DeVilbiss SB-E2-2-531 User's Manual
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1. DEVILBISS Compact CEWI2GX Operation Manual Advanced Conventional Pressure Feed Spraygun SB E2 2 531 188 02 DEVILBISS Operation Manual Advanced Conventional C C 9 Pressure Feed Spraygun Important Read and follow all instructions and Safety Precautions before using this equipment Description The Compact pressure feed Spraygun Kit is complies to ATEX regulations 94 9 EC protection level Il 2 G X Suitable for use in Zones 1 and 2 Important These Sprayguns are suitable for use with solvent based materials These guns are not designed for use with highly corrosive and or abrasive materials and if used with such materials it must be expected that the need for cleaning and or replacement of parts will be increased If there is any doubt regarding the suitability of a specific material contact your local Distributor or ITW Finishing direct Model Part Number Example COM P430 14 Aircap Fluid nozzle size 14 1 4 mm EC Declaration of Conformity We ITW Finishing UK Ringwood Rd Bournemouth Dorset BH11 9LH UK as the manufacturer of the Spraygun model Compact declare under our sole responsibility that the equipment to which this document relates is in conformity with the following standards or other normative documents BS EN 292 1 PARTS 1 amp 2 1991 BS EN 1953 1999 and thereby conform to the protection requirements of Council Directive 98 37 EC relating to Machinery Safety Directive and2. Enlever et nettoyer le chapeau d air 1 Si les trous du chapeau sont bouch s par le produit les d boucher avec un cure dent Ne jamais utiliser de fil m tallique au risque d endommager le 2003 ITW Finishing Systems and Products 16 chapeau et de d former la pulv risation V rifier que la buse 2 est propre et en bon tat Une accumulation de peinture s che risque de d former la pulv risation Graissage huiler chaque jour le goujon la vis 6 l aiguille 9 et la soupape d air 11 Remplacement de pieces Buse 2 et aiguille 9 D poser les pieces dans l ordre suivant 7 8 9 1 et 2 Remplacer les pi ces us es ou endommag es Pour la repose inverser l ordre Le couple de serrage recommand de la buse 2 est 9 5 12 Nm Presse toupe D poser les pi ces 7 8 et 9 D visser la cartouche 4 Poser une cartouche neuve et la visser la main Reposer les pi ces 9 8 et 7 puis serrer la cartouche 4 avec une cl suffisamment pour assurer l tanch it tout en permettant l aiguille de bouger librement Lubrifier l huile de pistolet Kit joint de soupape d air 16 voir les photos 1 28 Retirer le bouton de r glage 7 le ressort 8 et l aiguille 9 Desserrer le logement 10 D poser le logement 10 et le ressort de la soupape d air D poser la soupape 11 A l aide de l outil d entretien SPN 7 engager la rainure derri re le si ge de la soupap
3. e 31 63128 Dietzenbach Telefon 06074 403 1 Telefax 06074 403 300 Internet http www itw finishing de ITW Surfaces et Finitions 163 171 avenue des Aur ats B P 1453 26014 VALENCE CEDEX FRANCE T l 33 475 75 27 00 T lex 345 719F DVILBIS T l fax 33 475 75 27 99 ITW Finishing Systems and Products is a Division of ITW Ltd Reg Office Admiral House St Leonard s Road Windsor Berkshire SL4 3BL UK Registered in England No 559693 Vat No 619 5461 24 Nov 05 2003 ITW Finishing Systems and Products 32
4. e statique de liquide maximale P 15 bar 218 psi Pression d entr e d air nominale de pistolet 3 0 bar 44 psi actionn e Temp rature de service maximale 40 C Poids du pistolet 435 g Mati res de construction Corps du pistolet Aluminium Buse Acier inoxydable Aiguille Acier inoxydable Entr e de produit Acier inoxydable PTFE G chette Acier nickel 15 2003 ITW Finishing Systems and Products Installation Important Des rev tements protecteurs ont t utilis s pour que ce mat riel vous parvienne en parfait tat Rincer le mat riel avec un solvant appropri avant utilisation 1 Brancher le flexible d air au raccord 13 Le diam tre de flexible recommande est de 8 mm Le flexible doit tre conducteur et la liaison lectrique du pistolet la terre doit tre contr l e avec un ohmme tre Une r sistance inf rieure 1090 est recommand e Brancher le flexible d alimentation au raccord d entr e de produit 15 Fonctionnement Mixer le produit selon les instructions du fabricant Tourner la vis de r glage de l aiguille 7 dans le sens horaire pour interdire tout mouvement Tourner la valve de r glage du jet 5 dans le sens anti horaire pour l ouvrir compl tement R gler la pression d entr e d air de mani re obtenir 3 bar 44 psi l entr e du pistolet quand la g chette est actionnee le manometre illustr sous la rubrique Accessoires est recomman
5. 1 Turn needle adjusting screw Turn spreader valve Attach air hose to connector 13 Recommended hose size 8 mm 2 Installation bore The hose must be conductive and electrical bond from the spraygun to earth should be checked with an ohmeter A resistance of less than 109 Ohms is recommended Attach fluid supply hose to Fluid Inlet 15 Operation Mix coating material to manufacturers instructions 7 clockwise to prevent movement 5 counter clockwise to fully open Adjust inlet air pressure to give 3 bar 44 psi at the gun inlet with the gun triggered pressure gauge attachment shown under Accessories is recommended for this Turn needle adjusting screw counter clockwise until first thread shows Test spray If the finish is too dry reduce airflow by reducing air inlet pressure or by the Airflow Valve 14 Screw the Adjusting Knob 14 in to reduce pressure If finish is too wet reduce fluid flow by turning needle screw 7 clockwise or 8 9 10 11 12 reducing the fluid pressure If atomisation is too coarse increase inlet air pressure If too fine reduce inlet pressure The pattern size can be reduced by turning adjusting valve 5 clockwise Hold gun perpendicular to surface being sprayed Arcing or tilting may result in uneven coating The recommended spray distance is 150 200 mm 6 8 Spray edges first Overlap each stroke a minimum of 5096 Mov
6. Bolzen Schraube 6 Farb nadel 9 und Luftventil 11 sollten jeden Tag einge lt werden 2003 ITW Finishing Systems and Products 2003 ITW Finishing Systems and Products 28 29 2003 ITW Finishing Systems and Products Zubehor Pistolenschl ssel Bestell Nr SPN 5 Reinigungsb rste 3 St ck Bestell Nr 4900 5 1 K3 Service Set Bestell Nr SPK 401 K bitte D sengr e angeben Filter f r Lufteingang Bestell Nr HAF 507 Luftregulierventil mit Manometer Bestell Nr HAV 501 B Mess und Mischbecher 50 St ck Bestell Nr MC 1 K50 Viskosit ts Messbecher DIN4 2 St ck Bestell Nr 7000 114 K2 Wartungs l silikonfrei Flasche mit 75 ml Bestell Nr 6 428 Schmierfett silikonfrei Tube mit 50 g Bestell Nr AGMD 010 Handreinigungst cher SCRUBS 6 Eimer 72 T cher Bestell Nr 192218 K6 2003 ITW Finishing Systems and Products 30 31 2003 ITW Finishing Systems and Products Pme TAHAS Tazyikli Hava Sanayi ve Ticaret AS SS Karaoglanoglu Cad No 25 4 34418 Seyrantepe Istanbul Turkey Tel 90 212 284 93 33 Fax 90 212 282 64 93 E 4 Web Site www tahas com E Mail info tahas com tle ITW Finishing Systems and Products Ringwood Road Bournemouth BH11 9LH England Tel No 01202 571111 Telefax No 01202 581940 Website address http www itweuropeanfinishing com ITW Oberfl chentechnik GmbH amp Co KG Justus von Liebig Stra
7. EN 13463 1 2001 council Directive 94 9 EC relating to Equipment and Protective Systems intended for use in Potentially Explosive Atmospheres protection level Il 2 G X E SOS B Holt General Manager Ya 30th June 2003 ITW Finishing Systems and Products reserve the right to modify equipment specification with out prior notice 2003 ITW Finishing Systems and Products 2 N SAFETY WARNINGS E Fire and explosion Solvents and coating materials can be highly flammable or combustible when sprayed ALWAYS refer to the coating material suppliers instructions and COSHH sheets before using this equipment Users must comply with all local and national codes of practice and insurance company requirements governing ventilation fire precautions operation and house keeping of working areas This equipment as supplied 2 is NOT suitable for use with D Halogenated Hydrocarbons Static Electricity can be generated by fluid and or air passing through hoses by the spraying process and by cleaning non conductive parts with cloths To prevent ignition sources from static discharges earth continuity must be maintained to the spraygun and other metallic equipment used It is essential to use conductive air and or fluid hoses Q Personal Protective Equipment Toxic vapours When sprayed certain materials may be X poisonous create irritation or be otherwise harmful to health Always read all labels and safe
8. Tool SPN 7 engage groove behind the Valve Seat Remove Valve Seat Push out the Front Airvalve Seal with a finger Turn the Gun upside down and let the Seal fall out Fit New Front Seal to Service Tool Fit new Seal to gunbody and press firmly to ensure Seal is engaged Refer to FU ELE muB nn An TES AL s N nni z u CAZA NE u me Fit New Valve Seat to Service Tool Groove must face outwards Fit Valve Seat to Gunbody Remove Rear Airvalve Seal from housing 10 with a hooked instrument Fit new Seal to Service Tool Fit Seal to Housing 10 Replace Valve 11 Replace Valve Spring and screw in Housing 10 Tighten Housing Fit Needle 9 Fit Spring 8 and Knob 7 Adjust Needle Packing 4 with Spanner sufficient to seal but to allow free movement of needle Lubricate with gun oil Spreader valve 5 Caution always ensure that the valve is in the fully open position by turning screw fully counter clockwise before fitting to body Air cap Nozzle Selection Refer to coating material manufacturers recommendations or ITW Finishing UK Website www itweuropeanfinishing com Eszldddda Ida adahdannhanaazann fl mA L dh sb oU LULL a Aa a A a EEEE B 2003 ITW Finishing Systems and Products 2003 ITW Finishing Systems and Products 8 9 2003 ITW Finishing Systems and Products Accessories Spanner order SPN 5 Cl
9. L 1111114 dadah E VEM AN Dr 17 2003 ITW Finishing Systems and Products 2003 ITW Finishing Systems and Products 18 19 2003 ITW Finishing Systems and Products Accessoires Cl N de commande SPN 5 Brosse de nettoyage N de commande 4900 5 1 K3 R gulateur manometre R f HAV 501 B Manometre R f GA 515 R gulateur mont sur pistolet R f DVR 501 Lubrifiant de pistolet R f GL 1 K10 2003 ITW Finishing Systems and Products 20 as BINnKS RESERVOIRS ET GODETS Pompes membrane D ALIMENTATION DE amp quipements Infinity rapports 1 1 amp 3 1 PISTOLET SOUS PRESSION Dimensions adapt es l application R servoirs de 2 et 11 gallons 9 et 50 I avec r cipient interne en nylon fournis en s rie pour faciliter les changements de couleur et le nettoyage Convient tous les t V types de surfaces Options acier Fiabilit prouv e inoxydable et acier Entretien minimum doux a Compatible avec Options de montage es raccords standard au sol m ural Godets sous chariot et seau pression distance options aluminium et acier d exploitation inoxydable capacit rw Industrial Finishing Masters of Finishing Technology Faibles co ts 21 2003 ITW Finishing Systems and Products DEVILBISS Betriebsanleitung COMPACT konventionelle C Ex Kessel Spritzpistole Wic
10. cheinrichtung f r Spritzger te gereinigt werden Die Ger te sollten jedoch nicht ber lange Zeitr ume in der Wascheinrichtung belassen werden Ger uschpegel Der A gewichtete Ger uschpegel von Spritzpistolen kann 85 dB A ber schreiten abh ngig von der verwende ten Luftkappe Einzelheiten ber die tats chlichen Ger uschpegel sind auf Anfrage erh ltlich Es wird empfohlen beim Spritzlackieren immer einen Geh rschutz zu tragen Betrieb Spritzger te die mit hohem Druck arbeiten k nnen R ckst e erzeugen In bestimmten Situationen k nnen diese R ckst e ber lastungssch den beim Bediener verursachen 2003 ITW Finishing Systems and Products St ckliste Luftkappe 430 mit Dichtungen SP 100 430 K Luftkappe 497 mit Dichtungen SP 100 497 K Dr femmes fon 4 ae fan ES Teile im Service Set enthalten Bestell Nr SPK 401 K bitte D sengr e angeben verf gbare Gr en 0 85 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 6 1 8 2 0 2 2 mm 2003 ITW Finishing Systems and Products 24 Patentnr 2372465 GB yard et 7 BE uw Lat Technische Daten Lufteingang Materialeingang Maximaler statischer Einlassluftdruck Maximaler statischer Materialdruck Nominaler Spritzpistolen Einlassluftdruck bei abgezogener Pistole Maximale Einsatztemperatur Pistolengewicht Fertigungsmaterialien Pistolenk rper D se Farbnadel Materialeinlas
11. d cet effet Tourner la vis de r glage dans le sens anti horaire jusqu l apparition du premier filet Faire un essai de pulv risation Si le fini est trop sec r duire le d bit d air en r duisant la pression d entr e d air ou avec la valve de d bit d air 14 Serrer le bouton de r glage 14 pour r duire la pression Si le fini est trop humide tourner la vis de r glage de l aiguille 7 dans le sens horaire peur diminuer le d bit de produit ou r duire la pression du produit Si la pulv risation est trop grossi re augmenter la pression d entr e d air Si ele est trop fine r duire la pression d entr e La taille de la forme de pulv risation peut tre r duite en tournant la valve de r glage 5 dans le sens horaire Maintenir le pistolet perpendiculaire la surface de travail Le rev tement risque de ne pas tre uniforme si l on incline le pistolet vers le haut ou le bas La distance de pulv risation pr conis e est 150 200 mm Commencer par pulv riser les bords Empi ter au moins de moiti sur la pulv risation pr c dente en d pla ant le pistolet vitesse r guli re Couper toujours l arriv e d air et vacuer la pression quand le pistolet est inutilis Entretien pr ventif Couper l arriv e d air et de produit puis vacuer la pression des conduites d alimentation Si le syst me QD est 3 utilis le d brancher de la conduite d air et de produit
12. e D poser le si ge de la soupape Extraire le joint avant de la soupape d air en le poussant du doigt Retourner le pistolet pour faire tomber le joint Placer un d entretien Poser le joint neuf sur le corps du pistolet et appuyer fermement dessus pour bien joint avant neuf sur l outil FIG 2 rn _ u mt C fl l engager Placer un si ge de soupape neuf sur l outil d entretien Poser le si ge de soupape sur le corps du pistolet Retirer le joint de soupape d air arri re du 10 logement l aide d un instrument crochu Placer un joint neuf sur l outil d entretien Poser le joint dans le logement 10 Remettre la tige 11 Reposer le ressort de soupape et visser le logement 10 Serrer le logement Monter l aiguille 9 Monter le ressort 8 et le bouton 7 R gler le presse toupe de l aiguille 4 avec une cl de fa on assurer l tanch it mais ne pas g ner le mouvement de l aiguille Lubrifier l huile de pistolet Valve de r glage de jet 5 Attention toujours s assurer que la valve est en position d ouverture maximum en tournant la vis fond dans le sens anti horaire avant la pose sur le corps S lection de chapeau d air buse Se reporter aux recommandations du fabricant du produit de rev tement ou visiter le site Web d ITW Finishing UK www itweuropeanfinishing com lala a DL _ m un Sss Z I
13. e Farbnadelstellschraube 7 Stellen Sie die Farbnadelpackung 4 mit einem Pistolenschl ssel so ein dass sie Spindel 11 aus dem Pistolenk rper abdichtet die Farbnadel sich jedoch frei nehmen bewegen l sst len Sie mit Pistolen l 6 428 ein Teile 7 8 und 9 ausbauen Ventilgeh use 10 entfernen Ventilfeder herausnehmen Verwenden Sie das Werkzeug SPN 7 und f hren es in den Pistolenk rper ein P Strahlregulierventil 5 Vorsicht Sorgen Nehmen Sie nun den Ventilsitz heraus Sie daf r dass das Ventil immer voll ge ffnet Dr cken Sie die vordere Luftventil ist bevor es im Pistolenk rper montiert wird dichtung mit einem Finger heraus dazu drehen Sie die Schraube ganz gegen den ep Uhrzeigersinn Drehen Sie die Spritzpistole um und lassen Sie die Dichtung herausfallen Luftkappen und D senauswahl Setzen Sie eine neue Dichtung vorne auf Schlagen Sie die Empfehlungen vom Hersteller das Werkzeug SPN 7 f r den Beschichtungsstoff nach oder schauen Sie auf den Internetseiten von ITW Oberfl chentechnik nach www itw finishing de Drucken Sie nun die Dichtung in den Pistolenk rper ein Abb 2 Am e TA ENR M u M BR emer hy uM nn T EE rud Le Oe 2003 ITW Finishing Systems and Products 26 Wic Inbetriebnahme htig Um zu gew hrleisten dass Sie die Ger te in erstklassigem Zustand erhalten wurden sie mit einer Schutzschicht ber zogen Sp len Sie die Ger te vo
14. e gun at a constant speed Always turn off air and fluid supply and relieve pressure when gun is not in use Preventative Maintenance Turn off air and coating supply and 3 relieve pressure in the supply lines or if using QD system disconnect from airline and fluid line Remove air cap 1 and clean If any 4 of the holes in the cap are blocked with coating material use a toothpick to clean Never use metal wire which could damage the cap and produce distorted spray patterns 2003 ITW Finishing Systems and Products Ensure the tip of the nozzle 2 is clean and free from damage Build up of dried paint can distort the spray pattern Lubrication stud screw 6 needle 9 and air valve 11 should be oiled each day Replacement of Parts Nozzle 2 and Needle 9 Remove parts in the following order 7 8 9 1 and 2 Replace any worn or damaged parts and re assemble in reverse order Recommended tightening torque for nozzle 2 9 5 12 Nm 80 100 Ibf in Packing Remove parts 7 8 9 Unscrew cartridge 4 Fit new cartridge finger tight Re assemble parts 9 8 and 7 and tighten cartridge 4 with spanner sufficient to seal but to allow free movement of needle Lubricate with gun oil Air Valve Seal Kit 16 photos 1 to 28 and fig 2 Remove Adjusting Knob 7 Spring 8 and Needle 9 Loosen Housing 10 Remove Housing 10 and Airvalve Spring Remove Valve 11 Using Service
15. eaning Brush order 4900 5 1 K3 Regulator Gauge Attachment order HAV 501 B Pressure gauge Attachment order GA 515 Gun Mounted Regulator order DVR 501 Spraygun Lubricant order GL 1 K10 2003 ITW Finishing Systems and Products 10 PRESSURE FEED TANKS e BINK Infinity Diaphragm amp SPRAY GUN CUPS jd E Pumps amp Outfits 1 1 amp 3 1 Ratios Sizes to suit your application 3 026 11 gallon tanks J complete with nylon TL f inner container as Al Ti Lim standard for easy Zh u colour changes j A and cleaning e Suitable for use with all material types EE Stainless and mild Proven reliability ax options Ce e Compatible with 7 LOW Running Costs your standard hose e Minimum Maintenance connections e Floor wall cart e Remote pressure pr cups aluminium and pail mounted and stainless steel options options 2 litre capacity rw Industrial Finishing Masters of Finishing Technology J non fi Y NC Y gt h 11 2003 ITW Finishing Systems and Products DEVILBISS Manuel d utilisation Pistolet sous pression classique avanc Important Lire attentivement toutes les instructions et suivre les Consignes de s curit avant d utiliser ce mat riel Description Le kit pistolet sous pression Compact est conforme la r glementation ATEX 94 9 CE niveau de protection Il 2 G X et peut tre utilis dans les Zones 1 et 2 Important Ces pistolets peuvent tre utilis s a
16. er Materialschl uche verwendet werden Diese Ger te sind in ihrem gelieferten Schutzausr stung f r das Personal Giftige D mpfe Bestimmte Materialien VEN sind giftig k nnen Ausschl ge verur sachen oder auf andere Weise gesund heitlich sch digend sein Lesen Sie bitte immer alle Schilder und Datenbl tter f r das Material durch bevor Sie mit dem Lackieren beginnen befolgen Sie alle Empfehlungen Falls Zweifel bestehen wenden Sie sich bitte an Ihren Materiallieferanten Es wird empfohlen jederzeit Atem schutzger te zu verwenden Die Schutzstufe der Ger te muss dem jeweils verarbeiteten Material ent sprechen SICHERHEITSHINWEISE 23 Augenschutz muss immer beim Lackieren oder bei der renoue getragen werden Handschuhe m ssen immer beim Lackieren oder bei der Reinigung getragen werden Training Das Personal muss f r den gefahr losen Einsatz der Spritzger te entsprechend ausgebildet werden Missbrauch Eine Spritzpistole darf auf keinen Fall auf irgendeinen K rperteil gerichtet werden Der maximale empfohlene sichere Arbeitsdruck f r die Ger te darf niemals berschritten werden Der Einbau von Ersatzteilen die nicht empfohlen werden oder nicht original sind k nnte ein Gefahrenrisiko darstellen Vor der Reinigung oder einer Wartung muss die Druckluftversorgung abgetrennt werden der Restdruck muss in den Ger ten abgebaut werden Spritzger te sollten mit einer Was
17. htig Bitte lesen und befolgen Sie alle Anweisungen und Sicherheitshinweise bevor Sie das Ger t in Betrieb nehmen Beschreibung Diese Spritzpistole kann sowohl mit wasserl slichen als auch mit auf L sungsmitteln basieren den Beschichtungsstoffen verwendet werden D sen und Nadeln sind aus rostfreiem Stahl Die COMPACT Kessel Spritzpistole ist gem Richtlinie ATEX 94 9 EG Schutzstufe Il 2 G X zugelassen und kann in den Zonen 1 und 2 eingesetzt werden Wichtig Diese Spritzpistolen sind nicht f r den Einsatz mit stark korrosiven und oder abrei benden Materialien geeignet Bei Einsatz mit solchen Stoffen muss davon ausgegangen werden dass der Aufwand f r die Reinigung und oder der Bedarf an Ersatzteilen steigt Sollte es irgendwelche Zweifel geben ob ein bestimmtes Material geeignet ist wenden Sie sich bitte an Ihren rtlichen H ndler oder direkt an ITW Oberfl chentechnik Modell Teilenummer Beispiel COM P430 14 Luftkappe Gr e der Farbd se 14 2 1 4 mm EG Konformit tserkl rung Wir ITW Finishing UK Ringwood Rd Bournemouth Dorset BH11 9LH UK erkl ren eigenverantwortlich als Hersteller des Spritzpistolenmodells COMPACT dass das Ger t auf das sich dieses Dokument bezieht die folgenden Richtlinien oder Normendokumente einh lt BS EN 292 1 TEILE 1 amp 2 1991 BS EN 1953 1999 Daher halten diese Ger te die Schutzanforderungen der folgenden Vorschriften ein Richtlinie des EU Rates 89 392 EWG zur Maschine
18. ing Systems and Products 12 CONSIGNES DE SECURITE Incendie et explosion Les solvants et produits de rev tement peuvent tre extr mement inflammables ou combustibles lorsqu ils sont pulv ris s Se reporter TOUJOURS aux instructions des fournisseurs de produits et aux fiches COSHH avant d utiliser le pistolet Les utilisateurs doivent se conformer QD codes de pratique locaux et nationaux et aux exigences des compagnies d assurance r gissant la ventilation les pr cautions prendre contre l incendie le fonctionnement et la surveillance des lieux de travail Ce pistolet tel qu il est fourni n est PAS pr vu pour les hydrocarbures halog n s De l lectricit statique peut tre produite par le liquide et ou l air qui circule dans les flexibles par le processus de pulv risation et par le nettoyage de pieces non conductrices avec des chiffons Pour viter de cr er des sources d inflammation avec des d charges statiques la continuit la terre doit tre maintenue avec le pistolet et tout autre materiel m tallique utilis Il est essentiel d utiliser des flexibles d air et ou de liquide conducteurs e quipement de protection individuel Vapeurs toxiques Lorsqu ils sont pulv ris s certains produits peuvent tre toxiques irritants ou g n ralement nocifs Toujours lire les tiquettes et les fiches signal tiques des produits avant de les pulv riser et respecter les consignes de s c
19. ingerung des Materialdrucks Wenn die Zerst u bung zu grob erfolgt erh hen Sie den Ein lassluftdruck Ist sie zu fein reduzieren Sie den Einlassluftdruck Der Spritzstrahl kann durch Drehen des Strahlregulierventils 5 eingestellt werden Pistole senkrecht zur zu spritzenden Fl che f hren Ein Kippen oder Neigen kann zu ungleichm igen Beschichtungs st rken f hren empfohlene Spritzabstand betr gt 150 200 mm Die R nder zuerst spritzen Jede Bahn um mindestens 50 berlappen Die Pistole mit gleichf rmiger Geschwindigkeit bewe gen 12 Wenn die Pistole nicht verwendet wird soll die Luftversorgung immer abgedreht und der Druck abgelassen werden Vorbeugende Wartung Drehen Sie die Luft und Materialversor gung ab und lassen Sie den Druck aus den Leitungen ab Wenn Sie ein Schnell wechsel System verwenden h ngen Sie die Luft und Materialversorgung ab Nehmen Sie die Luftkappe 1 ab und reinigen Sie diese Wenn die L cher in der Luftkappe mit Beschichtungsmaterial verschmutzt sind k nnen diese mit einem Zahnstocher gereinigt werden Metalldraht darf dazu jedoch niemals verwendet werden da die Luftkappe dadurch be 4 27 sch digt werden k nnte wodurch ein ungleichm iger Spritzstrahl entsteht Sorgen Sie daf r dass die Spitze der D se 2 sauber und nicht besch digt ist Ablagerungen aus getrocknetem Lack k nnen den Spritzstrahl ebenfalls ver f lschen Schmierung
20. ms and Products Parts List EE Be No EMEN LAN E nca Number e lll Air NENL NE ring SP 100 K 430 497 COM 430 or COM 497 e g 430 Nozzle SP 200S 085 10 11 12 13 14 16 18 20 22 e g 14 1 4mm KEN ME Iun E ca i BU 300S K GM 16 18 20 22 e g 14 1 4mm Needle Plastic tipped SP 300P 12 14 E 14 1 4mm BE Fluid Inlet Connector and seal SP 610 K iB Spreader Cheater Service Kit GTI 428 K5 al B IN Ls RR EE S Spraygun Service Kit SPK 401 1 085 10 11 12 13 14 parts included marked 16 18 20 22 e g 14 1 4mm 2003 ITW Finishing Systems and Products 4 Patent No 2372465 GB Air supply connection Fluid Supply Connection Maximum static Air inlet pressure Maximum static Fluid inlet pressure Nominal gun Air inlet pressure with gun triggered Maximum Service temperature Gun Weight Gun body Nozzle Needle Fluid Inlet Trigger Specification Universal 1 4 BSP and NPS Universal BSP and NPS P 12 bar 175 psi P5 15 bar 218 psi 3 0 bar 44 psi 40 C 435 g Materials of Construction Aluminium Stainless Steel Stainless Steel Stainless Steel PTFE Nickel Plated Steel 2 2003 ITW Finishing Systems and Products Important To ensure that this equipment reaches you in first class condition protective coatings have been used Flush the equipment through with a suitable solvent before use
21. nrichtlinie und EN 13463 1 2001 Richtlinie des EU Rates 94 9 EG zu Ger te und Schutzsysteme die f r den Einsatz in potenziell explosiven Umgebungen eingesetzt werden Schutzstufe Il 2 G X B Holt General Manager 30 6 03 BYES ITW Finishing Systems and Products beh lt sich das Recht vor die technischen Daten der Ger te ohne vorherige Benachrichtigung zu ndern 2003 ITW Finishing Systems and Products 22 Feuer und Explosionen L semittel und Beschichtungsstoffe k nnen leicht entflammbar oder brennbar sein wenn sie verspritzt oder verspr ht werden Schlagen Sie IMMER die Anweisungen des Herstellers f r den Beschichtungsstoff und die COSHH Bl tter nach bevor Sie diese Ger te benutzen und nationalen Arbeitsvorschriften und Anforderungen der Beh rden und Berufs genossenschaften erf llen und zwar hinsichtlich Bel ftung Brandbek mpfung Betrieb und allgemeine Praxis am Arbeitsplatz Q Die Anwender m ssen s mtliche rtlichen Zustand NICHT dazu geeignet mit halogenisiertem Kohlenwasserstoff verwendet zu werden Beim Durchfluss von Fl ssigkeiten und AN oder Luft durch Schl uche beim Spritz LT M lackieren und beim Reinigen von nicht leitenden Teilen mit Lappen k nnen statische Aufladungen entstehen Die Spritzpistole und alle eingesetzten Ger te aus Metall m ssen st ndig geerdet sein um Z ndquellen von statischen Entladungen zu vermeiden Es m ssen auf jeden Fall leitende Luft und od
22. peuvent infliger des microtraumatismes r p t s l utilisateur 2003 ITW Finishing Systems and Products kl Liste de pi ces Chapeau d air bague de retenue SP 100 K 1 430 497 COM 430 ou COM 497 ex 430 Buse SP 200S K 1 085 10 11 12 13 14 16 18 20 22 ex z12 21 2 mm Valve de r glage de jet SP 401 K Vis de r glage d aiguille SP 614 K Aiguille SP 300S K 1 085 10 11 12 13 14 16 18 20 22 ex z12 21 2 mm Aiguille embout plastique SP 300P K 10 12 14 g 214 1 4mm Logement de soupape d air SP 612 K 1 Mee CC Gachette SP 617 K Valve de d bit d air SP 402 K Raccord d entr e de produit et SP 610 K joint Kit d entretien de soupape d air SPK 101 K Bague de retenue et joints SPK 102 K Kit d entretien de valve de GTI 428 K5 r glage cheater Outil de montage de soupape d air 1 2 3 4 5 T 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 2 Cl SPN 5 Kit d entretien de pistolet SPK 401 085 10 11 12 13 14 pi ces comprises marqu es d un 16 18 20 22 ex 212 1 2 mm 2003 ITW Finishing Systems and Products 14 Brevet N 2372465 GB ae eaat pee n NL en CS ww t Sp cifications Raccord d alimentation d air Universel UP BSP and NPS Raccord d alimentation de produit Universel 5 BSP and NPS Pression d entr e statique d air maximale P 12 bar 175 psi Pression d entr
23. r dem Gebrauch mit einem geeigneten L sungs mittel durch 1 Schlie en Sie den Luftschlauch an den Lufteingang 13 an Ein Schlauch mit einem Innendurchmesser von mindes tens 8 mm wird empfohlen Der Schlauch 2 3 muss elektrisch leitend sein Pr fen Sie die elektrische Leitf higkeit von der Spritzpistole zur Erde mit einem Ohmmeter Der Widerstand sollte unter 10 Q liegen Die Luftzufuhr sollte gefiltert und reguliert sein Den Schlauch f r die Materialversorgung am Materialeingang 15 anbringen Betrieb Die Beschichtungsstoffe laut Herstelleran gaben mischen Drehen Sie die Farbnadelstellschraube 7 im Uhrzeigersinn um eine Bewegung der Farbnadel zu vermeiden Drehen Sie das Strahlregulierventil 5 gegen den Uhrzeigersinn ganz auf Stellen Sie den Einlassluftdruck so ein dass sich am Pistoleneinlass bei abgezo gener Pistole ein Druck von 3 bar 44 psi ergibt Dazu wird der Einsatz des Luftre gulierventils mit Manometer HAV 501 B empfohlen Drehen Sie die Farbnadelstellschraube 7 gegen den Uhrzeigersinn bis der erste Gewindegang sichtbar ist Spritztest Wenn der Auftrag zu trocken ist reduzieren Sie die Luftzufuhr durch Ver ringern des Einlassluftdrucks oder durch Drehen des Luftfeinregulierventils 14 im Uhrzeigersinn Wenn der Auftrag zu nass ausf llt redu zieren Sie die Materialzufuhr durch Drehen Der der Farbnadelstellschraube 7 im Uhrzeigersinn oder durch Verr
24. s Universal 1 4 BSP und NPS Universal 3 8 BSP und NPS P4 12 bar 175 psi P2 15 bar 218 psi 3 0 bar 44 psi 40 C 435 g Aluminium Rostfreier Stahl Rostfreier Stahl Rostfreier Stahl PTFE 25 2003 ITW Finishing Systems and Products Austausch von Teilen o D se 2 und Farbnadel 9 Teile in der Setzen Sie einen neuen Ventilsitz auf das folgenden Reihenfolge ausbauen 7 8 9 1 Werkzeug und 2 Alle abgen tzten und besch digten Setzen Sie den Ventilsitz im Pistolen Teile ersetzten und in umgekehrter k rper ein Reihenfolge zusammenbauen Empfohlenes Drehmoment f r die D se 2 9 5 12 Nm Entfernen Sie die hintere Luftventil dichtung aus dem Ventilgeh use 10 Farbnadelpackung 4 Teile 7 8 und 9 Setzen Sie eine neue Dichtung auf das ausbauen Farbnadelpackung 4 abschrau Werkzeug ben Neue Farbnadelpackung handfest Setzen Sie die Dichtung in das Ventil einschrauben Teile 9 8 und 7 einbauen und geh use 10 ein Farbnadelpackung 4 mit dem Pistolen pn schl ssel ausreichend festziehen damit sie Ersetzen Sie die Spindel 11 dicht sitzt die Farbnadel muss sich jedoch Wechseln Sie die Ventilfeder aus und frei bewegen lassen schrauben Sie das Ventilgeh use 10 ein Luftventil und Dichtungen 11 16 siehe Ziehen Sie das Ventilgeh use fest Fotos 1 bis 21 und Abbildung 2 Setzen Sie die Farbnadel 9 ein Montieren Sie die Feder 8 und di
25. ty data sheets for the material before spraying and follow any recommendations If In Doubt Contact Your Material Supplier Zw The use of respiratory protective equipment is recommended at all times The type of equipment must be compatible with the material being sprayed X Always wear eye protection when spraying or cleaning the spraygun Gloves must spraying or equipment Training Personnel should be given adequate training in the safe use of spraying equipment Misuse Never aim a spraygun at any part of the body Never exceed the max recommended safe working pressure for the equipment The fitting of non recommended or non original spares may create hazards Before cleaning or maintenance all pressure must be isolated and relieved from the equipment The product should be cleaned using a gun washing machine However this equipment should not be left inside gun washing machines for prolonged periods of time be worn when cleaning the Noise Levels The A weighted sound level of sprayguns may exceed 85 dB A depending on the set up being used Details of actual noise levels are available on request t is recommended that ear protection is worn at all times when spraying Operating Spray Equipment using high pressures may be subject to recoil forces Under certain circumstances such forces could result in repetitive strain injury to the operator 2003 ITW Finishing Syste
26. urit En cas de doute contacter le fournisseur du produit l est recommand d utiliser un appareil de protection respiratoire tout moment Le type d appareil doit tre compatible avec le produit pulv ris 13 Toujours porter une protection oculaire pour pulv riser ou nettoyer le pistolet Porter des gants pour pulv riser ou O nettoyer le pistolet Formation Le personnel doit tre form l utilisation sans risque apprendre du pistolet Mauvaise utilisation Ne jamais diriger le pistolet vers une quelconque partie du corps Ne jamais exc der la pression de service maximale recommand e pour le pistolet La pose de pieces d tach es non recommand es ou qui ne sont pas d origine peut tre l origine de risques Avant le nettoyage ou l entretien isoler et vacuer la pression du pistolet Nettoyer le pistolet avec une machine sp cialement con ue cet effet Toutefois ne pas laisser le pistolet l int rieur de la machine pendant une p riode prolong e Niveaux sonores Le niveau sonore pond r A des pistolets de pulv risation peu d passer 85 dB A selon la configuration utilis e Le d tail des niveaux sonores actuels est disponible sur demande Le port de protecteurs d oreilles est recommand tout moment pendant la pulv risation Utilisation Le pistolet fonctionne sous hautes pressions susceptibles de provoquer un effort de recul Dans certains cas ces forces
27. vec des produits base de solvant Ces pistolets ne sont pas concus pour l utilisation avec des produits fortement corrosifs et ou abrasifs S ils sont utilis s avec de tels produits ils devront tre nettoy s et ou les pieces devront tre remplac es plus souvent S il y a le moindre doute en ce qui concerne le caractere appropri d un produit sp cifique contactez votre distributeur local ou ITW Finishing directement Numero de r f rence du mod le Exemple COM P430 14 Chapeau d air Dimension de la buse 14 1 4 mm D claration de conformit CE Nous ITW Finishing UK Ringwood Rd Bournemouth Dorset BH11 9LH Royaume Uni en tant que fabricant du Pistolet Compact d clarons sous notre enti re responsibilit que le mat riel auquel ce document se rapporte est conforme aux normes suivantes ou d autres documents normatifs BS EN 292 1 PARTIES 1 amp 2 1991 BS EN 1953 1999 et est donc conforme aux exigences de protection de la Directive du conseil 98 37 CEE relative la Directive sur la s curit des machines et de EN 13463 1 2001 la Directive du conseil 94 9 CE relative aux quipements et syst mes de protection pr vus pour les atmospheres potentiellement explosives niveau de protection Il 2 G X IIND B Holt Directeur general gt 30 6 2003 ITW Finishing Systems and Products se r serve le droit de modifier les sp cifications des qui pements sans pr avis 2003 ITW Finish
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