Instalación - Hytrol Conveyor Company, Inc.
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1. A ALINEACION RETURN IDLER RODILLO DE RETORNO ADJUSTABLE IDLER BRACKET PLACA DE AJUSTE TAKE UP BOLT TORNILLOS TENSORES ADJUSTABLE IDLER BRACKET SOPORTE AJUSTABLE DEL RODILLO SQUARING RETURN PULLEY SQUARING TAIL PULLEY FIGURE 19 ADJUSTABLE IDLER BRACKET SOPORTE AJUSTABLE DEL RODILLO TAKE UP PULLEY POLEA TENSORA PULLEY BEARING RODAMIENTO DE POLEA ADJUSTMENT BOLTS TORNILLO DE AJUSTE TAKE UP SCREW TORNILLO TENSOR PULLEY POLEA SNUB IDLER RODILLO DE ALINEACION L ADJUSTMENT BOLTS TORNILLOS DE AJUSTE SQUARING PULLEYS IN CENTER DRIVE OR UNDERSIDE TAKE UP CAUTION Only trained personnel should track conveyor belt which must be done while conveyor is in operation PRECAUCION Solo el personal entrenado deber ajustar la banda del transportador ya que se debe hacer cuando el transportador est operando 19 20 IMPORTANT When belt tracking adjustments are made they should be minor 1 16 in at a time on idlers etc should be sufficient Give the belt adequate time to react to the adjustments lt may take several complete revolutions around the conveyor for the belt to begin tracking properly on long slow conveyor lines A Stand at tail pulley looking toward drive and note what direction b2. O Trouble Shooting The following charts list possible problems that may occur in the operation of the conveyor TROUBLE SHOOTING DRIVES TROUBLE CAUSE Conveyor will not start or motor quits frequently Motor is overloaded Motor is drawing too much current Lack of lubrication on chain causing chain stretch which creates improper chain to Drive chain and sprockets wear excessively sprocket mesh Sprockets are out of alignment Loose chain Loud popping or grinding noise Defective bearing Loose set screws in bearing Loose drive chain Conveyor is overloaded Motor or reducer overheating Low voltage to motor Low lubricant level in reducer Belt does not move but drive runs Belt is too loose Lagging on drive pulley is worn TROUBLE SHOOTING DRIVE BELT TRACKING TROUBLE CAUSE One or more idlers usually near trouble spot are out of line One conveyor section not level or square Material build up on pulleys or idlers Entire length of belt creeps off at one spot only Belt creeps to one side at tail pulley bed Entire belt creeps to one side Conveyor is overloaded Tail pulley return idler or snub idler near tail pulley not properly aligned or square with Conveyor not straight 2 Conveyor not level 3 Material build up on rollers pulleys or idlers SOLUTION Check for overloading of conveyor Check heater or circuit breaker and change if necessary Replace
3. a punto de ponerse en marcha I5 MAINTENANCE O Maintenance Safety Precautions A Maintenance such as lubrication and adjustments shall be performed only by qualified and trained personnel It is Important that a maintenance program be established to insure that all conveyor components are maintained in a condition which does not constitute a hazard to personnel C When a conveyor is stopped for maintenance purposes starting devices or powered accessories shall be locked or tagged out in accordance with a formalized procedure designed to protect all person or groups involved with the conveyor against an unexpected start D Replace all safety devices and guards before starting equipment for normal operation E Whenever practical DO NOT lubricate conveyors while they are in motion Only trained personnel who are aware of the hazard of the conveyor in motion shall be allowed to lubricate SAFETY GUARDS Maintain all guards and safety devices IN POSITION and IN SAFE REPAIR WARNING SIGNS Maintain all warning signs in a legible condition and obey all warnings See Page 3 of this manual for examples of warning signs MANTENIMIENTO Medidas de Seguridad en el Mantenimiento A El mantenimiento tal como lubricaci n y ajustes debe ser realizado solamente por personal calificado y entrenado B Es importante que se establezca un programa de mantenimiento para asegurar que todos los componentes del tr
4. motriz en el extremo unidad central motriz o tensores inferiores INSPECCION PRE ALINEACION Antes de intentar alinear la banda l Aseg rese de que el transportador est nivelado a lo ancho y largo de la unidad Ajuste los soportes como sea necesario 2 Aseg rese de que la Polea Motriz la Polea de Retorno y los Rodillos de Alineaci n est n encuadrados con la del transportador Vea las figuras 18A a la 19C La Dimensi n A debe ser igual en ambos lados de la unidad 3 Asegures de que la banda haya sido propiamente colocada en el transportador Vea Instalaci n de la Banda P g 10 4 Revise si es cargado impropiamente El alimentador debe estar en direcci n hacia donde la banda viaja centrado en la banda 5 Asegurese de que el enlace est correctamente instalado y encuadrado con la banda ADJUSTABLE IDLER BRACKET SOPORTE AJUSTABLE DEL RODILLO DRIVE PULLEY RODAMIENTOS DE LA POLEA MOTRIZ DRIVE PULLEY POLEA MOTRIZ ADJUSTMENT BOLTS TORNILLOS DE AJUSTE _ ADJUSTMENT BOLTS TORNILLOS DE AJUSTE 7 CHAIN GUARD GUARDA CADENA 1 SNUB IDLER RODILLO DE ALINEACION SQUARING 8 END DRIVE FIGURE 19A ADJUSTMENT BOLTS TORNILLO DE AJUSTE N RETURN BELT BANDA DE RETORNO FIGURE 19B ADJUSTMENT BOLTS TORNILLO DE AJUSTE TAIL PULLEY POLEA DE RETORNO SNUB IDLER RODILLO DE
5. 24 in thru 42 in OAW Speci 8 ft Long Bed 12 in thru 20 in OAW Speci B 01256 B 02302 B 00163 B 21347 R B 21347 L 040 407 041 201 042 919 B 09508 B 21349 R B 21351 R B 21349 L B 21351 L 010 102 010 103 B 12346 B 13707 B 13708 049 310 lt OAW gt 24 in thru 42 in Specify 9 ft Long Bed 12 in thru 20 in OAW Specify 24 thru 42 in OAW Specify 10 ft Long Bed 12 in thru 20 in OAW Specify 24 thru 42 in OAW Specify Spice Plate Attachment Plate Assemb Attachment Plate Assemb Take Up Bolt 1 2 13 x 4 in Long Hex Jam Nut 1 2 13 Shoulder Bolt 1 2 in Dia x 312 Long 1 9 in Dia Return Idler Specify OAW Tail Pulley 4 in Dia 12 in thru 30 in OAW Specify 6 in Dia 36 in thru 54 in OAW Specify Bearing Spacer 4 in Dia Pulley 6 in Dia Pulle Take Up Plate Assembly RH 12 in thru 30 OAW 36 in thru 54 OAW Take Up Plate Assembly LH 12 thru 30 OAW 36 in thru 54 in OAW 3 Bolt Flange Bearing in Bore 1 3 16 in Bore Nip Point Guard Tail End 12 in thru 30 OAW Specify 36 in thru 54 in OAW Specify Belt Black Ultimate 140 BOS Specify Width U3 Clipper Unibar Belt Lacing Specify Length 13 Lacing Pin Specify Length Snub Roller Guard Specify OAW Snub Roller Guard Mounting Bracket Snub Roller Guard Specify OAW Snub Roller Guard Mounting Bracket U Type Speed Nut 1
6. 30 in thru 42 in OAW Specify Feeder Tail Pulley 4 in Dia 12 in thru 24 in OAW Specify 6 in Dia 30 in thru 42 in OAW Specify 3 Bolt Flange Bearing in Bore 4 in Pulley 1 3 16 in Bore 6 in Pulley Sprocket 50B14 x in Bore 4 in Pulley 50B16 x 1 3 16 in Bore 6 in Pulley Shaft Key 1 4 in Sq x in Long 50 Riveted Roller Chain Connector Link 50 Roller Chain Pivot Bracket LH 4 in Pulley 6 in Pulley Chain Guard 4 in Pulley Hex Thin Head Bolt 3 8 16 x 4 in Long 4 in Pulley Hex Jam Nut 3 8 16 Acorn Nut 3 8 16 Feeder Drive Plate RH ey ey Drive Plate LH ey ey or Take Up Plate RH ey ey or Take Up Plate LH ey ey lange Bearing re 4 in Pulley 1 3 16 in Bore 6 in Pulley er Take Up Plate RH ey ey er Take Up Plate LH in Pulley in Pulley er Take Up Channel RH ey ey er Take Up Channel LH 4 in Pulley B 20642 B 14926 B 14533 R B 14535 R B 14533 L B 14535 L 090 262 091 110 090 107 040 407 040 4061 041 201 B 05477 B 06742 093 215 049 310 B 01884 B 18909 PartNo _ Bescipion ey int Guard ey 12 in thru 24 in OAW Specify ey 30 in thru 42 in OAW Specify int Guard Mounting Bracket RH ey ey int Guard Mounting Bracket LH ey 1 9 in Dia Roller 9 in thru 21 in BR Specify Bottom Guide in Pulley Only Spacer 6 in Pulley Only Guide 6 in Pulley
7. 4 20 MS Type Pivot Plate 1 1 2 in Flange 3 11 16 in High 1 9 16 in High Floor Support Frame High Specify OAW High Specify OAW in High Specify OAW in High Specify OAW in High Specify OAW in High Specify OAW i pecify OAW pecify OAW pecify OAW pecify OAW pecify OAW in High Specify OAW in High Specify OAW in High Specify OAW Adjustable Foot Assembly Specify Length Attachment Bar for Drive End Support B 09453 Non Adjustable Not Shown B 09454 Adjustable 28 Model TL Parts Drawing 8 Center Drive Dibujo de Partes del Modelo TL 8 Motor Central SECTION Model TL Parts List 8 Center Drive Lista de Partes del Modelo TL 8 Motor Central See Page 24 for Information on How To Order Replacement Parts Vea la P gina 25 para informaci n sobre como ordenar partes de repuesto Recommended Spare Parts Highlighted In Gray Partes de Repuesto Recomendadas se Resaltan en Gris lt OAW gt BELTWIDTH_ IC IC IC wn ea jajajja jej Pareno Besempeion mw o fet No PartNo Bed Assembly 1 1 1 1 4 OAL Conv Only Specify OAW 12 thru 20 OAW Specify 24 thru 42 OAW Specify Belt Protector 4 ft Long Bed 12 in thru 20 in OAW Speci 24 thru 42 OAW Speci 5 ft Long Bed 12 in thru
8. Only Dia Pop Out Roller Specify BR Pop Out Roller Bracket Cable Assembly Hog Ring Take Up Bolt 1 2 13 x 4 in Long 4 in Pulley 1 2 13 x 3 in Long 6 in Pulley Hex Jam Nut 1 2 13 Threaded Section Spacer 27 thru 39 BR Specify 2 1 8 in Dia Snub Roller Specify OAW Return Roller Bracket Snub Roller Guard ey 12 in thru 24 in OAW Specify ey 30 in thru 42 in OAW Specify ey ey Speed Nut 1 4 20 cer Assembly 30 in thru 42 in OAW Specify int Guard ey 12 in thru 24 in OAW Specify ey 30 in thru 42 in OAW Specify Belt Black Ultimate 140 BOS Specify Width U3 Clipper Unibar Belt Lacing Specify Length 13 Lacing Pin Specify Length MS Type Pivot Plate 1 1 2 in Flange 3 11 16 in High 1 9 16 in High Floor Support Frame 6 in High Specify OAW 7 in High Specify OAW 8 in High Specify OAW 9 in High Specify OAW 11 1 2 in High Specify OAW 14 1 2 in High Specify OAW 18 1 2 in High Specify OAW in High Specify OAW High Specify OAW High Specify OAW High Specify OAW High Specify OAW 78 1 2 in High Specify OAW 90 1 2 in High Specify OAW Adjustable Foot Assembly Specify Length 35 HYTROL www hytrol com HYTROL CONVEYOR COMPANY INC 2020 Hytrol Drive Jonesboro Arkansas 72401 USA Phone 870 935 3700 EFFECTIVE OCTOBER 2006
9. sprockets should be checked periodically La cadena motriz y las catarinas deben ser revisadas for proper tension and alignment Improper adjustment will peri dicamente para que est n correctamente tensas y alineadas cause extensive wear to the drive components Ajustes impropios causar n un desgaste excesivo TO MAKE ADJUSTMENTS PARA AJUSTAR I Remove chain guard l Remueva la guarda de cadena 2 Check sprocket alignment by placing a straightedge 2 Revise la alineaci n de las catarinas colocando un nivelador across the face of both sprockets Figure 21A Loosen sobre sus caras Fig 21A Suelte los tornillos y ajuste las set screws and adjust as needed Re tighten set screws catarinas a la medida necesaria Apriete los tornillos 3 To adjust chain tension loosen bolts that fasten motor 3 Para ajustar la tensi n de la cadena suelte los tornillos que base to mounting angles both sides of the conveyor unen la base del motor a los ngulos de montura en ambos 4 Tighten take up bolts until desired chain tension is lados del transportador Apriete los tornillos tensores hasta reached Figures 21B amp 21C Re tighten mounting que consiga la tensi n de la cadena deseada Fig 21B amp bolts 21C Atornille nuevamente e Verifique que ambos lados esten ajustados al mismo nivel para evitar que las catarinas queden desalineadas Apriete los tornillos de montura 5 Lubrique la cadena siguiendo las instrucione
10. 20 in OAW Speci 24 in thru 42 OAW Speci 48 in 8 54 in OAW Drive Int Section Specify OAW 48 in amp 54 in OAW Tail Section Specify OAW 6 ft Long Bed 12 in thru 20 in OAW Speci 24 in thru 42 in OAW Speci 7 ft Long Bed 12 in thru 20 in OAW Speci 24 in thru 42 in OAW Speci 8 ft Long Bed 12 in thru 20 OAW Speci in thru 42 in OAW Speci ng Bed in thru 20 in OAW Speci in thru 42 in OAW Speci Long Bed 12 in thru 20 in OAW Specify 24 in thru 42 in OAW Specify Bed Spacer Assembly Specify OAW Splice Plate 093 215 Return Roller Bracket 2 1 8 in Dia Snub Idler Specify OAW 1 9 in Dia Return Idler Specify OAW Not Shown B 21347 R Attachment Plate Assembly RH B 21347 L Attachment Plate Assembly LH 040 407 Take Up Bolt 1 2 13 x 4 in Long 041 201 Hex Jam Nut 1 2 13 042 919 Shoulder Bolt 1 2 in Dia x 312 Long 041 919 Acorn Hex Nut 3 8 16 in Tail Pulley B 22221 4 in Dia 12 in thru 30 in OAW Specify B 21752 6 in Dia 36 in thru 54 in OAW Specify 2 3 4 5 6 m 8 9 10 12 13 14 15 07987 02042 B 21349 R B 21351 R B 21349 L B 21351 L 010 102 010 103 B 09859 B 09860 049 310 B 00913 Bearing Spacer 4 in Dia Pulley 6 in Dia Pulley Take Up Plate Assembly RH 12 in thru 30 in DAW 36 in thru 54 in OAW Take Up Plate Assembly LH 12 in thru 30 in OAW 36 in thru 54 in OAW 3 Bolt Flange Bearin
11. B 21351 L 091 110 B 07987 B 02042 B 06742 093 215 B 14443 B 13708 B 14445 B 13707 049 310 040 407 041 201 4 in Pulley 6 in Pulley Feeder Take Up Plate LH 4 in Pulley 6 in Pulley Gravity Bracket 4 in Pulley 6 in Pulley Gravity Bar 12 in thru 28 in OAW Specify in Dia Pop Out 12 in thru 30 in OAW 5 Cable Assembly Bearing Spacer 4 in Dia Pulley 6 in Dia Pulley 2 1 8 in Dia Snub Roller Specify OAW Return Roller Bracket Snub Roller Guard 4 in Pulley 12 in thru 24 in OAW Specify 6 in Pulley 30 in thru 42 in OAW Specify Snub Roller Guard Mounting Bracket 4 in Pulley 6 in Pulley U Type Speed Nut 1 4 20 Take Up Bolt 1 2 13 x 4 in Long Hex Jam Nut 1 2 13 Bed Spacer Assembly 30 in thru 42 in OAW Specify Belt Black Ultimate 140 BOS Specify Width U3 Clipper Unibar Belt Lacing Specify Length 13 Lacing Pin Specify Length Nip Point Guard 4 in Pulley 12 in thru 24 in OAW Specify Pulley 30 in thru 42 OAW Specify MS Type Pivot Plate 1 1 2 in Flange 3 11 16 in High 1 9 16 in High Floor Support Frame 6 in High Specify OAW 7 in High Specify OAW 8 in High Specify OAW 9 in High Specify OAW 11 1 2 in High Specify OAW 14 1 2 in High Specify OAW 18 1 2 in High Specify OAW 22 1 2 in High Specify OAW 32 1 2 in High Specify OAW 44 172 in High Specify OAW in High Specify OAW
12. ERVALS BOTH SIDES COLOCADA EN INTERVALOS DE 20 PIES A AMBOS LADOS NEVER start CONVEYOR UNTIL PERSONNEL ARE CLEAR NEVER LUBRICATE OR REPAIR WHILE CONVEYOR IS RUNNING NEVER aun THE CONVEYOR WITH GUARDS REMOVED NEVER PUT YOUR HANDS ON THE CONVEYOR OR IN THE CONVEYOR WHEN IT IS RUNNING NEVER ALLOW ANY PART OF YOUR BODY TO COME IN CONTACT WITH THE CONVEYOR PULLEYS WHILE IT IS RUNNING IT IS THE EMPLOYERS RESPONSIBILITY TO IMPLEMENT THE ABOVE AND ALSO TO PROVIDE ADEQUATE PROTECTION FOR ANY PARTICULAR USE OPERATION OR SERVICE DO NOT REMOVE THIS SIGN FROM THIS MACHINE PLACED AT DRIVE OF ALL POWERED CONVEYORS COLOCADA EN LA UNIDAD MOTRIZ DE TODOS LOS TRANSPORTADORES MOTORIZADOS NOTE BILINGUAL SPANISH LABELS AVAILABLE UPON REQUEST NOTA ETIQUETAS BILING ES ESPANOL SER N PROVE DAS BAJO PETICI N ADVERTENCIA NO PONER EN MARCHA EL TRANSPORTADOR HASTA QUE TODO EL PERSONAL ESTE ALEJADO AQ ADVERTENCIA Partes expuestas en movimento pueden causar lesiones graves DESCONECTAR la energ a antes de remover la guarda AR ADVERTENCIA El mantenimiento de partes el ctricas o en movimiento puede I causar lesiones graves DESCONECTAR la energia antes de remover la guarda ADVERTENCIA Partes en movimiento pueden causar lesiones graves NO SE ACERQUE PELIGRO Subirse sentarse caminar o viajar en el transportador en cualquier momento puede causar lesiones g
13. El dispositivo de arranque deber ser bloqueado antes de intentar corregir o remover la causa que origin la parada a no ser que la operaci n del transportador sea necesaria para determinar la causa o para solucionar el problema Refi rase a ANSI Z244 1 1982 American National Standard for Personnel Protection Lockout Tagout of Energy Sources Minimum Safety Requirements and OSHA Standard Number 29 CFR 1910 147 The Control of Hazardous Energy Lockout Tagout 13 14 OPERATION OPERACION O Operation Safety Precautions A Only trained employees shall be permitted to operate conveyors Training shall include instruction in operation under normal conditions and emergency situations B Where employee safety is dependent upon stopping and or starting devices they shall be kept free of obstructions to permit ready access C The area around loading and unloading points shall be kept clear of obstructions which could endanger personnel D No person shall ride the load carrying element of a conveyor under any circumstances unless that person is specifically authorized by the owner or employer to do so Under those circumstances such employee shall only ride a conveyor which incorporates within its supporting structure platforms or control stations specifically designed for carrying personnel Under circumstances shall any person ride on any element of a vertical conveyor Owners of conveyors should affix warn
14. FIGURE IIA BELT LACING ENLACE DE BANDA BELT LACING WIDTH ANGLE 12 20 5 22 60 BELT BANDA FIGURE IIA BELT INSTALLATION END DRIVE INSTALACION DE LA BANDA UNIDAD MOTRIZ DE EXTREMO DRIVE PULLEY BELT BOTTOM SIDE BELT TOP SIDE 1 TAIL PULLEY BANDA LADO INFERIOR POLEA DE RETORNO POLEA MOTRIZ 1 l D BELT FLOW BANDA LADO SUPERIOR FLUJO DE BANDA SNUB IDLER DRIVE 7 RETURN IDLER TAKE UP BOLT RODILLO DE ALINEACION UNIDAD MOTRIZ RODILLO DE RETORNO TORNILLO TENSOR BELT INSTALLATION CENTER DRIVE OR UNDERSIDE TAKE UP INSTALACION DE LA BANDA UNIDAD MOTRIZ CENTRAL O TENSORES MENORES TAKE UP SCREW _ TAKE UP PULLEY PREFERRED BELT RETURN IDLER TORNILLO TENSOR POLEA TENSORA BELT FLOW BANDA a o DE is FLUJO PREFERIDO 4 7 TAIL PULLEY TAIL PULLEY B EE POLEA DE POLEA DE RETORNO RETORNO SNUB IDLER DRIVE PULLEY CENTER DRIVE RODILLO DE ALINEACION RODILLO DE ALINEACION POLEA MOTRIZ UNIDAD MOTRIZ CENTRAL 12 O Electrical Equipment WARNING Electrical controls shall be installed and wired by a qualified electrician Wiring information for the motor and controls are furnished by the equipment manufacturer CONTROLS Electrical Code All motor controls and wiring shall conform to the National Electrical Code Article 670 or other appl
15. IMPORTANT DO NOT DESTROY IMPORTANTE DESTRUIR Installation Manual and de Instalaci n Maintenance y Manual Mantenimiento with Safety Information con Informaci n sobre Seguridad and Parts List y Lista de Partes RECOMMENDED SPARE PARTS HIGHLIGHTED IN GRAY LAS PARTES DE REPUESTO RECOMENDADAS SE RESALTAN EN GRIS Effective October 2006 Model TL iii Bulletin 4 578 HYTROL CONVEYOR CO INC COPYRIGHT 2006 HYTROL CONVEYOR CO INC O Table of Contents Warning SIBI 445044 620 43 43 ER Sed INTRODUCTION Receiving and Uncrating INSTALLATION Installation Safety Precautions Support Installation Ceiling Hanger Installation Conveyor Set Up Belt Installation Electrical Equipment OPERATION Operation Safety Precautions Conveyor Start Up MAINTENANCE Maintenance Safety Precautions Lubrication Belt Tracking Drive Chain Alignment and Tension Trouble Shooting Maintenance Checklist How To Order Replacement Parts REPLACEMENT PARTS Model TL Parts Drawing amp List 8 End 8 Center Drive 8 Center Drive Assembly Underside Take Up Standard End Power Feeder Sy
16. MA La banda se desliza en un punto La banda se desliza hacia un lado en la polea de retorno Toda la banda se desliza hacia un lado 1 2 3 CAUSA Uno o m s rodillos usualmente cerca del punto del problema est n desalineados Una o m s secciones est n desniveladas o desencuadradas Acumulaci n de material en rodillos o poleas La polea de retorno rodillo de retorno o el rodillo de alineaci n cerca de la polea de retorno no est alineada o encuadrada con la cama El transportador no est derecho El transportador no est nivelado Material acumulado en rodillos o poleas SOLUCION Ajuste los rodillos como sea necesario Use la secci n Alineaci n de la banda como referencia Ajuste los soportes como sea necesario Remueva el residuo de los rodillos o poleas Aplique los limpiadores de banda o raspadores si es posible Ajuste como sea necesario Vea Inspecci n Pre Alineaci n de la Banda en este manual Realinie las secciones de cama como sea necesario Conecte como sea necesario Remueva el residuo y aplique los limpiadores de banda o raspadores si es posible 23 O Preventive Maintenance Checklist The following is a general maintenance checklist which covers the major components of your conveyor This will be helpful in establishing a standard maintenance schedule COMPONENT SUGGESTED ACTION Weekly Monthly Quarterly Check Noise MOTOR Check Temp
17. O ITEM 2 WHEN ADJUSTING SUPPORTS NOTA AJUSTAR LOS SOPORTES DEJE ESPACIO SEGUN EL ESPESOR DE LABANDA MATCH MARK NUMBERS ETIQUETAS DE SECUENCIA DE ARMADO O Ceiling Hanger Installation If conveyors are to be used in an overhead application ceiling hangers may have been supplied in place of floor supports Figure 7A shows how a ceiling hanger mounts to a conveyor section Ceiling hangers should be mounted at section joints For safety information concerning conveyors mounted overhead refer to Installation Safety Precautions on Page 5 NOTE When installing ceiling hanger rods in an existing building all methods of attachment must comply with local building codes FIGURE 7A CEILING HANGER ROD VARILLA COLGANTE ALTECHO SIDE CHANNEL CANAL LATERAL PIPE RETAINER ABRAZADERA MOUNTING BOLTS TORNILLO DE MONTAJE DD O Instalaci n de los Soportes a Techo Si los transportadores van a ser usados en aplicaciones a reas o superiores soportes colgantes del techo pudieron haber sido suministrados en vez de los soportes de piso La figura 7A muestra como un soporte colgante de techo se instala en un transportador Los soportes colgantes deben montarse en la uni n de las secciones Para informaci n de seguridad respecto al montaje de transportadores a reos refi rase a Medidas de Seguridad al Instalar en la p gina 5 NOTA Cuando se instalan varillas colgantes al techo en una co
18. a lubricacion suficiente de la cadena motriz en intervalos regulares de tiempo Una vez se ha determinado el intervalo en el cual la cadena no se encuentra suficientemente lubricada lubr quela y programe los siguientes intervalos de acuerdo al intervalo anterior 17 O Belt Tracking HOW IS THE CONVEYOR BELT TRACKED The belt is tracking by adjusting Drive Pulley Tail Pulley Return Idlers and Snub Idlers The same tracking principles apply to conveyors supplied with end drives center drives or underside take ups PRE TRACKING INSPECTION Before attempting to physically track the belt I Make sure conveyor is level across the width and length of unit Adjust supports as necessary 2 Check to make sure Drive Pulley Tail Pulley Snub Idlers and all Return Idlers are square with conveyor bed See illustrations 18A 19A 19B and 19C Dimension A should be equal on both sides of unit 3 Make sure belt has been properly threaded through conveyor See Belt Installation Page 10 4 Check for improper loading Feed should be direction of belt travel centered on belt 5 Make sure belt lacing has been installed correctly and is square with the belt FIGURE 18A O Alineaci n de la Banda COMO ES LA BANDA ALINEADA La banda se alinea al ajustar La Polea Motriz Polea de Retorno Rodillos de Retorno y Rodillos de Ajuste Los mismos pricipios de ajuste se aplican a los transportadores de unidad
19. a de las instrucciones O Recepci n y Desembalaje 1 Compare el n mero de partes recibidas con las del conocimiento del embarque 2 Examine las condiciones del equipo para determinar si alg n da o ha ocurrido durante el transporte 3 Translade el equipo al rea de instalaci n 4 Desempaque y verifique si hay partes opcionales atadas al equipo Aseg rese de que estas partes o cualquier otras partes ajenas al equipo sean removidas NOTA Si alg n da o ha ocurrido o faltan partes vea las Notas Importantes adheridas al embalaje INSTALLATION O Installation Safety Precautions for Conveyors and Related Equipment GUARDS AND GUARDING Interfacing of Equipment When two or more pieces of equipment are interfaced special attention shall be given to the interfaced area to insure the presence of adequate guarding and safety devices Guarding Exceptions Wherever conditions prevail that would require guarding under these standards but such guarding would render the conveyor unusable prominent warning means shall be provided in the area or on the equipment in lieu of guarding Guarded by Location or Position Where necessary for the protection of employees from hazards all exposed moving machinery parts that present a hazard to employees at their work station shall be mechanically or electrically guarded or guarded by location or position When a conveyor passes over a walkway roadway or work stat
20. a de retorno y observe hacia que direcci n la banda corre B Despues de haber observado la banda y determinado el ajuste siga los procedimientos en Como Dirigir la Banda Vea la figura 20A COMO DIRIGIR LA BANDA Condici n l Cuando la banda est corriendo en direcci n de la flecha FLUJO pero se desvia hacia el LADO X mueva el Rodillo de Alineaci n m s cercano del extremo de CARGA del LADO Y hacia el extremo de DESCARGA del transportador Condici n 2 Cuando la banda est corriendo en direcci n de la flecha FLUJO pero se desvia hacia el LADO Y mueva el Rodillo de Alineaci n mas cercano al extremo de CARGA del LADO X hacia el extremo de DESCARGA del transportador S la banda corre en reversa del FLUJO todas las condiciones ser n las mismas Figura 20A exceptuando que ahora usted est viendo el transportador por el lado opuesto S la banda continua estando mal alineada entonces revise todos los objetivos de la secci n Inspecci n Pre Alineaci n y haga las correcciones necesarias TAIL PULLEY POLEA DE RETORNO SIDE X LADO X SIDE Y LADO Y SNUB IDLER RODILLO DE ALINEACION NOTA En todas las condiciones el transportador se observar desde el punto de CARGA Todas las correciones ser n hechas desde este mismo punto Carros O Drive Chain Alignment Alineaci n y Tensi n and Tension de la Cadena Motriz The drive chain and
21. ake ups at tail pulley etc minimum position or use a belt puller so lacing pin can be easily inserted CAUTION Excessive slippage will reduce belt life and damage drive pulley lagging Never apply more tension than is needed Over tension will cause extra wear to belt and bearings and will require extra power from drive O Instalaci n de la Banda La banda del transportador ha sido previamente cortada y enlazada en la f brica Para instalarla siga los siguientes pasos l Coloque la banda a trav s del transportador Figura 2 Junte los extremos e incerte el pasador de enlace Figura 11A 3 Ajuste la tensi n de la banda con las poleas tensoras Mantenga la polea encuadrada moviendo los tornillos tensores a la misma distancia Mantenga suficiente tension para que la polea motriz no se resvale cuando transporte la carga estimada 4 Alinie la banda de acuerdo a las instrucciones de la p gina 18 NOTA Si los extremos de la banda no pueden ser unidos manualmente afloje los tornillos tensores en la polea de retorno etc puede usar un jalador de banda hasta que el pasador pueda ser facilmente insertado jPRECAUCION El patinaje excesivo reducir la vida de la banda y da ar el revestimiento de la polea motriz Nunca aplique mas tensi n de la necesaria Una sobre tensi n causar un desgaste extra de la banda y los rodamientos y requerir una mayor potencia de la unidad motriz
22. ansportador sean mantenidos en condiciones que no constituyan un peligro para el personal C Cuando un transportador est parado por razones de mantenimiento los dispositivos de arranque o accesorios motorizados deben ser asegurados o desconectados siguiendo un procedimiento disef ado para evitar cualquier arranque inesperado que pueda causar heridas a la persona o grupos de personas involucrados con el transportador D Antes de poner en marcha el equipo vuelva a colocar todas las guardas y dispositivos de seguridad en su lugar E Siempre que sea pr ctico NO lubrique los transportadores mientras se encuentren en movimiento Solo el pesonal entrenado que tenga conocimiento de los peligros del transportador en movimiento se le permitir lubricarlos de esta manera PROTECGONES DE SEGURIDAD Mantenga todas las guardas y dispositivos de seguridad EN SU POSICION y EN BUENAS CONDICIONES SENALES DE ADVERTENCIA Mantenga todas las sefiales de advertencia en condiciones legibles y obed zcalas Rem tase a la p gina 3 de este manual para ver ejemplos de se ales de advertencia DD O Lubrication The drive chain is pre lubricated from the manufacturer by a hot dipping process that ensures total lubrication of all components However continued proper lubrication will greatly extend the useful life of every drive chain Drive Chain including Protecting against wear of the pin bushing joint Lubricating chain sprocket co
23. bly 18 in Long 12 in thru 18 in OAW Specify 33 in Long 18 in thru 20 in OAW Specify 33 in Long 24 in OAW 48 in Long 30 in OAW 60 in Long 36 in OAW 72 in Long 42 in OAW Conveyor Tail Pulley 4 in Dia 12 in thru 24 OAW Specify 6 in Dia 30 in thru 42 OAW Specify Feeder Drive Pulley 4 in Dia 12 in Thru 24 in OAW Specify 6 in Dia 30 in thru 42 in OAW Specify Feeder Tail Pulley 4 in Dia 12 in thru 24 in OAW Specify 6 in Dia 30 in thru 42 in OAW Specify 3 Bolt Flange Bearing in Bore 4 in Pulley 1 3 16 in Bore 6 in Pulley Sprocket 50B14 x I in Bore 4 in Pulley 50B16 x 1 3 16 in Bore 6 in Pulley Shaft Key 1 4 in Sq x in Long 50 Riveted Roller Chain Connector Link 50 Roller Chain Pivot Bracket LH 4 in Pulley 6 in Pulley Chain Guard 4 in Pulley 6 in Pulley Hex Thin Head Bolt 3 8 16 x 4 in Long 4 in Pulley Hex Jam Nut 3 8 16 Acorn Nut 3 8 16 Feeder Drive Plate RH ey ey Drive Plate LH ey ey Conveyor Take Up Plate RH 4 in Pulley 6 in Pulley Conveyor Take Up Plate LH 4 in Pulley 6 in Pulley Nip Point Guard 4 in Pulley 12 in thru 24 in OAW Specify 6 in Pulley 30 in thru 42 in OAW Specify Attachment Plate Assembly R H Attachment Plate Assembly L H Shoulder Bolt 1 2 in Dia x 312 Long Feeder Take Up Plate RH Ref No Part No B 21349 R B 21351 R B 21349 L
24. ca a la Unidad Motriz en los modelos motorizados 25 378747 Model TL Parts Drawing 8 End Drive Dibujo de Partes del Modelo TL 8 Motor de Extremo a 2 gt 8 m o NEL 4 gt E ES Ea 2 12 25 12 45 6 34 59 _ 08 18 25 4344 20 _ 1 8 44 43 9 19 46 28 36 7457 27 32 42 41 87 4 IN DIA TAIL PULLEY 43 44 8 49 45 i 50 29 25 33 41 35 34 38 48149 29 ET 37 40 6 IN DIA TAIL PULLEY SECTION 26 Model TL Parts List 8 End Drive Lista de Partes del Modelo TL 8 Motor de Extremo See Page 24 for Information on How To Order Replacement Parts Vea la P gina 25 para informaci n sobre como ordenar partes de repuesto Recommended Spare Parts Highlighted In Gray Partes de Repuesto Recomendadas se Resaltan en Gris E A Motor C Face 030 7134 1 2 HP 230 460 VAC 3 Ph 60 Hz TEFC 030 7324 HP 230 460 VAC 3 Ph 60 Hz TEFC 030 7534 2 HP 230 460 VAC 3 Ph 60 Hz TEFC Speed Reducer R 00153 30L 4AC RH 30 1 Ratio R 00164 30L 5 30 Ratio Coupling Kit Motor to Reducer 052 145 1 2 HP 052 146 2 HP Sprocket Reducer 028 133 50 14 x in Bore 4AC 028 1342 50 16 x 1 4 in Bore 5AC 028 104 Sprocket Drive Pulley 028 13832 50B28 x 1 3 16 in Bore 028 1115 50B32 x 1 3 16 in Bo
25. chain and sprockets Provide adequate lubrication NOTE If problem reoccurs a chain take up may be required Align sprockets See Drive Chain Alignment and Tension Tighten chain Replace bearing Tighten set screw Tighten chain Check capacity of conveyor and reduce load to recommended level Have electrician check and correct as necessary Relubricate per manufacturer s recommendations For HYTROL reducer refer to separate manual Reduce load Use belt take up to tighten belt Replace drive pulley lagging and tighten belt SOLUTION Adjust idlers as necessary See Tracking the belt in this manual for details Make necessary adjustments to supports Remove residue from pulleys or idlers install belt cleaners or scrappers if possible Adjust as necessary See Belt Tracking Pre Tracking Inspection in this manual for details Re align bed sections as necessary Correct as necessary Remove residue and install belt cleaners or scrapers if possible O Resolviendo Problemas La siguiente gr fica muestra una lista de posibles problemas que pueden ocurrir durante la operaci n del transportador RESOLVIENDO PROBLEMAS DE TRANSMISION PROBLEMA El transportador no arranca o el motor se detiene frecuentemente Desgaste excesivo de la cadena motriz y las catarinas Funcionamiento muy ruidoso Motor o reductor recalentado La banda no se mueve pero el motor corre 1 CAUSA El motor est sob
26. e de un transportador vertical Los due os de los transportadores deben a adir se ales de advertencia al transportador con el texto No subirse en el Transportador E El personal que est trabajando en o cerca al transportador debe ser instru do en cuanto a la ubicaci n y operaci n de los dispositivos de parada F Un transportador debe ser utilizado para transportar solo los productos que sea capaz de manejar con seguridad G Bajo ninguna circunstancia las caracter sticas de seguridad de un transportador deben ser alteradas si tales alteraciones puden poner en peligro al personal DD H Routine inspections and preventive and corrective maintenance programs shall be conducted to insure that all safety features and devices are retained and function properly I Personnel should be alerted to the potential hazard of entanglement in conveyors caused by items such as long hair loose clothing and jewelry J s a general rule conveyors should not be cleaned while in operation Where proper cleaning requires the conveyor to be in motion and a hazard exists personnel should be made aware of the associated hazard O Conveyor Start Up Before conveyor is turned on check for foreign objects that may have been left inside conveyor during installation These objects could cause serious damage during start up After conveyor has been turned on and is operating check motors reducers and moving parts to make sure
27. ean necesarias pero que la colocaci n de las mismas inhabilite el uso del transportador se omitir n las guardas y se proporcionar n se ales visibles de advertencia ya sea en el rea o en el equipo Protecci n dada por Posici n o Ubicaci n Cuando sea necesaria la protecci n de los empleados contra posibles riesgos todas las partes del equipo que est n expuestas y en movimiento y que puedan presentar peligro ser n protegidas mec nica o el ctricamente o protegidas por su posici n o ubicaci n Cuando el transportador est instalado sobre pasillos corredores o puestos de trabajo se considera protegido nicamente por localizaci n o posici n si todas las partes en movimiento est n situadas a m nimo a 8 pies 2 44m de altura del piso o si est localizadas de tal manera que el empleado no pueda entrar en contacto inadvertidamente con dichas partes A pesar de que los transportadores ereos pueden estar protegidos por su localizaci n guardas laterales e inferiores deben ser proporcionadas para evitar que el producto caiga fuera del transportador y as mantener al personal fuera de peligro UBICACION SUPERIOR Cuando los transportadores son instalados sobre pasillos o corredores de salida debe dejarse un espacio libre de m nimo 6 pies 8 pulgadas 2 032m de altura midiendo verticalmente desde el piso o rea de tr nsito hasta la parte m s baja del transportador o de las guardas Si se proporcionan se ales de ad
28. eligro para el personal no se requieren los dispositivos de parada de emergencia El dispositivo de parada de emergencia debe actuar directamente en el control del transportador concerniente y no debe depender de la parada de cualquier otro equipo Los dispositivos de parada de emergencia deben ser instalados de tal forma que no puedan ser anulados desde otras localidades D Los controles los actuadores inactivos o no usados y los cables deber n ser removidos de las estaciones de control y de los tableros de mando junto con los diagramas indicadores etiquetas de control y otros materiales obsoletos los cuales pueden confundir al operador DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD A Todos los dispositivos de seguridad incluyendo la conexi n de dispositivos el ctricos deben estar dispuestos para operar en una manera de autoprotecci n es decir si se presenta una p rdida de corriente o un fallo en el mismo dispositivo esto no debe representar peligro B Paradas de Emergencia y Reactivadores Los controles del transportador deber n estar dispuestos de tal manera que en caso de una parada de emergencia se requiera un activador o arrancador manual en la ubicaci n donde la parada de emergencia se presenta para poder reanudar la operaci n del transportador o transportadores y equipo asociado C Antes de volver a poner en marcha un transportador que haya sido detenido por una emergencia debe revisarse y determinar la causa de la parada
29. elt is traveling B Having observed belt and determined tracking problem follow procedures in How to Steer The Belt See Figure 20A HOW TO STEER THE BELT Condition l When the belt is running in the direction FLOW with the arrow but tracking drifting towards Side X move the Snub Idler nearest the INFEED end of Side Y towards the DISCHARGE end of the conveyor Condition 2 When the belt is running in the direction FLOW with the arrow but tracking drifting towards Side Y move the Snub Idler nearest the INFEED end of Side X towards the DISCHARGE end of the conveyor If Belt Direction FLOW is reversed all the above conditions will remain the same as in Figure 20A except you are now viewing the conveyor from the opposite end If belt continues to track improperly re check all items covered in Pre Tracking Inspection and make corrections as necessary FIGURE 20A TAIL PULLEY POLEA DE RETORNO oz ce BANDA NOTE In all conditions you are viewing the Conveyor Belt from the INFEED end All corrections will be made from the INFEED end of conveyor IMPORTANTE Cuando se hagan ajustes a la banda deber n hacerse lo menor posible 1 16 a la vez en los rodillos de retorno etc ser suficiente Dele a la banda el tiempo adecuado para que se ajuste En transportadores largos y lentos tal vez tomar varias vueltas antes de que quede ajustado A P rese en la pole
30. erature Check Mounting Bolts Check Noise Check Temperature Check Oil Level Check Tracking BELT Check Tension Check Lacing BEARINGS Check Noise Pulleys amp Rollers Check Mounting Bolts Check Noise DRIVE CHAIN Lubricate Check for Wear Check for Wear Check Tension V BELTS Check for Wear Check for Sheave Alignment STRUCTURAL General Check All loose etc tightened NOTE Check Set Screws after the first 24 Hours of operation O How to Order Replacement Parts Hytrol Conveyor Company Ing J ORIDSBOR OA A SAS SERIAL Included in this manual are parts drawings with complete replacement parts lists Minor fasteners such as nuts and bolts are not included When ordering replacement parts I Contact Dealer from whom conveyor was purchased or nearest HYTROL Distributor 2 Give Conveyor Model Number and Serial Number or HYTROL Factory Order Number 3 Give Part Number and complete description from Parts List 4 Give type of drive Example 8 End Drive 8 Center Drive etc 5 If you in a breakdown situation tell us 978747 HYTROL Serial Number Located near Drive on Powered Models 24 Coros O Lista de Mantenimiento Preventivo La siguiente es una lista de verificaci n de mantenimiento preventivo la cual cubre los principales componentes de su transportador Esta lista le ser
31. g in Bore 1 3 16 in Bore Nip Point Guard 12 in thru 30 in OAW Specify 36 in thru 54 in OAW Specify Belt Black Ultimate 140 BOS Specify Width U3 Clipper Unibar Belt Lacing Specify Length 13 Lacing Pin Specify Length Snub Roller Guard Specify OAW Snub Roller Guard Mounting Bracket U Type Speed Nut 1 4 20 MS Type Pivot Plate 1 1 2 in Flange 3 1 1 16 in High 1 9 16 in High Floor Support Frame 6 in High Specify OAW 7 in High Specify OAW 8 in High Specify OAW 9 in High Specify OAW I 1 1 2 in High Specify OAW 14 1 2 in Hi pecify OAW 18 1 2 in Hi pecify OAW 22 1 2 in Hi pecify OAW 32 1 2 in Hi pecify OAW 44 1 2 in Hi pecify OAW 56 1 2 in High Specify OAW 68 1 2 in High Specify OAW 78 1 2 in High Specify OAW 90 1 2 in High Specify OAW Adjustable Foot Assembly Specify Length 30 O 8 Center Drive Assembly Ensamble de la Unidad Motriz Central 8 Ret No PartNo Deserpti n 7 030 7134 030 7324 030 7534 R 00153 30R R 00164 30R 052 145 052 146 028 133 028 1342 028 13832 028 1115 029 101 029 201 B 02021 B 05961 B 05963 010 202 090 203 B 05946 B 18670 R B 06629 B 05965 040 307 041 300 B 05949 See Page 24 for Information on How To Order Replacement Parts Vea la P gina 25 para informaci n sobre como ordenar partes de repuesto Recommended Spare Parts Highlighted In Gray Partes de Repuesto Recomendadas se Resalta
32. ia 30 in thru 54 in Drive Width Specify 3 Bolt Flange Bearing 4 in Pulley in Bore 6 in Pulley 1 3 16 Bore Take Up Plate Assembly 4 in Take Up Pulley 6 in Take Up Pulley Upper Bearing Guide Bearing Guide Spacer Bearing Guide Rear Guard Specify Drive Width Bottom Guard Specify Drive Width Bottom Angle Guard Specify Drive Width Side Guard RH Side Guard LH Formed Clip U Type Speed Nut 1 4 20 O Underside Take Up Assembly Ensamble del Tensor Inferior See Page 24 For Information On How to Order Replacement Parts Vea la P gina 25 para informaci n sobre como ordenar partes de repuesto Recommended Spare Parts List Highlighted in Gray Partes de Repuesto Recomendadas se Resaltan en Gris No Pareno Desempelon gt Patno o eee 7 Mounting Bracket 11 16 Hex Idler 2 1 2 in OD Snub Assembly BCA BRG Specify BR is pes Threated Sect Spacer Specify BR 4 in Dia Pulley Assembly System Ends Specify OAW B 05966 Upper Bearing Guide B 22323 10 in thru 18 OAW Specify B 07987 Bearing Spacer 3 Bolt Flange Bearing in B B 05904 20 in thru 42 in OAW Specify B 09844 L Side Channel Assembly LH Low Profile Take Up 010 0021 Bearing Cast Iron 2 Bolt in Bore Side Channel Assembly RH Low Profile Take Up Bearing Cast Iron 3 Bolt in Bore Rear Guard 4 in Low Profile Take Up Specify OAW 040 411 1 2 13 x 9 in Lg Hex Bol
33. icable articles as published by the National Fire Protection Association and as approved by the American Standards Institute Inc CONTROL STATIONS A Control stations should be so arranged and located that the operation of the equipment is visible from them and shall be clearly marked or labeled to indicate the function controlled B A conveyor which would cause injury when started shall not be started until employees in the area are alerted by a signal or by a designated person that the conveyor is about to start When a conveyor would cause injury when started and is automatically controlled or must be controlled from a remote location an audible device shall be provided which can be clearly heard at all points along the conveyor where personnel may be present The warning device shall be actuated by the controller device starting the conveyor and shall continue for a required period of time before the conveyor starts flashing light or similar visual warning may be used in conjunction with or in place of the audible device if more effective in particular circumstances Where system function would be seriously hindered or adversely affected by the required time delay or where the intent of the warning may be misinterpreted i e a work area with many different conveyors and allied devices clear concise and legible warning shall be provided The warning shall indicate that conveyors and allied equipment may be started at any t
34. ime that danger exists and that personnel must keep clear The warnings shall be provided along the conveyor at areas not guarded by position or location C Remotely and automatically controlled conveyors and conveyors where operator stations are not manned or are beyond voice and visual contact from drive areas loading areas transfer points and other potentially hazardous O Equipo El ctrico ADVERTENCIA Los controles el ctricos deben ser conectados e instalados por un electricista calificado La informaci n sobre las conexiones del motor y los controles ser proporcionada por el fabricante del equipo CONTROLES C digo El ctrico Todos los controles del motor y las conexiones deben ajustarse al National Electrical Code Art culo 670 u otros art culos aplicables como fue publicado por la National Fire Protection Association y aprobado por el American Standards Institute Inc ESTACIONES DE CONTROL A Las estaciones de control deber n estar arregladas y ubicadas en lugares donde el funcionamiento del equipo sea visible y deber n estar claramente marcadas o se aladas para indicar la funci n controlada B Un transportador que pueda causar lesiones cuando es puesto en marcha no deber ponerse en funcionamiento hasta que los trabajadores en el rea sean alertados por una se al o por una persona designada Cuando un transportador pueda causar lesiones al arrancar y es autom ticamente controlado o
35. in High Specify OAW in High Specify OAW in High Specify OAW Bearing Spacer supplied if Gravity Brackets are not used 33 Model TL System End Power Feeder Parts Drawing Dibujo de Partes del Alimentador Motriz de Sistema TL 22 39 40 ana 5 33 2526272 4 TAIL PULLEY 33 32 4 25 26 27 34355 20 23 30 36 6 TAIL PULLEY 24 31 37 34 Model TL System End Power Feeder Parts List Lista de Partes del Alimentador Motriz de Sistema TL B 21387 21641 05592 030 02421 036 01257 042 22222 010 102 010 103 028 133 028 1341 090 203 029 101 029 201 B 06168 B 06172 B 06174 001 B 06179 001 040 3122 041 200 041 919 B 09759 R B 09758 R B 09759 L B 09758 L B 09813 R B 09758 R B 09813 L B 09758 L 010 0021 010 003 B 14538 R B 14545 B 14538 L See Page 24 for Information on How To Order Replacement Parts Vea la P gina 25 para informaci n sobre como ordenar partes de repuesto Recommended Spare Parts Highlighted In Gray Partes de Repuesto Recomendadas se Resaltan en Gris Bed Assembly 18 in Long 12 in thru 18 in OAW Specify 33 in Long 20 in thru 24 in OAW Specify 48 in Long 30 in OAW 60 in Long 36 in OAW 72 in Long 42 in OAW Conveyor Tail Pulley 4 in Dia 12 in thru 24 in OAW Specify 6 in Dia 30 in thru 42 in OAW Specify Feeder Drive Pulley 4 in Dia 12 in thru 24 in OAW Specify 6 in Dia
36. ing devices to the conveyor reading Do Not Ride Conveyor E Personnel working on or near a conveyor shall be instructed as to the location and operation of pertinent stopping devices F A conveyor shall be used to transport only material it is capable of handling safely G Under no circumstances shall the safety characteristics of the conveyor be altered if such alterations would endanger personnel O Medidas de Seguridad en la Operaci n A Solo se debe permitir operar los transportadores a empleados entrenados El entrenamiento debe incluir instrucciones de operaci n bajo condiciones normales y en situaciones de emergencia B Cuando la seguridad de los trabajadores dependa de dispositivos de parada y o arranque tales dispositivos deben mantenerse libres de obstrucciones para permitir un acceso r pido C El rea alrededor de los puntos de carga y descarga debe mantenerse libre de obstrucciones las cuales podr an poner en peligro al personal D Ninguna persona debe subirse en la parte de conducci n de carga de un transportador bajo ninguna circunstancia al menos que esta persona sea autorizada por el due o o por el supervisor Bajo estas circunstancias el empleado debe subirse solamente en un transportador que tenga incorporadas dentro de su estructura plataformas o estaciones de control especialmente dise adas para el traslado de personal Bajo ninguna circunstancia persona alguna debe subirse en cualquier part
37. ion it is considered guarded solely by location or position if all moving parts are at least 8 ft 2 44 m above the floor or walking surface or are otherwise located so that the employee cannot inadvertently come in contact with hazardous moving parts Although overhead conveyors may be guarded by location spill guard pan guards or equivalent shall be provided if the product may fall off the conveyor for any reason and if personnel would be endangered HEADROOM When conveyors are installed above exit passageways aisles or corridors there shall be provided a minimum clearance of 6 ft 8 in 2 032 m measured vertically from the floor or walking surface to the lowest part of the conveyor or guards Where system function will be impaired by providing the minimum clearance of 6 ft 8 2 032 m through an emergency exit alternate passageways shall be provided It is permissible to allow passage under conveyors with less than 6 ft 8 in 2 032 m clearance from the floor for other than emergency exits if a suitable warning indicates low headroom INSTALACION Medidas de Seguridad al Instalar Transportadores y Equipos Relacionados GUARDAS Y PROTECCIONES Ensamble del Equipo Cuando dos o m s piezas del equipo van unidas debe ponerse especial atenci n al rea de uni n para asegurar que las guardas adecuadas y los dispositivos de seguridad est n presentes Excepciones de Protecci n Dondequiera que las guardas s
38. l de todos sus componentes Sin embargo una lubricaci n apropiada y continua extender su vida til enormemente La lubricaci n de la cadena motriz cumple varios prop sitos Proteger contra el desgaste de la uni n de pines de la cadena Lubricar las superficies de contacto entre la cadena y el sprocket Prevenir la oxidaci n o corrosi n En operaciones bajo condiciones ambientales normales lubrique cada 2080 horas de operaci n o cada 6 meses lo que ocurra primero Lubrique con un lubricante sint tico ej Mobile sint tico o basado en petroleo no detergente de buen grado Para mejores resultados siempre utilice una brocha para lubricar la cadena generosamente La viscosidad apropiada del lubricante afecta enormente el fluido del mismo hacia las reas internas de la cadena Refi rase a la siguiente tabla para consultar la viscosidad de lubricante adecuada para su aplicaci n Temperatura Ambiente Grados 4 Grados F 40 100 100 120 04 38 38 49 El requerimiento de lubricaci n de la cadena motriz se v afectado por las condiciones de operaci n En condiciones dif ciles tales como ambientes humedos ambientes con polvo velocidades excesivas o temperaturas elevadas se recomienda lubricar la cadena con m s frecuencia Lo apropiado ser a que bajo estas condiciones se establezca un programa de lubricaci n especifico para su aplicaci n Este programa podr llevarse a cabo inspeccionando l
39. n en Gris Motor C Face 1 2 HP 230 460 VAC 3 Ph 60 Hz TEFC HP 230 460 VAC 3 Ph 60 Hz TEFC 2 HP 230 460 VAC 3 Ph 60 Hz TEFC Speed Reducer 4AC RH 30 Ratio 5AC RH 30 Ratio Coupling Kit Motor To Reducer 1 2 HP 2 HP Sprocket Reducer 50 14 x in Bore 4AC 50 16 x 1 1 4 in Bore SAC Sprocket Drive Pulley 50B28 x 1 3 16 in Bore 50B32 x 1 3 16 in Bore 3 50 Riveted Roller Chain Connector Link 50 Roller Chain 8 Dia Ctr Dr Pulley Fully Lagged Sp Dr Width Drive Plate Assembly RH Drive Plate Assembly LH 4 Bolt Flange Bearing 1 3 16 in Bore Shaft Key 1 4 Sq x in Long Motor Base Support Angle Assembly Motor Support Assembly Motor Base Assembly Specify Drive Width Take Up Bracket Take Up Bolt 3 8 16 x 2 1 4 in Long Hex Jam Nut Heavy 3 8 16 Chain Guard Assembly de i os 041 919 B 04842 B 17254 B 03916 040 411 041 201 B 22323 B 05904 B 21755 010 102 010 103 B 08338 R B 08338 L B 08339 049 310 Ret No PartNo 7 Hex Thin Head Cap Screw 3 8 16 x 3 in Long Hex Jam Nut 3 8 16 Acorn Nut 3 8 16 11 16 in Hex Idler Bracket 2 1 2 Dia Heavy Duty Snub Idler Specify BR Bed Spacer Specify Drive Width Take Up Bolt 1 2 13 x 9 in Long Hex Jam Nut 1 2 13 Take Up Pulley 4 in Dia 12 in thru 18 in Drive Width Specify 4 in Dia 20 in thru 28 in Drive Width Specify 6 in D
40. nes con placas de uni n y placas pivote Fig 9B Apriete los tornillos manualmente Revise si el transportador est nivelado a lo ancho y largo de la unidad Ajuste los soportes como sea necesario Apriete todas las placas de union y los tornillos de montaje y ancle el transportador al piso Instale los controles el ctricos y conecte el motor Vea la P gina 12 Instale y alinie la banda con las instrucciones de las P ginas 10 y 18 FIGURE 9A DRIVE SECTION SECCION DE LA UNIDAD MOTRIZ FIGURE 9B BED SECTION SPLICE PLATE PLACA DE UNION MOUNTING BOLT TORNILLO DE MONTAJE INTERMEDIATE SECTION SECCION INTERMEDIA MATCH MARK NUMBERS ETIQUETAS DE ARMADO CAMA amp PIVOT PLATE PLACA PIVOTE STATIONARY SUPPORT SOPORTE ESTACIONARIO O Belt Installation The conveyor belt has been pre cut to the proper length and lacing installed at the factory To install follow these steps I Thread belt through conveyor as shown in Figure IB 2 Pull ends together and insert lacing pin Figure 3 Adjust belt tension with take up pulley Keep pulley square by moving both take up bolts an equal amount Maintain enough tension so drive pulley will not slip when carrying the rated load 4 Track belt per instructions on Pagel8 NOTE If belt ends cannot be pulled together by hand it may be necessary to loosen t
41. nstrucci n existente todos los m todos de uni n deben cumplir con los c digos locales de construcci n SPACER ESPACIADOR JAM NUT CONTRA TUERCA SUPPORT PIPE TUBO DE SOPORTE JAM NUT CONTRA TUERCA LOCK BOLT TORNILLO CANDADO O Conveyor Set Up Mark a chalk line on floor to locate center of the conveyor Floor Mounted Conveyors e Place the drive section in position Install remaining sections placing end without support on extend support of previous section Figure 9A Check Match Mark Numbers to see that adjoining sections are in proper sequence Fasten sections together with splice plates and pivot plates Figure 9B Hand tighten bolts only e Check to see that conveyor is level across width and length of unit Adjust supports as necessary Tighten all splice plates and support mounting bolts and lag conveyor to the floor e Install electrical controls and wire motor See Page 12 e Install and track belt per instructions on Pages 10 and 18 O Instalaci n Marque con tiza una l nea en el suelo para ubicar el centro del transportador Transportadores Montados en el Piso Coloque la secci n motriz en posici n Instale las secciones restantes colocando el extremo sin soporte en la placa pivote de la secci n anterior Fig 9A Revise las etiquetas de Secuencia de Armado para asegurarse que las secciones unidas est n en el orden correcto Sujete las seccio
42. ntact surfaces Preventing rust or corrosion lubrication serves several purposes For normal operating environments lubricate every 2080 hours of operation or every 6 months whichever comes first Lubricate with a good grade of non detergent petroleum or synthetic lubricant i e Mobile Synthetic For best results always use a brush to generously lubricate the chain The proper viscosity of lubricant greatly affects its ability to flow into the internal areas of the chain Refer to the table below for the proper viscosity of lubricant for your application Ambient Temperature Degrees F 20 40 20 46 or 68 40 100 30 100 100 120 40 150 The drive chain s lubrication requirement is greatly affected by the operating conditions For harsh conditions such as damp erwironments dusty environments excessive speeds elevated temperatures it is best to lubricate more frequently It may be best under these conditions to develop a custom lubrication schedule for your specific application custom lubrication schedule may be developed by inspecting the drive chain on regular time intervals for sufficient lubrication Once the time interval is determined at which the chain is not sufficiently lubricated lubricate it and schedule the future lubrication intervals accordingly O Lubricaci n La cadena motriz ha sido pre lubricada por el fabricante mediante un proceso de sumersi n caliente que asegura una lubricaci n tota
43. raves o incluso la muerte CONSERVE DISTANCIA ADVERTENCIA NUNC INTRODUCTION INTRODUCCION G This manual provides guidelines and procedures for installing operating and maintaining your conveyor A complete parts list is provided with recommended spare parts highlighted in gray Important safety information is also provided throughout the manual For safety to personnel and for proper operation of your conveyor it is recommended that you read and follow the instructions provided in this manual O Receiving and Uncrating I Check the number of items received against the bill of lading 2 Examine condition of equipment to determine if any damage occurred during shipment 3 Move all crates to area of installation 4 Remove crating and check for optional equipment that may be fastened to the conveyor Make sure these parts or any foreign pieces are removed NOTE If damage has occurred or freight is missing see the Important Notice attached to the crate Este manual provee las pautas y los procedimientos para instalar operar y mantener su transportador Se proporciona una lista completa de refacciones con las recomendadas resaltadas en gris Se proporciona tambi n informaci n importante para prevenci n de accidentes en cada una de las partes de este manual Para seguridad del personal y para un funcionamiento apropiado del transportador se recomienda que se lean y se sigan cada un
44. re 029 101 50 Riveted Roller Chain 029 201 Connector Link 50 Roller Chain B 00874 8 in Dia Drive Pulley Fully Lagged Specify OAW B 01036 Drive Shell Assembl i B 01168 Removable Drive Plate 010 202 4 Bolt Flange Bearing 1 3 16 in Bore 090 203 Shaft Key 1 4 in Sq x in Long B 04842 11 16 in Hex Idler Bracket 2 1 2 in Dia Snub Idler B 17254 093 12 in OAW 17254 125 16 in OAW 17254 141 18 in OAW B 17254 157 B 17254 189 B 17254 237 B 17254 285 B 17254 333 17254 381 17254 429 05545 Motor Base Support Angle RH B 05540 Motor Base Support Angle LH B 06629 Motor Base Assembly Specify OAW 040 307 Take Up Bolt 3 8 16 x 3 1 4 in Long 041 300 Hex Jam Nut Heavy 3 8 16 B 04070 Chain Guard Front Plate B 06262 Chain Guard Back Plate 098 150 Spacer 13 32 in 1 D x 3 4 in O D x 3 8 in Long 040 31115 Hex Head Bolt 3 8 16 x 3 1 4 in Long 041 200 Hex Jam Nut 3 8 16 in 041 919 Acorn Nut 3 8 16 in 093 215 Return Roller Bracket B 06742 2 1 8 in Dia Snub Idler Specify OAW B 01884 Bed Spacer Assembly Specify OAW 4 ft Long Bed 12 in thru 20 OAW 5 24 thru 42 OAW 5 5 ft Long Bed 12 in thru 20 in OAW S 24 in thru 42 in OAW S 48 in amp 54 in OAW Drive Int Section Specify OAW 48 in amp 54 in OAW Tail Section Specify OAW 6 ft Long Bed 12 in thru 20 OAW Specify 24 thru 42 in OAW Specify 7 ft Long Bed 12 in thru 20 in OAW Speci
45. recargado El motor pasa demasiada corriente Falta de lubricaci n en la cadena causando su extensi n lo cual crea una cadena inapropiada Los catarinas est n desalineadas La cadena est floja Rodamientos defectuosos El tornillo candado est flojo en el rodamiento La cadena est floja Transportador est sobrecargado Bajo voltaje al motor Bajo nivel de lubricante en reductor El transportador est sobrecargado La banda est floja El revestimiento de la polea motriz esta gastada 1 2 SOLUCION Revise si hay sobrecarga del transportador Revise los circuitos e interruptores de protecci n y sobrecarga y c mbielos si es necesario Reemplace la cadena y las catarinas Proporcione una adecuada lubricaci n NOTA Si se presentan problemas posiblemente se requiere tensionar la cadena Alinee catarinas Vea Alineaci n y Tensi n de Cadena Motriz Tensione la cadena Reemplace los rodamientos Apriete el tornillo candado Tensione la cadena Revise la capacidad del transportador y reduzca la carga al nivel recomendado Haga un chequeo por un electricista y corrija si es necesario Vuelva a lubricar de acuerdo a las recomendaciones del fabri cante Para el reductor HYTROL refi rase al manual adjunto Reduzca la carga Use tensores de banda para apretar la banda Reemplaze el revestimiento de la polea y apriete la banda RESOLVIENDO PROBLEMAS DE ALINEACION DE LA BANDA MOTRIZ PROBLE
46. roladas por una persona o est n m s DD locations on the conveyor path not guarded by location position or guards shall be furnished with emergency stop buttons pull cords limit switches or similar emergency stop devices All such emergency stop devices shall be easily identifiable in the immediate vicinity of such locations unless guarded by location position or guards Where the design function and operation of such conveyor clearly is not hazardous to personnel an emergency stop device is not required The emergency stop device shall act directly on the control of the conveyor concerned and shall not depend on the stopping of any other equipment The emergency stop devices shall be installed so that they cannot be overridden from other locations D Inactive and unused actuators controllers and wiring should be removed from control stations and panel boards together with obsolete diagrams indicators control labels and other material which serve to confuse the operator SAFETY DEVICES A All safety devices including wiring of electrical safety devices shall be arranged to operate in a Fail Safe manner that is if power failure or failure of the device itself would occur a hazardous condition must not result B Emergency Stops and Restarts Conveyor controls shall be so arranged that in case of emergency stop manual reset or start at the location where the emergency stop was initiated shall be req
47. s 6 Coloque la guarda de cadena de manera que no interfiera con la unidad motriz 5 Lubricate chain per lubrication instructions 4 6 Replace chain guard so that it does not interfere with drive FIGURE 21A STRAIGHT EDGE CAUTION NIVEL PRECAUCION Never remove chain guards Nunca remueva la guarda de while the conveyor is running cadena cuando el transportador Always replace guards after SUN est en funcionamiento adjustments are made M Siempre coloque las guardas DRIVE SHAFT SET SCREWS REDUCER despu s de que los ajustes sean SPROCKET TORNILLOS CANDADOS SPROCKET EJE DE CATARINA DEL TRANSMISION REDUCTOR hechos GEAR REDUCER REDUCTOR FIGURE 21B FIGURE 21C MOTOR BASE PLATE 7 MOUNTING PLACA DEL MOTOR BOLTS A TORNILLOS DE rn MONTAJE CHAIN TOO TIGHT CHAIN TOO LOOSE REQUIRES EXTRA POWER CADENA DEMASIADO CADENA DEMASIADO TENSA REQUIERE FLOJA MAS TAKE UP SPROCKET CENTERS BOLTS CENTROS DE MOTRIZ Pu TORNILOS CATARINAS zl 24 TENSORES im ntur 3 N A APPROX 1 4 OR 2 OF SPROCKET CENTERS 1 4 O 2 DE CENTROS DE CATARINAS APROX DRIVE PULLEY MOTOR REDUC REDUCER SPROCKET ER DRIVE SPROCKET CORRECT SLACK CATARINA DE LA MOTOR REDUCTOR CATARINA DEL TENSION CORRECTA POLEA MOTRIZ MOTRIZ REDUCTOR 22
48. stem End Power Feeder Indice Se ales de Advertencia 3 INTRODUCCION Recepci n y Desembalaje 4 INSTALACION Medidas de Seguridad al Instalar 5 Instalaci n de los Soportes 6 Instalaci n de los Soportes de Techo 7 IMGT a a AAA 8 Instalaci n de la Banda 10 Equipo El ctrico 12 OPERACION Medidas de Seguridad 14 Arranque del Transportador 15 MANTENIMIENTO Medidas de Seguridad 16 Lubricaci n 17 Alineaci n de la Banda 18 Alineaci n y Tensi n de la Cadena 21 Resolviendo Problemas 23 Plan de Mantenimiento 25 Como Ordenar Refacciones 25 PARTES DE REPUESTO Dibujo y Lista de Partes del Modelo TL 8 Motor de Extremo 26 8 Motor Central 28 Ensamble de la Unidad Central de 8 30 Ensamble del Tensor Inferior 31 Alimentador Motriz Est ndar 32 Alimentador Motriz de Sistema 34 Warning Signs In an effort to reduce the possibility of injury to personnel working around HYTROL conveying equipment warning signs are placed at various points on the equipment to alert them of potential dangers Please check equipment and note all warning signs Make certain yo
49. t Fully Threaded Bottom GD 4 in Low Profile Take Up Specify OAW 041 201 1 2 13 NC2B Hex Jam Nut BTM Angle GD 4 in Low Profile Take Up Specify OAW 042 2009 5 16 18 x in Lg Flat head Bolt B 09851 L Side Guard LH 4 in Low Profile Take Up 042 300 1 4 20 x 1 2 in Lg Truss Head Bolt B 09851 R Side Guard RH 4 in Low Profile Take Up 5 042 557 5 16 18 x 1 1 4 in Lg Carriage Bolt B 09852 R Take Up Plate Assembly RH Low Profile 03 ona wn 31 32 O Model TL Standard End Power Feeder Parts Drawing Dibujo de Partes del Alimentador Motriz Est ndar TL 5 24 21 15123 1 34 35 32 16 12 11 1314 6 7 15 45 Model TL Standard End Power Feeder Parts List 3 Lista de Partes del Alimentador Motriz Est ndar TL See Page 24 for Information on How To Order Replacement Parts Vea la P gina 25 para informaci n sobre como ordenar partes de repuesto Recommended Spare Parts Highlighted In Gray Partes de Repuesto Recomendadas se Resaltan en Gris ea ewon ir w e zr 2 29 34 Ref No Part No Description B 21387 B 21641 B 05592 030 B 02421 036 B 01257 042 B 22222 B 22101 B 21752 010 102 010 103 028 133 028 1341 090 203 029 101 029 201 B 06172 B 06174 001 B 06179 001 040 3122 041 200 041 919 B 09759 R B 09758 R B 09759 L B 09758 L B 09813 R B 09758 R B 09813 L B 21347 L 042 919 Bed Assem
50. they are working freely CAUTION Because of the many moving parts on the conveyor all personnel in the area of the conveyor need to be warned that the conveyor is about to be started H Inspecciones rutinarias deben llevarse a cabo al igual que programas de mantenimiento preventivos y correctivos con la finalidad de asegurar que todos los dispositivos y medidas de seguridad sean conservados en buen estado y funcionen correctamente I El personal debe ser advertido de las posibles causas de peligros potenciales tales como enredos en transportadores por llevar cabello largo ropa suelta o joyas etc J Como regla general los transportadores no deber n limpiarse mientras est n en funcionamiento Cuando se requiera limpiar el transportador estando en movimiento y exista posibilidad de peligro el personal deber ser advertido de ese posible riesgo O Arranque del Transportador Antes de poner en marcha el transportador revise si hay objetos ajenos que puedan haber sido dejados dentro del transportador durante la instalaci n Estos objetos pueden causar serios da os durante el arranque Despu s de poner en marcha el transportador y que est operando revise los motores reductores y partes en movimiento para estar seguro de que est n trabajando libremente PRECAUCION Debido a la cantidad de partes en movimiento del transportador todo el personal en el rea del transportador necesita ser advertido de que este est
51. tiene que ser controlado desde una ubicaci n lejana se deber proporcionar un dispositivo sonoro el cual pueda ser escuchado claramente en todos los puntos a lo largo del transportador donde el personal pueda estar presente El dispositivo de advertencia deber ser activado por el dispositivo de arranque del transportador y deber continuar sonando por un determinado periodo de tiempo antes de que el transportador empiece a funcionar Una luz intermitente o una advertencia visual similar puede ser utilizada con o en lugar del dispositivo sonoro si es m s efectivo de acuerdo a las circunstancias Cuando el funcionamiento del sistema pueda ser seriamente obstruido o adversamente afectado por el tiempo de retardo requerido o cuando el intento de advertencia pueda ser mal interpretado ej un rea de trabajo con diversas l neas de transportadores y los dispositivos de advertencia relacionados advertencias claras concisas y legibles deben ser proporcionadas Las advertencias deben indicar que los transportadores y los equipos relacionados pueden ser puestos en marcha en cualquier momento que existe un peligro y que el personal debe mantenerse alejado Estas advertencias deben ser proporcionadas a lo largo del transportador en reas que no sean protegidas por la posici n o la ubicaci n C Los transportadores controlados autom ticamente y desde estaciones lejanas y los transportadores donde las estaciones de funcionamiento no est n cont
52. til para establecer un programa est ndar de mantenimiento NN moror Revisar la Temperatura Revisar la Alineaci n Revisar la Tensi n Revisar el Enlace RODAMIENTOS Revisar Ruido I o 5 2 o Trimestral Revisar los Tornillos de Montaje Revisar Ruido CADENA MOTRIZ Lubricar Revisar el Desgaste Revisar el Desgaste CATARINAS Revisar los Tornillos y Juegos Revisar la Tensi n BANDAS V Revisar el Desgaste ESTRUCTURA Revisi n General Tornillos flojos etc SE NOTA Revise los tornillos tensores 24 horas despues de la primera operaci n O Como Ordenar Partes de Repuesto CoD Conveyor Company ine a SAS SERIAL Los dibujos de las partes con listas completas de las partes de repuesto estan incluidos en este manual Partes tales como tornillos y tuercas no estan incluidas Para ordenar partes de repuesto 1 Contacte la persona que le vendi el transportador o el distribuidor de Hytrol m s cercano 2 Proporcione el Modelo del Transportador y el N mero de Serie o N mero de la Orden de Fabricaci n Proporcione el N mero de la parte y descripci n completa que aparece en la Lista de Partes de Repuesto 4 Proporcione el tipo de motor Ejemplo Unidad Motriz de 8 en el Extremo Unidad Motriz Central 8 etc 5 Si est en una situaci n cr tica comun quenoslo i N mero de Serie HYTROL Localizado cer
53. uired of the conveyor s and associated equipment to resume operation C Before restarting a conveyor which has been stopped because of an emergency an inspection of the conveyor shall be made and the cause of the stoppage determined The starting device shall be locked out before any attempt is made to remove the cause of stoppage unless operation is necessary to determine the cause or to safely remove the stoppage Refer to ANSI Z244 1 1982 American National Standard for Personnel Protection Lockout Tagout of Energy Sources Minimum Safety Requirements and OSHA Standard Number 29 CFR 1910 147 The Control of Hazardous Energy Lockout Tagout all del alcance de la voz y del contacto visual de las reas de conducci n reas de carga puntos de transferencia y otros sitios potencialmente peligrosos localizados en la trayectoria del transportador que no tenga protecci n por posici n ubicaci n o guardas deber n ser equipados con interruptores de parada de emergencia cordones de parada de emergencia interruptores de l mite o dispositivos similares para paradas de emergencia Todos estos dispositivos de parada de emergencia deber n ser f cilmente identificables en las cercan as inmediatas a estos puntos potencialmente peligrosos a no ser que est n protegidos dada su ubicaci n posici n o protegidos con guardas Donde el dise o el funcionamiento y la operaci n de tales transportadores no represente un claro p
54. ur personnel are alerted to and obey these warnings Shown below are typical signs that are attached to this equipment O Se ales de Advertencia En un esfuerzo por reducir la posibilidad de accidentes del personal trabajando junto al equipo de transportadores HYTROL se colocan se ales de advertencia en diferentes partes del equipo para alertarlos de riesgos potenciales Por favor verifique el equipo y aseg rese de ver todas las se ales de advertencia Aseg rese de que su personal est alerta y obedezca las se ales Abajo se muestran las se ales que se encuentran en este equipo WARNING DO NOT START CONVEYOR UNTIL PERSONNEL ARE CLEAR PLACED ON ALL POWERED CONVEYORS NEAR DRIVE AND OR CONTROLS COLOCADA EN TODOS LOS TRANSPORTADORES MOTORIZADOS CERCA AL MOTORY O LOS CONTROLES A WARNING Exposed moving parts can cause severe injury LOCK OUT POWER before removing guard PLACED ON ALL CHAIN GUARDS COLOCADA EN TODAS LAS GUARDA CADENAS A WARNING Servicing moving or energized equipment can cause severe injury LOCK OUT POWER before removing guard PLACED NEXT TO DRIVE BOTH SIDES COLOCADA JUNTO A LA UNIDAD MOTRIZ EN AMBOS LADOS AWARNING Moving equipment can cause severe injury KEEP AWAY PLACED ON TERMINATING ENDS COLOCADA EN LOS EXTREMOS ADANGER Climbing ing walking or riding on conveyor at any time will cause severe injury or death KEEP OFF PLACED ON 20 FT INT
55. vertencia adequadas indicando baja altura es posible dejar espacio libre con menos de 6 pies 8 pulgadas 2 032m de extensi n entre el piso y el transportador en los pasillos que no sean salidas de emergencia nm Support Installation O Instalaci n de los Soportes l Determine primary direction of product flow I Determine la direcci n primaria del flujo del producto Figure 6A indicates the preferred flow as related La figura 6A indica el flujo preferido en relaci n con la to the drive unidad motriz 2 Refer to Match Mark numbers on ends of 2 Refi rase a las Etiquetas de Secuencia de Armado conveyor sections Figure 6A situadas al final de las secciones del transportador 3 Attach supports to both ends of drive section and Figura 6A to one end of intermediate or tail sections Figure 3 Fije los soportes en ambos extremos de la secci n 6A Hand tighten bolts only at this time motriz y a un extremo de la secci n intermedia o final 4 Adjust elevation to required height Figura 6A Apriete los tornillos manualmente 4 Ajuste la elevaci n a la altura requerida FIGURE 6A PRODUCT FLOW ADJUST TO DESIRED FLUJO DEL PRODUCTO ELEVATION AJUSTE A LA ELEVACION DESEADA TAIL SECTION INTERMEDIATE OR TAIL SECTION DRIVE SECTION SECCION DE RETORNO SECCION FINAL O INTERMEDIA SECCION MOTRIZ PLAGA DE UNION CONVEYOR CONVEYOR NOTE ALLOW FOR BELT THICKNESS ITEM 1 T
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