Ventile Typ EU und EW 12 bis 24 x 20 Zoll
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1. Zur Vermeidung von Verletzungen bei Einbauarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen Etwaige zus tzliche Ma nahmen die zum Schutz vor Prozessmedien zu treffen sind sind mit dem zust ndigen Prozess oder Sicherheitsingenieur abzukl ren Bei Einbau in eine vorhandene Anlage auch die WARNUNG am Beginn des Abschnitts Wartung in dieser Betriebsanleitung beachten VORSICHT Konfiguration und Konstruktionswerkstoffe eines Ventils werden entsprechend dem Prozessmedium und den jeweiligen Druck Differenzdruck und Temperaturbedin gungen ausgew hlt Da Differenzdruck und Temperaturbereich einiger Kombinationen aus Ventilk rper und Innengarniturwerkstoffen begrenzt sind darf das Ventil nicht unter anderen Bedingungen eingesetzt werden ohne vorher mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro Kontakt aufzunehmen Betriebsanleitung Form 5329 Februar 2007 EU und EW Ventile ANA NNE Beim Anheben des Ventils mit einem Hebezeug Nylonschlingen verwenden um die Oberfl chen zu sch tzen Die Schlingen vorsichtig positionieren um Sch den an der Antriebsverrohrung und am Zubeh r zu vermeiden Au erdem entsprechende Sicherheitsvorkehrungen treffen damit keine Personen verletzt werden falls Hebezeug oder Verzurrung unerwartet abrutschen sollten Das Gewicht des kompletten Ventils ist in Tabelle 1 angegeben Die verwendeten Hebezeuge und Ketten m ssen entsprechen2. aerodynamischer Schalld mpfung 2 Bis zu 1500 psi Differenzdruck Einschr nkung der Str mungsgeschwindigkeit Die WhisperFlo Innengarnitur ist f r eine immanente Ausgangsstr mungsgeschwindigkeit von maximal 0 3 MACH ausgelegt F r Spezialanwendungen kann ggf eine h here oder geringere Str mungsgeschwindigkeit eingesetzt werden wenden Sie sich bitte an Ihr Emerson Process Management Vertriebsb ro 1 Andere Dr cke gem Anwendung Durchflusskennlinien Linear eingeschr nkt lineare K fige und K fige mit speziellen Durchflusskennlinien sind erh ltlich wenden Sie sich bitte an Ihr Emerson Process Management Vertriebsb ro Stellverh ltnis 65 1 Bei einigen Ausf hrungen sind hohe Stellverh ltnisse von mehr als 250 1 erh ltlich Bzgl Details Kontakt mit der Emerson Process Management Vertretung aufnehmen Durchflussrichtung Standard Aufw rtsfluss durch den Sitzring und Austritt durch die K fig ffnungen Schalld mpfung Maximale Senkung des Ger uschpegels um ca 40 dBA abh ngig vom Verh ltnis AP P4 nach dem IEC 60534 8 3 Berechnungsverfahren Dichtheit des Abschlusses H Klasse IV E Andere gem Anwendung 2 Die in diesem Handbuch angegebenen Grenzwerte f r Dr cke und Temperaturen d rfen nicht berschritten werden Alle g ltigen Standards und gesetzlichen Vorschriften m ssen eingehalten werden Beschreibung Alle in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Venti
3. zur Ventilspindel befindet 19 Den Antrieb auf das Ventil montieren und den Antrieb sowie die Ventilspindel gem der Betriebsanleitung f r den jeweiligen Antrieb wieder anschlie en Den Bereich um die Packungsmanschette bei Inbetriebnahme des Ventils auf Leckage berpr fen Die Muttern der Stopfbuchsenbrille nach Bedarf nachziehen Wartung der Innengarnitur Ausbau der Innengarnitur Sofern nicht anders angegeben sind die Positions nummern f r Ventile Typ EUT 2 und EWT 2 in diesem Abschnitt in Abbildung 8 und f r Ventile Typ EUD und EWD in Abbildung 7 zu finden 1 Das Regelventil vom Druck in der Rohrleitung trennen den Druck auf beiden Seiten des Ventilgeh uses entlasten und das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen Bei Verwendung eines Stellantriebs alle Druckleitungen zum Stellantrieb absperren und den Druck am Antrieb entlasten Aussperrverfahren verwenden um Verletzungen bei Arbeiten am Ger t zu vermeiden 2 Den Antrieb und das Oberteil gem den Schritten 2 bis 5 des Arbeitsablaufes zum Austausch der Packung abbauen VORSICHT Darauf achten dass keine Dichtfl chen besch digt werden Der Oberfl chenzustand der Ventilspindel Pos 7 ist ausschlaggebend f r eine gute Abdichtung der Packung Die Innenfl che des K figs oder der K figeinheit Pos 3 ist ausschlaggebend f r die zuverl ssige Funktion des Ventilkegels und f r die Abdichtung am Dichtring Pos 28 Die Sitzfl chen
4. zur Ableitung von Garantie oder Gew hrleistungsanspr chen ob ausdr cklicher Art oder stillschweigend hinsichtlich der in dieser Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden Wir behalten uns jederzeit das Recht zur Ver nderung oder Verbesserung der Konstruktion und der technischen Daten dieser Produkte ohne Vorank ndigung vor Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernehmen die Verantwortung f r Auswahl Einsatz und Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung oder Wartung der Produkte liegt allein beim K ufer und Endanwender Emerson Process Management Marshalltown Iowa 50158 USA Cernay 68700 France Sao Paulo 05424 Brazil gt Singapore 128461 www Fisher com EM ERSON Dr n nn ar 3 Fisher Controls International LLC 1992 2007 Alle Rechte vorbehalten FTOCESS IVi ana g eme nt
5. 16 x 12 Zoll befinden sich zwei 3 8 Zoll Bohrungen mit UNC Gewinde in der Unterseite des Sitzrings Kopfschrauben in diese L cher einschrauben Eine Stange gegen die Kopfschrauben dr cken und den Sitzring aus dem K fig drehen Bei Ventilen Typ EUD und EWD Abbildung 7 die Sitzring Kopfschrauben Pos 49 l sen Schrauben oder Bolzen in den Gewindebohrungen in der Oberseite des Sitzrings Pos 9 anbringen und den Ring vorsichtig aus dem Ventilgeh use heben Die Dichtung Pos 13 entfernen 7 Alle Teile auf Verschlei und Besch digung pr fen welche die ordnungsgem e Funktion des Ventils verhindern k nnen Die Teile der Innengarnitur austauschen oder nach den weiter unten beschriebenen Verfahren zum L ppen von Sitzfl chen oder zur Wartung des Ventilkegels reparieren L ppen von Sitzfl chen Bei mit metallischen Sitzen ist eine gewisse Leckage zu erwarten Bei berm iger Leckage kann der Zustand der Sitzfl chen von Ventilkegel und Sitzring jedoch durch L ppen verbessert werden Tiefe Einkerbungen sollten maschinell bearbeitet und nicht weggeschliffen werden Eine qualitativ hochwertige L pppaste aus einer Mischung von 280er bis 600er K rnung verwenden Die L pppaste unten am Ventilkegel auftragen 11 EU und EW Ventile Betriebsanleitung Form 5329 Februar 2007 Das Ventil so weit montieren dass der K fig bzw die K figeinheit eingebaut und das Oberteil am Ventilgeh use festgeschraubt ist Aus ei
6. ABSTREIFER F R METALL STOPFBUCHSENTEILE AUS ALLEN ANDEREN WERKSTOFFEN EINFACHE PACKUNGEN MIT PTFE V RING 12A7839 A ZA 172 ZA 1 723 ZAL 72 a S lt 9 lt IR GBESSS BSIREIGER NN NN NN Ar RCRETE NN NEN NEN ee A IN ho E RA Kl UNTERER ADAPTER POS 12 A A z z z A POS 31 IN EN 7 i RH AN A RA x S KA PACKUNGSRING FEN EN DA SA DA A POS 7 PACKUNGSMANSCHETTE U u UA O ERER ADAPTER i POS 32 EAE T E g EB en gia g a BE LATERNENRING PACKUNGSRING 2 f M POS 8 POS 7 A las Malhk A Re A A LATERNENRING Si d E E PACKUNGSGRUNDRING POS 8 3J ats ELI ESSN PACKUNGSGRUNDRING TYP 1 BER TYP 2 UNTER TYP 3 BER UND UNTERER N POS 11 DRUCK DRUCK UNTERDRUCK ABSTREIFER ARTSA SPINDEL 31 8 mm SPINDEL 31 8 mm 1 1 4 Zoll 1 1 4 Zoll DOPPELPACKUNGEN MIT PTFE V RING us ne HINWEIS B2398 IL T gt PACKUNGSSATZ POS 6 2 ERFORDERLICH F R DOPPELPACKUNGEN Abbildung 4 Typische Packung Schmierung der Packung Bei Verwendung eines optionalen Schmier oder Schmier Absperrventils Abbildung 3 an PTFE Kompositpackungen oder anderen Packungen wird dieses anstelle des 1 4 Zoll NPT Rohrstopfens Pos 14 Abbildung 5 installiert Ein Schmiermittel auf Silikonbasis verwenden Zum Schmieren mithilfe des Schmierventils die Kopfschraube im Uhrzeigersinn drehen wodurch das Schmiermittel in die Stopfbuchse gepresst wird Das Schmier Absperrvent
7. Antrieb abst tzen wenn er nicht vertikal angeordnet ist Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro 4 Die Installation des Ventils in der Leitung nach anerkannten Richtlinien des Rohrleitungsbaus und Schwei verfahren durchf hren Elastomerteile im Ventilinneren k nnen w hrend Schwei arbeiten an Ort und Stelle bleiben Bei geflanschten Ventilen eine geeignete Dichtung zwischen den Flanschen von Ventil und Rohrleitung verwenden VORSICHT Je nach den f r das Ventilgeh use verwendeten Werkstoffen kann nach dem Schwei en eine W rmenachbehandlung erforderlich sein In diesem Fall werden m glicherweise Teile im Ventilinneren aus Elastomer Kunststoff oder Metall besch digt Auch aufgeschrumpfte Teile oder Schraubverbindungen l sen sich eventuell Vor einer durchzuf hrenden W rmenachbehandlung sollten alle Teile der Innengarnitur entfernt werden Weitere Informationen sind beim Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich 5 Bei einem Oberteil mit Leckanschluss die 1 4 Zoll NPT Rohrstopfen Pos 14 Abbildung 5 vom Oberteil entfernen um die Leckageleitung anschlie en zu k nnen 6 Wenn der Anlagenbetrieb f r Inspektions und Wartungsarbeiten am Ventil nicht unterbrochen werden soll ist eine Bypassleitung mit drei Ventilen zu installieren 7 Bei getrenntem Versand von Antrieb und Ventil siehe die Montageanleitung f r den Antrieb in der Betriebsanleitung des A
8. Betriebsanleitung Form 5329 Februar 2007 EU und EW Ventile Ventile Typ EU und EW 12 bis 24 x 20 Zoll Inhalt Einf hrung 2 2 ea 1 Inhalt des Handbuches rersrr 0 1 Beschreibung 4 4 2 sn 3 Technische Daten 22eeesee een 4 Installation 222 2 er 4 Warnung ias nn re een 6 Schmierung der Packung seseee 0 7 Wartung der Packung 22eeen rer 8 Austausch der Packung 2 222er n 00 8 Wartung der Innengarnitur 222er 0 11 Ausbau der Innengarnitur 22er 11 L ppen von Sitzfl chen 222222 11 Wartung des Ventilkegels 12 Einbau der Innengarnitur 2cees2r 0 12 Bestellung von Ersatzteilen 16 STUCKIISTE 4 0 22 0 2 2 ea a er 17 Einf hrung Inhalt des Handbuches Diese Betriebsanleitung enth lt Informationen ber Installation und Wartung f r die Ventile Typ EUD EUT EUT 2 EWD EWT und EWT in Nennweite 12 bis 24 x 20 Zoll und Druckstufe Class 150 bis 600 sowie f r die Ventile Typ EWD und EWT in Nennweite 16 und 20 x 16 Zoll und Druckstufe Class 900 Gr enangaben wie 20 x 16 bezeichnen die Anschlussart x Nenngr e der Innengarnitur Informationen ber Antrieb und Zubeh r sind in separaten Betriebsanleitungen enthalten Die Ventile Typ EUD EUT EUT 2 EWD EWT oder EWT 2 d rfen nur von Personen eingebaut bedient oder gewartet werden die e umfassend in Bezug auf di
9. NG UND BEI AUSF HRUNGEN MIT DURCHFLUSSRICHTUNG AUFW RTS ZUM ANTRIEB ZEIGEN B2425 IL Abbildung 6 Details von Dichtring und Kolbenring Bei allen Gr en den Sitzring unter Verwendung einer Whisper Trim Ill WhisperFlo und Standardk figen mit Heftschwei verbindung mit minimaler W rme am K fig Durchflussrichtung aufw rts umdrehen Den Dichtring anschwei en Es sind zwei Schwei verbindungen von mit Mehrzweck Schmiermittel auf Lithiumbasis 6 mm 1 4 Zoll L nge im Abstand von 180 Grad schmieren und am unteren Ende des Dichtrings erforderlich Den Sitzring Dichtring Pos 6 bei Cavitrol anbringen Den Dichtring auf einer Seite des Sitzrings in III Innengarnituren und bei Standardk figen mit der Nut ansetzen und vorsichtig ber den Sitzring Durchflussrichtung abw rts mit der offenen Seite zur hebeln Ventilspindel zeigend einbauen Den Dichtring bei EU und EW Ventile Betriebsanleitung Form 5329 Februar 2007 55 2 D0OAE Abbildung 7 Typisches Ventil Typ EUT 2 oder EWT 2 Bei Ventilen Typ EUD und EWD Abbildung 8 die Sitzringdichtung Pos 13 einsetzen Vor bergehend Schrauben oder Bolzen in den Gewindebohrungen des Sitzrings Pos 9 anbringen und sicherstellen dass die Sitzfl che nach oben zeigt Den Sitzring in das Ventilgeh use eindr cken Die provisorischen Schrauben od
10. ackung und die Metallteile des Stopfbuchse je nach Anordnung gem Abbildung 4 einbauen Ein Rohr mit abgerundeten Kanten ber die Spindel st lpen und jedes der weichen Packungsteile eines nach dem anderen vorsichtig in die Stopfbuchse schieben Dabei sicherstellen dass zwischen benachbarten weichen Teilen keine Luft eingeschlossen wird 17 Die Packungsmanschette den oberen Abstreifer und die Stopfbuchsenbrille Pos 13 12 und 3 Abbildung 5 einbauen Die Stehbolzen der Stopfbuchsenbrille Pos 4 Abbildung 5 und die Kontaktfl chen der Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 5 Abbildung 5 mit Schmiermittel versehen Die Muttern der Stopfbuchsenbrille auf die Stehbolzen schrauben 18 Federbelastete PTFE V Ring Packung Die Muttern der Stopfbuchsenbrille so weit festziehen bis der Ansatz an der Packungsmanschette Pos 13 Abbildung 5 das Oberteil ber hrt Betriebsanleitung Form 5329 Februar 2007 EU und EW Ventile Graphitpackung Die Muttern der Stopfbuchsenbrille mit dem in Tabelle 3 empfohlenen maximalen Drehmoment festziehen Dann die Muttern lockern und mit dem in Tabelle 3 empfohlenen Mindest Drehmomernt festziehen Andere Packungsarten Die Muttern der Stopfbuchsen brille abwechselnd in kleinen Schritten anziehen bis eine der Muttern das in Tabelle 3 empfohlene Mindest Drehmoment erreicht hat Dann die andere Mutter festziehen bis die Stopfbuchsenbrille Pos 3 Abbildung 5 sich in einem Winkel von 90 Grad
11. and durch leichtes Schmirgeln oder Honen mit einem Honwerkzeug f r Kfz Bremszylinder oder einem hnlichen Werkzeug nicht verbessert werden kann die besch digten Teile austauschen 13 Die Abdeckung zum Schutz des Ventilinneren entfernen und eine neue K figdichtung Pos 11 Abbildung 7 und 8 einlegen dabei darauf achten dass die Auflagefl chen der Dichtung sauber und glatt sind 10 Verbindung zwischen Geh use und Oberteil abdichtet Zum Festziehen der Muttern bzw Schrauben in Schritt 15 geh rt unter anderem darauf zu achten dass die Gewinde der Stehbolzen sauber sind und dass die Sechskantmuttern ber Kreuz auf den Stehbolzen festgezogen werden Aufgrund der Eigenschaften der Dichtungen kann sich durch das Festziehen einer Mutter eine benachbarte Mutter wieder lockern Die Muttern mehrere Male ber Kreuz festziehen bis jede Mutter korrekt festgezogen und die Verbindung zwischen Ventilk rper und Oberteil zuverl ssig abgedichtet ist 15 Die Stehbolzen Pos 15 Abbildung 7 und 8 mit Anti Seize Paste schmieren das Oberteil ber die Spindel und auf die Stehbolzen setzen und mit den Muttern Pos 16 Abbildung 7 und 8 an den Stehbolzen befestigen Dabei das Festziehen der Schrauben unter Anwendung der blichen Verfahren so vornehmen dass die Verbindung zwischen Ventilk rper und Oberteil den Pr fdr cken und den Betriebsbedingungen standh lt Siehe Tabelle 4 bzgl der empfohlenen Drehmomente 16 Die neue P
12. ass die Ringe vollst ndig in die Kolbenringnut eingesetzt sind und b ndig mit dem Au endurchmesser des Ventilkegels abschlie en 4 Die Oberteildichtung Pos 10 anbringen EU und EW Ventile Betriebsanleitung Form 5329 Februar 2007 VORSICHT Wenn die Packung wieder verwendet werden soll und nicht vom Oberteil abmontiert wurde bei der Montage des Oberteils vorsichtig vorgehen um eine Besch digung der Packung durch das Gewinde der Ventilspindel zu vermeiden 5 Das Oberteil auf das Ventilgeh use montieren und den Zusammenbau gem den Schritten 15 bis 19 des Verfahrens unter Austausch der Packung abschlie en Dabei die Schritte 16 und 17 auslassen wenn keine neue Packung eingebaut wird und unbedingt den Hinweis vor Schritt 15 beachten Bestellung von Ersatzteilen Jedes Ventil weist eine Seriennummer auf die am Geh use zu finden ist Dieselbe Nummer steht auch auf dem Typenschild des Antriebs wenn das Ventil vom Werk als komplettes Regelventil versandt wurde Diese Seriennummer bei Kontaktaufnahme mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro bez glich technischer Unterst tzung angeben Bei der Bestellung von Austauschteilen diese Seriennummer sowie die Positionsnummer und die Teilbezeichnung aus der folgenden Liste angeben Sofern bekannt au erdem 16 den gew nschten Werkstoff angeben Es sind au erdem die Teilenummern f r die Teile der Stopfbuchse aufgef hrt Bei der Bestellung von Tei
13. aus Wird um die Packungsmanschette Pos 13 herum eine Leckage festgestellt berpr fen ob der Ansatz an der Packungsmanschette das Oberteil ber hrt Ber hrt der Ansatz das Oberteil nicht die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 5 Abbildung 5 festziehen bis der Ansatz am Oberteil anliegt Falls die Leckage dadurch nicht beseitigt werden kann muss die Packung anhand des Verfahrens unter Austausch der Packung ausgetauscht werden Tritt bei nicht federbelasteten Packungen eine unerw nschte Leckage auf zuerst versuchen durch Festziehen der Muttern der Stopfbuchsenbrille die Leckage zu begrenzen und eine Abdichtung an der Spindel zu erreichen Ist die Packung relativ neu sitzt stramm auf der Ventilspindel und das Festziehen der Muttern der Stopfbuchsenbrille stoppt die Leckage nicht ist die Ventilspindel m glicherweise verschlissen oder weist Einkerbungen auf sodass sie nicht abgedichtet werden kann Der Oberfl chenzustand einer Ventilspindel ist ausschlaggebend f r eine gute Abdichtung der Packung Tritt die Leckage am Au endurchmesser der Packung auf wird die Leckage m glicherweise durch Einkerbungen oder Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht Bei jeder der folgenden Arbeiten die Ventilspindel und die Wand der Stopfbuchse auf Einkerbungen und Kratzer berpr fen Austausch der Packung 1 Das Regelventil vom Druck in der Rohrleitung trennen den Druck auf beiden Seiten des Ventilgeh uses entlasten und
14. d 11 Abbildung 7 und 8 so 1 F r Bolzenwerkstoffe B7 B7M B16 und 660 weit zusammengedr ckt dass die 8 Die Schrauben oder Bolzen in die Gewindebohrungen in der Oberseite des K figs Pos 3 einschrauben und den K fig vorsichtig aus dem Ventilgeh use heben Die K figdichtung Pos 11 abnehmen 9 Wenn weitere Wartungsarbeiten an der Innengarnitur erforderlich sind im Abschnitt Wartung der Innengarnitur nachschlagen VORSICHT Um Sch den im Ventilinneren an der Wand der Stopfbuchse und an den Packungsoberfl chen zu vermeiden die folgenden drei Schritte befolgen 10 Die ffnung im Ventilgeh use abdecken um die Dichtfl che zu sch tzen und um zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilgeh uses gelangen 11 Die Muttern der Stopfbuchsenbrille die Stopfbuchsenbrille den oberen Abstreifer und die Packungsmanschette Pos 5 3 12 und 13 Abbildung 5 entfernen Die verbliebenen Packungsteile mit einem abgerundeten Stab oder einem anderen Werkzeug das keine Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht vorsichtig von der Ventilseite des Oberteils aus herausdr cken Die Stopfbuchse und die Metallteile der Packung reinigen 12 Das Gewinde der Ventilspindel und die Oberfl che der Stopfbuchse auf scharfe Kanten untersuchen die die Packung besch digen k nnen Kratzer oder Grate k nnen zur Leckage der Stopfbuchse f hren oder die neue Packung besch digen Wenn der Oberfl chenzust
15. d des Gewichts des Ventils ausgelegt sein 1 Vor der Installation das Ventil und die zugeh rigen Teile auf Besch digungen und Fremdk rper untersuchen 2 Darauf achten dass der Innenraum des Ventilgeh uses sauber ist dass die Rohrleitungen frei von Fremdk rpern sind und dass der Durchfluss in Richtung des Pfeils an der Seite des Geh uses erfolgt VORSICHT Die Prozessfl ssigkeit muss sauber sein um eine lange Lebensdauer und einen effektiveren Betrieb zu gew hrleisten Wenn das installierte Ventil ber kleine interne Str mungskan le verf gt wie dies bei WhisperFlo Whisper Trim oder Cavitrol K figen der Fall ist k nnen Unreinheiten oder mitgerissene Feststoffe in der Prozessfl ssigkeit nicht reparierbare Erosionssch den an den Sitzfl chen verursachen bzw die K fig ffnungen und Kan le verstopfen was zu Kavitationssch den f hren kann Beim Einbau des Ventils oder bei der Reinigung der Anlage ist daher ein eingangsseitiges Sieb zu installieren um die Ablagerung von Partikeln in diesen Kan len zu verhindern 3 Das Regelventil kann in beliebiger Lage installiert werden vorausgesetzt es sind keine Einschr nkungen durch seismische Kriterien vorhanden Normalerweise wird das Ventil jedoch so installiert dass sich der Antrieb in vertikaler Richtung oberhalb des Ventils befindet Andere Einbaulagen k nnen zu ungleichm igem Verschlei an Kegel und K fig sowie zu unzuverl ssiger Funktion f hren Den
16. das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen Bei Verwendung eines Stellantriebs alle Druckleitungen zum Stellantrieb absperren und den Druck am Antrieb entlasten Aussperrverfahren verwenden um Verletzungen bei Arbeiten am Ger t zu vermeiden 2 Alle Leckageleitungen vom Oberteil trennen Das Spindelschloss l sen und dann den Antrieb vom Ventil demontieren indem die Sechskantmuttern Pos 26 Abbildung 5 abgeschraubt werden 3 Die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 5 Abbildung 5 lockern sodass die Packung nicht stramm auf der Ventilspindel sitzt Alle Teile der Hubanzeige und die Kontermuttern der Spindel vom Gewinde der Ventilspindel entfernen VORSICHT Darauf achten dass Ventilkegel und Ventilspindel beim Anheben des Oberteils nicht herausfallen und eine Besch digung der Oberfl chen im Sitzbereich verursachen Beim Herausheben des Oberteils Pos 1 Abbildung 5 sicherstellen dass der Ventilkegel mit der Spindel im Ventil und auf dem Sitzring bleibt Andernfalls vor bergehend eine Spindelkontermutter an der Ventilspindel anbringen Diese Kontermutter verhindert dass Ventilkegel und spindel aus dem Oberteil herausrutschen Betriebsanleitung Form 5329 Februar 2007 EU und EW Ventile l N DIDIN ZZ DEDRA al GISISITIIIOIS CU4317 IL Abbildung 5 Typisches Oberteil ANA NNE Zur Vermeidung von Verletzungen oder Sachsch den durch unkontrollierte Bewegungen d
17. des Ventilkegels Pos 2 und des Sitzrings Pos 9 sind ausschlaggebend f r den dichten Abschluss des Ventils Sofern die Untersuchung nichts anderes ergibt ist anzunehmen dass sich alle diese Teile in gutem Zustand befinden sodass sie entsprechend vor Besch digung gesch tzt werden m ssen 3 Packungsteile k nnen falls gew nscht entfernt werden Diese Teile nach dem Verfahren Austausch der Packung austauschen 4 Den Ventilkegel mit Spindel aus dem Ventilgeh use heben und auf eine sch tzende Oberfl che setzen Bei geplanter Wiederverwendung des Ventilkegels die Sitzfl che des Ventilkegels sch tzen um Kratzer zu vermeiden 5 Die Schrauben oder Bolzen in die Gewindebohrungen in der Oberseite des K figs Pos 3 einschrauben und den K fig vorsichtig aus dem Ventilgeh use heben Die Dichtungen Pos 10 und 11 abnehmen 6 Je nach Ventiltyp wie folgt vorgehen Ventile Typ EUT 2 oder EWT 2 Abbildung 8 verf gen ber einen Sitzring Dichtring Pos 6 Den Dichtring pr fen und ggf ausbauen wenn er ausgetauscht werden muss Der Sitzring ist in den K fig eingeschraubt und mit zwei Punktschwei verbindungen eine pro K figseite fixiert Die Punktschwei verbindungen durch Abschleifen oder Abfeilen entfernen e Bei allen Nennweiten au er 12 und 16 x 12 Zoll befinden sich Schlitze im Sitzring Eine Stange durch die Schlitze einf hren und den Sitzring aus dem K fig drehen e Bei den Nennweiten 12 und
18. e Installation Bedienung und Wartung von Ventilen Antrieben und Zubeh r geschult wurden und darin qualifiziert sind und e dieses Handbuch gr ndlich gelesen haben Bei Fragen zu Anweisungen in diesem Handbuch Kontakt mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen W9156 1 Abbildung 1 Ventil Typ EWT 24 x 20 Zoll mit Kolbenan trieb und FIELDVUE Stellungsregler DVC6020 Hinweis Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernehmen die Verantwortung f r Auswahl Einsatz und Wartung eines Produktes Die Verant wortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung oder Wartung von Produkten liegt allein beim K ufer und Endanwender LI S EMERSON www Fisher com Process Management D102010X0DE EU und EW Ventile Betriebsanleitung Form 5329 Februar 2007 Tabelle 1 Technische Daten Nennweiten Typ EUT EUT 2 und EUD W 12 E 16 und E 20 Zoll Typ EWT EWT 2 und EWD W 16x 12 W 20x 16 E 24x 16 und W 24 x 20 Zoll Ventile Gr enangaben bezeichnen die Anschlussart x Nenngr e der Innengarnitur Anschlussarten Flanschanschl sse Class 150 300 600 und 900 Flansche mit glatter Dichtleiste RF oder Nut RTJ nach ASME B16 5 Anschwei enden Alle erh ltlichen Rohrklassen nach ASME B16 25 bis Schedule 120 die den Ventilgeh use Nennwerten nach ASME B16 34 entsprechen Bzgl Details zu anderen Anschlussarten Kontakt m
19. e Pos Beschreibung Teilenummer packing 1D7520X0162 8 Lantern Ring stainless steel 2 req d for single packing 1 req d for double packing 0W087135072 7 11 Packing Box Ring Ventilgeh use 12 Upper Wiper Felt PTFE packings only 14873006332 1 Valve Body 13 Packing Follower 2 Valve Plug 14 Pipe Plug 3 Cage 25 Cap Screw 8 req d 6 Seat Ring Seal Design EUT 2 amp EWT 2 Valves Only 26 Hex Nut 8 req d 7 Valve Plug Stem f 8 Pin Table 5 Approximate Weights 9 Seat Ring END APPROXIMATE 10 Bonnet Gasket CONNECTION WEIGHT 11 Cage Gasket Size Inches Type kg Ib 13 Seat Ring Gasket Design EUD and RF EWD valves only 1410 3100 15 Stud 12 H 16 Hex Nut BW 1220 2700 17 Drain Plug RF 28 A Ring ne EUT 2 and EWT 2 eis RTJ 1720 3800 valves only 28 Piston Ring 2 req d Design EUD and EWD an 1490 9209 valves only RF 2540 5600 49 Cap Screw Design EUD and EWD valves only 16 RTJ BW 2270 5000 ar 3540 7800 Oberteil Clase 800 nn BW 3130 6900 1 Valve Bonnet BF 3 Packing Box Flange 20 x 16 3720 8200 4 Packing Flange Stud 2 req d Class 900 RTJ 5 Packing Flange Nut 2 req d RF 5220 11 500 PTFE V Ring Packi HE Ring Packing 6 Packing Set PTFE 1 req d for single A en 19 500 packing 2 req d for double packing 1R290801012 RF i A i 5220 11 500 8 Spring stainless steel single packing 24x16 RTJ only 1D387437012 BW 4630 10 200 8 Lantern Ring stainless steel double RF packing only 0W087135072 7710 17 000 10 S
20. er Bolzen entfernen Den Sitzring Pos 9 mit den Kopfschrauben Pos 49 14 befestigen Die Kopfschrauben ber Kreuz anziehen bei 12 und 16 x 12 Zoll Ventilen mit einem Drehmoment von 39 Nm 29 Ibf ft und bei 16 bis 24 x 20 Zoll Ventilen mit 92 Nm 68 Ibf ft 2 Die K figdichtung Pos 11 in das Ventil legen Vor bergehend Schrauben oder Bolzen in den Gewindebohrungen in der Oberseite des K figs Pos 3 anbringen um den Einbau dieser Einheit in das Ventil zu erleichtern Es ist keine bestimmte Ausrichtung des K figs in Bezug auf den Ventilk rper erforderlich Betriebsanleitung Form 5329 Februar 2007 EU und EW Ventile NT EAR OOla N O SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN B2411 IL Se 4 IN Abbildung 8 Typisches Ventil Typ EUD Bei Ventilen Typ EUT 2 oder EWT 2 vorsichtig vorgehen um bei der Handhabung der schweren Teile die Besch digung der Sitzfl chen von Sitzring Dichtrings und des K figs zu vermeiden Den Sitzring Dichtring am Au enumfang mit Lithium Schmierfett versehen um das Einf hren des K figs oder der Einheit in das Ventil zu erleichtern 3 Den Ventilkegel Pos 2 und die Spindeleinheit in den K fig schieben Bei Ventilen mit Dichtring darauf achten dass der Ventilkegel Dichtring Pos 28 mit der Eingangsanfasung oben am K fig bzw an der K figeinheit abschlie t um eine Besch digung des Rings zu vermeiden Bei Ventilen mit Kolbenringen sicherstellen d
21. es Oberteils das Oberteil anhand der im n chsten Schritt folgenden Anweisungen lockern Ein klemmendes Oberteil darf nicht durch Ziehen mit einem Hilfsmittel entfernt werden das sich dehnen oder in irgendeiner Form Energie speichern kann Das pl tzliche Freisetzen der gespeicherten Energie kann zu einer unkontrollierten Bewegung des Oberteils f hren Falls der K fig im Oberteil festsitzt beim Ausbau des Oberteils vorsichtig vorgehen Hinweis Der folgende Schritt bietet eine zus tzliche Sicherheit daf r dass der Fl ssigkeitsdruck im Ventilgeh use abgebaut ist NY PY KA lj OJIQIOIOIOIOO eines Durchgangsventils 4 Das Oberteil ist mit Sechskantmuttern Pos 16 Abbildung 7 oder 8 am Ventilgeh use befestigt Diese Muttern oder Kopfschrauben etwa 3 mm 1 8 Zoll lockern Dann die Dichtungsverbindung zwischen Ventilgeh use und oberteil brechen hierzu entweder das Oberteil hin und herkippen oder mit einem zwischen Oberteil und Ventilgeh use eingef hrten Werkzeug loshebeln Das Hebelwerkzeug am gesamten Umfang des Oberteils ansetzen bis sich das Oberteil lockert Wenn an der Verbindung keine Fl ssigkeit austritt die Muttern vollst ndig entfernen und das Oberteil vorsichtig abheben Pos 1 Abbildung 5 5 Das Oberteil auf eine sch tzende Fl che setzen um Sch den an der Dichtfl che des Oberteils zu verhindern 6 Wenn ein Oberteil ausgebaut wird stets die Oberteildichtung und die K figdic
22. et werden 4 Zum Austausch der Ventilspindel Pos 7 den Stift Pos 8 herausbohren und die Spindel vom Ventilkegel abschrauben 5 Die neue Spindel fest in den Ventilkegel einschrauben Die in diesem Ventil verwendete 31 8 mm 1 1 4 Zoll Spindel mit einem 1 4 Zoll Bohrer durchbohren Die Bohrung im Ventilkegel als F hrung verwenden Bohrsp ne und Grat entfernen und einen neuen Stift zur Fixierung der Baugruppe eindr cken Einbau der Innengarnitur Sofern nicht anders angegeben sind die Positions nummern des Antriebs in den Abbildungen 7 und 8 zu finden 1 Je nach Ventiltyp wie folgt vorgehen Ventile Typ EUT 2 oder EWT 2 Bei den Gr en 12 und 16 x 12 Zoll Den Sitzring Pos 9 mit einer durch die Sitzringschlitze eingef hrten Stange in den K fig Pos 3 eindrehen Bei allen Gr en au er 12 und 16 x 12 Zoll Kopfschrauben in die beiden 3 8 Zoll Gewindebohrungen in der Unterseite des Sitzrings Pos 9 schrauben Eine Stange gegen die Kopfschrauben dr cken und den Sitzring Pos 9 in den K fig Pos 3 drehen Betriebsanleitung Form 5329 Februar 2007 EU und EW Ventile K FIG K FIG POS 3 POS 3 VENTILKEGEL VENTILKEGEL Pos 2 Pos 2 DICHTRING KOLBENRINGE POS 28 POS 28 54A8132 A ID Fass DICHTRING F R VENTILE KOLBENRINGE F R VENTILE TYP EUT 2 UND EWT 2 TYP EUD UND EWD WEIS DIE FFNUNG DES DICHTRINGS MUSS BEI AUSF HRUNGEN MIT DURCHFLUSSRICHTUNG ABW RTS ZUM SITZRI
23. htung Pos 10 und 11 Abbildungen 7 und 8 ersetzen Die Oberteildichtung entfernen 7 Den Ventilkegel mit Spindel aus dem Ventilgeh use heben und auf eine sch tzende Oberfl che setzen Bei geplanter Wiederverwendung des Ventilkegels die Sitzfl che des Ventilkegels sch tzen um Kratzer zu vermeiden Betriebsanleitung a Form 5329 EU und EW Ventile Februar 2007 Tabelle 3 Drehmoment f r die Muttern der Stopfbuchsenbrille bei einer Packung ohne Feder DURCHMESSER GRAPHIT PTFE DRUCK PACKUNG PACKUNG DER VENTILSPINDEL STUFE Mindest Maximales Mindest Maximales CLASS Drehmoment Drehmoment Drehmoment Drehmoment mm Zoll Nm Lbf ft Nm Lbf ft Nm Lbf ft Nm Lbf ft 150 und 300 33 290 49 430 16 140 25 220 31 8 1 1 4 600 45 400 67 590 21 190 33 290 900 56 490 83 730 27 240 41 360 Tabelle 4 Drehmoment f r die Geh use 14 Die Teile der Innengarnitur gem den zutreffenden Oberteilverbindung Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur wieder einbauen Eine neue Oberteildichtung Pos 10 DRUCK 1 5 3 a STUFE STERBOLZEN Abbildung 7 und 8 einlegen Nm Lbf ft CLASS Hinweis 12 16 x 12 150 600 1750 1290 16 150 600 2800 2070 Durch die korrekte Vorgehensweise beim 20 x 16 24x 16 150 600 2800 2070 Festziehen der Schrauben in Schritt 15 20 x 16 900 1250 920 werden die Oberteil und K figdichtung 20 24 20 150 600 4240 3130 Pos 10 un
24. il funktioniert in derselben Weise mit der Ausnahme dass das Absperrventil zun chst ge ffnet und nach dem Schmiervorgang wieder geschlossen werden muss EU und EW Ventile Betriebsanleitung Form 5329 Februar 2007 POS 13 ZZZ POS 7 POS 7 LATERNENRING POS 8 ENOI YZ S l 13A9776 D SPINDEL 31 8 mm 1 1 4 Zoll EINFACHE PACKUNG PACKUNGSMANSCHETTE GRAPHITBAND PACKUNGSRING GRAPHITFASER PACKUNGSRING PACKUNGSGRUNDRING 7 ie Pos 11 PACKUNGSMANSCHETTE A POS 13 GRAPHITBAND PACKUNGSRING POS 7 AU EZZ ZZZ GRAPHITFASER PACKUNGSRING POS 7 Fall r3 v2 LATERNENRING POS 8 PACKUNGSGRUNDRING MT Pos 11 BINAN y Feelerzm JE 14A1780 D SPINDEL 31 8 mm 1 1 4 Zoll DOPPELPACKUNG GRAPHITBAND GRAPHITFASER PACKUNG HINWEIS 1 KORROSIONSSCHUTZ ZINKSCHEIBEN MIT 0 102 mm 0 004 Zoll DICKE NUR EINE UNTER JEDEM GRAPHITBANDRING VERWENDEN A6060 IL Abbildung 4 Typische Packung Fortsetzung Wartung der Packung Dieses Verfahren gilt nicht f r ENVIRO SEAL bzw HIGH SEAL Packungen bzgl dieser Packungsarten in der entsprechen Betriebsanleitung nachschlagen Die Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 4 zu finden Bei einer federbelasteten einfachen PTFE V Ring Packung bt die Feder Pos 8 eine Abdichtkraft auf die Packung
25. it der Emerson Process Management Vertretung aufnehmen Maximale r Eingangsdruck und Temperatur Flanschanschl sse In bereinstimmung mit den Druck Temperaturnennwerten von Class 150 300 600 und 900 nach ASME B16 34 Anschwei enden In bereinstimmung mit Class 600 nach ASME B16 34 Siehe au erdem Abschnitt Installation Dichtheit des Abschlusses nach ANSI FCI 70 2 und IEC 60534 4 Typ EUT EUT 2 EWT und EWT 2 mit Metallsitzen Standard bei allen Innengarnituren au er der 2 stufigen Cavitrol Ausf hrung Klasse IV Standard f r die 2 stufige Cavitrol Innengarnitur Klasse V Optional f r alle Innengarnituren au er der 2 stufigen Cavitrol Ausf hrung Klasse V Typ EUT EUT 2 EWT und EWT 2 mit Weichmetallsitzen Klasse V Dichtheit des Abschlusses nach ANSI FCI 70 2 und IEC 60534 4 Fortsetzung Typ EUD und EWD mit Metallsitzen Standard Klasse Ill Optional Klasse IV Durchflusskennlinien Standardk fige W Linear oder W gleichprozentig WhisperFlo Whisper Trim Ill und Cavitrol Ill K fige Linear Durchflussrichtung Standard und Cavitrol III K fige Abw rts WhisperFlo und Whisper Trim Ill K fige Aufw rts Sitzweiten 12 Zoll Innengarnitur 279 4 mm 11 00 Zoll 16 Zoll Innengarnitur W 374 7 mm 14 75 Zoll E 412 38 mm 16 25 Zoll f r Ventile Typ EUT EUT 2 EWT und EWT 2 mit Whisper Trim III K fig 20 Zoll Innengarnitur W 463 6 mm 18 25 Zoll oder E 502 mm 19 75 Zo
26. it Durchflussrichtung abw rts nach unten zeigen Den Dichtring vor der Montage mit einem Mehrzweck Schmiermittel auf Lithiumbasis schmieren Den Dichtring dann vorsichtig dehnen und ber die Oberkante des Ventilkegels schieben Das PTFE Material im Dichtring muss w hrend des Dehnens ausreichend Zeit f r den Kaltfluss haben daher nicht ruckartig am Ring ziehen Durch das Dehnen des Dichtrings ber den Ventilkegel scheint der Ring locker in der Nut zu liegen der Ring zieht sich jedoch nach dem Einsetzen des Kegels in den K fig auf seine Originalgr e zusammen 12 3 Bei Ventilen mit Kolbenring besteht jeder Kolbenring Pos 28 Abbildung 6 aus zwei Teilen Die Teile entfernen Ein neuer Graphit Kolbenring wird als Ring aus einem St ck geliefert und muss in zwei ungef hr gleich gro e Teile gebrochen werden Hierzu den Ring an die Kante einer glatten harten Oberfl che legen und mit einem Hammer auf den berstehenden Teil schlagen Beim Einsetzen der Ringteile in die Nut des Ventilkegels darauf achten dass die gebrochenen Enden zueinander passen VORSICHT Keinesfalls eine alte Spindel Pos 7 f r einen neuen Ventilkegel verwenden Die Verwendung einer alten Spindel mit einem neuen Ventilkegel erfordert eine neue Stiftbohrung in der Spindel Diese Bohrung reduziert die Stabilit t der Spindel und kann zu einem Ausfall der Spindel f hren Ein gebrauchter Ventilkegel kann jedoch mit einer neuen Spindel weiterverwend
27. len der Stopfbuchse stets die Teilenummer angeben Nur Original Ersatzteile von Fisher verwenden Nicht von Emerson Process Management gelieferte Bauteile d rfen unter keinen Umst nden in Fisher Armaturen verwendet werden Andernfalls erlischt jeglicher Gew hrleistungsanspruch das Betriebsverhalten der Armatur kann beeintr chtigt werden und es k nnen Verletzungen und Sachsch den entstehen Hinweis Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernehmen die Verantwortung f r Auswahl Einsatz und Wartung eines Produktes Die Verant wortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung oder Wartung von Produkten liegt allein beim K ufer und Endanwender Betriebsanleitung Form 5329 Februar 2007 EU und EW Ventile St ckl iste Pos Beschreibung Teilenummer PTFE Composition Packing i 7 Packing Ring PTFE composition 8 req d 1D7520X0012 Hinweis 8 Lantern Ring stainless steel 0W087135072 Es werden nur die Teilenummern empfohlener Graphite Ribbon Filament Packing Ersatzteile aufgef hrt Wenn Teile ohne 7 Packing Ring Graphite Ribbon 2 req d for angegebene Teilenummern ben tigt werden single packing 3 req d for double Kontakt mit der Emerson Process Management packing i 1V5666X0022 Vertretung aufnehmen 7 Packing Ring Graphite Filament 3 req d 3 for single packing 3 req d for doubl
28. ll f r Ventile Typ EUT 2 und EWT 2 mit Whisper Trim III K fig Ventilhub 102 bis 432 mm 4 bis 17 Zoll Weitere Einzelheiten sind beim Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich Durchmesser von Antriebsaufnahme und Spindel Antriebsaufnahme mit W 127 mm 5 Zoll oder E 127 mm 5H Zoll Durchmesser mit je einer Ventilspindel mit 31 8 mm 1 1 4 Zoll Durchmesser Ungef hres Gewicht Siehe Tabelle NO TAG 1 Anschlussarten gem Class 900 sind nur f r 16 und 20 x 16 Zoll Ventile Typ EWD oder EWT 2 erh ltlich 2 Die in diesem Handbuch oder auf dem Typenschild angegebenen Grenzwerte f r Dr cke und Temperaturen d rfen nicht berschritten werden Alle g ltigen Standards und gesetzli chen Vorschriften m ssen eingehalten werden Betriebsanleitung Form 5329 Februar 2007 EU und EW Ventile Tabelle 2 Technische Daten von WhisperFlo Innengarnituren Werkstoff und Auswahl I Edelstahl 316 I Edelstahl 410 E Andere gem Anwendung Temperaturbest ndigkeit E Typ EUT und EWT 73 bis 316 C 100 bis 600 F I Typ EUT 2 und EWT 2 73 bis 232 C 100 bis 450 F EI Typ EUD und EWD 29 bis 538 C 20 bis 1000 F E Andere gem Anwendung Maximale Differenzdr cke Wie in dieser Betriebsanleitung angegeben Siehe auch Bulletin 80 3 010 WhisperFlo Aerodynamic Attenuation Trims Innengarnituren mit aerodynamischer Schalld mpfung Drucknennwerte f r WhisperFlo Innengarnituren mit
29. ltypen Typ EUD EUT 2 EWD und EWT 2 k nnen entweder zur Drosselregelung oder zur Ein Aus Regelung einer Vielzahl verschiedener fl ssiger und gasf rmiger Medien verwendet werden Diese k figgef hrten Einsitz Durchgangsventile verf gen ber druckausgeglichene Ventilkegel und schlie en mit Abw rtshub Ventile Typ EUT und EWT 2 verf gen ber einen federbelasteten PTFE Dichtring zwischen Kegel und K fig Ventile Typ EUD und EWD verf gen ber zwei Graphit Kolbenringe zwischen Kegel und K fig Einzelheiten zu diesen Dichtringen sind in Abbildung 6 zu finden Ventile Typ EUT 2 und EWT 2 verf gen ber einen in den K fig eingeschraubten Sitzring Ein federbelasteter PTFE Dichtring dient der Abdichtung zwischen dem Sitzring und dem Ventilgeh use Metall Metall Sitze sind Standard optionale Weichmetallsitze sind jedoch erh ltlich Ein typisches Ventil Typ EUT 2 bzw EWT 2 ist in Abbildung 7 dargestellt Ventile Typ EUD und EWD verf gen ber einen mit Kopfschrauben im Ventilgeh use festgeschraubten Sitzring mit Metall Metall Sitz Ein typisches Ventil Typ EUD bzw EWD ist in Abbildung 7 dargestellt F r diese Ventile sind Cavitrol III und Whisper Trim III K fige erh ltlich Cavitrol Innengarnituren unterst tzen in einem Ventil der vorschriftsm igen Gr e die Eliminierung von Kavitationssch den bei Fl ssigkeits anwendungen und Whisper Trim K fige unterst tzen die aerodynamische Schalld mpfung bei Gasanwendunge
30. n Die Fisher WhisperFlo Innengarnitur stellt eine der fortschrittlichsten L sungen f r Anwendungen dar die eine gr tm gliche Schalld mpfung erfordern EU und EW Ventile Betriebsanleitung Form 5329 Februar 2007 W6825 1 IL Abbildung 2 Schnittdarstellung der WhisperFlo Innengarnitur typisches Ventilgeh use Regelventile mit WhisperFlo K figen Abbildung 2 bieten zus tzliche aerodynamische Schalld mpfung f r u erst anspruchsvolle Dampf oder Gasanwendungen mit hohem Differenzdruck Ein WhisperFlo K fig mit ausreichend gro em Ventilgeh use ist so ausgelegt dass der Ger uschpegel um bis zu 40 dBA reduziert werden kann Bei Spezialanwendungen kann eine Schalld mpfung von 50 dBA erreicht werden Technische Daten Die typischen technischen Daten f r diese Ventile sind in den Tabellen 1 und 2 aufgef hrt Bestimmte technische Daten f r eine Ventileinheit stehen auch auf dem Typenschild des Antriebs wenn das Ventil vom Werk als komplettes Regelventil versandt wurde Installation Verletzungen oder Sachsch den durch die pl tzliche Freisetzung von Druck vermeiden Das Ventil nicht an einem Ort installieren an dem die in diesem Handbuch oder auf den entsprechenden Typenschildern angegebenen Einsatzbedingungen berschritten werden k nnen Zur Vermeidung von berdruck im System ist gem den amtlichen oder Industrie Normen und guter Ingenieurspraxis ein Sicherheitsventil vorzusehen
31. nem St ck Bandeisen das mit Muttern an der Ventilspindel befestigt wird kann ein einfacher Griff angefertigt werden Zum L ppen der Sitze den Griff abwechselnd hin und her drehen Nach dem L ppen das Oberteil entfernen und die Sitzfl chen reinigen Das Ventil wie im Abschnitt Einbau der Innengarnitur beschrieben komplett montieren und die Dichtheit des Abschlusses testen Falls die Leckage noch immer zu hoch ist das L ppen wiederholen Wartung des Ventilkegels Sofern nicht anders angegeben sind die Positions nummern f r Ventile Typ EUT 2 und EWT 2 in diesem Abschnitt in Abbildung 8 und f r Ventile Typ EUD und EWD in Abbildung 7 zu finden VORSICHT Beim Austausch des Ventilkegel Dichtrings Pos 28 an Ventilen mit PTFE Dichtring Abbildung 6 darauf achten dass die Oberfl che der Ringnut im Ventilkegel bzw die Oberfl chen des Austauschrings nicht zerkratzt werden da der Austauschring sonst nicht richtig abdichtet 1 Den Ventilkegel Pos 2 wie im Abschnitt Zerlegung beschrieben ausbauen 2 Bei Ventilen mit Dichtring den Dichtring Pos 28 Abbildung 6 vorsichtig aus der Nut im Kegel heraushebeln oder herausschneiden Den federbelasteten Ersatz Dichtring je nach Durchfluss richtung mit der offenen Seite zur Ober oder Unterseite des Ventilkegels zeigend einbauen Die offene Seite des Dichtrings muss bei Ausf hrungen mit Durchflussrichtung aufw rts nach oben zum Antrieb und bei Ausf hrungen m
32. ntriebs Bei Leckage der Packung besteht Verletzungsgefahr Die Ventilpackung wurde vor dem Versand festgezogen jedoch muss sie m glicherweise den Einsatzbedingungen entsprechend nachgezogen werden Ventile mit vorgespannter ENVIRO SEAL Packung oder vorgespannter HIGH SEAL ULF Packung erfordern diese Nachjustierung zu Betriebsbeginn wahrscheinlich nicht Hinweise zu diesen Packungen sind in den entsprechenden Fisher Betriebsanleitungen f r das ENVIRO SEAL Packungssystem f r Hubventile bzw das vorgespannte HIGH SEAL ULF Packungssystem zu finden EU und EW Ventile Betriebsanleitung Form 5329 Februar 2007 Wartung Die Bauteile des Regelventils unterliegen normalem Verschlei und m ssen nach Bedarf berpr ft und ausgetauscht werden Die H ufigkeit der berpr fung und Wartung h ngt von den Einsatzbedingungen ab Dieser Abschnitt enth lt Anweisungen zur Schmierung der Stopfbuchsenpackung zur Wartung der Packung zur Wartung der Innengarnitur zum L ppen von Sitzfl chen und zur Wartung des Ventilkegels Alle Wartungsarbeiten k nnen bei in der Rohrleitung eingebautem Ventil vorgenommen werden Verletzungen durch pl tzliches Austreten des Prozessdrucks vermeiden Vor der Durchf hrung jeglicher Wartungsarbeiten e Zur Vermeidung von Verletzungen bei Wartungsarbeiten stets Schutzhand schuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen e Alle Leitungen f r Druckluft elektrische Energie oder ein Stellsignal
33. pecial Washer stainless steel single 24 x20 RTI packing only 1H995936042 BW 7120 15 700 1 RF raised face RTJ ring type joint BW buttwelding Empfohlene Ersatzteile 17 Betriebsanleitung Form 5329 EU und EW Ventile Februar 2007 Re SHE OBERTEIL 1 K FIGHALTER I WHISPERFLO Pa 4 SITZRING KOPFSCHRAUBE TYP EWD TYP EWT 2 Abbildung 9 Typische WhisperFlo Innengarnituren Betriebsanleitung Form 5329 Februar 2007 EU und EW Ventile Betriebsanleitung Form 5329 EU und EW Ventile Februar 2007 Cavitrol FIELDVUE Whisper Trim WhisperFlo ENVIRO SEAL und Fisher sind Markennamen die sich im Besitz von Fisher Controls International LLC befinden einem Unternehmen des Gesch ftsbereiches Emerson Process Management der Emerson Electric Co Emerson Process Management Emerson und das Emerson Logo sind Marken und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co Alle anderen Marken sind Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber Dieses Produkt unterliegt m glicherweise einem oder mehreren der folgenden Patente 5 129 625 5 131 666 5 056 757 5 230 498 und 5 299 812 oder ist zum Patent angemeldet Der Inhalt dieser Publikation dient nur zu Informationszwecken und obwohl gro e Sorgfalt zur Gew hrleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde k nnen diese Informationen nicht
34. riebs alle Druckleitungen zum Stellantrieb absperren und den Druck am Antrieb entlasten Aussperrverfahren verwenden um Verletzungen bei Arbeiten am Ger t zu vermeiden Hinweis Wurden abgedichtete Teile demontiert oder gegeneinander verschoben in jedem Fall beim Montieren eine neue Dichtung einsetzen Dies ist erforderlich um die Dichtheit zu gew hrleisten da gebrauchte Dichtungen m glicherweise nicht mehr richtig abdichten Hinweis Bei einem Ventil mit vorgespannter ENVIRO SEAL Packung oder vorge spannter HIGH SEAL ULF Packung die entsprechenden Fisher Betriebsanleitung f r das ENVIRO SEAL Packungssystem f r Hubventile oder das vorgespannte HIGH SEAL ULF Packungssysteme zu Rate ziehen Betriebsanleitung Form 5329 Februar 2007 EU und EW Ventile OBERER ABSTREIFER POS 12 N N PACKUNGSMANSCHETTE POS 13 POE OBERER ADAPTER 1 PACKUNGSRING lt 1 31777 ui Bi UNTERER ADAPTER 1 DDD2DE UNTERLEGSCHEIBE POS 10 FEDER POS 8 PACKUNGSGRUNDRING POS 11 UNTERER ABSTREIFER GE F R STOPFBUCHSENTEILE AUS EDELSTAHL 316 ODER 17 4PH 12A7837 A OBERER ABSTREIFER POS 12 ZZN PIAS T 7 PACKUNGSMANSCHETTE POS 13 1 gt OBERER ADAPTER 1 X PACKUNGSRING DODD 2 D UNTERER 4 gt ns DISTANZST CK A POS 8 FE A f f PACKUNGSGRUNDRING y POS 11 T gt UNTERER
35. vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann e Bypass Ventile verwenden oder den Prozess vollst ndig abstellen um das Ventil vom Prozessdruck zu trennen Auf beiden Seiten der Armatur den Prozessdruck entlasten und das Prozessmedium ablassen e Den Stelldruck des Antriebs entlasten und die Vorspannung der Antriebsfeder falls vorhanden am Antrieb l sen e Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben e Im Bereich der Ventilpackung befindet sich m glicherweise unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit selbst wenn das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wurde Beim Entfernen von Teilen der Stopfbuchsenpackung oder der Packungsringe bzw beim L sen des Rohrstopfens am Geh use der Stopfbuchsenpackung kann unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit herausspritzen e Etwaige zus tzliche Ma nahmen die zum Schutz vor Prozessmedien zu treffen sind sind mit dem zust ndigen Prozess oder Sicherheitsingenieur abzukl ren PITLLLLLLTTAEEN mE N ATI REI 10A9421 A AosszenL SCHMIER JABSPERRVENTIL Abbildung 3 Schmierventil und Schmier Absperrventil 1 Das Regelventil vom Prozess trennen den Druck auf beiden Seiten des Ventilgeh uses entlasten und das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen Bei Verwendung eines Stellant
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