Monobloques de bombeo automático MFP14-PPU
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1. 6810560 1 spira IM P681 02 P Ye arco Monobloques de bombeo autom tico MFP14 PPU Atmosf ricos Instrucciones de instalaci n y mantenimiento Informaci n de seguridad i 2 Informaci n General del producto a 3 Single MFP14 PPU Instalaci n y puesta en marcha 4 Duplex MFP14 PPU j Instalacion y puesta en marcha Modelo Triplex MFP14 PPU 5 Triplex MFP 14 PPU Instalacion y puesta en marcha 6 Mantenimiento 7 Localizaci n de aver as SPIF arco Copyright 2012 spira P arco IM P681 02 ST Issue 1 Informacion de seguridad El funcionamiento seguro de estas unidades s lo puede garantizarse si su instalaci n y puesta en marcha se realiza correctamente y el mantenimiento lo realiza una persona cualificada ver Secci n 1 11 seg n las instrucciones de operaci n Tambi n debe cumplirse con las instrucciones generales de instalaci n y seguridad de construcci n de l neas y plantas as como el uso apropiado de herramientas y equipo de seguridad 1 1 Aplicaciones Refiri ndose a las Instrucciones de Instalaci n y Mantenimiento placa de caracter sticas y Hoja de Informaci n T cnica comprob2. Acero inoxidable 9 Purgador termodinamico UTD30L Acero inoxidable 10 Tubo flexible entrada vapor Acero acero inoxidable 11 Tubo flexible descarga Acero acero inoxidable 12 Tuber as Acero 13 Valvula de retenci n DCV41 Acero inoxidable IM P681 02 ST Issue 1 Pr arco 17 6 Mantenimiento Inspecci n y reparaci n del mecanismo Notas de seguridad Nota Antes de realizar el mantenimiento leer atentamente la informaci n de seguridad en la Secci n 1 Siempre usar equipo de elevaci n adecuado en los puntos correctos Ver Figuras 6 8 9 y 10 Asegurar que el MFP14 PPU est bien sujeto Cuando se desmonta la bomba hay que tener cuidado para evitar da os al personal por el mecanismo de la bomba Siempre trabajar con precauci n Para instrucciones de mantenimiento completas ver las Instrucciones de Instalaci n y Mantenimiento de cada componente del PPU Recambios Los recambios disponibles se pueden encontrar en las hojas t cnicas Tl de cada componente usado para forma el MFP14 PPU Ea H lt Fig 10 Versi n Triplex MFP14 PPU Ly e 0 Punto de ci n E e seguro Punto de elevaci n ee seguro n Pr arco IM P681 02 ST Issue 1 Atencion 7 Localizacion de averias La instalaci n y localizaci n de aver as deber realizarlas personal cualificado Antes de desconectar una conexi n del MFP14 PPU deber asegurarse que se han eliminado
3. carbono 8 Conector universal PC10 Acero inoxidable 9 Purgador termodin mico UTD30L Acero inoxidable 10 Tubo flexible entrada vapor Acero acero inoxidable 11 Tubo flexible descarga Acero acero inoxidable 12 Tuber a Acero 12 SPITAX arco IM P681 02 ST Issue 1 _ 4 Duplex MF P14 PPU 4 1 Instalaci n Seguridad Nota Antes de instalar leer atentamente la informaci n de seguridad en la Secci n 1 Nota importante S lo usar los puntos de elevaci n seguros indicados en la Figura 8 4 2 Ubicaci n El MFP14 PPU deber ubicarse en un lugar adecuado por ej contra una pared con una salida para la linea de venteo atmosf rica Se recomienda dejar una distancia alrededor para facilitar el mantenimiento 1 Nota La l nea de venteo Y no tendr ninguna reducci n ni restricci n hasta el punto de descarga seguro La l nea deber ser vertical Si se usan tramos horizontales estos tendr n una ca da para que se auto drenen al receptor Se deber instalar un aireador VHT de tama o adecuado en el extremo de la l nea de venteo para asegurar una descarga segura del revaporizado Ver Tabla 1 para dimensionado recomendado de la l nea de venteo Tabla 1 Dimensionado recomendado del venteo del receptor Tama o PPU Di metro de venteo de receptor DN40 1 150mm 6 DN50 2 200mm 8 DN80 x DN50 3 x2 200mm 8 El tamafio recomendado del venteo del receptor est basado en Una velocidad m xima del
4. entre el proceso y el MFP14 PPU en los puntos Z 3 Abrir la v lvula de interrupci n de entrada item 5 y la v lvula de interrupci n de salida de condensado item 5 en la l nea de retorno de condensado punto V El condensado deber comenzar a fluir al receptor principal item 1 y a la bomba item 3 cuando la planta est en funcionamiento Verificar fugas en todas las conexiones roscadas con bridas 6 Observar el funcionamiento por si hay anomal as La bomba item 3 deber ciclar 14 peri dicamente tiempo m nimo de un ciclo son 8 segundos con el sonido de descarga al final de un ciclo El contador de ciclos 15 registrar cada descarga del sistema Se puede Usar para monitorizar el funcionamiento del sistema o para medir el volumen de condensado bombeado Si se observa alguna irregularidad volver a comprobar las Secciones 4 1 y 4 2 Si fuese necesario contactar con Spirax Sarco El sistema est ahora en funcionamiento Pr Sarco IM P681 02 ST Issue 1 Recambios Ver las hojas t cnicas Tl de cada componente para los recambios d Fig 8 Punto de elevaci n seguro Punto de elevaci n 4 4 Materiales Seguro No Parte Material 1 Receptor Acero 2 Base soporte Acero 3 Bomba MFP14 Fundici n nodular 4 V lvula de retenci n DCV10 Acero inoxidable 5 V lvula de aislamiento BSA2T F
5. revaporizado en el receptor de 20 m s Una velocidad m xima de venteo de 30 m s Una longitud maxima de tuber a de venteo sin restricciones de 10 m Una presi n m xima de condensado en la entrada descargas de purgadores de 10 bar r Conectar la salida de condensado V del MFP14 PPU a la l nea de retorno de condensado ver Figura 8 Conectar las entradas de condensado Z al proceso equipo a drenar 4 Conectar un sif n en U al rebosadero X y asegurar que est conectado a un punto de descarga seguro Asegurar que hay suficiente agua en el sif n antes de poner en marcha el PPU El sello de agua durante el funcionamiento normal se auto rellena y evita que salga revaporizado por el rebosadero Se recomienda un sello de agua de una altura de 305 mm 12 Siempre conectar el rebosadero a un punto de descarga seguro 5 Conectar el fluido motriz vapor Conexi n a la l nea de venteo atmosf rica 6 a la conexi n motriz W El MFP14 PPU est listo para su puesta en marcha ver Secci n 4 3 Sif n con agua en punto de rebosadero Conectar a punto de gt descarga seguro Minimo recomendado 305 mm 12 IM P681 02 ST Issue 1 Sr arco 13 4 3 Puesta en marcha 1 2 Abrir lentamente la v lvula de interrupci n del vapor motriz item 7 para presurizar el MFP14 PPU Comprobar que funciona el purgador de vapor de suministro item 9 Abrir v lvulas de interrupci n
6. 3 x 2 250 mm 10 El tamafio recomendado del venteo del receptor esta basado en Una velocidad maxima del revaporizado en el receptor de 20 m s Una velocidad maxima de venteo de 30 m s Una longitud maxima de tuber a de venteo sin restricciones de 10 m Una presi n m xima de condensado en la entrada descargas de purgadores de 10 bar r 2 Conectar la salida de condensado V del MFP14 PPU ala linea de retorno de condensado ver Figura 9 3 Conectar las entradas de condensado Z al proceso equipo a drenar 4 Conectar un sif n en U al rebosadero X y asegurar que est conectado a un punto de descarga seguro Asegurar que hay suficiente agua en el sif n antes de poner en marcha el PPU El sello de agua durante el funcionamiento normal se auto rellena y evita que salga revaporizado por el rebosadero Se recomienda un sello de agua de una altura de 305 mm 12 Siempre conectar el rebosadero a un punto de descarga seguro 5 Conectar el fluido motriz vapor a la conexi n motriz W 6 El MFP14 PPU est listo para su puesta en marcha ver Secci n 5 3 5 3 Puesta en marcha 1 Abrir lentamente la v lvula de interrupci n del vapor motriz item 7 para presurizar el MFP14 PPU Comprobar que funciona el purgador de vapor de suministro item 9 2 Abrir v lvulas de interrupci n entre el proceso y el MFP14 PPU en los puntos Z 3 Abrir la v lvula de interrupci n de entrada item 5 y la v lvula de interrup
7. F P14 PPU 3 1 Instalaci n Seguridad Nota Antes de instalar leer atentamente la informaci n de seguridad en la Secci n 1 Nota importante S lo usar los puntos de elevaci n seguros indicados en la Figura 5 3 2 Ubicaci n El MFP14 PPU deber ubicarse en un lugar adecuado por ej contra una pared con una salida para la linea de venteo atmosf rica Se recomienda dejar una distancia alrededor para facilitar el mantenimiento 1 Nota La l nea de venteo Y no tendr ninguna reducci n ni restricci n hasta el punto de descarga seguro La l nea deber ser vertical Si se usan tramos horizontales estos tendr n una ca da para que se auto drenen al receptor Se deber instalar un aireador VHT de tama o adecuado en el extremo de la l nea de venteo para asegurar una descarga segura del revaporizado Ver Tabla 1 para dimensionado recomendado de la l nea de venteo Tabla 1 Dimensionado recomendado del venteo del receptor Tama o PPU Di metro de venteo de receptor DN25 a 80mm 3 DN40 1 100mm 4 DN50 2 150mm 6 DN80 x DN50 3 x2 150mm 6 El tama o recomendado del venteo del receptor est basado en Una velocidad m xima del revaporizado en el receptor de 20 m s Una velocidad m xima de venteo de 30 m s Una longitud m xima de tuber a de venteo sin restricciones de 10 m Una presi n m xima de condensado en la entrada descargas de purgadores de 10 bar r 2 Conectar la salid
8. N50 DN40 1 Y 2 6 Du 1 Va 2 2 ASME 130 ASME 150 ASME 150 ASME 150 ASME 150 ASME 150 PN16 DN50 DN15 DN50 DN200 DN65 DN50 2 Y n pu 8 2 n gui 2 2 e Pee ASME 150 ASME 150 ASME 150 ASME 150 ASME 150 DN80 x PN16 DN50 DN15 DN50 DN200 DN80 DN50 2 y 2 8 3 3 x 2 ASME 150 sme iso ASME150 ASME150 ASME 150 ASME 150 Triplex MFP14 PPU Para m s informaci n sobre la instalaci n ubicaci n y puesta en marcha ver Secci n 5 Tama o Conexi n V Retorno Ww X Y Z unidad tuber a condensado Motriz Rebosadero Venteo Entrada DN80 x PN16 DN50 DN25 DN50 DN250 DN80 DN50 2 1 2 10 3 3 x 2 ASME 150 asme 150 ASME150 ASME 150 ASME 150 ASME 150 8 Pr arco IM P681 02 ST Issue 1 Fig 1 Single MFP14 PPU w a a Fig 2 Duplex MFP14 PPU Fig 3 Triplex MFP14 PPU IM P681 02 ST Issue 1 SPITE arco 9 3 Single M
9. a de condensado V del MFP14 PPU a la l nea de retorno de condensado 3 Conectar las entradas de condensado Z al proceso equipo a drenar 4 Conectar un sif n en U al rebosadero X y asegurar que est conectado a un punto de 5 Conectar el fluido motriz vapor 6 10 descarga seguro Asegurar que hay suficiente agua en el sif n antes de poner en marcha el PPU El sello de agua durante el funcionamiento normal se auto rellena y evita que salga revaporizado por el rebosadero Se recomienda un sello de agua de una altura de 305 mm 12 Siempre conectar el rebosadero a un punto de Conexi n a la l nea de venteo atmosf rica descarga seguro teniendo en cuenta que las descargas de condensado pueden ser calientes Asegurar que el condensado caliente que Sif n con agua en punto se descarga al sumidero no y de rebosadero infringe ninguna normativa local de temperatura o Conectar a punto de medio ambiente RA gt descarga seguro a la conexi n motriz W M nimo El MFP14 PPU est listo para o su puesta en marcha ver Secci n 3 3 IM P681 02 ST Issue 1 3 3 Puesta en marcha 1 2 Abrir lentamente la v lvula de interrupci n del vapor motriz item 7 para presurizar el MFP14 PPU Comprobar que funciona el purgador de vapor de suministro item 9 Abrir v lvulas de interrupci n entre el proceso y el MFP14 PPU en los puntos Z 3 Abrir la v lvula de interrup
10. ar que el producto es el adecuado para el determinado uso aplicaci n Los productos listados a continuaci n cumplen los requisitos de la Directiva Europea de Equipos a Presi n Directiva ATEX 94 9 EC y llevan las marcas CE y cuando lo precisan Los productos se encuentran dentro de las siguientes categor as de la Directiva de Equipos a Presi n MFP14 PPU Single Duplex y Triplex DN80 x DN50 Marcas del producto de acuerdo con la directiva ATEX 94 9 EC amp Il 2G CTS i Los productos han sido dise ados espec ficamente para el uso con vapor aire y agua condensado que est n en el Grupo 2 de la Directiva de Equipos a Presi n El uso de estos productos con otros fluidos puede ser posible pero se debe contactar con Spirax Sarco para confirmar la conveniencia del producto para la aplicaci n que se est considerando ii Comprobar que el tipo de material presi n temperatura y valores m ximos y m nimos sean los adecuados Si los valores de los limites m ximos del producto son inferiores a los del sistema en el que est montado o si el funcionamiento defectuoso del producto pudiera producir una situaci n peligrosa de exceso de presi n o de temperatura asegure de que dispone de un dispositivo de seguridad en el sistema para evitar tales situaciones de exceso iii Determine si la instalaci n est bien situada y si la direcci n de flujo es correcta iv Los productos Spirax Sarco no est n dise ados para resistir tensi
11. ci n de entrada item 5 y la v lvula de interrupci n de salida de condensado item 5 en la l nea de retorno de condensado punto V El condensado deber comenzar a fluir al receptor principal item 1 y a la bomba item 3 cuando la planta est en funcionamiento Verificar fugas en todas las conexiones roscadas con bridas 6 Observar el funcionamiento por si hay anomal as La bomba item 3 deber ciclar Fig 5 peri dicamente tiempo m nimo de un ciclo son 8 segundos con el sonido de descarga al final de un ciclo El contador de ciclos 15 registrar cada descarga del sistema Se puede Usar para monitorizar el funcionamiento del sistema o para medir el volumen de condensado bombeado Si se observa alguna irregularidad volver a comprobar las Secciones 3 1 y 3 2 Si fuese necesario contactar con Spirax Sarco El sistema est ahora en funcionamiento nicos puntos de elevaci n seguros IM P681 02 ST Issue 1 Sr arco 11 Fig 6 Unicos puntos de elevaci n am Recambios Ver las hojas t cnicas Tl de cada componente para los recambios A A 3 4 Materiales ita No Parte Material 1 Receptor Acero 2 Base soporte y armaz n Acero 3 Bomba MFP14 Fundici n nodular 4 V lvula de retenci n DCV10 Acero inoxidable 5 V lvula de aislamiento BSA2T Fundici n nodular 6 Filtro Fig 37 Fundici n nodular 7 V lvula de esfera M10S2 RB Acero al
12. ci n de salida de condensado item 5 en la l nea de retorno de condensado punto V 4 El condensado deber comenzar a fluir al receptor principal item 1 y a la bomba item 3 cuando la planta est en funcionamiento 5 Verificar fugas en todas las conexiones roscadas con bridas 6 Observar el funcionamiento por si hay anomal as La bomba item 3 deber ciclar peri dicamente tiempo m nimo de un ciclo son 8 segundos con el sonido de descarga al final de un ciclo El contador de ciclos 15 registrar cada descarga del sistema Se puede usar para monitorizar el funcionamiento del sistema o para medir el volumen de condensado bombeado Si se observa alguna irregularidad volver a comprobar las Secciones 5 1 y 5 2 Si fuese necesario contactar con Spirax Sarco 7 El sistema est ahora en funcionamiento a SPITAX arco IM P681 02 ST Issue 1 7 As ie Fig 9 Punto de elevacion gt seguro 5 4 Materiales Punto de elevaci n seguro Recambios Ver las hojas t cnicas Tl de recambios ie i cada componente para los No Parte Material 1 Receptor Acero 2 Base soporte Acero 3 Bomba MFP14 Fundici n nodular 4 V lvula de retenci n DCV10 Acero inoxidable 5 Valvula de aislamiento BSA2T Fundici n nodular 6 Filtro Fig 37 Fundici n nodular 7 Valvula de esfera M10S2 RB Acero al carbono 8 Conectar universal PC10
13. ectiva Europea de Equipos a presi n 97 23 EC y llevan las marca cuando lo requieren Todas las soldaduras realizadas de acuerdo con la ASME IX BS EN 287 288 BS EN Parte 1 2004 y BS EN ISO 15614 Parte 1 2004 Certificaci n Este producto est disponible con declaraci n de conformidad Para otros certificados contactar con Spirax Sarco Nota Los certificados requerimientos de inspecci n deben solicitarse con el pedido La certificaci n inspecci n retrospectiva puede que no sea posible Nota Para m s informaci n ver la hoja t cnica TI P680 03 2 2 Capacidades Capacidad m xima aproximada en kg h con 4 m de elevaci n Tama o Para m s detalles sobre la capacidad ver la hoja t cnica unidad Single Duplex Triplex MFP14 PPU MFP14 PPU MFP14 PPU DN25 1300 1 DN40 142 2000 4000 DN50 4000 8000 2 DNSO DNSO 6000 12000 18000 3 x 2 f Pr arco IM P681 02 ST Issue 1 2 3 Rango de operaci n Condiciones de disefio del cuerpo PN16 Presi n m xima de trabajo del receptor 0 5 bar r Presi n m xima de accionamiento MERA Le o vapor MFP14S 13 8 bar r MFP14SS 10 96 bar r MFP14 16 bar r a 120 C PMA Presi n m xima admisible MFP14S 16 bar r a 120 C MFP14SS 16 bar ra 93 C MFP14 300 C a 12 8 bar r TMA Temperatura m xima admisible MFP14S 300 C a 10 8 bar r MFP14SS 300 C a 9 3 bar r Temperatura m nima ad
14. izado de nuevo desde el punto X puede indicar obstrucci n en la l nea y descarga venteo Y Ver nota de Seguridad revaporizado z 7 Presi n de receptor superior Asegurar que la linea de venteo est a 0 03 bar 0 4 psi abierta y sin obstrucciones Purgador de vapor motriz ha E ata Ci Sale gran fallado abierto solo las versiones ona o SI cantidad de accionadas por vapor revaporizado 7 por la linea de La v lvula de entrada y Inspeccionar bomba ver nota de venteo Y salida de la bomba item 3 seguridad reparar o sustituir v lvulas tienen fugas de entrada y salida de la bomba IM P681 02 ST Issue 1 ir SPIrd arco 19 20 Pr Sarco IM P681 02 ST Issue 1
15. las presiones internas y que la l nea de alimentaci n a la bomba est aislada para evitar que descargue la bomba Dejar enfriar todas las partes expuestas a calor para evitar quemaduras Siempre usar indumentaria de seguridad adecuada Gu a r pida de localizaci n de aver as S ntoma MFP14 PPU no se pone en marcha Causa V lvula de aislamiento de suministro item 7 cerrada Comprobar y reparar Abrir las v lvulas para suministrar presi n motriz a la bomba V lvula de entrada de condensado item 5 cerrada Abrir todas las v lvulas incluso las conectadas a Y y Z para permitir que el condensado alcance la bomba V lvula de descarga de condensado item 5 cerrada Abrir todas las v lvulas para permitir que la descarga desde la bomba alcance la l nea de retorno de condensado Presi n motriz es insuficiente para vencer la contrapresi n Comprobar la presi n motriz y la contrapresi n est tica Ajustar la presi n motriz para que la presi n diferencial est entre 2 y 4 bar r superior a la contrapresi n est tica Venteo obstruido Asegurar que en la l nea de venteo no hayan obstrucciones y que drene al receptor Filtro de entrada de condensado o motriz colapsado Retirar el tamiz de item y limpiar o sustituir Falta sello de agua del sif n Sello de agua en U vac o Volver a cebar el sello de agua en U ver Secci n 3 Si descarga revapor
16. misible 0 C MFP14 13 8 bar ra 198 C PMO Presi n m xima de trabajo MFP14S 13 8 bar ra 198 C MFP14SS 10 96 bar ra 188 C MFP14 198 C a 13 8 bar r TMO Temperatura m xima de trabajo MFP14S 198 C a 13 8 bar r MFP14SS 188 C a 10 96 bar r Temperatura minima de trabajo 0 C Nota Para temperaturas inferiores consultar con Spirax Sarco Prueba hidraulica 24 barr IM P681 02 ST Issue 1 Pr arco 7 2 4 Tamafios y conexiones Single MFP14 PPU Para m s informaci n sobre la instalaci n ubicaci n y puesta en marcha ver Secci n 3 Tama o Conexi n V Salida de Ww X Y Z unidad tuberia condensado Motriz Rebosadero Venteo Entrada PN16 DN25 DN15 2 BSP DN80 DN40 DN25 1 Y u 3 1 1 2 n 2 ASME 150 ASME 150 ASME 150 ZANET ASME 150 ASME 150 PN16 DN40 DN15 2 BSP DN100 DN40 DN40 1 y 4 1 112 2 2 2 SEME ASME 150 ASME 150 SONE ASME 150 ASME 150 PN16 DN50 DN15 2 BSP DN150 DN65 DNSO 2 Y 6 2 n 2 2 n 2 ASME TIO ASME 150 ASME 150 Z INET ASME 150 ASME 150 PN16 DN50 DN15 2 BSP DN150 DN65 DN80 x DN50 J j di rn 3 x 2 2 n 2 ASME 150 ASME 150 ASME 150 eel ASME 150 ASME 150 Duplex MFP14 PPU Para m s informaci n sobre la instalaci n ubicaci n y puesta en marcha ver Secci n 4 Tama o Conexi n V Retorno Ww X Y Z unidad tuber a condensado Motriz Rebosadero Venteo Entrada PN16 DN40 DN15 DN50 DN150 D
17. nista que retorne productos a Spirax Sarco para su reparaci n o control debe proporcionar la necesaria informaci n sobre los peligros y las precauciones que hay que tomar debido a los residuos de productos contaminantes o da os mec nicos que puedan representar un riesgo para la salud o seguridad medioambiental Esta informaci n ha de presentarse por escrito incluyendo las documentaci n de seguridad e higiene de cualquier substancia clasificada como peligrosa IM P681 02 ST Issue 1 Pro arco 5 2 Informacion general del producto 2 1 Descripci n El monobloque Spirax Sarco MFP14 PPU es un sistema pre ensamblado de f cil instalaci n disefiado especificamente para recoger y bombear condensado caliente a la linea de retorno generalmente para utilizarlo como agua de alimentaci n de la caldera El MFP14 PPU est disponible con una dos o tres bombas montados en una sola base soporte Accionada por vapor o aire comprimido gas el MFP14 PPU puede adaptarse a una gran variedad de aplicaciones de manejo de condensado La bomba est ndar es de fundici n nodular aunque se dispone bajo pedido de versiones en acero y acero inoxidable Nota Para versiones accionadas por aire comprimido y otras combinaciones consultar con su oficina local de Spirax Sarco o distribuidor Opciones Cubierta de aislamiento para bomba disponible con coste extra ver TI P136 07 Normativas Estos productos cumplen totalmente con los requisitos de la Dir
18. ones externas que pueden ser inducidas por el sistema en el que est n montados Es responsabilidad del instalador considerar estas tensiones y tomar las precauciones adecuadas para minimizarlas v Retirar todas las tapas de las conexiones y pel culas protectoras de las placas de caracter sticas antes de instalar en aplicaciones de vapor o alta temperatura 1 2 Acceso Antes de realizar cualquier trabajo en este equipo asegure de que tiene buena accesibilidad y si fuese necesario una plataforma segura 1 3 Iluminaci n Asegure de que tiene la iluminaci n adecuada especialmente cuando el trabajo sea minucioso o complicado IM P681 02 ST Issue 1 SPIER arco 3 1 4 Gases y liquidos peligrosos en las tuberias Considerar que hay o que ha podido haber en las tuberias Considerar materiales inflamables sustancias perjudiciales a la salud o riesgo de explosion 1 5 Condiciones medioambientales peligrosas Considerar areas de riesgo de explosiones falta de oxigeno por ej tanques o pozos gases peligrosos temperaturas extremas superficies calientes riesgos de incendio por ej mientras suelda ruido excesivo o maquinaria trabajando 1 6 El sistema Considerar que efecto puede tener sobre el sistema completo el trabajo que debe realizar Puede afectar la seguridad de alguna parte del sistema o a trabajadores la acci n que vaya a realizar por ej cerrar una v lvula de aislamiento aislar el ctricamente Los peligros pueden incl
19. rabajos que se est n realizando y donde sea necesario nombre una persona como responsable de seguridad Si fuese necesario enviar notas de seguridad 1 12 Manipulaci n La manipulaci n de productos grandes y o pesados puede presentar riesgos de lesiones Alzar empujar tirar transportar o apoyar una carga manualmente puede causar lesiones especialmente en la espalda Deber evaluar los riesgos que comporta la tarea al individuo la carga y el ambiente de trabajo y usar el m todo del manejo apropiado dependiendo de las circunstancias del trabajo a realizar f Pr arco IM P681 02 ST Issue 1 1 13 Riesgos residuales Durante el uso normal la superficie del producto puede estar muy caliente Estos productos no tienen autodrenaje Tenga cuidado al desmantelar o retirar el producto de una instalacion ver las Instrucciones de Mantenimiento 1 14 Heladas Deben hacerse las previsiones necesarias para proteger los productos que no tienen autodrenaje de los dafios producidos por heladas en ambientes donde pueden estar expuestos a temperaturas por debajo de cero 1 15 Eliminaci n Al menos que las Instrucciones de Instalaci n y Mantenimiento indiquen lo contrario este producto es reciclable y no es perjudicial con el medio ambiente si se elimina con las precauciones adecuadas 1 16 Devoluci n de productos Se recuerda que de acuerdo con la legislaci n de Comunidad Europea sobre la salud seguridad e higiene el cliente o almace
20. uir aislar orificios de venteo o dispositivos de protecci n tambi n la anulaci n de controles o alarmas Cerrar y abrir lentamente las v lvulas de aislamiento 1 7 Presi n Aislar usando v lvulas de aislamiento independientes y dejar que la presi n se normalice Esto se puede conseguir montando v lvulas de aislamiento y de despresurizaci n aguas arriba y aguas abajo de la v lvula No asumir que el sistema est despresurizado aunque el man metro de presi n indique cero 1 8 Temperatura Dejar que se normalice la temperatura despu s de aislar para evitar quemaduras 1 9 Herramientas y consumibles Usar siempre las herramientas correctas los procedimientos de seguridad y el equipo de protecci n adecuado Utilizar siempre recambios originales Spirax Sarco 1 10 Indumentaria de protecci n Considere si necesitar indumentaria de protecci n para proteger de los riesgos de por ejemplo productos qu micos altas bajas temperaturas ruido ca da de objetos da os a ojos cara 1 11 Permisos de trabajo Todos los trabajos han de ser realizados o supervisados por personal competente El personal de instalaci n y los operarios deber n tener conocimiento del uso correcto del producto seg n las Instrucciones de Instalaci n y Mantenimiento Donde se requiera deber n estar en posesi n de un permiso para realizar el trabajo Donde no exista un sistema similar se recomienda que una persona responsable sepa en todo momento los t
21. undici n nodular 6 Filtro Fig 37 Fundici n nodular 7 V lvula de esfera M10S2 RB Acero al carbono 8 Conectar universal PC10 Acero inoxidable 9 Purgador termodin mico UTD30L Acero inoxidable 10 Tubo flexible entrada vapor Acero acero inoxidable 11 Tubo flexible descarga Acero acero inoxidable 12 Tuber as Acero 13 V lvula de retenci n DCV41 Acero inoxidable IM P681 02 ST Issue 1 ir Pr arco 15 5 Triplex MF P14 PPU 5 1 Instalaci n Seguridad Nota Antes de instalar leer atentamente la informaci n de seguridad en la Secci n 1 Nota importante S lo usar los puntos de elevaci n seguros indicados en la Figura 9 5 2 Ubicaci n El MFP14 PPU deber ubicarse en un lugar adecuado por ej contra una pared con una salida para la linea de venteo atmosf rica Se recomienda dejar una distancia alrededor para facilitar el mantenimiento 1 Nota La l nea de venteo Y no tendr ninguna reducci n ni restricci n hasta el punto de descarga seguro La l nea deber ser vertical Si se usan tramos horizontales estos tendr n una ca da para que se auto drenen al receptor Se deber instalar un aireador VHT de tama o adecuado en el extremo de la l nea de venteo para asegurar una descarga segura del revaporizado Ver Tabla 1 para dimensionado recomendado de la l nea de venteo Tabla 1 Dimensionado recomendado del venteo del receptor Tama o PPU Di metro de venteo de receptor DN80 x DN50
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