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Blodgett MT1828E User's Manual

1. IMPORTANT Cable restraint should be fas tened as close as possible to flex ible connector and short enough to prevent any strain on flexible connect At maximum stretch of shortened restraint the flexible connector should be easy to install and quick connect Tighten after adjustment Installation of Gas Hose and Restraint Figure 12 Before making any electrical connections to this unit check that the power supply is adequate for the voltage amperage and phase requirements stated on the rating plate Awiring diagram accompanies this manual and is also attached to the inside of the control box MT1828G U S and Canadian installations The MT1828G requires a 15 Amp 60HZ 19 208 240VAC 4 wire service consisting of L1 L2 neutral and ground Wiring from the power source to these units must be a minimum of 16 AWG copper stranded wire or larger General export and Australian installations The MT1828G requires a 15 Amp 50 or 60Hz 19 220 240 VAC 3 wire service consisting of L1 neu tral and ground Use 90 C wire and size wire ac cording to local codes MT1828E U S and Canadian installations The MT1828E is available in either 1 or 3 mod els Single phase models require a 60Hz 208 240VAC 3 wire service consisting of L1 L2 and ground Three phase models require a 60Hz 208 240VAC 4 wire service consisting of L1 L2 L3 and ground Wiring from the power source to any of these units must be a m
2. NOTE The first half of the oven chamber greatly affects the initial baking of the product while the last half largely affects the brown ing e A good bake time and temperature have been established but more top browning is desired Slide one of the Block off Plates to uncover a row of holes toward the exit end of the oven The bottom of the pizza is golden brown but the top is too dark Close rows at the exit end of the oven to reduce final browning The center of the pizza is still doughy and the toppings are not fully cooked Open up rows at the chamber entrance and close rows at the chamber exit ion Operat Oven Adjustments for Cooking Block Off Q O S D 2 O par 5 3 a Adjustment Plate 21 Figure 15 ANY AN N V Air Flow Plate x Maintenance Cleaning A WARNING Always disconnect the power supply be fore cleaning or servicing the oven A WARNING If a gas oven needs to be moved the gas must be turned off and disconnected from the unit before removing the restraint Re connect the restraint after the oven has been returned to its original location Follow this recommended cleaning schedule for proper oven performance Daily 1 3 Clean the conveyor belt using a wire brush Al low any foreign material to drop into the crumb pans Empty and clean the crumb pans Use a hot water and detergent mix Rinse with clean wa
3. Emplacement des Composants du Boitier de Commande MT1828G Ventilateurs de refroidissement Carte de L entrainement moteur Valve r gulateur de gas Assemblage de soufflante de br leur Figure 35 51 Entretien Emplacement des Composants du Boitier de Commande MT1828E Ventilateurs de refroidissement Carte de L entrainemen moteur El ments de chauffage El ment de chauffage du contacteur Moteur du convoyeur Figure 36 52 Entretien Guide de D pannage CAUSE S PROBABLE S SUGGESTION SYMPTOME Le ou les moteurs de ventilation ne fonctionnent pas e L ordinateur de contr le est en position OFF Le mettre sur ON Marche Arr t Le four n est pas aliment Remplacer les fusibles principaux ou remettre a z ro les coupe circuits Le disjoncteur du moteur est ouvert Remettre le disjoncteur Le disjoncteur du contr le est ouvert Remettre le disjoncteur Le ou les moteurs sont grill s Les c bles d ordinateur sont laches L ordinateur de contr le n est pas correctement install e Probl me interne pos par l ordinateur de contr le e Les raccords du sonde sont laches au niveau de ordinateur de contr le Sonde court circuit SYMPTOME Le br leur refuse de s allumer MT1828G ou l ments ne chauffent pas MT1828E e L ordinateur de contr le est sur OFF Arr t e Le mettre sur ON Marche e Le ou les moteurs de ventilation ne marchent pas L
4. quelqu en soit la rai son le gaz doit tre ferm et d connect de l u nit avant de retirer le c ble de retenue Recon necter la retenue quand le four a t remis son emplacement d origine NE PAS retirer le couvercle du panneau de contr le sauf si le four est d branch IDENTIFICATION DES COMMANDES AFFICHAGE Indique la dur e et la temp ra ture ainsi que d autres informations relatives au fonctionnement du four MARCHE ARRET Allume ou teint le four CLAVIER NUM RIQUE Utiliser le clavier nu m rique pour programmer l heure et la temp rature de cuisson d sir e TOUCHE CLEAR Utiliser le touche CLEAR en cas d erreur TOUCHE SET TEMP Pour programmer ou consulter la temperature de cuisson TOUCHE ACT TEMP Pour consulter la tem perature actuelle du four TOUCHE TEMP Pour programmer ou con sulter l heure de cuisson TOUCHE PROG ENTER Pour entrer et sor tir la mode de programmation Aussi pour v rouiller dans des entourages programm s LES T MOINS LUMINEUX S allume lors que les br leurs sont allum s ou le ventilateur est activ Utilisation L Ordinateur de Cuisson LA PROC D PROGRAMMER Pour programmer l heure de cuisson 1 Appuyer sur la touche PROG ENTER 8 2 Appuyer sur la touche TIME 7 L afficheur in diquera SET s TIME programmer heur 3 Utiliser le CLAVIER NUM RIQUE 3 pour pro grammer l heure de cuisson d
5. ter Make sure cooling fans are operating Every Three Months 1 Brush and clean the guards of the cooling fans Every Six Months Unplug the oven On gas models disconnect the gas connections Remove the crumb pans Remove the conveyor assembly as follows a Pull the conveyor assembly out of the lo cating pins to loosen the drive belt b Remove the drive belt from the drive mo tor and then around the pulley on the con veyor assembly c Slide the conveyor assembly out through the left hand tunnel opening Slide the nozzles out of the baking chamber 22 Remove the product clearance adjustment plate Slide the air plate out of the baking chamber Clean the oven interior with an appropriate oven cleaner safe for aluminum Clean the conveyor assembly crumb pans air plate and nozzles Wash in a hot water deter gent mix and rinse with clean water For diffi cult cleaning areas use a heavy duty de greaser or oven cleaner that is safe for aluminum Move the oven if not already moved and clean under it Be careful not to damage oven s gas hose or electrical cords when moving Reassemble the oven Install the nozzles as follows NOTE Install the nozzles in the order shown in Figure 16 a Start from the center of the oven and work toward the ends b Make sure the rear opening of each nozzle fits over the rectangular frame in the nozzle support plate at the rear of the oven
6. Supply 120 208 240 Oven MT1828E Single Phase MT1828G 208 240 MT1828E Three Phase Delta System General Export and Australian Installations L1 208 240 Supply Senay 220 240 oven MT1828G L1 Supply L2 220 230 240 MT1828E Single Phase MT1828E Three Phase WYE System Figure 13 THE INFORMATION CONTAINED IN THIS SEC TION IS PROVIDED FOR THE USE OF QUALIFIED OPERATING PERSONNEL QUALIFIED OPERAT ING PERSONNEL ARE THOSE WHO HAVE CAREFULLY READ THE INFORMATION CON TAINED IN THIS MANUAL ARE FAMILIAR WITH THE FUNCTIONS OF THE OVEN AND OR HAVE HAD PREVIOUS EXPERIENCE WITH THE OP ERATION OF THE EQUIPMENT DESCRIBED AD HERENCE TO THE PROCEDURES RECOM MENDED HEREIN WILL ASSURE THE ACHIEVEMENT OF OPTIMUM PERFORMANCE AND LONG TROUBLE FREE SERVICE Please take the time to read the following safety and operating instructions They are the key to the successful operation of your Blodgett conveyor oven A SAFETY TIPS For your safety read before operating What to do if you smell gas DO NOT try to light any appliance DO NOT touch any electrical switches Use an exterior phone to call your gas supplier immediately If you cannot reach your gas supplier call the fire department 17 Operation Safety Information What to do in the event of a power failure e Turn all switches to off e DO NOT attempt to operate the oven until the power is restored NOTE Inthe event of a shut down of any kind al
7. conna tre toutes les pr cautions a prendre et se plier a toutes les normes et tous les r glements en vi gueur dans l tat et la localit CERTIFIED 38 Installations aux tats Unis et au Canada Les branchements de gaz doivent tre en accord avec les codes locaux ou en l absence de codes locaux avec le Code National du Gaz de Chauf fage ANSI 2223 1 le Code d Installation du Gaz Naturel CAN CGA B149 1 ou le Code d installation du Propane CAN CGA B149 2 si applicable CAN CGA B149 2 selon le cas Tous les fours install s doivent tre pourvus d une prise la terre r pondant aux normes locales ou en l absence de tels codes r pondant aux normes du Code Electrique National National Electrical Code ANSI NFPA 70 Derni re dition et or Code Elec trique Canadien CSA C22 2 si applicable Installations des appareils export s et l Australie L installation doit suivre les normes locales et na tionales Les codes d installation et ou les exi gences peuvent varier d une localit l autre Si vous avez des questions portant sur l installation et ou l utilisation ad quate de votre four Blodgett veuillez contacter votre distributeur local Si aucun distributeur local n est situ dans votre localit veuillez appeler Blodgett Oven Company au 0011 802 860 3700 CONDUIT DE GAZ Un syst me d alimentation en gaz de bon calibre est essentiel pour obtenir le meilleur rendement du four Les c
8. 3 4 doit tre utilis avec un dispositif de connexion rapide La retenue fournie avec le four doit servir a limiter les mouvements de l unit de fa on qu aucune tension ne soit plac e sur le connecteur flexible Le cable de retenue doit tre fix aussi pr s que possible du coupleur souple et tre suffisamment court pour emp cher toute contrainte exerc e sur le coupleur souple Quand la retenue est enti re ment tendue le connecteur doit tre facile in staller et connecter rapidement Ce dispositif qui consiste en un c ble de gros cal ibre doit tre accroch au mur pour emp cher d endommager celui ci NE vous servez PAS de la canalisation de gaz ni d une canalisation d lectri cit pour y accrocher l extr mit fix e demeure du dispositif de retenue Servez vous de boulons d ancrage dans le b ton ou les parpaings Sur les murs en bois utilisez des tire fond bois r sis tance lev e que vous enfoncez dans les mon tants du mur A AVERTISSEMENT Si la retenue est d connect e quelqu en soit la raison elle doit tre reconnect e quand le four est remis a sa position d ori gine Plaque de Fixation Canalisation La fixer au moyen d alimentation du boulon de fixation en gaz de pied Manchon Flexible de Gaz Voir VUE A Manchon Raccord Coupleur Rapide Installation Branchement de Gaz Installations aux tats Unis et au Canada Le coup
9. 74 C Minimum tempera ture guidelines vary depending on the food items AIR FLOW ADJUSTMENTS Slide the product clearance adjustment plates to the lowest possible setting for your menu items Lowering the clearance plates will reduce the amount of hot air escaping from the chamber openings Most often the ideal oven settings can be dialed in without making any changes to the airplate The oven configuration should not be modified unless the oven time and temperature adjustments have proven unsuccessful 20 Air flow adjustments may be necessary to fine tune the oven for your particular product The air plate located at the top of the baking chamber contains holes that can be covered using Block off Plates The plates can easily be adjusted to regu late the air flow for your particular needs Use the following guidelines to adjust the Block off Plates See Figure 15 1 Ensure the oven is OFF and completely cooled 2 Remove the product clearance adjustment plate from the idle side of the oven 3 Pull the air plate out of the oven Remove the wing nuts screws and washers holding the Block off Plates Adjust the plates Replace the wing nuts screws and washers to tightly secure the Block off plates in their new locations Make a sketch of the final air plate setup for future reference 7 Replace the air plate and product clearance adjustment plate The following examples illustrate air flow regula tion
10. E EST AU DESSUS DU MAXIMUM REMARQUE La pression maximum la colonne d eau de l alimentation en gaz est 10 5 W C 2 61 kPa La pression minimum la colonne d eau de Pali mentation en gaz est 4 5 W C 1 1 kPa 7 rw Branchement de Gaz 2 51 mm cl Les branchements de gaz doivent tre en accord avec les codes locaux ou en l absence de codes locaux avec le Code National du Gaz de Chauf fage ANSI 2223 1 le Code d Installation du Gaz Naturel CAN CGA B149 1 ou le Code d installation du Propane CAN CGA B149 2 si applicable Le four et sa vanne d arr t individuelle doivent tre d connect s du syst me d alimentation en cas de test des conduites pression manom trique su p rieure 1 2 psi 13 85 po la colonne d eau ou 3 45 kPa En cas de test a pression manom trique de 1 2 psi 13 85 po a la colonne d eau ou 3 45 kPa ou moindre le four doit tre isol du syst me par la fermeture de sa vanne d arr t manuelle indivi duelle c La Branchement de Gaz 2 51 mm Figure 29 40 RETENUE DU TUYAU DE GAZ Si le four est mont sur roulettes un connecteur commercial flexible ayant un diam tre int rieur minimum de 1 9 cm
11. Lock the front casters Rest the middle oven on its back Install the oven alignment pins 4 into the four holes pro vided on the bottom of the oven Remove the four knock outs in the top of the bottom oven Carefully lift the middle oven off the pallet and place it on the lower oven Locate alignment pins with holes in frame of lower oven Repeat steps 3 and 5 for the top oven Figure 5 td Installation Oven Assembly CONVEYOR BELT Slide the conveyor assembly with pulley on end of shaft through the left hand tunnel opening The sprocket must be located inside the control panel after being pushed into the oven Refer to Figure 6 1 Figure 6 RES ELLES Figure 7 Install the drive belt around the drive motor and then around the pulley on the conveyor assembly Refer to Figure 7 Push the convey or assembly back into the locating pins to tighten the belt d Installation Oven Assembly 3 Unless specified otherwise conveyor travel is change the black and white motor leads at the factory set for left to right operation when fac D C controller located in the control panel ing the front of the oven If a direction change Refer to Figure 8 In addition the conveyor is required the polarity of the drive motor must belt must be installed from the left side of the be reversed Turn the oven OFF and inter oven vs the right side L2 Li SPEED CONTROL A1 A2 A3 O 0 oO ___ DC MOTO
12. c t de la sortie du four Le fond de la pizza est brun dor mais le dessus est trop fonc Recouvrez des rang es de trous vers la sortie du four pour r duire le brunissement Le centre de la pizza est encore mou et les garni tures ne sont pas compl tement cuites D couvrez des rang es de trous l entr e de la chambre et fermez celle situ es du c t de la sortie Utilisation R glages du Four Pour la Cuisson Plaque de Plaque de Plaque de d gagement des aliments co Lu 2 D it 48 A MISE EN GARDE D branchez toujours la source d ali mentation lectrique avant de nettoyer ou d entretenir le four A MISE EN GARDE Si le four doit tre d plac l arriv e de gaz doit tre coup e et d branch e avant d enlever la bride Rebranchez la bride lorsque le four a t replac dans sa posi tion initiale Veuillez suivre ce calendrier d entretien pour vous assurer de la bonne performance du four Quotidiennement 1 Nettoyez la courroie du convoyeur avec une brosse m tallique Laissez tomber les corps trangers dans les ramasse miettes Videz et nettoyez le ramasse miettes avec une solution d eau chaude et de d tergent Rincez l eau propre Assurez vous que les ventilateurs de refroi dissement fonctionnent Tou les trois mois 1 Brossez et nettoyez les protecteurs des venti lateurs de refroidissement Tous les six mois
13. half The Blodgett Oven Company has been building ovens and nothing but ovens We ve set the industry s quality standard for all kinds of ovens for every foodservice operation regardless of size application or budget In fact no one offers more models sizes and oven applications than Blodgett gas and electric full size half size countertop and deck con vection Cook n Hold Combi Ovens and the industry s highest quality Pizza Oven line For more information on the full line of Blodgett ovens contact your Blodgett representative Cela fait maintenant dessus un si cle et demi que Blodgett se sp cialise dans la fabrication de fours Nous avons tabli les normes de qualit qui s appli quent dans l industrie tous les types de fours utilis s dans les services ali mentaires quel qu en soit la taille l exploitation ou le budget En fait nin offre plus de mod les de tailles et d applications de fours que Blodgett A gaz et lectriques De tailles diff rentes sur plan de travail et superposables Qu il s agisse de fours a convection des mod les Cook n Hold et Combi Oven ou de la gamme de fours a pizzas de la plus haute qualit offerte sur le march Pour de plus amples informations sur la gamme complete de fours Blodgett veuillez contacter votre repr sentant Blodgett Your Service Agency s Address Adresse de votre agence de service Model Mod l Serial Number Num ro de s rie Your oven was i
14. le Sonde court circuit Interrupteur thermostatique de s ret d r gl ou d fectueux Probl me interne pos par le contr leur de tem p rature principal Le ventilateur de refroidissement ne fonctionne pas bien Relais des l ments chauffants d fectueux MT1828E S adresser a la compagnie de distribution de Le four regoit une pression de gaz insuffisante gaz locale MT1828G Le mettre sur ON Marche Le fusible du circuit de contrdle est grill Remplacer le fusible Le tapis est accroch quelque chose dans le Arr ter le four OFF Arr t d crocher et lib rer le four tapis Le moteur d entra nement du convoyeur est d fectueux Le contr leur du moteur d entra nement du con voyeur est d fectueux e Les c bles d ordinateur sont laches SYMPTOME Le br leur marche de mani re sporadique MT1828G Indique un type d intervention d licate qui devrait tre confi e uniquement un personnel qualifi Plut t que d intervenir person nellement en tant qu utilisateur ou acheteur de l appareil il est conseill de confier TOUT r glage et ou TOUTE r paration un agent commercial ou repr sentant local Blodgett Blodgett ne saura tre tenu responsable d un dommage r sultant d une r para tion ou d un service d entretien effectu par un personnel non qualifi ZA MISE EN GARDE D branchez toujours la source d alimentation lectrique avant de nettoyer ou d entretenir le four
15. low a five 5 minute shut off period before attempting to restart the oven What to do for emergency shut down e For ovens with remote control the unit is equipped with an emergency shut down switch Should you need to stop the belt fans or heat press the emergency switch DO NOT use the emergency switch as a general on off switch General safety tips e DO NOT use tools to turn off the gas control If the gas cannot be turned off manually do not try to repair it Call a qualified service technician If the oven needs to be moved for any reason the gas must be turned off and disconnected from the unit before removing the restraint cable Reconnect the restraint after the oven has been returned to its original location DO NOT remove the control box cover unless the oven is unplugged Operation Cooking Computer CONTROL DESCRIPTION PROGRAMMING DIGITAL DISPLAY displays the time tem perature and controller related information OVEN ON OFF controls power to the oven NUMERIC KEYS used to enter numbers in the programming mode CLEAR KEY clears the display if an error is made in the programming mode SET TEMP KEY press to view or program the temperature setpoint ACT TEMP KEY press to view the current oven temperature TIME KEY press to view or program the cook time PROG ENTER KEY press to enter and exit the programming mode and lock in pro grammed settings STATUS LAMPS
16. meter main control box or service outlet to the electric appliance Qualified installation personnel must be experi enced in such work familiar with all precautions required and have complied with all requirements of state or local authorities having jurisdiction 11 U S and Canadian installations Installation must conform with local codes or in the absence of local codes with the National Fuel Gas Code NFPA54 ANSI Z223 1 Latest Edition the Natural Gas Installation Code CAN CGA B149 1 or the Propane Installation Code CAN CGA B149 2 as applicable All ovens when installed must be electrically grounded in accordance with local codes or in the absence of local codes with the National Electrical Code ANSI NFPA 70 Latest Edition and or Cana dian National Electric Code C22 2 as applicable General export and Australian installations Installation must conform with Local and National installation standards Local installation codes and or requirements may vary If you have any questions regarding the proper installation and or operation of your Blodgett oven please contact your local distributor If you do not have a local dis tributor please call the Blodgett Oven Company at 001 1 802 860 3700 td Installation Gas Connection GAS PIPING A properly sized gas supply system is essential for maximum oven performance Piping should be sized to provide a supply of gas sufficient to meet the maximum dem
17. sir e En cas d erreur appuyer sur la touche CLEAR 4 et re programmer l heure Appuyer sur la touche PROG ENTER 8 La nouvelle heure de cuisson sera m moris e dans l ordinateur Pour programmer la temperature 1 Appuyer sur la touche PROG ENTER 8 2 Appuyer sur SET TEMP 5 L afficheur indi quera SET e TEMP programmer tempera ture Utiliser le CLAVIER NUMERIQUE 3 pour pro grammer la temp rature d sir e En cas d er reur appuyer sur la touche CLEAR 4 et re programmer la temp rature Appuyer sur la touche PROG ENTER 8 La nouvelle temp rature sera m moris e dans l ordinateur Figure 32 45 Utilisation L Ordinateur de Cuisson UTILISATION Pour allumer le four 1 Tourner la vanne de gaz sur MARCHE Mod les a gaz seulement 2 Appuyer et maintenir momentan ment la touche MARCHE ARRET 2 L affichage indique OFF lorsque le four est inactif Les t moins lumineux VENTILATEUR et CHAUFFAGE 9 s allumeront Le ventilateur commencera tourner et la temp rature aug mentera jusqu la valeur programm e dans l ordinateur Le tapis du convoyeur commen cera se d placer la vitesse mise en m moire L afficheur clignotera le message WAIT e LOW e SET s TIME s mmss jusqu ce que la temp rature du four programm e soit at teinte L afficheur indiquera READY PRET et la LED de CHAUFFAGE 9 s teindra A partir de ce moment les produits peuvent
18. 54 INSERT WIRING DIAGRAM HERE _ PLACER SCHEMA DE CABLAGE ICI
19. ARQUE Installez les buses dans l ordre indiqu la Figure 34 Commen ant par le centre du four et en progressant vers ses extr mit s Soyez sure que l ouverture arri re de cha que injecteur fait par dessus l ouverture rectangulaire du chasis Le devant de l injecteur repose sure le support avant du four Pour tre s r que l injecteur est bien en place essayer de le d placer lat rale ment il ne devrait pas se d placer sur une grande distance Figure 34 x Entretien Nettoyage Tou les 12 mois A MISE EN GARDE D branchez toujours la source d ali mentation lectrique avant de nettoyer ou d entretenir le four Une personne autoris e par le fabricant devrait Ouvrir et nettoyer l int rieur du panneau de contr le V rifier et resserrer les branchements lectri T JA MISE EN GARDE Contr ler l usure des balais du moteur C C a Y EE engrenage Si le four doit tre d plac l arriv e de V rifier la propret et le bon graissage de la ceinture d entra nement de bande transpor teuse gaz doit tre coup e et d branch e avant d enlever la bride Rebranchez la bride lorsque le four a t replac dans sa posi tion initiale MT1828G Lubrifier l air de combustion ven tilateur moteur avec six gouttes d Anderol 465 p trole Si un entretien est requis contactez votre bureau de service local un repr sentant du fabricant ou Blodgett Oven 50 Entretien
20. BLODGETTIMIBLODGETTIMIBLODGETTIMIBLODGETTI BLODGETTIMIBLODGETTIRIBLODGETTII BLODGETTIMIBLODGETTIMIBLODGETTIMIBLODGETTI BLODGETTI MT1828G AND MT1828E CONVEYOR OVENS INSTALLATION OPERATION MAINTENANCE MT1828G ET MT1828E FOURS A BANDE TRANSPORTEUSE MANUEL D INSTALLATION FONCTIONNEMENT ENTRETIEN x BLODGETT OVEN COMPANY www blodgettcorp com 50 Lakeside Avenue Box 586 Burlington Vermont 05402 USA Telephone 800 331 5842 802 860 3700 Fax 802 864 0183 PN M9946 Rev D 6 01 2000 G S Blodgett Corporation IMPORTANT WARNING IMPROPER INSTALLATION ADJUSTMENT ALTERATION SERVICE OR MAINTENANCE CAN CAUSE PROPERTY DAMAGE INJURY OR DEATH READ THE INSTALLATION OPERATING AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS THOROUGHLY BEFORE INSTALLING OR SERVICING THIS EQUIPMENT AVERTISSEMENT UNE INSTALLATION UN AJUSTEMENT UNE ALTERATION UN SERVICE OU UN ENTRETIEN NON CONFORME AUX NORMES PEUT CAUSER DES DOMMAGES ALA PROPRIETE DES BLESSURES OU LA MORT LISEZ ATTENTIVE MENT LES DIRECTIVES D INSTALLATION D OPERATION ET D ENTRETIEN AVANT DE FAIRE L INSTALLATION OU L ENTRETIEN DE CET EQUIPEMENT INSTRUCTIONS TO BE FOLLOWED IN THE EVENT THE USER SMELLS GAS MUST BE POSTED IN A PROMINENT LOCATION THIS INFORMATION MAY BE OBTAINED BY CONTACTING YOUR LOCAL GAS SUPPLIER LES INSTRUCTIONS A RESPECTER AU CAS OU L UTILISATEUR PER OIT UNE ODEUR DE GAZ DOIVENT ETRE AFFICHEES DANS UN ENDROIT BIEN VISIBLE VOUS POUVEZ VOUS L
21. D branchez le four D branchez les conduites de gaz si applicable Retirez les ramasse miettes Enlevez le montage convoyeur en proc dant comme suit a Tirez le montage convoyeur en dehors des tiges de positionnement pour d gager la courroie d entra nement Enlevez la courroie d entra nement du moteur d entra nement et d autour de la poulie du montage convoyeur Retirez le montage convoyeur en le tirant par l ouverture du tunnel situ du c t gauche Glissez les buses en dehors de la chambre de cuisson 49 Entretien x Nettoyage Enlevez la plaque d ajustement de l cartement du produit Retirez la plaque de circulation d air en la tirant a l ext rieur de la chambre de cuisson Nettoyez l int rieur du four avec un nettoyant tout usage ou un nettoyant qui n abime pas l aluminium Nettoyez le montage convoyeur la plaque de circulation d air du ramasse miettes et les buses Lavez les dans une solution d eau chaude et de d tergent et rincez les l eau propre Pour les endroits difficiles atteindre utilisez un d graisseur industriel ou un produit a nettoyer les fours qui n abime pas l aluminium D placez le four si ce n est d j fait pour nettoyer en dessous Veillez ne pas endommager les conduites de gaz ou les cordons d alimentation lectrique pendant le d placement du four Assemblez a nouveau le four Installez les buses comme suit REM
22. ES PROCURER AUPRES DE VOTRE FOURNISSEUR DE GAZ LOCAL FOR YOUR SAFETY Do not store or use gasoline or other flammable vapors or liquids in the vicinity of this or any other appliance AVERTISSEMENT Ne pas entreposer ni utiliser de l essence ni d autres vapeurs ou liquides inflam mables dans le voisinage de cet appariel ni de tout autre appareil The information contained in this manual is important for the proper installation use and maintenance of this oven Adherence to these procedures and instruc tions will result in satisfactory baking results and long trouble free service Please read this manual carefully and retain it for future reference Les informations donn es dans le pr sent manuel sont importantes pour installer utiliser et entretenir correctement ce four Le respect de ces instructions et proc dures permettra d obtenir de bons r sultats de cuisson et une longue dur e de ser vice sans probl mes Veuillez lire le pr sent manuel et le conserver pour pouvoir vous y reporter a l avenir Errors Descriptive typographic or pictorial errors are subject to correction Specifica tions are subject to change without notice Erreurs Les erreurs de description de typographie ou d illustration font l objet de corrections Les caract ristiques sont sujettes a modifications sans pr avis BLODGETT THE REPUTATION YOU CAN COUNT ON UNE REPUTATION SUR LAQUELLE VOUS POUVEZ COMPTER For over acentury and a
23. FF Press ON OFF key No power to oven Replace main fuses or reset breakers Motor circuit breaker open Reset breaker Control circuit breaker open Reset breaker Motor s burned out Computer cable loose Computer controller not properly installed Internal problem with computer controller Loose probe connections at computer controller Short in probe Computer control turned OFF Press ON OFF key Blower motor s not running Blower motor s must be running Check circuit breakers Computer temperature not set above ambient Set to desired temperature temperature Cooling fan not working properly Defective computer controller Manual gas valve closed MT1828G Open valve Denotes remedy is a difficult operation and should be performed by qualified personnel only It is recommended however that All repairs and or adjustments be done by your local Blodgett service agency and not by the owner operator Blodgett cannot as sume responsibility for damage as a result of servicing done by unqualified personnel N WARNING Always disconnect the power supply before cleaning or servicing the oven 26 x Troubleshooting Guide POSSIBLE CAUSE S SUGGESTED REMEDY SYMPTOM Oven will not reach desired temperature Maintenance e Computer control turned OFF Press ON OFF key No power to oven Replace main fuses Blower motor s not running Check control switch and or fuses e Shorted temperature probe Temperature hi limit switch o
24. R Figure 8 td Installation Oven Assembly CRUMB PANS OPTIONAL REMOTE COMPUTER CONTROL 1 Install crumb pans under each end of the con Drill the mounting holes for the cooking com veyor puter support base 2 Slide the product stop over the outer edge of Mount the support base and cable support the idle side crumb pan bracket to the wall Stack the cooking computer s on the support base Connect the cables at the rear of the controller Secure the cables to the cable clamp support bracket and to the rear of the oven using cable clamps and screws NOTE DO NOT overtighten the cable clamps Damage to the wires may occur caus ing the computer to fail Cooking Computer Figure 9 rA A Cooking Computer Support Base Cable Clamp Support Bracket Figure 10 d Installation Utility Connections Standards and Codes THE INSTALLATION INSTRUCTIONS CON TAINED HEREIN ARE FOR THE USE OF QUALI FIED INSTALLATION AND SERVICE PERSONNEL ONLY INSTALLATION OR SERVICE BY OTHER THAN QUALIFIED PERSONNEL MAY RESULT IN DAMAGE TO THE OVEN AND OR INJURY TO THE OPERATOR Qualified installation personnel are individuals a firm a corporation or a company which either in person or through a representative are engaged in and responsible for e the installation or replacement of gas piping and the connection installation repair or serv icing of equipment the installation of electrical wiring from the elec tric
25. S OPTI MALES DU SYSTEME ET D EN OBTENIR UN SERVICE DURABLE ET SANS ENCOMBRES Prenez le temps de lire attentivement les instruc tions qui suivent Vous y trouverez la cl du succ s du four transportbande Blodgett A CONSEILS DE SECURITE Pour la s curit lire avant d utiliser l ap pareil Que faire s il y a une odeur de gaz NE PAS essayer d allumer l appareil NE PAS toucher d interrupteur lectrique Utiliser un t l phone ext rieur pour appeler im m diatement la compagnie du gaz Si la compagnie du gaz ne r pond pas appeler les pompiers 44 Que faire en cas de panne de secteur e Fermer tous les interrupteurs e NE PAS tenter d utiliser le four avant que l lec tricit soit revenue REMARQUE Dans le cas d un arr t de l appareil quel qu il soit attendre cinq 5 min utes avant de remettre le four en marche D arret d urgence automatique e Le four est equipe d un systeme arret d ur gence automatique Si vous avez besoin d arreter le tapis les ventilateurs ou l element chauffant Appuyer sur l interrupteur d arret d urgence Ne pas utiliser l interrupteur d arret d urgence com me interrupteur de marche arret Conseils g n raux de s curit e NE PAS utiliser d outil pour fermer les comman des du gaz Si le gaz ne peut pas tre ferm manuellement ne pas tenter de r parer Appeler un technicien de service qualifi Si le four doit tre d plac
26. T DE CETTE PRESCRIPTION AURA POUR RESULTATS DES DOMMAGES IMPOR TANTS SUBIS PAR LES COMPOSANTS ELEC TRIQUES ET UN POSSIBLE INCENDIE DANS LE BOITE DE COMMANDE LA SOCIETE BLODGETT NE SAURAIT ETRE TENUE POUR RESPONSABLE DES PERTES OU DOMMAGES SUBI PAR SUITE DE L INSTALLA TION INCORRECTE DE FOURS A AVERTISSEMENT Un cablage incorrect r sultera en dom mages extensifs des composants lectri ques et en une possibilit de feu dans le panneau de commande f Installation i Raccordement lectrique Installations aux tats Unis et au Canada L1 Alimentation L2 208 240 L1 208 24 alana AUS X TI T h ng L mean L1 L2 Alimentation 208 240 Four MT1828G L3 all MT1828E 3p DELTA Installations des appareils export s et IAustralie L1 L1 L2 220 240 Alimentation La Alimentation 208 240 MT1828G MT1828E 3p DELTA Alimentation L3 Alimentation L2 220 280 240 Four MT1828E 1 MT1828E 3 WYE Figure 31 43 II Utilisation Informations de S curit LES INFORMATIONS CONTENUES DANS CETTE SECTION SONT DESTINEES AU PER SONNEL QUALIFIE APPELE A UTILISER LE FOUR ON ENTEND PAR PERSONNEL QUALIFIE LE PERSONNEL QUI AURA LU ATTENTIVEMENT LES INFORMATIONS CONTENUES DANS CE MANUEL CONNAIT BIEN LES FONCTIONS DU FOUR ET OU POSSEDE UNE EXPERIENCE AN TERIEURE DE LEMPLOI DE L QUIPEMENT DE CRIT LE RESPECT DES PROCEDURES RECOM MANDEES DANS CETTE SECTION PERMETTRA D ATTEINDRE LES PERFORMANCE
27. The front of the nozzle rests in the support at the front of the oven Try to move the nozzle from side to side It should not move any appreciable dis tance Figure 16 Every 12 Months A factory authorized service person should 1 Open and clean the inside ofthe control panel Check and tighten all electrical connections Check DC gear motor brushes for wear Check the drive belt for cleanliness MT1828G Lubricate the combustion air blower motor with six drops of Anderal 465 oil If maintenance is required contact your local ser vice company a factory representative or the Blodgett Oven company 23 Maintenance Cleaning A WARNING Always disconnect the power supply be fore cleaning or servicing the oven A WARNING If the oven needs to be moved the gas must be turned off and disconnected from the unit before removing the restraint Re connect the restraint after the oven has been returned to its original location Maintenance Control Box Component Locations MT1828G Cooling Fans Gas Regulator Valve Burner Blower Assembly Figure 17 24 Maintenance Control Box Component Locations MT1828E Cooling Fans Motor f Drive Board Heating Elements Contactor Heating Element Conveyor Motor Figure 18 25 x Maintenance Troubleshooting Guide POSSIBLE CAUSE S SUGGESTED REMEDY SYMPTOM Blower motor s not running Computer control turned O
28. allation Delivery and Inspection All Blodgett ovens are shipped in containers to Part D ibti Qt prevent damage Upon delivery of your new oven e Inspectthe shipping container for external dam age Any evidence of damage should be noted on the delivery receipt which must be signed by the driver Uncrate the oven and check for internal dam age Carriers will accept claims for concealed damage if notified within fifteen days of delivery and the shipping container is retained for in spection 1 2 13 alignment pins amp washers The Blodgett Oven Company cannot assume responsibility for loss or damage suffered in Oensand 7 stand 15 kk transit The carrier assumed full responsibility for delivery in good order when the shipment was accepted We are however prepared to assist you if filing a claim is necessary The oven can now be moved to the installation rar site Check the following list with Figure 2 on page 3 to be sure all items were received NOTE Item not shown Optional LOCATION The well planned and proper placement of your oven will result in long term operator convenience and satisfactory performance The following clearances must be maintained be tween the oven and any combustible or non com bustible construction e Oven body sides 16 40 6 cm e Oven body back 0 0 cm The following clearances must be available for ser vicing e Oven body left side 38 96 5 cm e Oven
29. and of all appliances on the line without loss of pressure at the equipment Example NOTE BTU values in the following example are for natural gas You purchase a MT1828G conveyor oven to add to your existing cook line Addthe BTU rating of your current appliances Pitco Fryer 120 000 BTU 6 Burner Range 60 000 BTU Deck Oven 50 000 BTU Total 230 000 BTU Add the BTU rating of the new oven to the to tal Previous Total 230 000 BTU MT1828G 40 000 BTU New Total 270 000 BTU Measure the distance from the gas meter to the cook line This is the pipe length Let s say the pipe length is 40 12 2 m and the pipe size is 1 2 54 cm Use the appropriate table to determine the to tal capacity of your current gas piping The total capacity for this example is 320 000 BTU Since the total required gas pressure 270 000 BTU is less than 320 000 BTU the current gas piping will not have to be in creased NOTE The BTU capacities given in the tables are for straight pipe lengths only Any elbows or other fittings will decrease pipe capaci ties Contact your local gas supplier if you have any questions Maximum Capacity of Iron Pipe in Cubic Feet of Natural Gas Per Hour Pressure drop of 0 5 Inch W C Pipe Nominal Size Inches Length Ca Ed EE EE a 170 520 680 990 7900 o ie fas 580 S00 T680 eo m faso s30 e10 7520 eo ne fe s60 690 1300 eo mo fao 0 S0 faa ES Maximu
30. anty td Installation Oven Assembly OVEN STAND WITH CASTERS NOTE Install the locking casters on the front of 1 the stand Attach each leg with casters to the stand frame with a lock washer and nut DO NOT tighten completely Position the shelf between the legs with the smooth surface facing the top of the stand Align the shelf with the holes in each leg At tach the shelf to each leg with a nut and bolt Alignment Pin Figure 3 Tighten the bolts installed in step 1 Rest the oven on its back Install the oven alignment pins 4 into the four holes provided on the bottom of the oven Place the oven onto the stand Locate align ment pins with holes in frame of oven stand d Installation l Oven Assembly STACKING THE OVENS if applicable Double Stacked Triple Stacked Assemble the bottom oven to the stand Rest the top oven on its back Install the oven alignment pins 4 into the four holes provided on the bottom of the oven Remove the four knock outs in the top of the bottom oven Carefully lift the upper oven off the pallet and place it on the lower oven Locate alignment pins with holes in frame of lower oven Figure 4 1 Rest the bottom oven on its back Install a caster into each of the four holes in the corners of the oven bottom NOTE Install the locking casters on the front of the oven Carefully lift the bottom oven onto the casters
31. arable celle obtenue dans un four traditionnel cuit une temp rature inf rieure dans un d lai plus court Les fours bande transporteuse Blodgett sont 2n Ai Air de Retour des fours gaz chauffage direct qui utilisent des i produits combustion haute temp rature pour Circulation de l air dans les four a band transporteuse la cuisson Cela repr sente le progr s le plus r c ent en termes de rendement nerg tique de fiabi lit et de facilit d utilisation La chaleur normale ment perdue recircule l int rieur de la chambre de cuisson avant d tre vacu e du four Des r ductions substantielles de consommation d ner gie sont obtenues en m me temps qu une am lio ration des performances du four Figure 19 28 Introduction Description et Sp cifications du Four CARACTERISTIQUES MT1828G AB MT1828E AA Largeur de la bande 46 cm 18 po Longueur de la zone de 71 cm 28 po cuisson Dimensions 104 cm x 89 cm x 46 cm 41 po x 35 po x 18 po Appareil simple Temp rature de fonc 315 C 600 F tionnement maximum D gagement du produit 9 5 cm 3 75 po 40 000 BTU Hr 11 7 KW 42 2MJ 11 1 KW hr l entr e Source d alimentation U et Canada U et Canada 120 208 240 VAC 1 60Hz 4 fils 208 VAC 1 60Hz 8 fils 52 amp res 15 Amp res 240 VAC 1 60Hz 3 fils 45 amp res 5 208 VAC 3 60Hz 4 fils 30 amp res Expor
32. body back 28 71 cm NOTE Ongas models routine servicing can usu ally be accomplished within the limited movement provided by the gas hose re straint If the oven needs to be moved fur ther from the wall the gas must first be turned off and disconnected from the oven before removing the restraint Reconnect the restraint after the oven has been re turned to its regular position It is essential that an adequate air supply to the oven be maintained to provide a sufficient flow of combustion and ventilation air Place the oven in an area that is free of drafts Keep the oven area free and clear of all combus tibles such as paper cardboard and flammable liquids and solvents Do not place the oven on a curb base or seal to a wall This will restrict the flow of air and prevent proper ventilation to the blower motors This condition must be corrected to prevent perma nent damage to the oven On all models tripping of the blower motor s thermal overload device indicates an excessive ambient temperature at the back of the oven This condition must be corrected to avoid per manent damage to the oven d Installation Oven Location and Ventilation VENTILATION On gas models the necessity for a properly de signed and installed ventilation system cannot be over emphasized This system allows the oven to function properly while removing unwanted va pors and products of combustion from the operat ing area T
33. e ou les moteurs de ventilations doivent tou jours fonctionner V rifier le disjoncteur et ou les fusibles de contr le Le contrdleur de temp rature principal n est pas Le r gler a la temp rature d sir e r gl a une temp rature sup rieure a la temp rature ambiante Le ventilateur de refroidissement ne fonctionne pas bien L ordinateur de contr le est d fectueux Le robinet a gaz a r glage manuel est ferm Ouvrir le robinet MT1828G Indique un type d intervention d licate qui devrait tre confi e uniquement un personnel qualifi Plut t que d intervenir person nellement en tant qu utilisateur ou acheteur de l appareil il est conseill de confier TOUT r glage et ou TOUTE r paration un agent commercial ou repr sentant local Blodgett Blodgett ne saura tre tenu responsable d un dommage r sultant d une r para tion ou d un service d entretien effectu par un personnel non qualifi N MISE EN GARDE D branchez toujours la source d alimentation lectrique avant de nettoyer ou d entretenir le four 53 x Entretien Guide de D pannage CAUSE S PROBABLE S SUGGESTION SYMPTOME Le four n atteint pas la temp rature d sir e e Le disjoncteur du l ordinateur est sur OFF Arr t Le mettre sur ON Marche Le four n est pas aliment Remplacer les fusibles principaux Le ou les moteurs de ventilation ne fonctionnent V rifier les fusibles et ou l interrupteur de pas contr
34. his oven must be vented with a properly de signed mechanically driven exhaust hood The hood should be sized to completely cover the equipment plus an overhang of at least 6 15 cm on all sides not adjacent to a wall The distance from the floor to the lower edge of the hood should not exceed 7 2 1m The capacity of the hood should be sized appropriately and provisions should be made for adequate makeup air U S and Canadian installations Refer to your local ventilation codes In the ab sence of local codes refer to the National ventila tion code titled Standard for the Installation of Equipment for the Removal of Smoke and Grease Laden Vapors from Commercial Cooking Equip ment NFPA 96 Latest Edition General export and Australian installations Installation must conform with Local and National installation standards Local installation codes and or requirements may vary If you have any questions regarding the proper installation and or operation of your Blodgett oven please contact your local distributor If you do not have a local dis tributor please call the Blodgett Oven Company at 001 1 802 860 3700 A WARNING Failure to properly vent the oven can be hazardous to the health of the operator and may result in operational problems unsatisfactory baking and possible dam age to the equipment Damage sustained as a direct result of im proper ventilation will not be covered by the Manufacturer s warr
35. inimum of 8 AWG copper stranded wire or larger for 3 phase and 4 AWG for 1 phase 15 d Installation Electrical Connection General export and Australian installations The MT1828E is available in either 1 or 3 mod els Single phase models require a 50 Hz 220 240VAC 3 wire service consisting of L1 L2 and ground Three phase models are available in either Delta or WYE configurations Delta models require 50Hz 208 240VAC 4 wire service consist ing of L1 L2 L3 and ground WYE models require 50 Hz 415 240 VAC 5 wire service consisting of L1 L2 L3 neutral and ground Use a minimum of 8 37 mm copper stranded wire or larger for 3 phase and 21 15 mm for 1 phase CAUTION Single phase units MUST NOT be connected to the high phase of a three 3 phase system High phase refers to a potential of 240 volts be tween one leg and neutral The remaining two legs will have a potential of 115 volts between each phase and neutral FAILURE TO DO SO WILL RESULT IN EXTENSIVE DAMAGE TO ELECTRICAL COMPONENTS AND POSSIBLE FIRE IN THE CONTROL BOX THE BLODGETT OVEN COMPANY CANNOT AS SUME RESPONSIBILITY FOR LOSS OR DAMAGE SUFFERED AS A RESULT OF IMPROPERLY IN STALLED UNITS A WARNING Incorrect wiring will result in extensive damage to electrical components and possible fire in the control panel df td Installation Electrical Connection U S and Canadian Installations L1 208 240 Supply L2 1 L1
36. king in a conventional deck or range oven since heated air is constantly recirculated over the product by a fan in an enclosed chamber The moving air con tinually strips away the layer of cool air surround ing the product quickly allowing the heat to pene trate The result is a high quality product cooked at a lower temperature in a shorter amount of time Heated Air Blodgett conveyor ovens represent the latest ad vancement in energy efficiency reliability and ease of operation Heat normally lost is recircu lated within the cooking chamber before being Return Air vented from the oven resulting in substantial re ductions in energy consumption a cooler kitchen Air Flow Pattern for Blodgett Conveyor Ovens environment and enhanced oven performance Figure 1 io Goon 41 x 35 x 18 104 cm x 89 cm x 46 cm Maximum Operating 600 F 815 C Temperature Product Clearance 3 75 9 5 cm 40 000 BTU Hr 11 7 KW 42 2 MJ 11 1 KW hr Power Supply U S and Canadian U S and Canadian 120 208 240 VAC 1 60 Hz 4 wire 208 VAC 1 60Hz 3 wire 52 amp 15 amp 240 VAC 1 60Hz 3 wire 45 amp General Export and Australia 200 Ae Oo ay TH ND TH 220 240 VAC 1 50 60Hz 3 wire 240 VAO 3 60Hz 4 wire 26 amp 15 amp General Export and Australia 240 VAC 1 50Hz 3 wire 45 amp 208 240 VAC 3 50Hz 4 wire 30 amp 380 220 VAC 3 50Hz 5 wire 18 amp 415 240 VAC 3 50Hz 5 wire 17 amp Gas Supp
37. la la fin dans l ouverture gauche Le pignon poulis d engrenage du corvoyeur Reportez doit se trouver l int rieur du panneau de vous a la Figure 25 Pousser le corvoyeur a la commande apr s avoir t enfonc dans le position initiale pour serrer la ceinture four Reportez vous a la Figure 24 Figure 25 35 td Installation Montage du Four 3 Sauf indication contraire le d placement de tervertir les fils noir et blanc du moteur au ni la bande transporteuse est r gl lusine veau du r gulateur de courant continu qui se pour se faire de gauche a droite lorsqu on re trouve dans le boite de commande Reportez garde le devant du four Si un changement de vous a la Figure 26 La bande transporteuse sens s avere n cessaire la polarit du moteur doit d autre part tre install e depuis la d entra nement doit tre invers e Il suffit d in gauche du four au lieu de la droite L2 Li SPEED CONTROL A1 A2 A3 O 0 oO ___ DC MOTOR Figure 26 36 d Installation Montage du Four PLATEAUX POUR MIETTES L ORDINATEUR DE CUISSON DETACHE 1 Installez des plateaux pour miettes sous cha Percer les trous de montage pour la base de que extr mit du convoyeur support de l ordinateur de cuisson 2 Glissez la barre d arr t des produits sur l ex Monter au mur la base de support et l trier de tr mit du c t libre du ramasse miettes support de cable Monter l ordinateur de cuis
38. le La sonnette d alarme de temp rature retentira Eteindre le four et attendre qu il refroidisse HIGH TEMP PANEL la temp rature autour du contr leur devient excessive Eteindre le four et at tendre qu il refroidisse PROBE OPEN PROBE SHORT la sonde de temp rature tombe en panne la sonnette d a larme retentira Eteindre le four et contacter votre reparateur agree Utilisation R glages du Four Pour la Cuisson Le temps de la courroie la temp rature du four et la circulation d air jouent un rdle important pour la qualit du produit final obtenu par les fours a con voyeur Blodgett Utilisez les lignes directrices qui suivent pour ajuster le temps de passage de la courroie et la temp rature du four de votre unit Si vous avez des questions concernant les autres ajustements du four veuillez contacter votre re pr sentant local des fours Blodgett doit pas tre modifi e moins que les r glages de la temp rature et de la dur e de cuisson n aient pas donn les r sultats escompt s Vous devrez peut tre ajuster la circulation de l air pour mieux adapter le four un aliment particulier La plaque de circulation d air situ e au dessus de la chambre de cuisson comporte des trous qui peuvent tre couverts par des plaques de blo cage Vous pouvez facilement r gler ces plaques selon vos besoins particuliers Voici les directives VITESSE DU CONVOYEUR ET TEMP RATURE sie g n rale
39. les limites du d placement que permet la chaine de retenue Si le four doit tre plus car t du mur l alimentation en gaz doit tre coup e et la canalisation d branch e du four avant d enlever la chaine Celle ci doit tre utilis e pour emp cher d exercer toute contrainte sur le coupleur de gaz Il est essentiel qu une circulation d air ad quate au four soit maintenue pour apporter un d bit d air de combustion et de ventilation suffisant e L emplacement ne doit pas avoir de courants d air Maintenez la zone du four libre et d gag e de tous mat riaux combustibles tels que le papier le carton ainsi que les liquides et solvants in flammables NE placez PAS le four sur un socle bordure L une comme l autre de ces installations g nera la circulation d air vers le compartiment de com bustion et emp chera une bonne ventilation des moteurs de soufflantes Une telle situation doit tre rectifi e si l on veut emp cher que le four ne soit d finitivement endommag Le d clenchement du dispositif de surchauffe de ces moteurs indique une temp rature ambi ante excessive l arri re du four Une telle situa tion doit tre rectifi e si l on veut emp cher que le four ne soit d finitivement endommag 32 A RATION DU FOUR On ne saurait trop insister sur la n cessit de pr voir un syst me d a ration bien con u Un tel syst me permettra au four de bien fonctionner tout en
40. leur doit tre conforme la Norme Appli cable aux Coupleurs pour Appareils Gaz Mo biles ANSI Z21 69 o Coupleurs pour Appareils Gaz Mobiles CANICGA 6 16 convient d utiliser galement un dispositif de d branchement rapide conforme la Norme Applicable aux Dispositifs de D branchement Rapide pour Combustibles Ga zeux ANSI 221 41 ou Dispositifs de D branche ment Rapide pour Combustibles Gazeux CAN 1 6 9 Une entrave fix e une surface immobile doit tre pr vue pour limiter le mouvement du four et viter les tensions au niveau du connecteur Un l ment d gouttage doit tre utilis pour cha que appareil Reportez vous au r glement NFPAS54 ANSI Z228 1 Derni re dition Code Na tional d Alimentation en Gaz pour l installation correcte d un l ment d gouttage Installations des appareils export s et l Australie L installation doit suivre les normes locales et na tionales Les codes d installation et ou les exi gences peuvent varier d une localit l autre Si vous avez des questions portant sur l installation et ou l utilisation ad quate de votre four Blodgett veuillez contacter votre distributeur local Si aucun distributeur local n est situ dans votre localit veuillez appeler Blodgett Oven Company au 0011 802 860 3700 IMPORTANT Le cable de retenue doit tre fix aussi pr s que possible du coupleur souple et tre suffisamment court pour em p cher toute co
41. ly 4 5 W C 1 1 kPa minimum None 10 5 W C 2 61 kPa maximum eas connection 3 4 trs om NPT None Conveyor Assembly conveyor belt and rack assembly that carries product through the oven Control Box contains electrical wiring cooling fan drive motor and drive chain Drive Motor provides power to move the con veyor belt Located inside the control box Drive Chain connects the drive motor sprocket to the drive side conveyor belt support sprocket Located inside the control box Baking Chamber products pass through the baking chamber on the conveyor belt for cooking Oven Controls used to control oven tempera ture belt speed and other functions Optional Remote Oven Control Control Box Conveyor Assembly shown without belt Integral Introduction Oven Components Nozzles distribute heated air to bottom of the baking chamber Located inside the oven under the conveyor belt Crumb Pan catches crumbs from products on the conveyor Located under conveyor belt at both ends of the baking chamber Air Flow Plates distribute heated air to the top of baking chamber Located inside of oven at the top of baking chamber Emergency Shut Down Switch on remote con trol ovens allows user to turn oven and conveyor off in an emergency Do not use for general shut down oa Idle Side Crumb Pan Oven Control Drive Side Crumb Pan Figure 2 d A Inst
42. m Capacity of Pipe in Thousands of BTU hr of Undiluted PP Gas at 11 W C Pressure is of 0 5 Inch W C ga ne E o m m 1 o 1 1m o 1 ES CC PRESSURE REGULATION AND TESTING Each oven has been adjusted at the factory to op erate with the type of gas specified on the rating plate attached to the left side of the control panel Each oven is supplied with a regulator to maintain the proper gas pressure The regulator is essen tial to the proper operation of the oven and should not be removed It is preset to provide the oven with 3 5 W C 0 87 kPa while the flame is on The regulator is located on top of the gas valve between the manual shutoff and solenoid valves DO NOT INSTALL AN ADDITIONAL REGULATOR WHERE THE OVEN CONNECTS TO THE GAS SUPPLY UNLESS THE SUPPLY EXCEEDS THE MAXIMUM NOTE The maximum gas supply pressure to the oven is 10 5 W C 2 61 kPa The mini mum gas supply pressure to the oven is 4 5 W C 1 1 kPa a rw Gas Connection 2 51 mm cl Installation l Gas Connection Installation must conform with local codes or in the absence of local codes with the National Fuel Gas Code NFPA54 ANSI Z223 1 Latest Edition the Natural Gas Installation Code CAN CGA B149 1 or the Propane Installation Code CAN CGA B149 2 as applicable The oven and its individual shutoff valve must be disconnected from the gas supply piping system during any pressure tes
43. n the key lights and the display flashes SET e TIME s mmss To display the actual oven temperature 1 Press the ACT TEMP key 6 The LED on the key lights and the display flashes ACTUAL s nnn F To view the temperature set point 1 Press the SET TEMP key 5 The LED on the key lights and the display flashes SET e TEMP e nnn F To turn the oven off 1 Press the ON OFF key 2 The oven is equipped with a cool down feature for motor shaft and bearing protection This enables the blower motor s to run regardless of the con troller status The blower s continue to run until the oven cools to a safe temperature 19 Operation Cooking Computer DISPLAY INFORMATION WAIT s LOW the present oven temperature is lower than the set point temperature When the oven reaches the set point temperature the dis play changes to READY READY the oven is ready to accept product SET TIME s mmss the current cook time set ting HIGH TEMP the temperature is above the set point Wait until the display reads ready before loading product HIGH TEMP LIMIT the oven temperature ex ceeds the high limit The Over Temperature Alarm buzzer sounds Shut the oven off and wait for the unit to cool down HIGH TEMP PANEL the control area reaches an excessive temperature Shut the oven off and wait for the unit to cool down PROBE OPEN PROBE SHORT the tempera ture sensor has failed The Alarm buzzer sound
44. nstalled by Installateur de votre four Your oven s installation was checked by Contr leur de l installation de votre four Table of Contents Table des Mati res Introduction Oven Description and Specifications Oven Components Installation Delivery and Inspection Oven Location and Ventilation Oven Assembly Oven Stand with casters Stacking the ovens if applicable Conveyor Belt Crumb Pans Optional Remote Computer Control Utility Connections Standards and Codes Gas Connection Electrical Connection Operation Safety Information Cooking Computer Oven Adjustments for Cooking Maintenance Cleaning Control Box Component Locations Troubleshooting Guide Introduction Description et Sp cifications du Four Description et Composantes du Four Installation Livraison et Inspection Implantation et a ration du four Montage du Four Base de Support du Four avec Roulettes Superposition des Fours si applicable Le Convoyeur Plateaux pour Miettes L Ordinateur de Cuisson D tach Branchements de Service Normes et Codes Branchement de Gaz Raccordement Electrique Utilisation Informations de S curit L Ordinateur de Cuisson R glages du Four Pour la Cuisson Entretien Nettoyage Emplacement des Composants du Boitier de Commande Guide de D pannage Introduction Oven Description and Specifications Cooking in a conveyor oven differs from coo
45. ntrainte exerc e sur le coupleur souple tirement maximum du cable de retenue le coupleur souple doit tre facile poser et brancher ra pidement Plaque de Fixation pour fixation murale Serrer apr s R glage Installation du Flexible de Gaz et du Dispositif de Retenue Figure 30 41 td Installation Raccordement Electrique Avant d effectuer tout branchement lectrique sur ces appareils v rifiez que l alimentation lectri que est conforme aux sp cifications de tension d intensit et de phase indiqu es sur la plaque signal tique Un sch ma de c blage coller sur la page pr vue cet effet accompagne le pr sent manuel et est appos l int rieur du bo te de commande MT1828G Installations aux tats Unis et au Canada Le four MT1828G requiert 15 A 60HZ 19 208 240Vc a service de 4 fils compos de L1 L2 neutre et d une mise la terre Le c blage partir de la source d alimentation vers ces unit s doit tre un fil torsad d au moins 16 AWG Cl ou plus Installations des appareils export s et l Australie Le four MT1828G requiert 15 A 50 ou 60HZ 19 220 240Vc a service de 3 fils compos de Li neutre et d une mise la terre Utilisez un c ble de facteur nominal de 90 C D terminez la taille du c ble en vous rapportant aux codes lectriques lo caux et nationaux MT1828E Installations aux tats Unis et au Canada Les fours MT1828E sont disp
46. onduits doivent tre calibr s pour fournir suffisamment de gaz pour alimenter tous les appareils sur le conduit sans perte de pression l quipement Exemple REMARQUE Les valeurs en BTU de l exemple sui vant sont pour le gaz naturel Achat d un four convection MT1828 AB qui doit tre ajout sur la conduite de cuisson existante 1 Additionner les valeurs nominales en BTU des appareils utilis s Friteuse Pitco 120 000 BTU Cuisini re 6 br leurs 60 000 BTU Four 50 000 BTU Total 230 000 BTU ce total ajouter la valeur nominale en BTU du nouveau four Total pr c dent MT1828 AB 40 000 BTU Nouveau total 270 000 BTU Mesurer la distance entre le compteur a gaz et la conduite de cuisson Ceci est la longueur de tuyau Disons que la longueur de tuyau est de 12 2 m tres 40 et le calibre du tuyau est de 2 54 cm 1 po Se reporter au tableau appropri pour d ter miner la capacit totale de la conduite de gaz actuelle Pour cette exemple la capacit totale est de 320 000 BTU la conduite de gaz actuelle n a pas besoin d tre augment e REMARQUE Les capacit s en BTU donn es sur les tableaux sont uniquement pour des longueurs droites de tuyaux Tous les coudes et autres raccords diminuent la capacit s de la con duite Pour toute autre question prendre contact avec la compagnie locale de distribution du gaz 230 000 BTU 39 Installation l Branchement de Gaz Capacit maxim
47. onibles en 1 ou 3 en option Les mod les monophas s requiert 60 Hz 208 240Vc a service de 3 fils compos de L1 L2 et Terre Les mod les triphas s requiert 60 Hz 208 240Vc a service de 4 fils compos de L1 L2 L3 et Terre Le c blage partir de la source d ali mentation vers ces unit s doit tre un fil torsad d au moins 8 AWG CI ou plus pour mod les tri phas s et 4 AWG Cl ou plus pour mod les monophas s 42 Installations des appareils export s et I Australie Les fours MT1828E sont disponibles en 1 ou 3 en option Les mod les monophas s requiert 50 Hz 220 240Vc a service de 3 fils compos de L1 L2 et Terre Les mod les triphas s est offert en deux configurations lectriques WYE ou DELTA Les mod les DELTA requiert 50 Hz 208 240Vc a service de 4 fils compos de L1 L2 L3 et Terre Les mod les WYE requiert 50 Hz 415 240Vc a service de 5 fils compos de L1 L2 L3 neutre et Terre Le cablage a partir de la source d alimenta tion vers ces unit s doit tre un fil torsad d au moins 8 37 mm ou plus pour mod les triphas s et 21 15mm ou plus pour mod les monophas s ATTENTION AUCUN appareil monophas ne doit tre rac cord a la phase haute d un circuit triphas La phase haute se r f re a un potentiel de 230 volts entre un l ment et le neutre Les deux l ments restants auront un potentiel de 115 volts entre chaque phase et le neutre LE NON RESPEC
48. our SUPERPOSITION DES FOURS si applicable Section Double Section Triple Attachez la partie inf rieure du four au support Poser le four du haut sur le dos Ins rer les broches d alignement 4 dans les quatre tr Enlevez les quatre bouchons jectables situ s sur le dessus du four inf rieur Sortir le four de la palette en le soulevant avec pr caution et le placer sur ses broches d al ignement Situer les broches d alignement avec les trous dans le bati du four du bas Figure 22 34 1 Coucher le four du bas sur le dos Ins rer les roulettes dans les quatre trous qui se trouvent en bas du four REMARQUE Les roulettes frein es doivent tre tourn es vers le devant du four Faites reposer avec pr caution le four sur les roulettes Serrez les freins des roulettes avant Poser le four du centre sur le dos Ins rer les broches d alignement 4 dans les quatre trous qui se trouvent en bas du four Enlevez les quatre bouchons jectables situ s sur le dessus du four inf rieur Sortir le four du centre de la palette en le soule vant avec pr caution et le placer sur ses broches d alignement Situer les broches d alignement avec les trous dans le b ti du four du bas Refaites les tapes 3 et 5 pour le four sup rieur f Installation Z Montage du Four LE CONVOYEUR 1 Gilisser le corvoyeur avec poulis d engrenage 2 Installer la ceinture l autours du moteur et
49. r cement block On wooden walls drive hi test wood lag screws into the studs of the wall A WARNING If the restraint is disconnected for any reason it must be reconnected when the oven is returned to its original position Gas Attachment Plate Supply Line secure with screw on back panel See VIEW A Socket Socket U S and Canadian installations The connector must comply with the Standard for Connectors for Movable Gas Appliances ANSI 221 69 or Connectors For Moveable Gas Ap pliances CAN CGA 6 16 and a quick disconnect device that complies with the Standard for Quick Disconnect Devices for Use With Gas Fuel ANSI 221 41 or Quick Disconnect For Use With Gas Fuel CAN 1 6 9 Adequate means must be provided to limit the movement of the appliance without de pending on the connection and the quick discon nect device or its associated piping A drip leg must be used at each appliance Refer to NFPA54 ANSI 2223 1 Latest Edition National Fuel Gas Code for proper drip leg installation General export and Australian installations The restraint and quick connect must conform with Local and National installation standards Lo cal installation codes and or requirements may vary If you have any questions regarding the prop er installation and or operation of your Blodgett oven please contact your local distributor If you do not have a local distributor please call the Blodgett Oven Company at 0011 802 860 3700
50. rv afin d tre inspect Manuel d utilisation Jee 025B subie pandani 1e tr sparr 1e des d g ts subis pendant le transport Le transporteur est seul responsable de la livrai Roulettes triple empilage son du materiel en bon etat lorsque l exp di L ordinateur de cuisson d tach tion a t accept e N anmoins nous sommes P x votre disposition pour vous aider composer Base de support de l ordinateur de votre dossier de r clamation cuisson d tach Le four peut alors tre d plac jusqu a son lieu d ordinateur de cuisson d installation Comparez la liste ci dessous la Figure 20 page 30 pour vous assurer que vous REMARQUE Article non illustr avez re u toutes les pi ces y En Option Description des Pi ces 31 td Installation Implantation et a ration du four IMPLANTATION DU FOUR L implantation correcte et bien tudi e du four sera l avantage long terme de l op rateur et permettra d obtenir un rendement satisfaisant Les espaces de d gagement ci dessous doivent tre pr vus entre le four et toute construction com bustible ou non e C t du four 40 6 cm 16 po e Arri re du four 0 cm 0 po Les espaces de d gagement ci dessous doivent tre possible pour permettre l entretien e C t du four 96 5 cm 38 po e Arri re du four 71 cm 28 po REMARQUE L entretien r gulier peut en g n ral tre effectu dans
51. s Shut the oven off and contact a service represen tative Operation Oven Adjustments for Cooking The combination of belt time oven temperature and air flow are important for achieving quality re sults from your Blodgett conveyor oven Use the following guidelines to adjust the belt time and oven temperature of your unit For questions re garding further oven adjustments please contact your local Blodgett Sales Representative for assis tance CONVEYOR SPEED AND OVEN TEMPERATURE Conveyor belt speed cook time and oven tem perature are the two variables used when fine tun ing your oven for a specific product To determine the optimum bake time and temperature make small changes for each trial and keep one variable constant For example if the oven temperature is 460 F 238 C and the belt speed is 7 minutes but the pizza is not browned enough increase the temperature to 475 F 246 C and keep the belt speed the same However ifthe center ofthe pizza is not completely cooked keep the oven tempera ture the same and increase the bake time to 7 minutes and 30 seconds In general raise the bake temperature to increase browning and lengthen the bake time to increase doneness FINISHED PRODUCT TEMPERATURES Internal temperatures of the cooked products should be measured immediately after the prod uct exits the cooking chamber to ensure a safe food temperature Internal pizza temperatures should be over 165 F
52. s pour ajuster les plaques de blocage DU FOUR La vitesse du convoyeur temps de cuisson et la temp rature du four sont les deux variables utili s es pour bien r gler votre four selon les exi gences d un aliment particulier Pour d terminer la temp rature et le temps de cuisson optimal effec tuez de petites modifications tout en maintenant une variable constante Par exemple si la temp rature du four est de 238 C 460 F et que la vi tesse de la courroie est r gl e 7 minutes mais que la cro te de pizza n est pas assez brune aug mentez la temp rature 246 C 475 F et conser vez la m me vitesse de la courroie Par contre si le centre de la pizza n est pas completement cuit conservez la m me temp rature et augmentez le temps de cuisson a 7 minutes 30 secondes En g n ral il convient d augmenter la temp rature pour augmenter le brunissement des aliments et d augmenter le temps de passage de la courroie pour augmenter la cuisson TEMPERATURE DES ALIMENTS CUITS Pour assurer une temp rature s curitaire des ali ments leur temp rature interne doit tre mesur e imm diatement apr s que ces aliments sortent de la chambre de cuisson La temp rature interne d une pizza doit d passer 74 C 165 F Les di rectives concernant les temp ratures minimales varient d un aliment l autre AJUSTEMENT DE LA CIRCULATION D AIR Glissez les plaques d ajustement du d gagement des alimen
53. son sur le support de base Brancher le cable de raccordement l arri re du contr leur Attacher les cables au crochet de support de cable et l arri re du four en utilisant les at taches de cable et des vis REMARQUE NE PAS surserrer les serre c ble Les fils peuvent tre endomma g s causant une d faillance de l ordinateur Ordinateur de cuisson 7 Figure 27 Pa en 4 Base de support de l ordinateur trier de support de cuisson de serre c ble Figure 28 37 td Installation Branchements de Service Normes et Codes LES CONSEILS D INSTALLATION ET D ENTRE TIEN CONTENUS DANS CE MANUEL NE S ADRESSENT QU A UN PERSONNEL QUALI FIE UN PERSONNEL NON QUALIFIE PEUT SE BLES SER ET OU ABIMER LE FOUR LORS DE SON INSTALLATION ET OU SON ENTRETIEN Un personnel d installation qualifi est repr sent soit par des personnes physiques soit par un so ci t une usine une corporation qui en personne ou par l interm diaire d un repr sentant s engage a et est responsable de e l installation ou du remplacement des con duites de gaz de m me que la connexion l ins tallation la r paration ou le service de l quipe ment l installation du c blage lectrique partir du compteur lectrique de la bo te de commande principale ou de la sortie de commodit vers l appareil lectrique Le personnel qualifi pour l installation doit avoir de l exp rience dans ce genre de travail
54. tation et FAustralie 240 VAC 3 60Hz 4 fils 26 amp res Amp res 240 VAC 1 50Hz 3 fils 45 amperes 208 240 VAC 30 50Hz 4 fils 30 amp res 380 220 VAC 3 50Hz 5 fils 18 amp res 415 240 VAC 3 50Hz 5 fils 17 amp res Source d alimentation 4 5 po W C 1 1 kPa minimum Aucun au gaz 10 5 po W C 2 61 kPa maximum Branchement 3 4 po 1 9 cm NPT Aucun d alimentation en gaz 29 Introduction Description et Composantes du Four Montage a convoyeur Ce sont la courroie du convoyeur et le montage a cr maill re qui portent l aliment travers le four Bo tier de commande contient les c blages lec triques ventilateur de refroidissement ou volets mo teur d entra nement et courroie d entra nement Moteur d entra nement fournit la puissance n cessaire au d placement de la courroie du con voyeur Located inside the control box Courroie d entra nement connecte le pignon du moteur d entra nement au pignon de support de la bande transporteuse du c t de l entra nement Chambre de cuisson Les aliments sur la cour roie passent par la chambre de cuisson Contr les du Four On les utilise pour contr ler la temp rature du four la vitesse de la courroie et aussi pour d autres fonctions Contr le Distance de l op rateur Bo tier de commande Montage Convoyeur montr sans courroie Buses Situ es l int rieur du four sous la cour roie du con
55. ting of that system at test pressures in excess of 1 2 psig 3 45kPa The oven must be isolated from the gas supply piping system by closing its individual manual shutoff valve during any pressure testing of the gas piping system at test pressures equal or less than 1 2 psig 3 45kPa c La Gas Connection 2 51 mm Figure 11 13 td Installation Gas Connection GAS HOSE RESTRAINT If the oven is mounted on casters a commercial flexible connector with a minimum of 3 4 1 9 cm inside diameter must be used along with a quick connect device The restraint supplied with the oven must be used to limit the movement of the unit so that no strain is placed upon the flexible connector The restraint should be fastened to the base frame of the oven as close to the flexible connector as pos sible It should be short enough to prevent any strain on the connector With the restraint fully stretched the connector should be easy to install and quick connect The restraint ie heavy gauge cable should be at tached without damaging the building DO NOT use the gas piping or electrical conduit for the at tachment of the permanent end of the restraint Use anchor bolts in concrete o
56. tre introduits dans le four Pour consulter l heure de cuisson 1 Appuyer sur la touche TIME 7 La diode LED sur la touche s allumera et l afficheur clignot era SET s TIME s mmss Pour consulter la temperature actuelle du four 1 Appuyer sur la touche ACT TEMP 6 La diode LED sur la touche s allumera et l afficheur indi quera ACTUAL snnn F Pour consulter la temperature programmee 1 Appuyer sur la touche SET TEMP 5 La diode LED sur la touche s allumera et l afficheur indi quera SET e TEMP e nnn F Pour eteindre le four 1 Appuyer sur la touche ON OFF 2 Le four est quip d un syst me de refroidissement des arbres de moteurs et de protection des roule ments Les moteur s de soufflante s de con tinuer a tourner quelle que soit la position du commutateur de soufflante Le ventilateur continuera a tourner jusqu a ce que le four re froidisse 46 AUTRES MESSAGES DE L AFFICHEUR WAIT s LOW la temp rature du four est inf rieure a celle programm e Quand le four at teindra la temp rature programm e l afficheur in diquera READY PRET READY le four est pr t tre utilis SET TIME s mmss indique l heure de cuisson HIGH TEMP la temp rature est bien au dessus de la temp rature programm e Attendre que l af ficheur annonce READY PRET avant de faire en trer vos produits HIGH TEMP LIMIT a temp rature d passe la valeur limite maxima
57. ts au r glage le plus bas pour les ar ticles de votre menu Des plaques de d gagement plus basses r duisent la perte d air chaud par les ouvertures de la chambre de cuisson En g n ral les r glages souhait s peuvent tre pro gramm s sans pour cela modifier la programmation de la plaque thermique La configuration du four ne 47 Voir la figure Figure 33 1 2 Assurez vous que le four est teint OFF et compl tement refroidi Enlevez la plaque d ajustement de l cartement du produit de la section inactive du four Sortez du four la plaque de circulation d air Retirez les crous oreilles les vis et les ron delles qui retiennent les plaques de blocage Ajustez les plaques Replacez les crous a oreilles les vis et les rondelles pour bien serrer les plaques de blo cage dans leur nouvelle position Faites un sch ma du montage final pour une r f rence future Replacez la plaque de circulation d air et la plaque d ajustement de l cartement du produit Les exemples qui suivent illustrent la r gulation de la circulation d air REMARQUE La premi re moiti de la chambre du four a une grande influence sur la cuisson des aliments tandis que la seconde moiti influence plut t le brunissement Vous avez tabli un bon temps et une bonne temp rature de cuisson mais vous d sirez un meilleur brunissement Glissez une des plaques de blocage pour d couvrir une rang e de trous du
58. uillez appeler Blodgett Oven Company au 0011 802 860 3700 A AVERTISSEMENT Une mauvaise extraction des fum es de combustion du four peut mettre en dan ger la sant de l op rateur Elle aura galement pour r sultats des probl mes de fonctionnement une cuisson laissant a d sirer et de possibles d g ts subis par le mat riel Les d gats r sultant directement d une a ration inad quate ne seront pas couv erts par la garantie offerte par le fabricant f Installation 7 Montage du Four BASE DE SUPPORT DU FOUR AVEC ROULETTES REMARQUE Les roulettes frein es doivent tre tour Serrez les boulons install s l tape 1 n es vers le devant du chariot Fixez chaque pied dot de roulettes au cadre l aide d une rondelle de blocage et d un boulon NE serrez PAS compl tement Placez tag re entre les pieds en veillant ce que sa surface lisse soit dirig e vers le haut du support Alignez l tag re avec les trous qui se trouvent dans chaque pied Fixez l tag re chaque pied un boulon et un crou Cadre du sup rieure du support tag re Figure 21 33 Placez le four sur son dos Installez les tiges d alignement 4 du four dans les quatre trous situ s au fond du four Placez le four sur le support en ins rant les tiges d alignement dans les trous qui se trouvent dans le cadre du support du four td Installation Montage du F
59. um du tuyau m tallique en pieds cubiques de gaz naturel l heure chute de pression de 13 mm 0 5 po la colonne d eau aas POT El AEE MEEA 60 res 260 s30 810 1520 C eo ns 220 460 680 T300 CS H6 205 430 650 1220 ET Capacit maximum du tuyau en milliers de BTU hr de gaz L P non dilu 28 cm la colonne d eau chute de pression de 13 mm 0 5 po la colonne d eau SG lv 2 2 RE Ta 3525 2423 30 1946 287 1805 480 1476 1337 404 372 1144 351 1079 1014 Du Code national du gaz carburant Partie 10 Tableau 10 15 ND EN td Installation Branchement de Gaz REGLAGE ET TEST DE PRESSION Tous les fours sont r gl s en usine en fonction du type de gaz sp cifi sur la plaque signal tique Cette plaque est fix e au c t gauche du panneau de commande Pour maintenir la bonne pression de gaz chaque four est livr avec un r gulateur Le r gulateur est essentiel pour le fonctionnement correct du four et il ne doit pas tre retir Il est pr r gl pour alimenter le four avec une pression de gaz au collecteur de 0 87 kPa 3 5 po WC a la colonne eau lorsque la flamme est allum e Le bouton de r glage est situ au dessus de la soupape a gaz entre le syst me de fermeture manuelle et les soupapes sol noides NE PAS INSTALLER DE R GULATEUR SUPPL MENTAIRE O LE FOUR SE CONNECTE SUR L ALIMENTATION DE GAZ SAUF SI LA PRESSION D ENTR
60. ut of adjustment or defective Internal problem with main temperature controller Cooling fan not working properly Defective heating element relay Gas pressure to oven is too low MT1828G Contact local gas representative SYMPTOM Conveyor belt will not run e Computer control turned OFF Press ON OFF key Control circuit fuse blown Replace fuse Belt hooked on something in oven Turn oven OFF Unhook and resolve problem Defective conveyor drive motor Defective conveyor drive motor controller Loose cable SYMPTOM Burner operates sporadically MT1828G e Manual gas valve closed e Open valve Denotes remedy is a difficult operation and should be performed by qualified personnel only It is recommended however that All repairs and or adjustments be done by your local Blodgett service agency and not by the owner operator Blodgett cannot as sume responsibility for damage as a result of servicing done by unqualified personnel A WARNING Always disconnect the power supply before cleaning or servicing the oven 27 Introduction Description et Sp cifications du Four La cuisson dans un four a bande transporteuse diff re de celle qui se fait dans un four superpos able ou juxtaposable traditionnel en ce qu un ven tilateur mont dans une chambre ferm e fait constamment circuler lair chaud au dessus des aliments ce qui permet une p n tration plus ra pide de la chaleur Le r sultat est un produit d une qualit comp
61. vacuant les vapeurs et produits de com bustion g nants de la zone d utilisation L extraction des fum es de combustion de l appareil doit se faire au moyen d un groupe d aspiration commande m canique Celui ci doit tre dimen sionn de fa on ce qu il recouvre enti rement l ap pareil tout en d passant d au moins 15 cm 6 po de tous les c t s qui ne sont pas contig s un mur La distance entre le sol et le bord inf rieur du groupe d aspiration ne doit pas d passer 2 10 m tres 7 Le groupe doit avoir la capacit qui convient et un appoint d air ad quat doit tre pr vu Installations aux tats Unis et au Canada Se reporter aux codes locaux de la ventilation En l absence de codes locaux se reporter au code national de la ventilation intitul Normes pour installation d quipements pour l enl vement des fum es et vapeurs grasses provenant d quipe ments commerciaux pour la cuisine NFPA 96 dition la plus r cente Installations des appareils export s et l Australie La bride et le dispositif de branchement rapide doivent tre conformes aux normes locales et na tionales Les codes d installation et ou les exi gences peuvent varier d une localit l autre Si vous avez des questions portant sur l installation et ou l utilisation ad quate de votre four Blodgett veuillez contacter votre distributeur local Si aucun distributeur local n est situ dans votre localit ve
62. voyeur elles distribuent l air chauff partir du fond de la chambre de cuisson Ramasse miettes Situ s sous la courroie du convoyeur aux deux extr mit s de la chambre de cuisson ils attrapent les miettes des aliments lais s es sur le convoyeur Plaque de circulation d air Elle distribue l air chauff partir de la partie sup rieure du four Interrupteur d arr t d urgence permet en cas d urgence l utilisateur d arr ter le four et la bande transporteuse Ne pas utiliser pour l arr t normal Barred arr t des aliments lt gt C t libre du ramassemiettes Plaque de Circulation d Air Contr le Int gral de l op rateur C t guide du ramassemiettes Figure 20 30 d Installation Z Livraison et Inspection Tous les fours sont exp di s en conteneurs A la r ception de votre four Blodgett vous devez e V rifier que les emballages ne sont pas abim s Partie principale du four Toute d fection dans l emballage doit tre no Montage convoyeur t e sur l accus de reception de la marchan dise celui ci doit tre sign par le chauffeur Plateau pour miettes Sortir le four de son emballage et v rifier son bon Arr te du produit tat Les transporteurs n acceptent les r clama Bue S tions et plaintes que si elles sont faites dans les puses i quinze jours qui suivent la livraison et si l embal Paquet contenant 4 broches d alignement lage a t conse
63. when lit indicate the fan or burners are operating Figure 14 Programming the Cook Time 1 2 3 4 Press the PROGRAM ENTER key 8 Press the TIME key 7 The display reads SET TIME Use the NUMERIC keys 3 to enter the de sired cook time If an error is made press the CLEAR key 4 and re enter the number Press the PROGRAM ENTER key 8 to store the new cook time in the computer s memory Programming the Temperature 1 2 3 Press the PROGRAM ENTER key 8 Press the SET TEMP key 5 The display reads SET TEMP Use the NUMERIC keys 3 to enter the de sired temperature set point If an error is made press the CLEAR key 4 and re enter the number Press the PROGRAM ENTER key 8 to store the new temperature setpoint in the comput ers memory OPERATION To turn the oven on Turn the manual gas valve to ON Gas models only Press and hold the ON OFF key 2 The dis play reads OFF when the oven is idle The STATUS LAMPS 9 light The fans begin to run The heat rises to the temperature set ting stored in the computer s memory The conveyor belt begins to travel at the speed stored in memory The display flashes WAIT LOW s SET TIME e mmss until the oven reaches the pro grammed bake temperature The display reads READY and the HEAT lamp 9 goes out The oven is now ready to accept product To view the cook time setting 1 Press the TIME key 7 The LED o

Blodgett MT1828E User's Manual

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