Home

Betriebsanleitung Interroll

1. Beispiel f r das Signal Fehlerausgang Ein Ausgang einer ComControl ist als Fehlersignal und normally closed parametriert Wenn kein Fehler aufgetreten ist ist der Ausgang 24 V wenn ein Fehler auftritt wechselt der Ausgang auf Massepotential Funktion F r die ausgew hlten Zonen kann durch POUTS3 die Funktion des jeweiligen Ausgangs festgelegt werden siehe M gliche Beschaltung der Ausg nge Seite 81 Grundstellung ist Keine Verwendung also keine Funktion des Ausgangs SignalVerz gerung F r die ausgew hlten Zonen kann durch POUTA4 eine Verz gerung des entsprechenden Ausgangssignals parametriert werden Die maximal einstellbare Verz gerungszeit liegt bei 10 Sekunden POUT4 ist in den Registerkarten der drei Ausg nge vorhanden Grundeinstellung ist 0 Sekunden Ist durch PZ13 eine Verz gerungszeit f r das Sensorsignal eingestellt und das Zonensensorsignal wird auf einen Ausgang parametriert so w rde sich eine Schaltverz gerung zu der Sensorverz gerungszeit addieren Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Anhang PZ2 UpStreamAdr Wenn nur eine Zone ausgew hlt wurde zeigt PZ2 folgende Informationen des Vorg ngers der ausgew hlten Zone an lt Modultyp CC f r ComControl und SC f r SegmentControl lt Die dem Modul im Arbeitsschritt Abbilden zugewiesene Nummer lt Bei einer SegmentControl ob es sich um die linke oder rechte Zone der SegmentControl handelt Bei Au
2. Die Initialisierung dient dazu die F rderstrecke in einen definierten Zustand zu versetzen Dies wird folgenderma en erreicht In allen Zonen deren Zonensensor frei ist drehen die RollerDrive so lange bis die Vorderkante eines F rdergutes vom Zonensensor erfasst wird Sobald ein F rdergut erfasst wird stoppt die RollerDrive in der entsprechenden Zone Wird w hrend der Initialisierung von einem Zonensensor kein F rdergut erfasst so gilt die zugeh rige Zone als frei In allen Zonen deren Zonensensor zu Beginn der Initialisierung belegt ist werden die RollerDrive nicht gestartet Eine Initialisierung erfolgt in folgenden F llen lt nach der erfolgreichen bertragung von Parametern e bei Start der F rderanlage Zuschaltung der Betriebsspannung lt bei Aufhebung oder Beseitigung eines Fehlers nach Wegnahme von Steuersignalen wie z B Clearsignal oder Stopp D W hrend der Initialisierung werden die eingestellten Parameter verwendet Das bedeutet dass z B die RollerDrive in eingestellter Geschwindigkeit dreht oder der Sensor die Signale in ausgew hlter Schaltlogik bertr gt Die Zeit der Initialisierung kann durch die Parameter PZ14 global und PZ15 lokal eingestellt werden Wird einer der Parameter auf 0 Sekunden gestellt wird damit die entsprechende Initialisierung ausgeschaltet PZ14 0 bedeutet z B das keine Initialisierung nach dem Einschalten der Spannungsversorgung oder nach der Wegnehme des Clearsignal
3. gt Um die Form der Zone zu ver ndern auf einen Fangpunkt der Zone klicken und diesen mit gedr ckter Maustaste ziehen Diese Verformung kann mit der Buttonleiste folgenderma en eingeschr nkt werden X Zone ist frei verformbar Verformung mit konstantem Kr mmungswinkel e Verformung mit konstantem Radius 1 Verformung mit konstanter L nge gt Um den Kr mmungswinkel kontrolliert zu ver ndern mit dem Mausrad auf die Zone klicken Dadurch wird die Zone pro Klick um 15 gekr mmt gt Weitere Zonen auf die gleiche Weise hinzuf gen gt Um zwei Zonen zu verbinden ihre Fangpunkte zusammenbringen Die Zonen docken aneinander an Zonen die verbunden werden sollen m ssen dieselbe F rderrichtung aufweisen Nur angedockte Zonen sind funktionell miteinander verbunden gt Um angedockte Zonen zu l sen diese mit gedr ckter Maustaste schnell verschieben Langsames Verschieben f hrt nicht zur Trennung um ein versehentliches Aufl sen einer Zonenverbindung zu vermeiden gt Um eine oder mehrere Zonen zu l schen diese markieren und die Taste ENTF dr cken oder mit der rechten Maustaste auf die markierten Zonen klicken und Objekt l schen w hlen Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl Zonenbezeichnung ndern Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung INTERROLL Planung E NewProjectO ConveyorControl Configurator Version 1 0 7 0 an Datei Ansicht Adre
4. 3 E S Z INSPIRED BY EFFICIENCY Betriebsanleitung Interroll ConveyorControl System Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung Herstelleranschrift Interroll Engineering GmbH Hoeferhof 16 D 42929 Wermelskirchen Tel 49 2193 23 0 Fax 49 2190 2022 www interroll com Urheberrecht der Betriebsanleitung Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt bei der Interroll Engineering GmbH Die Betriebsanleitung enth lt Vorschriften und Zeichnungen technischer Art die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwertet oder anderen mitgeteilt werden d rfen Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Inhaltsverzeichnis Zu diesem Dokument Hinweise zum Umgang mit der Betriebsanleitung 2 2 3 Warnhinweise in diesem Dokument 3 Sonstige Symbole 4 Sicherheit Grundlegende Sicherheitshinweise 5 Bestimmungsgem e Verwendung 5 Bestimmungswidrige Verwendung 5 Fachpersonal 5 Geforen 6 Schnittstellen zu anderen Ger ten a 6 Betriebsarlen aaa aaa een 7 Produktinformation Produktbeschreibung aa aaa aa aaa aaa 8 Funktionsbeschreibung 10 AUAU eebe ele a GA pana aaa ka JE e eeler erer 14 Lieferumfang a aa aa aaa aaa a aa aa aaa 15 Typenschild is jaman an TA ja en Jaa ap a end ne a 16 Technische Daten 16 Abmessungen 1
5. ConveyorControl INTERROLL 18 Transport und Lagerung Umgebungsbedingungen f r Transport und Lagerung Zul ssige 40 C bis 85 C 40 F bis 185 F Umgebungstemperatur Zul ssige relative max 93 40 C 104 F 14 Tage nicht Luftfeuchtigkeit kondensierend IEC 68 2 78 DIN EN 60068 2 78 Temperaturwechsel 1 K min 3 Stunden 2 Zyklen nach IEC 68 2 14 Transport e Jedes ConveyorControl System Modul ist in einem eigenen Karton verpackt HINWEIS Sachsch den durch unsachgem en Transport gt Transportarbeiten nur von autorisiertem Fachpersonal durchf hren lassen gt Folgende Hinweise beachten Maximal vier Kartons bereinander stapeln Vor dem Transport pr fen ob die Kartons korrekt befestigt sind Schwere St e beim Transport vermeiden Jedes ConveyorControl System Modul nach dem Transport auf sichtbare Sch den pr fen Werden Sch den festgestellt besch digte Teile fotografieren Spediteur und Interroll im Falle eines Transportschadens unverz glich informieren um keine Ersatzanspr che zu verlieren gt Die ConveyorControl System Module keinen starken Temperaturschwankungen aussetzen da dies zur Bildung von Kondenswasser f hren kann VVVWV VW Lagerung HINWEIS Sachsch den durch unsachgem e Lagerung gt Maximal vier Kartons bereinander stapeln gt Jedes ConveyorControl Modul nach der Lagerung auf Sch den berpr fen Version 2 0 04 2013 de Orig
6. Die Nutzung des Signals z B als und Fehlerausgang und die Schaltfunktion normally open oder Out 2 normally closed k nnen parametriert werden Die Schaltstufen sind ohne Vorsicherung direkt mit den Anschl ssen 24 V DC GND des Power Anschlusses verbunden Im Falle einer berlast setzt eine automatische Strombegrenzung ein die in Abh ngigkeit vom Stromwert der Umgebungstemperatur und der Dauer der berlastung zur thermischen Abschaltung f hrt Nach Abbau der berlast schaltet sich die Schaltstufe selbst ndig wieder zu die ComControl muss sich um ca 15 K in Bezug auf die Temperatur zum Abschaltzeitpunkt abgek hlt haben Dieser berlastschutz ist kein Leitungs und Lastschutz er dient ausschlie lich dem Schutz der Schaltstufe Hinweise lt Inder Schaltstellung AUS sind die Klemmen nicht galvanisch von der Betriebsspannung getrennt e Die Ausg nge Out 1 und Out 2 d rfen nicht verkettet werden e Die Einspeisung von Spannungen an Out 1 und Out 2 ist nicht erlaubt Relay Galvanisch getrennter Relaiskontakt In 3 Digitales Eingangssignal Bewertung des Signals NPN oder PNP und die Schaltfunktion normally open oder normally closed kann parametriert werden Weiterhin kann parametriert werden wozu das Signal genutzt wird z B als Startsensor 51 ConveyorControl INTERROLL USB Anschluss CentralControl Schutzgrad IP54 sicherstellen 52 Montage und Installation Alle Anschl sse im Anschlussr
7. Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Anhang Version 2 0 04 2013 de 93 Originalbetriebsanleitung Europa Belgien Tel 49 2193 23 259 be sales interroll com D nemark Interroll Nordic A S Hammerholmen 2 6 2650 Hvidovre Denmark Tel 45 36883333 dk sales interroll com Deutschland Interroll F rdertechnik GmbH H ferhof 16 42929 Wermelskirchen Germany Tel 492193 23 0 de sales interroll com Finnland nterroll Nordic A S Martinkyl ntie 53 01720 Vantaa Finland Tel 358 9 54 949400 i sales interroll com Frankreich nterroll SAS Z I De Kerannou BP34 29250 Saint Pol de Leon France Tel 33 2 98244100 r sales interroll com Grossbritannien nterroll Ltd Brunel Road Corby Northants NN17 4UX United Kingdom Tel 44 1536 200 322 gb sales interroll com Island BH ehf Dugguvogur 10 104 Reykjavik celand Tel 354 562 6858 ingi ibh ehf is Italien Rulli Rulmeca S P A Via Arturo Toscanini 1 24011 Alm Bg taly Tel 390354300111 vendite rulmeca it Luxemburg Tel 49219323259 be sales interroll com Niederlande Tel 49219323 151 ni sales interroll com Norwegen Interroll A S Kobbervikdalen 65 3036 Drammen Norway Tel 47 32882600 no sales interroll com sterreich Tel 449219323187 at sales interroll com Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung Polen Interroll Polska Sp z 0 0 ul Plochocinska 85 03 044
8. dies nicht der Fall war die Adressierung des Moduls nicht erfolgreich 010 gt 012 gt Unter der Streckenliste zeigt ein Fortschrittsbalken das Verh ltnis der Anzahl adressierter zu nicht adressierter Module an gt In gleicher Weise alle weiteren Module der F rderanlage adressieren gt Wenn die Adressierung an einem Modul nicht gelingt kann sie beliebig oft wiederholt werden gegebenenfalls Buskommunikation pr fen Um Adressierung zu wiederholen Adressiervorgang im Configurator mit Button Abbrechen beenden Spannungsreset durchf hren Adressierung neu beginnen Um eine Adresse w hrend des Adressiervorgangs zur ckzusetzen den Vorgang auf gleiche Weise beenden und mit der Adressierung neu beginnen gt Wenn die Adressierung vorzeitig abgebrochen werden soll auf den Button Abrechen klicken Bei einem Abbruch werden alle tempor ren Adressen wieder gel scht Wenn alle Module einer F rderstrecke adressiert sind und der Fortschrittsbalken abgelaufen ist sind die Module dieser F rderstrecke dauerhaft adressiert Die Adressen bleiben dann auch bei einem Spannungsausfall erhalten gt Wenn eine Adresse nach abgeschlossenem Adressiervorgang gel scht werden soll den Adressiermagneten f r mehr als 10 Sekunden vor die Kontaktstelle des entsprechenden Moduls halten Die erfolgreiche Adressierung wird folgenderma en angezeigt e An den Modulen leuchten die LEDs Ready und Com konstant und die LED Fault
9. hlten Zonen kann durch PZ17 festgelegt werden ob nach der Beseitigung eines RollerDrive Fehlers eine lokale Initialisierung erfolgt Lokale Initialisierung oder nicht Keine Initialisierung Grundeinstellung ist Lokale Initialisierung Wenn PZ15 0 gesetzt wurde erfolgt keine lokale Initialisierung Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung PZ18 PZ19 PZ20 Anhang SensorFehlerreaktion F r die ausgew hlten Zonen kann durch PZ18 festgelegt werden wie das Modul reagiert wenn der angeschlossene Sensor eine Verschmutzung meldet also das Verschmutzungssignal aktiv wird lt Bei Auswahl von Fehler wird ignoriert wird der Fehler durch das entsprechende Modul festgestellt er wird aber nicht angezeigt oder ausgegeben und der F rderbetrieb wird nicht gestoppt Der Fehler wird aber im weiteren Verlauf mit hoher Wahrscheinlichkeit durch einen Logikfehler erkannt werden Evtl kommt es zu einem Zusammensto von F rderg tern lt Bei Auswahl von LED Anzeige wird der Fehler von der Fault LED am entsprechenden Modul angezeigt und an einem entsprechend parametrierten Ausgang an einer ComControl ausgegeben Der F rderbetrieb wird nicht gestoppt Nach Aufheben des Fehlers findet keine lokale Initialisierung statt auch wenn diese durch PZ19 ausgew hlt wird e Bei Auswahl von Zonenstopp LED Anzeige wird der Fehler ber die Fault LED am
10. 0 Fee Datei Ansicht Adressieren lt wes ee Adressieren Parametrieren bertragen Weiter geg Nachbiden der Transportinie inktusive ihrer Module Zonen Layout eet 1 ge Zone Zone Zone H m ei 000 001 002 lt 003 Module o Segment Com Central 011 004 Control Control Control PROFINET PROFIBUS Gatewa Gatewa 010 005 Statistik ki z 009 en 006 Name Anzal Ausg 008 007 SegmentControl s lo ze 008 gt Zone 12 0 ComControl 2 0 CentralControl 1 0 PROFNET GatewayControl PROFIBUS o o S GatewayControl 4 4 Zoom 95 05 04 2013 16 10 Zonen mit zugeordneten Modulen Bei einem Rundlauf sind folgende Dinge zu ber cksichtigen lt Die Bus Leitung ben tigt ein Ende und einen Anfang Anfang und Ende d rfen nicht miteinander verbunden werden Der F rderer muss im Arbeitsschritt Abbilden eine definierte Anfangs und Endzone haben Das hei t es muss eine Stelle geben an der zwei Zonen nicht miteinander verkn pft sind 29 ConveyorControl INTERROLL Planung Adressieren vorbereiten F r eine funktionierende Bus Kommunikation innerhalb der F rderanlage muss jedes Modul eine eindeutige Adresse haben Diese Adressen werden vom Configurator vergeben In diesem Arbeitsschritt wird geplant in welcher Reihenfolgte die Adressierung durchgef hrt wird Erst im n chsten Arbeitsschritt werden die Adresse auf die realen Module bertragen siehe Module adressieren Seite 54 Jede
11. 24 V Signal am Eingang der ComControl das Stoppen aller in der F rderanlage angeschlossenen RollerDrive Verschmutzungs berwachung F r die ausgew hlten Zonen kann durch PIN3 eingestellt werden ob der am Eingang angeschlossene Sensor ber eine Verschmutzungsanzeige verf gt Die Logik des Signals richtet sich nach der Logik des Sensors siehe Einstellung unter PIN1 und PIN2 Gibt ein Sensor das Verschmutzungssignal so wird dies als Fehler erkannt und eine entsprechende Ma nahme folgt PING ist f r die Sensoreing nge der SegmentControl und f r In 1 und In 2 der ComControl ausw hlbar In 3 hat keine Auswertem glichkeit f r die Verschmutzung Grundstellung ist Nicht vorhanden also keine Auswertung der Verschmutzung Funktion F r die ausgew hlten Zonen kann durch PIN4 die Funktion des jeweiligen Eingangs festgelegt werden siehe M gliche Beschaltung der Eing nge Seite 71 Grundstellung ist Keine Verwendung also keine Funktion des Eingangs Schaltlogik POUT1 ist nicht einstellbar sondern fix auf den Wert PNP parametriert Dieser Parameter ist bei den Ausg ngen Out 1 und Out 2 vorhanden SchalterArt F r die ausgew hlten Zonen kann durch POUT2 die Schaltlogik festgelegt werden Bei Einstellung normally closed wird ein Schalter als ffner angenommen Bei Einstellung normally open wird ein Schalter als Schlie er angenommen POUTZ2 ist in den Registerkarten der drei Ausg nge vorhanden Grundeinstellung ist normally open
12. Belegung der Eing nge an der ComControl Wenn alle Parameter eingestellt sind m ssen die Einstellungen an die Module bertragen werden Da dazu der Computer mit der F rderanlage verbunden sein muss wird dieser Arbeitsschritt im Kapitel Inbetriebnahme beschrieben siehe Seite 58 25 ConveyorControl INTERROLL 26 Zonen platzieren Planung F rderstrecke abbilden In diesem Arbeitsschritt muss die F rderstrecke im Configurator nachgebaut werden Dazu stehen virtuelle Zonen mit verschiedenen F rderrichtungen nach rechts nach links nach oben nach unten und ConveyorControl Module zur Verf gung Im Configurator wird eine Zone als Rechteck dargestellt e M a 000 Pp Darstellung einer Zone in der Funktionsfl che links und in der Arbeitsfl che rechts Der Pfeil zeigt die F rderrichtung an Die roten und gr nen Kreise sind Fangpunkte mit denen mehrere Zonen verbunden werden k nnen Die blauen Punkte zeigen die Eckpunkte an Die Fangpunkte und Eckpunkte k nnen ausgeblendet werden siehe Men leiste Seite 24 Die Zahl ist die Zonenbezeichnung es werden immer die letzten drei Stellen der Zonenbezeichnung angezeigt Eine Zone beinhaltet immer mindestens eine RollerDrive und einen Zonensensor die aber nicht gesondert dargestellt werden Zonen die ausgew hlt wurden werden gelb angezeigt gt Eine Zone von der Funktionsfl che mit gedr ckter Maustaste auf die Arbeitsfl che ziehen
13. F rderstrecke muss separat adressiert werden Wenn mehrere F rderstrecken zu einer F rderanlage geh ren und somit im Configurator auch in einem Projekt geplant werden muss f r jede Strecke einzeln die Adressierung vorbereitet werden Der Unterschied zwischen Zone und Modul muss beachtet werden Im Beispiel zuvor besteht die Strecke aus 12 Zonen und 7 Modulen Nur Module werden adressiert Zonen nicht Eine SegmentControl kann mit zwei Zonen verkn pft sein erh lt aber nur eine Adresse Durch die Verkn pfung von Zone und Modul werden die Zonen automatisch mit erfasst Voraussetzungen Alle Zonen einer F rderstrecke m ssen aneinander angedockt sein e Jedes Modul SegmentControl oder ComControl muss einer Zone zugeordnet sein e Eine F rderstrecke muss eine Startzone und eine Endzone haben Eine F rderstrecke muss also immer aus mindestens zwei Modulen bestehen Das Planen der Adressierung ist nur in F rderrichtung m glich Die Endzone muss also in F rderrichtung zur Startzone liegen gt In der Arbeitsschritt Leiste auf den Button Adressieren vorbereiten klicken Die Funktionsfl che ndert sich gt Auf den Button Neue Strecke klicken In der Streckenliste wird eine neue Strecke angezeigt Die erste Strecke erh lt automatisch die Nummer 0 und den Namen Strecke 0 Weitere Strecken werden fortlaufend nummeriert gt Wenn der Streckenname ge ndert werden soll auf den Namen klicken und den gew nschten Namen einge
14. Originalbetriebsanleitung wird erst nach der Adressierung angezeigt 39 ConveyorControl INTERROLL In 1 In 2 und In 3 Planung Diese Registerkarte umfasst die Parameter f r die Eing nge der ComControl An einen der Eing nge der ComControl muss ein Zonensensor angeschlossen werden F r den entsprechenden Eingang muss der Parameter DigitallnputFunktion auf den Wert Zonensensor eingestellt werden Die Registerkarten sind folgenderma en den Anschl ssen der ComControl zugeordnet Registerkarte Anschlussbeschriftung ComControl In 1 Zone Sensor In 2 Add Sensor In 3 In Out Anschlussraum ID Name Bedeutung Wertebereich Grund einstellung PIN1 Schaltlogik Ausgangstyp NPN PNP PNP PIN2 SchalterArt Schaltart Normally open Normally Normally closed open PIN3 Verschmutzungs Verschmutzungs berwachung Nicht vorhanden Nicht berwachung nicht vorhanden bei In 3 Vorhanden vorhanden PIN4 Funktion Funktionszuordnung Sensor Keine Verwendung Keine Input Zonensensor Verwendung nicht vorhanden bei Startsensor SegmentControl Funktion Start D eine Zone Zonensensor Start Z eine Zone Stopp D eine Zone Stopp D alle Zonen Stopp Z eine Zone Stopp Z alle Zonen Clearsignal Clearsignal Gegenrichtung Alternativgeschwindigkeit F rderrichtung Es darf nur ein Eingang auf die Funktion Zonensensor parametriert werden Die Funktion Startsensor darf nur an einem Eingang der ComControl angeschlossen werden die die
15. Warszawa Poland Tel 48227417410 pl sales interroll com Portugal Rulmeca de Portugal LDA Parque Industrial do Tortosendo Edificio Parkurbis Loja 7 Apartado 113 6200 865 Tortosendo Portugal Tel 351 275330780 rulmeca rulmeca interroll pt Schweden Interroll Nordic A S Karlsrov gen 64 302 41 Halmstad Sweden Tel 46 35227 077 se sales interroll com Rum nien Krako International SRL Str Sfanta Maria 1 5 BI 10A4 Sc 1 Apt 4 Sector 1 001494 Bucuresti Romania Tel 40 21 260 2050 ro sales interroll com Schweiz Tel 49219323190 ch sales interroll com Slovenien 3 TEC prehrambena tehnologija hlajenje Dravska ulica 7 1000 Ljubljana Slovenija Tel 386 15656370 si sales interroll com Spanien Interroll Espa a S A Parc Tecnol gic del Vall s C Dels Argenters 5 Edificio 1 Bp y Cp 08290 Cerdanyola del Vall s Barcelona Spain Tel 3490 211 0860 es sales interroll com Tschechische Republik Interroll CZ s r o Na dku 7 3172 69002 B eclav Czech Republic Tel 420519330210 cz sales interroll com Ungarn L rincz Kft Kastely U 27 Pf 57 2045 T r kb lint Hungary Tel 36 23 337 891 hu sales interroll com Afrika S dafrika Interroll South Africa Pty Ltd Box 327 Isando 1600 Gauteng South Africa Tel 27 11281 9900 za sales interroll com Nord und S damerika Kanada Interroll Checkstand 8900 Keele Street Unit 2 amp 3 Concord Ontario L4K 2N2 Canad
16. adressiert werden soll rot dargestellt An der F rderanlage leuchtet bei allen Modulen die noch keine g ltige Adresse haben nur die LED Com sofern kein Fehler vorliegt Nun m ssen die realen Module an der F rderanlage den virtuellen Modulen im Configurator zugeordnet werden gt Dazu den Adressiermagneten f r mindestens 3 Sekunden aber nicht l nger als 10 Sekunden an die Kontaktstelle desjenigen Moduls halten das dem rot markierten Modul entspricht Lage der Kontaktstelle siehe Aufbau Seite 14 2 3 2 S z Adressiermagnet an SegmentControl Wenn die Module in einem Stahlprofil montiert sind so ist es m glich dass sich die Kontaktstelle f r den Adressiermagnet gegen ber der Kennzeichnung auf der Geh useoberfl che verschiebt 59 ConveyorControl INTERROLL 56 Inbetriebnahme und Betrieb Wenn der Adressiermagnet richtig vor die Kontaktstelle gehalten wird leuchtet zus tzlich zur LED Com auch die LED Fault gleichzeitig Nach einer Sekunde blinkt die LED Com nach 3 Sekunden blinken die LEDs Com und Fault Dies bedeutet dass das Modul eine tempor re Adresse erhalten hat und der Adressiermagnet entfernt werden kann Wird der Adressiermagnet weggenommen so blinken alle drei LEDs synchron Im Configurator wird das adressierte Modul gr n und das n chste zu adressierende Modul rot angezeigt Bei Wegnahme des Adressiermagneten blinken alle drei LEDs parallel ist
17. angezeigt wird Fazit Ein F rderlogikfehler wird angezeigt Ursache ist jedoch ein RollerDrive Fehler Ist die Fehlersuche oder behebung nicht erfolgreich wenden Sie sich an den Interroll Support und halten Sie folgende Informationen parat lt Ein komplettes Anlagenabbild mit Daten der Parametrierung und Angabe der Seriennummern aller Module am besten die Projektdatei des Configurators sofern diese hundertprozentig mit der F rderanlage bereinstimmt lt Angaben zu den LED Anzeigen aller Module Die Anzeigen des Moduls an dem ein Fehler vermutet wird reichen meist nicht Wichtig ist auch die Beschreibung der Fehleranzeige der CentralControl e Das Verhalten der F rderanlage bevor es zum Fehler kam sofern m glich sowie das Verhalten der Anlage wenn versucht wird den Fehler zu beseitigen Ein Spannungsrest sollte dabei der letzte Schritt sein 67 ConveyorControl INTERROLL St rung Das ConveyorControl System arbeitet nicht oder nicht richtig Hilfe bei St rungen M gliche Ursache Keine oder unzureichende Spannungsversorgung Behebung gt Sicherstellen dass die Ausgangsspannung der Spannungsversorgung im vorgegebenen Spannungsbereich liegt gt Anschl sse pr fen und ggf korrigieren ConveyorControl System Modul defekt oder besch digt Interne Sicherung ausgel st oder defekt gt ConveyorControl System Modul austauschen RollerDrive dreht nicht RollerDrive nicht oder
18. ass na aa en 69 Anhang ZUbEhOr rn er AE he dee Ka 70 M gliche Beschaltung der Eing nge 2 a 71 M gliche Beschaltung der Ausg nge 81 Glossar der Parameter 83 Elektrische Daten der Anschl sse 91 Einbauerkl rung aa aaa aaa aaa aaa aaa 92 Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Inhalte dieser Betriebsanleitung G ltigkeit dieser Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung ist Teil des Produktes Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung Zu diesem Dokument Hinweise zum Umgang mit der Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung enth lt wichtige Hinweise und Informationen ber die verschiedenen Betriebsphasen von ConveyorControl lt Transport Montage und Inbetriebnahme Sicherer Betrieb Wartungsarbeiten Hilfe bei St rungen Entsorgung e Zubeh r Die Betriebsanleitung beschreibt ConveyorControl zum Zeitpunkt der Auslieferung durch Interroll F r Sonderausf hrungen gelten zus tzlich zu dieser Betriebsanleitung besondere vertragliche Vereinbarungen und technische Unterlagen gt F r einen st rungsfreien und sicheren Betrieb und die Erf llung eventueller Garantieanspr che lesen Sie vor dem Umgang mit ConveyorControl die Betriebsanleitung und befolgen Sie die Hinweise gt Bewahren Sie die Betriebsanleitung in der N he von ConveyorControl auf gt Geben Sie die Betriebsanleitung an jeden nachfolgenden Betreiber oder Benut
19. dem Erfassungsbereich des Zonensensors EinfahrVerz gerung Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung Produktinformation Folgende Verz gerungen oder Zeit berwachungen Time outs k nnen genutzt werden Durch diesen Time out kann berwacht werden ob F rderg ter verklemmt sind und somit nicht weiter transportiert werden k nnen Nach Start des Transportes eines F rdergutes muss der belegte Zonensensor nach vorgegebene Zeit einstellbar durch Parameter PZ6 frei werden Ist nach Ablauf dieser Zeit der Sensor immer noch belegt kommt es zu TimeOut1 Mit Parameter PZ7 kann eingestellt werden ob der F rderbetrieb in diesem Fall angehalten werden soll Ist der Parameter PZ 7 Fehler wird ignoriert wird die RollerDrive solange drehen bis der Sensor frei geworden ist und die anschlie ende Ausschaltverz gerungszeit abgelaufen ist Der Fehler kann zur ckgesetzt werden indem das F rdergut manuell in den Erfassungsbereich des Zonensensors der nachgelagerten Zone geschoben wird Nach dem Zur cksetzen f hrt die nachfolgende Zone eine lokale Initialisierung durch Durch diesen Time out kann berwacht werden ob F rderg ter manuell entnommen oder herunter gefallen sind Sobald ein F rdergut den Erfassungsbereich eines Zonensensors verl sst wird die Zeit gemessen die es bis zum n chsten Zonensensor ben tigt bersteigt diese Zeit eine vorgegebene Zeit einstellbar durch Parameter PZ8 kommt es zu TimeOut2 Mit
20. einem weiteren F rdergut erreicht hat In beiden F llen wird es in der jeweiligen Zone angehalten Im Beispiel oben wird F rdergut automatisch in Zone 3 transportiert Verl sst die hintere Kante des F rderguts Zonensensor 2 wird sofort RollerDrive 1 gestartet und F rdergut wird in Zone 2 transportiert Einzelplatzabzug Sobald F rdergut Zonensensor 1 verl sst beginnt die Nachlaufzeit siehe Nachlaufzeit der RollerDrive Nachlauf Seite 13 Wenn die F rderanlage im Modus Blockabzug betrieben wird werden nach einem Startsignal f r das vorderste F rdergut alle F rderg ter zeitgleich je eine Zone nach vorne transportiert Mit dem Parameter PZ12 kann ein verz gertes Anlaufen der einzelnen Zonen eingestellt werden Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Initialisierung D Energieruckspeisung Uberspannungsschutz Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung Produktinformation Wenn auf allen drei Zonen je ein F rdergut steht und das F rdergut in Zone 2 manuell entnommen wird dreht sofort RollerDrive 2 Wird Zonensensor 2 nicht wieder belegt so wird die Zone nach Ablauf einer Verz gerungszeit als frei definiert Die Verz gerungszeit wird durch den Parameter PZ11 EinfahrVerz gerung zwischen 0 und 10 Sekunden definiert Ist der Parameter auf 0 eingestellt w rde das F rdergut von Zone 1 direkt in Zone 2 transportiert wenn Zonensensor 2 frei wird
21. einfachsten wenn alle Module auf derselben Seite der F rderanlage montiert sind Dies ist aber nicht immer m glich z B wegen baulicher Hindernisse Mauer St tzpfeiler oder hnliches Auch wenn mehrere Kurven in der F rderstrecke sind kann es sinnvoll sein die Montageseite zu wechseln da der Anschluss der RollerDrive immer am Au enradius der Kurve ist Bei einem Wechsel der Montageseite muss die Kodierung der Bus Leitung beachtet werden daher gibt es drei M glichkeiten f r den Wechsel lt Hauptleitung in einer Schleife auf die andere Seite legen lt Hauptleitung mit einer Kabelbr cke auf die andere Seite legen e Eine Leitung f r die andere Seite abzweigen Wenn ein einzelnes Modul auf die andere Seite verlegt werden muss bietet es sich an die Hauptleitung in einer Schleife auf die andere Seite zu legen Die Leitung darf nicht direkt verlegt werden da dann die Bus Kommunikation verpolt w re F rderanlage SegmentControl oder ComControl Hindernis Mauer St tzpfeiler oder hnliches Version 2 0 04 2013 de 45 Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Montage und Installation Wenn mehrere Module auf der anderen Seite verlegt werden m ssen m sste f r jedes Modul eine solche Schleife gelegt werden Um die Leitung m
22. erste Zone eines F rderers ansteuert Werden Funktionen z B Stop D alle Zonen an mehreren Eing ngen definiert so sind diese mit ODER verkn pft 40 Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl Out 1 Out 2 und Relay Planung INTERROLL Diese Registerkarte umfasst die Parameter f r die Ausg nge der ComControl im Anschlussraum ID Name Bedeutung Wertebereich Grund einstellung POUT1 Schaltlogik Ausgangstyp PNP PNP nur bei Out 1 und Out 2 Nicht einstellbar POUT2 SchalterArt Schaltart Normally open Normally Normally closed open POUT3 Funktion Funktionszuordnung Keine Verwendung Keine Fehlersignal Verwendung Weitere RD Zonen Status Sensorsignal Eingangssignal 2 Eingangssignal 3 POUT4 SignalVerz gerung Schaltverz gerung 1 10 s in 0 1 s Schritten 0 0 keine Verz gerung Ausgang wird parallel zur RollerDrive geschaltet CentralControl Die CentralControl muss nicht parametriert werden die Parameter k nnen lediglich ausgelesen werden ID Name Bedeutung Wertebereich Grund einstellung PG1 Ansteuermodus Zentrale oder dezentrale Nicht einstellbar Dezentral F rdersteuerung NodelD Nummerierung Nicht einstellbar ProductKey Artikelnummer des Moduls Nicht einstellbar Serial Seriennummer des Moduls Nicht einstellbar Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung 41 ConveyorControl INTERROLL 42 Erstmontage D Montage und Installation Warnhinwe
23. geplant werden Die Planung besteht aus 5 Arbeitsschritten Die Arbeitsschritte sind durch graue Pfeile im oberen Bereich gekennzeichnet Der ausgew hlte Arbeitsschritt wird gelb dargestellt Die Abbildung der F rderanlage die Vorbereitung der Adressierung und die Parametrierung der Module k nnen ohne bestehende Verbindung zur konkreten F rderanlage durchgef hrt werden Dies hilft die Zeit bei der Inbetriebnahme zu reduzieren F r die Adressierung und das bertragen der Parameter in die Module muss eine USB Verbindung zur F rderanlage bestehen Eine F rderanlage muss aus mehreren ConveyorControl Modulen bestehen Jedes dieser Module kann einzeln parametriert werden Alle Parameterwerte sind nach oben und unten limitiert einige Werte unterliegen einer Plausibilit tspr fung Wenn Kommazahlen als Parameterwerte eingegeben werden muss bei der deutschen Spracheinstellung ein Komma als Dezimaltrennzeichen verwendet werden bei der englischen Spracheinstellung muss ein Punkt verwendet werden Adressen und Parameter k nnen nur vom Computer an das ConveyorControl System bertragen werden sie k nnen jedoch nicht wieder ausgelesen werden Deshalb sollten die bertragenen Daten f r eventuelle sp tere nderungen in einer Projektdatei gesichert werden die der F rderanlage eindeutig zugeordnet werden kann Wenn ein bestehendes System ge ndert werden soll kann diese Datei verwendet und entsprechend ge ndert werden Wenn diese Datei nich
24. glichst kurz zu halten kann in diesem Fall auch eine Kabelbr cke eingesetzt werden Mit Hilfe der Kabelbr cke kann die Kodierung der Bus Leitung angepasst werden Se TR so Jo ol lo d Wechsel der Montageseite mit Kabelbr cken F rderanlage SegmentControl oder ComControl Kabelbr cke Hindernis Mauer St tzpfeiler oder hnliches Analog kann die Leitung zur Spannungsversorgung verlegt werden Alternativ k nnen ein oder mehrere Module auf der anderen Seite auch mit einer abgezweigten Leitung angeschlossen werden Anschluss Data A1 oder Data A2 In diesem Fall muss aber bei der Abzweigung und am Ende der abgezweigten Leitung zwingend jeweils eine ComControl eingesetzt werden 7 ag Was o F rderanlage SegmentControl oder ComControl ComControl Hindernis Mauer St tzpfeiler oder hnliches Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung 46 ConveyorControl INTERROLL Montage und Installation bersicht Anschl sse Die ConveyorControl Modu
25. nicht korrekt eingesteckt Ansteuermodul defekt oder RollerDrive defekt gt Sicherstellen dass die Spannungsversorgung im vorgegebenen Spannungsbereich liegt gt Anschl sse pr fen und ggf korrigieren gt RollerDrive ggf austauschen Zonensensor ist falsch parametriert PNP NPN oder normally open normally closed oder defekt gt Einstellungen des Sensors pr fen ggf Sensor tauschen F rderprozess unterbrochen Verklemmen von F rderg tern gt Verklemmte F rderg ter entnehmen berhitzung des Chopperwiderstands die Applikation speist zu viel Energie zur ck oder Spanungsversorgung zu hoch gt Abk hlen lassen gt Applikationseigenschaften pr fen und ggf anpassen Spannungsversorgung pr fen und ggf auf 24 V setzen Leitungsunterbrechung der Bus Kommunikation gt Bus Kommunikation pr fen Module wurden in falscher Reihenfolge adressiert gt Adressierung erneut durchf hren F rdergut stoppt kurz am Sensor obwohl die n chste Zone frei ist Signal des Sensors prellt l nger als integrierte Sicherheits Sperrzeit vor allem bei Verwendung von Lichttastern daher verz gerte oder doppelte Erkennung des F rderguts siehe Seite 47 gt Lichtschranken verwenden oder ggf Position des Lichttasters optimieren Adressierung kann nicht oder nur mit Problemen durchgef hrt werden 68 Bus Leitung nicht oder fehlerhaft kontaktiert gt Bus Leitung pr f
26. von diesen ausgelesen werden k nnen Die Parameter werden erst wirksam wenn sie auf die Module bertragen wurden siehe Parameter bertragen Seite 58 Der Button Parameter zur cksetzen wirkt sich nur auf die zuvor ausgew hlten Module aus 35 ConveyorControl Zone Planung bersicht der Parameter INTERROLL Im Folgenden werden die Einstellm glichkeiten der einzelnen Parameter sortiert nach den Registerkarten dargestellt Eine ausf hrliche Erkl rung der Parameter ist im Anhang aufgef hrt siehe Glossar der Parameter Seite 83 Diese Registerkarte umfasst die Information der Nummerierung der vorherigen und nachfolgenden Zone die Auswahl der F rderlogik die Einstellung von s mtlichen Zeit Parametern die Einstellung von Fehlerreaktionen und die Auswahl der Nummer einer SegmentControl an die eine zweite RollerDrive Slave RollerDrive angeschlossen werden kann ID Name PZ2 UpStreamAdr Bedeutung Adresse der vorgelagerten Zone Wertebereich Nicht einstellbar Grund einstellung PZ3 DownStreamAdr Adresse der nachgelagerten Zone Nicht einstellbar PZ4 AdrSlaveRD Adresse der der Zone zugeordneten Slave RollerDrive Keine Slave RD Keine Slave RD PZ5 F rderlogik Art der F rderlogik Einzelabzug Einzelabzug Blockabzug PZ6 TimeOut1 Zeitfenster von Start der 1 15 s in 0 1 s Schritten 5 RollerDrive bis Freiwerden des 0 kein Time out Sensors PZ7 Ti
27. wieder in Betrieb zu nehmen muss der Fehler behoben und danach ein Spannungsreset durchgef hrt werden Voraussetzung bei allen drei M glichkeiten ist dass die Module noch gen gend Spannung zur Funktion haben bzw die Spannung nicht so hoch ist dass die Sicherung der Module ausgel st hat Grundeinstellung ist Systemfehler Ist nur bei GatewayControl relevant bei CentralControl ist er fest eingestellt auf Dezentralisiert Zeigt f r das ausgew hlte Modul die Nummer an die beim Abbilden f r jedes Modul vergeben wurde und ein Synonym f r die Adresse darstellt Wenn der Configurator mit ConveyorControl verbunden ist wird f r das ausgew hlte Modul die Interroll Artikelnummer angezeigt Wenn der Configurator mit ConveyorControl verbunden ist wird f r das ausgew hlte Modul die Interroll Seriennummer angezeigt Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Anhang Elektrische Daten der Anschl sse Anschluss Pin Nennwert Bereich Bemerkung Power 24 V 19 26 V DC oberwellenfreie Gleichspannung Stromaufnahme permanent 3 Aeff max Peakstrom 5 5 A 500 ms Wiederholrate 1 Hz GND 0 Funktionserdung zul ssig negative Spannung unzul ssig Data Bus Kommunikation Anschluss systemfremder Data A1 Spannungen und Lasten nicht zul ssig Data A2 RD 24 V 24 VDC 19 26 VDC berspannungsschutz bis 30 V DC 2 it DIR DV DC 0 4VM D
28. wird e Gleiche Signale die an verschiedenen Stellen geschaltet werden sind mit ODER verkn pft Das Signal Alternativgeschwindigkeit wird immer sofort umgesetzt Folgende Signale haben hohe Priorit t Stopp D eine Zone Stopp D alle Zonen Folgende Signale haben mittlere Priorit t e Clearsignal e Clearsignal Gegenrichtung Folgende Signale haben niedrige Priorit t e Stopp Z eine Zone Stopp Z alle Zonen e F rderrichtung Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Anhang M gliche Beschaltung der Ausg nge Die Funktion der Ausg nge Out1 Out2 und Relay an der ComControl muss parametriert werden Die Funktion jedes Ausgangs kann aus einer vorgegebenen Liste ausgew hlt werden e Keine Verwendung Fehlersignal e Weitere RD Zonen Status e Sensorsignal Eingangssignal 2 e Eingangssignal 3 Keine Verwendung Grundeinstellung jeder Ausgang ist zun chst auf Keine Verwendung parametriert Das bedeutet dass der Ausgang nicht aktiv ist G Ein auf normally closed parametrierter Ausgang wird bei Einstellung Keine Verwendung 24 V ausgeben Fehlersignal Fehler die in der F rderanlage auftreten k nnen an einem Ausgang mit dieser Einstellung ausgegeben werden Dabei wird nur ausgegeben dass ein Fehler vorliegt nicht die Fehlerart Wenn ein Ausgang als Fehlerausgang parametriert ist gibt er immer die Fehlerinformation der gesamten F rderanlage wied
29. 7 Transport und Lagerung Umgebungsbedingungen f r Transport und Lagerung 18 Transport Es u ua a a en 18 LAGEr NG s sis wisa ar dann a a a ne ee ern 18 Planung Allgemeine Hinweise 2 2 22 cueene rennen nn 19 Software installieren 22 2 o onen nenne nennen 19 Grundlagen 20 Configurator starten 22 Bedienoberfl che 2222 con nennen nennen 23 Funktionskonzept nennen 25 F rderstrecke abbilden 26 Adressieren vorbereiten aaa aa aaa 30 Module parametrieren_ aaae 32 bersicht der Parameter a eee 36 Montage und Installation Warnhinweise zur Montage 42 Montage der ConveyorControl Module eenn en 42 Warnhinweise zur Elektroinstallation 44 Elektroinstallation 45 Anschlussbeispiel 53 Inbetriebnahme und Betrieb Inbetriebnahme 54 Module adressieren_ oo nennen 54 Parameter bertragen 58 SEIbStESt EE er a area are 59 SE 575 san as are EE 61 Wartung und Reinigung Warnhinweise zu Wartung und Reinigung 62 Wartung ea wa a re ae a e a Rinde 62 Reinigung Nd e a a a ER e a 62 Version 2 0 04 2013 de 1 Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Inhaltsverzeichnis Hilfe bei St rungen Bedeutung der LEDS lt n nennen nennen nennen 63 Fehlersuche ca 2 ge SCH an a een dag nt en ae ie 67 Au erbetriebnahme und Entsorgung Au erbetriebnahme 69 Entsorgung
30. Anzeige bei Anwendung abweichende Betriebsspannung Kommunikationsfehler Modul fehlt oder ist nicht adressiert Modul enth lt keine Parameter Terminierungsfehler Parameter PG1 falsch nur bei GatewayControl parametriert Wenn einer der oben genannten Fehler auftritt wird der F rdervorgang der gesamten F rderanlage gestoppt Adressiermagnet Zeit des LED Reaktion Anhaltens Status Sekunden 0 1 LED Fault Adressiermagnet wurde korrekt angehalten leuchtet Bei Wegnahme erfolgt keine Reaktion 1 3 LED Com Bei Wegnahme beginnt der Selbsttest Bei blinkt adressierten und parametrierten Modulen kann der Selbsttest gestartet werden wenn der Zonensensor nicht belegt ist Weitere Informationen siehe Selbsttest Seite 59 3 10 LEDs Configurator angeschlossen und im Arbeitsschritt Com und Adressieren wurde die Adressierung gestartet Bei Fault Wegnahme erh lt das Modul eine tempor re blinken Adresse Solange nicht alle Module der geplanten Adressierung adressiert sind leuchten alle drei LEDs parallel Adressieren ber Configurator nicht gestartet Bei Wegnahme blinken Com und Fault weiter Die LED s k nnen nur durch einen Spannungsreset zur ckgesetzt werden Eine Adressierung erfolgt nicht gt 10 Aus Modul hat keine Adresse Keine Reaktion 66 Modul hat eine Adresse Nach 10 Sekunden wird das Modul in den Auslieferzustand zur ckversetzt Adresse und Parameter gehen verloren Version 2 0 04 2013 de Originalbetri
31. C Pegel fur Drehrichtung gegen den Uhrzeigersinn right 9 12V DC 7 12 V DC Pegel f r Drehrichtung im Uhrzeigersinn GND GND 0 intern verbunden mit dem GND Anschluss der Betriebsspannung negative Spannung unzul ssig ERROR 0VDC 0 4VM DC RollerDrive kein Fehler 12 V DC 10 12V DC RollerDrive Fehler SPEED 0 10 V DC Bezugspotential GND Power Sensor left Pin 1 24 VDC max 26 V DC max Strombelastung 100 mA Sensorright pina OVDC 0 26 VDC Signaleingang Zone Sensor bzw Add Sensor 24 VDC Pin 3 GND 0 intern verbunden mit dem GND Anschluss der Betriebsspannung negative Spannung unzul ssig Pin 4 OVDC 0 26V DC Signaleingang bzw 24 V DC Input 3 24 V 24 V DC max 26V DC max Strombelastung 100 mA Signal 0 0 26 V DC 24 V DC GND GND 0 intern verbunden mit dem GND Anschluss der Betriebsspannung negative Spannung unzul ssig Output 1 PNP Schaltausgang NO schaltet gegen Betriebsspannung des Moduls Nennwert Output 2 24 V DC aktiv geschalten nicht aktiv gesperrt max Laststrom 0 5 A berlast und kurzschlussfest kein berspannungsschutz GND 0 intern verbunden mit dem GND Anschluss der Betriebsspannung Relay a b NO Relaiskontakte Angaben zur Schaltleistung gelten f r ohmsche Last galvanisch getrennt Schaltleistung max 24 V 2A USB USB 2 0 Nutzung nur als Datenschnittstelle zul ssig Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung 91 ConveyorControl INTERROLL 92 Anh
32. Control Module zur Folge haben kann gt Geeignete Schalteinrichtungen vorsehen die einen gefahrlosen Betrieb erm glichen gt Die Betriebsspannung erst dann zuschalten wenn alle Leitungen angeschlossen sind HINWEIS Besch digung der Flachbandleitung bei unsachgem er Verlegung gt Flachbandleitung nicht ber die schmale Seite biegen gt Beim Biegen ber die breite Seite einen Biegeradius von 12 mm im fest installierten Zustand bzw 30 mm an beweglichen Stellen und bei Lagerung und Transport nicht unterschreiten Sicherstellen dass w hrend der Verlegung und im installierten Zustand keine Zugspannung auf die Flachbandleitung wirkt Hohe Schwingungsbelastungen nicht abgest tzte Freih ngung Knicken und Quetschen vermeiden Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Montage und Installation Elektroinstallation Verlegung der gt Flachbandleitung nicht mit anderen Steuerspannungs oder Flachbandleitungen Starkstromleitungen b ndeln Verlegeart C oder E nach DIN VDE 0298 4 bevorzugen gt Sicherstellen dass die Bus Leitung insgesamt nicht l nger als 200 m ist inklusive aller Abzweige gt An einer Leitung die von der Hauptleitung abzweigt keine weitere Verzweigungen anschlie en Verzweigungen d rfen nur von der Hauptleitung abgehen gt Restl ngen am Leitungsende abschneiden nicht aufrollen Wechsel der Montageseite Das Verlegen der Leitungen ist am
33. Deaktivierung des Signals automatisch eine globale Initialisierung durch Bei den Funktionen Start D eine Zone und Stopp D eine Zone f hrt die F rderanlage nach Deaktivierung des Signals automatisch eine lokale Initialisierung f r die entsprechenden Zonen durch siehe Initialisierung Seite 11 Wenn der Parameter PZ15 0 gesetzt wurde erfolgt keine lokale Initialisierung Grundeinstellung jeder Eingang ist zun chst auf Keine Verwendung parametriert Das bedeutet dass dieser Eingang nicht ausgewertet wird An diesem Eingang ist ein Sensor angeschlossen der als Zonensensor ausgewertet wird Bei der Verwendung einer ComControl muss ein Eingang als Zonensensor parametriert werden An diesem Eingang ist ein Sensor angeschlossen der ein Startsignal f r die RollerDrive ausgibt Diese Funktion darf nur f r die erste Zone einer F rderstrecke verwendet werden Der Startsensor dient zur Kommunikation mit einer vorgelagerten F rderanlage und sollte am Ende dieser Anlage platziert sein Er erkennt wenn ein F rdergut bernommen werden soll und meldet dies an die ComControl der ersten Zone 71 ConveyorControl INTERROLL 12 Start D eine Zone D Start Z eine Zone Anhang Der Startsensor unterliegt den Zeit berpr fungen der F rderlogik Wenn der Startsensor l nger belegt ist als ber den Parameter PZ6 TimeOut1 definiert wurde wird die unter Parameter PZ7 TimeOut1 Reaktion definierte Aktion ausgel st lt
34. Initialisierung e Wenn das Signal w hrend einer globalen Initialisierung aktiviert wird wird die globale Initialisierung abgebrochen und das Clearsignal wird ausgef hrt e Wenn das Signal deaktiviert wird erfolgt danach eine globale Initialisierung Dieses Signal startet sofort alle RollerDrive mit entgegengesetzter Drehrichtung Die Funktion ist identisch zum Clearsignal nur dass die Einstellung des Parameters PD3 RDDrehrichtung invertiert wird und somit die F rderanlage entgegen der F rderrichtung entleert wird Mit diesem Signal l sst sich die F rdergeschwindigkeit umschalten zwischen dem Wert des Parameters PD4 Hauptgeschwindigkeit und dem Wert des Parameters PD5 Alternativgeschwindigkeit Wenn das Signal nicht aktiv ist dreht jede RollerDrive mit der Geschwindigkeit die sich aus den Einstellungen von PD1 PD2 und PD4 ergeben Wenn das Signal aktiv ist dreht jede RollerDrive mit der Geschwindigkeit die sich aus den Einstellungen von PD1 PD2 und PD5 ergeben Eine Aktivierung oder Deaktivierung des Signals wirkt sich sofort aus auch wenn grade eine Initialisierung durchgef hrt wird Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL F rderrichtung Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung Anhang Dieses Signal ndert die Drehrichtung aller RollerDrive in der F rderanlage und die logische F rderrichtung Bevor dieses Signal aktiviert werden kann bedarf es verschied
35. Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Anhang PZ10 Nachlauf F r die ausgew hlten Zonen kann durch PZ10 festgelegt werden wie lange die RollerDrive weiter drehen soll wenn kein weiteres F rdergut nachfolgt Die RollerDrive schaltet erst nach dieser Zeit ab Diese Funktion vermeidet unn tigen Start Stopp Betrieb wenn zwischen F rderg ter kleine L cken sind spart aber Energie durch Abschalten wenn keine F rderg ter zu transportieren sind Wenn PZ10 auf Null eingestellt ist schaltet die RollerDrive sofort ab wenn der Zonensensor frei wird Grundeinstellung ist 4 Sekunden PZ11 EinfahrVerz gerung F r die ausgew hlten Zonen kann durch PZ11 festgelegt werden wann eine Zone als frei gewertet wird wenn ein auf ihr stehendes F rdergut manuell entnommen wird Wenn mehrere F rderg ter zum Stehen gekommen sind und eines davon manuell entnommen wird r ckt das F rdergut der vorgelagerten Zone nach Dieses Nachr cken kann durch PZ11 verz gert werden Dadurch kann z B ein Anwender ein F rdergut entnehmen ohne dass sofort ein anderes F rdergut nachr ckt Maximal k nnen 10 Sekunden eingestellt werden Grundeinstellung ist 2 Sekunden PZ12 BlockabzugVerz gerung F r die ausgew hlten Zonen kann durch PZ12 die Verz gerungszeit festgelegt werden die im Modus Blockabzug zwischen dem Starten der einzelnen RollerDrive liegen soll Beim Blockabzug werden nach einer Freigabe alle F rderg ter gleichzeitig weite
36. Parameter PZ9 kann eingestellt werden ob der F rderbetrieb in diesem Fall angehalten oder fortgef hrt werden soll Bei der Einstellung PZ9 Fehler wird ignoriert dreht die RollerDrive solange bis ein weiteres F rdergut den Zonensensor belegt Der Fehler kann zur ckgesetzt werden indem der betroffene Zonensensor belegt wird Verl sst ein F rdergut den Sensorbereich einer Zone so dreht die RollerDrive dieser Zone f r einen Zeitraum von bis zu 10 Sekunden einstellbar durch Parameter PZ10 nach Nach Ablauf dieser Zeit stoppt die RollerDrive sofern kein neues F rdergut von der vorherigen Zone bergeben wird Dieses Verhalten erm glicht folgendes lt Vermeidung von unn tigem Start Stopp Betrieb wenn zwischen den F rderg tern kleinere L cken sind lt Energieeinsparung durch Ausschalten der RollerDrive wenn kein weiteres F rdergut transportiert werden muss Wenn der Zonensensor durch manuellen Eingriff Zur ckziehen oder Entnahme eines bereits gestoppten F rdergutes frei wird dreht die RollerDrive dieser Zone f r einen Zeitraum von bis zu 10 Sekunden einstellbar durch Parameter PZ11 um das F rdergut erneut in den Erfassungsbereich des Zonensensors zu transportieren Eine Meldung an die vorgelagerte Zone dass die Zone frei ist wird w hrend dieser Zeit nicht gegeben Dadurch wird das Einf rdern eines weiteren F rdergutes vermieden Wird innerhalb dieser Zeit der Sensor nicht wieder belegt wird an die vorgelage
37. Registerkarten angezeigt Zone RollerDrive YCentralControl Y Sensor 1 Module Ini In2 In3 Out1 Out2 Relay Slave RollerDrive v Wenn die Funktionsfl che zu schmal ist um alle Registerkarten anzuzeigen k nnen die nicht sichtbaren Registerkarten ber den Pfeil rechts der Registerkarten aufgerufen werden Zone i RollerDrive Layout FAET Single Wi Zone PZ16 RDFe Zonenstopp LI PZ17 RDFe Lokale Initialisid gt RollerDrive PZ7 TimeO Zonenstopp L 4 CentralControl PZ6 men 5 Sensor PZ9 TimeO Zone frei PZ8 TimeO 5 ai Module PZ14 Glob 4 sai Ini PZ15 Loka 4 In2 PZ3 Down PZ21 Span Systemfehler af ni PZ2 UpStre ai Outi PZ13 Sens 0 PZ18 Sens Zonenstopp Li H Out2 PZ19 Sens Keine Initialisier 4 Relay PZ4 AdrSie si Slave RollerDrive PZ20 Temp Spannungsrese PZ10 Nach 4 PZ11 Einfa 2 PZ12 Bloch 0 2 Einzelne Registerkarten k nnen auch als separates Fenster auf die Arbeitsfl che gezogen werden Dazu den Namen der Registerkarte mit der gedr ckten linken Maustaste an eine beliebige Stelle ziehen Die Anzeige der Registerkarten richtet sich danach welche Module bzw Zonen auf der Arbeitsfl che ausgew hlt wurden Wenn keine Module oder Zonen ausgew hlt sind werden auch keine Registerkarten und Parameter angezeigt Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Begrenzung und Plausibilit t der Parameter Versio
38. Umgebungstemperatur 28 C bis 40 C 18 F bis 104 F im Betrieb Temperaturwechsel 1 K min 3 Stunden 2 Zyklen nach IEC 68 2 14 Luftfeuchtigkeit max 93 bei 40 C 104 F 14 Tage nicht kondensierend IEC 68 2 78 DIN EN 60068 2 78 Aufstellh he ber NN max 1000 m max 3300 ft Mechanische Belastung IEC 60068 2 27 15 9 6 ms 10 g 11 ms EC 60068 2 6 2 500 Hz 1 6 mm 2g IEC 60068 2 64 2 500 Hz 1 6 mm 2g Folgende Daten sind unterschiedlich bei den angegebenen Modulen CentralControl SegmentControl ComControl Stromaufnahme 100 mA ca 6A effektiv ca 3 A effektiv maximal maximal 11 Abei500 ms 5 5 A bei 500 Wiederholrate ms 1Hz Wiederholrate Annahme 1Hz 2 RollerDrive Annahme sind 1 RollerDrive ist angeschlossen angeschlossen und drehen und dreht Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Produktinformation Abmessungen CentralControl S PUN INTERROLL CerjtralControl for RpllerDrive to A oo 9 7 i SegmentControl ERROLE SegmentContr O Ready for RellerDrive O Fault Wa lt A be ComControl 9 Zone INTERROLE Sensor ComCohtrol O Ready for RollerDfrive O Fault Ada Com Wa V be 5 asi Version 2 0 04 2013 de 17 Originalbetriebsanleitung
39. Wenn der Startsensor nach Belegung frei wird wird die Zeit gemessen bis der Zonensensor der ersten Zone belegt wird berschreitet diese Zeit die ber Parameter PZ8 TimeOut2 definierte Zeit wird die unter Parameter PZ9 TimeOut2 Reaktion definierte Aktion ausgel st Startsensor belegt frei RollerDrive erste Zone dreht steht Zonensensor erste Zone belegt frei Zonensensor zweite Zone belegt frei Dieses Signal startet die zugeh rige RollerDrive die an der ComControl angeschlossen ist an der das Signal anliegt W hrend das Signal aktiv ist wird das Zonensensor Signal ignoriert die RollerDrive dreht so lange wie das Signal aktiv ist F r die vor und nachgelagerte Zone ist die Zone an der das Signal aktiv ist belegt es werden also keine F rderg ter eingef rdert und die nachfolgende Zone erwartet ein F rdergut auch wenn der Zonensensor nicht belegt ist Es kann daher zum TimeOutT kommen wenn die Zeit in der das Signal anliegt die Zeit welche unter PZ6 eingestellt ist berschreitet Wenn das Signal deaktiviert wird erfolgt danach eine lokale Initialisierung Wenn der Parameter PZ15 0 gesetzt wurde erfolgt keine lokale Initialisierung Dieses Signal startet die zugeh rige RollerDrive unter Ber cksichtigung des Prinzips der staudrucklosen F rderung Das bedeutet dass die Auswirkung des Signals von folgenden Faktoren abh ngt Signal des Zonensensors der eigenen oder de
40. a Tel 1 905 660 4426 ca sales interroll com Interroll Canada Ltd 1201 Gorham Street Newmarket Ontario L3Y 8Y2 Canada Tel 1 905 727 3399 ca sales interroll com USA Interroll Corporation 3000 Corporate Drive Wilmington N C 28405 USA Tel 19107991100 us sales interroll com Interroll Automation LLC 5035 Keystone Boulevard Jeffersonville IN 47130 USA Tel 18122841000 us sales interroll com Interroll Dynamic Storage Inc 232 Duncan Circle Hiram GA 30141 USA Tel 1 7709431541 ca sales interroll com Brasilien Interroll Logistica Elementos para Sistemas Transportadores Ltda Rua Dom Jo o VI 555 Parque Industrial SA Pindamonhangaba SP CEP 12412 805 Brazil Tel 55 0 12 3648 8021 br sales interroll com Asien China Interroll Suzhou Co Ltd Block B amp C Ecological Science Hub No 1 Ke Zhi Road Suzhou Industrial Park Jiangsu Province China Postal Code 215021 Tel 86 512 62560383 cn sales interroll com Indien Interroll Drives and Rollers India Pvt Ltd No 276 4th main 4th phase Peenya Industrial Area Bangalore 560058 India Tel 91 080 41272666 in sales interroll com Israel Comtrans Tech Ltd P O B 17433 Tel Aviv 61174 Israel Tel 972 54 4272747 il sales interroll com INTERROLL Japan Interroll Japan Co Ltd 302 1 Shimokuzawa Midori ku Sagamihara shi Kanagawa 252 0134 Japan Tel 81 42 7642677 jp sales interroll com Korea nterroll Korea C
41. ang Einbauerkl rung im Sinne der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang II B Der Hersteller Interroll Engineering GmbH Hoeferhof 16 D 42929 Wermelskirchen Deutschland erkl rt hiermit dass die Produktserie e ConveyorControl eine unvollst ndige Maschine im Sinne der EG Maschinenrichtlinie ist und daher nicht vollst ndig den Anforderungen dieser Richtlinie entspricht Die Inbetriebnahme dieser F rdermodule ist solange untersagt bis die Konformit t der Gesamtmaschine Anlage in die sie eingebaut ist mit der EG Maschinenrichtlinie erkl rt ist Sicherheits und Gesundheitsschutzanforderungen nach Anlage wurden angewandt Die speziellen technischen Unterlagen nach Anhang VII B wurden erstellt und werden ggf der zust ndigen Beh rde bermittelt Bevollm chtigter f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen Georg Malina Interroll Engineering GmbH Hoeferhof 16 D 42929 Wermelskirchen Angewendete EG Richtlinien lt Maschinenrichtlinie 2006 42 EG lt EMV Richtlinie 2004 108 EG lt RoHS Richtlinie 2002 95 EG Angewendete harmonisierte Normen lt EN ISO 12100 Teil 1 und 2 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleits tze Teil 1 Grunds tzliche Terminologie Methodologie Teil 2 Technische Leits tze Wermelskirchen den 31 M rz 2012 Armin Lindholm Gesch ftsf hrer Diese Herstellererkl rung kann bei Bedarf unter www interroll com eingesehen werden
42. anlage Eine F rderanlage besteht aus mehreren F rderstrecken Es gibt damit mehrere Start und Endzonen Die F rderstrecken sind hinsichtlich der F rderlogik autark Globale Signale wie z B Clearsignal oder F rderrichtungsumschaltung beziehen sich immer auf die gesamte F rderanlage e Spannungsreset Abschaltung der Spannungsversorgung f r die gesamte F rderanlage und anschlie ende Wiederzuschaltung nach fr hestens 3 Sekunden Wenn eine F rderanlage von mehreren Netzteilen versorgt wird m ssen alle Netzteile in einem Zeitfenster von maximal 10 Sekunden zugeschaltet werden 21 ConveyorControl INTERROLL 22 Neues Projekt erstellen Letztes Projekt laden Vorhandenes Projekt laden Abrechen Planung Configurator starten gt Das Programm ConveyorControl Configurator starten Der Startbildschirm erscheint in dem ein gelber Fortschrittsbalken den Ladefortschritt anzeigt Sobald der Configurator vollst ndig geladen ist erscheint folgendes Auswahlfenster gt Neues Projekt erstellen gt Letztes Projektladen b Abbrechen 2010 INTERROLL Engineering GmbH Germany Die Nutzung der Software unterliegt den Nutzungsbedingungen gt Gew nschte Option ausw hlen F r jede F rderanlage sollte ein eigenes Projekt erstellt werden gt Projektnamen eingeben Empfehlenswert ist ein Name der sp ter der F rderanlage eindeutig zugeordnet werden kann gt Auf den Button hi
43. annungsreset durchf hren wurde ausgel st durch oder Zeit berschreitung von time bei time out 1 Reset durch Belegen out 1 oder time out 2 des nachfolgenden Zonensensors oder bei time out 2 Reset durch Belegen des Zonensensors Zone f hrt lokal Initialisierung durch und startet F rderbetrieb 2 Sensor Fehlersignal bei Sensor s ubern Einsatz von Sensoren mit Fehlerreaktion und Aktion nach Verschmutzungsanzeige Behebung sind parametrierbar 3 RollerDrive nicht RollerDrive anschlie en angeschlossen RollerDrive nicht korrekt RollerDrive korrekt anchlie en angeschlossen RollerDrive gibt Fehlersignal Fehler beheben RollerDrive setzt aus Fehlersignal automatisch zur ck SegmentControl falsch Parametrierung ndern parametriert der rechte Ausgang einer SegmentControl f r den Anschluss einer Slave RollerDrive ist parametriert aber nicht angeschlossen Fehlerreaktion und Aktion nach Behebung sind parametrierbar 4 Spannungsfehler Spannung Grund f r die ber oder am Modul kleiner als 19 V Unterspannung beseitigen oder gr er als 26 V Fehlerreaktion und notwendige Fehlerbehebung sind parametrierbar 5 bertemperatur am Notwendige Fehlerbehebung und Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung entsprechenden Modul Aktion nach Behebung sind parametrierbar 65 ConveyorControl INTERROLL Hilfe bei St rungen Anzahl Fehler Fehlerbehebung der Blitze 6 Systemfehler Spannungsreset durchf hren D LED
44. aum sind Federklemmen f r werkzeuglose Installation Folgende Leiter k nnen angeschlossen werden es Litze 0 2 1 5 mm2 ein bzw feindr htig ohne Aderendh lse es Litze 0 25 1 5 mm mit Aderendh lse bei Aderendh lse mit Kragen max 0 75 mm Der Leiterquerschnitt muss gem dem h chstm glichen Laststrom ausgew hlt werden Wenn am Relay Lasten angeschlossen werden die mit mehr als Schutzkleinspannung betrieben werden m ssen erforderliche Isolationsabst nde eingehalten werden Die Kabeldurchf hrung TPE ist f r maximal 3 Rundkabel 4 5 6 mm spezifiziert Zur leichteren Montage und Herstellung der L cher kann sie aus dem Geh use entnommen werden gt Leitungen um 8 mm abisolieren gt Leitungen durch die Kabeldurchf hrung f hren und in die Federklemmen einstecken Zur leichteren Bedienung kann mit einem Schlitzschraubendreher Klingenbreite ca 3 mm die wei e Taste eingedr ckt und dadurch die Klemme freigegeben werden gt Sicherstellen dass die Kabeldurchf hrungen eng an den verwendeten Rundkabeln anliegen gt Deckel des Anschlussraums so schlie en dass er b ndig mit dem Geh use ist und beide Schrauben mit 0 8 Nm anziehen lt Der Betrieb der ComControl mit offener Anschlussraum Klappe oder ohne Kabeleinf hrung ist nicht zul ssig e Die Kabeleinf hrung enth lt keine Zugentlastung Entsprechend der konkreten Einsatzbedingungen der jeweiligen F rderanlage der verwendeten Kabel bzw Leit
45. ben Ein eindeutiger Name erleichtert die Zuordnung der Strecke in den n chsten Arbeitsschritten gt Das Modul ausw hlen welches als erstes adressiert werden soll Der F rderrichtungsanzeiger der Zone wechselt von wei nach schwarz gt Auf das Endmodul der Strecke klicken Das Endmodul muss in F rderrichtung hinter dem Startmodul liegen Die Auswahl des Endmoduls kann beliebig oft ge ndert werden Die gesamte Strecke wird jetzt in hellbraun dargestellt Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Planung p NewProjectO ConveyorControl Configurator Version 1 0 7 0 oo Datei Ansicht Abbilden E Adressieren Parametrieren bertragen Weiter geg Aufteilung der Transportinie in einzelne Strecken Layout Neue Strecke Strecke abschlie en 00017 14 001 011 ke druck 1 Strecke l schen 010 Statistik 009 Name 008 SegmentControl Zone ComControl CentralControl PROFINET GatewayControl PROFBUS GatewayControl D Zoom 95 05 04 2013 16 11 gt Auf den Button Strecke abschlie en klicken Die Strecke ist jetzt fertig definiert und wird in gr n dargestellt In der Streckenliste erscheint ein gr ner Punkt neben dem Namen gt Falls die Adressierung ge ndert werden soll die Strecke in der Streckenliste markieren auf den Button Strecke l schen klicken und die Strecke neu erstellen wie oben beschrieben Der Button Strecke d
46. ch Ablauf der EinfahrVerz gerung bei einer Mittel oder Endzone sobald der Zonensensor frei wird Blockabzug Startzone Der Zonenstatus wird High wenn ein F rdergut den Startsensor verlassen hat bzw das Signal Start Z eine Zone wieder deaktiviert wird Der Zonenstatus bleibt High wenn das F rdergut zum Stehen kommt Wird der Zonensensor der nachfolgenden Zone frei wird der Zonenstatus nach Ablauf der unter PZ 12 eingestellten Zeit Low Ist die nachfolgende Zone frei so wird der Zonenstatus Low sobald das F rdergut den Zonensensor erreicht hat nicht erst bei Verlassen des Zonensensors Mittelzone Der Zonenstatus wird High wenn das F rdergut den Zonensensor belegt Der Zonenstatus wird wieder Low wenn das F rdergut den Zonensensor verlassen hat Der Zonenstatus bleibt High wenn das F rdergut zum Stehen kommt Wird der Sensor der n chsten Zone frei wird der Zonenstatus nach Ablauf der unter PZ 12 eingestellten Zeit Low Endzone Der Zonenstatus wird High wenn das F rdergut den Zonensensor belegt Der Zonenstatus bleibt ohne Startsignal High da das F rdergut auf der letzten Zone zum Stehen kommt Mit Aktivierung des Signals Start Z eine Zone wird das F rdergut aus der Endzone transportiert Der Zonenstatus wird Low sobald das F rdergut den Zonensensor verlassen hat eine unter PZ12 eingestellte Zeit findet keine Ber cksichtigung Ein Ausgang mit dieser Einstellung gibt das Signal des Zonensens
47. ch eingestellt bei jedem weiteren Programmaufruf ist die zuletzt verwendete Sprache eingestellt e Zoneneckpunkte anzeigen An den Eckpunkten der Zonensymbole werden Markierungspunkte angezeigt e Dockpunkte anzeigen An den m glichen Andockstellen der Zonensymbolen werden Kreise als Fangpunkte angezeigt Zonen zeigen Node ID Zonen zeigen Anwender Zonenbezeichnung Umschaltung zwischen der Darstellung der tats chlichen Zonenadresse und der vom Anwender vergebenen Zonenbezeichnung Standardm ig wird die Anwender Zonenbezeichnung angezeigt die Node ID wird nur f r interne Diagnosezwecke gebraucht grafische Darstellung siehe F rderstrecke abbilden Seite 26 Dieses Symbol zeigt an ob der Computer mit einer CentralControl oder einer GatewayControl verbunden ist 5 Verbindung vorhanden Verbindung getrennt Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Abbilden Adressieren vorbereiten Adressieren Parametrieren bertragen Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung Planung Funktionskonzept Der Configurator ist aufgeteilt in f nf Arbeitsschritte die sich an der Abfolge der Arbeitsschritte beim Konfigurieren einer F rderanlage orientieren e Abbilden siehe Seite 26 e Adressieren vorbereiten siehe Seite 30 e Adressieren siehe Seite 54 e Parametrieren siehe Seite 32 lt bertragen siehe Seite 58 Die einzelnen Arbeitssch
48. chbandleitung Bauform links e 2 Endkappen zum Abschluss der Flachbandleitung Bauform rechts e USB Stick mit Software ConveyorControl Configurator lt Adressiermagnet SegmentControl Im Lieferumfang der SegmentControl sind folgende Teile enthalten lt SegmentControl e M8 Blindkappe f r einen Sensoranschluss e M8 Blindkappe f r einen RollerDrive Anschluss lt Endkappe zum Abschluss der Flachbandleitung Bauform links e Endkappe zum Abschluss der Flachbandleitung Bauform rechts ComControl Im Lieferumfang der ComControl sind folgende Teile enthalten Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ComControl M8 Blindkappe f r den Anschluss Eingang IN 1 oder IN 2 2 kurze St cke Flachbandleitung mit beidseitig verschlossenem Ende 3 Endkappen zum Abschluss der Flachbandleitung Bauform links 3 Endkappen zum Abschluss der Flachbandleitung Bauform rechts 15 ConveyorControl INTERROLL 16 Produktinformation Typenschild Die Angaben auf dem Typenschild dienen zur Identifikation des ConveyorControl Moduls 000000542 4 CE Interroll Engeneering GmbH 42929 Wermelskirchen Germany www interroll com Hersteller Artikelnummer Produktionswoche jahr o Seriennummer Technische Daten Folgende Daten gelten f r alle Module CentralControl SegmentControl und ComControl Nennspannung 24 V DC Spannungsbereich 19 bis 26 V DC Schutzklasse IP54 Gewicht ca 370 g
49. der Bus Kommunikation endet den Abschlusswiderstand aktivieren Dip Schalter im Anschlussraum gt Wenn eine Flachbandleitung an einem Modul endet eine passende Endkappe auf das Ende der Flachbandleitung aufstecken um den Schutzgrad IP54 zu erreichen Falls ein Niederhalter nach der Kontaktierung wieder ge ffnet werden muss darf die Flachbandleitung nicht an derselben Stelle erneut kontaktiert werden da sonst ein ordnungsgem er Kontakt nicht sichergestellt werden kann In diesem Fallmuss das Modul versetzt werden siehe Erneute Montage Seite 43 Die Anschl sse RD left und RD right an der SegmentControl bzw RD an der ComControl sind vorbereitet f r die RollerDrive EC310 Ein passender Stecker ist bereits am Anschlusskabel der RollerDrive EC310 montiert gt Stecker so einstecken dass der Modulname ComControl oder SegmentControl zu lesen ist und auf dem Stecker die Beschriftung EC310 nach hinten zeigt also nicht zu lesen ist gt Beim Anschluss einer RollerDrive an eine SegmentControl die Position der RollerDrive beachten Die RollerDrive der linken Zone immer an RD left anschlie en und die RollerDrive der rechten Zone immer an RD right anschlie en Falls nur eine Zone angesteuert werden soll muss die RollerDrive an RD left angeschlossen werden gt Wenn in einer Zone zwei RollerDrive angeschlossen werden sollen eine SegmentControl verwenden und die Master RollerDrive an RD left anschlie en und die S
50. des Selbsttests nicht belegt ist 59 ConveyorControl INTERROLL LED Ready LED Fault LED Com Blinkt 1 Hz An Blinkt 1 Hz Inbetriebnahme und Betrieb Wenn der Selbsttest w hrend des F rderbetriebs ausgel st wird und der Configurator mit der CentralControl bzw GatewayControl verbunden ist wird im Configurator das Modul an dem der Selbsttest gestartet wurde durch einen Kreis markiert au er im Arbeitsschritt bertragen T d Das Ergebnis des Selbsttest wird durch die LEDs angezeigt Bedeutung Selbsttest aktiviert 1 Sensor angeschlossen 1 Sensor frei je nach verwendeter Sensorlogik kann dies auch f r einen belegten Sensor gelten oder Selbsttest aktiviert 2 Sensoren angeschlossen 1 oder 2 Sensoren frei je nach verwendeter Sensorlogik kann dies auch f r belegte Sensor gelten An 60 An Blinkt 1 Hz LED Ready bei SegmentControl ohne Adresse Selbsttest aktiviert 1 Sensor angeschlossen 1 Sensor belegt je nach verwendeter Sensorlogik kann dies auch f r einen freien Sensor gelten oder Selbsttest aktiviert 2 Sensoren angeschlossen beide Sensoren belegt je nach verwendeter Sensorlogik kann dies auch f r freie Sensor gelten Wurde einer SegmentControl keine Adresse zugewiesen so blinkt die LED Ready im Selbsttest wenn eine oder beide RollerDrive angesteuert werden Werden beide RollerDrive nicht angesteuert so leuchtet die LED Ready Wurde der SegmentControl nur e
51. e F rderung Produktinformation Funktionsbeschreibung Das ConveyorControl System erm glicht staudruckloses F rdern Dies bedeutet dass F rderg ter transportiert werden ohne einander zu ber hren Um dies zu erm glichen wird die F rderstrecke in Zonen eingeteilt Eine Zone besteht aus einer RollerDrive mehreren mitlaufenden Rollen einem Steuermodul und entsprechenden Sensoren Die staudrucklose F rderung wird dadurch erm glicht dass sich in jeder Zone nur ein F rdergut befindet und die Zonen das F rdergut so lange zur ckbehalten bis die nachgelagerte Zone vom entsprechenden Zonensensor als frei erkannt wird Wenn sich das F rdergut staut wird an die jeweils vorgelagerte Zone ein Signal gesendet das das Zur ckhalten des F rderguts bewirkt Zwischen den F rderg tern verbleibt immer ein Spalt dadurch entsteht kein Staudruck i Te 5 6 D A A A Schematisches Beispiel drei Zonen Zone 1 RollerDrive 1 Zone 2 RollerDrive 2 Zone 3 RollerDrive 3 o F rderrichtung Zonensensor 1 F rdergut Zonensensor 2 F rdergut Zonensensor 3 Ein F rdergut wird so weit gef rdert bis es entweder die letzte Zone der F rderstrecke oder die letzte freie Zone vor
52. e Seite an der das Modul platziert ist ist durch den blauen Strich gekennzeichnet Dies muss mit der Realit t bereinstimmen da sonst die linke und rechte Zone einer SegmentControl vertauscht werden Um die Elektroinstallation zu vereinfachen sollten alle Module nach M glichkeit auf derselben Seite der F rderstrecke platziert werden Bei Kurven sollten die Module m glichst am Au enradius der Kurve platziert werden da an dieser Seite der Anschluss der RollerDrive ist gt Sicherstellen dass alle auf der Arbeitsfl che befindlichen Zonen mit einem Modul verkn pft werden Zonen und Module ohne Verkn pfung werden beim bergang zum n chsten Arbeitsschritt rot dargestellt gt Nicht verwendete Zonen und Module l schen Falls Module auf unterschiedlichen Seiten platziert werden m ssen m ssen folgende Punkte beachtet werden Die Drehrichtung der RollerDrive muss richtig parametriert werden falls diese ebenfalls unterschiedlich eingebaut ist siehe Module parametrieren Seite 32 Durch die Verlegung der Flachbandleitung f r die Bus Kommunikation und die Spannungsversorgung auf die andere Seite wird mehr Flachbandleitung verbraucht siehe Wechsel der Montageseite Seite 45 Dies muss bei der Planung ber cksichtigt werden um die maximal zul ssige L nge 200 m nicht zu berschreiten gt Um die Verkn pfung zu l sen den blauen Strich markieren er wird gelb und mit gedr ckter Maustaste wegziehen Eine Zo
53. ebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung Hilfe bei St rungen Fehlersuche ConveyorControl ist ein komplexes System Es bestehen viele Korrelationen zwischen allen Teilnehmern des Systems In einem solchen System k nnen naturgem auch Fehler entstehen die entweder aus den F rderprozessen oder aus dem Zusammenwirken der einzelnen Komponenten resultieren k nnen Bei der Verwendung der CentralControl k nnen nicht alle Fehler detailliert angezeigt werden und eine Zuordnung zwischen Fehlerort und Ort der Anzeige ist nicht immer m glich Eine bessere Fehlerdiagnose ist mit einer GatewayControl im Zusammenspiel mit einer SPS m glich F r eine Fehlerdiagnose ist es auch wichtig die Zusammenh nge mit den benachbarten Modulen des Moduls das einen Fehler anzeigt zu betrachten Beispiel lt Wenn die Reaktion auf einen RollerDrive Fehler mit Fehler wird ignoriert parametriert wurde wird er nicht angezeigt wenn er auftritt Durch den RollerDrive Fehler kann es aber zu einem F rderlogikfehler kommen der angezeigt wird Fazit Ein F rderlogikfehler wird angezeigt Ursache ist jedoch ein RollerDrive Fehler lt Wenn die Reaktion auf einen RollerDrive Fehler mit LED Anzeige parametriert wurde wird er zwar angezeigt wenn er auftritt Wenn aber durch den RollerDrive Fehler ein F rderlogikfehler ausgel st wird wird dieser angezeigt da immer der zuletzte aufgetretene Fehler
54. echendes Signal anliegt siehe M gliche Beschaltung der Eing nge Seite 71 lt Wenn ein Fehler auftritt 61 ConveyorControl INTERROLL 62 ConveyorControl pr fen ConveyorControl Module austauschen Wartung und Reinigung Warnhinweise zu Wartung und Reinigung IN VORSICHT Verletzungsgefahr durch unsachgem en Umgang gt Wartungs und Reinigungsarbeiten nur von autorisiertem Fachpersonal durchf hren lassen gt Wartungsarbeiten nur im stromlosen Zustand durchf hren ConveyorControl System gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Hinweisschilder aufstellen die anzeigen dass Wartungsarbeiten durchgef hrt werden Wartung Die ConveyorControl Module selbst sind wartungsfrei Zur Vermeidung von St rungen m ssen jedoch regelm ig die Anschl sse und die Befestigungen gepr ft werden gt Im Zuge von turnusm igen Kontroll und Wartungsarbeiten an der F rderanlage sicherstellen dass die Schrauben aller ConveyorControl Module noch fest angezogen und die Kabel noch korrekt verlegt und an die entsprechenden Anschl sse korrekt angeschlossen sind Wenn ein ConveyorControl Modul besch digt ist muss es ausgetauscht werden gt Neues Modul installieren siehe Au erbetriebnahme Seite 69 und siehe Montage der ConveyorControl Module Seite 42 gt Neues Modul adressieren siehe Adressierung eines Austauschmoduls Seite 57 parametrieren und Parameter bertragen siehe Parameter ber
55. ehen k nnen gt Beachten Sie stets die geltenden nationalen Sicherheitsvorschriften gt Wenden Sie sich an den Interroll Kundenservice wenn Sie nach dem Lesen der Betriebsanleitung noch Fragen haben Ansprechpartner in Ihrer N he finden Sie auf der letzten Seite Bestimmungsgem e Verwendung ConveyorControl darf ausschlie lich in industriellen Anwendungen und in einer industriellen Umgebung zur Steuerung der RollerDrive EC310 eingesetzt werden ConveyorControl muss in eine F rdereinheit bzw in eine F rderanlage integriert werden Alle anderen Arten der Nutzung gelten als nicht bestimmungsgem Eigenm chtige Ver nderungen die die Sicherheit des Produktes beeintr chtigen sind nicht zul ssig ConveyorControl darf nur innerhalb der festgelegten Leistungsgrenzen betrieben werden Bestimmungswidrige Verwendung Von der bestimmungsgem en Verwendung abweichende Anwendungen erfordern die Genehmigung von Interroll Fachpersonal Fachpersonal sind Personen welche die Betriebsanleitung lesen und verstehen k nnen und unter Ber cksichtigung der nationalen Vorschriften die Arbeiten fachkundig ausf hren k nnen Die Arbeit mit ConveyorControl System ist nur geschultem Fachpersonal unter Ber cksichtigung folgender Vorgaben erlaubt e zugeh rige Anleitungen und Zeichnungen Sicherheitshinweise der Betriebsanleitung e speziell f r die Anlage geltende Vorschriften und Bestimmungen nationale oder lokale Vo
56. eine Initialisierung in die entsprechende Richtung durchgef hrt Wenn das Signal w hrend einer Initialisierung aktiviert wird wird diese Initialisierung sofort gestoppt und eine Initialisierung in die neue F rderrichtung wird durchgef hrt Wenn das Signal aktiviert wird w hrend ein anderes Signal dass die gesamte F rderanlage betrifft z B Clearsignal aktiviert ist wird die F rderrichtung erst umgeschaltet wenn das andere Signal deaktiviert wird Eine F rderrichtungsumkehr ist nur m glich wenn alle F rderg ter ungef hr gleich lang sind Das k rzeste F rdergut muss mehr als halb so lang sein wie das l ngste F rdergut Ist ein kurzes F rdergut k rzer wird es innerhalb der Verz gerungszeit wieder aus dem Erfassungsbereich des in der Mitte platzierten Sensors transportiert 79 ConveyorControl INTERROLL 80 Priorisierung der Signale Anhang Wenn mehrere Signale gleichzeitig aktiviert werden werden sie entsprechend ihrer Priorit t ausgef hrt Ein Signal h herer Priorit t kann die Funktion eines Signals niedrigerer Priorit t au er Kraft setzen e Ein Signal niedrigerer Priorit t kann die Funktion eines Signals h herer Priorit t nicht au er Kraft setzen lt Wenn ein Signal mit h herer Priorit t deaktiviert wird und ein Signal mit niedrigerer Priorit t ist noch aktiv wird die Funktion des Signals mit niedrigerer Priorit t ausgef hrt sobald das Signal mit h herer Priorit t deaktiviert
57. en Alle Parameter werden bertragen Dies kann je nach Anzahl der Module einige Minuten dauern Ein Fortschrittsbalken zeigt den bertragungsprozess an Wenn die bertragung der Parameter gestartet wird w hrend die F rderanlage in Betrieb ist dann wird der F rderbetrieb gestoppt bevor die Parameter bertragen werden Nach der bertragung der Parameter f hrt die F rderanlage automatisch eine globale Initialisierung durch siehe Initialisierung Seite 11 und beginnt anschlie end mit dem F rderbetrieb entsprechend der eingestellten Parameter Der Computer kann nun von der CentralControl bzw GatewayControl getrennt werden Die F rderanlage kann nur durch ein Stopp Signal z B ber einen der Eing nge der ComControl oder durch Abschalten der Versorgungsspannung angehalten werden Wenn die Parameter nicht bertragen und in den Modulen gespeichert werden k nnen wird die bertragung abgebrochen und die LED Fault zeigt einen Systemfehler an gt Bei einem Systemfehler die Bus Kommunikation pr fen gt Den Systemfehler durch einen Spannungsreset zur cksetzen Wenn w hrend der bertragung der Parameter der Strom ausf llt die USB Verbindung unterbrochen wird oder der Button Abbrechen angeklickt wird wird die bertragung abgebrochen und es erscheint eine Fehlermeldung Diese Fehlermeldung muss best tigt werden bevor die Spannung an der F rderanlage wieder zugeschaltet wird Solange die Fehlermeldung besteht er
58. en und ggf an neuer Stelle neu kontaktieren Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung Au erbetriebnahme und Entsorgung Au erbetriebnahme VORSICHT Verletzungsgefahr durch unsachgem en Umgang gt Au erbetriebnahme nur von autorisiertem Fachpersonal durchf hren lassen gt DasConveyorControl System nur im stromlosen Zustand au er Betrieb nehmen Dabei das ConveyorControl System gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern gt Alle Kabel von den ConveyorControl System Modulen entfernen gt Schrauben l sen mit denen die ConveyorControl System Module am F rderrahmen befestigt sind gt Alle ConveyorControl System Module aus dem F rderrahmen herausnehmen Entsorgung Der Betreiber ist f r die sachgem e Entsorgung der ConveyorControl Module verantwortlich gt Dabei branchenspezifische und lokale Bestimmungen f r die Entsorgung und die Verpackung beachten 69 ConveyorControl INTERROLL 70 Anhang Zubeh r Bezeichnung Bestellnummer SegmentControl 1004024 ComControl 1004025 CentralControl 1004027 Netzteil 1004029 Flachbandleitung Power 3G3G FL 2 x 2 5 mm schwarz 1004030 25 m St cke Flachbandleitung Bus Kommunikation 3G3G FL 1004031 2 x 1 5 mm gelb 50 m St cke Distanzh lsen 1001021 Verl ngerungskabel RollerDrive EC310 2 m lang 1004033 Lichtsc
59. ener Vorbereitungen Eine Grundlage des staudrucklosen F rderns ist dass sich in jeder Zone immer nur ein F rdergut befindet und dieses nicht in benachbarte Zonen bersteht siehe Staudrucklose F rderung Seite 10 Um dies zu erreichen ist am Ende jeder Zone ein Zonensensor positioniert Wenn nun die F rderrichtung umgekehrt w rde w ren die Zonensensoren am Anfang jeder Zone und somit w rden die F rderg ter immer in die vorgelagerte Zone hineinragen Um dies zu vermeiden m ssen folgende Ver nderungen an der F rderanlage durchgef hrt werden wenn eine F rderrichtungsumschaltung geplant ist Alle Zonensensoren der F rderanlage m ssen in der Mitte der jeweiligen Zone positioniert werden lt ber den Parameter PZ13 Sensorverz g muss eine Verz gerung des Sensorsignals eingestellt werden Durch diese Verz gerung stoppt ein F rdergut nicht bei Erreichen des Sensors sondern entsprechend sp ter Die Verz gerungszeit l sst sich aus der halben L nge des l ngsten F rdergutes und der F rdergeschwindigkeit errechnen Sie sollte so eingestellt werden dass alle F rderg ter in kompletter L nge auf einer Zone zum Stehen kommen Wir empfehlen die Ermittlung der Verz gerungszeit durch empirische Versuche Durch diese Ma nahmen ist ein F rderbetrieb in beide Richtungen m glich ohne dass F rderg ter zum Teil auf einer zweiten Zone zum Stehen kommen Wenn das Signal aktiviert oder deaktiviert wird wird jeweils
60. eng belegt frei Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Anhang Blockabzug Das folgende Diagramm zeigt die Funktion des Signals Start Z eine Zone an einer Startzone bei Einstellung des Parameters PZ12 0 Sekunden Start Z eine Zone aktiv inaktiv RollerDrive erste Zone dreht steht Zonensensor erste Zone belegt frei Zonensensor zweite Zone belegt frei Zeit Start Z eine Zone aktiv inaktiv RollerDrive erste Zone dreht Zeit steht Zonensensor erste Zone belegt Zeit frei Zonensensor zweite Zone belegt Zeit frei Zeit Ein Startsignal an Zone zwei oder einer anderen Zone bewirkt das Starten aller RollerDrive auf denen F rderg ter zum Stehen gekommen sind Version 2 0 04 2013 de 75 Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Anhang Das folgende Diagramm zeigt die Funktion des Signals Start Z eine Zone an einer Endzone bei eingestellter F rderlogik Blockabzug Start Z eine Zone aktiv inaktiv RollerDrive letzte Zone reht steht Zonensensor letzte Zone belegt frei RollerDrive vorletzte Zone dreht steht Zonensensor vorletzte Zone belegt frei Zeit Start Z eine Zone aktiv inaktiv RollerDrive letzte Zone dreht Zeit steht Zonensensor letzte Zone belegt Zeit frei Zonensensor vorletzte Zone belegt Zeit
61. entsprechenden Modul angezeigt ber einen entsprechend parametrierten Ausgang an einer ComControl wird ein Fehler ausgegeben und die RollerDrive der betroffenen Zone wird gestoppt Der Fehler kann nur durch das Zur cksetzen des Verschmutzungssignals des entsprechenden Sensors zur ckgesetzt werden Dazu muss der Sensor gereinigt werden Die Unterbrechung des F rderbetriebs bedeutet dass unabh ngig vom Zonensensor Signal kein weiteres F rdergut in die Zone oder aus der Zone heraus transportiert wird Die brige F rderanlage bleibt weiterhin in Funktion Nach Aufheben des Fehlers findet je nach Einstellung von PZ19 eine lokale Initialisierung statt Grundeinstellung ist Zonenstopp LED Anzeige Wenn PZ15 0 gesetzt wurde erfolgt keine lokale Initialisierung SensorFehlerbehebung F r die ausgew hlten Zonen kann durch PZ19 festgelegt werden ob nach der Deaktivierung eines Sensorverschmutzungssignals eine lokale Initialisierung erfolgt Lokale Initialisierung oder nicht Keine Initialisierung Grundeinstellung ist Keine Initialisierung Wenn PZ15 0 gesetzt wurde erfolgt keine lokale Initialisierung TempFehlerbehebung F r die ausgew hlten Zonen kann durch PZ20 festgelegt werden wie das Modul nach der Beseitigung eines Temperaturfehlers reagiert siehe Temperaturschutz Seite 12 lt Bei Auswahl von Keine Initialisierung nimmt die Anlage sofort wieder den F rderbetrieb auf e Bei Auswahl von Lokale Initialisierung f h
62. enu Datei den Befehl Zonenbezeichnung exportieren w hlen Die Zuordnungsmatrix erscheint als zweispaltige Tabelle In der ersten Spalte steht die Anwender Zonenbezeichnung in der zweiten Spalte steht die tats chliche Zonenadresse gt Um die Matrix im gleichen Ordner wie das Projekt zu speichern auf OK klicken gt Um die Matrix in einem anderen Ordner zu speichern auf die Schaltfl che klicken den entsprechenden Ordner ausw hlen und mit OK best tigen 27 ConveyorControl INTERROLL 28 Module zuordnen Planung Wenn alle Zonensymbole auf der Arbeitsfl che platziert sind m ssen ihnen die Module ComControl oder SegmentControl zugeordnet werden Diese Zuordnung muss identisch zur realen F rderanlage sein gt Ein Modul ComControl oder SegmentControl von der Funktionsfl che mit gedr ckter Maustaste auf die Arbeitsfl che ziehen gt Das Modul an die Mitte der L ngsseite einer Zone ziehen um es mit dieser Zone zu verkn pfen Wenn eine SegmentControl mit zwei Zonen verkn pft werden soll die SegmentControl zwischen die beiden Zonen ziehen goo e Zog 001 Pp Die Verkn pfung wird durch einen Strich an der L ngsseite der Zone symbolisiert Dieser Strich hat die Farbe des entsprechenden Moduls hellblau f r SegmentControl und dunkelblau f r ComControl Das Modul kann der rechten oder der linken Seite der Zone zugeordnet werden aber nicht beiden gleichzeitig Di
63. er Teilbereiche f r das Fehlersignal k nnen nicht vorgenommen werden Weitere RD Wenn in einer Zone eine zweite RollerDrive durch eine ComControl gesteuert werden soll muss ein Ausgang mit dieser Einstellung parametriert werden Das Signal an diesem Ausgang wird gleichzeitig mit dem Startsignal der ersten RollerDrive aktiviert Dieser Ausgang sollte dann mit einem der Speed Eing nge einer InterrollDriveControl 54 verbunden werden Die zweite RollerDrive kann dann nur bez glich des Startsignals ber ConveyorControl gesteuert werden S mtliche andere Funktionen stehen nicht zur Verf gung Das bedeutet dass die Geschwindigkeit und Drehrichtung ber die Dip Schalter der DriveControl 54 eingestellt werden m ssen und nicht durch ConveyorControl ver ndert werden k nnen Funktionen wie z B F rderrichtungsumschaltung oder Umschaltung auf eine zweite Geschwindigkeit d rfen dann nicht verwendet werden Weiterhin werden evtl Fehler der RollerDrive nur durch die DriveControl 54 nicht aber durch ConveyorControl angezeigt Aus diesen Gr nden ist es sinnvoller eine Slave RollerDrive an einer SegmentControl anzuschlie en da dies mehr M glichkeiten bietet ZonenStatus Das Signal Zonen Status kann zum Handshake mit Fremdsystemen genutzt werden Der Zonenstatus reagiert in Abh ngigkeit der Position der Zone Anfangs oder Mittel Endzone und der eingestellten F rderlogik Kommt es zu einem Fehler gibt der Zonestatus ein Low Signal aus W
64. errzeit tx Signale ohne Auswirkung da sie innerhalb der Sperrzeit t liegen Erstes Signal das nach der Sperrzeit t wieder eine Auswirkung hat 47 ConveyorControl INTERROLL Spannungsversorgung und Bus Kommunikation D Montage und Installation F r die Spannungsversorgung und die Bus Kommunikation wird jeweils eine Flachbandleitung verwendet die mit gelben Niederhaltern an den ConveyorControl Modulen fixiert werden Durch die Fixierung entsteht durch Kontaktdorne an den Niederhaltern auch die Kontaktierung Werden mehrere PowerControl Netzteile eingesetzt m ssen die Anschl sse f r Masse auf ein gemeinsames Potenzial gelegt werden F r die Schrauben der Niederhalter Anschl sse Power und Data sowie f r den Deckel des Anschlussraums siehe Ein und Ausg nge ComControl Seite 51 ist ein Schraubendreher Gr e PZ1 erforderlich gt Sicherstellen dass alle ben tigten ConveyorControl Module an der F rderanlage montiert sind gt Schrauben an den Niederhaltern l sen und Niederhalter ffnen gt Sicherstellen dass die Flachbandleitungen f r Spannungsversorgung und f r Bus Kommunikation nicht verwechselt werden Spannungsversorgung Flachbandleitung 2 x 2 5 mm schwarz Bus Kommunikation Flachbandleitung 2 x 1 5 mm gelb gt Flachbandleitung in richtiger Orientierung siehe Grafik ohne Spannung und ohne Torsion verlegen gegebenenfalls Ma nahmen zur Zugentlastung bzw Schwingungs
65. etriebsspannung versorgt Der PC muss nur w hrend der Adressierung und Parametrierung mit der CentralControl verbunden sein Im normalen Betrieb ist der Anschluss eines PCs nicht notwendig 53 ConveyorControl INTERROLL 54 Pr fungen vor der ersten Inbetriebnahme Pr fungen vor jeder Inbetriebnahme Inbetriebnahme und Betrieb Inbetriebnahme gt Sicherstellen dass alle ConveyorControl Module richtig am Profil befestigt wurden und alle Schrauben ordnungsgem angezogen wurden gt Sicherstellen dass durch die Schnittstellen zu anderen Komponenten keine zus tzlichen Gefahrenbereiche entstehen gt Sicherstellen dass die Verdrahtung mit der Spezifikation und den gesetzlichen Bestimmungen bereinstimmt Alle Schutzeinrichtungen pr fen Sicherstellen dass sich keine Personen in den Gefahrenbereichen der F rderanlage aufhalten VW Alle ConveyorControl Module auf sichtbare Sch den pr fen Alle Schutzeinrichtungen pr fen Sicherstellen dass keine RollerDrive blockiert ist Auflegen des F rderguts genau spezifizieren und berwachen Sicherstellen dass sich keine Personen in den Gefahrenbereichen der F rderanlage aufhalten VVVVWV Module adressieren Bevor die F rderanlage in Betrieb genommen werden kann muss jedes Modul eine eindeutige Adresse erhalten Die Abfolge der Adressierung wurde bereits im Arbeitsschritt Adressieren vorbereiten geplant siehe Adressieren vorbereiten Seite 30 An
66. eweiligen Moduls W hrend des Selbsttests sind die angeschlossenen Sensoren und RollerDrive aktiv Das bedeutet dass je nachdem ob ein Sensor belegt ist oder nicht die zugeh rige RollerDrive dreht oder nicht Dieses Zusammenspiel h ngt von der Schaltlogik des Sensors ab normally closed oder normally open Die LED Fault leuchtet konstant die LEDs Ready und Com blinken abwechselnd Der Selbsttest dauert 10 Sekunden Der Selbsttest kann an einer ComControl nur dann wie oben beschrieben durchgef hrt werden wenn diese adressiert und parametriert wurde Im nicht adressierten Zustand wird die angeschlossene RollerDrive den Zustand nur ndern wenn der Zonensensor an IN1 angeschlossen wurde und seinen Zustand ndert HINWEIS Sch den durch Magnetismus Magnetempfindliche Ger te k nnen besch digt oder Daten k nnen gel scht werden gt Adressiermagnet nicht in die N he von magnetempfindlichen Ger ten oder sensiblen Datentr gern z B Bankkarten bringen gt Um den Selbsttest auszul sen den Adressiermagnet f r mindestens eine Sekunde aber maximal 3 Sekunden vor die Kontaktstelle des Moduls halten Wenn die Module in einem Stahlprofil montiert sind so ist es m glich dass sich die Kontaktstelle f r den Adressiermagnet gegen ber der Kennzeichnung auf der Geh useoberfl che verschiebt Der Selbsttest kann auch im F rderbetrieb ausgel st werden Voraussetzung daf r ist dass der Zonensensor bei Ausl sung
67. folgt kein F rderbetrieb und keine Initialisierung Falls vor der bertragung bereits Parameter in den Modulen enthalten waren werden diese nach einem Abbruch und dem Best tigen der Fehlermeldung wieder aktiv Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung Inbetriebnahme und Betrieb Die Projektdatei des Configurators mit den eingestellten Parametern sollte gespeichert und aufbewahrt werden um sp tere nderung leicht durchf hren zu k nnen Die Parameter k nnen nicht wieder aus den Modulen ausgelesen werden gt Um alle Parameter in einem Modul zu l schen den Adressiermagnet f r mehr als 10 Sekunden vor die Kontaktstelle des Moduls halten Das Modul wird so in den Auslieferzustand versetzt Es verliert also auch seine Adresse und muss neu adressiert werden siehe Module adressieren Seite 54 bevor wieder Parameter bertragen werden k nnen Wenn die Module in einem Stahlprofil montiert sind so ist es m glich dass sich die Kontaktstelle f r den Adressiermagnet gegen ber der Kennzeichnung auf der Geh useoberfl che verschiebt Selbsttest Durch den Selbsttest k nnen schon vor dem Verlegen der Flachbandleitung f r die Bus Kommunikation folgende Punkte gepr ft werden lt Funktion und korrekter Anschluss der RollerDrive lt Funktion und korrekter Anschluss der Zonensensoren e Funktion und korrekte Spannungsversorgung des j
68. frei Zeit Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Anhang Stopp D eine Zone Dieses Signal stoppt die zugeh rige RollerDrive die an der ComControl angeschlossen ist an der das Signal anliegt e W hrend das Signal aktiv ist wird das Zonensensor Signal ignoriert die RollerDrive stoppt so lange wie das Signal aktiv ist e F r eine vorgelagerte Zone ist die Zone an der das Signal aktiv ist belegt es werden also keine F rderg ter eingef rdert lt F r eine nachgelagerte Zone ist die Zone an der das Signal aktiv ist frei lt Wenn das Signal deaktiviert wird erfolgt danach eine lokale Initialisierung G Wenn der Parameter PZ 15 0 gesetzt wurde erfolgt keine lokale Initialisierung Stopp D alle Zonen Dieses Signal stoppt sofort alle RollerDrive in der F rderanlage Dies gilt auch wenn eine lokale oder globale Initialisierung durchgef hrt wird W hrend das Signal aktiv ist werden die Zonensensor Signale ignoriert alle RollerDrive stoppen so lange wie das Signal aktiv ist Wenn das Signal aktiv ist w hrend die Stromversorgung der F rderanlage eingeschaltet oder der Arbeitsschritt bertragen ausgef hrt wird erfolgt keine globale Initialisierung Wenn das Signal deaktiviert wird erfolgt danach eine globale Initialisierung Stopp Z eine Zone Dieses Signal stoppt die zugeh rige RollerDrive die an der ComControl angeschlossen ist an der das Signal anliegt u
69. g von ConveyorControl Modulen gt Folgende Sicherheitshinweise beachten gt Die Elektroinstallation nur von autorisiertem Fachpersonal durchf hren lassen Nur bei sachgerechter Installation wird der Schutzgrad IP54 erreicht gt Vor dem Installieren Entfernen oder Verdrahten der ConveyorControl Module diese spannunggfrei schalten gt Sicherstellen dass keine gef hrlichen Spannungen auf die Anschl sse oder das Geh use gelangen k nnen auch nicht im Fehlerfall gt ConveyorControl Module niemals mit Wechselstrom betreiben da dies zu irreparablen Sch den f hrt gt Masse Anschluss bzw Masse Leitung nicht als Schutzleiter PE verwenden gt Stecker nicht zu hoher Zug bzw Druckbelastung aussetzen Beim Biegen der Kabel am Stecker k nnen die Isolierungen der Kabel besch digt werden und die ConveyorControl Module oder die RollerDrive k nnen ausfallen gt Nur Kabel verwenden die f r die konkreten Einsatzbedingungen ausreichend dimensioniert sind gt Sicherstellen dass das Schaltnetzteil welches das ConveyorControl System versorgt eine Nenngleichspannung von 24 V mit einer Maximalabweichung von 8 liefert gt Sicherstellen dass die RollerDrive und die Spannungsquelle so mit dem F rderrahmen oder der St tzkonstruktion verbunden sind dass sie korrekt geerdet sind Eine unsachgem e Erdung kann zu statischer Aufladung f hren was eine St rung oder einen vorzeitigen Ausfall der RollerDrive oder der Conveyor
70. haft An Aus oder An Modul besitzt eine g ltige Adresse und g ltige Parameterdaten Verbindung zur blitzt CentralControl GatewayControl besteht RollerDrive wird nicht angesteuert Blinkt 1Hz Ausoder An Modul besitzt eine g ltige Adresse und g ltige Parameterdaten Verbindung zur blitzt CentralControl GatewayControl besteht RollerDrive wird angesteuert An Aus Blinkt Modul f hrt eine lokale oder globale Initialisierung aus 2Hz RollerDrive wird angesteuert da Zonensensor frei ist Blinkt 1Hz Aus Blinkt Modul f hrt eine lokale oder globale Initialisierung aus 2Hz RollerDrive wird nicht angesteuert da Zonensensor belegt ist Adressiermodus Fehler der F rderanlage werden nicht erkannt und nicht angezeigt Aus Blinkt Blinkt Modul im Adressiermodus Adressiermagnet wird l nger als 3 Sekunden 1Hz 1 Hz angehalten Blinkt 1 Hz Blinkt Blinkt Modul tempor r adressiert Teilstrecke noch nicht fertig adressiert und Adresse 1 Hz 1 Hz noch nicht dauerhaft gespeichert Adressiermagnet wurde weggenommen Nutzung des Adressiermagneten Fehler der F rderanlage werden nicht erkannt und nicht angezeigt An An An Adressiermagnet erkannt Modul besitzt eine permanente Adresse Verbindung zur CentralControl GatewayControl besteht An An Aus Adressiermagnet erkannt Modul besitzt eine permanente Adresse Verbindung zur CentralControl GatewayControl besteht nicht oder ist fehlerhaft Aus An An Adressiermagnet erkan
71. hand dieser Planung muss nun jeder SegmentControl und ComControl mit Hilfe des Adressiermagneten eine Adresse zugewiesen werden Voraussetzungen Alle Strecken der F rderanlage wurden im Arbeitsschritt Adressieren vorbereiten definiert und abgeschlossen e Adressiermagnet ist vorhanden HINWEIS Sch den durch Magnetismus Magnetempfindliche Ger te k nnen besch digt oder Daten k nnen gel scht werden gt Adressiermagnet nicht in die N he von magnetempfindlichen Ger ten oder sensiblen Datentr gern z B Bankkarten bringen gt Computer mit Hilfe des USB Kabels mit der CentralControl bzw GatewayControl verbinden Der Verbindungsstatus wird im Configurator unten links angezeigt 5 SS Verbindung vorhanden Verbindung getrennt Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung Inbetriebnahme und Betrieb gt In der Arbeitsschritt Leiste auf den Button Adressieren klicken Falls keine Verbindung zur CentralControl bzw GatewayControl besteht erscheint eine entsprechende Fehlermeldung gt In der Streckenliste die Strecke markieren die adressiert werden soll Die Strecke wird in der Streckenliste und in der Arbeitsfl che gelb dargestellt gt Auf den Button Strecke adressieren klicken W hrend die Module auf das Adressieren vorbereitet werden erscheint ein Fortschrittsbalken Anschlie end wird das erste Modul das
72. he Abmessungen Seite 17 gt Zwei L cher mit 4 5 mm an den Markierungen in den Rahmen des F rdersystems bohren gt Modul anschrauben gt Sicherstellen dass keine Verwindungen im Geh use entstanden sind Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Erneute Montage Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung Montage und Installation Wenn bei einem Modul eine bereits angeschlossene Flachbandleitung wieder gel st werden musste darf die Flachbandleitung nicht an derselben Stelle wieder kontaktiert werden da sonst ein ordnungsgem er Kontakt nicht sichergestellt werden kann Damit die Flachbandleitung nicht an allen Modulen gel st und verschoben werden muss kann das ConveyorControl Modul in diesem Fall ber die mittlere oder rechte Montagebohrung befestigt werden Dadurch verschiebt sich die Position des Moduls gegen ber der Flachbandleitung und die Flachbandleitung kann an einer neuen Stelle kontaktiert werden Die Isolation ist selbstheilend so dass der Schutzgrad IP54 erreicht werden kann OReady OFault Im oberen Bild ist das Modul ber die linke Montagebohrung befestigt im unteren Bild ber die mittlere Montagebohrung Die Stelle an der die Flachbandleitung kontaktiert war ist mit X gekennzeichnet 43 ConveyorControl INTERROLL Montage und Installation Warnhinweise zur Elektroinstallation HINWEIS Besch digun
73. hen Stelle wie zuvor kontaktiert wird siehe Erneute Montage Seite 43 Spannungsversorgung einschalten Wenn das Modul nicht fabrikneu ist den Adressiermagneten f r mehr als 10 Sekunden vor die Kontaktstelle des Moduls halten um eine eventuell vorhandene Adressierung zu l schen Adressierprozedur wie oben beschrieben starten Das ausgetauschte Modul wird im Configurator rot angezeigt alle Module die in F rderrichtung davor liegen werden gr n angezeigt Den Adressiermagnet f r mindestens 3 Sekunden und maximal 10 Sekunden vor die Kontaktstelle des neuen Moduls halten um es zu adressieren Gegebenenfalls weitere ausgetauschte Module auf die gleiche Weise adressieren 57 ConveyorControl INTERROLL 58 Inbetriebnahme und Betrieb Parameter bertragen Die Parameter die im Arbeitsschritt Parametrieren eingestellt wurden siehe Module parametrieren Seite 32 m ssen auf die F rderanlage bertragen werden um wirksam zu sein Voraussetzungen lt Alle Module sind adressiert Alle Parameter sind im Configurator eingestellt lt Der Computer ist mit der CentralControl bzw GatewayControl mittels USB Leitung verbunden AA VORSICHT Kollisionen an Fremdsystemen bei Parameter bertragung gt W hrend der Parameter bertragung keine F rderg ter transportieren da Ausgangssignale gegebenenfalls nicht korrekt verarbeitet werden gt In der Arbeitsschritt Leiste auf den Button bertragen klick
74. hlossen sein Pro F rderstrecke darf nur maximal eine CentralControl vorhanden sein Die SegmentControl kann eine oder zwei Zonen in einer F rderanlage ansteuern Pro Zone muss ein Sensor ausgewertet und eine RollerDrive angesteuert werden Die Funktionalit t der SegmentControl ist flexibel einstellbar z B k nnen die Logik des Sensors die Parameter der RollerDrive und die F rderlogikparameter eingestellt werden Aufgetretene Fehler z B bei der RollerDrive den Sensoren oder der F rderlogik werden ber LEDs angezeigt Beim Auftreten oder nach der Beseitigung eines Fehlers f hrt die SegmentControl eine festgelegte Reaktion durch die abh ngig vom jeweiligen Fehler ist und eingestellt werden kann Wenn in einem F rdersystem zwei Antriebe pro Zone erforderlich sind kann eine zweite RollerDrive an die SegmentControl angeschlossen werden Diese wird als Slave RollerDrive bezeichnet und erh lt bei entsprechender Parametrierung dieselben Befehle wie die erste RollerDrive Zur Funktion innerhalb von ConveyorControl ben tigt eine SegmentControl mindestens eine CentralControl oder GatewayControl und eine ComControl Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL ComControl Configurator Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung Zubeh r Produktinformation Die ComControl muss eine Zone ansteuern Pro Zone muss ein Sensor ausgewertet und eine RollerDrive angesteuert werden Zu
75. hranke 1004518 Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL D Keine Verwendung Zonensensor Startsensor Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung Anhang M gliche Beschaltung der Eing nge Die Funktion der Eing nge In1 In2 und In3 an der ComControl muss parametriert werden Ohne Parametrierung wird auch ein Zonensensor welcher z B an In1 einer ComControl angeschlossen ist nicht funktionieren Die Funktion jedes Eingangs kann aus einer vorgegebenen Liste ausgew hlt werden Wenn eine Funktion f r einen Eingang festgelegt wurde wird diese Funktion immer dann ausgef hrt wenn am entsprechenden Eingang das Signal ansteht Die Signale d rfen nicht w hrend der globalen Initialisierung aktiviert werden au er Zonensensor und Startsensor Die Signale m ssen aktiv sein wenn die Stromversorgung der F rderanlage eingeschaltet wird oder sie m ssen w hrend des F rderbetriebs also nach der Initialisierung aktiviert werden Folgende Funktionen sind einstellbar e Keine Verwendung e Zonensensor e Startsensor Start D eine Zone e Start Z eine Zone Stopp D eine Zone Stopp D alle Zonen Stopp Z eine Zone e Stopp Z alle Zonen e Clearsignal e Clearsignal Gegenrichtung e Alternativgeschwindigkeit e F rderrichtung Bei den Funktionen Clearsignal Clearsignal Gegenrichtung Stopp D alle Zonen und F rderrichtung f hrt die F rderanlage nach
76. hrend einer globalen oder lokalen Initialisierung ist der Zonenstatus Low Version 2 0 04 2013 de 81 Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL 82 Sensorsignal Eingangssignal 2 Eingangssignal 3 Anhang Einzelplatzabzug Generell ist der Zonenstatus immer High wenn der Zonensensor belegt ist Startzone Der Zonenstatus wird High wenn ein F rdergut den Startsensor verlassen hat bzw das Signal Start Z eine Zone wieder deaktiviert wird Der Zonenstatus wird danach wieder Low wenn der Zonensensor nicht mehr belegt ist Mittelzone Der Zonenstatus wird High wenn ein F rdergut den Zonensensor erreicht Der Zonenstatus wird danach wieder Low wenn der Zonensensor nicht mehr belegt ist Endzone Der Zonenstatus wird High wenn ein F rdergut den Zonensensor der vorletzten Zone verl sst Ein F rdergut kann ber das Signal Start Z eine Zone aus der letzten Zone gef rdert werden Wird in diesem Fall das F rdergut rausgef rdert wird der Zonensensor Low sobald das F rdergut den Zonensensor verlassen hat Allgemein Wird das Signal Start D Clearsignal oder Clearsignal Gegenrichtung aktiviert so wird der Zonenstatus High Wird das Signal wieder deaktiviert wird der Zonenstatus wieder Low Dies gilt f r alle Zonen Start Mittel und Endzone Ein F rdergut ist zum Stehen gekommen Es wird per Hand entnommen der Zonensensor wird frei Der Zonenstatus wird Low bei der Startzone na
77. ie Funktion einer Schutzerde PE gt Pin 3 nicht als Schutzerde verwenden An Pin 2 und 4 kann die Bewertung des Schaltsignals PNP NPN Pegel bzw die Sensor Schaltfunktion normally open normally closed beliebig parametriert werden so dass verschiedene Sensoren angeschlossen werden k nnen gt Beim Anschluss eines Zonensensors an eine SegmentControl die Position der Zone beachten Den Zonensensor der linken Zone immer an Sensor left anschlie en und den Zonensensor der rechten Zone immer an Sensor right anschlie en Falls nur eine Zone angesteuert werden soll muss der Zonensensor an Sensor left angeschlossen werden gt Falls ein Sensor Anschluss ungenutzt bleibt diesen mit einer M8 Blindkappe verschlie en um den Schutzgrad IP54 zu erreichen Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Ein und Ausg nge ComControl Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung Montage und Installation Im Anschlussraum der ComControl gibt es die M glichkeit weitere Ein und Ausg nge anzuschlie en Au erdem befindet sich hier der Dip Schalter mit dem der Abschlusswiderstand f r die Bus Leitung ein und ausgeschaltet werden kann Out 1 on Sa CAN a bm Relay GNG mi Signal Ing 24V mm Anschlussplan im Geh usedeckel Dip Schalter und Federklemmenblock f r Ein und Ausg nge Anschluss Beschreibung Out 1 Digitaler Ausgang
78. ie Slave RollerDrive angeschlossen ist Dieser Parameter kann bei einer SegmentControl oder einer ComControl eingestellt werden In einer Liste werden die Nummern alle SegmentControl in der F rderanlage angezeigt die nur eine Zone ansteuern und die entsprechende SegmentControl kann ausgew hlt werden Wenn keine SegmentControl verwendet werden die nur eine Zone ansteuern besteht die Auswahlliste nur aus dem Wert None Grundeinstellung ist Keine Slave RD PZ5 F rderlogik F r die ausgew hlten Zonen kann durch PZ5 die F rderlogik festgelegt werden das hei t ob f r die staudrucklose F rderung mit Einzelabzug oder mit Blockabzug erfolgen soll siehe Staudrucklose F rderung Seite 10 Blockabzug sollte nur verwendet werden wenn ein sehr hoher Durchsatz von F rderg tern erforderlich ist In einer F rderanlage k nnen Zonen mit unterschiedlicher F rderlogik parametriert werden Grundeinstellung ist Einzelabzug Version 2 0 04 2013 de 85 Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL 86 PZ6 PZ7 PZ8 PZ9 Anhang TimeOutT F r die ausgew hlten Zonen kann durch PZ6 die Zeit festgelegt werden nach der ein TimeOut1 Fehler auftreten soll wenn ein Zonensensor nicht frei wird obwohl die RollerDrive l uft Wenn die RollerDrive gestartet wird um ein F rdergut weiter zu transportieren wird auch die TimeOutT Zeit gestartet Schafft es das F rdergut nicht innerhalb der durch PZ6 definierten Zeit den Senso
79. inalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung Planung Die Planung einer F rderanlage kann mittels des ConveyorControl Configurators im Folgenden nur Configurator genannt virtuell im Vorhinein erfolgen S mtliche Parameter der Module lassen sich offline einstellen und k nnen dann gesammelt auf die reale F rderanlage bertragen werden Allgemeine Hinweise Der Configurator ist f r die Nutzung in Verbindung mit dem Betriebssystem Microsoft Windows XP Professional Version 2002 Service Pack 3 entwickelt Der Configurator kann in den Sprachen Englisch und Deutsch genutzt werden Einige systembasierte Hinweise werden unabh ngig von der gew hlten Spracheinstellung stets in der vom Betriebssystem verwendeten Sprache angezeigt Bei bestimmten Fachbegriffen wird im Interesse der inhaltlichen Verst ndlichkeit auf bersetzung verzichtet Der Configurator realisiert keine sicherheitstechnischen Funktionen in Bezug auf den Betrieb eines F rdersystems sowohl hinsichtlich Personenschutz Schutz des Systems oder Schutz von F rderg tern Der Nutzer muss eigenst ndig sicherstellen dass gef hrliche Betriebszust nde in jedem Fall ausgeschlossen sind Ver nderungen an der Software einschlie lich Reverse Engineering sind nicht zul ssig Haftung f r etwaige Sch den die durch die Installation und die Nutzung der Software dem Anwender oder Dritten entstehen ist ausgeschlosse
80. ine Zone zugeordnet so blinkt die LED Ready nur da ein zweiter Sensor nicht angeschlossen ist und daher nicht belegt werden kann Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung Start Stopp Inbetriebnahme und Betrieb Betrieb AA VORSICHT Unbeabsichtigtes Anlaufen der RollerDrive Gefahr von Quetschungen an Gliedma en und Sachsch den am F rdergut gt Vor dem Zuschalten der Spannungsversorgung sicherstellen dass sich keine Personen in den Gefahrenbereichen der F rderanlage aufhalten Wenn sich keine RollerDrive in der F rderanlage dreht muss dies nicht bedeuten dass die F rderanlage abgeschaltet ist gt Sicherstellen dass die Umgebungsbedingungen beim Betrieb siehe Technische Daten Seite 16 eingehalten werden gt Spannungsversorgung einschalten Wenn alle Module parametriert sind wird die F rderanlage initialisiert siehe Initialisierung Seite 11 danach startet der F rderbetrieb Wenn eine F rderanlage von mehreren Netzteilen versorgt wird m ssen alle Netzteile in einem Zeitfenster von maximal 10 Sekunden zugeschaltet werden Wenn dieses Zeitfenster berschritten wird zeigt die CentralControl bzw GatewayControl einen Systemfehler an siehe Fehlersignalisierung Seite 65 Der F rderbetrieb stoppt in folgenden F llen lt Wenn die Spannungsversorgung abgeschaltet wird lt Wenn ein entspr
81. iner Plausibilit tspr fung siehe Module parametrieren Seite 32 Alternativeschwindigkeit F r die ausgew hlten Zonen kann durch PD5 eine alternative Geschwindigkeit der RollerDrive festgelegt werden Sie kann innerhalb der Grenzen der Minimal und Maximalgeschwindigkeit auf 2 Nachkommastellen eingestellt werden Grundeinstellung ist 1 3 m s Diese Geschwindigkeit kann durch ein entsprechendes Signal an einer ComCorntrol in der F rderanlage aktiviert werden siehe Alternativgeschwindigkeit Seite 78 Das Signal wirkt sich auf alle angeschlossenen RollerDrive aus Dieser Parameter unterliegt einer Plausibilit tspr fung siehe Module parametrieren Seite 32 RDBeschleunigung F r die ausgew hlten Zonen kann durch PD6 die Beschleunigung der RollerDrive beeinflusst werden Wenn der Wert auf O m s eingestellt ist Grundeinstellung ist die Beeinflussung ausgeschaltet Die Beschleunigung ergibt sich dann durch die Applikationseigenschaften Die k rzeste Beschleunigung wird mit dem Wert 0 01 m s erreicht Die der RollerDrive m gliche schnellste Beschleunigung wird bei den meisten Applikationen bereits mit 2 00 m s erreicht Der Wert der Beschleunigung kann auf maximal 10 m s eingestellt werden und bis auf zwei Nachkommastellen genau eingegeben werden RDVerz gerung F r die ausgew hlten Zonen kann durch PD7 die Verz gerung beim Abbremsen der RollerDrive beeinflusst werden Wenn der Wert auf 0 m s eingestellt ist Grundeinstel
82. ise zur Montage HINWEIS Gefahr von Sachsch den die zum Ausfall oder zu einer verk rzten Lebensdauer f hren k nnen gt Jedes ConveyorControl Modul vor der Montage auf sichtbare Sch den berpr fen gt Sicherstellen dass die Module w hrend der Montage nicht verspannt werden keine Biege oder Torsionsbelastung Keine weiteren Befestigungsl cher in das Geh use bohren und bestehende Bohrungen nicht vergr ern Die Module nicht fallen lassen um innere Sch den zu vermeiden Montage der ConveyorControl Module Die ConveyorControl Module werden mit 2 Schrauben Durchmesser max 4 mm nicht im Lieferumfang enthalten am F rderrahmen befestigt An jeder Befestigungsstelle der Module gibt es 3 Montagebohrungen Bei der ersten Montage sollten die jeweils linken Bohrungen verwendet werden Um die Elektroinstallation zu vereinfachen sollten alle Module nach M glichkeit auf derselben Seite der F rderanlage montiert werden Bei Kurven sollten die Module m glichst am Au enradius der Kurve montiert werden da an dieser Seite der Anschluss der RollerDrive ist gt Ebene Fl che am Rahmen des F rdersystems suchen auf der die Module montiert werden sollen Sicherstellen dass links der vorgesehenen Stelle ca 40 mm Platz ist um das Modul sp ter gegebenenfalls verschieben zu k nnen gt Das Modul als Schablone verwenden und die Mitte der jeweils linken Montagebohrungen markieren Abstand zwischen den Montagebohrungen sie
83. ist erfolgt keine Initialisierung und die F rderanlage startet sofort mit dem F rderbetrieb Die Initialisierung verhindert dass F rderg ter die nach einem Spannungsverlust zwischen zwei Sensoren stehen geblieben sind gegen andere F rderg ter sto en Maximal k nnen 10 Sekunden eingestellt werden Grundeinstellung ist 4 Sekunden Version 2 0 04 2013 de 87 Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL PZ15 PZ16 PZ17 Anhang LokalelnitZeit F r die ausgew hlten Zonen kann durch PZ15 die Dauer der lokalen Initialisierung festgelegt werden siehe Initialisierung Seite 11 Diese Zeit sollte so eingestellt sein dass ein F rdergut w hrenddessen vom Anfang einer Zone bis zum Ende der Zone transportiert werden kann sie richtet sich somit nach der L nge der Zone und der F rdergeschwindigkeit Wenn PZ15 auf Null eingestellt ist erfolgt keine Initialisierung und die F rderanlage startet sofort mit dem F rderbetrieb Die Initialisierung verhindert dass F rderg ter die nach einem Spannungsverlust zwischen zwei Sensoren stehen geblieben sind gegen andere F rderg ter sto en Maximal k nnen 10 Sekunden eingestellt werden Grundeinstellung ist 4 Sekunden RDFehlermeldung F r die ausgew hlten Zonen kann durch PZ16 festgelegt werden was bei Auftreten eines RollerDrive Fehlers geschehen soll lt Bei Auswahl von Fehler wird ignoriert wird der Fehler durch das entsprechende Modul festgestellt er wird abe
84. it den eigenen Zonensensor zu erreichen kommt es zum TimeOut2 Fehler Dadurch k nnen zum Beispiel heruntergefallene oder manuell herausgenommene F rderg ter erkannt werden Wenn PZ8 auf Null eingestellt ist wird die Zeit nicht berwacht In diesem Fall w rde bei einer manuellen Entnahme des F rderguts die RollerDrive so lange weiter drehen bis der zugeh rige Zonensensor wieder belegt wird z B durch ein nachfolgendes F rdergut Maximal k nnen 15 Sekunden eingestellt werden Grundeinstellung ist 5 Sekunden TimeOut2 Reaktion F r die ausgew hlten Zonen kann durch PZ9 festgelegt werden was beim Auftreten des TimeOut2 Fehlers geschehen soll e Bei Auswahl von Fehler wird ignoriert geschieht nach Ablauf der TimeOut2 Zeit nichts Die RollerDrive wird solange weiterdrehen bis ein weiteres F rdergut den Zonensensor belegt e Bei Auswahl von Zonenstop LED Anzeige wird der Fehler ber die Fault LED am entsprechenden Modul angezeigt ber einen entsprechend parametrierten Ausgang an einer ComControl wird ein Fehler ausgegeben und die RollerDrive der betroffenen Zone wird gestoppt Der Fehler kann durch einen Spannungsreset oder durch Belegen des Zonensensors beseitigt werden e Bei Auswahl von Zone frei wird die RollerDrive nach Ablauf von TimeOut2 abgeschaltet sofern kein weiteres F rdergut nachr ckt Das System akzeptiert damit dass ein F rdergut entnommen wurde Grundeinstellung ist Zone frei Version 2 0 04 2013 de
85. lave RollerDrive an RD right anschlie en gt Falls ein RollerDrive Anschluss ungenutzt bleibt diesen mit einer M8 Blindkappe verschlie en um den Schutzgrad IP54 zu erreichen 49 ConveyorControl INTERROLL 50 Sensoren Montage und Installation Die Eing nge Sensor left und Sensor right an der SegmentControl bzw Zone Sensor und Add Sensor an der ComControl sind baugleich ausgef hrt Die Sensor Eing nge an der SegmentControl sind f r die Zonensensoren von bis zu zwei Zonen vorgesehen Die Sensor Eing nge an der ComControl k nnen alternativ zu einem Zonensensor auch als Signaleingang f r unterschiedliche Funktionen parametriert und genutzt werden z B zum Anschluss eines Start Sensors T Betriebsspannung Sensor identisch mit der Betriebsspannung der SegmentControl bzw ComControl am Anschluss Power Sensor Fehlersignal parametrierbar Masseanschluss Sensor identisch mit dem Masseanschluss der OG OO Sensoranschluss SegmentControl bzw ComControl am Anschluss Power Sensor Schalteingang parametrierbar HINWEIS Pin 1 ist nicht kurzschlusssicher Bei Kurzschluss l st die Schutzsicherung aus und die SegmentControl bzw ComControl wird dadurch zerst rt gt Pin 1 nur mit max 100 mA belasten gt Keine Spannung ber Pin 1 und 3 einspeisen HINWEIS Pin 3 ist galvanisch verbunden mit dem Masseanschluss der Betriebsspannung Pin 3 erf llt nicht d
86. le verf gen ber folgende Anschl sse Modul Anschluss Signal Komponente Kontaktierung Typ alle Power Spannungsversorgung Flachbandleitung ber Dorn IN alle Data Bus Kommunikation Flachbandleitung ber Dorn IN OUT CentralControl USB USB 2 0 USB Mini B 5 polig IN OUT SegmentControl RD left RD right RollerDrive 5 polig M8 snap in passend zu OUT EC310 SegmentControl Sensor left Zonen Sensor 4 polig Einbaubuchse M8 IN Sensor right ComControl Data A1 Bus Verzweigung links Flachbandleitung ber Dorn IN OUT ComControl Data A2 Bus Verzweigung rechts Flachbandleitung ber Dorn IN OUT ComControl RD RollerDrive 5 polig M8 snap in passend zu OUT EC310 ComControl Zone Sensor Eingang In 1 4 polig Einbaubuchse M8 IN ComControl Add Sensor Eingang In 2 4 polig Einbaubuchse M8 IN ComControl In Out Eingang In 3 Federklemmen IN Anschlussraum Ausg nge Out 1 Out 2 Federklemmen OUT Relay galvanisch getrennter Federklemmen OUT Sperrzeit bei prellendem Pegel Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung Relaiskontakt Die elektrischen Kennwerte der Anschl sse sind im Anhang verzeichnet siehe Seite 91 Alle Signaleing nge In 1 In 2 und In 3 sind zur Gew hrleistung der Funktion bei prellendem Pegel durch die Firmware gesch tzt Das bedeutet dass nach einer nderung eines Signals die n chste Signal nderung erst nach einer Sperrzeit von 60 ms verarbeitet wird tx Signal mit Auswirkung und Beginn der Sp
87. lung ist die Beeinflussung ausgeschaltet Die Verz gerung ergibt sich dann durch die Applikationseigenschaften Die l ngste Verz gerung wird mit dem Wert 0 01 m s erreicht Die der RollerDrive m gliche k rzeste Beschleunigung wird bei den meisten Applikationen bereits mit 2 00 m s erreicht Der Wert der Verz gerung kann auf maximal 10 m s eingestellt werden und auf zwei Nachkommastellen genau eingegeben werden Schaltlogik F r die ausgew hlten Zonen kann durch PIN1 festgelegt werden mit welchem Pegel geschaltet werden soll Bei PNP wird mit Erreichen von 24 V ein Highsignal erkannt Bei NPN wird mit Erreichen von Masse ein Highsignal erkannt PIN1 ist in den Registerkarten Sensor f r die SegmentControl sowie In 1 In 2 und In 3 f r die ComControl vorhanden Grundeinstellung ist PNP 83 ConveyorControl INTERROLL 84 PIN2 PIN3 PIN4 POUT1 POUT2 POUT3 POUT4 Anhang SchalterArt F r die ausgew hlten Zonen kann durch PIN2 die Schaltlogik festgelegt werden Bei Einstellung normally closed wird ein Schalter als ffner angenommen Bei Einstellung normally open wird ein Schalter als Schlie er angenommen PIN2 ist in den Registerkarten Sensor f r die SegmentControl sowie In 1 In 2 und In 3 f r die ComControl vorhanden Grundeinstellung ist normally open Beispiel f r das Signal Stop alle Zonen Ist ein Eingang einer ComControl mit diesem Signal PNP und normally open parametriert bewirkt ein
88. meOut1 Reaktion Reaktion wenn TimeOut1 Fehler wird ignoriert Zonenstopp berschritten wird Zonenstopp LED Anzeige LED Anzeige PZ8 TimeOut2 Zeitfenster von Freiwerden des 1 15 s in 0 1 s Schritten 5 Sensors der vorgelagerten 0 kein Time out Zone bis Belegung des eigenen Sensors PZ9 TimeOut2Reaktion Reaktion wenn TimeOut2 Fehler wird ignoriert Zone frei berschritten wird Zonenstopp LED Anzeige Zone frei PZ10 Nachlauf Zeitfenster von Freiwerden des 1 10 s in 0 1 s Schritten 4 Sensors bis Stopp der 0 kein Nachlauf RollerDrive wenn kein weiteres F rdergut nachfolgt PZ11 EinfahrVerz gerung Zeitfenster zwischen folgenden 1 10 s in 0 1 s Schritten 2 Zust nden 0 kein Nachlauf Sensor belegt Zone im Status belegt F rdergut steht Wechsel in den Zustand frei Sensor frei durch Entnahme des F rderguts lt Sensor frei Meldung Frei an die vorgelagerte Zone 36 Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Planung ID Name Bedeutung Wertebereich Grund einstellung PZ12 BlockabzugVerz gerung Freigabeverz gerung bei 0 1 2 s in 0 1 s Schritten 0 2 Blockabzug 0 keine Verz gerung PZ13 SensorVerz gerung Verz gerung des 0 1 2 s in 0 1 s Schritten 0 Sensorsignals 0 keine Verz gerung Wenn die Zone in beiden Richtungen f rdern soll wird der Sensor in der Mitte der Zone angeordnet und die RollerDrive muss eine festgelegte Zeit nachla
89. men mit denen Sie die Gefahr abwenden k nnen Sonstige Symbole HINWEIS Dieses Zeichen weist auf m gliche Sachsch den hin gt Hier stehen Ma nahmen mit denen Sie Sachsch den vermeiden k nnen Dieses Zeichen weist auf einen Sicherheitshinweis hin Dieses Zeichen weist auf n tzliche und wichtige Informationen hin gt Dieses Zeichen weist auf eine auszuf hrende Handlung hin Kursive Schrift kennzeichnet einen Begriff aus der Software Oberfl che Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung Sicherheit Grundlegende Sicherheitshinweise ConveyorControl ist nach dem Stand der Technik gebaut und wird betriebssicher ausgeliefert dennoch k nnen bei der Verwendung Gefahren entstehen e Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter lt Beeintr chtigungen von ConveyorControl und anderer Sachverhalte Bei Missachtung der Hinweise in dieser Betriebsanleitung kann es zu lebensgef hrlichen Verletzungen kommen gt Lesen Sie sich die Betriebsanleitung mit den Sicherheitshinweisen stets vollst ndig durch bevor Sie die Arbeit mit ConveyorControl beginnen und befolgen Sie die Hinweise gt Die Arbeit mit ConveyorControl ist nur geschultem Fachpersonal erlaubt gt Bewahren Sie die Betriebsanleitung bei der Arbeit mit ConveyorControl stets in der N he des Arbeitsplatzes auf so dass Sie ggf schnell darin nachs
90. meter f r die Funktionsfestlegung der RollerDrive Da sich die Parametrierung von Getriebeuntersetzung Durchmesser und F rdergeschwindigkeit auf die tats chliche Geschwindigkeit der RollerDrive auswirkt erfolgt dabei eine Plausibilit tspr fung Jede SegmentControl oder ComControl kann die Steuerung einer RollerDrive und einer zus tzlichen Slave RollerDrive bernehmen Die Daten der Slave RollerDrive k nnen gegen ber der Haupt RollerDrive separat eingestellt werden ID Name Bedeutung Wertebereich Grund einstellung PD1 Getriebeuntersetzung Getriebeuntersetzung e 9 1 12 1 e 12 1 e 16 1 e 20 1 24 1 e 36 1 e 48 1 e 64 1 e 96 1 PD2 RDDurchmesser Effektiver Antriebsdurchmesser 50 80 mm 50 bei konischen RollerDrive nur ganzen Zahlen mittleren Durchmesser bestimmen und eingeben PD3 RDDrehrichtung Drehrichtung bezogen auf die Im Uhrzeigersinn Im Uhrzeiger Seite mit Anschlussleitung Gegen den Uhrzeigersinn sinn PD4 Hauptgeschwindigkeit Geschwindigkeit der 0 01 m s 1 75 m s 1 3 RollerDrive max 2 Nachkommastellen PD5 Alternativgeschwindigkeit Alternative 0 01 m s 1 75 m s 1 3 F rdergeschwindigkeit max 2 Nachkommastellen ansteuerbar ber einen Digitaleingang PD6 RDBeschleunigung Beschleunigung 0 10 00 m s 0 max 2 Nachkommastellen 0 keine Beeinflussung PD7 RDVerz gerung Verz gerung 0 10 00 m s 0 max 2 Nachkommastellen 0 keine Beeinflussung Die einstellbaren Werte sind Richt
91. n Software installieren Der Configurator liegt auf einem Interroll USB Stick jeder CentralControl und jeder GatewayControl bei Der USB Stick kann nicht einzeln erworben werden Die aktuellste Version des Configurators kann auch von www interroll com heruntergeladen werden Beim erstmaligen Verbinden mit einer mit Betriebsspannung versorgten CentralControl wird der Treiber des jeweiligen USB Ports installiert Hierf r sind Administratorrechte erforderlich gt Sicherstellen dass Administratorrechte auf dem Computer verf gbar sind gt USB Stick in den Computer einstecken Wenn im Computer die Autorun Funktion aktiviert ist startet die Installation automatisch gt Wenn die Autorun Funktion deaktiviert ist oder wenn die Software heruntergeladen wurde die Datei setup exe aufrufen gt Den Anweisungen des Installationsdialogs folgen Der Configurator kann beliebig oft auf beliebig vielen Computern installiert werden 19 ConveyorControl INTERROLL 20 Bedienhinweise Planung Grundlagen Mit Hilfe des Configurators kann eine F rderanlage mit maximal 100 ConveyorControl Modulen geplant adressiert und parametriert werden Die maximale Gesamtl nge der Bus Kommunikation darf 200 m betragen Innerhalb des Configurators wird die F rderanlage als Projekt bezeichnet Es k nnen beliebig viele Projekte angelegt werden und somit beliebig viele F rderanlagen geplant werden Pro Projekt kann immer nur eine F rderanlage
92. n 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung Planung Bei den meisten Parametern gibt es Auswahllisten aus denen vorgegebene Werte ausgew hlt werden k nnen Bei den anderen Parametern muss ein Wert eingegeben werden der zwischen vorgegebenen Ober und Untergrenzen liegen muss Diese Grenzen sorgen f r sinnvolle Einstellungen des jeweiligen Parameters Das sinnvolle Zusammenspiel der Einstellungen aller Parameter liegt in der Verantwortung des Anwenders da es von diversen Rahmenbedingungen abh ngt konkrete Dimensionierung der F rderanlage Eigenschaften der F rderg ter verwendete Sensoren und RollerDrive Schnittstellensignale etc Es ist z B m glich eine langsame F rdergeschwindigkeit und gleichzeitig einen kurzen Time out Zeit die das F rdergut ben tigen darf um einen Sensor zu verlassen einzustellen Der Configurator l sst eine solche Einstellungskombination zu sie ist aber bei langen F rderg tern nicht sinnvoll da sie einen F rderlogik Fehler ausl sen w rde Als Geschwindigkeitswert die gew nschte resultierende Geschwindigkeit eingeben Der Configurator rechnet die Geschwindigkeit auf unterschiedliche Durchmesser um Nur folgende Parameter aus den Registerkarten RollerDrive und Slave RollerDrive unterliegen einer Plausibilit tspr fung lt PD1 Getriebeuntersetzung PD2 RDDurchmesser e PD4 Hauptgeschwindigkeit PDP Alternativgeschwindigkeit Wenn bei diesen Parametern ein Wert eingegeben wird
93. n der F rderanlage unter Ber cksichtigung des Prinzips der staudrucklosen F rderung Die Funktion ist identisch zu dem Signal Stopp Z eine Zone wirkt sich jedoch gleichzeitig auf alle Zonen aus Mit dem Signal ist es m glich den F rderbetrieb definiert zu stoppen Das bedeutet dass alle F rderg ter an einem Zonensensor stoppen und damit genau innerhalb einer Zone stehen bleiben e Wenn das Signal aktiv ist w hrend die Stromversorgung der F rderanlage eingeschaltet oder der Arbeitsschritt bertragen ausgef hrt wird erfolgt regul r eine globale Initialisierung e Nach der Initialisierung wechselt die F rderanlage nicht in den F rderbetrieb sondern stoppt Erfolgt das Signal w hrend einer globalen Initialisierung so wird diese regul r beendet und die Anlage stoppt danach ohne in den F rderbetrieb zu wechseln e Wenn das Signal deaktiviert wird erfolgt danach keine Initialisierung Dieses Signal startet sofort alle RollerDrive in der F rderanlage Jede RollerDrive dreht mit den f r sie durch die Parameter PD1 bis PD7 festgelegten Eigenschaften e W hrend das Signal aktiv ist wird das Zonensensor Signal ignoriert die RollerDrive drehen so lange wie das Signal aktiv ist Das Signal dient zum sofortigen Entleeren der F rderanlage in F rderrichtung e Wenn das Signal aktiv ist w hrend die Stromversorgung der F rderanlage eingeschaltet oder der Arbeitsschritt bertragen ausgef hrt wird erfolgt keine globale
94. ne kann auch mit zugeordnetem Modul verschoben verformt oder gel scht werden Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL CentralControl oder GatewayControl der F rderanlage zuordnen Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung Planung F r jede F rderanlage ist eine CentralControl oder GatewayControl erforderlich Diese wird jedoch im Configurator nicht mit einer Zone verkn pft gt Eine CentralControl oder GatewayControl von der Funktionsfl che mit gedr ckter Maustaste auf die Arbeitsfl che ziehen Sie kann an beliebiger Stelle auf der Arbeitsfl che abgelegt werden Aus Gr nden der bersichtlichkeit ist es empfehlenswert sie dort abzulegen wo sie auch an der realen F rderanlage montiert ist Dies erleichtert vor allem die Kontrolle wo durch die CentralControl bereits eine Busterminierung vorgenommen wurde So kann erkannt werden dass am anderen Ende der Bus Leitung eine ComControl sitzen muss Wenn keine CentralControl oder GatewayControl auf der Arbeitsfl che vorhanden ist erscheint beim bergang zum Arbeitsschritt Adressieren eine Fehlermeldung Es kann immer nur eine CentralControl oder GatewayControl der F rderanlage zugeordnet werden Bei einer falschen Auswahl muss erst das falsche Modul in der Arbeitsfl che gel scht werden bevor es durch das Richtige ersetzt werden kann E NewProjectO ConveyorControl Configurator Version 1 0 7
95. nem Modul Dieser Fehler wurde durch ein anderes Modul unregelm ig SegmentControl oder ComControl festgestellt wird aber auch an der CentralControl durch einen Blitz angezeigt Die Art des Fehlers kann an dem jeweiligen Modul durch die Anzahl der Blitze bestimmt werden siehe Fehlersignalisierung Seite 65 Aus Blitzt4x Blinkt Spannungsfehler unregelm ig Aus Blitzt6x Blinkt Systemfehler unregelm ig SegmentControl ComControl Die Bedeutung der LEDs ist bei SegmentControl und ComControl gleich Daher werden diese Module zur besseren bersichtlichkeit in der folgenden Tabelle zusammengefasst Modul genannt LED Ready LEDFault LEDCom Bedeutung Grunds tzlich Aus Aus Aus Keine Betriebsspannung Aus An Aus Sicherung ausgel st Modul ist defekt Nicht adressierter Betriebszustand Aus Aus oder An Modul besitzt keine g ltige Adresse Auslieferzustand oder nach Zur cksetzen blitzt des Moduls Adressierter und parametrierter Betriebszustand An Blitzt6x An Modul besitzt eine g ltige Adresse aber keine g ltigen Parameterdaten Verbindung zur CentralControl GatewayControl besteht Version 2 0 04 2013 de 63 Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Hilfe bei St rungen LED Ready LEDFault LEDCom Bedeutung An Aus oder Aus Modul besitzt eine g ltige Adresse und g ltige Parameterdaten Verbindung zur blitzt GatewayControl CentralControl besteht nicht oder ist fehler
96. nen gemessen erreicht wird schaltet die SegmentControl ComControl ab Der aktivierte Temperaturschutz wird ber die LED Anzeige angezeigt Wenn die SegmentControl ComControl abgek hlt ist l uft die RollerDrive automatisch wieder an wenn ein Startsignal anliegt Dieser Temperaturschutz l sst sich nicht durch einen Spannungsreset umgehen auch danach muss gewartet werden bis die Temperatur weit genug abgesunken IN VORSICHT Unbeabsichtigtes Anlaufen der RollerDrive nach Abk hlung der SegmentControl ComControl Gefahr von Quetschungen an Gliedma en und Sachsch den am F rdergut gt Sicherstellen dass w hrend des Abk hlvorgangs kein Startsignal anliegt Mit Hilfe der Eing nge an der ComControl k nnen Signale von vorgelagerten Systemen genutzt und weiterverarbeitet werden siehe M gliche Beschaltung der Eing nge Seite 71 z B kann ein externes Signal als Startsignal f r die erste Zone ausgewertet werden Genauso k nnen Signale der letzten Zone z B der Zonenstatus ber die Ausg nge der ComControl ausgegeben werden um sie nachgelagerten Systemen zur Verf gung zu stellen siehe M gliche Beschaltung der Ausg nge Seite 81 Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Time outs Time Out beim Verlassen des Zonensensors TimeOut Time Out beim Erreichen des Zonensensors TimeOut2 Nachlaufzeit der RollerDrive Nachlauf Herausnehmen eines F rderguts aus
97. nt Modul besitzt keine g ltige Adresse An An Blinkt Magnetkontakt zwischen 1 und 3 Sekunden bet tigt Selbsttest wird aktiviert 1 Hz wenn Adressiermagnet weggenommen wird Modul besitzt eine g ltige Adresse Aus An Blinkt Magnetkontakt zwischen 1 und 3 Sekunden bet tigt Selbsttest wird aktiviert 1 Hz wenn Adressiermagnet weggenommen wird Modul besitzt keine g ltige Adresse Aus Blinkt Blinkt Modul besitzt keine g ltige Adresse Magnetkontakt zwischen 3 und 10 1 Hz 1 Hz Sekunden bet tigt Modul erh lt eine tempor re Adresse bei Wegnahme des Adressiermagneten An Blinkt Blinkt Modul besitzt eine g ltige Adresse Magnetkontakt zwischen 3 und 10 1 Hz 1 Hz Sekunden bet tigt normaler F rderbetrieb wird ausgef hrt es erfolgt keine Reaktion Blinkt An Blinkt Magnetkontakt mehr als 10 Sekunden bet tigt Adresse und Parameter werden unregel unregel gel scht Modul wird auf Auslieferzustand zur ckgesetzt m ig m ig LED blitzt 1 bis 6 mal je nach Fehler innerhalb von 3 Sekunden f r jeweils 250 ms Aus der Anzahl der Blitze l sst sich die Fehlerart ablesen siehe Fehlersignalisierung Seite 65 64 Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Hilfe bei St rungen Fehlersignalisierung Aus der Anzahl der Blitze der Fault LED je 3 Sekunden Intervall l sst sich die Fehlerart ablesen Anzahl Fehler Fehlerbehebung der Blitze 1 F rderlogikfehler Fehler Sp
98. nter Ber cksichtigung des Prinzips der staudrucklosen F rderung Das bedeutet lt F r eine nachgelagerte Zone ist die Zone an der das Signal aktiv ist f r die Dauer des Signals frei e Wenn das Signal aktiv und der zugeh rige Zonensensor frei ist wird das n chste F rdergut bis zum Zonensensor transportiert und stoppt dort Dies gilt auch dann wenn die n chste Zone frei ist oder wird lt Wenn das Signal aktiv ist der zugeh rige Zonensensor belegt ist und die zugeh rige RollerDrive dreht wird das F rdergut in die n chste Zone transportiert und ein n chstes F rdergut wird angehalten sofern das Signal noch aktiv ist lt Wenn das Signal aktiv wird der zugeh rige Zonensensor belegt ist und die zugeh rige RollerDrive nicht bereits dreht wird das F rdergut nicht weiter transportiert Dies gilt auch dann wenn die n chste Zone frei ist Erst wenn das Signal deaktiviert wird wird das F rdergut weiter transportiert Wenn der Wert des Parameters PZ13 Sensorverz nicht Null ist gilt diese Verz gerung auch hier das hei t dass das F rdergut nicht am Zonensensor stoppt sondern nach der eingestellten Verz gerungszeit Wenn das Signal deaktiviert wird erfolgt danach keine Initialisierung Version 2 0 04 2013 de 77 Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Stopp Z alle Zonen Clearsignal Clearsignal Gegenrichtung Alternativgeschwindigkeit Anhang Dieses Signal stoppt alle RollerDrive i
99. nter dem Feld Speicherpfad klicken um den Speicherpfad auszuw hlen gt Auf den Button OK klicken Beim Anlegen ffnen einer Projektdatei wird eine tempor re versteckte Lock Datei mit dem Namen lock projektname xml angelegt Sie dient dazu ein gleichzeitiges ffnen der Projektdatei durch mehrere Nutzer zu verhindern und den Projektinhalt alle zwei Minuten automatisch zu speichern Beim ordnungsgem en Schlie en der Projektdatei wird die tempor re Datei automatisch wieder gel scht Wenn der Configurator nicht ordnungsgem beendet wird wird die Lock Datei nicht gel scht und verhindert damit eine weitere Bearbeitung der Projektdatei gt Wenn die vor dem Programmabbruch durchgef hrten nderungen nicht erhalten bleiben sollen die Datei Iock projektname xml l schen Falls die Datei nicht angezeigt wird das Anzeigen von versteckten Dateien in den Anzeigeoption des Dateimanagers aktivieren gt Wenn die vor dem Programmabbruch durchgef hrten nderungen erhalten bleiben sollen die Datei lock projektname xml umbenennen in projektname xml Falls die Datei nicht angezeigt wird das Anzeigen von versteckten Dateien in den Anzeigeoption des Dateimanagers aktivieren Gegebenenfalls die alte Projektdatei auch umbenennen oder l schen Diese Option ffnet das zuletzt bearbeitete Projekt Dies sind die Daten der Abbildung der Adressplanung sowie die Parameter gem dem letzten Bearbeitungsstand Diese Option ffnet da
100. o Ltd Rm 301 Dongsan Bldg 333 60 Shindang Dong 100 826 Choong Ku Seoul Tel 82 2 2231 1900 r sales interroll com Singapur nterroll Asia Pte Ltd 386 Jalan Ahmad Ibrahim Jurong 629156 Singapore Republic of Singapore Tel 65 6266 6322 sg sales interroll com Sri Lanka Colombo Machinery amp Equipment Ltd No 102 Fife Road Colombo 05 Sri Lanka Tel 94 11 2500078 79 k sales interroll com Taiwan First Auto Transfer Equipment Co Ltd 8F 3 No 65 Song De Road Hsin Yi District Taipei 11076 Taiwan Tel 886 227598869 tw sales interroll com Thailand nterroll Thailand Co Ltd 700 685 Moo 1 Amata Nakorn Panthong Chonburi 20160 Thailand Tel 663844 7448 h sales interroll com Australien und Neuseeland Australien Interroll Australia Pty Ltd 70 Keon Parade Thomastown Victoria 3074 Australia Tel 61394602155 au sales interroll com Neuseeland Automation Equipment NZ Ltd 26 Tawn Place Pukete Hamilton New Zealand Tel 64 7 8490281 nz sales interroll com Hauptsitz Interroll Schweiz AG 41 918502525 info interroll com www interroll com
101. ors wieder der an der ComControl angeschlossen ist Dadurch kann es f r weitere Funktionen ausgewertet werden Ein Ausgang mit dieser Einstellung gibt das Signal wieder dass auf den entsprechenden Eingang gegeben wurde Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung PD1 PD2 PD3 PD4 PD5 PD6 PD7 PIN1 Anhang Glossar der Parameter Getriebeuntersetzung F r die ausgew hlten Zonen kann durch PD1 die Getriebeuntersetzung der RollerDrive aus einer Liste ausgew hlt werden Grundeinstellung ist 12 1 Dieser Parameter unterliegt einer Plausibilit tspr fung siehe Module parametrieren Seite 32 RDDurchmesser F r die ausgew hlten Zonen kann durch PD2 der Durchmesser der RollerDrive festgelegt werden Es k nnen Durchmesser von 50 bis 80 mm eingestellt werden Grundeinstellung ist 50 mm Dieser Parameter unterliegt einer Plausibilit tspr fung siehe Module parametrieren Seite 32 RDDrehrichtung F r die ausgew hlten Zonen kann durch PD3 die Drehrichtung der RollerDrive festgelegt werden Grundeinstellung ist im Uhrzeigersinn Hauptgeschwindigkeit F r die ausgew hlten Zonen kann durch PD4 die Geschwindigkeit der RollerDrive festgelegt werden Sie kann innerhalb der Grenzen der Minimal und Maximalgeschwindigkeit auf 2 Nachkommastellen eingestellt werden Grundeinstellung ist 1 3 m s Dieser Parameter unterliegt e
102. pr ft der Configurator ob er zu den Werten der anderen drei Parameter passt Wenn er au erhalb der M glichkeiten liegt springt der Wert auf den zuletzt eingegebenen Wert zur ck Beispiel 1 RollerDrive E RollerDrive 3 PD6 RDBeschleunigung m s7 0 PD6 RDBeschleunigung m s7 0 PD7 RDVerz gerung m s 0 PD7 RDVerz gerung m s 0 PD2 RDDurchmesser mm 60 50 PD3 RDDrehrichtung im Uhrzeigersinn PD3 RDDrehrichtung Im Uhrzeigersinn PD1 Getriebeuntersetzung 12 1 PD4 Hauptgeschwindigkeit m s 1 4 PD5 Altemativgeschwindigkeit m s 1 4 PD1 Getriebeuntersetzung 12 1 PD4 Hauptgeschwindigkeit m s 14 PD5 Altemativgeschwindigkeit m s 1 4 Versuchte Eingabe Ausgangssituation Die Geschwindigkeit 1 4 m s kann mit einer Getriebeuntersetzung von 12 1 nur erreicht werden wenn der Durchmesser der RollerDrive mindestens 54 mm betr gt Die Eingabe eines Durchmessers von 50 mm f hrt dazu dass der zuletzt eingegebene Wert von 60 mm bestehen bleibt 33 ConveyorControl 34 Parameter einstellen INTERROLL Planung Beispiel 2 RollerDrive Ed RollerDrive D PD6 RDBeschleunigung m s7 0 PD6 RDBeschleunigung m s7 0 PD7 RDVerzogerung m s3 0 PD7 RDVerz gerung m s 0 PD2 RDDurchmesser mm 60 PD2 RDDurchmesser mm 60 PD3 RDDrehrichtung im Uhrzeigersinn PD3 RDDrehrichtung Im Uhrzeigersinn PD1 Getriebeuntersetzung 64 1 PD1 Getriebeuntersetzung 16 1 PD4 Hauptgeschwindigkeit m s 0 1 PD4 Ha
103. r benachbarten Zonen lt Position der Zone innerhalb der F rderstrecke Startzone Endzone oder mittlere Zone eingestellte F rderlogik Einzelplatzabzug oder Blockabzug Das Signal wird nicht durch PZ6 TimeOut1 berwacht und ist f r die erste und letzte Zone eines F rderers zu nutzen Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Einzelplatzabzug Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung Anhang Das folgende Diagramm zeigt die Funktion des Signals Start Z eine Zone an einer Startzone Start Z eine Zone aktiv inaktiv RollerDrive erste Zone dreht steht Zonensensor erste Zone belegt frei Zonensensor zweite Zone belegt frei Zeit Start Z eine Zone aktiv inaktiv RollerDrive erste Zone dreht Zeit steht Zonensensor erste Zone belegt Zeit frei Zonensensor zweite Zone belegt Zeit frei Zeit 73 ConveyorControl INTERROLL Anhang Das folgende Diagramm zeigt die Funktion des Signals Start Z eine Zone an einer Endzone bei eingestellter F rderlogik Einzelplatzabzug Start Z eine Zone aktiv inaktiv RollerDrive letzte Zone dreht steht Zonensensor letzte Zone belegt frei RollerDrive vorletzte Zone dreht steht Start Z eine Zone aktiv inaktiv RollerDrive letzte Zone dreht steht Zonensensor letzte Zone belegt frei Zonensensor vorletzte c
104. r gef rdert Jede RollerDrive erzeugt beim Starten eine Stromspitze Wenn alle RollerDrive gleichzeitig starten entsteht dadurch ein hoher Gesamtstrom und die verwendeten Netzteile m ssen die resultierende hohe Leistung zu Verf gung stellen Um die Netzteilleistung zu reduzieren ist es sinnvoll das Starten der RollerDrive jeweils leicht zu verz gern Diese Verz gerung kann durch PZ10 zwischen 0 und 2 Sekunden eingestellt werden Bei einer Verz gerungszeit von Null starten alle RollerDrive gleichzeitig Grundeinstellung ist 0 2 s PZ13 SensorVerz gerung F r die ausgew hlten Zonen kann durch PZ13 festgelegt werden dass die Signale des Zonensensors mit Verz gerung ausgegeben werden sollen Dies ist z B n tig wenn bei F rderanlagen die in beide Richtungen f rdern k nnen der Zonensensor in der Mitte der Zone platziert ist siehe F rderrichtung Seite 79 Die Verz gerungszeit bewirkt dass F rderg ter sp ter gestartet und gestoppt werden Maximal k nnen 2 Sekunden eingestellt werden Grundeinstellung ist 0 Sekunden PZ14 GlobalelnitZeit F r die ausgew hlten Zonen kann durch PZ14 die Dauer der globalen Initialisierung festgelegt werden siehe Initialisierung Seite 11 Diese Zeit sollte so eingestellt sein dass ein F rdergut w hrenddessen vom Anfang einer Zone bis zum Ende der Zone transportiert werden kann sie richtet sich somit nach der L nge der Zone und der F rdergeschwindigkeit Wenn PZ14 auf Null eingestellt
105. r nicht angezeigt oder ausgegeben und der F rderbetrieb wird nicht gestoppt Der Fehler wird aber im weiteren Verlauf mit hoher Wahrscheinlichkeit durch einen Logikfehler erkannt werden Eventuell kommt es zu einem Zusammensto von F rderg tern e Bei Auswahl von LED Anzeige wird der Fehler von der Fault LED am entsprechenden Modul angezeigt und an einem entsprechend parametrierten Ausgang an einer ComControl ausgegeben Der F rderbetrieb wird nicht gestoppt Nach Aufheben des Fehlers findet keine lokale Initialisierung statt auch wenn diese durch PZ17 ausgew hlt wird e Bei Auswahl von Zonenstopp LED Anzeige wird der Fehler ber die Fault LED am entsprechenden Modul angezeigt ber einen entsprechend parametrierten Ausgang an einer ComControl wird ein Fehler ausgegeben und die RollerDrive der betroffenen Zone wird gestoppt Der Fehler kann nur durch das korrekte Einstecken der RollerDrive oder durch das Zur cksetzen des Fehlersignals der RollerDrive zur ckgesetzt werden Die Unterbrechung des F rderbetriebs bedeutet dass unabh ngig vom Zonensensor Signal kein weiteres F rdergut in die Zone oder aus der Zone heraus transportiert wird Die brige F rderanlage bleibt weiterhin in Funktion Nach Aufheben des Fehlers findet je nach Einstellung von PZ17 eine lokale Initialisierung statt Wenn PZ15 0 gesetzt wurde erfolgt keine lokale Initialisierung Grundeinstellung ist Zonenstopp LED Anzeige RD Fehlerbehebung F r die ausgew
106. r zu verlassen kommt es zum TimeOut1 Fehler Dadurch k nnen zum Beispiel eingeklemmte F rderg ter erkannt werden Wenn PZ6 auf Null eingestellt ist wird die Zeit nicht berwacht Maximal k nnen 15 Sekunden eingestellt werden Grundeinstellung ist 5 Sekunden TimeOut1 Reaktion F r die ausgew hlten Zonen kann durch PZ7 festgelegt werden was beim Auftreten eines TimeOut1 Fehlers geschehen soll e Bei Auswahl von Fehler wird ignoriert geschieht nach Ablauf der TimeOutT Zeit nichts Die RollerDrive wird so lange drehen wie der Zonensensor belegt bleibt e Bei Auswahl von Zonenstop LED Anzeige wird der Fehler ber die Fault LED am entsprechenden Modul angezeigt ber einen Ausgang an einer ComControl wird ein Fehler ausgegeben und die RollerDrive der betroffenen Zone wird gestoppt Der Fehler kann durch einen Spannungsreset oder durch Belegen des Zonensensors der nachfolgenden Zone beseitigt werden Nach Beseitigung des Fehlers erfolgt in der nachfolgenden Zone eine lokale Initialisierung Grundeinstellung ist Zonenstop LED Anzeige TimeOut2 F r die ausgew hlten Zonen kann durch PZ8 die Zeit festgelegt werden die vom Freiwerden des vorgelagerten Zonensensors bis zum Belegen des eigenen Zonensensors verstreichen darf Wenn das F rdergut die vorgelagerte Zone verlassen hat also der vorgelagerte Zonensensor frei wird wird auch die TimeOut2 Zeit gestartet Schafft es das F rdergut nicht innerhalb der durch PZ8 definierten Ze
107. reduzierung treffen Die Niederhalter sind formschl ssig ausgef hrt Dadurch kann die Flachbandleitung nur in einer Orientierung eingelegt und die Leitung nicht verpolt werden Orientierungsaufdruck seitlich der Module beachten Die Flachbandleitung gerade an die ConveyorControl Module anlegen Flachbandleitung auf den Dorn unter dem Niederhalter aufdr cken Niederhalter schlie en und Schraube mit max 1 0 Nm anziehen gt Bei der ComControl zuerst den Anschluss Data A1 bzw Data A2 mit Abzweig oder Blindleitungen kontaktieren um den Schutzgrad IP54 zu erreichen danach den Anschluss Data kontaktieren Zur besseren Leitungsf hrung die Data Flachbandleitung in die Aussparungen auf den Niederhaltern von Data A1 und Data A2 dr cken VVW Blindleitung f r IP54 Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL D RollerDrive Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung Montage und Installation Bei der ComControl muss die Hauptleitung der Bus Kommunikation immer an Data angeschlossen werden An den Anschl ssen Data A1 und Data A2 darf nur eine Abzweigung angeschlossen werden Pro ComControl ist nur eine Abzweigung erlaubt Von den Anschl sse Data A1 und Data A2 darf also immer nur maximal einer verwendet werden Je nach gew nschter Lage der Flachbandleitung ist Data A1 oder Data 2 zu w hlen gt An der ComConrtrol an der die Leitung
108. ritte k nnen durch Klick auf die entsprechenden Buttons in der Arbeitsschritt Leiste oder durch den Button Weiter ausgew hlt werden Abweichungen von der vorgegebenen Bearbeitungsreihenfolge sind m glich So k nnen z B die Arbeitsschritte Abbilden Adressieren vorbereiten und Parametrieren vorbereitend ausgef hrt werden ohne dass der Computer mit der F rderanlage verbunden ist Wenn diese Verbindung sp ter hergestellt ist m ssen dann nur noch die Arbeitsschritte Adressieren und bertragen ausgef hrt werden Im Arbeitsschritt Abbilden muss die F rderanlage aus einzelnen Zonen und Modulen in einer grafischen Oberfl che nachgebaut werden Die Zonen k nnen beliebig in der L nge ver ndert und oder gekr mmt werden dadurch kann ein gutes Abbild der realen F rderanlage erstellt werden Zur Kommunikation der Module untereinander muss jedes Modul eine eindeutige Adresse haben Die Adressierungsreihenfolge wird in diesem Arbeitsschritt festgelegt In diesem Arbeitsschritt werden die Module adressiert Da dazu der Computer mit der F rderanlage verbunden sein muss wird dieser Arbeitsschritt im Kapitel Inbetriebnahme beschrieben siehe Seite 54 Jedem Modul m ssen Parameter zugewiesen werden Alle Parameter sind mit sinnvollen Standardwerten eingestellt F r ein funktionierendes System m ssen mindestens folgende Parameter angepasst werden RollerDrive Geschwindigkeit Getriebeuntersetzung und Drehrichtung Sensorschaltweise und
109. rol so schlie en dass er b ndig mit dem Geh use ist und beide Schrauben mit 0 8 Nm anziehen Sicherstellen dass die Kabeldurchf hrungen eng an den verwendeten Mantelrundleitungen anliegen gt Sicherstellen dass bei der CentralControl die USB Schutzkappe richtig aufgesteckt ist Anschlussbeispiel CentralControl RollerDrive RollerDrive RollerDrive RollerDrive Ma ZW T d D c ComControl SegmentControl ComControl F rderrichtung Zonensensor PC Flachbandleitung Stromversorgung Netzteil Flachbandleitung Bus Startsensor Kommunikation Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung Dargestellt ist ein Beispiel f r eine Minimalbeschaltung von ConveyorControl f r eine F rderanlage mit vier Zonen Das Beispiel enth lt eine CentralControl zwei ComControl und eine SegmentControl sowie ein Netzteil f r die Spannungsversorgung einen PC f r die Adressierung und Parametrierung einen Startsensor und pro Zone einen Zonensensor und eine RollerDrive Die SegmentControl steuert und berwacht zwei Zonen Die erste ComControl wertet das Signal eines Startsensors aus und steuert eine Zone Die zweite ComControl steuert eine Zone und stellt den Abschlusswiderstand f r die Bus Kommunikation dar Die Module sind durch die Flachbandleitungen f r die Stromversorgung und f r die Bus Kommunikation miteinander verbunden Alle Module Sensoren und RollerDrive werden durch das Netzteil mit B
110. rpr fen gt Vorsicht bei der Installation oder Wartung von ConveyorControl Komponenten sowie bei der St rungssuche da versehentlich ein Startsignal ausgel st und so ein angeschlossener Motor unbeabsichtigt gestartet werden k nnte Schnittstellen zu anderen Ger ten Bei der Einbindung von ConveyorControl Komponenten in eine F rderanlage k nnen weitere Gefahren auftreten Diese Gefahren sind nicht Bestandteil dieser Betriebsanleitung und m ssen bei der Entwicklung Aufstellung und Inbetriebnahme der F rderanlage analysiert werden gt Nach Einbindung von ConveyorControl in eine F rderanlage die Gesamtanlage vor Einschalten auf eventuell neu entstandene Gefahrenstellen berpr fen Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Normalbetrieb Sicherheit Betriebsarten Betrieb im eingebauten Zustand beim Anwender als Ansteuerkomponenten in einem F rderer innerhalb einer Gesamtanlage Sonderbetrieb Alle jene Betriebsarten die zur Gew hrleistung und Aufrechterhaltung des sicheren Normalbetriebs n tig sind Sonderbetriebsart Erl uterung Bemerkung Transport Lagerung Be und Entladen Transport undLagern Montagel lnbetriebnahme Montage beim Endkunden und In stromlosem Zustand Durchf hren des Testlaufs Reinigung u eres Reinigen In stromlosem Zustand Wartung Reparatur Wartungs und Instandhaltungsarbeiten In stromlosem Zustand St rungssuche St rungss
111. rschriften und Bestimmungen zur Arbeitssicherheit und Unfallverh tung ConveyorControl INTERROLL A Personensch den Elektrizit t Arbeitsumgebung St rungen im Betrieb Wartung Unbeabsichtigter Motorstart Sicherheit Gefahren Hier finden Sie Informationen ber verschiedene Arten von Gefahren oder Sch den die im Zusammenhang mit dem Betrieb von ConveyorControl auftreten k nnen gt Wartungs und Reparaturarbeiten am Ger t nur von autorisiertem Fachpersonal unter Einhaltung der geltenden Bestimmungen durchf hren lassen gt Vor Nutzung von ConveyorControl sicherstellen dass sich kein unbefugtes Personal in der N he des F rderers befindet gt Installations und Wartungsarbeiten nur im stromlosen Zustand durchf hren gt Sicherstellen dass das Ger t nicht unbeabsichtigt eingeschaltet werden kann gt ConveyorControl nicht in explosionsgef hrdeten Umgebungen verwenden gt Nicht erforderliches Material und Gegenst nde aus dem Arbeitsbereich entfernen gt ConveyorControl Komponenten regelm ig auf sichtbare Sch den berpr fen gt Bei Rauchbildung sofort das Ger t ausschalten und gegen unbeabsichtigtes Starten sichern gt Umgehend Fachpersonal kontaktieren um die Ursache der St rung zu ermitteln gt Da es sich um ein wartungsfreies Produkt handelt gen gt es die ConveyorControl Komponenten regelm ig auf sichtbare Sch den und festen Sitz der Leitungen und Schrauben zu be
112. rt die entsprechende Zone eine lokale Initialisierung durch siehe Initialisierung Seite 11 und nimmt dann den F rderbetrieb wieder auf e Bei Auswahl von Spannungsreset erforderlich wird der F rderbetrieb erst nach einem Spannungsreset wieder aufgenommen Grundeinstellung ist Spannungsreset erforderlich Wenn PZ15 0 gesetzt wurde erfolgt keine lokale Initialisierung 89 ConveyorControl INTERROLL 90 PZ21 Control Mode NodelD ProductKey Serial Anhang SpannungsFehlerreaktion F r die ausgew hlten Zonen kann durch PZ21 festgelegt werden wie das Modul nach einem Spannungsfehler reagiert Ein Spannungsfehler wird ausgegeben wenn ein Modul eine Spannung au erhalb des Bereiches von 19 26 V registriert lt Bei Auswahl von Fehler wird ignoriert wird der Fehler durch das entsprechende Modul festgestellt er wird aber nicht angezeigt oder ausgegeben und der F rderbetrieb wird nicht gestoppt e Bei Auswahl von LED Anzeige wird der Fehler von der Fault LED am entsprechenden Modul angezeigt und an einem Ausgang an einer ComControl ausgegeben Der F rderbetrieb wird nicht gestoppt Um die Fault LED zur ckzusetzen ist ein Spannungsreset erforderlich Bei Auswahl von Systemfehler wird der Fehler ber die Fault LED am entsprechenden Modul angezeigt ber einen Ausgang an einer ComControl wird ein Fehler ausgegeben und die gesamte F rderanlage wird gestoppt Um die Fault LED zur ckzusetzen und die Anlage
113. rte Zone eine Freimeldung gegeben 13 ConveyorControl INTERROLL Produktinformation Aufbau CentralControl INTERROLL CentralControl Montagebohrungen LEDs Anschluss Spannungsversorgung Markierer wechselbar Typenschild Anschluss Bus Kommunikation Anschluss USB SegmentControl VJ CG INTERROLL FH rO Ready UN LOFault Inn mmer LO Com Anschluss Zonensensor linke Zone o Anschluss Zonensensor rechte Anschluss RollerDrive linke Zone Zone Montagebohrungen LEDs o Anschluss Spannungsversorgung Markierer wechselbar Typenschild Anschluss Bus Kommunikation Anschluss RollerDrive rechte Zone om Kontaktstelle f r Adressiermagnet Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Produktinformation ComControl INTERROLE cr ee sc Anschluss IN 2 Abdeckung Anschlussraum f r Anschluss IN 1 weitere Ein und Ausg nge Anschluss RollerDrive Kabeldurchf hrung Anschlussraum o Kontaktstelle f r Adressiermagnet Rechter Abzweig Bus Montagebohrungen Kommunikation Anschluss Spannungsversorgung Markierer wechselbar LEDs Anschluss Bus Kommunikation Typenschild Linker Abzweig Bus Kommunikation Lieferumfang CentralControl Im Lieferumfang der CentralControl sind folgende Teile enthalten e CentralControl lt 2 Endkappen zum Abschluss der Fla
114. rucken ist nur verf gbar wenn eine Strecke abgeschlossen und in der Streckenliste ausgew hlt ist Das Ausdrucken einer Strecke kann bei komplexen F rderanlagen einen besseren berblick geben und somit das Adressieren erleichtern Bei langen F rderstrecken kann es sinnvoll sein die Strecken in mehreren Teilen zu adressieren Da bei Fehlern in der Adressierung z B falsche Reihenfolge die komplette Strecke neu adressiert werden muss kann so der Aufwand bei einem Fehler minimiert werden Das bertragen der Adressen auf die Module ist im Kapitel Inbetriebnahme beschrieben siehe Module adressieren Seite 54 Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung 31 ConveyorControl INTERROLL 32 Planung Module parametrieren Aufgrund der vielf ltigen Einsatzm glichkeiten von ConveyorControl ist es notwendig die einzelnen Module zu parametrieren um festzulegen welche Funktionen die F rderanlage ausf hren soll In diesem Arbeitsschritt k nnen die Einstellungen der verschiedenen Parameter festgelegt werden Sie sind aber erst wirksam wenn sie auf die Module bertragen wurden siehe Parameter bertragen Seite 58 Die Parameter sind zur besseren bersicht themenweise in folgenden Gruppen zusammengefasst Zone RollerDrive e Sensor lt Module Slave RollerDrive s In 1 e In 2 e Ing Out e Out2 e Relay e CentralControl Diese Gruppen werden in der Funktionsfl che als
115. rungen ndern Dazu auf den Wert des Parameters klicken und den gew nschten Wert eintragen oder aus der erscheinenden Drop down Liste ausw hlen Wenn der Parametername ausgegraut ist kann der Wert nicht ver ndert werden gt Um alle Parameter der ausgew hlten Module bzw Zonen auf die werkseitige Grundeinstellung zur ckzusetzen auf den Button Parameter zur cksetzen klicken Die werkseitige Grundeinstellung der Parameter entspricht der Funktionsweise der Interroll ZoneControl Bei einem neuen Projekt sollten grunds tzlich alle Parameter berpr ft und gegebenenfalls angepasst werden Folgende Parameter m ssen mindestens eingestellt werden e PIN1 Schaltlogik PNP oder NPN f r alle angeschlossenen Sensoren an SegmentControl und ComControl e PIN2 SchalterArt normally closed normally open f r alle angeschlossenen Sensoren an SegmentControl und ComControl e PIN4 Funktion f r alle ComControl muss ausgew hlt werden an welchem Eingang In1 In2 oder In3 der Zonensensor angeschlossen ist Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung Planung Die Parameter werden beim Speichern des Projektes im Configurator mit abgespeichert Parameters tze mit denen eine F rderanlage gut funktioniert sollten f r eventuelle sp tere nderungen gespeichert und aufgehoben werden da die Parameter nach dem bertragen an die Module nicht wieder
116. s tzlich k nnen zwei weitere Eing nge und drei Ausg nge angeschlossen werden Die Funktionalit t und Logikoptionen der ComControl sind flexibel einstellbar Die ComControl verf gt ber die M glichkeit die Bus Leitung abzuzweigen ber die ComControl kann am Ende einer Bus Leitung ein Abschlusswiderstand mittels eines Dip Schalters eingeschaltet werden Dies ist zur Terminierung der Bus Leitung am Ende notwendig An den Anschl ssen Data AT und Data A2 ist ein nicht schaltbarer Abschlusswiderstand integriert Aufgetretene Fehler z B bei der RollerDrive den Sensoren oder der F rderlogik werden ber LEDs angezeigt und k nnen ber einen entsprechend parametrierten Ausgang ausgelesen werden Zur Funktion innerhalb von ConveyorControl ben tigt eine ComControl mindestens eine CentralControl oder GatewayControl Die Software ConveyorControl Configurator dient zur Adressierung und Parametrierung der einzelnen Module in ConveyorControl Die F rderanlage kann virtuell nachgebaut und entsprechend den Anforderungen konfiguriert werden Neben den ConveyorControl Modulen ist weiteres Zubeh r von Interroll erh ltlich e Zur Spannungsversorgung der ConveyorControl Module darf ausschlie lich das von Interroll angebotene Netzteil PowerControl eingesetzt werden e Zur Spannungsversorgung und f r die Bus Kommunikation darf nur die durch Interroll angebotene Flachbandleitung eingesetzt werden ConveyorControl INTERROLL Staudrucklos
117. s Windows Dialogfenster zum Ausw hlen von Dateien gt Gew nschte Projektdatei suchen und ausw hlen Beendet den Configurator Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Planung Bedienoberfl che NewProject ConveyorControl Configurator Version 1 0 2 0 Datei Ansicht x lt am Nachbilden der Transportinie inklusive ihrer Module A Layout 17 04 2012 11 51 Statistikfeld zeigt die Anzahl der verwendeten und ausgew hlten Zonen und Module an Funktionsfl che je nach aktiviertem Arbeitsschritt werden die jeweils verf gbaren Elemente Funktionen eingeblendet Arbeitsschritt Leiste Button Leiste Schaltfl chen zur Bearbeitung der Zonengeometrie Men leiste Projektname Name und Version der Software Arbeitsschrittbeschreibung Information zum jeweils aktiven Arbeitsschritt Arbeitsfl che Zoomanzeige Verbindungsstatus zeigt an ob der Computer mit einer CentralControl oder einer GatewayControl verbunden ist 600000000 Version 2 0 04 2013 de 23 Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL 24 Men leiste USB Verbindungsstatus Planung Die Funktionen im Men Datei sind windowstypisch Neu ffnen Speicher Speichern als Beenden Zus tzlich k nnen hier die Zonenbezeichnungen exportiert werden Im Men Ansicht gibt es folgende Funktionen e Sprache Nach der Installation ist Englis
118. s erfolgt Es werden zwei Formen der Initialisierung unterschieden e Globale Initialisierung alle Zonen der F rderanlage f hren gleichzeitig die Initialisierungsprozedur durch lt Lokale Initialisierung nur bestimmte Zonen f hren die Initialisierungsprozedur durch z B Zonen in denen ein Fehler beseitigt wurde Wenn bei der Initialisierung alle Zonen leer sind m ssen alle RollerDrive drehen Wenn einzelne RollerDrive nicht drehen obwohl die Zone frei ist kann dies an einer falschen Einstellung der Sensoren PNP NPN oder normally open normally closed liegen Wenn die RollerDrive gestoppt wird oder die Geschwindigkeit abrupt reduziert wird wird die Bewegungsenergie des F rderguts in der RollerDrive generatorisch in elektrische Energie umgewandelt Diese Energie wird in das ConveyorControl System zur ckgespeist wo sie durch andere RollerDrive genutzt werden kann Wird mehr Energie zur ckgespeist als genutzt werden kann wird die bersch ssige Energie durch einen Bremschopperwiderstand in der ComControl bzw SegmentControl in W rme umgewandelt Der Bremschopperwiderstand wird aktiv wenn die Spannung ber 26 V steigt Dadurch werden zu hohe Spannungen innerhalb des ConveyorControl Systems vermieden 11 ConveyorControl INTERROLL Temperaturschutz Schnittstellen zu anderen Systemen Produktinformation Wird der Bremschopper betriebsbedingt so oft geschaltet dass eine Temperaturobergrenze von ca 90 C in
119. ssieren a E monan vorbereiten Adressieren Parametrieren bertragen Weiter kano Nachbiden der Transportinie inklusive ihrer Module Zonen Layout mg 1 ge Zone Zone Zone Zone 000 001 002 003 9 4 Module R H 011 004 Segment Com Central Control Control Control PROFINET PROFIBUS 010 005 Gatewa Gatewa Statistik 009 E _ 006 7 Name Ae Ausg oos Eat 4 SegmentControl 0 0 Zone 12 0 ComControl 0 0 CentrakControl 1 0 PROFINET o o GatewayControl PROFIBUS o lo S GatewayControl s T Zoom 95 05 04 2013 16 02 Beispielaufbau Die Zonenbezeichnung wird standardm ig als dreistellige Nummer angezeigt die automatisch hochgez hlt wird Bei Bedarf k nnen die Zonen umbenannt werden um eigene passendere Bezeichnungen zu verwenden gt Auf die Zonenbezeichnung klicken gt Alternative Zonenbezeichnung eingeben max 16 Zeichen und mit der Return Taste best tigen Im Configurator werden die letzten drei Stellen der Zonenbezeichnung angezeigt gt Um die Umbenennung abzubrechen die Esc Taste dr cken Auch wenn die Zonenbezeichnung ge ndert wird bleibt im Hintergrund die tats chliche Zonenadresse bestehen Bei Bedarf kann eine Zuordnungsmatrix exportiert werden in der zu jeder Anwender Zonenbezeichnung die tats chliche Zonenadresse aufgef hrt ist Diese Matrix kann in einer SPS importiert werden um auch dort mit den Anwender Zonenbezeichnungen arbeiten zu k nnen gt Um die Matrix zu exportieren im M
120. swahl von mehreren Zonen oder der ersten Zone einer F rderstrecke wird nichts angezeigt PZ2 kann nicht eingestellt sondern nur ausgelesen werden PZ3 DownStreamAdr Wenn nur eine Zone ausgew hlt wurde zeigt PZ3 folgende Informationen des Nachfolgers der ausgew hlten Zone an lt Modultyp CC f r ComControl und SC f r SegmentControl lt Die dem Modul im Arbeitsschritt Abbilden zugewiesene Nummer e Bei einer SegmentControl ob es sich um die linke oder rechte Zone der SegmentControl handelt Bei Auswahl von mehreren Zonen oder der ersten Zone einer F rderstrecke wird nichts angezeigt PZ3 kann nicht eingestellt sondern nur ausgelesen werden PZ4 AdrSlaveRD In manchen Applikationen ist der Einsatz einer zweiten RollerDrive Slave RollerDrive innerhalb einer Zone notwendig Durch PZ4 kann parametriert werden von welcher SegmentControl oder ComControl diese Slave RollerDrive gesteuert werden soll Im einfachsten Fall wird die regul re RollerDrive durch eine SegmentControl angesteuert die nur eine Zone ansteuert Die Slave RollerDrive kann in diesem Fall auf der rechten Seite der SegmentControl angeschlossen werden In diesem Fall ist das Modul das die Zone steuert identisch mit dem Modul an dem die Slave RollerDrive angeschlossen ist Es ist aber auch m glich dass die Steuerung einer Slave RollerDrive von einem Modul bernommen wird an das sie nicht direkt angeschlossen ist Durch PZ4 kann parametriert werden an welchem Modul d
121. t vorhanden ist muss die komplette F rderanlage neu abgebildet adressiert und parametriert werden Die Bedienung des Konfigurators orientiert sich an den blichen Funktionalit ten f r grafische Bedienoberfl chen Elemente k nnen durch Mausklick oder durch einen mit der Maus gezogenen Auswahlrahmen ausgew hlt werden Mehrere Elemente k nnen ausgew hlt werden wenn sie angeklickt werden w hrend die STRG Taste gedr ckt gehalten wird Durch die Tastenkombination STRG A werden alle Elemente ausgew hlt Ausgew hlte Elemente werden gelb dargestellt Felder die nicht ver ndert werden k nnen werden hellgrau dargestellt Buttons die nicht bedient werden k nnen werden ausgeblendet oder hellgrau dargestellt Bedien und Funktionsfehler werden durch entsprechende Bildschirmmitteilungen angezeigt Das Arbeiten mit dem Configurator kann erst fortgef hrt werden wenn die Fehlerursache beseitigt wurde und die logische Abfolge der Bedienschritte eingehalten wird bzw alle Eingabebedingungen erf llt sind Die Gr e der Elemente auf der Arbeitsfl che kann durch Zoom ge ndert werden indem bei gedr ckter STRG Taste das Mausrad bewegt wird Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Begriffsdefinitionen Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung Planung lt Zone Die F rderstrecke ist in Zonen eingeteilt Die Zonenl nge orientiert sich an der L nge des l ngsten F rderg
122. tragen Seite 58 Reinigung Staub und Schmutz k nnen in Verbindung mit Feuchtigkeit zu einem Kurzschluss des Stromkreises f hren In schmutzigen Umgebungen kann daher durch regelm iges Reinigen Kurzschl ssen vorgebeugt werden die ConveyorControl Module besch digen k nnen VORSICHT Besch digung der ConveyorControl System Module durch unsachgem e Reinigung gt ConveyorControl System Module nicht in Fl ssigkeiten tauchen gt Keine Reinigungsmittel verwenden gt Bei Bedarf Staub und Schmutz absaugen gt F r eine gr ndlichere Reinigung das ConveyorControl System von der Spannungsversorgung abklemmen die Module ausbauen siehe Au erbetriebnahme Seite 69 und mit einem feuchten Tuch abwischen Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Hilfe bei St rungen Bedeutung der LEDs Die LEDs informieren ber den Betriebszustand von ConveyorControl System Jedes Modul verf gt ber 3 LEDs Ready gr n e Fault rot lt Com gr n i Bei mehreren Fehlern wird nur der erste aufgetretene Fehler angezeigt CentralControl LED LED Fault LED Com Bedeutung Ready Aus Aus Aus Keine Betriebsspannung Blinkt Aus Blinkt Zuschalten der Betriebsspannung Netzwerkinitialisierung 1Hz unregelm ig An Aus Blinkt Betriebsspannung vorhanden Netzwerkinitialisierung erfolgreich Anlage in unregelm ig Betrieb An Blitzt 1x Blinkt Fehler an ei
123. uche im Fehlerfall In stromlosem Zustand St rungsbehebung Beheben der St rung In stromlosem Zustand Au erbetriebnahme Demontage aus dem F rderer In stromlosem Zustand Entsorgung Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung Entsorgung von ConveyorControl System und Verpackung ConveyorControl INTERROLL CentralControl SegmentControl Produktinformation Produktbeschreibung Das ConveyorControl System ist ein Steuerungssystem f r F rderanlagen das die Einstellung vieler Parameter erlaubt und somit sehr flexibel einsetzbar ist Es kann vollkommen autark arbeiten nach erfolgreicher Adressierung und Parametrierung wird kein externer Steuerrechner oder eine SPS ben tigt ConveyorControl besteht aus folgenden Komponenten e CentralControl oder GatewayControl lt SegmentControl lt ComControl e Configurator e Zubeh r Flachbandleitung Netzteil Adressiermagnet Die CentralControl berwacht die korrekte Anbindung und Funktion der einzelnen ConveyorControl Module Sie ist ber die Bus Kommunikation mit diesen Modulen verbunden und kann dadurch verschiedene Fehlerarten des Systems erkennen und bewerten Aufgetretene Fehler werden durch drei LEDs angezeigt Die CentralControl muss an einem Ende der Bus Leitung angeschlossen sein Sie verf gt ber einen f r die Bus Leitung ben tigten Abschlusswiderstand Am anderen Ende der Bus Leitung muss eine ComControl mit aktiviertem Abschlusswiderstand angesc
124. ufen damit das F rdergut bis an das Ende der F rderzone transportiert werden kann PZ14 GlobalelnitZeit Zeitdauer f r globale 1 10 s in 0 1 s Schritten 4 Initialisierung 0 keine Initialisierung PZ15 LokalelnitZeit Zeitdauer f r lokale 1 10 s in 0 1 s Schritten 4 Initialisierung 0 keine Initialisierung PZ16 RDFehlermeldung Reaktion bei RollerDrive Fehler Fehler wird ignoriert Zonenstopp LED Anzeige RollerDrive LED wird weiter angesteuert Anzeige Zonenstopp LED Anzeige PZ17 RDFehlerbehebung Aktion nach Beseitigung eines Keine Initialisierung Lokale RollerDrive Fehlers Lokale Initialisierung Initialisierung PZ18 SensorFehlerreaktion Reaktion bei Fehler wird ignoriert Zonenstopp Sensorverschmutzung LED Anzeige LED Zonenstopp LED Anzeige Anzeige PZ19 SensorFehlerbehebung Aktion nach Beseitigung einer Keine Initialisierung Keine Sensorverschmutzung Lokale Initialisierung Initialisierung PZ2O TempFebhlerbehebung Aktion wenn nach Keine Initialisierung Spannungs berschreiten der Lokale Initialisierung reset Abschalttemperatur die Spannungsreset erforderlich erforderlich Wiedereinschalttemperatur erreicht wird PZ21 SpannungsFehlerreaktion Reaktion beim Unter oder Fehler wird ignoriert Systemfehler berschreiten der LED Anzeige Versorgungsspannung Systemfehler Version 2 0 04 2013 de 37 Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL RollerDrive Slave RollerDrive Planung Diese Registerkarte umfasst alle Para
125. ungstypen und der elektrischen Betriebsspannungen der angeschlossenen Komponenten sind zur Gew hrleistung eines sicheren Betriebs ggf anlagenseitig zus tzliche Installationsunterst tzungen erforderlich Die CentralControl ist mit einem USB Mini B Anschluss ausgestattet um sie an einen Laptop anschlie en zu k nnen und die Daten des ConveyorControl Configurators bertragen zu k nnen gt Schwarze Schutzkappe abziehen Dabei darauf achten nicht den Verlierschutz abzurei en gt USB Stecker einstecken gt Wenn die USB Verbindung nicht mehr ben tigt wird das USB Kabel abziehen und die Schutzkappe wieder aufstecken um den Schutzgrad IP54 zu erreichen Je nach Verwendung und damit Beschaltung der ConveyorControl Module k nnen Anschlussm glichkeiten offen bleiben Zur Erreichung des Schutzgrades IP54 m ssen diese Anschl sse mit Schutzkappen verschlossen werden gt An allen unbenutzten Sensoranschl ssen und RollerDrive Anschl ssen M8 Blindkappen aufschrauben gt Wenn eine Flachbandleitung an einem Modul endet eine passende Endkappe auf das Ende der Flachbandleitung aufstecken Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Montage und Installation gt Wenn bei der ComControl die Anschl sse Data A1 oder Data A2 nicht genutzt werden die beiliegenden Blindleitungsst cke einlegen um den Schutzgrad IP54 zu erreichen gt Den Deckel des Anschlussraums bei der ComCont
126. uptgeschwindigkeit m s 0 5 PD5 Alttemativgeschwindigkeit m s 0 1 Een eu 0 5 I Ausgangssituation Versuchte Eingabe Die Geschwindigkeit 0 5 m s kann mit einer Getriebeuntersetzung von 64 1 nicht eingegeben werden Der Wert springt auf 0 1 m s zur ck Zuerst muss die Getriebestufe auf 16 1 eingestellt werden dann l sst sich die Geschwindigkeit auf 0 5 m s einstellen Voraussetzungen f r das Einstellen der Parameter e Die F rderstrecke wurde komplett im Configurator abgebildet siehe F rderstrecke abbilden Seite 26 Folgende Informationen sind vorhanden Position und Schalteigenschaften der Zonen Sensoren Anordnung der Module an der F rderanlage und die Anschlusslage Art der eingesetzten RollerDrive Getriebestufe Durchmesser etc Beschaffenheit der F rderg ter f r evtl Verz gerungszeiten Geschwindigkeitseinstellung Time out Einstellungen Beschleunigungs Verz gerungseinstellungen etc Information aller Inputs und Outputs und deren elektrische Parameter Weitere Informationen z B Einsatz von Slave RollerDrive gt In der Arbeitsschritt Leiste auf den Button Parametrieren klicken gt Ein oder mehrere Module und oder Zonen ausw hlen Die eingestellten Parameterwerte werden jeweils den ausgew hlten Modulen bzw Zonen zugeordnet In den meisten F llen ist es sinnvoll mehrere Module bzw Zonen auszuw hlen und dann die Parameter zu ndern gt Parameter entsprechend den Anforde
127. uts Eine Zone besteht aus einer RollerDrive mehreren mitlaufenden Rollen einer Steuerung und einem Zonensensor siehe Staudrucklose F rderung Seite 10 Im Configurator wird eine Zone als graues Rechteck symbolisiert siehe F rderstrecke abbilden Seite 26 Slave RollerDrive Bei manchen Applikationen ist der Einsatz einer zus tzlichen RollerDrive pro Zone erforderlich Mit ConveyorControl ist es m glich eine zweite RollerDrive Slave RollerDrive an eine SegmentControl anzuschlie en Dies ist nur m glich wenn die SegmentControl innerhalb des Configurators nur einer Zone zugeordnet wurde ber den Parameter PZ4 kann die SegmentControl ausgew hlt werden an der die Slave RollerDrive angeschlossen ist Die Eigenschaften der Slave RollerDrive k nnen separat eingestellt werden es ist aber empfehlenswert f r die Parameter von Slave RollerDrive und der regul ren RollerDrive der Zone gleiche Werte vorzugeben Die Fehlerreaktion einer Slave RollerDrive folgt der regul ren RollerDrive der Zone Eine Fehleranzeige erfolgt sowohl an dem Modul an dem die Slave RollerDrive angeschlossen ist als auch am Modul das die Slave RollerDrive steuert lt Modul Baustein von ConveyorControl ComControl SegmentControl CentralControl oder GatewayControl lt F rderstrecke Eine F rderstrecke besteht aus einer beliebigen Anzahl von Zonen maximal 197 die miteinander verbunden sind Es gibt nur eine Start und eine Endzone lt F rder
128. werte Die tats chliche Beschleunigung bzw Verz gerung ergibt sich durch die RollerDrive und den eingestellten Wert Die RollerDrive beschleunigt und verz gert grunds tzlich so schnell es m glich ist Mit der Einstellung kann dies nur reduziert werden 38 Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Sensor Planung Diese Registerkarte umfasst die Parameter f r die Sensoren an einer SegmentControl Die Funktion ist auf den Anschluss eines Zonensensors beschr nkt Eine SegmentControl kann zwei Zonen steuern Jede Zone kann separat parametriert werden W hrend des Einstellens der Parameter muss darauf geachtet werden ob nur eine Zone oder beide Zonen einer SegmentControl ausgew hlt wurden Die eingestellten Parameter gelten nur f r die ausgew hlte n Zone n ID Name Bedeutung Wertebereich Grund einstellung PIN1 Schaltlogik Ausgangstyp NPN PNP PNP PIN2 SchalterArt Schaltart Normally open Normally Normally closed open PIN3 Verschmutzungs Verschmutzungs berwachung Nicht vorhanden Nicht berwachung Vorhanden vorhanden Module Die Parameter der Registerkarte Module m ssen nicht eingestellt werden die Parameter k nnen lediglich ausgelesen werden ID Name Bedeutung Wertebereich Grund einstellung NodelD Nummerierung Nicht einstellbar ProductKey Artikelnummer des Moduls Nicht einstellbar Serial Seriennummer des Moduls Nicht einstellbar Version 2 0 04 2013 de
129. zeigt einen Systemfehler an da noch keine Parameterdaten vorhanden sind e Im Configurator erscheint ein gr ner Punkt hinter dem Namen der Strecke in der Streckenliste Die Strecke in der Arbeitsfl che erscheint gr n sobald sie nicht mehr ausgew hlt ist VV WM Wenn w hrend der Adressierprozedur der Strom ausf llt oder die USB Verbindung unterbrochen wird muss die Adressierung erneut begonnen werden da die Adressen erst dauerhaft gespeichert werden wenn die gesamte Strecke adressiert wurde Wenn in einer F rderanlage mehrere Strecken vorhanden sind muss jede Strecke einzeln wie zuvor beschrieben adressiert werden Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung ConveyorControl INTERROLL Adressierung eines Austauschmoduls Version 2 0 04 2013 de Originalbetriebsanleitung Inbetriebnahme und Betrieb Wenn eine bereits adressierte Strecke ein zweites Mal adressiert werden soll werden die Adressen nicht berschrieben Der Configurator pr ft bei jedem Modul die Adresse Jedes Modul wird gr n dargestellt wenn eine g ltige Adresse vorhanden ist Die gr ne Darstellung der Module geschieht Schritt f r Schritt Sollte ein Modul keine g ltige Adresse haben wird die Prozedur an diesem Modul gestoppt und das Modul kann wie zuvor beschrieben adressiert werden Wenn ein Modul defekt ist muss es ausgetauscht werden gt Neues Modul montieren Dabei sicherstellen dass die Flachbandleitung nicht an der gleic
130. zer von ConveyorControl weiter gt F r Sch den oder Betriebsst rungen die aus der Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung resultieren bernimmt Interroll keine Haftung gt Wenden Sie sich an den Interroll Kundenservice wenn Sie nach dem Lesen der Betriebsanleitung noch Fragen haben Ansprechpartner in Ihrer N he finden Sie auf der letzten Seite Warnhinweise in diesem Dokument Warnhinweise in diesem Dokument warnen vor Gefahren die beim Umgang mit ConveyorControl auftreten k nnen Die relevanten Warnhinweise finden Sie im Sicherheitskapitel siehe Sicherheit Seite 5 und am Beginn jedes Kapitels Warnhinweise gibt es in drei Gefahrenstufen Diese erkennen Sie an den folgenden Signalw rtern e Gefahr lt Warnung e Vorsicht Signalwort Bedeutung Gefahr warnt vor unmittelbar drohender Gefahr die sofern sie nicht vermieden wird zum Tod oder zu schwerer K rperverletzung f hrt Warnung warnt vor unmittelbar drohender Gefahr die sofern sie nicht vermieden wird zum Tod oder zu schwerer K rperverletzung f hren kann Vorsicht warnt vor unmittelbar drohender Gefahr die sofern sie nicht vermieden wird zu geringer bzw leichter K rperverletzung f hren kann ConveyorControl INTERROLL Aufbau eines Warnhinweises HS Zu diesem Dokument GEFAHR Hier steht die Art und Quelle der drohenden Gefahr Hier stehen m gliche Folgen bei Nichtbeachtung des Warnhinweises gt Hier stehen die Ma nah

Betriebsanleitung Interroll

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents