SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BOîTE D`INTERFACE
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1. dl ESAB A Vision 50P CNC et bo te d interface m3 G2 Plasma System Manuel de l op rateur FR 0558009100 02 2012 ASSUREZ VOUS QUE CETTE INFORMATION EST DISTRIBU E A L OP RATEUR VOUS POUVEZ OBTENIR DES COPIES SUPPLEMENTAIRES CHEZ VOTRE FOURNISSEUR ATTENTION Les INSTRUCTIONS suivantes sont destin es aux op rateurs qualifi s seulement Si vous n avez pas une connaissance approfondie des principes de fonctionnement et des r gles de s curit pour le soudage a l arc et l quipement de coupage nous vous sugg rons de lire notre brochure Precautions and Safe Practices for Arc Welding Cutting and Gouging Formulaire 52 529 Ne permettez PAS aux personnes non qualifi es d installer d op rer ou de faire l entretien de cet quipement Ne tentez PAS d installer ou d op rer cet equipement avant de lire et de bien comprendre ces instructions Si vous ne comprenez pas bien les instructions communiquez avec votre fournisseur pour plus de renseignements Assurez vous de lire les R gles de S curit avant d installer ou d op rer cet equipement RESPONSABILIT S DE L UTILISATEUR Cet quipement op rera conform ment a la description contenue dans ce manuel les tiquettes d accompagnement et ou les feuillets d information si l quipement est install op r entretenu et r par selon les instructions fournies Vous devez faire une v rification p riodique de l quipement Ne jamais utiliser u2. 50 8 mm et plus petits il faut utiliser le contr le de la hauteur de l encodeur Les trous ayant des diam tres sup rieurs 2 00 po 50 8 mm doivent tre coup s l aide du contr le de la tension de l arc A6 Lever 46 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BO TE D INTERFACE 2 9 3 R glage de la vitesse de coupe 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function S View G Extras Z Help Selection of technology data by means of criteria Material Stainless Steel Nozzle Type pet ss V ia Pl Thickness 20 mm Gastype oroarea Y User Defined i S C S o ative NE a ac Shield Retainer Shield Nozzle Re A Electrode Es 60848 E 8 B a 6 37081 0558006141 37082 3 Carbon Steel 260 Amp Precision Mode ge hu i La vitesse de la machine de coupe doit tre bien r gl e Pendant des ann es il tait dit que lorsqu on coupait des petits trous il fallait r duire la vitesse de coupe par rapport la vitesse normale pendant la coupe d une grande pi ce La r gle g n rale consiste r duire la vitesse de coupe de 50 par rapport la vitesse normale de d placement Un exemple serait une coupe d acier de carbone pais de 0 50 po 12 7mm a 100ipm 2540mmpm et le trou d un diam tre de 0 50 po 12 7mm serait une coupe de 50ipm 1270mmpm Ce n est que le point de d part Il peut s av rer n cessaire de r duire la vitesse de coupe encore plus bas Lorsqu on essaie de couper de petits trous il faut r duir
3. Corrant start wali ic 1 10 353 CUR HIR 3228 5 Figure 2 2 Ecran de donn es technologiques 22 2satos SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BO TE D INTERFACE Pour s lectionner le fichier TDF du marquage plasma appuyez sur F2 ou Le marquage plasma sera en surbrillance verte voir la Figure 2 4 Appuyez nouveau sur F2 pour revenir Coupe plasma Pour le marquage le client peut s lectionner Mat riaux Courant Epaisseur Type de gaz etc Les produits consomptibles requis l ex cution du proc d de marquage s lectionn s affichent Il est ensuite plus facile au client de s lectionner les produits consomptibles appropri s 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5S view 6 Extras 7 Help OR Selection of technology data by means of critera Production Plasma Marking Marking Mild Steel 130AMF 1 0008 25 441 ARG_ARG_AIR Mantua lRew 7 PER Qual Precision Cut v Thickness 0 105 2 67MM v a Precision Cut Material Gastype 4 Production Cut N2 02 N202 Current Sever Cut User Defined 0120 M5_0454_0105_651 sdp Precision MS 0105Inch 454 Gas Selection M2 O2 Mz O2 ManualRev 1 0 DATE CREATED 12 15 2008 Shield Retainer Shield Nozzle Retainer Diffuser Nozzle Electrode Baffle Holder 37081 0558007624 37082 21796 0558008010 0558005459 0558005457 0558003924 PE ad aan oxi 23 15 40 Figure 2 3 S lection du fichier TDF de coupe 23 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BOIT
4. ESSI Standard Wandler mit ALLEN Funktionen 1 1 US Uni 1 3 v1 1 hard disk anc5x tdf 01_p_ms_z00a_0625_959_vs2 sdp Figure 2 14 Fen tre Diagnostic gt voir la Figure 2 15 puis sur F3 ou mat riel micrologiciel et PC figurent sur l cran de diagnostics 35 voir la Figure 2 16 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BO TE D INTERFACE VISION 50 01_6p_m5_2003_02501 q59 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5S view Extras 7 Heln El Version information Control type MS Windows version Purchase order number Product version OC Product version MC PLC version AK6 Hardware version File information ESSI file EIA file BLIGE file TDF file ORG file ANMCO Microsoft Windows CE 5 0 CE Yer 1 0 Reg er 100 07072003 EEEL zE 3 8 0 Preliminary version 3 8 0 Preliminary version 00 00 10 ESSI Standard Wandler mit ALLEN Funktionen 1 1 US Uni 1 3 v1 1 Shard diskhanc5xtdf 01_p_ms_200a_0250_952 5sdp Figure 2 15 Boutons suppl mentaires pour les diagnostics 36 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BOITE D INTERFACE VISION 50 01_p_m5s_200a_0625 _0459_v52 5d01 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 Wiew 6 Extras 7 Help 38 35 LB S BT PR CE 23 54 49 Figure 2 16 Stations et sous stations 37 SECTION 2 VISION 50 01 poms 2003 0625 959 Ys2 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 Wiew 6 Extras 7 Help Cod EM ACON Devices E B
5. Tel Fax 359 2 974 42 88 EGYPT ESAB Egypt Dokki Cairo Tel 20 2 390 96 69 Fax 20 2 393 32 13 ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel Fax 40 1 322 36 74 RUSSIA CIS ESAB Representative Office Moscow Tel 7 095 937 98 20 Fax 7 095 937 95 80 ESAB Representative Office St Petersburg Tel 7 812 325 43 62 Fax 7 812 325 66 85 Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries please visit our home page www esab com
6. savoir le niveau de protection offert contre toute p n tration par des objets solides ou de l eau La protection est fournie contre le contact d un doigt la p n tration d objets solides d une taille sup rieure 12 mm et contre l eau pulv ris e jusqu 60 degr s de la verticale L quipement marqu IP23S peut tre stock mais ne doit pas tre utilis l ext rieur quand il pleut a moins d tre sous abri ATTE NTION Inclinaison maximum Si l quipement est plac sur une surface ee inclin e de plus de 15 il y a danger de basculement et en cons quence des blessures personnelles et ou des dommages 1 importants l quipement 15 SECTION 1 PR CAUTIONS DE S CURIT LE SOUDAGE ET LE COUPAGE L ARC PEUVENT CAUSER DES BLESSURES L OP RATEUR OU LES AUTRES PERSONNES SE TROUVANT DANS L AIRE DE TRAVAIL ASSUREZ VOUS DE PRENDRE TOUTES LES PR CAUTIONS N CESSAIRES AVERTISSEMENT LORS D UNE OP RATION DE SOUDAGE OU DE COUPAGE DEMANDEZ A VOTRE EMPLOYEUR UNE COPIE DES MESURES DE S CURIT QUI DOIVENT TRE LABOR ES A PARTIR DES DONNEES DES RISQUE DU FABRICANT CHOC LECTRIQUE peut tre mortel Assurez vous que l unit de soudage ou de coupage plasma est install e et mise a la terre conform ment aux normes applicables Ne touchez pas aux pi ces lectriques sous tension ou les lectrodes si vos mains ne sont pas bien prot g es ou si vos gants ou vos v tements sont humides Assurez vous q
7. 01_poms 20Ua 0625 059 v52 5d01 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help gt 39 370 D 0 0 A Clamp Mame Obj ID D Digital outputs 1 REM MOTION ENABLE ao 0 Substation 1 4 Ca CORE presa FAUT o o a0 selected O em sas Par 0 o Oa _ _______________FEM_AHC_ERROR o o m 5 7 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 PCUA ES NBA Sia DUE A A A AA AA 2 Hardware version 001541 00 H Sa ha A fs A Firmware version 001490 19 H HOT USED Pa o FFF PLC PCC91 MARKING VER_3 1 NE Ra C A E d pose SS SSS ee SS S97 pT USED 0 O a E A A AAA 0 A a SSL AAA ___ aa pT USED o pT ED Seo eS E TGE DEI Ss SSS Ss Ss Zz OT USED 0 0 2FrF E AAN E PI E WIR PE A E SIE SS S SS EEE ES Figure 2 18 Signaux sur la boite d interface CNC 39 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BO TE D INTERFACE VISION 50 01 p_ ms 200a 0625 059 s2 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help N 39 370 AER D 0 0 PCUA Sas Marne Value Obj ID D Digital outputs REM_MOTION_ENABLE Substation 1 4 ES REM PLASMA FAU o ION ese a REMGASFAUT o 0 um pM ERROR o o tm ld ag ds 5 Main pc OM o o ta Alee je GE Hont DUE le ES II N E II Firmware version 001490 19 H E oro 0 o B PLC PCC91 MARKING VER_3 1 ca O ae 22 RS E IN O EI tii ui dd 0 OT USED rer A VE DA E a E MEN O E A ETE IO IO E
8. 2 4 4 D pannage de la boite d interface CNC distant Pour le d pannage appuyez sur Alt 3 sur le clavier ou cliquez sur le menu sup rieur de l cran tactile pour afficher le menu d roulant voir la Figure 2 13 et s lectionnez ensuite Maj P5 Diagnostic voir la Figure 2 14 sur cet cran La version du PLC s affiche VISION 50 01 poms 2009 0625 959 ws2 sdp 1 File 2 Edit 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help iF p le Data d D D Process number P2 Auto m atic i PG2 FLOW SCFH PLC step ai a we Mowe enable P3 M d n U d P4 Process Material thickness i P5 Ca rria d Shift P1 Startup Shift P2 Options Shift P3 Shift P3 a 7 fm eee Figure 2 13 Menu 34 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BO TE D INTERFACE VISION 50 01 _ poms 200a 0625 059 v52 5d01 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help E Appuyez sur le bouton Plus ou d veloppez les stations et les sous stations et s lectionnez la Sous station 1 4 voir la Figure 2 17 Les versions du version information Control type MS Windows version Purchase order number Product version OC Product version MC PLC version AK6 Hardware version File information ESSI file EIA file BLIGE file TDF file ORG file ANCO Microsoft Windows CE 5 0 CE Ver 1 0 Reg Ver 10 0 070720087 99909990 3 8 0 Preliminary version 3 8 0 Preliminary version 00 00 10
9. 6101 0 01270 000 6 M106 7 64100 000 d M70 100 LINE DISPLAY K i 0 090 N ml 000000 winanc holemM CNC 1 File 2 Window 3 Function 4 Extended Window 5 Uptions 6 Help M mm bi 6100691 Z G90 3 G92X0 000Y0 000 4 M105 5 G101X0 000Y0 000 6 M106 7 64100 000 d M70 100 LINE DISPLAY K o 0 090 N lo 000000 tai PA SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BOITE D INTERFACE 2 9 7 S lection du type d entr e suite Sur le graphique ci dessous remarquez que nous entrons depuis le centre du trou 90 voir le point 1 et le code rouge Le M57 introduit avant M65 indique au contr leur d utiliser l encodeur pour le contr le de la hauteur La valeur de la hauteur de l encodeur peut tre optimis e pour obtenir la meilleure hauteur de coupe pour le trou qui peut diff rer de la coupe de contour standard Apr s avoir ex cut la routine de per age la machine entre dans le contour a 90 et continue dans le sens anti horaire pour couper le trou A mesure que la machine approche l entaille de l entr e vous pouvez proc der comme suit Vous devez d abord utiliser M174 Cette fonction permet de d sactiver le plasma au point d entr e de la connexion ou peu de temps apr s Ce code ne doit pas tre limit avant ni apr s Le type de mat riel l amp rage la taille du trou et la s lection du gaz influencent l emplacement du code en vue d optimiser la qualit du trou Voir le point
10. S assurer que les tuyaux ne sont pas obstru s 4 V rifier les pressions d entr e de la bo te SG 1 Coupe de protection trop petite 2 V rifier que les produits consomptibles sont appropri s Flux SG2 bas q p p Bee 3 S assurer que les tuyaux ne sont pas obstru s 4 V rifier les pressions d entr e de la boite SG 1 Le d lai d arr t du gaz doit tre plus court que le temps de d c l ration du courant 2 Le d lai d arr t du gaz sera r gl a une valeur gale au temps de d c l ration du 11007 gt 11019 11024 11025 D lai d arr t du gaz trop 11026 long courant 1 La tension de l arc est de 10 V plus basse que requis PINE A ose 2 R duire le taux VDR dans SPS KON 1028 Tension d arc trop 1 La tension de l arc est de 10 V plus lev e que requis lev e 2 Augmenter le taux VDR dans SPS KON gt SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BO TE D INTERFACE Liste des erreurs pour Vision 50P SPS Description Solutions possibles 1 Le temps de d c l ration doit tre plus long que le d lai d arr t du gaz 2 Le temps de d c l ration du courant sera r gl a la valeur gale au d lai d arr t du D c l ration du courant een Temps trop court 11030 Inutil se J 07 r c lt v _ V OC v OAP 11031 PG2 Pression de sortie trop i Busefr p petite lev e 11032 PG1 Pression de sortie trop 1 Buse trop petite lev e 11049 Niveau du liquide
11. Vision 50P La derni re action soit du CNC du client soit de Vision 50P contr le le statut d activation d sactivation 3 N est pas sensible au facteur du temps 24VCC 1 24VCC fournis au CNC du client PCUA X48 2 2 Le CNC du client se sert de ce signal pour fournir des entr es num riques pour la bo te d interface N2 9 K Station Bas 1 D place la torche vers le bas N2 10 PCUA X48 4 2 N est pas sensible au facteur du temps L Station Haut 1 Deplace la torche vers le haut Ne 11 PCUA X49 1 2 N est pas sensible au facteur du temps M Sortie numerique 9 oP 12 PCUA X66 2 1 Sortie num rique 9 S lection de la station PCUA X48 1 N Sortie num rique 11 1 Sortie num rique 11 13 PCUA X66 5 P 24VCC COM 1 24VCC COM 14 PCUA X40 2 2 Uniquement pour les essais de production R Erreur gaz 1 Indique un d faut dans le d bit de gaz eau 15 PCUA X62 5 2 Le d faut broche A doit tre lev 1 Indique une faute de l AHC 16 PCUA X63 5 2 Le d faut broche A doit tre lev Pour la d coupe sous l eau sans rideau d air le client peut activer un pr flux suppl mentaire en r glant la constante de la station N2213 dans SPS KON 17 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BO TE D INTERFACE 2 3 Param tres du proc d plasma Les param tres suivantes sont utilis s dans le syst me plasma m3 CAN Certains s affichent uniquement en mode Service mais ils sont mas
12. l emplacement des interrupteurs d arr t d urgence sa fonction les pr cautions de s curit pertinentes les proc dures de soudage et ou de coupage plasma 2 Lop rateur doit assurer que seules les personnes autoris es travailler sur l quipement se trouvent dans l aire de travail lors de la mise en marche de l quipement toutes les personnes dans l aire de travail sont prot g es lorsque l arc est amorc 3 Le lieu de travail doit tre am nag convenablement pour acqu rir le mat riel en toute s curit libre de courants d air 4 quipement de s curit personnelle Vous devez toujours utiliser un quipement de s curit convenable tels que les lunettes de protection les v tement ininflammables et des gants de protection Vous ne devez jamais porter de v tements amples tels que foulards bracelets bagues etc qui pourraient se prendre dans l appareil ou causer des br lures 5 Pr cautions g n rales Assurez vous que le c ble de retour est bien branch La r paration d un quipement de haute tension doit tre effectu e par un lectricien qualifi seulement Un quipement d extinction d incendie appropri doit tre proximit de l appareil et l emplacement doit tre clairement indiqu Vous ne devez jamais proc der la lubrification ou l entretien du mat riel lorsque l appareil est en marche Classe de bo tier Le code IP indique la classe du bo tier
13. 02 ATR Pl CUT ARG_H35 1_N2 02 ATR PG2 START 02 12 A4IR PG2 PG2 CUT 0O2 N2 4IR PGZ SGi START Air 1 1N2 1 SGi CUT Air 1 N2 1 SG2 START O2 1 CH4 Sie CUT Q2 1 CH4 Fr iront start ali a _ a _ _ Lele L foo ioo RN 23 34 53 _ Figure 2 8 Enregistrer les modifications vers TDF 28 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BO TE D INTERFACE Sur l cran des donn es technologiques Figure 2 5 appuyez sur le bouton ou sur F6 pour afficher une vue agrandie des produits consomptibles Figure 2 9 Appuyez sur X en haut droite pour fermer cette fen tre File Edit Yiew Baffle 4 x 022 0558005457 Electrode Holder 0558003924 Electrode 03 Low Current 0558005459 Nozzle 1 0 mm 040 VENT 0558008010 Diffuser Low Current 21796 Nozzle Retaining Cup Standard 37082 Shield 2 4 mm 095 0558007624 Shield Retainer Standard 37081 Figure 2 9 Vue agrandie des produits consomptibles 29 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BOITE D INTERFACE 2 4 2 Changer le proc d de coupe marquage Appuyez sur le bouton ECHAP ou sur la touche ECHAP du clavier pour revenir l cran du proc d Appuyez ensuite sur la touche F1 pour permuter entre le proc d Coupe et Marquage Le num ro du proc d passe de 1 coupe 5 marquage voir la Figure 2 10 Vous pouvez le v rifier du nom du fichier TDF affich
14. 1 i i a 1 a l x f pi f L H a a L t Li Li Y Y i li E Eh li i E 11 i J ca i T i IT li i i L L k j r are o e ic a a P r b F 3 L a PI PE Sa Pei De oe E Ad US te CE AA D IL 3 4 LINE DISPLAY ej ied e Assurez vous que le trou commence au niveau du centre du trou e Assurez vous que la torche plasma est la hauteur appropri e avant qu elle n atteigne le bord du contour e Assurez vous que le taux d alimentation est correct e Proc dez selon l un des deux exemples pr c dents pour terminer la coupe en d formant le trou au minimum 54 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BOITE D INTERFACE Liste des erreurs pour Vision 50P SPS ID Description Solutions possibles Temporisation IHS 1 Le signal du contact est d j ferm p 2 V rifier la pr sence d un court circuit sur le capteur de r f rence 1 ou 2 1 Si la torche n a pas d tincelle la pression du gaz est lev ou la tension du circuit ouvert est basse 2 S il y a des tincelles sur la torche mais pas de transfert la hauteur initiale est trop lev e ou le courant de d marrage est trop bas 3 Le relais de l arc pilote n est pas sous tension 4 Le contact du relais de l arc pilote est mauvais 5 La r sistance de l arc pilote est ouverte 1 La hauteur du per age est trop lev e pendant le d marrage 11004 Perte de coupe 2 Pas
15. 1 Ajouter du liquide frigorifique frigorifique bas 2 V rifier le commutateur d activation lorsque le refroidisseur est 1 Rectifier la distance de ralentissement dans la constante de la station ainsi que 11062 Contact a vitesse lev e TO l paisseur de la plaque dans le fichier TDF 1063 PG2 Pression d entr e lev e 1 PG2 Pression d entr e entr e de la bo te PG trop lev e A md md O O 1 Buse trop petite LAPOK DA 2 Tuyau bloqu entre la bo te PG et la torche 1065 PG1 Pression de sortie basse 11066 PG2 Pression de sortie basse 1 Coupe de protection trop large 11067 SG1 Flux lev 2 vere que les produits consomptibles sont appropri s 3 S assurer que les tuyaux ne fuient pas 4 V rifier les pressions d entr e de la boite SG 1 Coupe de protection trop large 2 V rifier que les produits consomptibles sont appropri s 11068 SG2 Flux lev 3 S assurer que les tuyaux ne fuient pas 4 V rifier les pressions d entr e de la boite SG 69 PG1 Pression d entr e basse 1 PG1 Pression d entr e entr e de la bo te PG trop basse 070 PG2 Pression d entr e basse 1 PG2 Pression d entr e entr e de la bo te PG trop basse 1 Buse trop large 11071 PG2 Flux lev 2 Fuite entre la bo te PG et la torche 1 Court circuit entre buse et coupe de protection 2 Nettoyer les impuret s dans la torche 1 La vanne proportionnelle injection d eau uniquement n est pas
16. 2 745 11 00 Fax 32 2 745 11 28 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s r o Prague Tel 420 2 819 40 885 Fax 420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen Valby Tel 45 36 30 01 11 Fax 45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel 358 9 547 761 Fax 358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S A Cergy Pontoise Tel 33 1 30 75 55 00 Fax 33 13075 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel 49 212 298 O Fax 49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group UK Ltd Waltham Cross Tel 44 1992 76 85 15 Fax 44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel 44 1264 33 22 33 Fax 44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel 36 1 20 44 182 Fax 36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S p A Mesero Mi Tel 39 02 97 96 81 Fax 39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B V Utrecht Tel 31 30 2485 377 Fax 31 30 2485 260 ESAB NORWAY AS ESAB Larvik Tel 47 33 12 10 00 Fax 47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp zo o Katowice Tel 48 32 351 11 00 Fax 48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel 351 8 310 960 Fax 351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s r o Bratislava Tel 421 7 44 88 24 26 Fax 421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ib rica S A Alcala de Henares MADRID Tel 34 91 878 3600 Fax 34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel 46 31 50 95 00 Fax 46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel
17. 45 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BO TE D INTERFACE 2 9 2 Contr le de la hauteur de l encodeur suite La troisi me zone est la hauteur de la coupe actuelle laquelle couper la pi ce requise Lors de la coupe de trous cette fonction contr le directement la rectitude de la paroi lat rale du trou N utilisez pas le contr le de la tension de l arc pour maintenir la hauteur de la torche lors la coupe des trous En principe le diam tre de ces trous est si petit que la tension de l arc n est jamais activ e Utilisez plut t le contr le de la hauteur de l encodeur Laugmentation de cette hauteur de coupe sur l ve la torche a une position sup rieure au dessus de la pi ce de travail La tension de l arc est augment e cartement ainsi que la conicit des parois lat rales du trou C est ce qui s appelle un angle de coupe positif La r duction physique d un cartement abaisse la torche r duisant la tension et produisant un angle de coupe n gatif Un angle de coupe positif est caract ris par le dessus d un trou dont le diam tre est plus large que le diam tre inf rieur Un angle de coupe n gatif est caract ris par le diam tre sup rieur du trou qui est plus petit que le diam tre de la partie inf rieure du trou La hauteur de coupe de l encodeur contr le la rectitude de la paroi lat rale ce qui permet d uniformiser la dimension du diam tre sup rieur et inf rieur du trou Si les trous de coupe ayant des diam tres de 2 00 po
18. 46 31 50 90 00 Fax 46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel 41 1 741 25 25 Fax 41 1 740 30 55 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel 54 11 4 753 4039 Fax 54 11 4 753 6313 BRAZIL ESAB S A Contagem MG Tel 55 31 2191 4333 Fax 55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc Missisauga Ontario Tel 1 905 670 02 20 Fax 1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S A Monterrey Tel 52 8 350 5959 Fax 52 8 350 7554 USA ESAB Welding amp Cutting Products Florence SC Tel 1 843 669 44 11 Fax 1 843 664 57 48 ESAB AB SE 695 81 LAX SWEDEN Phone 46 584 81 000 www esab com Asia Pacific CHINA Shanghai ESAB A P Shanghai Tel 86 21 5308 9922 Fax 86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel 91 33 478 45 17 Fax 91 33 468 18 80 INDONESIA P T ESABindo Pratama Jakarta Tel 62 21 460 0188 Fax 62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel 81 35296 7371 Fax 81 3 5296 8080 MALAYSIA ESAB Malaysia Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel 60 3 5511 3615 Fax 60 3 5512 3552 SINGAPORE ESAB Asia Pacific Pte Ltd Singapore Tel 65 6861 43 22 Fax 65 6861 31 95 SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel 82 55 269 8170 Fax 82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel 971 4 887 21 11 Fax 971 4 887 22 63 Representative offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia
19. PC permettant de contr ler les composants p riph riques avec le protocole ACON L cran VGA TFT de Vision50P mesure 8 4 po 213 4mm avec une commande tactile et un potentiom tre incr mentiel dot d un bouton pour la navigation et l accus de r ception ainsi qu un interrupteur cl pour la gestion des autorisations Le CAN Bus et le bloc d alimentation sont connect s via un connecteur CAN 8 broches Vision50P offre une interface Ethernet et USB additionnelle pour la communication et la maintenance g f L q FO OE eee dl VISION 50 U1_p_ms_ 2003_0625_959_vs2 tdf 1File 2Edit 3Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help ENCODER HEIGHT inch P 24 6 7 1 2 O 0 000 Y o o 6 097 Ra A a 9 25 po ARC VOLTAGE Volto A 235 0 mm Poids 10 Ib 4 5 kg La largeur du coffret de Vision 50P est de 4 62 po 12 75 po 117 5 mm Elle est de 5 12 po 130 2 mm avec le 323 9 mm bouton sur le panneau avant Vision 50P peut fonctionner sous deux modes Mode Op ration ou Mode Service Le mode Op ration est le mode par d faut Il permet l op reur d ex cuter toutes les op rations n cessaires Le mode Service est utile pour les op rations de maintenance telles que la mise a jour de la constante de la station les diagnostics etc Certains param tres de proc d s affichent uniquement en mode Service Vous pouvez activer le mode Service avec un clavier USD branch ou lorsque la cl est
20. Stations Station 1 51 1 52 0 MC j Substation 1 1 51 1 52 1 Burkert Shieldgasbox Substation 1 2 51 1 52 2 Burkert Plasmagasbox j M Substation 1 3 51 1 52 3 PCUA fe eSubstation 1 4 51 1 52 4 PCUA E Central stations E Printer E ACU VES Station type Unit logged on to the bus B Station selected Value forced Error Message queueing Reset counter Initialisation counter Send CAN ID kecejive CAM IO Hardware version Firmware version Device version version of piggyback board 1 version of piggyback board 2 PLC 39 370 o 0 0 VISION 50P CNC AVEC BOITE D INTERFACE Substation 1 4 PELIS Yes Yes Po HO 1 1 514 H 614 H 001541 00 H 001420 19 H unknown unknown unknown PECSI MARKING VER_3 1 13 8 AAA Figure 2 17 S lectionner la sous station 1 4 38 CUR H R Pr 23 56 17 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BOITE D INTERFACE A utiliser F6 Le et Z F7 pour permuter entre les crans d entree sortie num rique et entr e Appuyez sur F2 ou pour v rifier les signaux de la bo te d interface CNC Figure 2 18 Vous pouvez sortie analogique La Figure 2 18 affiche l cran de sortie num rique Ces signaux de sortie peuvent tre forc s une valeur sp cifique A titre d exemple sur la Figure 2 19 le signal Rem_Motion_Enable est forc Depuis le CNC du client on peut v rifier si l activation du mouvement est re ue comme 1 VISION 50
21. de l arc distat RAS Boite d interface Boite d injection d eau SECTION 2 2 1 Conditions de fonctionnement Temp rature de service 5 50 C Humidit max 95 Degr de protection de la boite IP54 Bloc d alimentation 24V 20 ATTENTION Le trou dans la plaque de montage permet d assurer une bonne circulation de l air de refroidissement dans le Vision 50P Ne pas bloquer l ouverture sous risque d entra ner des dommages li s la chaleur Pi ces de rechange Il est recommand que les clients contactent le service d assistance technique avant de r parer ces unit s Commande totale avec tous 0558008728 les composants sauf pour l armoire Potentiom tre 0558008729 Vision 50P CNC 0558008253 suite VISION 50P CNC AVEC BOITE D INTERFACE 3 4po 95mm A 1 87po 47 5mm Vai 10 274po 6 96mm 1 69po 43mm 0 79po 20mm 1 57p0 40mm Emplacements des trous de montage pour Vision 50P CNC vue de dessous SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BO TE D INTERFACE 2 2 Boite d interface Vision 50P CNC 0558008250 G Alimentation Interrupteur gt Probl me Activation mouvement CNC COM Mode Marque gJ D but du cycle Coin IHS ENC_O ARC_1 Station Active 24 VCC Station inactive Station Haut Sortie num rique 9 C D E F G H J K L C bles CAN Une station plasma illustr e avec AH
22. de plaque sous la torche pendant la coupe 3 La dur e du per age est trop longue Erreur pendant 1 SPS KON n est pas lisible La lecture de SPS Kon 2 Assurez vous que SPS KON existe et n est pas utilis par un autre programme 1 Remettre le porte torche z ro 2 La tension de l arc est trop basse 3 Traverse d une large entaille sans AHC bloqu 4 La machine se d place trop lentement 11002 Probl me avec 11003 l allumage gt 1005 11006 Collision de la torche Pas de tension e y a LE 1 V rifier que l alimentation la sous station est de 24VCC d alimentation 2 V rifier les connexions au c ble CAN Sur la sous station 11012 Limite inf rieure 1 Le levage est au commutateur de fin de course inf rieure La machine ne devrait pas Commutateur activ bouger Le proc d n est pas l ae sa 1014 pa P 1 Veuillez s lectionner un proc d disponible disponible Pas de station valide i J 1016 1 Veuillez s lectionner une station valide s lectionn e 1 Le liquide frigorifique passant dans la torche est inf rieur 1 0 GPM 4 5 l min Le d bit Erreur du liquide minimum passant dans la torche est 1 3 GPM 5 9 l min 175PSI 12 1 bars frigorifique 2 V rifier la pression de sortie de la pompe d eau 175PSI 12 1 bars 3 EPP 360 est en mode esclave 1 Coupe de protection trop petite 2 V rifier que les produits consomptibles sont appropri s Flux SG1 bas 3
23. en haut de l cran VISION 50 105 moms 1003_ 1000 056 52 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5S View 6 Extras 7 Help To Process number ENCODER HEIGHT INCH PLE step Move enable Material thickness in Figure 2 10 Proc d chang au marquage 30 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BOITE D INTERFACE 2 4 3 Test de gaz Sur l cran de proc d appuyez sur le bouton PLUS ou D pour obtenir les boutons des commandes d essais de gaz voir la Figure 2 11 VISION 50 01_p_m5s_2003a_0625_0459_v52 5d01 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help co CS 39 370 a w D 0 0 Process number LIFT POSITION INCH PLE step Mowe enable f 4 Material thickness in SIR RE ei 9 El Pa bi EEE Figure 2 11 Essais de gaz 31 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BO TE D INTERFACE a Appuyez sur F1 ou LO pour afficher les divers param tres Hauteur de l encodeur Tension de l arc Position de levage Courant de coupe pression de sortie PG Flux SG1 Flux PG2 Flux SG2 Pression d entr e PG1 Pression de m lange SG Pression d entr e PG2 et flux PG requis Appuyez a nouveau sur le bouton Essai du gaz de d marrage pour tester le gaz de d marrage sans coupe Les valeurs de flux sont uniquement affich es avec PG2 comme gaz de d marrage Appuyez sur le bouton Gas de d marrage pour arr ter l essai du gaz de d marrage Appuyez sur le bouton Essai de gas de
24. en position 0 Sur le panneau frontal se trouve un potentiom tre incr mentiel Si l op rateur ne dispose pas de clavier les deux appareils d entr e pour Vision 50P sont le potentiometre incr mentiel et l cran tactile Avce ce potentiometre incr mentiel l op rateur peut effectuer un d filement en haut bas vers un autre param tre En appuyant vers le bas l op rateur peut galement changer la valeur de ce param tre SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BO TE D INTERFACE 2 1 Vision 50P CNC 0558008253 suite Vision 50 dispose de trois ports situ s sur le panneau arri re Port CAN Power USB et Internet CAN est toujours utilis pour la communication et galement l alimentation 24VCC vers 50P L USB est utilis pour le clavier la cl USB etc Le port Internet est utilis uniquement pour le service CAN Bus et alimentation _N broche Nom 1 blanc Inutilis 2 marron Inutilis 3 rose CAN TERRE 4 jaune CAN H Sortie 5 gris CAN L Sortie 6 vert CAN TERRE 7 bleu 8 rouge Les appareils contiennent deux interrupteurs d adresse La combinaison de ces interrupteurs identifient la station et les sous stations sur le CAN Bus Linterrupteur 1 51 d signe le num ro de la station Linterrupteur 2 S2 d signe les sous stations m3 CAN Plasma System st S2 Appareil MCU Ensemble de levage B4 A6 Coffret de gaz de protection Coffret de gaz plasma Coffret du d marrteur
25. le de la hauteur cee cence ecce 41 2 6 S quence du fonctionnement sans contr le de la hauteur 41 2 7 Fonctionnement avec contr le de la hauteur cee cee cence eee cecs 42 2 8 S quence du fonctionnement avec contr le de la hauteur 43 29 Coupe de trous avec PlASMA 6 ccc ccc cece eee eee cece cec crror 45 TABLE DES MATI RES SECTION 1 PR CAUTIONS DE S CURIT 1 0 Precautions de s curit Les utilisateurs du mat riel de soudage et de coupage plasma ESAB ont la responsabilit ultime d assurer que toute personne qui op re ou qui se trouve dans l aire de travail observe les pr cautions de s curit pertinentes Les pr cautions de s curit doivent r pondre aux exigences applicables ce type de mat riel de soudage ou de coupage plasma Les recommandations suivantes doivent tre observ es en plus des r gles standard qui s appliquent au lieu de travail Tous les travaux doivent tre effectu s par un personnel qualifi poss dant de bonnes connaissances par rapport au fonctionnement du mat riel de soudage et de coupage plasma Un fontionnement incorrect du mat riel peut produire des situations dangereuses qui peuvent causer des blessures l op rateur ou des dommages au mat riel 1 Toute personne travaillant avec le mat riel de soudage ou de coupage plasma doit conna tre son fonctionnement
26. me fonction Lorque est activ la tension de l arc est s lectionn e sinon c est l encodeur qui est s lectionn Ce signal est galement enregistr en m moire flash et sera automatiquement charg lorsque Vision50P est mis sous tension 2 7 2 Signal entre le syst me de plasma M3 CAN et le CNC distant 1 Broche B fil 2 Ce signal diff re en fonction de la constante de la station 214 dans SPS KON Lactivation du mouvement passe sur le CNC distant la fin du d lai de per age Le CNC distant doit lancer le mouvement de coupe lorsque le signal de l option Activation du mouvement est vraie apres le d but du cycle Arc active est activ imm diatement apr s l activation de l arc principal Lactivation de l arc apres le d lai de percage est en marche apr s le d lai de percage et lorsque l arc est donc ACTIF La broche A fil 1 est un Probl me Toute erreur de gaz erreur d alimentation et erreur CC 11 peut activer ce signal qui devient lev Lorsque le probl me est lev le syst me de plasma sera d sactiv et l activation du mouvement sera supprim e de sorte que le CNC distant puisse supprimer le d but du cycle 42 2 8 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BOITE D INTERFACE VISION 50 01_p_ms_2003_0625_0959_v52 5dp1 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help FU D Process number PLC step Move enable Material thickness im MARKING CUTTING J D
27. un signal de coin avant la coupe il agit comme IHS 2 Le coin emp che la torche de plonger au ralentissement de la machine dans le coin de la g om trie ou au d but fin de la ligne si le mode de tension de l arc est s lectionn 3 Un signal de coin faux 0 signifie que le CNC se d place une vitesse de coupe constante Un signal de coin vrai 1 signifie que le CNC approche le F Coin IHS coin et que l AHC sera bloqu N2 6 PCUA X60 4 4 Lorsqu une vitesse de constante est atteinte supprimez le signal de coin pour activer le contr le de la hauteur automatique Au coin ou chaque fois que la machine ralentit le signal du coin doit tre ACTIF pour viter que la torche ne p n tre les coins 5 Le CNC du client doit fournir ce signal si la fonction AHC de Vision 50P est utilis e 6 Le signal IHS active d sactive le pr flux de gaz si la fonction AHC de Vision 50P n est pas utilis e 1 S lectionne le mode de contr le de la hauteur Encodeur FAUX ou tension de l arc VRAI 2 Le contr le de la hauteur de l encodeur est utile pendant la coupe d un trou G ENC_0 VOLT_1 No 7 PCUA X60 1 16 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BOITE D INTERFACE 2 2 Boite d interface de Vision 50P CNC 0558008250 suite Connecteur J3 sur boite d interface 0558008250 BROCHE fi Signal Fonction 1 Permet d activer d sactiver la station 2 Le client peut galement activer d sactiver la station depuis
28. 2 et le code bleu Rappelez vous que M174 est une commande Flying Off et qu elle arr tera le plasma d un seul coup Nous nous servons d une surcuisson voir le point 3 et le code vert pour continuer le mouvement de la machine au del de l intersection de l entr e et de l extr mit du contour du trou lorsque le plasma sort N0031 G41 N0032 M57 N0033 M65 N0034 G01 X1 442 Y 1 231 N0035 G03 X1 548 Y 1 014 11 718 J 1 231 N0036 G03 X1 442 Y 1 231 11 718 J 1 231 N0037 M174 N0038 G03 X1 447 Y 1 281 11 718 J 1 231 E x N0039 M66 7 N0040 G40 ES 52 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BOITE D INTERFACE 2 9 7 S lection du type d entr e suite Utilisez l exemple suivant pour programmer le trou diff remment Dans ce cas nous utilisons un encodeur pour le contr le de la hauteur avec une entr e toujours a 90 mais n utilisez pas la M174 la fin de la coupe Utilisez par contre le param tre de la valeur d arr t du courant apr s le mouvement de surcuisson Le code M66 vient apr s la surcuission qui arr te le plasma Lorsque le contr le voit ce code le courant passe au param tre hors valeur du courant qui peut tre optimis conjointement au temps de d c l ration et la distance de surcuisson pour le trou et le mat riel coup Si la valeur d arr t du courant a la m me valeur que le courant de coupe le plasma creuse des entailles sur le contour du trou au lieu de laisser une zone lisse au point d
29. 21 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BO TE D INTERFACE Le TDF actuel s affiche sur la partie sup rieure de l cran des donn es technologiques Appuyez sur la touche F5 ou pour modifier le fichier TDF Tel qu indiqu sur la Figure 2 3 le client peut choisir la qualit le mat riau le courant l paisseur et le type de gaz Le format du nom du fichier TDF d ESAB est pr d fini Si besoin le client peut avoir des extensions d finies par l utilisateur pour les fichiers TDF Sur la partie inf rieure de l cran les produits consomptibles n cessaires au TDF ou proc d s lectionn sont indiqu s et claircis avec des images VISION 50 01_p_m5s _200a_0625 _959_v52 5dp1 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View Extras 7 Help COX 39 370 JEU 0 0 Production MS 0625Inch 2004 Gas Selection N2 02 AIF MOME ManualRev 1 0 DATE CREATED 12 15 2008 CE value Dimension En Inch 222 En be Inch CBC CE OKs OS ee A LA ss A ss m L II Gas selection REGULATED PILOT ARC 0 45 AMP PLASMA STATION NUMBER POR DIAGNOSIS Main arc voltage Kerf Speed Material thickness Ignition height Piercing height Cutting Height Piercing time Lead in time THC Delay after Corner Raise torch when finished PG1 START ARG_H35 1_MN2 02 ATR PGi CUT 4RG_H35 1_N2 02 4IR PG2 START O2 N2 sIR PG2 PG2 CUT f02 N2 AIR PGS SGi START Air L N2 15 d SG2 START 02 1 CH44 SG CUT 02 1 CH4
30. 7 HAND Oe 00 01 55 S quence du fonctionnement avec contr le de la hauteur w S lectionnez le fichier Coupe et marquage de Vision50P Les informations sont enregistr es dans la m moire flash de Vision50P apr s la mise sous tension de Vision50P ces informations sont recharg es Vous n aurez besoin de rechanger les fichiers que lorsque vous changez la buse le mat riel ou l paisseur du mat riel Assurez vous que l option Sans contr le de la auteur _ est d sactiv e Vision50P est alors inform que la fonction Contr le de la hauteur est utilis e MAREIHG Le mode par d faut est Coupe Activez le mode de marquage 3 si besoin Activez le signal du d but du cycle que vous maintenez enfonc depuis le CNC du client Apr s un bref d lai environ 100 msec v rifiez le signal d activation du mouvement Si le signal d activation du mouvement est vrai le CNC du client peut d marrer le mouvement Lorsqu une vitesse constante est atteinte supprimez le signal de coin pour activer le contr le de la hauteur automatique si le mode de tension d arc est s lectionn Au coin ou chaque fois que la machine ralentit le signal du coin doit tre ACTIF pour viter que la torche ne plonge dans les coins V rifiez toujours le signal d activation du mouvement pendant la coupe le marquage Si le signal d activation du mouvement est d sactiv l arc s est perdu et le CNC doit supprimer le d but du cycle Vision50P d sacti
31. C P1 Sortienum rique 11 24 CC COM Erreur gaz Erreur AHC Int fin course Haut B J3 Poids Commutateur ID 19 broches 10 1 Ib 4 6 kg J5 La largeur de la bo te de l interface est de 6 00 po 14 broches 152 4 mm Elle est de 8 50 po 215 9 mm avec les raccords l avant et l arri re Int fin course Bas lt EC UN D DO Z lt Sortie num rique 8 7 50po Remarque C 190 5 mm Le chassis doit tre connect a la mise a la terre de la machine UN A E 12 5po 323 9 mm 273 1 mm 11 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BOITE D INTERFACE 2 2 Boite d interface de Vision 50P CNC 0558008250 suite 11 50 292 1 mm SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BOITE D INTERFACE 2 2 Boite d interface de Vision 50P CNC 0558008250 suite Un plasma illustr avec AHC N CAN Fonction Non utilis Unit de commande plasma AHC Lift Commande de gaz de protection Commande de gaz plasma D marreur d arc Interface N CAN Fonction ________ Unit de commande plasma AHC Lift Commande de gaz de protection Commande de gaz plasma D marreur d arc Interface Croisement Deux plasmas illustr s avec AHC N CAN Fonction Non utilis Croisement AHC Lift N22 Commande de gaz de protection N22 Commande de gaz plasma N 2 D marreur d arc N22 Interf
32. E D INTERFACE 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5S view 6 Extras 7 Help Selection of technology data hy means of critera Plasma Cutting Production Cut Mild Steel 200 5 MP 0 625015 9418411 M2_02 AIR Marking m15 ManualFer quality Marking Thickness 4 000 25 4MM Material Mild Steel cre ARG ARG AIR Current User Defined lVS2 05 _M_MS 1004 1000 arking MS 1000Inch 1004 Gas Selection AR AR Air MOME ManualRev 1 0 DATE CREATED 12 15 2008 Shield Retainer 5 ser Nazzle Electrode Battle Holder 37081 0558 T E 0558006014 0558003914 0558002533 0558003924 s n a O B ER na 23 25 26 _ Figure 2 4 S lection TDF de marquage Appuyez sur F1 ou pour confirmer la s lection Appuyez sur F8 ou a pour annuler la s lection Le Vision 50P affiche a nouveau l cran des donn es technologiques voir la Figure 2 5 24 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BOITE D INTERFACE VISION 50 01 p_ ms 2009 0625 q59 vs2 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 WYiew 6 Extras Help 39 370 e D Description Gas selection REGULATED PILOT ARC O 45 AMP PLASMA STATION NUMBER FOR DIAGNOSIS Main arc voltage Kerf Speed Material thickness Ignition height Piercing height Cutting Height Piercing time Lead in time THC Delay after Corner Raise torch when finished PGi START ARG _H35 1 N2 02 AIR PGi CUT SRG _H35 1_Ne 02 AIR PG2 START O02 N2 AIR PG2 PG2 CUT O
33. LE A E IO ICO E AI DR E O AAA ES a A EFE 2 A IS O Ses Se A A O O eee Bren O O ee NOT USED 0 0 erre O O PE A O O VE E VLE Fa O E O O E NOT USED 0 0 erre EM E A y Figure 2 19 Sortie num rique forc e 40 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BO TE D INTERFACE 2 5 Fonctionnement sans controle de la hauteur Les signaux suivants sont requis entre le CNC distant client et la commande Vision 50P 2 5 1 Signaux depuis CNC distant vers le syst me plasma M3 CAN Le signal de la broche E fil 5 d but du cycle active le syst me de plasma Le signal depuis la broche D fil 4 le mode de marquage s lectionne le mode du marquage ou de la coupe Le signal du mode Marquage doit tre ACTIVE pour pouvoir s lectionner le mode de marquage Si les param tres ou fichiers TDF sont s lectionn s correctement Vision50P peut automatiquement passer entre les fichiers de marquage et ceux de coupe s lectionn s 2 5 2 Signaux depuis le syst me de plasma M3 CAN vers CNC distant Le signal depuis la broche B fil 2 Activation du mouvement passe sur le CNC distant a la fin du d lai de percage Le CNC distant doit lancer le mouvement de coupe lorsque l option Activation du mouvement est vraie apr s le d but du cycle Le signal de la broche A Fil 1 est Probl me Toute erreur de gaz erreur d alimentation et erreur CC 11 peut activer ce signal qui devient lev Lorsque le probl me est l
34. RRAGE PG1 COUPE PG2 GS_N2_N2_AIR D MARRAGE PG2 COUPE PG2 GS_ARG_02_N202 D MARRAGE PG1 COUPE PG2 GS_ARG_02_AIRO2 D MARRAGE PG1 COUPE PG2 GS_ARG_ARG_H20 PG1 D MARRAGE PG2 COUPE GS_N2_N2_H20 PG1 D MARRAGE PG2 COUPE R O2 N2 02 AIR N N2 N2 02 AIR Z Z O Z O N2 02 AIR gt N2 02 AIR Z N Z Z Z Z Z N2 02 AIR O N O UJ Z 20 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BOITE D INTERFACE 2 4 Fonctionnement de Vision 50P CNC Chaque fois que le Vision 50P est mis sous tension l cran du proc d sera charg voir la Figure 2 1 REMARQUE Les captures d cran ci dessous ont t saisies en mode Service VISION 50 01 poms 2009 0625 959 vs2 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help p CS 39 370 E 9 D 0 0 oo Process number LIFT POSITION INCH PLC step ee Mowe enable Material thickness in HMAFKIHG HAND 33 09 29 04 43 Figure 2 1 cran de proc d CUTTING OH Avant d appuyer sur le bouton DEMARRER a ou sur la touche F7 l op rateur doit s assurer que le fichier TDF utilis est correct Le fichier TDF contient des donn es et param tres de coupe importants Les proc d s de coupe et de marquage disposent de fichiers TDF distincts Pour s lectionner le fichier TDF appropri appuyez sur le bouton EE ou F8 pour passer l cran des donn es technologiques illlustr sur la Figure 2 2 F
35. S PSI PG FLOW SCFH PLE step Move enable Material thickness in Figure 2 7 cran de proc d 27 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BO TE D INTERFACE Vous trouverez ci dessous quelques fonctions avanc es dont l ing nieur de service peut disposer mais qui sont rarement utilis es par le client Ces fonctions sont accessibles uniquement en mode Service 2 4 1 Changer et enregistrer un fichier TDF Si les fichiers TDF standard ne fonctionnent pas pour un cas sp cial le client peut modifier et enregistrer les fichiers TDF Sur l cran des donn es technologiques Figure 2 5 changez les param tres selon les besoins et appuyez ensuite sur F7 ou Une fen tre s affiche vous permettant d enregistrer les modifications FE F1 ou b ou annuler les changements F8 ou lt Figure 2 8 L cran des donn es technologies s affiche nouveau 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5S view 6 Extras 7 Help Dp CS 39 370 ee D D Production 1MS 0625Inch 2004 Gas Selection N2 02 AIR MONE ManualRev 1 0 DATE CREATED 12 15 2008 Value Dimension Description Gas selection REGULATED PILOT ARC O 45 AMP PLASMA STATION NUMBER FOR DIAGNOSIS a lain s mitans 0 090 Inc Save technology record file O nchrnin J SU IAE Enter a user defined criterion max 10 characters ae AS Inch J nc O1 _p_ms_ 2003 _ 0625 _gs9 usi sdp J MC ec ec ec ec malse rch When TIRSO Foil START ARG_H35 1_N2
36. ace N22 Un plasma illustr sans AHC N CAN Fonction Non utilis Non utilis Unit de commande plasma Commande de gaz de protection Commande de gaz plasma D marreur d arc Interface Deux plasmas illustr s sans AHC N CAN Fonction Non utilis Unit de commande plasma Commande de gaz de protection Commande de gaz plasma D marreur d arc Interface Croisement Deux plasmas illustr s sans AHC N CAN Fonction 1 Non utilis Non utilis Croisement Commande de gaz de protection N22 Commande de gaz plasma N22 D marreur d arc N22 Interface N22 L ordre de connexion de ces composants n a aucune importance Voir les sch mas inclus 13 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BOITE D INTERFACE 2 2 Boite d interface de Vision 50P CNC 0558008250 suite Une station plasma illustr e avec AHC 230 VAC INPUT POWER Interrupteur ID S1 1 S2 4 BOITE D INTERFACE CANI CAN2 CAN3 CAN4 CANS CANG ai VISION 50P Deux stations plasmas illustr es avec AHC Interrupteur ID S1 1 S2 4 Interrupteur ID 51 2 S2 4 BOITE D INTERFACE BOITE D INTERFACE P1 CANI CAN2 CAN3 CAN4 CANS CANG CAN7 CANI CAN2 CAN3 CAN4 CANS CANG CAN7 Ly VISION SOP SG1 RAST CABLE DE CROISEMENT 562 RASZ P N 0558008524 AHC1 PGI AHC2 REMARQUE Ce cable est utilis uniquement ave
37. aliment e 2 V rifier que l alimentation 24 VCC a l int rieur de la boite d injection d eau est pr sente Lalimentation ne peut pas 1 Le courant de sortie appel n est pas disponible pour l alimentation s lectionn e fournir le courant appel 2 Consulter SPS Kon ir que l alimentation appropri e a t s lectionn e A O gt 11072 Court circuit capteur Probleme d alimentation de 11073 la vanne proportionnelle 11074 11075 3 Buse plus petite 4 La vanne proportionnelle ne fonctionne 11076 Le courant d arc est plus bas 1 Le courant actuel est inf rieur au courant demand que demand 2 V rifier le c ble de contr le entre la boite RAS et l alimentation 56 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BOITE D INTERFACE Liste des erreurs pour Vision 50P SPS Solutions possibles Le courant d arc est plus lev 11077 1 Le courant actuel est sup rieur au courant demand que demand 11078 PG1 Pression d entr e lev e 1 PG1 Pression d entr e entr e de la bo te PG trop lev e 11079 chec de l alimentation 1 Rechercher le code d erreur sur le panneau frontal Consulter le plasma manuel sur l alimentation du plasma La pression d eau de coupe 11080 aa i 1 V rifier la pompe eau est trop basse La pression d eau de coupe j 11081 la A 1 Examiner la vanne proportionnelle est trop lev e Le d bit d eau de coupe est 11082 1 Exa
38. c un Vision 50P pour connecter la deuxi me bo te d interface P1 14 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BO TE D INTERFACE 2 2 Boite d interface de Vision 50P CNC 0558008250 suite Une station plasma illustr e sans AHC 115 230 VAC INPUT POWER ID interrupteur S1 1 S2 4 BOITE D INTERFACE VISION SOP Deux stations plasmas illustr es sans AHC ID interrupteur 51 1 52 4 ID interrupteur S1 2 S2 4 BOITE D INTERFACE BOITE D INTERFACE P1 CANI CAN2 CAN3 CANA CAN5 CANG CAN7 CAN CAN2 CAN3 CAN4 CANS CANG CAN7 HHF VISION SOP PGT RASI CABLE DE CROISEMENT 562 RASZ P N 0558008524 P1 SG1 PG2 REMARQUE Ce c ble est utilis uniquement avec un Vision 50P pour connecter la deuxi me bo te d interface 15 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BOITE D INTERFACE Connecteur J3 sur boite d interface 0558008250 CODE Ne fi Signal Fonction S_ S 1 Sortie du signal de la bo te d interface 2 Les erreurs telles que gaz bloc d alimentation et liquide frigorifique activent A Probl me ce signal de probl me lev N2 1 PCUA X63 2 3 Lorsque le signal de probl me est lev Vision 50P arr te le plasma et supprime l activation du mouvement Le CNC du client doit ensuite effacer le signal de d marrage du cycle 1 Sortie du signal de la boite d interface vers CNC du client 2 Ce signal est s lectionnable entre Activation du mouvement Arc activ ou Arc act
39. coupe pour tester le gaz de coupe II permet d afficher la pression de coupe de sortie pendant la coupe mais le flux sera plus important sans l arc Appuyez sur le bouton Essai de gas de coupe pour arr ter l essai Appuyez sur le bouton Essai de gaz de protection et celui d Essai de gaz de d marrage pour afficher le flux de gaz de protection actuel pendant le d marrage du plasma voir la Figure 2 12 Appuyez a nouveau sur le bouton Essaid de gas de d marrage pour arr ter l essai VISION 50 01 poms 200a 0625 959 ws2 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help FU CS 39 370 tes D 0 0 Process number PG OUTPUT PRES PSI PG2 FLOW SCFH PLE step gt PE TER gt Move enable Material thickness in a aa HAND aes 23 47 23 _ Figure 2 12 Essai du gaz de protection pendant le d marrage du plasma 32 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BOITE D INTERFACE Avec le bouton Essai de gaz de protection s lectionn appuyez sur le bouton Essai de gaz de coupe pour afficher les flux de gaz de protection pendant la coupe L arc plasma n influence pas le flux de gaz de protection VISION 50 01 poms 2003 0625 q59 vs2 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View Extras 7 Help E CUTTING Process number PLE step Move enable Material thickness in Figure 2 12a Essai du gaz de protection pendant la coupe 33 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BOITE D INTERFACE
40. de l encodeur en pla ant M57 avant M65 plasma sur la commande Le F peut tre ins r pour apppeler une autre vitesse d avance par ex F50 0 qui vont am liorer la qualit du trou Flying Off Ce code permet d arr ter le plasma au point d insertion dans le programme sans arr ter le mouvement de la machine Cette fonction ne se sert pas des param tres de la d c l ration du courant des valeur d arr t courant et hors d lais d arr t du gaz 2 9 7 S lection du type d entr e Cela d pend de la taille du trou Une entr e directe fonctionne bien dans la plupart des cas contrairement l entr e en forme radiale qui fonctionne bien pour la plupart des trous plus larges Voir l illustration ci dessous Le chemin vert est le chemin programm et le chemin rouge est celui de la torche Regardez le point d intersection des chemins sur l entr e en forme radiale sur l illustration Cette zone laisse en principe un point plat ou une bosse L origine peut tre l expansion de l arc mesure qu il se d place dans le chemin de coupe pr c dent L entr e droite dispose d un chemin de coupe pr c dent plus petit permettant de r duire le point plat 50 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BOITE D INTERFACE 2 9 7 S lection du type d entr e suite winanc hole CHC x 1 File 2 Window 3 Functon 4 Estended Window 5 Uptions 6 Help gt L 000200 p ae l bi 6100691 Z GOO 3 692X0 000Y0 000 4 M105 5
41. e la vitesse de coupe Cette r duction de vitesse permet de mieux contr ler la rondeur du trou La plupart des machines pouvent des difficult s couper des trous une vitesse lev e Et cela en raison de la masse et du poids de la machine L inertie de la machine veut passer la torche autour et produire ainsi un trou oblong ou un trou oval En outre le ralentissement de la machine permet d am liorer la rectitude de la paroi Il est tr s important que la conception de la machine est un minimum de r action d favorable Tout mouvement qui ne serait pas souhaitable aura une incidence sur la qualit de la coupe R capitulatif La vitesse laquelle le trou est coup a une incidence sur la rondeur du trou 47 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BOITE D INTERFACE 2 9 4 Bloc d alimentation PTE ON Precision P 35mar gt GOO un III Tous les blocs d alimentation fabriqu s par ESAB aujourd hui font reference des appareils courant continu Contrairement aux blocs d alimentation pr c dents ces unit s peuvent prendre en charge une sortie courant continu n importe quelle tension de coupe sous condition qu elle s inscrive dans les sp cifications de cette unit Les commandes CNC de l interaction aujourd hui commmniquent avec ces blocs d alimentation et sont capables de contr ler distance la sortie du courant de ces unit s En outre et en raison de la capacit distance la comma
42. e sortie Ale Window Funcion 4 Extended Window 5 Options E Help ndi d b h h b h b k COs M N A COP EL C0 sJ om QQ A y QJ PA N0019 690 G70 GOO X1 75 4100 08 G160P1 Mo M65 01 603 603 03 603 640 600 41 E E AAA_3mn SSS HH 173MM N0001 NOOO N0004 F60 0 N0006 NOOO NOOO8 N0009 N0010 N001 1 N0013 N0014 M66 N0015 N0017 N0018 0003 250 0004 50 23 n SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BO TE D INTERFACE 2 9 7 S lection du type d entr e suite V rifiez toujours le d calage des entailles lorsque vous coupez de tr s petits trous L angle de l entr e droite devra tre modifi pour permettre la position de d part de rester au centre du trou Si vous ignorez ce d calage vous risquez d avoir le plasma qui commence au bord ou l ext rieur du bord du trou z E 1 7 l e a DIT a T T TE ET rey al cs Ps Y E oe NT PES i LI ae n i v 1 J sign LEE i _ par naili F i A 1 PID J aay a PEPE 5 i MITE 3 LI IE F L x Ter J APE ooo EOS w SSS Sy lt Tee e AAA AAA A AAA _ Eq a __ 00000 1 see lt E 1 i el x i 1 r 1 4 i i i 1 z 1 1 1 f H k 1 r 1 i i a 1 A 1 i j i j T L T a r J j 7 w 1 FE E A 1 L F J i F y L i E L J j 1 j
43. e2 N2 4IR PGE SGi START Air 1 1N2 1 SG1 CUT Air 1 N2 1 SG2 START 02 1 CH4 SG2 CUT 02 1 CH4 Currant ctart wali ic Figure 2 5 Ecran de donn es technologiques Appuyez sur le bouton ECHAP pour passer l cran Proc d voir la Figure 2 6 Si les donn es sont CUTTING OH correctes appuyez sur le bouton B ousurlatoucheF7 pour lancer la coupe ou le marquage Le statut du proc d s affiche l cran tel que la hauteur de l encodeur la position du levage la tension de l arc le courant de la coupe la pression de sortie PG le flux PG2 le flux SG1 le flux SG2 la pression PG1 la pression PG2 la pression de m lange SG le flux PG requis et le d bit d eau de coupe la pression de l eau de coupe Appuyez sur le bouton Oy Ve ou sur la touche F1 pour afficher les statuts ci dessus Si le bouton n est pas visible appuyez sur F9 ou sur 2 et effectuez un d filement jusqu la page suivante voir la Figure 2 7 25 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BOITE D INTERFACE VISION 50 01 p_ ms 2003 0625 059 Ys2 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help d CUTTING Process number PLE step Mowe enable Material thickness in MARKIHG Figure 2 6 Ecran de proc d 26 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BOITE D INTERFACE VISION 50 01 p_ ms 2009 0625 q59 vs2 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras Help FU C 39370 dio D Process number PG OUTPUT PRE
44. ev le syst me de plasma sera d sactiv et l activation du mouvement sera supprim e de sorte que le CNC distant puisse supprimer le d but du cycle VISION 50 01 _p_ms_200a_ 0625 059 ys2 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help E CUTTING Process number PLC step Move enable Material thickness in HAND Oe 00 01 55 2 6 S quence du fonctionnement sans controle de la hauteur 1 S lectionnez le fichier Coupe et marquage de Vision50P Les informations sont enregistr es dans la m moire flash de Vision50P apr s la mise sous tension de Vision50P ces informations sont recharg es Vous n aurez besoin de rechanger les fichiers que lorsque vous changez la buse le mat riel ou l paisseur du mat riel 2 Assurez vous que l option Sans contr le de la hauteur est activ e touchez l cran ou appuyez sur F2 Vision50P est alors inform que la fonction Sans contr le de hauteur est utilis e MAE EING 3 Le mode par d faut est Coupe Activez le mode de marquage J si besoin 41 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BO TE D INTERFACE 4 Activez le signal du d but du cycle que vous maintenez enfonc depuis le CNC du client Apr s 7 le d lai de per age environ 100 msec v rifiez le signal d activation du mouvement Si le signal d activation du mouvement est vrai le CNC du client peut d marrer le mouvement V rifiez toujours le signal d activation du mouve
45. ive apr s d lai de per age selon la constante de la station N 214 dans SPS KON 3 Lactivation de mouvement a lieu apres le d lai de percage Le CNC du B Mouvement autoris client peut d placer la torche lorsque l option Activation du mouvement est Ne 2 PCUA X62 2 VRAIE apr s le d but du cycle Toujours v rifier ce signal pendant la coupe ou le marquage Lorsque l activation du mouvement passe FAUX il faut supprimer le D but du cycle 4 Arc activ est activ imm diatement apr s l activation de l arc principal 5 Lactivation de l arc apr s le d lai de percage est en marche apr s le d lai de percage et l arc doit tre ACTIF 1 Fourni par le CNC du client Ceci affectera le niveau du signal de Probleme et C CNC COM Activation du mouvement N2 3 PCUA X63 1 et X62 1 2 En fonction du niveau du signal du CNC du client il peut tre CA ou CC 130VCA 3A ou 30VCC 3A maximum D Mode Marque 1 S lectionne le mode de marquage 1 ou le mode de coupe 0 Ne 4 PCUA X61 4 2 Le niveau du signal est 24VCC 1 Active le systeme plasma D but du cycle PCUA 2 Supprimez le signal du D but du cycle a la fin du mouvement g om trique Ne 5 X61 1 pendant un marquage d coupe normal 3 Pendant la coupe d un trou le CNC doit supprimer le D but de cycle avant la fin de la g om trie pour am liorer l arrondi et la qualit globale 1 Pendant la coupe ce signal agit comme
46. la coupe Pression de d marrage du gaz plasma 1 Pression de coupe du gaz plasma 1 Pression de d marrage du gaz plasma 2 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BOITE D INTERFACE 2 3 Param tres de proc d du plasma suite Param tres du proc d du plasma Ll Param tres Description Cach Le courant utilis apr s un arc est tabli avec un pilote Cette valeur est en principe aussi basse que la moiti du courant de coupe actuel En cons quence attendez suffisamment longtemps pour obtenir le courant de coupe total avant de commencer Courant utilis pour la coupe Cette valeur peut parfois tre r duite pour am liorer davantage la qualit du trou Le courant avant l arc est d sactiv Ce r glage influence la sortie du Valeur d arr t du courant trou Plus la valeur est lev e plus il y a de rainures Un r glage plus bas peut am liorer la qualit de la sortie Les besoins temporels pour faire passer le courant de coupe depuis la valeur de d marrage du courant vers la valeur de courant Sur un mat riau tr s mince ce temps doit tre r duit sinon l arc sort en raison du manque de mat riel Valeur de d marrage du courant Valeur du courant Temps d acc l ration du courant Temps de d c l ration du Les besoins temporels pour le courant de coupe pour d c l rer depuis courant la valeur du courant vers la valeur d arr t du courant Le temps requis l arr
47. matique mais vous s lectionnez un fichier TDF manuellement Res lectionnez un autre fichier de coupe distance puis choisissez le fichier de coupe n cessaire 11090 Aucune donn e de coupe Chargez ou cr ez des donn es de coupe pour ce code de buse Aucune donn e de coupe pour le 2 Vous utilisez une s lection automatique mais vous s lectionnez un fichier code de buse s lectionn TDF manuellement Res lectionnez un autre fichier de coupe distance puis choisissez le fichier de coupe n cessaire 11092 pressiona ps SU 1 V rifiez la pression d eau de coupe 11091 57 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BOITE D INTERFACE Codes d erreur pour les coffrets SG et PG Erreur CRC pendant le t l chargement des constantes de la station Le module a ex cut une r initialisation La plage des valerus du r glage r f rentiel CAN a t d pass e La pression de l entr e pour PG1 est trop basse La pression de l entr e pour PG1 est trop lev e La pression de l entr e pour PG2 est trop basse La pression de l entr e pour PG2 est trop lev e 58 REVISION HISTORY 1 Initial release 04 2009 2 Revision 04 2010 added vision 50P mounting diagram 3 Revision 02 2012 updates per K Li 59 ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges m b H Vienna Liesing Tel 43 1 888 25 11 Fax 43 1 888 25 11 85 BELGIUM S A ESAB N V Brussels Tel 32
48. ment l quipement soulever l aide de la m thode et des points d attache indiqu s ici SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BOITE D INTERFACE 2 0 Vision 50P CNC avec boite d interface Le M3 CAN Plasma System est compos de plusieurs l ments Vision 50P bo te d interface ou concentrateur CAN coffret de gaz de protection coffret de gaz plasma d marreur d arc distant RAS bloc d alimentation circulateur du liquide frigorifique torche appareil de levage optionnel et CNC du client CNC externe E D signation du localisateur de composants E S num riques voir les illustrations suivantes des composants Demarreur d arc distant CAN RAS B AHC Lift Interface CAN ARE Al d de Optionnel a mamar Cable d alimentation des i Vision 50P commandes de gaz Commande CAN de gazde protection Commande CAN CAN de gaz plasma K Vision 50P CNC Externe 120V 3A sans AHC 230V 3A avec AHC Vision 50P CNC avec boite d interface D signations du localisateur de composants SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BOITE D INTERFACE 2 1 Vision 50P CNC 0558008253 Vision 50P est un cran tactile bas sur CNC utilis pour le contr le de la coupe plasma et du processus de marquage de la commande du gaz de la commande du courant et de la commande s quentielle Il n a toutefois aucune fonction li e au mouvement de la machine Vision50P est un panneau bas sur
49. ment pendant la coupe le marquage Si le signal d activation du mouvement est d sactiv l arc a t perdu et le CNC doit supprimer le d but du cycle Vision50P d sactive automatiquqment le plasma si l arc n est pas d tect apr s un intervalle donn Supprimez le signal du D but du cycle la fin du mouvement g om trique pendant un marquage d coupe normal Pendant la coupe d un trou le CNC doit supprimer le D but de cycle avant la fin de la g om trie pour am liorer l arrondi et la qualit globale Le temps d arr t pr alable d pend du type de mat riau de l paisseur et du courant R p tez 1 6 pour la deuxi me partie 2 7 Fonctionnement avec contr le de la hauteur Assurez vous que l option Sans contr le de la hauteur est d sactiv e appuyez sur 7K ou sur la touche F2 pour informer Vision50P que l op ration a besoin d un contr le de la hauteur Il est n cessaire de le faire une fois seulement puisque cette information est enregistr e dans la m moire flash apr s la mise hors tension du Vision50P Les signaux suivants sont requis entre le CNC distant et Vision 50P 2 7 1 Signaux depuis CNC distant vers le syst me plasma M3 CAN 1 2 La broche E fil 5 D but de cycle active le syst me de plasma La broche D fil 4 le Mode de marquage s lectionne le mode du marquage ou de la coupe Le signal du mode Marquage doit tre ACTIVE pour pouvoir s lectionner le mode de marquage Si les param tre
50. miner la vanne d eau trop bas Le d bit d eau de coupe est j 11083 PS 1 Examiner la vanne proportionnelle trop lev Le fichier de marquage est 1 D sactivez la s lection de marquage automatique SPS KON 220 s lectionn manuellement tandis 2 S lectionnez le fichier de marquage appropri manuellement 11084 AA oe es que la s lection de marquage 3 S lectionnez un autre fichier de coupe et choisissez a distance le fichier de automatique est activ e coupe n cessaire Le marquage n est pas disponible 11085 3 pour un courant sup rieur a 400A S lectionnez un autre fichier de marquage 1 l paisseur de plaque pour cette d au TIN me 11086 p j Ae 1 S lectionnez l paisseur appropri e pour cette buse buse n est pas valide Le marquage pour la buse 11087 eas pee s lectionn e n est pas disponible Le mar l aluminium n 11088 e marquage l aluminiu est pas disponible Chargez ou cr ez des donn es de coupe pour cette paisseur Aucune donn e de coupe pour Vous utilisez une s lection automatique mais vous s lectionnez un fichier l paisseur s lectionn s TDF manuellement Res lectionnez un autre fichier de coupe distance puis choisissez le fichier de coupe n cessaire 1 S lectionnez une buse inf rieure a 450A pour ce marquage 1 S lectionnez MS ou SS pour le marquage 11089 Chargez ou cr ez des donn es de coupe pour ce courant Vous utilisez une s lection auto
51. mmencent attendre plus du proc d du plasma Il existe plusieurs zones diff rentes qui devront tre tudi es pour obtenir les r sultats requis Ces zones sont le contr le de la hauteur le r glage appropri de la vitesse via l appareil de mouvement une alimentation capable de fournir une sortie de courant stable tous les amp rages et un bon progiciel qui vous permet de programmer les segments d entr e et de sortie de l arc Chacune de ces zones sera trait e individuellement 2 9 2 Contr le de la hauteur de l encodeur Le contr le de la hauteur peut tre class en trois zones distinctes Il est tr s important de comprendre comment chacune de ces zone affectent la qualit totale du trou La premi re zone est le contr le de la hauteur de l encodeur Cette commande d finit trois hauteurs distinctes qui sont importantes l op ration La premi re zone est la hauteur initiale Il s agit de la hauteur au dessus de la pi ce de travail en pouces laquelle la torche est r gl e pour tablir la hauteur correcte pemettant l arc du pilote d effectuer un transfert vers la hauteur de coupe principale La deuxi me zone laquelle le contr le de la hauteur de l encodeur est r gl e est la hauteur de per age qui est la hauteur laquelle la torche s l ve apr s le transfert de l arc principal Ce r glage permet de prot ger la buse et la protection des mat riaux renvoy s suite au transfert de l arc principal
52. n quipement qui ne fonctionne pas bien ou n est pas bien entretenu Les pi ces qui sont bris es us es d form es ou contamin es doivent tre remplac es imm diatement Dans le cas o une r paration ou un remplacement est n cessaire il est recommand par le fabricant de faire une demande de conseil de service crite ou par t l phone chez le Distributeur Autoris de votre quipement Cet quipement ou ses pi ces ne doivent pas tre modifi s sans permission pr alable crite par le fabricant L utilisateur de l quipement sera le seul responsable de toute d faillance r sultant d une utilisation incorrecte un entretien fautif des dommages une r paration incorrecte ou une modification par une personne autre que le fabricant ou un centre de service d sign par le fabricant ASSUREZ VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D UTILISATION AVANT D INSTALLER OU D OP RER L UNIT PROT GEZ VOUS ET LES AUTRES TABLE DES MATI RES Section Titre Page 1 0 o ss eco AAA II 5 Classe de DOME vos iure ea A RS een ia d ee d di eee a R 5 2 0 Vision 50P CNC avec bo te d interface 44 4 rr 7 21 Vision 50P CNC 0558008253 ccc s00 0s00ceeeevnoed svar doves at saw eb s wee nt a as a ta aaa 8 2 2 Bo te d interface Vision 50P CNC 0558008250 0 ec cee cc cece esse 11 2 3 Param tres du proc d plasma senado 18 24 Fonctionnement de Vision 50P CNC ccc ccc cee rr 21 2 5 Fonctionnement sans contr
53. ncodeur avec les levages ESAB sinon il s agit d une hauteur de r f rence pour les appareils de levage OEM Le maintien de cette hauteur pendant le cycle de coupe est tr s important Intervalle pendant lequel la torche plasma reste a la hauteur de percage Temps de percage Optimis pour garantir que la torche est a la bonne hauteur et que l arc est stable avant le d but de l entr e D lai de l activation du contr le de la hauteur pour permettre la torche Temps d entr e d entrer dans le modele de la pi ce Optimis pour garantir que la torche est a la bonne hauteur et que l arc est stable avant le d but de l entr e Temps avant que le contr le de la hauteur de la tension soit r activ apres le coin Arc pilote Entaille Vitesse d placement Hauteur d allumage Hauteur de percage Hauteur de coupe D lai THC apr s le coin Sur lever la torche une fois termin Pression de d marrage PG1 ARG H35 N2 02 AIR Pression de coupe PG1 ARG H35 N2 02 AIR Pression de d marrage PG2 O2 N2 AIR Pression de coupe PG2 02 N2 AIR Pression de coupe du gaz plasma 2 Flux de d marrage SG1 AIR N2 Flux de d marrage du gaz protection 1 Flux de coupe SG1 AIR N2 Flux de coupe du gaz protection 1 Flux de d marrage SG2 02 CH4 Flux de d marrage du gaz protection 2 Flux de coupe SG2 02 CH4 Flux de coupe du orotection 2 Intervalle avant de sur lever la torche apr s la fin de
54. nde peut r gulariser la sortie du courant au d but de la coupe pendant et la fin Dans plusieurs cas de coupes aux petits diam tres une commande compl te du courant est requis pour contr ler la qualit du trou plus particuli rement lors de la fin de la coupe Tous les blocs d alimentation ESAB pour les applications de plasma m canis es sont con ues pour des cycles de service 100 Cela signifie un fonctionnement continu de 60 minutes l heure 48 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BOITE D INTERFACE 2 9 5 Techniques de programmation des pi ces la x File Edit Modules Options Windows Help 5 x aa AEREO E gt 11001130 0 500 Carbon Steel 436 A Fiara z E gt 11001279 0 500 Carbon Steel 436 AL a 6271 4 ES al hr H 18 69 91 83 1 25 Plas Line Plas Plasma arker Technology a 01 33 PM 20 ze 20 2 01 pm H Start Ci Bien que plusieurs techniques de programmation de petits trous d un diam tre de 1 5 x paisseur de la plaque et moins soient disponibles nous avons s lectionn deux techniques que nous allons tudier en d tail 49 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BOITE D INTERFACE 2 9 6 Codes affectant la qualit du trou La commande M57 permet d ex cuter deux choses Tout d abord s il n y a pas de contr le de hauteur d encodeur elle g le tout simplement la commande de la hauteur de la tension Elle peut tre utilis e pour activer la commande de la hauteur
55. qu s en mode Op ration Param tres A Descriptin________ Cach Indique le type de gaz pour le d but du plasma la coupe et les gaz de S lection du gaz protection Voir le tableau ci dessous pour de plus amples informations sur la s lection du gaz R gle le courant appropri a l arc du pilote UNIQUEMENT POUR EPP 201 ET EPP 360 Indique la tension de l arc utilis e pendant la coupe et le marquage plasma Tension principale de l arc Ce r glage est important puisqu il contr le la hauteur de la torche en l absence de contr le de la hauteur de l encodeur Mesure pr vue du mat riau enlev pendant la coupe Il s agit de l intervalle entre la pi ce de production et la plaque La vitesse de coupe l cartement de la torche tension de l arc et le courant de coupe auront une incidence sur l entaille Vitesse de d placement recommand e pour la condition de coupe demand e En principe r duite pour les petits trous Epaisseur de la plaque Utilis e pour calculer la hauteur du ralentissement Distance entre la torche et la plaque pendant la s quence de d marrage du pilote Distance entre la torche et la plaque pendant la s quence de percage Suffisamment de hauteur de percage pour viter le contact de la torche avec les claboussures fusionn es pouvant endommager la protection et ou la buse ce qui affectera la qualit du trou Distance entre la torche et la plaque pendant la coupe Utilis e pendant le contr le de la hauteur de l e
56. s ou fichiers TDF sont s lectionn s correctement Vision50P peut automatiquement passer entre les fichiers de marquage et ceux de coupe s lectionn s La broche H fil 8 Station activ e permet de permuter entre activation d sactivation de la station Vision50P peut galement permuter entre l activation d sactivation des stations La derni re commande d activation d sactivation de Vision 50P et du CNC distant sera en vigueur La broche K fil 10 Station Bas d place les torches vers le bas Ce signal n est pas sensible au facteur du temps La broche L fil 11 Station Haut d place les torches vers le haut Ce signal n est pas sensible au facteur du temps Broche F fil 5 Coin Ce signal emp che la torche de plonger au ralentissement de la machine dans le coin de la g om trie ou au d but fin de la ligne Un signal de coin faux 0 signifie que le CNC se d place a une vitesse de coupe constante Un signal de coin vrai 1 signifie que le CNC approche le coin et que l AHC sera bloqu Le CNC du client doit fournir ce signal si le contr le de la hauteur est utilis La broche G fil 7 Encodeur Tension arc permet de s lectionner le contr le de la hauteur ou celui de la tension de l arc Vrai ou 1 signifie tension de l arc faux ou 0 signifie encodeur Le contr le de la hauteur de l encodeur est utile pendant la coupe d un trou Sur l cran Proc d le bouton ou la touche F4 peuvent ex cuter la m
57. t des gaz apr s le d but de d c l ration du courant de coupe Le num ro de la station plasma entre 1 et 12 Utilis pour le diagnostic du proc d et la surveillance Code de la buse Code d identification d une buse D bit d eau Flux d eau de coupe pour l injection de l eau uniquement D lai d arr t du gaz Num ro de station plasma Valeur du courant Valeur de d marrage du _ courant Valeur e Pression d arr t du courant J TT Q lt C A TEMPS ing pestei as Rampe du courant PL __ Temps Gaz l arr t a a d acc l ration D lai Rampe du courant Temps de d c l ration Le graphique est titre de r f rence uniquement Les valeurs ne sont pas n cessairement proportionnelles 19 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BOITE D INTERFACE 2 3 Param tres de proc d du plasma suite S lection du gaz m3 CAN Plasma es TYPEDEGAZ SG SG1 s6 s62 SG PG1 SG PG2 PG PG1 PG PG2_ GS_N2_02_N202 PGI D MARRAGE COUPE PG2 A E GS_AIR_O2_AIRO2 2 2 3 PG1 D MARRAGE COUPE PG2 AR 02 A GS_N2_N2_N2CH4 AE i D MARRAGE N2 PG2 COUPE N2 PG2 N2 CH4 GS_N2_H35_AIR ME E DEMARRAGEPG2 COUPEPG1 AIR GS_N2_H35_N2CH4 ENI SEI D MARRAGE PG2 COUPEPG1 N2 CH4 GS_ARG_ARG_AIR 2 toe D MARRAGE PG1 COUPE PG1 AR GS_ARG_ARG_N2 D MARRAGE PG1 COUPE PG1 GS_AIR_AIR_AIR D MARRAGE PG2 COUPE PG2 GS_N2_02_AIR D MA
58. ue votre corps est bien isol de la mise a la terre et de la pi ce a traiter Assurez vous que votre position de travail est s cure VAPEURS ET GAZ peuvent tre danereux pour la sant Gardez votre t te loign e des vapeurs Utilisez un syst me de ventilation et ou d extraction a l arc pour vacuer les vapeurs et les gaz de votre zone respiratoire RAYONS DE LARC peuvent endommager la vue ou br ler la peau Prot gez vos yeux et votre corps Utilisez un cran de soudage coupage plasma convenable quip de lentilles teint es et portez des v tements de protection Prot gez les personnes se trouvant dans l aire de travail l aide d un cran ou d un rideau protecteur convenable RISQUE D INCENDIE Les tincelles projections peuvent causer un incendie Assurez vous qu il n y a pas de mat riel inflammable a proximit de l appareil BRUIT un bruit excessif peut endommager la capacit auditive Prot gez vos oreilles Utilisez des protecteurs d oreilles ou un autre type de protection auditive Avertissez les personnes se trouvant dans l aire de travail de ce risque FONCTIONNEMENT D FECTUEUX Dans le cas d un fonctionnement d fectueux demandez l aide d une personne qualifi e Ce produit est uniquement destin la d coupe du plasma ATTE NTION Toute autre utilisation peut entra ner des blessures ou endommager l quipement ATTENTION Pour viter toute blessure personnelle et ou endommage
59. ve automatiquqment le plasma si l arc n est pas d tect apr s un intervalle donn Supprimez le signal du D but du cycle a la fin du mouvement g om trique pendant un marquage d coupe normal Pendant la coupe d un trou le CNC doit supprimer le D but de cycle avant la fin de la g om trie pour am liorer l arrondi et la qualit globale Le temps d arr t pr alable d pend du type de mat riau de l paisseur et du courant R p tez 1 6 pour la deuxieme partie 43 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BO TE D INTERFACE Pendant la coupe de petits trous les pi ces tombent avant que la coupe g om trique ne soit termin e l arc peut ne pas tre d tect Vous pouvez activer d sactiver le signal de perte de coupe via le bouton ou F8 sur l cran Proc d Si ce bouton est activ il ignorera les pertes de coupe apr s avoir tabli l arc mais pour une coupe normale ce bouton doit tre d sactiv VISION 50 01_p_mM5_2003_06257 09059_v52 5d01 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 view 6 Extras 7 Help T UT CS 39 370 d D Process number LIFT POSITION INCH PLC step AR Move enable Material thickness in O IESO ee eee E A A 44 SECTION 2 VISION 50P CNC AVEC BOITE D INTERFACE 2 9 Coupe de trous avec plasma 2 9 1 Introduction Cette section porte sur la bonne qualit d un trou pendant l emploi d un proc d plasma Cette capacit est de plus en plus n cessaire dans la mesure ou les clients co
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