BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK
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1. Rep Satz Ventile Rep Satz Dichtungen Best Nr Code No 00 5444 Description Crankcase Oil Filler Plug Assy Crankcase Cover O Ring for 4 Oil Sight Glass Assy Oil Dipstick Assy O Ring for 8 Cylinder Screw Spring Ring Plug 61 2 Gasket Bearing Cover Radial Shaft Seal O Ring for 14 Hexagon Screw Taper Roller Bearing Fitting Disc Fitting Disc Shaft Protector Crankshaft Fitting Key Connecting Rod Assy Crosshead Plunger Assy Crosshead Pin Centring Sleeve Plunger Pipe Tension Screw Copper Ring Oil Scraper Radial Shaft Seal Seal Sleeve Seal Case O Ring O Ring Pressure Ring Sleeve Sleeve Support Ring Pressure Spring Valve Casing O Ring for 46 48 Support Ring Spring Valve Seat Valve Plate Valve Spring Spacer Pipe Plug M42x1 5 Stud Bolt Hexagon Nut Disc Disc for Crankshaft Hexagon Screw Plug G1 Plug G11 4 Crankcase Assy 1 29A 30 31 49 4 Y9A B 52 53 Plunger Replacement Kit 29B D 35 42 Pumphead Assy 43 48 50 50A Valve Assy 46A D Valve Repair Kit Seal Repair Kit Bei Bestellung von Ersatzteilen bitte Bestell Nr Pumpen Nr und type angeben When ordering please state Code No Pump Model and Pump Serial No D1668 1102 S S ZOLL 8991A Technische nderungen vorbehalten Subject to change P45 46 320 Instandsetzung Ventile berpr fen Spannstopfen 48 herausschrauben Spannfeder 45 entnehmen Abstandsrohr 46D mit Druckventil mittels Seeger2. the unit are vented and refilled with pressure at zero before starting the pump In order to prevent air or an air water mixture being absorbed and to prevent cavitation occurring the pump npshr positive suction head and water temperature must be kept under control Cavitation and or compression of gases lead to uncontrollable pressure kicks which can ruin pump and unit parts and also be dangerous to the operator or anyone standing nearby SPECK TRIPLEX Plunger Pumps are suitable for pumping clean water and other non agressive or abrasive media with a specific weight similar to water Before pumping other liquids especially inflammable explosive and toxic media the pump manufacturer must under all circumstances be consulted with regard to the resistance of the pump material It is the responsibility of the equipment manufacture and or operator to ensure that all pertinent safety regulations are adhered to Lfd Nr Item No 1 oo oODVU PN 10 12 13 14 15 16 17 20 20A 20B 21 22 23 24 25 28 29A 29B 29C 29D 30 31 35 37 38 38A 39 40 40A 41 42 43 44A 44B 45 46A 46B 46C 46D 48 49 49A 49B 52 53 54 55 St ckzahl No Off e B O Pa ho N mi m Ga a M M aM M MM w a a a OR RRR RE E o EEEE EEEE NEEESE NEEESE S eS _ ena Omna Ersatzteilverzeichnis P45 46 320 Spare Parts List Best Nr 01 0608 00 2914 03 0274 06 0103 00 2416 00 4502
3. und Zentrierh lse 29A bringen Verspannen des Plungerrohres durch exzentrisches Anziehen der Spannschraube bzw durch Verschmutzung oder Besch digung der Auflagefl che kann zum Bruch des Plungerrohres f hren Muttern 49A zur Ventilgeh usebefestigung mit 80Nm gleichm ig anziehen Getriebe zerlegen Nach Demontage von Ventilgeh use und Plungerrohren Ol ablassen Getriebedeckel 4 und Lagerdeckel 14 abschrauben Pleuelschrauben l sen und vordere Pleuelteile so weit wie m glich in Kreuzkopff hrung vorschieben Achtung Pleuel sind gekennzeichnet Halbschalen nicht verdrehen Pleuel beim Zusammenbau wieder in gleicher Position auf die Wellenzapfen der Kurbelwelle montieren Kurbelwelle unter leichtem Drehen mit Gummihammer nach einer Seite herausklopfen Achtung Pleuelsch fte nicht verbiegen Anschlie end Lauffl chen der Welle und der Pleuel sowie Wellendichtringe und Kegelrollenlager berpr fen Zusammenbau Auf einer Lagerseite des Getriebes Lagerau enring mit weichem Werkzeug einpressen bis dieser mit Au enkante der Lagerbohrung b ndig ist Dann Lagerdeckel mit Wellendichtring und O Ring aufschrauben Welle durch gegen berliegende Lagerbohrung einf deln Lagerau enring einpressen und mit Lagerdeckel nach innen spannen Dabei Welle senkrecht halten und langsam durchdrehen damit die Kegelrollen der Lager am Bund des Lagerau enringes anliegen Axiales Lagerspiel min 0 1mm max 0 15mm durch Beilegen v
4. 06 0053 21 0026 07 2994 07 0705 06 0282 03 0137 06 0101 06 0104 21 0034 05 0096 07 0789 07 2844 07 0790 11 0657 07 3188 00 4391 00 4399 11 0659 07 0862 11 0747 21 0331 06 0275 07 3095 06 0270 07 3417 07 3418 06 0106 06 0253 07 0922 06 0296 06 1516 07 0928 07 0918 01 0535 06 0107 06 1321 07 3464 07 2456 07 2581 07 2473 07 2511 07 3166 21 0329 07 0988 07 2707 07 0796 21 0259 07 1761 07 1760 00 4338 00 5445 00 4381 00 4380 14 0344 14 0644 Code No Benennung Antriebsgeh use lauff llstopfen kpl Getriebedeckel O Ring zu 4 Olschauglas kpl lme stab kpl O Ring zu 8 Zylinderschraube Federring Stopfen G1 2 Dichtung Lagerdeckel Radialwellendichtring O Ring zu 14 Sechskantschraube Kegelrollenlager Pa scheibe Pa scheibe Wellenschutz Kurbelwelle Pa feder Gleitlagerpleuel kpl Kreuzkopf m Plunger kpl Kreuzkopfbolzen Zentrierh lse Plungerrohr Spannschraube Cu Dichtring labstreifer Radialwellendichtring Dichtungsh lse Dichtungskassette O Ring O Ring Druckring Manschette Manschette St tzring Druckfeder Ventilgeh use O Ring zu 46 48 St tzring Feder Ventilsitz Ventilplatte Ventilfeder Abstandsrohr Stopfen M42x1 5 Stiftschraube Sechskantmutter Scheibe Scheibe f r Kurbelwelle Sechskantschraube Stopfen G1 Stopfen G11 4 Antrieb kpl 1 29A 30 31 49 49A B 52 53 Plungerwechselsatz 29B D 35 42 Pumpenkopf kpl 43 48 50 50A Ventil kpl 46A D
5. BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK TRIPLEX PLUNGERPUMPEN SPECK TRIPLEX PLUNGER PUMPS Li Leistungsbereich Performance SPECK P45 60 250 P45 75 180 P45 85 160 Type Best Nr Leistungs berdruck Drehzahl F rder Wasser Plunger Hub Gewicht NPSHR aufnahme menge temp max max max max ca Code No Power Pressure RPM Output Water Plunger Stroke Weight NPSH Consump Temp dia Required max max max max approx kW bar min l min C E mm ie mm TE kg mWs P45 60 250 00 4012 29 1 1000 57 0 79 P45 85 160 00 3948 279 160 1000 85 5 s SE Sr IE 8 9 NPSH erf ist g ltig f r Wasser spez Gewicht 1kg dm Viskosit t 1 E bei max zul ssiger Pumpendrehzahl Inbetriebnahme und Wartung Vor Inbetriebnahme lstand pr fen und f r st rungsfreien Wasser zulauf sorgen lf llmenge 3 51 Nur Getriebe l ISO VG 220 z B Aral Degol BG220 oder KFZ Getriebe l SAE 90 verwenden Erster lwechsel nach 50 Betriebsstunden Betriebsstunden sp testens jedoch nach 6 Monaten Achtung bei Betrieb in feuchten R umen bzw bei hohen Temperaturschwankungen Bei Kondenswasserbildung im Getrieberaum Aufsch umen des Oles sofort lwechsel durchf hren NPSH Wert beachten Max Zulaufdruck 10 bar max Saugh he 0 3 bar dann alle 500 Sicherheitsvorschriften Es ist ein Sicherheitsventil gem den Rich
6. ers of the bearings touch the edge of the outer bearing ring Adjust axial bearing clearence to at least 0 1mm and maximum 0 15mm by placing fitting discs 20A under the bearing cover Important After assembly has been completed the shaft should turn easily with very little clearance Finally bolt con rod halves together taking note of the figures on the shaft halves Tighten con rod screws to 35NM KOLBENPUMPENFABRIK Otto Speck GmbH amp Co KG Postfach 1240 D 82523 Geretsried Tel 08171 62930 Telefax 08171 629399 D1416 1 0101P
7. gasket 29D onto the tension screw 29C cover the thread of tension screw and gasket with glue Loctite and tighten to 35NM Important Care must be taken that no glue gets between the plunger pipe 29B and the centring sleeve 29A The plunger pipe should not be strained by eccentric tightening of the tension screw or through damage to front surface of plunger otherwise it will probably break Tighten the fixing nuts 49A for the valve casing evenly at 80NM To Dismantle Gear Remove valve casing and plunger pipe drain oil Screw off gear cover 4 and bearing cover 14 Loosen con rod screws and push the front of the con rod forward as far as possible into the crosshead guide Important Connecting rods are marked for identification Do not twist con rod halves Con rod is to be reinstalled in the same position on shaft journals Turning the crankshaft slightly hit it out carefully to the side with a rubber hammer Important Do not bend the con rod shanks Check shaft and con rod surfaces shaft seals and taper roller bearings To Reassemble Using a soft tool press in the outer bearing ring till the outer edge lines up with the outer edge of the bearing hole Screw off bearing cover together with shaft seal and O ring Fit shaft through bearing hole on the opposite side Press in outer bearing and tension it inwards with the bearing cover keeping the shaft in vertical position and turning slowly so that the taper roll
8. on Pa scheiben 20A unter einen Lagerdeckel einstellen Achtung Welle soll nach Montage ohne sp rbares axiales Spiel leicht drehbar sein Anschlie end Pleuelh lften verschrauben auf Numerierung auf der Welle und den Pleuelh lften achten Pleuelschrauben mit 35Nm anziehen SPECK Maintenance To Check Valves Screw off tension plugs 48 and remove tension spring 45 Take out discharge valves pulling them upwards out of the valve casing with snap ring tongs or any other pull off device Then remove suction valves in the same way Loosen valve seats 46A from spacer pipe by lightly hitting the valve plate 46B with a plastic stick Check sealing surface and replace worn parts Reassemble preferably with new O rings 44A and support rings 44B and oil them before installing Tighten up tension plugs 48 to 145NM To Check Seals and Plunger Pipe Loosen the 8 nuts 49A and pull off valve casing to the front Pull seal sleeves 35 out of guides in crankcase Remove seal case 37 from seal sleeve 35 Check plunger surface and seals 40 Replace worn seals If plunger pipe is worn out loosen tension screws 29 and pull off plunger pipe to the front Clean front surface of plunger 25 thoroughly Then place new plunger pipe carefully through the oiled seals 40 and push seal sleeve with plunger pipe into the crankcase guide Turn gear until the plunger 25 comes up against the plunger pipe Put a new copper
9. ring Zange oder Abziehvorrichtung senkrecht nach oben aus dem Ventilgeh use ziehen Darunter liegendes Abstandsrohr mit Saugventil wie oben beschrieben ausbauen Ventilsitze 46A mittels Kunststoffstab durch leichtes Klopfen von oben auf die Ventilplatte 46B aus den Abstandsrohren l sen Dichtfl chen berpr fen verschlissene Teile erneuern Beim Zusammenbau m glichst neue O Ringe 44A und St tzringe 44B verwenden und diese mit Ol bestreichen Spannstopfen 48 mit 145Nm festziehen Dichtungen und Plungerrohr berpr fen 8x Mutter 49A l sen Ventiligeh use nach vorne abziehen Dichtungsh lse 35 aus der F hrung im Antriebsgeh use herausziehen Dichtungskassette 37 aus Dichtungsh lse 35 nehmen Plungerrohroberfl chen und Dichtungen 40 berpr fen Verschlissene Dichtungen austauschen Bei verschlissenem Plungerrohr Spannschraube 29C l sen Plungerrohr nach vorne abziehen Auflagefl che an Plunger 25 sorgf ltig reinigen Neues Plungerrohr vorsichtig durch ge lte Dichtungen 40 in der Dichtungsh lse f deln dann Dichtungsh lse mit Plungerrohr in die F hrung des Antriebsgeh uses schieben Antrieb durchdrehen bis Plunger 25 an Plungerrohr anst t Spannschraube 29C mit neuem Cu Dichtring 29D versehen Gewinde der Spannschraube sowie Dichtring mit Schraubensicherungsmittel bestreichen und mit 35Nm anziehen Achtung Schraubensicherungsmittel auf keinen Fall zwischen Plungerrohr 29B
10. schriften ist durch den Ger tehersteller bzw durch den Anwender sicherzustellen Required NPSH refers to water Spezific weight 1kg dm viscosity 1 E at max permissible revolutions Operation and Maintenance Check oil level prior to starting and ensure trouble free water supply Oil Use only 3 5 litres of ISO VG 220 e g Aral Degol BG220 or SAE 90 gear oil Initial change after 50 operating hours and then every 500 operating hours after 6 months operation in any case Caution when operating in damp places or with high temperature fluctuations Oil must be changed immediately should condensate frothy oil occur in the gear box Keep NPSH under control Max input pressure 10 bar max suction head 0 3 bar Safety Rules Pump operation without safety valve as well as any excess in temperature or speed limits automatically voids the warranty The safety valve must be regulated in accordance with the guidelines for liquid spraying units so that the admissible operating pressure can not be exceeded by more than 10 When the pump is in operation the open shaft end must be covered up by shaft protector 21 the driven shaft side and coupling by a contact protector Pressure in discharge line and in pump must be at zero before any maintenance to the pump takes place Close up suction line Disconnect fuses to ensure that the driving motor does not get switched on accidently Make sure that all parts on the pressure side of
11. tlinien f r Fl ssigkeits strahler vorzusehen das so eingestellt ist da der Betriebsdruck um nicht mehr als 10 berschritten werden kann Bei Nichteinhaltung dieser Vorschrift sowie bei berschreiten der Temperatur und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Garantie Beim Betrieb der Pumpe mu das freie Wellenende durch den Wellenschutz 21 die angetriebene Wellenseite und Kupplung durch einen bauseitigen Ber hrungsschutz abgedeckt sein Vor Wartungsarbeiten an Pumpe und Anlage mu sichergestellt werden da Druckleitung und Pumpe drucklos sind Saugleitung verschlie en Versehentliches Starten des Antriebsmotors durch geeignete Ma nahmen vermeiden Sicherungen herausschrauben Vor Inbetriebnahme Pumpe und druckseitige Anlagenteile drucklos entl ften Ansaugen und F rdern von Luft oder Luft Wassergemisch sowie Kavitation unbedingt vermeiden Kavitation bzw Kompression von Gasen f hrt zu unkontrollierbaren Druckst ssen und kann Pumpen und Anlagenteile zerst ren sowie Bedienungspersonal gef hrden SPECK TRIPLEX Pumpen sind geeignet zur F rderung von sauberem Wasser oder anderen nicht aggressiven oder abrassiven Medien mit hnlichem spezifischen Gewicht wie Wasser Werden andere Fl ssigkeiten insbesondere brennbare explosive und toxische Medien gef rdert so ist eine R cksprache mit dem Pumpenhersteller hinsichtlich der Materialbest ndigkeiten unbedingt erforderlich Die Einhaltung der entsprechenden Sicherheitsvor
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