1 Manual de Serviço nº bmar, bmr, bdmr 2007 03
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1. seguindo o procedimento inverso da desmontagem Cuidado especial dever ser dado no posicionamento dos rolamentos observando que os mesmos fiquem bem no centro da caixa para que recebam somente esfor o radial devendo portanto ficar com uma folga lateral em rela o as tampas 33 34 35 S rie BMAR BMR BDMR imens es gerais 13 D aure NY XY aure DIMENS ES DA BOMBA DIMENS ES DO P PONTA DO EIXO FLANGE DE SUCG O FLANGE DE RECALQUE MODELO A F B1 B2 B3 B4 H1 H2 H3 H4 H5 G1 M1 M2 M3 N1 N2 N3 S1 V D L T U DNs 91 2 3 FUROS DN 91 92 93 FUROS QT QT BMAR 10 325 450 529 384 284 315 220 200 392 20 230 170 400 340 240 113 16 335 60 120 66 3 4 152 4 279 241 3 216 8 7 8 152 4 279 241 216 8 7 8 BMAR 15 367 490 565 395 280 365 240 235 455 20 273 155 470 400 275 13 16 354 70 120 72. 4 6 3 4 203 2 343 298 4 270 8 7 8 203 2 343 298 270 8 7 8 BMAR 25 463 623 860 630 450 390 280 150 475 165 25 348 180 800 720 620 15 16 449 90 158 95 1 1 254 406 361 9 324 12 1 254 406 362 324 12 1 BMR 25 437 585 548 308 198 250 453 250 440 30 385 310 440 380 240 24 393 75 130 80 3 4 302 482 431 12 3 4 255 400 360 8 113 16 BMAR 30 546 772 860 630 450 575 290 325 650 35 490 340 210 680 600 430 1 1 8 527 100 224 108 28 350 533 476 2 413 12 1 1 8 300 483 432 381 12 1 BDMR 4 280 395 451 301 185 373 217 257 373 27 210 150 405 333 255 11 16 290 55 114 60 5 8 101 6 229 190 5 8 3 4 101 6 229 190 5 8 3 4 Coupe 14 Vista explodida BMAR 30 36 201 145 A 145 174 S7A 47 57 e 46 174 S 270 147 A 80 168 er 40 57 121 94 169 301 Soure LISTA DE PE AS POS QT DENOMINA O POS QT DENOMINA O 001 01 Corpo 120 02 Papel o guarnital 007 02 Sobreposta do embolo 121 04 Papel o guarnital 007 A 01 Sobreposta do raspador 145 01 Rolamento L O L 008 01 Tampa cega ext Cx Rol
3. Todos os equipamentos fabricados e fornecidos pela EQUIPE INDUSTRIA MEC NICA LTDA t m garantia de 18 dezoito meses contado da data de emiss o da nota fiscal ou 12 doze meses de uso o que ocorrer primeiro A garantia dada para eventuais falhas ou defeitos de fabrica o das pe as e ou montagens que impe am o perfeito funcionamento do conjunto TERMOS DA GARANTIA A garantia tem validade desde que satisfeitos os seguintes requisitos transporte manuseio e armazenamento adequados Instala o correta lubrifica o adequada Utiliza o deste equipamento de acordo com as especifica es de servi o para o qual foi selecionado realiza o peri dica das devidas manuten es preventivas realiza o de reparos e ou modifica es somente por pessoas credenciadas ou expressamente autorizadas pela Equipe Ind stria Mec nica Ltda aviso imediato por parte do comprador de qualquer poss vel irregularidade encontrada no equipamento a qual ser pass vel de averigua o para confirma o ou n o de defeito de fabrica o N o se incluem nesta garantia pe as sujeitas ao desgaste natural pelo uso como buchas de prote o do eixo juntas de veda o ou selagem an is o rings rotores e placas de desgaste quando trabalham em meio agressivo ou decorrentes de esfor os n o previstos em projeto Nos casos de equipamentos onde se empregam materiais especiais a garantia espec fica Desta forma ser
4. aixa al m daquela colocada por entre os rolos Recomenda se para esse mancal o uso de graxa ALVANIA EP2 da SHELL ou similar de outras de marcas Soure Os mancais do eixo da placa de reten o s o de buchas de bronze e saem de f brica lubrificado com graxa do tipo CASSIDA EPS2 da SHELL Graxa especialmente desenvolvida para lubrifica o de equipamentos para industria aliment cia A lubrifica o desses mancais deve ser feita com o mesmo tipo de graxa ou seja aquelas especialmente indicadas para ind stria aliment cia a cada 700 800 horas de funcionamento colocando em cada mancal aproximadamente 7 10 gramas de graxa E de extrema import ncia a verifica o peri dica da temperatura dos mancais pois varia es de temperatura maior podem indicar anormalidade no rolamento 12 2 Veda es dos eixos Tanto o eixo do embolo quanto o da placa de reten o s o feitas atrav s do uso de gaxetas convencionais ou selos mec nicos selecionados para o tipo de produto a ser bombeado Havendo necessidade de troca das gaxetas procede se como segue desligue o motor parando a bomba solte as sobrepostas e deslogue as para tr s extraia os an is de gaxetas com um auxilio de uma haste flex vel fa a uma limpeza na caixa de gaxetas e eixo se estiver tudo em ordem montar os novos an is de gaxetas corte os an is usando de prefer ncia um dispositivo de madeira com a mesma dimens o do eixo I
5. amento L O L 145 A 01 Bucha fixa o do rolamento L O L 009 01 Tampa externa cx Rolam L L 147 01 Rolamento L L 020 01 Tampa esquerda visto pelo lado suc o 147 4 01 Bucha fixa o do rolamento 021 01 Tampa direita visto pelo lado da suc o 164 01 Retentor 036 02 Bucha do raspador 168 02 Alemite 040 01 Eixo do embolo 169 02 Alemite 045 01 Eixo do raspador 173 10 Gaxeta do embolo 046 01 Chaveta da luva 173 A 04 Gaxeta do raspador 047 02 Chaveta do embolo 174 02 Selo mec nico 048 01 Chaveta do raspador 185 01 Tampa da caixa do raspador 055 18 Estojo 200 01 Embolo 055 4 18 Porca sextavada 201 01 Raspador 056 56 Parafuso sextavado 202 01 Peso 056 1 04 Parafuso sextavado 208 01 Bra o do peso 057 04 Estojo 204 01 Parafuso sextavado 057 4 04 Porca sextavada 204 4 01 Porca sextavada 057 B 04 Arruela lisa 205 01 Parafuso ou porca sextavada 057 1 02 Estojo 205 B 01 Arruela lisa 057 1 A 02 Porca sextavada 205 B 1 01 Arruela especial 080 24 Parafuso sextavado 206 04 Plug do embolo 094 02 Parafuso sextavado 220 01 Caixa de rolamento L O L 099 01 Plug 221 01 Caixa de rolamento L L 102 01 Plug 224 02 Tampa interna da caixa de Rolamento 108 04 Conex o 270 02 Retentor 110 02 Tubo 301 04 Pino paralelo Pe as sobressalentes indicadas para uso continuo de 2 anos A EQUIPE reserva o direito de alterar sem aviso pr vio as informa es contidas neste manual Soure CERTIFICADO DE GARANTIA
6. aure Manual de Servico n bmar bmr bdmr 2007 03 05 Bomba de Deslocamento Positivo S rie BMAR BMR BDMR 1 Apresenta o As bombas da s rie BMAR BMR BDMR foram projetadas para recalque de massa De maneira resumida este manual ilustra as principais recomenda es de instala o e manuten o Lembramos que este equipamento deve somente ser utilizado de acordo com as especifica es ou servi o para os quais foi selecionado vaz o press o velocidade temperatura peso espec fico viscosidade etc Se necessitar de informa es mais detalhadas contate nossa engenharia para obter total assessoramento no planejamento da instala o manuten o 2 Descri es gerais Projetadas e constru das com materiais adequados s o fornecidas com flanges na norma ANSI B16 Providas de dois mancais de rolamento autocompensadores de rolos lubrificados a graxa A veda o feita com gaxetas em quantidade adequada com material especificado de acordo com a massa bombeada Sob consulta a regi o do eixo onde trabalha as gaxetas poder ser endurecida atrav s de tratamento t rmico 3 Campos de aplica o Tamanhos de BMAR 10 15 25 30 BMR 25 e BDMR 4 6 8 Vaz o at 60 mh Press o nominal at 4 Kgi em Temperatura at 80 C 4 Identifica o A identifica o do produto obtida atrav s da plaqueta de identifica o que acompanha a bomba Para consultas ou encomendas de pe as de re
7. comenda es quanto as tubula es de suc o e recalque As tubula es tanto da suc o como de recalgue devem ter seus apoios independentes dos flanges de suc o e recalgue Estes somente poder o tolerar pequenos esfor os E extremamente importante projetar a tubula o de recalque de forma que a mesma n o tenha partes na horizontal o que poderia aumentar a possibilidade de solidifica o da massa provocando uma redu o da rea do tubo e consequentemente aumentando a perda de carga 11 2 Opera o In cio de funcionamento 12 partida Antes da coloca o em marcha das bombas recomendamos o que segue certifique se de que o conjunto foi fixado e alinhado conforme instru es deste manual verifique quando houver os sistemas auxiliares como refrigera o drenos lubrifica o etc confira o sentido de rota o do acionador com o da seta existente na carca a da bomba que indica o sentido de rota o correto verifique a fixa o das tubula es de suc o e recalque certificando se de que n o incidam esfor os adicionais nos flanges da bomba gire manualmente o conjunto rotativo da bomba certificando se de que rode livremente abra as v lvulas de suc o e recalque se houver ligue o acionador conforme as instru es do fabricante durante o funcionamento a temperatura dos mancais dever ser examinada a fim de certificar se de que a mesma n o exceda a 75 C cert
8. eralmente executados com medidas em excesso variando conforme o tamanho do orif cio feito para o chumbador Fig 2 ficando aproximadamente em torno de 10 cm Fig 2 Parafusos chumbadores 9 Nivelamento Coloque os chumbadores na base met lica e assente a sobre o bloco de concreto e execute um alinhamento pr vio utilizando se de cunhas ou cal os Nivelada a base proceda ao enchimento dos orif cios dos chumbadores com argamassa fina Ap s a cura proceda ao alinhamento e nivelamento final utilizando se das cunhas auxiliares tipo l minas e dos parafusos chumbadores 10 Alinhamento O correto alinhamento do conjunto um dos aspectos mais importantes da montagem e deve ser executado com o m ximo cuidado pois constitui pr requisito para o perfeito funcionamento do equipamento O alinhamento pode ser executado de diversas formas sendo a mais simples feita com a utiliza o de uma r gua met lica e um calibrador de laminas Nesse caso assenta se a r gua sobre as duas partes da luva em posi es defasadas de 90 N o havendo desalinhamento a r gua assenta perfeitamente enquanto que havendo este poder ser medido para posterior corre o inserindo se o calibrador de l minas entre a r gua e a luva Com o calibrador de l minas tamb m poss vel verificar o desalinhamento axial Vide Fig 3 Calibre de L minas Fig 3 Alinhamento com r gua met lica e calibrador de l minas Outra forma
9. icos Dados gerais s rie BMAR BMR BDMR ROTA O LIMITE DE PRESS O VAZ O TESTE FLANGES ROLAMENTO ANEL TAMANHOS M XIMA TRABALHO MIN M X HIDROST SUC REC C BUCHA RETENTOR CENTRIF GAXETAS LUBRIF PESO rpm bar m3 h bar norma c digo c digo mm tipo Kg ANSI N 22213 EK n BMAR 10 40 4 0 10 6 0 160 LHS H 313 2pcs 00501 BR 3p s N U 3 8 GRAXA 280 ANSI N 22216 EK 1 2 Raspador BMAR 15 40 4 0 15 6 0 150 LBS H 316 2pcs 00906 BR 3p s N U 3 8 Embolo GRAXA 390 ANSI N 22220 EK BMAR 25 35 4 0 35 6 0 150 LBS H 320 2pcs 02574 BR 3pcs N U 1 2 GRAXA 842 N 22218 EK BMR 25 35 4 0 20 6 0 N A H 318 2pcs 00610 BR 3pcs N U 3 8 GRAXA 515 ANSI N 23122 CCK W33 H 3 8 Raspador BMAR 30 40 4 0 65 6 0 150 LBS 3122 2pcs 01375 BR 3pcs N U orba GRAXA 1066 ANSI N 22212 EK 01181 BR 5 16 Raspador BDMR 4 25 4 0 3 6 0 150 LBS H 312 2pcs 3pcs N U ete GRAXA 270 N A N o Aplicado N U N o Usa Soure 8 Funda o As funda es devem ser do tipo permanente constituindo se de bloco r gido de concreto com peso e consist ncia suficiente para amortecimento e redu o de vibra es normais produzidas pelo funcionamento do conjunto moto bomba Sua superf cie deve ser bem rugosa a fim de garantir ader ncia da argamassa mais fina usada no preenchimento final da base met lica Os blocos de funda o s o g
10. ifique se que a bomba opera sem ru dos e livre de vibra es ajuste a sobreposta de modo a permitir um pequeno vazamento com a bomba em servi o Importante N o acione a bomba com a tubula o de recalgue bloqueada 11 3 Parada da bomba Sempre que houver por qualquer motivo uma parada da bomba a mesma dever ser limpa a fim de evitar que a massa solidifique provocando travamento Para a limpeza est previsto no corpo da bomba um orif cio onde dever ser conectada a tubula o do produto de limpeza 12 Manuten o Deve se diariamente inspecionar as bombas como medida preventiva para o prolongamento da vida util do equipamento Quando as bombas est o em funcionamento a inspe o abrange o controle de temperatura dos mancais vibra es ru dos estranhos etc 12 1 Lubrifica o Os mancais do eixo principal ou seja do eixo do mbolo s o equipados com rolamentos auto compensadores de rolo A lubrifica o desses rolamentos a graxa os quais saem de f brica com uma quantidade suficiente para trabalhar durante aproximadamente 4000 a 4500 h desde que o lubrificante n o sofra qualquer tipo de contamina o Decorrido o per odo de trabalho acima se recomenda para essa bomba a desmontagem limpeza verifica o do estado do rolamento e limpeza total da caixa Estando tudo em ordem montam se novamente os rolamentos adicionando graxa nova at aproximadamente 1 3 do volume dispon vel na c
11. mais precisa de verifica o do alinhamento tanto radial como axial mediante a utiliza o de um rel gio comparador Neste caso deve se mont lo sobre um dos eixos ou respectivo cubo do acoplamento de uma das m quinas e colocar a ponta apalpadora do rel gio em contato com o cubo do acoplamento ligado ao outro eixo nos casos de alinhamento radial e na face do cubo quando o alinhamento for axial Zerar o rel gio e movimentar manualmente o lado do acoplamento em que estiver fixada a base do instrumento As verifica es podem ser feitas a cada 90 at o rel gio comparador completar 360 Vide Fig 4 Sistemas mais precisos tamb m podem ser usados como o alinhamento Laser N Controle Axlal Comrole Radial Fig 4 Controle de desalinhamento radial e axial com rel gio comparador aure 11 Preenchimento da base com argamassa Consiste no enchimento com argamassa de cimento e areia no interior da base met lica A massa usada tem tra o 1 2 cimento areia Fa a a argamassa e despeje a atrav s dos intervalos existentes na base met lica e no espa o entre a base e a forma Tome cuidado para encher bem todos os espa os sob a mesma Vide Fig 5 O preenchimento do interior da base com argamassa tem por finalidade assegurar rigidez na fixa o e funcionamento livre de vibra es Grauteamento Base Met lica Chumbador Vide Fig 2 Fig 5 Enchimento da base com argamassa 11 1 Re
12. ntroduza os an is um de cada vez defasando a emenda um do outro em 90 ap s a montagem de todos os an is na caixa deve sobrar de 3 a 5 mm para guia da sobreposta aperte as gaxetas de forma a obter uma veda o razo vel sem entretanto provocar um aquecimento excessivo na caixa de veda o 12 3 Desmontagem Desloque a bomba da base e leve a para um local adequado Retire a luva utilizando um sacador hidr ulico Para tanto se faz necess rio um ligeiro aquecimento na luva enquanto se mant m o sacador sob press o Inicie o aquecimento da luva pelo di metro externo Retire as tampas externas das caixas de rolamento 33 35 Retire o bra o 18 Retire a tampa 10 e a sobreposta 12 Retire as porcas dos rolamentos Retire a arruela de trava tipo MB Recoloque as porcas deixando 3 mm afastadas dos rolamentos Bata essa porca no sentido do centro da bomba tomando cuidado para n o danific la Com isso a bucha c nica se solta do rolamento Solte as porcas 39 Retire as caixas de rolamento 38 introduzindo parafusos sacadores nos furos rosqueados dos flanges Os rolamentos sair o juntos Retire as tampas 34 e saque os rolamentos Retire sobreposta 13 soltando as porcas 26 Retire as tampas 02 03 Em seguida saque o eixo 05 juntamente com mbolo 06 Use o mesmo para o eixo 04 e a placa 07 Examine os componentes e estando tudo em ordem monte a
13. o solicitados aos compradores certos cuidados e ou acompanhamento por t cnicos da Equipe Os componentes ou acess rios fabricados por terceiros tais como motores de acionamento luvas de acoplamento rolamentos selos mec nicos etc ter o sua garantia repassada conforme termo de garantia do fabricante desses produtos A garantia ora proposta restringe se ao envio para o cliente de pe as consideradas defeituosas ou sua substitui o dentro das instala es da EQUIPE correndo por conta do cliente as despesas de transporte Se por qualquer motivo t cnicos da EQUIPE ou terceiros autorizados por ela tiverem que se deslocar at a obra para efetuar manuten o ou reparos as despesas de estadia viagem e horas gastas ser o cobradas com pre os normais em vigor na poca da solicita o A presente garantia se limita ao produto fornecido A Equipe Ind stria Mec nica Ltda n o se responsabiliza por danos a pessoas a terceiros a outros equipamentos ou instala es lucros cessantes ou outros danos emergentes ou consequentes Representante Distribuidor N Nota Fiscal Assinatura Equipe Ind stria Mec nica Ltda Rodovia Piracicaba Tiet Km 1 5 Caixa Postal 332 CEP 13401 620 Piracicaba SP Fone 55 19 34 264600 Fax 55 19 34 264172 E mail vendas equipe bombas com br Http Iwww equipe bombas com br 10
14. posi o indique o n mero de s rie e o tipo da bomba Indique tamb m o nome da pe a conforme lista de sobressalentes correspondentes ao desenho anexo 5 Armazenagem As bombas devem ser erguidas fixando se os cabos em sua base O levantamento ou dep sito deve ser suave sem choques caso contr rio os rolamentos podem ser danificados Se as bombas n o forem imediatamente instaladas devem ser armazenadas em local seco isento de poeira gases agentes corrosivos colocando as em posi o normal e sem contato com outros objetos Os mancais e o lubrificante merecem importantes cuidados durante o per odo de armazenagem Permanecendo a bomba inativa o peso do conjunto rotativo tende a expulsar a graxa para fora da rea entre as superf cies deslizantes do rolamento removendo a pel cula que evita o contato metal contra metal Como preven o contra forma o de corros o por contato nos rolamentos as bombas n o dever o permanecer nas proximidades de m quinas que provoquem vibra es e os eixos dever o ser girados manualmente pelo menos uma vez por m s para renovar a graxa na pista do rolamento 6 Instala o Um dos fatores que mais influenciam no bom desempenho de bombas principalmente sua correta instala o Bombas corretamente instaladas permanecem alinhadas e niveladas por longos per odos s o menos sujeitas a vazamentos n o vibram e requerem menos manuten o Soure 7 Dados t cn
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