vor der Installation alle Rostschutzmittel von den Au enfl chen aller Teile 3 Verwenden Sie denaturi
86. f denen die Formh lften angebracht sind Schmelzflussrate Bemessung der geschmolzenen Viskosit t eines Polymers welche durch das Ge wicht des Polymers bestimmt wird welches unter be stimmten Druck und Temperaturbedingungen durch eine ffnung austritt Die bestimmten Bedingungen h ngen davon ab welches Polymer getestet wird MFR wird blicherweise in Gramm pro 10 Min angegeben Die Schmelzflussrate definiert den Fluss eines Polypropylenkunststoffs Es wird ein Austrittsgewicht von 2160 Gramm bei 446 F 230 C verwendet Seitenverh ltnis Verh ltnis der Gesamtflussl nge zur Durchschnittswanddicke Station re Spannplatte Die gro e Frontplatte einer Spritzgusspresse an der die Frontplatte der Form befestigt wird Diese Spannplatte bewegt sich im normalen Betrieb nicht Thermoplast Ein Polymer das bei Erhitzen flie t oder schmilzt Thermoplastische Polymere werden blicherweise nicht stark vernetzt ver wendet und wirken sehr hnlich wie molekulare Feststoffe Niedrige Schmelz und Siedepunkte hohe Zugfestigkeit Trommel DerTeil der Formpresse in der Kunstst off geschmolzen wird Verteiler Verteilt die Schmelze aus der Eingangs komponente an einen oder mehrere Neben verteiler INNERHALB EINES Hei kanalsystems i Fe Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Pij amn rsi Mold Juni 201 Masters Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m gli
87. fweisen und sich in hnlichen W rmeumgebungen befinden VORSICHT E Heizplatten werden durch einen Thermof hler gesteuert der sich in der Heizplatte befindet Steuern Sie die Heizplatte nicht ber einen Thermof hler im Verteiler 1 F hren Sie den Thermof hler in die Bohrung ein Stellen Sie sicher dass derThermof hler den Boden des Bohr loches ber hrt 2 Dr cken Sie auf den Thermof hler und biegen Sie ihn vorsichtig auf 90 3 Installieren Sie die Heizplatte auf dem Verteiler Siehe allgemeine Montagezeichnung f r die Platzierung G VORSICHT Dies ist ein Bereich mit Quetschstellen Seien Sie vorsichtig wenn Sie die Heizplatte auf der Verteil erplatte installieren da ansonsten Sch den am Abb 535 Deinsisl tion Thermof hler verursacht werden k nnen 7 Thermot hler Z Verteiler 3 Montageschraube 4 Heizplatte 5 Thermof hler Bohrlochplatte 4 Sichern Sie die Heizplatte am Verteiler Behandeln Sie das Gewinde mit Anti Seize VORSICHT Ziehen Sie die Befestigungsschrauben nicht zu stark an Dies k nnte dazu f hren dass die Heiz platte keinen Kontakt mehr zur Verteilerplatte hat Die richtigen Anzugsmomente finden Sie in der allgemeinen Montagezeichnung Wir empfehlen dass die Heizplattenkabel isoliert und gruppiert werden so dass sie nicht abgetrennt werden m ssen wenn der Verteiler zu Reparaturzwecken demontiert werden muss i e Mold Masters Benutzerhandbuch Versi
88. g e a F Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 16 1 Master Probleml sung Probleme mit dem Trocknen des Kunststoffs Im Trocknungsstadium des Kunststoffs sofern zutreffend stellen Sie sicher dass e das Granulat nicht berpackt komprimiert wurde e eine angemessene Luftzirkulation vorliegt e _dasTrocknungssystem nach den Anweisungen des Herstellers angemessen versiegelt wurde Wichtigkeit der Kunststoff Vortrocknung Thermoplastische Kunststoffe k nnen hygroskopisch sein und Feuchtigkeit aus der Luft absobieren Un ter normalen Verarbeitungsbedingungen kann dies zu einer Verschlechterung des Polymers w hrend der Formung f hren Br che der Polymerketten ndern die Eigenschaften und f hren zu m glichen Blasen Streifen Abkantungen oder anderen Defekten die in diesem Abschnitt beschrieben werden Recycelte Kunststoffe k nnen h here hygroskopische Eigenschaften aufweisen da sie eine gr ere Ober fl che haben und sollten getrennt von frischem Kunststoff getrocknet werden Sind Feuchtigkeitsgr nde ausgeschlossen fahren Sie mit den Probleml sungstabellen auf den folgenden Seiten fort Vorsichtsma nahmen vor dem Formen Vor Beginn der Produktion stellen Sie sicher dass die folgenden Bedingungen erf llt wurden Dies verrin gert die sp tere Notwendigkeit Probleme mit
89. g mit Sanftanlaufschutz Soft Start Alle beheizten Komponenten von Mold Masters werden nach Standards hergestellt die einen sicheren und zuverl ssigen Betrieb erm glichen sofern folgende Vorsichtsma nahmen erf llt werden e Bedienen Sie das System immer mit korrekt installierten Thermof hlern vom Typ J7 die an eine zuverl ssige Temperatursteuerung ber Sanftanlaufschutz angeschlossen sind b Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Mold a m Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 NMlaste rs Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 3 2 Ma Master e Lassen Sie das System nicht ber lange Zeitr ume hinweg auf manueller Steuerung laufen e Seien Sie vorsichtig wenn Sie Strom im manuellen Modus anlegen Verwenden Sie die f r den Prozess notwendige Mindesttemperatur um ein berhitzen und m gliche Sch den an den Komponenten zu verhindern e Tauschen Sie gequetschte oder besch digte Thermof hler sofort aus e Werden beheizte Komponenten gruppiert und mehr als eine Last ber einen einzelnen Thermof hler gesteuert stellen Sie sicher dass die Komponenten sich in Material Wattzahl und Gr e hneln und denselben W rmebedingungen ausgesetzt sind e Tauschen Sie Heizplatten oder andere beheizte Komponenten stets nur durch Original Mold Masters Komponenten desselben Typs aus und installieren Sie diese so w
90. gbar unter www moldmasters com 1 6 22 Probleml sung Master Teile sind verzogen Das fertige Produkt ist Druckunterschieden Stress an der Oberfl che ausgesetzt was dazu f hrt dass das Teil verzogen ist Wahrscheinliche Ursache Spritzgussmaschine e Falsche K hlzeit Mu Se e Zu hoher Einspritzdruck Werkzeug e Anspritzstelle an der falschen Stelle e Hinterschneidungen zu gro e Formnest zu hei e Das Teil ist falsch entworfen oder zu schwer Material e F ller sind falsch ausgerichtet e Falsches Material PORT Mt ir uhr f L sung in dieser Reihenfolge e Stellen Sie sicher dass die Temperatur in beiden Formh lften gleich ist e berwachen desTeileauswurfs aus der Form auf Einheitlichkeit e berwachen der Handhabung derTeile nach dem Auswurf e Teilegewicht nach dem Auswurf pr fen e Einspritzhaltezeit erh hen e K hlzeit erh hen e Einspritzdruck erh hen e Formtemperatur anpassen Temperaturreihen auf Grundlage der Teilegeometrie einstellen e Abmessungen Mengen und Platzierung der Anspritzstellen pr fen e Bei Bedarf dasTeil neu entwerfen b Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE f m ersion Moid Am Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 1 6 23 Master Probleml sung Teile haben Schwei n hte Das fertige Pro
91. ge zu wie in der allgemeinen Montagezeichnung angegeben Siehe D sennadel Fertigbearbeitung der Spitze 23 Montieren Sie die Baugruppe in der Form und pr fen Sie die Baugruppe und alle Verbindungen auf ihre Genauigkeit Mold Masters Benutzerhandbuch Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 14 6 Accu Line System Abb 14 22 Abb 14 23 i Fe Version 11 DE Wiolgd nem Juni 2011 Masters Cora Master Abschnitt 15 Melt Disk System MVielt Disk Einleitung Wir m chten Ihnen an dieser Stelle daf r danken dass Sie ein Mold Masters Melt Disk System gekauft haben Der Zweck dieses Handbuchs ist es Benutzern mit der Integration Bedienung und Wartung von Mold Masters Systemen zu helfen Dieses Handbuch wurde daf r entworfen die meisten Systemkonfigu rationen abzudecken F r weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Ihren Mold Masters Ansprechpartner vor Ort oder an die n chste Mold Masters Niederlassung siehe Abschnitt 2 Sicherheit Siehe Abschnitt 3 f r wichtige Sicherheitsinformationen Die Verantwortung f r die Sicherheit der Mitarbeiter liegt ausschlie lich beim Arbeitgeber Es ist die Pflicht des Arbeitgebers seine Mitarbeiter angemessen auszubilden und anzuweisen was die sichere Bedienung der Ger te betrifft einschlie lich Wartungsarbeiten und Zweck sowie die ord
92. ge und das Set zum Austauschen der Verbindungsleitung sind ber die Ersatzteilabteilung von Mold Masters erh ltlich Tel 49 0 7221 5099 0 b _ A Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wiolgd Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 12 4 Elaa CELI ETT AY aster Austausch der Anschlusskabel an den Heizplatten Entfernen 1 Entfernen der Stellschrauben 2 Entfernen der Stromkabel TE HINWEIS Entfernen Sie nicht die Keramikh lse Abb 12 12 Elektroanschlussmontage Installation 1 Stromkabel 2 Keramikh lse 3 Fixierschrauben 4 Heizplatte 1 Schieben Sie die Ersatzleitungen in die L cher der Keramikh lse 2 Pr fen Sie dass die Leitungen Kontakt zu den Elektroanschl ssen haben ii Ziehen Sie die Fixierschrauben an der Keramikh lse an bis sie Kontakt zum Kabel haben 4 Drehen Sie die Schrauben eine weitere 1 4 Drehung um die Stromkabel in den Elektroanschl ssen zu befestigen Wartung der Anschnittdichtung Gr nde f r die Wartung der Anschnittdichtung e Besch digte Spitze e Blockade des Schmelzeflusses e Schaden der Anschnittdichtung e Abnutzung der Spitze Mehrfachformsysteme Es ist ratsam das System aufzuheizen um sicherzustellen dass die Abb 12 13 Anschnittdichtungen Tempe raturbedingungen erf llt werden um
93. gen Sie eine Zonennummer an jedem Kabel und Thermof hler an 2 Versuchen Sie die Kabel nach Zone und Stecker zu 1 organisieren 3 Installieren Sie die Kabel in den Kabelkan len und sichern Sie sie mit Kabelniederhaltern A F hren Sie die Kabel durch den Kabelkanal zur ck in die Form zum Stecker Schneiden Sie die Kabel nicht zu kurz ab Lassen Sie ausreichend Kabel f r k nftige Wartungsarbeiten brig Abb 5 19 Thermof hler Layout Seitenansicht 1 Thermof hler 2 Kabelf hrung 3 Verteiler 4 Verteiler Backing Plate 5 Elektroanschluss 6 Werkzeugstecker 7 E Anschlusskasten 8 Verteilerplatte Nadelf hrungsbuchsen Arten von Nadelf hrungsbuchsen e Beheizt e Unbeheizt Einbau der Nadelf hrungsbuchsen Dieses Verfahren gilt f r Nadelverschlussssysteme mit verschraubtem Aufbau Siehe Teileliste und allgemeine Abb 5 20 Nadelf hrungsbuchsentypen Montagezeichnung um herauszufinden ob Ihr System 1 Unbeheizt 2 Beheizt eine Nadelf hrungsbuchse besitzt 1 Bringen Sie die Nadelf hrungsbuchse oben auf der D se an HINWEIS LA F r die Nadelf hrungsbuchse f r Accu Valve gibt es einen Zentrierstift in der Form 2 Installieren Sie den Zentrierstift Stellen Sie sicher dass der Stift nicht zu lang ist da sich dies auf die Dichtung zwischen D se und Verteiler auswirkt HINWEIS Eas l Abb 5 21 Nadelf hrungsbuchse Bei Bedarf bringen Sie einen Kran mit aus 1 Nadelf hr
94. ger ts und der Maschine N Entfernen Sie die Verriegelung auf beiden Seiten der Form Arretieren Sie die Formplatte an der Verteilerplatte oder der Verteilerabdeckplatte Heben Sie die Lock Out Tag Out Sicherung auf 10 ffnen Sie die Form 11 Stellen Sie sicher dass die Maschine mit dem Lock Out Tag Out System gesichert wurde Die Abl ufe entnehmen Sie der Herstellerdokumentation des Temperaturregelger ts und der Maschine 12 Bringen Sie die Montageschrauben der Formplatte an und ziehen Sie sie fest Ziehen Sie sie nach den erforderlichen Spezifikationen fest welche Sie in den Montagezeichnungen finden 13 Bringen Sie bei Bedarf Schl uche an 14 Entfernen Sie die Verriegelung von beiden Seiten der Form b Fe Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE All Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 12 10 Wartungsabl ufe Master Anzugsmomente Anzugsmomente der Anschnittdichtungen Anzugsmomente Anschnittdichtung Femto Centi Anschnitt Lite methode T Ext E TypeTorpedo s9 e7 f o oO T 0 0 0 0 f Hotvave eo 87 rens 1213 2730 2022 a238 25 28 a754 3540 erMeraiocspre none 121312720 2022 2028 2528 a754 3540 Brmetanic cyrvave 80 67 rens 1213 2730 2022 s238 252 Bimetaniccvae ens i213 2730 2022 3438 25
95. gkeit e Tritt das Problem zuf llig auf oder immer an derselben Stelle e Pr fen Sie Verlaufslogs auf hnliche Vorkommnisse und L sungen Pr fen Sie die Maschineneinstellungen um sicherzustellen dass es keine Abweichungen von den Aus gangseinstellungen gibt in denen Standardteile produziert wurden Einspritztempo Schmelz Erhitzung Schneckengeschwindigkeit Sperren Schmelzetemperatur Puffer Gegendruck Formheizung Eine ausf hrlichere Analyse des Fehlers finden Sie im Probleml sungsabschnitt auf den folgenden Seiten i Fe Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wilolg n F Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 1 6 3 Master Probleml sung Index der Fehlertypen Gr nde und L sungen Teile haben d nkle Flecken en e aa iE Ra EREE iS IR Niani Seite 16 5 Teile haben Blasen und oder Luftblasen s242200200200200n00onnnnonnnnnonnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnne nun Seite 16 6 Teile haben Flie markierungen 022220020000000000nnnnnnnnn ann nn nnnnnnnnnnnnnennnnn anne nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen Seite 16 7 Teile hapen Brandes telle Nasen ee ee ee ee ee Seite 16 8 TEE OLJATNIN SL ee ee Seite 16 9 Teile sind ungleichnals1g groB ensure rinnen eine Seite 16 10 Tele SHAVSFATDE een Seite 16 11 Teile HABEN Formdrdle ee seem
96. haben ein M6 Gewinde Entfernen der Anschnittdichtung HINWEIS 4 L sst sich die Formplatte leicht entfernen k nnen Sie die D sendichtungen im System erreichen Hei kanalsysteme m ssen kalt sein bevor die Form platte entfernt werden kann 1 Tragen Sie Kriech l auf die Gewinde auf Abb 13 2 TIT Seitliche Anschnittdi 2 Heizen Sie die D se auf Verarbeitungstemperatur auf um chtung verbleibenden Kunststoff zu schmelzen der sich im Bereich der Anschnittdichtung befinden kann 3 N hert sich die D se der eingestellten Temperatur verwenden Sie den von Mold Masters gelieferten Steckschl ssel um die Dichtung zu entfernen HINWEIS Zylindrisch geschliffene Anschnittdichtungen k n Ea nen nicht wieder angebracht werden i Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Aldi Kr Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 13 1 Master TIT seitlich angespritztes System LEERSEITE b Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE old ee Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 1 3 2 Accu Line System Master Abschnitt 14 Accu Line System Accu Line Montage lt o 1 F R 1 Zylinderkopfsch
97. harfer Vorsprung der bei Bedarf zugeschnitten werden kann Punktanschnitt Eine begrenzte Anspritzstelle mit einem Durchmesser von 0 030 in oder weniger Diese Anspritzstelle ist blich f r Heilskanalsysteme Ringanschnitt Bei einigen zylindrischen Formen verwendet Diese Anspritzstelle umkreist den Kern und erm glicht es der Schmelze sich erst um den Kern zu bewegen und dann das Form nest zu f llen Deckplatte Eingangskomponente f r den Hei skanalsystemverteiler R ckstellungszeit Die Zeitdauer die die Schnecke braucht um zu rotieren und einen Schuss zu erstellen Scherkraft Die Kraft zwischen mehreren Kunst stofflagen welche bereinander oder die Ober fl che der Form reiben Die entstehende Reibung f hrt zu einem Aufheizen des Kunststoffs Schmelzflussindex Begriff der die Schmelz flussrate eines Polyethylenkunststoffs bestimmt Es wird ein Austrittsgewicht von 2160 Gramm bei 310 F 190 C verwendet Schneckenweg Die Entfernung die die Schnecke vorw rts zur cklegt wenn sie das Formnest f llt Schuss Die Menge an Schmelze die in einem Formzyklus eingespritzt wird einschlie lich der Menge welche das Kanalsystem f llt Schusskapazit t Basiert allgemein auf Polystyren und ist das Gewicht des Kunststoffs welcher in einem einzigen Einspritzhub verdr ngt oder eingespritzt werden kann Wird allgemein in Unzen Polystyren ausgedr ckt Spannplatten Die Montageplatten einer Presse au
98. heibenstift am Verteiler 6 Installieren Sie die Druckscheibe am Verteiler Beispielberechnungen D senbohrungstiefe a 91 39 mm D senflanschh he b 43 16 mm Verteilerdicke c 43 16 mm Luftspalte wie in der Zeichnung angegeben 00 05 mm Druckscheibenh he d 91 39 43 16 43 16 0 05 5 02 mm Beiliegende Druckscheibe e 5 10 mm Unterschied zwischen der beiliegenden Druckscheibe e und der notwendigen Druckscheibe d 5 10 mm 5 02 mm 0 08 mm Material das von jeder Seite der Druckscheibe entfernt werden muss 0 08 mm 2 0 04 mm D senbohrungen und Druckscheiben m ssen sich innerhalb der in der allgemeinen Montagezeichnung angegebenen Toleranzen befinden i Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Aldi Kr Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 15 9 Spezialsysteme Melt Disk Schlussmontage der Verteilerplatte 1 F hren Sie jede vorbereitete D se in die D senkavit ten ein Achten Sie darauf dass die Kabel nirgends geknickt oder gequetscht werden Versehen Sie jedes Kabel und jeden Thermof hler mit einer Zonennummer Gruppieren Sie die Kabel f r jede Zone und jeden Stecker zusammen F hren Sie alle Kabel durch die Kabelkan le zum Kanal f r den elektrischen Anschlusskasten ri HINWEIS Y Informationen zu
99. heitsger te an der Maschine installiert sind e Achten Sie auf alle Warnzeichen an Form und Maschine e Sicherheitsabl ufe und Kontrollen die nicht in diesem speziell f r das Hei kanalsystem gedachten Handbuch enthalten sind finden Sie im Benutzerhandbuch der Maschine Hinweise F r eine leichtere Verwendung des Handbuchs haben wir berall Hinweise eingef gt welche wichtige Informationen enthalten Siehe unten SICHERHEITSWARNUNG Eine Sicherheitswarnung weist auf eine potentiell gef hrliche Situation hin welche zu schweren Verletzungen oder Todesf llen f hren kann wenn sie nicht vermieden wird ACHTUNG Achtung bedeutet dass es zu Sch den an der Ausr stung kommen kann wenn die An weisung nicht befolgt wird WICHTIG Wichtig bedeutet dass hier weitere n tzliche Informationen gegeben werden oder es wird als Erinnerung f r wichtige Informationen verwendet e PD ALLGEMEINE SICHERHEITSWARNUNGEN gt Die bereitgestellte Ausr stung wird unter hohem Einspritzdruck und hohen Temperaturen verwendet Achten Sie darauf dass der Betrieb und die Wartung des Heif kanalsystems und der Spritz gussmaschinen mit besonderer Vorsicht erfolgen e Bedienen Sie die Ausr stung nicht mit offenen langen Haaren loser Kleidung oder Schmuck Namensschildern Krawatten usw Diese k nnen durch den beweglichen Bandmechanismus erfasst werden und zum Tod oder zu schweren Verletzungen f hren e Sicherheitseinrichtungen d rfe
100. ht Abb 12 1 Verteilerklemmen an der Heien Seite gesichert sind Dies verhindert dass Kunststoff zwischen der D se und der Heif en Seite austreten kann WARNUNG Alle Wartungsarbeiten an Mold Masters Produkten sollten von geschultem Personal durch gef hrt werden basierend auf der jeweiligen Rechtssprechung des Landes Elektrisch betrie bene Produkte m ssen geerdet sein Vergewissern Sie sich dass alle elektrischen Produkte vor der Inbetriebnhame und bei Wartungsarbeiten geerdet sind um das Risikos eines Elektro schocks zu vermeiden WARNUNG Um schwere Verbrennungen zu verhindern tragen Sie Sicherheitskleidung bestehend aus einem hitzebest n digen Schutzmantel und hitzebest ndigen Handschuhen Verwenden Sie eine angemessene Bel ftung f r D mpfe Andernfalls kann es zu schweren Verletzungen kommen 3 Befestigen Sie das Entnahmewerkzeug am Haupt montagewerkzeug Siehe Entnahmewerkzeugtabelle auf Abb Na oo der n chsten Seite no 1 Nadelf hrungsbuchsen 4 Entnehmen Sie die Nadelf hrungsbuchse Entnahmewerkzeug 2 Nadelf hrungsbuchse E Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wiold Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 1 2 1 Master Wartungsabl ufe a er an Verwendung Verwendung rungsbuchsen buchsen A VaR Aga EXTOOL10P1 EXTOOL12 aUe
101. icher dass die D sen Zylinder Nadeln Anschnittdichtungen und andere Variablen f r den Batch geeignet gew hlt wurden b Fe Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE All Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 16 2 Probleml sung Master Einstellungen Stellen Sie sicher dass alle Batch Parameter korrekt sind e Temperaturen e Dr cke e Einspritzgeschwindigkeiten e Gegendruck Feststellung der zugrunde liegenden Ursache Dieser Abschnitt sollte nur als Referenz verwendet werden Produziert ein System welches nach den Angaben aufgebaut wurde und zuvor normal funktionierte pl tzlich fehlerhafte Teile k nnen die Daten auf den folgenden Seiten verwendet werden um die m gliche Ursache festzustellen Sie sollten aber nur als Leitfaden verwendet werden Nachweislich korrekte Einstellung f hrt zu Teilen welche den Toleranzen und Spezifikationen entsprechen Eine pl tzliche nderung eines Parameters zeigt einen m glichen Fehler an Statt andere Einstellungen zu ndern um diese Variation auszugleichen w re es ratsam festzustellen welche der Ausgangseinstellun gen ge ndert wurde Fehleridentifizierung Der Bediener muss alle m glichen Umst nde in Betracht ziehen welche den Fehler verursacht haben k nnten e Problem identifizieren e Bestimmen der H ufi
102. ie Stellschraube wieder in die E VG Einheit Abb 11 8 D sennadelhalter13 Montiert in E VG Nadelziehen 55 mm E VG VPHolder14 Halten 6 MTI 1 Drehen Sie den Sechskant D sen nadelhalter aus dem EVG Nadel pA 2 Verwenden Sie eine Zange um die Halteklammer zu entfernen Sechskant Nadelhalter 3 Entfernen Sie die Nadel Abb 11 9 Nadelziehen Installation Nadelinstallation 55 mm E VG VPHolder14 1 Setzen Sie die Nadel in den Nadelhal ter 2 Installieren Sie die Klammer um die Nadel festzuhalten 3 Schrauben Sie den D sennadelhalter in die E VG Einheit Abb 11 10 D sennadelhalter 14 Montiert in E VG E Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wliolg Kr e a pm Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 11 5 Elektrische Bet tigungseinheiten Entfernen der E VG Einheit von der Hei en Seite 1 Schrauben Sie die Kabeldeckplatte ab und entfernen Sie diese P Lh h g i Aa n ha l Abb 11 11 Entfernen der Abdeckplatte des Kabelstrangs 2 Entfernen Sie die Kabel aus dem Kabelbaum 3 L sen und entfernen Sie die SCHWARZEN Montageschrauben HINWEIS Entfernen Sie NICHT die SILBERNEN Schrau ben Schwarze Montage schraube entfernen Silberne Schraube Abb 11 13 E VG Montageschrauben SCHWARZ
103. ie einen Kran mit ausreichender Tragkraft am Verteiler an 4 Platzieren Sie den Verteiler auf den D sen und dem Zentrierst ck 5 Platzieren Sie die Druckscheiben auf die korrekte Dicke geschliffen wie in Abschnitt Vorbereitung der Verteilerkavit t beschrieben auf dem Verteiler 6 Schlie en Sie das Erdungskabel und den Thermof hler des Verteilers an Abb 5 22 Verteilervorbereitung Anzugsmomente der Systemschrauben Qualit t und L nge der Schrauben m ssen den Angaben in den allgemeinen Mold Masters Montagezeichnungen entsprechen Anzugsmomenttabelle f r Systemmontageschrauben Anzugsmomente Imperial Anzugsmomente 10 32 5 ft Ibs 3 8 16 30 ft Ibs 1 2 13 45 ft Ibs 5 8 11 107 ft Ibs 3 4 10 210 ft Ibs Ausnahme Br ckenverteilermontageschrauben m ssen mit 1 3 mehr Anzugskraft festgezogen werden als in den allgemeinen Montagezeichnungen vorgegeben m Ya Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wiolgd An u j Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 1 5 1 2 Spezialsysteme Melt Disk Master Installation der Verteiler Thermof hler 1 Auch wenn es nicht notwendig ist kann an der Spitze des Thermof hlers W rmeleitpaste angebracht werden um einen guten Kontakt sicherzustellen 2 F gen Sie den Thermof hler in die Bohrung ein Stellen Sie sich
104. ie in den allgemeinen Montagezeichnungen von Mold Masters urspr nglich angegeben Abschnitt 4 Vorbereitung Einleitung Der folgende Abschnitt enth lt eine Schritt f r Schritt Anleitung welche Ihnen zeigen soll wie Sie Ihr Mold Masters System f r die Verwendung vorbereiten Schraubenl ngen A WARNUNG Die Verwendung einer Schraube mit falscher Gr e L nge oder Material kann dazu f h ren dass die Schraube durch Scherkraft Erm dung oder Dehnung ber ihre Streckgrenze hinaus besch digt wird was zu teuren Ausfallzeiten des Heil kanalsystems f hrt Achten Sie auf dieWarnungen welche sich in den Montagezeichnungen befinden Wird der Verteiler erhitzt dehnt sich das Metall aus und streckt die Befestigungsschrauben Sind die Schrauben zu kurz kann es zu einer Abscherung kommen Der Ausdehnungsfaktor ist in die L nge jeder Schraubengr e eingerechnet S H C S M12 X 130 ISO GRADE 12 90 ODER 13X 4 75 ASTM A574 NICHT VON MOLD MASTERS GELIEFERT b Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Ajold Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 4 1 Master Erforderliches Werkzeug Abh ngig von Gr e und Komplexit t Ihres Hei kanalsystems ben tigen Sie die meisten unten aufgef
105. is er am Elektroan schluss anliegt und sichern Sie ihn neben dem Elektroan schluss mit hitzebest ndigem Klebeband so dass er nicht zwischen D se und Verteiler eingeklemmt werden kann Abb 5 14 6 Verwenden Sie hitzebest ndiges Klebeband um die D senka bel und die Thermof hlerkabel direkt ber oder unter dem Iso liersockel zu sichern Die D se ist bereit f r den Einbau wenn der Thermof hler komplett installiert ist Abb 5 15 Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE aldi Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 5 5 Master A D seneinbau HINWEIS Bevor Sie mit dem Einbau beginnen stellen Sie sicher dass die Verteiler und D senausspar ungen in den Formplatten den Spezifikationen entsprechen um einen korrekten Abstand zum Hei skanalsystem zu erreichen Ein falscher Abstand wirkt sich auf die Leistung des Systems aus 1 Reinigen Sie die Anschlussbohrung der D senkammaer 2 D se einsetzen amp WARNUNGEN Bei Systemen mit Anschnittdichtungen welche nach der vollst ndigen Montage nicht zug nglich sind m ssen die Anschnittdichtungen vor der Installation hei angezogen werden Die Formplatte muss horizontal stehen wenn die D sen eingesetzt werden Die D sen m ssen vor sichtig gehandhabt werden Bei Liner Systemen ka
106. ische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 7 1 Master Aufbau der Hei en Seite 5 Installieren Sie die Formplatte auf der Verteilerplatte Lassen sich die Platten nicht leicht zusam mensetzen entfernen Sie die Formplatte und pr fen Sie sie auf eine St rung 6 Installieren Sie die Befestigungsschrauben und ziehen Sie sie nach den entsprechenden Spezifikation en an 7 Verwenden Sie einen Kran der geeignet ist um das Gewicht der Form Kalte Seite angemessen zu halten 8 Verriegeln Sie die Hei e Seite mit der Kalten Seite WARNUNG Achten Sie darauf dass die Maschine entsprechend des dokumentierten Ablaufs der Maschine mit dem Lock Out Tag Out System gesichert ist Andernfalls kann es zu schweren Verletzungen oder Todesf llen kommen 9 Die Abl ufe finden Sie in der Dokumentation des Maschinenherstellers 10 Installieren Sie die Form in der Spritzgussmaschine 11 Ziehen Sie die Formbefestigungsschrauben nach den angemessenen Spezifikationen an 12 Schlie en Sie die Kabelleitungen hydraulischen pneumatischen und elektrischen Komponenten an 13 Entfernen Sie die Verriegelung k Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wiolgd Ki u Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 7 2 System ein amp ausschalten Master Abschnitt 8 Inbetriebnahme amp Ab
107. ische Verunreinigung des Rohmaterials e Chemische Verunreinigung des FREE Rohmaterials e Schmelze zu hei schlechte Schmelze e Inkompatibler Farbstoff e Haltezeit zu hoch L sung in dieser Reihenfolge e Heizzylinder sp len e Kunststofftemperatur senken durch a Verringern der Zylindertemperatur b Verringern der Schneckengeschwindigkeit c Verringern des Gegendrucks e D sentemperatur senken e Haltezeit anpassen e Regranulatverh ltnis anpassen e Zykluszeit anpassen e Pr fen auf externe Verunreinigungsquellen e Korrekte K hlung in allen Bereichen sicher stellen e Formbel ftung erh hen Mold Masters Benutzerhandbuch Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 1 6 11 E zZ Version 11 DE AAald 5 gim Juni 201 Masters Master Probleml sung Teile haben Formgrate Als Formgrat oder Abquetschring bezeichnet Das fertige Produkt hat einen d nnen Materialfilm entlang der Trennlinie der Form Wahrscheinliche Ursache Spritzgussmaschine F e Geringer Klemmdruck Pu F Ei e Zu hoher Einspritzdruck 3s e Zu hohes Einspritztempo u Werkzeug st e Unzureichende Formhalterung gt y e Zu geringe Klemmkraft L m e Besch digte Form e Der Projektionsbereich ist f r die Maschinenkapazit t zu gro e Geringe Schmelzevis
108. k nnen Andernfalls kann es zu schweren Verletzungen kommen 5 Befestigen Sie Anschlussstifte an jedem Kabel und crimpen sie diese Konfigurieren Sie den elektrischen Anschluss wie im Maschinenbauplan angezeigt Abb 5 27 Montage der elektrischen Anschl sse Montage der Melt Disk auf der D se 1 Montieren Sie die Melt Disks dem Formdesign entsprechend auf die D sen 2 Stellen Sie sicher dass die scharfe Kante des Melt Links nicht besch digt wird Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE am Mold Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 1 5 1 5 Master Spezialsysteme Melt Disk Melt Disk System anfahren amp ausschalten Siehe auch Abschnitt 8 Anfahren amp abschalten des Systems und Handbuch des Temperatur regelger ts f r die MZ TempMaster Serie Inbetriebnahme HINWEIS LA Arbeiten Sie mit hitzeempfindlichen Materialien verwenden Sie f r die erste Inbetrieb nahme ein hitzestabiles Material nach den Empfehlungen des Materiallieferanten 1 Schalten Sie die Maschinentrommel und das K hlungssystem des Werkzeugs EIN 2 Vor der Inbetriebnahme stellen Sie sicher dass e die Maschinentrommel die Verarbeitungstemperatur erreicht hat e die Werkzeugk hlung eingeschaltet ist und K hltemperatur erreicht hat 3 Heizen Sie die Verteilerzonen amp
109. kosit t e Zu hohe Schmelzetemperatur L sung in dieser Reihenfolge e Verringerung der Einspritzgeschwindigkeit e Veringerung des Einspritzdrucks e Verringerung der Einspritzzeit e Erh hung der Klemmkraft e Pr fung der Form auf Unregelm igkeiten e Verringerung der Schmelzetemperatur e Kontrolle der Entl ftungstiefe e Umr sten auf eine Maschine mit h herer Tonnage e Einrichten der richtigen Transferposition e Verringern des Haltedrucks b Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wiold Ki I a Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 16 12 Probleml sung Master series Teile haben Feinstrahlbildung Das fertige Produkt zeigt Serpentinen Flussmuster auf der Oberfl che weil die Schmelze abk hlt bevor die Form komplett ausgef llt wurde Wahrscheinliche Ursache Spritzgussmaschine e Zu hohes Einspritztempo Werkzeug e Kalte Form e Zu kleine Anspritzstelle e Falsche Abquetschbereichsl nge an der Anspritzstelle e Anspritzstelle falsch platziert Material La e Kalte Schmelze L sung in dieser Reihenfolge e Einspritztempo verringern e D sentemperatur pr fen e Formtemperatur erh hen e Schmelzetemperatur erh hen e Anspritzpunkte vergr ern e Stelle des Anspritzpunkts anpassen Mold Masters Benutzerhandbuch V
110. kplatte auf dem Verteiler 4 Drehen Sie M8 Befestigungsschrauben durch die Deckplatte in den Verteiler verwenden Sie dabei Anti Seize auf dem Gewinde 5 Ziehen Sie die Schrauben mit dem Anzugsmo ment das in der allgemeinen Montagezeichnung angegeben ist in einem Kreuzmuster und in 5 ft Ib Schritten fest HINWEIS kA Die Bohrung der Maschinend se sollte 1 0 mm 0 040 kleiner sein als die Bohrung der Deckplatte Abb 5 36 D senpadinstallation 1 Montageschraube 2 D senradius 3 Deckplatte 4 Verteiler 5 Unterseite b Fe Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wold n F Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 5 15 Master A Installation der Mittenbeheizung F r die Mittenbeheizung kann es notwendig sein dass der Maschinend senradius hinzugef gt wird 1 Platzieren Sie die Mittenbeheizung auf dem Verteiler 2 Drehen Sie die Mittenbeheizung so dass sie an den Gewindebohrungen des Verteilers ausgerichtet ist und richten Sie die Anschl sse an der Aussparung aus 3 Drehen Sie die Befestigungsschrauben durch die Mittenbeheizung und in die Gewindebohrungen des Verteilers Behandeln Sie die Schrauben mit Anti Seize 4 Ziehen Sie die Schrauben mit den Werten an die in der allgemeinen Montagezeichnung angegeben sind 5 Versehen Sie jedes
111. kter Hydraulik Pneumatik us22u020200200000000 Abschnitt 5 Montage 22220200200 EINICHUNG ee ee NS Endbearbeitung der Anschnittdichtung 2 z02220220200020020020n020 Hot Valve Hot Sprue F Type zuuu222u02080nnnnnnnnn anno nnnnnnnnn nenne nenn nennen Master Series Thermof hlerinstallation 2uus22000000000n en nnnn 000 Master SeriesThermof hler entfernen uu224242220000n0nnn en nnnn nen Dura Produktlinie Thermof hlerinstallation Mold Masters Benutzerhandbuch Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com F Version 11 DE old Juni 2011 Masters Master Inhaltsverzeichnis DUS SCHEIN BAU e ee ee EE E O E 5 6 Verdrahtung der D se 22z024202002000000200nnnonnn anno ann nnnn nun ann nnnn nun anne ann nnnn nun nen nun nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 5 6 Nadelf hrungsbuchsen 24z02220200000000000nnnonnn nun nun nun nun nun nnnn nennen anne ann nnnennnennnnnnnennne nennen 5 7 MOM deS VERS IET een 5 8 ELTETE E ee ee ee een 5 11 Installation der Heizplatten u22u02202000280 0000 nn0nnn anno ann nnn nun nn nnn anne ann nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnne nennen 5 14 installation der Einlasskomponenten a ans een 5 15 Abschnitt 6 Elektrische Pr fungen
112. ktronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 15 6 Spezialsysteme Melt Disk Master Montage des Melt Links an der D se 1 Behandeln Sie die Melt Link Gewinde mit dem von Mold Masters gelieferten Anti Seize 2 Schrauben Sie den Melt Link auf die D se Abb 15 11 3 Ziehen Sie den Melt Link in KALTEM Zustand mit dem in der allgemeinen Montagezeichnung angegebenen Wert an Fe a er Abb 15 12 Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wiold Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 1 5 7 Master Spezialsysteme Melt Disk Vorbereitung des Formnestes im Verteiler 1 Berechnen Sie folgende Abmessungen bei Zimmertemperatur a Messen Sie die Tiefe der D senbohrung a vom oberen Rand der Verteilerplatte bis zur D senanlagefl che u mu V gt Abb 5 13 Berechnung der D senbohrungstiefe In u a b Messen Sie den oberen Querschnitt des D senflanschs b S l ab i w Abb 5 14 Berechnung der D senflanschh he b c Messen Sie die Verteilerdicke c Abb 5 15 Berechnung der Verteilerdicke c E Fo Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Ajoldi Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Ve
113. liegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich 18 i Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com D sen Thermof hlermontage 15 4 E Elektrische Bet tigungseinheiten 11 1 Einfachwerkzeug 17 3 Einfallstellen oder L cken 16 19 Eingegossenes Heizelement 4 4 Einspritzen 17 2 Einspritzdruck 17 2 Einspritzdruck 17 2 Einstellung der Stifth he 11 4 Elektrische Pr fungen 6 1 Elektrischer Anschlusskasten Vorbereitung 15 11 Endmontage 15 14 Endmontage Formplatte 15 11 Entfernen der Stifte 55 mm EVG VPHolder14 11 5 Entfernen der EVG Einheit 11 6 Entl ftung 17 3 Entpacken 4 3 Erdungskurzschlusstest 6 1 Erforderliche Werkzeuge 4 2 Etagenwerkzeuge 17 3 EVG Einheit entfernen 11 6 Externe Heizplatten 5 13 Extrahierungswerkzeug 10 10 F Fabrikationseinrichtungen 2 1 Fadenziehen 16 22 Familienwerkzeug 17 1 Farbwechsel 9 1 Farbwechsel f r ein Nadelventilsystem 9 2 Farbwechsel f r Punktanguss Spritzgusssystem 9 1 Fehlertypen Gr nde und L sungen 16 4 Feinstrahlbildung 16 13 Feuchtigkeitsbezogene Probleme 16 1 Fluss 17 1 Flusszeichnung 16 7 Form 17 2 Formgrat 16 12 Formnest 17 1 Formrahmen 17 2 Formplattenmontage Melt Disk 15 11 Formtemperatur Steuereinheit 17 2 F llung 17 1 G Garantie und Dokumentation 1 1 Gebr cktes hydraulisch pneumatisches System 4 6 Gegendruck 17 1 Gegendruck Definition 17 1 Geschlossener Steuerkreis 17 1 G
114. lossar 17 1 i Version 11 DE old Juni 2011 Masters Master A H Halteplatte 17 3 Haltezeit 17 1 Hauptverteiler 5 11 Hot Valve Spritzguss F Type 5 1 Heizelementekontinuit t 6 2 Heizplattenstromleitung Austauschen 12 5 Hei e Seite Montage 7 1 Hei kanalform 17 2 Hydraulisches oder pneumatisches System 4 5 Hydraulik Pneumatik 10 1 Installation 10 1 11 1 Installation der Druckscheibe der Nadelf hrungs buchse 5 12 Installation der Einlasskomponenten 5 14 Installation der Heizplatten 5 13 Installation der Mittelheizung 5 15 Installation der Stifte 55 mm EVG VPHolder14 11 5 Installation der Nadelbet tigungseinheiten an der Hydraulikplatte 10 8 Installation der Verteiler Thermof hler 5 10 Installation der Verteiler Thermof hler 15 13 Installation des Nadelbet tigungseinheits an der Hydraulikplatte 10 8 Installation Eingangsdichtung ohne Stufe 5 11 Installation Eingangsdichtung mit Stufe 5 11 Installation und Montage der Nadelbet tigungsein heit 10 1 Internationale Vertretungen 2 2 K Kanal 17 3 Kanalfreies Formverfahren 17 3 Elektroanschluss entfernen und installieren 12 2 Kegelanschnitt 17 3 Kern 17 1 Kern Formnest17 1 Kleben am Formnest 16 16 Kleben am Kern 16 17 Klemme 17 1 Klemmkraft 17 1 Klemmplatte 17 1 Klemmdruck 17 1 Knockout Pins 17 2 Kolben 17 2 Kolbenmontage 10 2 Konturstifte 17 1 K rnig 16 14 K rnung 16 14 Krimpwerkzeugtabelle 12 4 K hlkan le 17 1
115. maschine Werkzeug Material L Geringer Einspritzdruck Zu kurzer Haltedruck Besch digtes R ckfluss Pr fringventil Zu kurze Zykluszeit Zylinderspielraum zu gro D senheizelemente funktionieren nicht Temperatureinstellung zu hoch Geringe Gr e der Anspritzstelle f hrt zu falschem Druck Falsche Platzierung der Anspritzstelle Falsche Formkonfiguration gr se Allgemein kein materialbezogener Fehler sofern nicht ein wesentlicher Anteil an Regranulat verwendet wird L sung in dieser Reihenfolge Erh hen des Einspritzdrucks Erh hen der K hlzeit Erh hen der Formtemperatur Gleichm ige Zykluszeit sicherstellen Spritzgussmaschine auf Unregelm igkeiten berpr fen Regranulatverh ltnis anpassen Vergr ern des Anspritzpunkts Anguss Abquetschstelle verk rzen Kanal und oder Angusssystem ausbalancieren Anzahl der Formnester verringern b Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wiolgd Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 1 6 1 0 2 Probleml sung Master Teile sind verf rbt Das fertige Produkt hat an unterschiedlichen Fl chen unterschiedliche Farben Wahrscheinliche Ursache Spritzgussmaschine F e Verunreinigung Werkzeug e Falscher Angussdurchmesser e Unzureichende Bel ftung Material e Physikal
116. mmen 4 Inbetriebnahme f r leere Systeme oder wenn sich kein Material im Anguss befindet Pressen Sie Material durch das Hei kanalsystem mit einem Gegendruck von 500 PSI 34 4 bar aus Der Zweck ist es die Visco Seal Dichtung bei geringem Druck zu f llen Dies verhindert m gliche Leckagen an der D sendichtung 5 Inbetriebnahme f r mit Material gef llte Systeme Sp len Sie die vorgesehene Schussmasse zwei mal aus der Trommel bevor Sie die Maschinentrommel an die Heifskanalschnittstelle bringen 6 Stellen Sie Einspritzzeit und druck abgestimmt auf Teilgr e Angussgr e und Material ein HINWEIS F r Hei kanalsysteme mit Heizplatten sehen Sie eine weitere Aufheizphase von 10 Minuten vor nachdem das System die Verarbeitungstemperatur erreicht hat VORSICHT Befolgen Sie den obigen Ablauf nicht kann es zu Leckagen Sch den im Hei kanalsystem kom men Abschalten HINWEIS F r Melt Disks siehe Bedienungshandbuch des MZ Temperaturregelger ts rn P 1 Schalten Sie die gesamte Hitzezufuhr f r das System AUS 2 Lassen Sie das K hlungssystem des Werkzeugs AN bis die Temperatur des HeiRkanalsystems sich nicht um mehr als 100 F 55 C von der Werkzeugtemperatur unterscheidet la HINWEIS a Hitzeempfindliches Material sollte vor dem Abschalten mit einem hitzestabilen Material mit hn licher Verarbeitungstemperatur aus dem HeiRkanalsystem gesp lt werden Ein System das PVC verarbeitet sollt
117. mmen Formplatte nicht mit nach vorne gerichteten D sennadeln montieren demontieren Die D sennadeln m ssen eingezogen werden bevor die Formplatte installiert wird VORSICHT Potentielle Quetschstelle Stellen Sie sicher dass sich alle Kabel in den Halterillen befinden Andernfalls kann es zu Produktionsausf llen aufgrund von Ausf llen des Heif kanalsystems kom men F r Nadelverschlusssysteme wird empfohlen die Stifte in die offene Position zu bringen um Schadensm glichkeiten zu minimieren Verwenden Sie einen Kran der geeignet daf r ist das Gewicht der Formplatte zu tragen Stellen Sie sicher dass sich alle Kabel in den Halterillen befinden Sch tzen Sie die Anschnittdichtung vor der Installation der Formplatte an der Verteilerplatte 4 1 Lassen Sie die Hei e Seite in der horizontalen Position 4 2 Bereiten Sie die Formplatte f r die Montage vor VORSICHT WICHTIG rn Heizen Sie alle Verteiler auf 180 C auf Dies dehnt das System leicht aus und stellt sicher dass die D se gerade nach vorne ausgerichtet bleibt und daher korrekt mit dem Angusseinsatz ausgerich tet ist Warten Sie mit dem Einbau der Formplatte nicht zu lange Es kann zu Sch den kommen wenn die D sentemperatur mehr als 55 C hei er ist als die Formplatte b Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wiolg Ki Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Mmasters Elektron
118. n beider Komponenten aneinander ausgerichtet sind 8 Stellen Sie sicher dass die installierten Dichtun gen in die F hrungsschr ge greifen Dr cken Sie den Kolben gleichm ig und vorsichtig mit gleichm iger Kraftanwendung ein Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE 1 Mold Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 14 3 Accu Line System 9 F hren Sie den O Ring in den Zylinderdeckel ein und montieren Sie ihn am Zylinderk rper 10 Ziehen Sie die Befestigungselemente nach den Angaben in den allgemeinen Montagezeichnungen an 11 Drehen Sie die montierte Einheit um und befesti gen Sie den Verbindungsschlauch der Bet tigung seinheit an den zur Verf gung gestellten Anschluss Ziehen Sie diesen entsprechend der Angaben aus der allgemeinen Montagezeichnung an 12 Befestigen Sie die Anschnittdichtung und den Ein satz an der D se Ziehen Sie diesen entsprechend der Angaben aus der allgemeinen Montagezeich nung an Bringen Sie den Thermof hler der D se an 13 Bringen Sie die Nadelf hrungsbuchse an Ziehen Sie diese entsprechend der Angaben aus der all gemeinen Mlontagezeichnung an Abb 14 14 Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Aldi nn u j Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen oh
119. n ausreichender Bel ftung e Vergr ern des Anspritzpunkts e Verringern der L nge des Entl ftungs Anlagebereichs b Poe Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE All Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 1 6 6 Probleml sung Master Teile haben Flie markierungen Die Fertigprodukte zeigen Verf rbungen und Flie markierungen aufgrund von Variationen der Materialtemperatur aus Unterschieden zwischen der Maschinend se und der Formteilangussbuchse Kaltes Material in der D senspitze f hrt zu einem Ring um den direkten Anguss Wahrscheinliche Ursache Spritzgussmaschine e Falsche Anspritzgeschwindigkeit e Falscher Einspritzdruck e Haltedruck zu lang Werkzeug e Unzureichende Formk hlung e Temperatur der Form um den Anspritzpunkt zu hoch e Temperatur der Form zu niedrig e Anspritzpunkt zu klein e Anspritzpunkt an der falschen Stelle e Abquetschbereichsl nge des Anspritzpunkts ist zu gro e Falsches Heif skanalsystem Material e Schmelzetemperatur zu gering L sung in dieser Reihenfolge e Einspritztempo anpassen e Gro en Spritzabfallbereich einf gen e Aufnehmer f r kalte Pfropfen am Ende des Kanalsystems einbauen e Spritzgussbuchse verwenden e Tote Ecken Abschnitte suchen und entfernen E Mold Masters
120. n kaltem Zustand an den Melt Link angeschlossen werden i Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE m rsi Mold Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 15 17 Master Spezialsysteme Melt Disk LEERSEITE b Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wliold Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 1 5 1 g ISIS ET Naster Abschnitt 16 Probleml sung Einleitung Diese Informationen zur Probleml sung gehen davon aus dass das Heil skanalsystem bereits erfolgreich in Betrieb war Grundregeln f r die Probleml sung e Definieren Sie das Problem was Sie sehen ist nur ein Symptom des zugrunde liegenden Problems e Entwickeln Sie eine Methode um das Problem zu isolieren e Pr fen Sie einen Punkt nach dem anderen um die Ergebnisse zu kontrollieren e Kontrollieren Sie die endg ltige L sung um sicherzustellen dass das Problem gel st wurde Wieder holtes Auftreten desselben Symptoms kann auf andere Probleme hinweisen e Dokumentieren Sie die L sung so dass ein wiederholtes Auftreten schnell gel st werden kann e Verwenden Sie andere Ressourcen um die Probleml sungsinformationen aus diesem Handbuch zu erg nzen Eine
121. n nicht umgangen oder ganz abgeschaltet werden e Es wird dringend empfohlen dass alle Bediener einen Gesichtsschutz tragen und hitzebest ndige Handschuhe verwenden wenn sie am Einf llschacht arbeiten die Maschine sp len oder die Anspritzpunkte der Form reinigen e Pr fen Sie regelm ig auf m gliche l Leckagen Wasser Leckagen Halten Sie die Maschine an und nehmen Sie Reparaturen vor e Entfernen Sie Sp lmaterial sofort aus der Maschine e Ber hren oder inspizieren Sie nie den Zahnriemen wenn der Strom eingeschaltet ist und der Motor und die Steuerung angeschlossen sind Schalten Sie die Steuerung aus bevor Sie Wartungsarbeiten vornehmen e Decken Sie den Bandbereich immer mit einer angemessenen Abdeckvorrichtung ab bevor Sie einen Test auf der Werkbank oder einen Test im aufgespannten Zustand in der Form durchf hren e Es sind Hochspannungskabel an der Steuerung angeschlossen 220VAC Ebenfalls gibt es eine Hochspannungskabelverbindung zwischen dem Servomotor und der Steuerung e DasTemperaturregelger t ist vor der Durchf hrung irgendwelcher Wartungsarbeiten ausstecken Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wiolg n F Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 3 1 Master A A ALLGEMEINE SICHERHEITSWARNUNGEN Fortsetzung e Schl uche die auf die Form aufgese
122. nd Wirkung in der gleichen Umgebung gruppiert werden Heiztest mit einem Temperaturregelger t e Beginnen Sie die Beheizung nie mit mehr als 40 der Leistung e Bleiben Sie mindestens 5 Minuten lang bei 100 C bevor Sie die Temperatur erh hen e Bleiben Sie bei dem System und berwachen Sie das erste Aufheizen um das Risiko zu minimieren k Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wiolgd k ME Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 6 2 EMTEC Master Abschnitt 7 Aufbau der Heien Seite Einleitung Dieser Abschnitt ist eine Schritt f r Schritt Anleitung f r den Zusammenbau Ihres Mold Masters Heifskanal systems Aufbau der Hei en Seite 1 Pr fen Sie ob die Tiefe der D senkammer L in der Formplatte den Spezifikationen von Mold Masters entspricht Siehe Abb 7 1 Abb 7 1 D sentiefe 1 D senkammertiefe L 2 Formplatte 3 Verteilerplatte HINWEIS LA Bei Nadelverschlusssystemen sind an der Heien Seite die D sennadeln bereits installiert F r Anweisungen siehe allgemeine Montagezeichnung F r Nadelaufbaudetails siehe Abschnitt zur Nadelbet tigungseinheit WARNUNG Stellen Sie sicher dass die Ringschraube Hubkette und der Kran geeignet sind um das Gewicht der Platte n angemessen zu tragen Ist dies nicht der Fall kann es zu schweren Verletzungen ko
123. ne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 14 4 E Accu Line System Master 14 Schieben Sie die D sennadel in die D se Abb 14 15 15 Bringen Sie zwei H lsen an den Nadelf hrungsbu chsen an nur Hecto D sen 16 Bringen Sie die Beheizung ber der Baugruppe an Ziehen Sie diese entsprechend der Angaben aus der allgemeinen Montagezeichnung an Der Thermof hler kann eingesetzt werden indem der Kabelhalter der den Elektroanschluss h lt entfernt und in die Thermof hlerrille gebogen wird 17 Schieben Sie den D sennadelhalter in die Aussparung f r die Beiheizung und ber den Kopf der D sennadel 18 Der D sennadelhalter sollte einschnappen und sich Abb 14 18 zusammen mit der D sennadel bewegen Abb 14 19 Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wliolg Kr i Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 14 5 19 Platzieren Sie die D senbaugruppe vorsichtig wie dargestellt in der hydraulischen Einheit 20 Stellen Sie sicher dass der D sen Elektroanschluss korrekt ausgerichtet ist 21 Sichern Sie den D sennadelhalter am Kolben Ziehen Sie ihn entsprechend der Angaben aus der allgemeinen Montagezeichnung an 22 Schleifen Sie die Nadel auf die berechnete L n
124. nen Drehmoment von 20 27 Nm an 1 Zylinderdeckel 2 D sennadel 3 Federhaltebolzen 4 Tellerfedern Reihe 7100 1 Pr fen Sie die L nge der D sennadel 2 Schieben Sie die D sennadel in den Kolben 3 Installieren Sie den Abstandhalter der Bet tigungseinheit mit der Gewindeseite in Richtung Kolbendeckel i HINWEIS A Die Gewindeseite wird zum Entfernen oder zur Installation verwendet Durch Eindrehen einer Schraube in das Gewindeende des Abstandhalters k nnen Sie den Abstandhalter einfach her ausziehen 4 Schmieren und installieren Sie den O Ring 5 Installieren Sie den Kolbendeckel und ziehen Sie ihn mit einem Drehmoment von 20 27 Nm an Abb 10 16 Kolbenabstandhalter installation 1 Gewindeseite 2 O Ring 3 Installierter Abstandhalter Gewinde oben 4 Kolben 5 Kolbendeckel b Fe Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wiolgd Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Mas r5 Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 1 0 7 Master Ventilbet tigungseinheiten series Installation der Nadelbet tigungseinheit in die Hydraulikplatte Der folgende Ablauf gilt f r neue Systeme 1 Schmieren Sie die Seite des Bet tigungszylinders bevor Sie ihn in der Hydraulikplatte montieren VORSICHT Pr fen Sie auf scharfe Kanten bevor Sie den Zylinder installieren Andernfalls k nnen die O Ringe besch
125. ng m glich Juni 2011 Mast r Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 4 5 Master System mit gebr ckter Hydraulik Pneumatik Komponenten identisch mit vorhergehender Seite Br ckenverteiler b Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wiolgd kom er Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 4 6 LI FE Master Abschnitt 5 Montage Einleitung Dieser Abschnitt ist eine Schritt f r Schritt Anleitung f r die Montage Ihres Mold Masters Heiflkanalsys tems Endbearbeitung der Anschnittdichtung Die meisten D sen werden mit installierter Anschnittdichtung geliefert au er wenn die Dichtung noch einmal von einem Werkzeugmacher bearbeitet werden muss wie etwa bei einem Hot Valve Hot Sprue HINWEIS t Die mit Ihrem System gelieferten Anschnittdichtungen m ssen je nach Materialqualit t und K hlung des Formnests m glicherweise an die Toleranzen angepasst werden In der Anschnitt detailzeichnung Ihrer allgemeinen Mold Masters Montagezeichnung k nnen Sie sehen ob eine Endbearbeitung der Anschnittdichtung notwendig ist In der allgemeinen Montagezeichnung sehen Sie welche Anschnittmethode verwendet wird Hot Valve Hot Sprue F Type Hot Valve und Hot Sprue Anschnitte werden mit berlangen Anschnittdi
126. nhaltsverzeichnis Master Abschnitt 10 Hydr Pneum Bet tigungseinheiten 10 1 Installation und Montage der Nadelbet tigungseinheit u24s0200000020000nonnonnn anno anna 10 1 D sennadel L ppverfahren f r sich verj ngende D sennadeln 20222022000200002002220 10 5 D sennadel Fertigbearbeitung des Kopfs 2220220020002000 000nnno nun nun nun nun nenn anne nnnn nenn nennen 10 6 D sennadel Montage ee ee repair ee ee 10 6 Installation der Nadelbet tigungseinheit an der Hydraulikplatte uu222002000020002nnn nennen 10 8 WVOHLUNG SAD AU nes ee een 10 9 Montage des EntnahmMeWerkzeu s une ee enesaninen 10 10 Abschnitt 11 Elektrische Bet tigungseinheiten 11 1 Sene i A E E E E E E E E SIE WARETBESER 11 1 Elektrische Nadelbet tigungseinheit Auswahltabelle s nnnnnnnonnnensnnennennenrnnnenrnrnenrnnrnnrnnennnnnne 11 1 Weitere erforderliche Werkzeuge u222022200200000000n0n0nnnnonnnn nun nnnn anne nnnnennnnnnnnnnnnn anne nennen 11 2 SPEZIIKANONEN srasni enrian naain a re een Renee 11 2 NaAGEINONENANPASSUNg ereeeeeee eenaeenueereenaeereee 11 4 Nadelziehen 75 mm E VG VPH lder 3 ee a 11 4 Nadelinstallation 75 mm E VG VPHolder13 2u0000022000000000000000nn oo nnnnnnnn nn nnnnnnnnen nen 11 5 Nadelziehen 55 mm E VG VPHolder14 2 u0022000000020000000n0nnnnnnnnnnn nn nnnnnnnnnnnnnnnn nennen anne 11 5
127. nn eine besch digte D senspitze zu einer Angussspur f hren Beson dere Vorsicht ist mit F Type Hot Sprue und Hot Valve Anschnittarten geboten bei denen die Ei Fr bergabedichtung in das Teileformnest hinein vH reicht In diesen F llen m ssen Sie darauf Abb 5 17 achten Sch den an der scharfen Kante der Anschnittdichtung und der Anschlussbohrung f r die Anschnittdichtung zu vermeiden 3 Pr fen Sie dass Fl che 1 f r alle Havit ten relativ zur Trennlinie der Formplatte auf derselben Ebene liegt 4 Pr fen Sie dass die D se mittig in der D senkammer bohrung sitzt Verdrahtung der D se Von hinten angebrachte Thermof hler 1 Bringen Sie eine Zonennummer an jedem Kabel und Thermof hler an 2 Versuchen Sie die Kabel nach Zone und Stecker zu organisieren 3 Installieren Sie die Kabel in den Kabelkan len und sich Abb 5 18 Verkabelungslayout ern Sie sie mit Kabelbindern 1 Kabelkanal 2 Kabelniederhalter 4 F hren Sie die Kabel wieder durch den Kabelkanal in die Form zum Anschlusskasten Schneiden Sie die Ka bel nicht ab bevor die brigen Komponenten installiert sind Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wiolgd Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 5 6 LI FE Master Von vorne montierte Thermof hler 1 Brin
128. nspritzzeit e R ckflussventil Pr fring fehlerhaft e Falsche Entl ftung Werkzeug e Unzureichende Entl ftung e Kalte Form Material e Zu geringe Schmelzetemperatur e Viskoses Material L sung in dieser Reihenfolge e Zufuhr erh hen e Einspritzdruck erh hen e Zufuhrtemperatur erh hen indem Zylindertemperatur erh ht wird e Einspritzzeit erh hen e Formtemperatur erh hen e D sendurchmesser erh hen e Kontrolle auf Einschr nkungen e Vergr ern des Anspritzpunkts des Anguss oder Kanalsystems i Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wiold Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 16 18 Probleml sung Master Teile haben Einfallstellen oder L cken Das fertige Produkt hat Einbuchtungen und Taschen in Bereichen die nicht ausreichend abk hlen und dadruch ein Zusammenziehen verursachen Wahrscheinliche Ursache Spritzgussmaschine 7 e Geringer Einspritzdruck ET e Zu kurze Einspritzzeit 3___ e Nicht gen gend Material im Formnest e Zu hohes Einspritztempo e Zu geringer Gegendruck e Besch digtes R ckflussventil Pr fring Werkzeug e Form nicht auf der erforderlichen Temperatur e Zu kleine Anspritzstelle f hrt zu vorzeitigem Erstarren e Zu lange Abquetschstelle an der Anspritzstelle e Falsche Rippen Wandabmessungen
129. ntation des Temperaturregelger tes und der Maschine 4 Lassen Sie das Wasser f r die Formk hlung in allen Platten weit erzirkulieren um die Form schneller zu k hlen Abb 12 18 Verriegeln der Formplatte an der Verteilerplatte 1 Verriegelung 2 Verteilerplatte 3 Formplatte WARNUNG Stellen Sie sicher dass Ringschraube Hebekette und Kran daf r geeignet sind das Ge wicht der Platte n zu tragen Andernfalls kann es zu schweren Verletzungen kommen b Fe Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE PWF a ee Meold Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 12 8 Wartungsabl ufe Master Hat die Form keine F hrungsbolzen so bringen Sie einen Kran an der daf r geeignet ist das Gewicht 10 11 12 13 14 15 16 17 18 der Formplatte zu tragen WARNUNG Installieren Sie die Riegel bevor Sie die Montageschrauben der Formplatte entfernen An dernfalls kann es zu schweren Verletzungen oder Todesf llen kommen Verriegeln Sie die Formplatte am Verteiler oder der Verteiler Deckplatte Stellen Sie sicher dass die Schl uche der Formplatte lang genug sind so dass die Formplatte an der Kernseite Kalte Seite ver riegelt werden kann ohne die Schl uche zu besch digen Entfernen Sie alle Formplattenmontageschrauben Heben Sie die Lock
130. nungsgem e Verwendung aller Sicherheitsger te Au erdem muss der Arbeitgeber seine Mitarbeiter mit allen notwendigen Schutz kleidungsst cken ausstatten wie etwa einem Gesichtsschutz und hitzebest ndigen Handschuhen Alle Anweisungsmaterialien die von Mold Masters f r Betrieb und Wartung der Ausr stung bereitgestellt werden entheben den Arbeitgeber nicht in irgendeiner Weise von der Erf llung dieser Pflichten und Mold Masters schlie t die Haftung f r Verletzungen von Mitarbeitern die die bereitgestellte Ausr stung verwen den aus Hinweise Hinweise in diesem Handbuch weisen auf weitere Informationen hin die ausgef hrt oder beachtet werden m ssen WARNUNG Eine Sicherheitswarnung weist auf eine potentiell gef hrliche Situation hin die wenn sie nicht vermieden wird zu schweren Verletzungen oder Todesf llen f hren kann gt VORSICHT Vorsicht weist darauf hin dass die Ausr stung besch digt werden kann HINWEIS Wichtig weist auf zus tzliche Informationen hin oder wird als Erinnerung f r wichtige Informationen genutzt i Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Piy m rsi Mold Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 15 1 Master Spezialsysteme Melt Disk System mit eingegossenem Heizelement Isolierplatte F hrungsstifte Obe
131. on 11 DE Wiolgd Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 5 14 LI FE Master Die Heizplatten werden mit angeschlossenen Stromkabeln geliefert Nummeriren Sie jede Kabel und jeden Thermof hler um jeweils eine einwandfreie Zuordnung zu gew hrleisten 5 Binden Sie die Kabel jeder Zone zusammen 6 Installieren Sie die Kabel in den Kabelkan leb und sichern Sie sie mit Kabelniederhaltern F hren Sie die Kabel nach hinten durch den Kabelkanal in der Form zum Anschlusskasten Installation der Einlasskomponenten Die folgenden Abl ufe beziehen sich auf verschiedene Systemkonfigurationen Siehe Teileliste und allge meine Montagezeichnung um Ihren Systemtyp zu bestimmen VORSICHT Gr F r alle Einlasskomponenten ist es wichtig dass der Zentrierring der Form die Einlasskompo nente gerade weit genug ber hrt um den Bereich abzudichten Dies sollte anhand der System zeichnungen nachgepr ft werden e Installation der Deckplatte e Installation der Mittenbeheizung e Installation der dreiteiligen Mittenbeheizung e A nlageverl ngerung Installation e Anlageverl ngerung mit Druckh lse installation der Deckplatte 1 Pr fen Sie den Maschinend senradius 2 Pr fen Sie die Auflagefl che an der unteren Fl che der Deckplatte und des Verteilers 3 Installieren Sie die Dec
132. ontage D sennadel Installieren der Nadelbet tigungseinheit an der Hydraulikplatte var Mold Masters Benutzerhandbuch Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 10 9 Abb 10 20 Reihe HY 5500 Zylinderextrahierungswerkzeugset Abb 10 21 Reihe HY6 7 00 Zylinderextrahierungswerkzeugset b Version 11 DE Ajold Juni 2011 Masters heiten igungsein pa 2 Q d o gt Entnahmewerkzeuge JEAOW Y doj uols d 01001X3 uOJSId S0I0OIX3 SNANLSLXF GOAFN S1001 NOILDVYLXF NOLSId SI0O01NOILOVYLXF J43aNIAD SNANLSLXF GOAFN cOIOOLEOOOS4 LOIOOLEOOOSL 90 1001X4 L0 10O01X4 d00991001X4 X00 x ZAH X00x9AH Alqu assy e9S cCOIOOLEOOOSAH Alquaossy UOJSIJ LOIOOLEOOOSI S1001 NOILVTIVLSNI UOISIA 9NANLSIX3 jenoweoy doj uols d rolO0O1X3 AQqLISSSY UOISIA SI001NOILDVYLXS S1001 NOILDVALXZS NOLSId J3ANI1AD INANLSLXI OIOOLLOOOS4 r0o10O01xX3 d00EZIOOLXS XOOEINd Alquassy joo UONDEAXZF UOWWONY LOSY 1001X4 LOTIOOLLOOOSd SNANLSLXF 90 1001X434 vOAFN 3 3 V 009SAh SI0O0O1LNOILOVYLXS NOLSId S1001 NOILDVYLXZ JIJaANIIAD SNANLSIXIF e YOJA 9HO1001X3 d0099 1001X4 X0099AH b r d2 Juni 201 last Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Mol vr 1
133. r fen Sie auf korrekten Sitz und H he 6 Stellen Sie sicher dass keine Kabel gequetscht werden m Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wilolg Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 5 9 Installieren des Verteiler Thermof hlers Dieses Verfahren gilt nur f r integrierte Systeme 1 Auch wenn es nicht notwendig ist kann an der Spi tze des Thermof hlers W rmeleitpaste angebracht werden um einen guten Kontakt sicherzustellen Setzen Sie den Thermof hler in die Bohrung ein Stellen Sie sicher dass derThermof hler das untere Ende der Bohrung ber hrt Dr cken Sie auf den Thermof hler und biegen Sie die Thermof hlerh lle vorsichtig um 90 Stellen Sie sicher dass der Thermof hler im Ver teilerausschnitt sitzt Installieren Sie die Thermof hler Unterlegscheibe und Schraube Bringen Sie eine Zonennummer an jedem Kabel und Thermof hler an Versuchen Sie die Kabel nach Zone und Stecker zu organisieren Installieren Sie die Kabel in den Kabelkan len und sichern Sie sie mit Kabelbindern F hren Sie die Kabel durch den Kabelkanal in die Form zum Anschlusskasten Mold Masters Benutzerhandbuch Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Elektronische Version PDF verf gbar unte
134. r Form angebracht um gleichm igen Zug auf die Platten auszu ben Die Verriegelungen befinden sich an e Der Betreiberseite Der vom Betreiber abgewandten Seite der Form oder e Oben und unten an der Form Unter keinen Umst nden d rfen die Platten mit nur einer angebrachten Verriegelung gezogen oder gehandhabt werden Die Stellen f r die Verriegelung sind in den Montagezeichnungen dargestellt W hrend des Betriebs der Form m ssen die Verriegelung von der Form entfernt und anderswo gelagert werden Verriegeln der Formplatte an der Kernseite Kalte Seite Diesen Ablauf verwenden Sie nur zu Referenzzwecken Die Stellen f r die Verriegelung finden Sie in den Montagezeichnungen Weitere Anleitungen zum Verriegeln in der Maschine finden Sie im Handbuch des Maschinenherstellers A WARNUNG Stellen Sie sicher dass die Maschine nach den dokumentierten Abl ufen der Maschine mit dem Lock Out Tag Out System gesichert wurde Andernfalls kann es zu schweren Verletzun gen oder Todesf llen kommen 1 ffnen der Form 2 Stellen Sie sicher dass die Maschine und das Hei kanal Temperaturregelger t mit dem Lock Out Tag Out System gesichert wurden Die Abl ufe entnehmen Sie der Hersteller dokumentation des Temperaturregelger ts und der Maschine 3 Verwenden Sie die Lock Out Tag Out Sicherung f r die Stromquelle der Maschine und das Temperaturregelger t des Heif skanalsystems Die Abl ufe entnehmen Sie der Herstellerdo kume
135. r den Kabel strang Abb 11 19 Kabeldeckplatte anbringen b Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE z m ers on Mold Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 11 8 NEIL CELI EIFIZ Ma ster Abschnitt 12 Wartungsabl ufe Einleitung Dieses Kapitel f hrt sie durch die Wartung ausgew hlter Komponenten Reparaturen welche von Mold Masters Mitarbeitern durchgef hrt werden sollten sind nicht eingeschlossen Muss ein Gegenstand repari ert werden der nicht in diesem Abschnitt behandelt wird rufen Sie bitte den Support von Mold Masters an Die Telefonnummer und Systemidentifikation finden Sie an der Form Typenschild Entfernung der Nadelf hrungsbuchsen Einige Nadelf hrungsbuchsen sind schwer zu entfernen Verwenden Sie das folgende Verfahren um die Nadelf hrungsbuchse aus dem Verteiler zu ziehen t A A 1 Heizen Sie den Verteiler auf so dass Kunststoff der sich noch im System befindet weich wird 2 Befestigen Sie das Nadelf hrungsbuchsen Entnahmewerkzeug an der Nadelf hrungsbuchse HINWEIS Pr fen Sie dass der Verteiler sicher ist Bei eingegossenen Systemen sich ern Sie den Verteiler mit Klemmen um Bewegung zu verhindern Heizen Sie das System nie auf ohne erst den Hauptverteiler mit Klemmen zu sichern vor allem wenn die D sen nic
136. r www moldmasters com 5 1 0 Montage Abb 5 27 Thermof hlerinstallation 1 Thermof hler 2 Schraube 3 Unterleg scheibe 4 Endzustand b Fe Version 11 DE Mold en t gm Juni 201 Mlasters LI FE Master Hauptverteiler Verteiler verteilen die Schmelze von der Einlasskomponente an einen oder mehrere Nebenverteiler Haben Sie eine Nebenverteilerkonfiguration folgen Sie dieser Anleitung Dieses System hat eine von zwei m gli chen Konfigurationen f r die Einlassdichtungen Siehe allgemeine Montagezeichnung um festzustellen was zutrifft e Eingangsdichtung ohne Stufe e Eingangsdichtung mit Stufe Installation der Einlassdichtung ohne Stufe Verteiler die eine Dichtung ohne Stufe verwenden 1 Platzieren Sie eine Einlassdichtung auf allen Nebenverteilereing ngen 2 Stellen Sie sicher dass die Einlassdichtung mit der Schr ge nach unten aufgesetzt wird Abb 5 28 Eingangsdichtung ohne Stufe 3 Stellen Sie sicher dass alle Einlassdichtungen 1 Eingangsdichtung 2 Nebenverteiler auf derselben H he abschlie en 4 Installieren Sie den Verteilerzentrierring Siehe Einbauen des Verteilers 5 Stellen Sie sicher dass alle Komponenten frei von R ckst nden sind Installation der Einlassdichtung mit Stufe Verteiler die Einlassdichtungen mit einer Stufe verwenden 1 Installieren der Stufeneinlassdichtung am Verteiler 2 Installieren Sie den Stift an Anschnitt dichtung und Verteiler
137. raube P 2 Bet tigungseinheit Zylinderdeckel 3 O Ring Viton A 4 O Ring Viton 5 F hrungsring 6 O Ring Viton 90 Durometer F 7 F hrungsring 8 Bet tigungseinheit Kolben 9 u eres Zylindergeh use 10 Zylinderkopfschrauben 11 Bet tigungseinheit 24 Verbindungsschlauch mit Armaturen 12 Bet tigungseinheit beheiztes Geh use 13 Bet tigungseinheit D sennadelhalter 14 Zylinderkopfschrauben 15 D sennadel 16 Stift 17 Zylinderkopfschraube 18 Accu Line H lse 19 D se 20 Einsatz Liner 21 Anschnittdichtung Be 2 F RTATS CHLICHE GR SSE SIEHE ALLGEMEINE MONTAGEZEICHNUNGEN Kolbenteilliste A HYORGxx Viton O Ring B PS00xx Steilige Kolbendichtungen Enthalten jeweils 1 Sicherungs mit Schlitz 1 Viton O Ring 1 Harter Ring C GUIDERINGxx F hrungsring Accu Line Montageverfahren Abb 14 1 Accu Line Montage Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wioli Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Mas Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 14 1 b Fe 6 Po ve Master Accu Line System 1 Vergleichen Sie die Komponenten mit derTeileliste 2 Stecken Sie die Zylinderunterlegscheibe und den O Ring in die Rille des Zylinders Biegen Sie den harten Ring des Zylinders nierenf rmig zu und f hren Sie ihn in den
138. re Klemmpplatte An o Druckscheibe Mittenbeheizung Nun Verteiler elektrischer An schlusskasten D se Kabelnieder F hrungsbuchse halter Verteilerplatte Ro Typenschild Schmelze f Melt Transfer ji Disk verbindung i ry Transferdichtung amp Torpedospitze e Ja gt Ti af ai Melt Disk Zentrierscheibe Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 D Wiolgd Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 15 2 Spezialsysteme Melt Disk Vormontage der Hei en Seite Melt Disk Vorbereitung Reinigung Alle D sen Verteiler und Komponenten m ssen von dem in der Fertigung aufgetragenen Rostschutzmittel gereinigt werden 1 Demontieren Sie die Melt Disk Baugruppe 2 Wischen Sie die Melt Disk sauber 3 Entfernen die Anschnittdichtung und wischen Sie diese sauber Wenn n tig verwenden Sie ein Wattest bchen um enge Innenfl chen oder Schraubgewinde zu reinigen F r gr ere Oberfl chen wie Formplatten verwenden Sie ein Verd nnerspray um Kan le und Einbuchtungen zu reinigen ti Abb 15 1 Teile reinigen 4 Behandeln Sie die Gewinde der Anschnittdichtungen mit dem von Mold Masters gelieferten Anti Seize RL En i aan le e 4 d k A a Abb 15 2 Anti Seize auftragen
139. rgegeben HINWEIS er Anzugssequenz und stufenweises Anziehen E Es wird empfohlen dass Systemschrauben in einem Standardschraubenmuster angezogen werden und dass das angegebene Anzugsmoment in zwei Schritten erreicht wird halbes Anzugsmoment volles Anzugsmoment ps Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Mold Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung edit Juni 201 Maste Bern Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 12 12 TIT seitlich angespritztes System Master Abschnitt 13 System mit TIT Edge Anbindung Einleitung Der folgende Abschnitt enth lt Abl ufe f r Nicht Standard Komponenten System mitTIT Edge Anbindung Bei seitlich angebundene Systemen werden die Anschnittdich tungen mit Aufma geliefert Sie m ssen vor der Installation der D se in der D senkammerbohrung zugeschliffen werden minus Hitzeausdehnung HINWEIS t Ausnahme Anschnittdichtungen die ohne An schnitt geliefert werden Der Anschnitt muss an der Anschnittdichtung angebracht werden nachdem die Dichtung auf die endg ltige Abmessung zugeschliff en wurde Siehe Anschnittdetail in der allgemeinen Montagezeichnung Abb 13 1 System mit TI Edge Anbindung a HINWEIS Die W rmeausdehnung der D se muss ebenfalls beachtet werden TIT Edge Anschnittdichtungen Der folgende Ablauf gilt nur f r TIT Edge D sen Die Anschnittdichtungen
140. ritzguss zwischen der D se und dem Formnest oder dem Kanalsystem vorgesehen ist Angussbuchse Ein Einsatz aus geh rtetem Stahl welcher die Schneckend se aufnimmt und eine Offnung zum bertragen der Schmelze beinhaltet Anspritzstelle Eine ffnung durch die die Schmelze in das Formnest gelangt Auswerferstifte Stifte welche von hinten in ein Formnest geschoben werden wenn sich die Form ffnet um das fertige Teil aus der Form zu schie ben Auch als Knockout Pin bezeichnet Auswerferr ckkehrstifte Stifte welche die Auswer ferbaugruppe wieder zur ckschieben wenn sich die Form schlie t Auch als Oberfl chenstifte oder R ckkehrstifte bezeichnet Auswerferstange Eine Stange welche die Auswer ferbaugruppe bet tigt wenn sich die Form ffnet B Seite Die Formh lfte auf der die bewegliche Seite der Spritzgusspresse angebracht wird Wird auch als Kernseite der Form oder Kalte Seite be zeichnet Die B Seite hat Auswerferstifte die das Teil aus der offenen Form dr cken Eine Analyse der Teilegeometrie bestimmt die optimale Aus richtung des Teils die sicherstellt dass es in der B Seite verbleibt wenn die Form ge ffnet wird Beschr nkte Anspritzstelle Eine sehr kleine ffnung zwischen Kanal und Formnest in einer Spritzgussform Wird das Teil ausgeworfen l st sich diese Anspritzstelle leicht vom Kanalsystem Allgemein f llt das Teil durch einen Schacht und das Kanalsystem durch einen anderen welcher
141. ronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 1 7 4 C aster Index A Abkantungen 16 20 Ablauf 17 2 Absperrventil 17 2 Accu Line Montage 14 2 Accu Line System 14 1 Anspritzstelle 17 1 Anguss 17 3 Angussbuchse 17 3 Anschnittdichtung Fertigstellung 5 1 Anschnittdichtung Wartung 12 5 Anschnittdichtung entfernen 12 6 Anschnittdichtung Austauschen 12 6 Anlageverl ngerung Installation 5 16 Anlageverl ngerung mit Druckh lse 5 16 Anschlussmontage 12 2 Anzugsmoment 12 11 Anzugsmomente 12 12 Anzugsmomenteinstellungen 12 11 Anzugsmomente der Systemschrauben 15 12 Anzugsmomente der Systemschrauben 12 12 Auswerferstifte 17 1 Auswerferr ckkehrstifte 17 1 Auswerferkolben 17 1 B B Seite 17 1 Beschr nkte Anspritzstelle 17 2 Bet tigungseinheiten 10 1 Bewegliche Spannplatte 17 2 Blasen 16 6 Brandstellen 16 8 Br cken Verteilersysteme Montageschrauben 5 11 D Delaminierung 16 9 Deckplatte Definition 17 1 Deckplatte Installation 5 14 Direktanbindung 17 1 Dreiteilige Mittelheizungsinstallation 5 15 Druckscheibe 5 12 15 9 17 2 Detailsinformationen zur Druckschreibe 15 9 Dunkle Flecken 16 5 Duroplast 17 3 D se 17 2 D seneinsatz 5 6 Verdrahtung der D se 5 6 D sennadel Montage 10 6 D sennadel Fertigstellung der Spitze 10 3 D sennadel Fertigstellung des Kopfs 10 6 D sennadel L ppverfahren f r konische D sen nadeln 10 5 Mold Masters Benutzerhandbuch Druckfassung unter
142. rsion PDF verf gbar unter www moldmasters com 15 8 Spezialsysteme Melt Disk Master Vorbereitung des Formnestes im Verteiler Fortsetzung 2 Berechnen der Druckscheibenh he d a b c Luftspalt Dies ist der Wert d der f r die korrekte Montage notwendig ist Siehe allgemeine Montagezeich nung f r Referenzwerte wie etwa f r din Luftspalt 3 Die tats chliche H he Dicke der beiliegenden Druckscheibe e ist ein Wert der h her ist als der Wert d Berechnen Sie den Unterschied und teilen Sie diesen durch 2 Dies ist der Wert welcher von jeder Seite der Druckscheibe abgeschliffen werden muss Detailinformationen zur Druckschreibe 1 Installieren Sie den Verteiler an der D se 2 Siehe allgemeine Montagezeichnung f r die Abmessungen der Druckscheibe vor der Berech Gleich Scharfe Kanten nung der Druckventilscheibenh he m ig entfernen 3 Druckscheiben werden mit berma in der H he abschleifen geliefert Schleifen Sie diese gleichm ig von jeder Seite her ab bis der Abstand in kaltem Zu stand erreicht ist und erhalten Sie die maximale Kraft der V Form Einige Systeme verlangen einen gr eren Luftspalt Siehe allgemeine Mon tagezeichnung 4 Entfernen Sie scharfe Ecken und Kanten nach dem Schleifen und reinigen Sie die Scheibe gut Abb 5 16 Detailinformationen zur Druckschreibe um sicherzustellen dass kein Schleifstaub auf der Scheibe verbleibt 5 Installieren Sie den Drucksc
143. rteilerplatte herzustellen Dies verhindert dass die obere Platte bei der Montage auf den elektrischen An schlusskasten schl gt F hren Sie alle Kabel nach hinten und durch die Offnung wie angezeigt Schneiden Sie die Kabel zu und beachten Sie die Schilder die jedem Kabel zugeordnet sind Schneiden Sie diese Schilder nicht ab i ji Fi ia Abb 5 20 Elektrischer Anschlusskasten Montagedetail Abschlie ende Formplattenmontage 1 Platzieren Sie den Verteiler mit den entsprechenden Werkzeugen in der Verteilerkavit t der Verteiler platte wie unten dargestellt Stellen Sie sicher dass keine Strom oder Thermof hlerkabel gequetscht ausgefranst oder geknickt sind Die Deckplatte und Heizelemente werden bereits montiert dargestellt normalerweise ist die Montage ein sp terer Schritt 2 Sichern Sie die Kabel an der Verteilerplatte mit Kabelniederhaltern Abb 5 21 Verteiler in Verteilerplatte einsetzen WARNUNG Stellen Sie sicher dass Ringschraube Kette und Kran das Gewicht des Verteilers tragen k nnen Andernfalls kann es zu schweren Verletzungen kommen Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wilolg Kom gm Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 1 5 11 Spezialsysteme Melt Disk Abschlie ende Formplattenmontage Fortsetzung 3 Bei Bedarf bringen S
144. rtugal Gecim LDA Rua Fonte Dos Ingleses No 2 Engenho 2430 130 Marinha Grande Portugal Tel 351 244 575600 Fax 351 244 575601 gecim gecim pt Vietnam Lotus Chemical Technology 393 Dien Bien Phu St Ward 4 Dist 3 HoChiMinh City Vietnam Tel 84 8 832 7605 Fax 84 8 832 7730 dieuphuoc nguyen lotusfirma com Mold Masters Benutzerhandbuch Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 2 2 POLEN Mold Masters Europa GmbH Skr Pocztowa 59 00 908 Warszawa Poland tel 48 0 66 91 80 883 fax 48 0 66 91 80 208 plI moldmasters com Bulgarien Mold Trade OOD 62 Aleksandrovska St Ruse City Bulgarien Tel 359 82 821 054 Fax 359 82 821 054 contact mold trade com Israel ASAF INDUSTRIES Ltd 29 Habanai Street PO Box 5598 Holon 58154 Israel Tel 972 3 5581290 Fax 972 3 5581293 sales asaf com Rum nien International Mold Trade Co SRL Str Constantin Aricescu Nr 21 Bl 20 Sc 2 Apt 20 Bukarest Sector 1 Rum nien tel 4 021 230 60 51 fax 4 021 231 78 43 contact matritehightech ro Version 11 DE Mold Juni 2011 Masters i EI Master Abschnitt 3 Sicherheit Einleitung Im Betrieb des Hei kanalsystems werden hohe Einspritzdr cke und Temperaturen verwendet Um den Bediener am Arbeitsplatz zu sch tzen ist sicherzustellen dass alle Sicher
145. s Einleitung Es werden 3 Methoden verwendet um den Verteiler FL CHE A FL CHE B zu platzieren 1 Verteilerzentrierring 2 D belzentrierung 3 Verteiler und Schlitzzentrierung Verteilerzentrierring HINWEIS LA Siehe allgemeine Montagezeichnung f r In i e a formationen zu Ihrem System Abb 5 23 Auflagefl che 1 F r einige Systeme werden Zentrierringe in ber gr e X geliefert und m ssen auf dieselbe H he wie die Oberkante der D sen geschliffen werden Entfernen Sie das Material von der unteren Fl che des Zentrierrings FL CHE Y Dies sorgt daf r dass FL CHE A und FL CHE B in kaltem Zustand auf derselben H he sind Pr fen Sie die allgemeine Montagezeichnung auf angemerkte Ausnahmen 2 Bl uen Sie den Verteilerzentrierring in die Bohrung um einen korrekten Sitz sicherzustellen Abb 5 24 Verteiler mit Zentrierring 3 Installieren Sie den Zentriernockenstift 1 Verteilerzentrierring 2 Zentriernocke 3 F h rungsstift 4 Installieren Sie den Zentriernocken auf dem Stift e Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wiolgd Ki wesen Granger nes Enge UI ENG ZN EN 1 PT re Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 5 8 LI FE Master WARNUNG Stellen Sie sicher dass Ringschraube Kette und Kran das Gewicht des Verteilers tragen k nnen Ist dies nicht der Fall kann es zu schweren Verletzungen kommen 5 Wenn n tig bringen Sie einen Kran mit ausreich
146. ssung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 9 1 Master Farbwechsel Farbwechsel bei einem Nadelverschlusssystem 1 Das System ist eingeschaltet und l uft mit einer Farbe Entfernen Sie die Maschinentrommel sp len Sie und f hren Sie eine neue Farbe ein 2 Arbeiten Sie mit der neuen Farbe bis der Gro teil der alten Farbe aus dem Hei kanalsystem entfernt wurde 3 Entfernen Sie die Einspritzeinheit und schalten Sie alle Heizelemente im Hei kanalsystem ab VORSICHT Aktivieren Sie das Nadelverschlusssystem nicht w hrend Sie sp len oder die Trommel bef llen und sich das Hei kanalsystem nicht auf normaler Verarbeitungstemperatur befindet 4 Lassen Sie das Hei kanalsystem abk hlen Dies entfernt altes Material von den Kanalw nden und erm glicht es dass sich die neue und alte Farbe mischen 5 Heizen Sie das System auf und beginnen Sie mit dem Spritzgie en b Fe Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Aldi Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 9 2 Ventilbet tigungseinheiten Master Abschnitt 10 Hydraulische Pneumatische Bet tigungseinheiten Einleitung Dieser Abschnitt erkl rt wie die Nadelbet tigungseinheit
147. sung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung mi or Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com Master Inhaltsverzeichnis Verriegeln der Formplatte an der Verteilerplatte Hei e Seite nanesene 12 10 ANZUG STIOLTEHLEO en Er enEen 12 11 Abschnitt 13 System mit TIT Edge Anbindung 13 1 EINJEILUNG ee ee ee ee nee ee een 13 1 System Mit TIT Edge Anbindung 2 22402240000000000n00nnnnnnnnnn Runen nnnn nn nnnnn nennen nnnn nenne nennen nnnnnnnnn 13 1 TIT Edge Anschnittdichtungen 22022202402000nn0nnn anno nnnnnnn anno ann nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnne 13 1 Abschnitt 14 Accu Line System 2 2002000000000000 14 1 Accu Line Montage uu02s02000 00n0n0nnnnnnnnnn nun anno ann nnnn ann nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn anne ann nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 14 1 Accu Line Montageverfahren 22242224222020000000 0000 Rnnonnnnnnn nun nnn nun nnn nun annnn nun anno nnnnnnnn ann nun nnnnen 14 2 Abschnitt 15 Melt Disk System 2 220220200200000 15 1 EINS EG ee Een 15 1 DICHT NOT e sun ea gang nen kan eingeladen ma ne kann ie en me au ga ne En nern geren ke ia ae kein leer Age merken 15 1 System mit eingeg ssenem Heizelement au ne neuen 15 2 Vormontage der Heif en Seite Melt Disk Vorbereitung Reinigung 24zs02220282000nn0000 15 3 D sen Thermof hlermontage
148. teiler i Fe Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wiolgd Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 5 12 LI FE Master Nadelf hrungsbuchse Nadelf hrungsbuchsen werden mit Aufma geliefert und m ssen auf die Abmessungen abgeschliffen werden die in der allgemeinen Montagezeichnung angegeben sind bevor die H he der Druckscheibe berechnet werden kann En Schleifen Sie die Nadelf hrungsbuchsen nur auf der oberen Seite ab Entfernen Sie nach dem Schleifen scharfe Kanten und reinigen Sie die Nadelf hrungsbuchsen vor allem in der D sennadelbohrung Installieren Sie den Verteiler auf der D se Installieren Sie die Nadelf hrungsbuchsen Stellen Sie sicher dass der auf den Nadelf hrungsbuchsen eingepr gte Pfeil der Richtung des Schmelzeflusses entspricht Stellen Sie sicher dass der Luftspalt zwischen den Nadelf hrungsbuchsen und der oberen Platte den Wert hat der in der allgemeinen Montagezeichnung angegeben ist Informationen zum Entfernen finden Sie unter Entfernen der Nadelf hrungsbuchse im Kapitel Wartungsabl ufe Richtige Luftspalte Bohrung nach nach GA sicherstellen Schleifen reinigen Abb 5 33 Monage Verteiler an D se 1 Spannstift 2 D se 3 Verteiler 4 Druckscheibe Alternative Methode Anpassen des Luftspalts ber die obere Klemm
149. tigbearbeitung der Spitze b D sennadel Fertigbearbeitung des Kopfes 2 F hren Sie die D sennadel in den Kolben ein 3 Schmieren und installieren Sie den O Ring 4 Installieren Sie den Kolbendeckel und ziehen Sie ihn mit einem Drehmoment von 20 27 Nm an i Fe Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wiolgd Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 10 6 Ventilbet tigungseinheiten Master Reihe 6X00 1 Pr fen Sie die L nge der D sennadel Siehe D sennadel Fertigbearbeitung der Spitze 2 Schieben Sie die D sennadel an die richtige Stelle VORSICHT Wenn Sie die Tellerfedern nicht in der richtigen Reihenfolge installieren kann die Anguss ffnung besch digt werden 3 Montieren Sie die Tellerfedern am Federthaltebolzen a Pr fen Sie bei der Installation die korrekte Ausrichtung der Tellerfedern b Reihe HY6500 Richten Sie die Federn in 5 alternierenden Gruppen von 5 konvex und konkav aus c Reihen HY6600 und 6700 Richten Sie die Federn in 8 alternierenden Gruppen von 6 konvex und konkav aus LLLLLLIER T 7 7 N 4 Installieren Sie die Tellerfedernbaugruppe auf der D sennadel 5 Schmieren und installieren Sie den O Ring 6 Installieren Sie den Kolbendeckel und ziehen Sie ihn mit einem Abb 10 15 8X 5 Tellerfedermontage empfohle
150. tliche Genehmigung des Ver ffentlich ers vorliegt Alle Daten Standards und Spezifikationen k nnen nach den technischen Entwicklungen und ohne vorherige Benachrichtigung ge ndert werden M glicherweise unter einem der folgenden US Patente hergestellt 4941249 4945630 4981431 5000675 5002480 5007821 5015170 5022846 5028227 5030084 5046942 5049062 5061174 5094603 5106291 5118279 5118280 5122050 5125827 5135377 5142126 5148594 5206040 5217730 5223275 5227596 5227181 5235737 5238378 5238391 5268184 5269676 5282735 5284436 5299928 5312242 5326251 5334008 5334010 5346388 5366369 5366370 5387099 5405258 5421716 5427519 5429491 5437093 5441197 5443381 5460510 5474440 5494433 5496168 5507635 5507636 5536165 5591465 5599567 5614233 5641526 5644835 5652003 5658604 5695793 5700499 5704113 5705202 5707664 5720995 5792493 5795599 5820899 5843361 5849343 5853777 5935615 5935616 5935621 5942257 5952016 5980236 6009616 6017209 6030193 6030202 6062841 6074191 6077067 6079972 6095790 6099780 6113381 6135751 6162043 6162044 6176700 6196826 6203310 6230384 6270711 6274075 6286751 6302680 6318990 6323465 6348171 6350401 6394784 6398537 6405785 6440350 6454558 6447283 6488881 6561789 6575731 6625873 6638053 6648622 6655945 6675055 6688875 6701997 6739863 6752618 6755641 6761557 6769901 6776600 6780003 6789745 6830447 6835060 6840758 6852265
151. tnommen wird um Sch den zu vermeiden Mold Masters Benutzerhandbuch Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 12 9 b Fe Version 11 DE AAnldd Juni 2011 Masters Master Wartungsabl ufe Verriegeln Arretieren der Formplatte an der Verteilerplatte Hei e Seite AN WARNUNG Stellen Sie sicher dass die Maschine und das Hei kanal Temperaturregelger t nach den dokumentierten Abl ufen der Maschine mit dem Lock Out Tag Out System gesichert wurden Andernfalls kann es zu schweren Verletzungen oder Todesf llen kommen VORSICHT DerTemperaturunterschied der D sen zur Formtemperatur darf 55 C nicht berschreiten um Sch den am Heif kanalsystem und den Formkomponenten zu vermeiden F r zylin drische Nadelverschlusssysteme sollten die D sennadeln in der offenen Position stehen bevor die Formplatte entnommen wird um Sch den zu vermeiden Stellen Sie sicher dass die Maschine mit dem Lock Out Tag Out System gesichert wurde Schmieren Sie die F hrungsbolzen der Hei en Seite Heben Sie die Lock Out Tag Out Sicherung auf Stellen Sie sicher dass sich die Maschine im Mold Set Modus befindet Schlie en Sie die Form langsam D IPUN Stellen Sie sicher dass die Maschine mit dem Lock Out Tag Out System gesichert wurde Die Abl ufe entnehmen Sie der Herstellerdokumentation des Temperaturregel
152. tz verwendet Die Demontage dieser Unterbaugruppe kann sich auf die Ausrichtung der D sennadel zur Anguss ffnung auswirken und zu Abnutzung f hren D WICHTIG Verwenden Sie den im Mold Masters Werkzeugsetz beiliegenden Steckschl ssel um die Anschnittdich tung zu l sen 1 Tragen Sie im Bereich der Anschnittdichtung Kriech l auf WARNUNG An der D se herrschen hohe Temperaturen Tragen Sie Sicherheitskleidung wie etwa einen hitzebest n digen Mantel und hitzebest ndige Handschuhe Andernfalls kann es zu schweren Verletzungen kommen L VORSICHT Der Elektroanschluss ist empfindlich und kann leicht brechen wenn er nicht den Angaben entsprechend Abb 12 15 Anschnittdichtung behandelt wird entfernen 2 Lassen Sie die D sen in der Form oder klemmen Sie sie vorsi chtig in einen Schraubstock 3 Verwenden Sie das Temperaturregelger t und heizen Sie den D senk rper auf bis aller verbleibende Kunststoff aus dem Anschnittbereich geschmolzen wurde Befindet sich die D se in der Form heizen Sie das ganze System auf und drehen Sie die K hlung an oder entfernen Sie alle O Ringe 4 Wenn die D se noch hei ist legen Sie unter Verwendung des von Mold Masters gelieferten Sockels einen Lockerungsdruck an der Anguss ffnung an um die Dichtung zu entfernen 5 Schalten Sie das Tlemperaturregelger t ab und warten Sie 5 Minuten 6 Entfernen Sie nun die Anschnittdichtungen b Mold Masters Benutzerhand
153. tzt sind enthalten Fl ssigkeiten mit hoher oder niedriger Temperatur oder Luft unter hohem Druck Der Bediener muss diese Systeme abschalten und absperren sowie druckentlasten bevor er Arbeiten an diesen Schl uchen durchf hrt e Nie Arbeiten an der Form durchf hren wenn die hydraulische Pumpe nicht angehalten wurde e An der Form sind Hochspannungskabel angeschlossen Der elektrische Strom muss abgestellt werden bevor Kabel angeschlossen oder entfernt werden e Wasser und Hydrauliksysteme der Form k nnen sich in der N he elektrischer Anschl sse und Ger te befinden Austretendes Wasser kann zu einem elektrischen Kurzschluss f hren Austretende Hydraulikfl ssigkeit kann eine Feuergefahr darstellen Halten Sie Wasser und oder Hydraulikschl uche immer in gutem Zustand um Lackagen zu vermeiden e Arbeiten an elektrischen Leitungen von D sen und Verteilern d rfen nur von hierzu ausgebildeten Fachkr ften ausgef hrt werden Vor Reparatur und Montagearbeiten am Spritzgie werkzeug das Regelger t abschalten und alle elektrischen Anschlussleitungen vom Werkzeug trennen Die elektrischen Leitungen d rfen nur an das Spritzgie werkzeug angeschlossen werden wenn alle elektrischen Verbindungen insbesondere auch die Schutzleiterverbindungen im Werkzeug fachgerecht ausgef hrt sind und die Werkzeugh lfte geschlossen ist Wird eine D se im ausgebauten Zustand an Spannung angeschlossen so ist zuvor eine sichere elektrische Verbindung zum
154. u2zus22u02200nnnnnn nen nnnnnnnn nun nun nun nnn nenn nenn nun nenn nennen nennen nennen 16 10 Teile Sind VON Ar DE este ne ee es Keane ee ee es are net ee ebene deren 16 11 Telle HaPeH F OLE ee es el 16 12 Teile haben Feinstrahlbildung 2 z0220020008000000000nnn nn nnnnRnnnnnn nn nnnn nn nun nen nun ann nnn nenn anne 16 13 TEIE SING KONIG ee ee a ee ee 16 14 Die Oberfl che derTeile ist rau 22020s0220000000n0nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 16 15 Tellokleben an Formnesi san E N 16 16 Teile kleben am Kern a a ee 16 17 Teile sind ZUR U Zee na ana an na error 16 18 Teile haben Einfallstellen oder L cken uu22220220200220n0nnnnnnnnnnonnnnonnnnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnen nennen 16 19 Teile zeigen Abkantungen 2222s22040080n0nnnn none none nnnn nenn nnnn nun nnnn nenne nenn nnnn nenn nnnennnnennnnsnnnennnennnnn 16 20 Tele Raber otte Ne 5 PRWEIREBRREDENESEEPFERREEREREREEEREEN EPERERERESPEHENEEETEROERHENEREEREEENSEEEHERERENELEFTERUPEEREEROREHEHENERTERER 16 21 Teile ziehen FAN ee ee ee een en ee 16 22 Teile Sind VErZO GEN ee een ers eeeeaenrenere 16 23 Teile haben Schwei n hte uus02244000020000nonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 16 24 INN een ae E EE E BETEN ERBE 18 i Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Allied Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich
155. und l ppen Sie sie in die Anguss ffnung Kontrollieren Sie den Abschluss mit dem Bl uemittel 4 Entfernen Sie die gesamte L pppaste von der D sennadel und der Vertiefung bevor Sie mit der Montage der Bet tigungsein heit fortfahren Abb 10 13 Buchse zum L ppen der Nadel 1 D senflanschbohrung 2 Bearbeitete Buchse f r mittige Ausrichtung 3 konische D sennadel 4 D senkammerbohrung 5 Formnest i WICHTIG Lassen Sie keine L pppaste in die Nadelf hrungsbuchse gelangen WARNUNG A Vermeiden Sie Hautkontakt zu sich zersetzenden O Ringen Verwenden Sie angemessene Schutzkleidung Andernfalls kann es zu schweren Verletzungen kommen HINWEIS ka Die Viton O Ringe die f r Nadelbet tigungseinheiten verwendet werden sind f r den Betrieb unter 200 C 400 F vorgesehen Schalten Sie die Plattenk hlung immer EIN bevor Sie das Hei kanalsystem aufheizen Beachten Sie die Warnung falls O Ringe h heren als den angegebenen Temperaturen ausgesetzt werden i Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wiolg Ki essen b gm Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 10 5 Master Ventilbet tigungseinheiten D sennadel Fertigbearbeitung des Kopfs Reihe 5500 1 Heizen Sie das Hei kanalsystem auf Verarbeitungstemperatur 2 Lassen Sie die Nadel im Hei kanalsystem 10
156. ung verwenden Garantie und Dokumentation Ihre Originalsystemdokumentation enth lt N heres zur Garantie M ssen aus irgendeinem Grund Teile an Mold Masters zur ckgegeben werden muss dazu auf jeden Fall im Voraus die Genehmigung eingeholt und eine R cksendungsautorisier ungsnummer angefordert werden Die Dokumentation enth lt eines oder mehrere der folgenden Dokumente e EinelTeileliste mit allen Systemkomponenten Die Teileliste sollte zusammen mit der allgemein ur en Montagezeichnung bei der Bestellung von Ersatzteilen verwendet werden e Allgemeine Montagezeichnung die verwendet wird um Ihr Hei kanalsystem in die Form zu integrieren e Zeichnung der Hei en Seite f r die Integration der Hei en Seite in die Formplatte Wenn Sie dieses Handbuch bestellen geben Sie bitte die Dokumentnummer MMHRUM an Versionsdaten __Dokument Versionsdatum Version MMHRUM1N1DE 22 Juni 2011 11 DE Update Locations Dieses Dokument wurde berpr ft durch Mold Masters Anwendungstechnik Konstruktion Verkauf Marketing und Service Dieses Handbuch sollte zusammen mit einem geeigneten TempMaster Temperaturregelger te Benutzerhandbuch verwendet werden i Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Aldi Kr n i F pm Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle Anderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Mmasters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 1 1 Master AT
157. ungsbuchse 2 D se 3 Zentrierstift reichender Tragkraft am Verteiler an WARNUNG Stellen Sie sicher dass Ringschraube Kette und Kran das Gewicht des Verteilers tragen k nnen Ist dies nicht der Fall kann es zu schweren Verletzungen kommen Mold Masters Benutzerhandbuch Version 11 DE Wilolg Kr Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Juni 2011 Masters Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com 5 7 Master A 3 Tragen Sie Anti Seize auf die Gewinde jeder Schraube auf 4 Senken Sie den Verteiler in Position A WARNUNG IN Stellen Sie sicher dass die Stifte sich in der richtigen Position befinden 5 Drehen Sie Schrauben durch den Verteiler und in die Verteil erplatte das Gewinde der Befestigungsschraube muss auf H he der Flanschdichtung befinden Siehe allgemeine Montagezeichnunglen f r korrekte Schraubengr f e 6 Ziehen Sie Schrauben mit dem in der allgemeinen Montageze ichnung angegebenen Anzugsmoment fest und sichern Sie den Verteiler an der Verteilerplatte HINWEIS kA Bei Br ckenverteilersystemen sollten die Schrauben zwischen Haupt und Nebenverteiler mit 1 3 mehr Kraft angezogen werden als in den allgemeinen Montage Abb 5 22 Nadelf hrungsbuchsen zeichnungen angegeben installation 1 Montageschraube WARNUNG 2 Verteiler 3 D se K rzen Sie nicht die Schraubenl nge Ne SR Anbringen des Verteiler
158. ur ck zu bewegen 3 Befindet sich die Nadel in der richti gen Position halten Sie die Schraube mit dem Sechskantschl ssel und siehen Sie die Stellmutter an Nadelziehen 75 mm E VG VPHolder13 1 Lockern Sie den Sechskantnadelhal ter 2 Verankern Sie die Einheit in einem Schraubstock und verwenden Sie den M5 Sechskantschl s sel KEY BPHEXTKEY5 um die Stellschraube zu entfernen 3 Ziehen Sie die Stellschraube heraus Entfernen Sie den Zylinderstift 5 Ziehen Sie die Nadel heraus Mold Masters Benutzerhandbuch Druckfassung unterliegt nicht der Dokumentationskontrolle nderungen ohne Ank ndigung m glich Elektronische Version PDF verf gbar unter www moldmasters com gt VORSICHT In der Halterabstandsplatte zirkulierendes Wasser sollte nicht w rmer sein als 25 C Stellmutter Stellschraube Abb 11 6 E VG Stellmutter und Stellschraube F hrungsstift Nadel a Sechskantnadelhalter a Stellschraube Abb 11 7 Nadel entfernen b Version 11 DE Mold Ki Juni 2011 Masters 11 4 Elektrische Bet tigungseinheiten Ma ster SEI ICS Nadelinstallation 75 mm E VG VPHolder13 1 Setzen Sie die Nadel in den Nadel halter 2 Tragen Sie auf dem Zylinderstift Schraubensicherungslack auf und setzen Sie ihn in den Nadelhalter ein 3 Tragen Sie Schraubensicherung slack auf die Stellschraube auf und ziehen Sie die Stellschraube im Nadelhalter fest 4 Schrauben Sie d

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