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Betriebsanleitung für Mikrozahnringpumpen mzr-6359 Ex, mzr

1. Body modified by Directive 93 68 EEC and has been constructed in accordance to the following standards EN 61515 Notified Bodies invoived The Notified Body responsible for monitoring the ATEX Directive is LCIE B P 8 F92266 Fontenay aux Roses lts Identification number is 0081 Subject to use for the purpose for which it was designed and or installed in accordance with relevant standards and with the manufacturer s recommendations Final declaration We the undersigned hereby declare that the product s specified above conforms to the listed Directive s and standard s Signatory shall be legally responsible Manufacturer s own warning General Manager Bild 19 Konfomit tserkl rung Ex Thermoelement Ausgabe Dezember 2014 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 79 14 Instandhaltung und Gew hrleistung Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex 14 14 1 Instandhaltung und Gew hrleistung Allgemeine Hinweise Zur Instandhaltung muss sichergestellt werden dass der Pumpenkopf mit unbedenklichen Medien gesp lt wurde Falls der Pumpenkopf mit gesundheitsgef hrdenden Medien betrieben wurde muss die Wartung mit den entsprechenden Schutzma nahmen durchgef hrt werden Die Erkl rung ber die Medienber hrung von Mikrozahnringpumpe und Komponenten ist unbedingt auszuf llen Die Art der Medienber hrung der Mikrozahnringpumpe und Komponenten muss kenntlich gemac
2. Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex Medium Methanol 20 5 10 15 Medium Ol 100 mPas 200 150 10 20 30 40 Differenzdruck p bar Medium Methanol Viskosit t 0 58 mPas Drehzahl n U min 4700 4000 3000 2000 1000 Medium l Viskosit t 100 mPas Drehzahl n U min 4700 4000 3000 2000 1000 Ausgabe Dezember 2014 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 1 Allgemeine Information 1 6 Tabelle 2 Technische Daten des Ex Motors Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex Die Mikrozahnringpumpen mzr 6359 Ex und mzr 7259 Ex besitzt als Antrieb einen explosionsgesch tzten DC Motor Die Parameter und Leistungsdaten des Motors sind in Tabelle 2 ersichtlich ber die optional lieferbare Motorsteuerung S HD KL kann die Drehzahl des Motors geregelt werden Der Motor besitzt eine hohe Dynamik f r den Betrieb der Mikrozahnringpumpe Zum Betrieb wird zus tzlich eine Gleichspannungsquelle mit 24 V Strombelastbarkeit 5 A ben tigt Der Antriebsmotor ist konform mit den geltenden EG Normen Die Bescheinigung zur EG Baumusterpr fung nach Richtlinie 94 9 EG und die Erkl rung der EG Konformit t liegen vor Abmessungen Durchmesser Motorgeh use L nge Motorgeh use Gewicht Technische Daten Typ Hersteller Vertrieb Service Pr fstelle Baumusterpr fscheinsnummer
3. Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Mikrozahnringpumpen sind konform mit den geltenden EG Normen und d rfen das CE Zeichen tragen 2 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 1 Allgemeine Information Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex 1 3 Technische Daten der Mikrozahnringpumpe mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex Explosionsschutz Kennzeichnung CE ll 2G IIC c T4 X Temperaturklasse T4 Umgebungstemperatur 0 40 C Installationsort Ex Bereich Zone 1 2 Z ndschutzart c d Ex Motor Konstruktive Merkmale Verdr ngungsvolumen pl 24 48 Abmessungen mm LxBxH 279x80x75 279 x 80 x 75 Gewicht g 4900 4900 Leervolumen ml 3 55 3 57 Werkstoff Rotoren teilstabilisiertes ZrO o e siehe auch Kapitel 4 3 optional Hartmetall Ni Basis Werkstoff Geh use Alloy C22 2 4602 e optional Edelstahl 1 4404 Werkstoff Lager gesintertem Siliziumkarbid D SSIC Al O3 Keramik Dichtung statisch FFKM optional FKM D D Fluidanschl sse 1 8 NPT seitlich e e Kupplung Magnetkupplung D D Leistungsparameter Volumenstrom Q ml min min 0 024 0 048 ml min max 112 225 l h max 6 72 13 58 min Dosiervolumen pl 15 30 Max Systemdruck bar eingangsseitiger Vordruck 80 60 bar f r Pumpen 80 60 bar f r Pumpen Differenzdruck aus Edelstahl 1 4404 aus Edelstahl 1 4404 Differenzdruck bar bei Viskosit t 1 mPas 15 20 cx 30 hx bei Viskosit t gt 16 mPas 40 40 Viskosi
4. Grund f r die Einsendung Medienber hrung Die Mikrozahnringpumpe war medienber hrt mit und ist gereinigt worden mit Produkt Sicherheitsdatenblatt vorhanden L Ja L Nein Bitte als Anlage erg nzen oder verf gbar im Internet unter www Sollte es Ihnen nicht m glich sein vor der Einsendung eine sachgem e Reinigung vorzunehmen behalten wir uns vor die Reinigung einer Pumpe die mit gesundheitsgef hrdenden Stoffen in Ber hrung war einer Fachfirma zu bertragen Die R cksendung in der Originalverpackung ist zweckm ig Diese Vorkehrungen sind zum Schutz der Mitarbeiter des Lieferanten unumg nglich Art der Medienber hrung L explosiv L oxidierend L feuchteempfindlich L toxisch toxische Nebenprodukte _ radioaktiv pH Wert ca bis L krebserregend L mikrobiologisch Sonstige L reizend tzend L korrosiv R S tze S S tze Erkl rung Hiermit versichere n ich wir dass die gemachten Angaben vollst ndig sind Der Versand der gebrauchten Mikrozahnringpumpe und Fluidikkomponenten erfolgt gem den gesetzlichen Bestimmungen Firma Anrede Frau Herr Titel Abteilung Name Stra e Nr Telefon PLZ Ort E Mail Land Rechtsverbindliche Unterschrift Ort Datum Firmenstempel 86 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 19 Anlagen optional Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 E
5. Nr der Baumusterpr fbescheinigung IBExU04ATEXB023 X Komponente Magnetkupplungen MINEX S Baugr en 22 bis 165 amp Hersteller KTR Kupplungstechnik GmbH Anschrift Rodder Damm 170 D 48432 Rheine Die Bauart der unter 4 genannten Komponente sowie die verschiedenen zul ssigen Ausf hrun gen sind in der Anlage zu dieser Baumusterpr fbescheinigung festgelegt Sa deen tier Heme ace ee eee die in Anhang H der Richtlinie festgelegten grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforde ee ee eae IRRE ae ee HERREN in explosionsget hrdeten Bereichen erf llt Die Prifergebnisse sind in dem Pr fbericht IB 04 4 027 vom 28 10 2004 festgehalten Die grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen werden erl ltt durch berein stimmung mit EN 13463 1 2001 und EN 13463 5 2003 Falis das Zeichen X hinter der Bescheinigungsnummer und oder der Kennzeichnung unter 12 steht wird aut besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung der Komponente in der Anlage zu dieser Baumusterpr fbescheinigung unter 17 und in der Betriebsanleitung hingewiesen Diese Baumusterpr fbescheinigung bezieht sich nur auf die Konzeption und den Bau der fesige legten Komponente Weitere Anforderungen dieser Richtlinie gelten f r die Herstellung und das Inverkehrbringen dieser Komponente siehe z B unter 19 Die Kennzeichnung der unter 4 genannten Magnetkupplungen muss die folgenden Angaben enthalten E u2Generx Freiberg
6. Motion control files mel DI Abbrechen A Bild 12 Dateiauswahlfenster ber Men punkt Terminal Parameterdatei wird die mcl Datei zum Antrieb bertragen DJ Faulhaber Motion Manager MOMAN E Datei Bearbeiten Befehle R G Analyse Konfiguration Hilfe SE D Hl Si Verbindung trennen ee Verbindungsparameter Kommando eingeben Programmdatei bertragen Programmdatei empfangen Programmdateien vergleichen Parameterdatei bertragen Parameterdatei empfangen Historie mzr 2909 mel Upk I Datei mzr 2909 mel Beschreibung Initialisierung mcl Datei f r mzr 2909 q Potentiometer ist beim Einschalten zur Drehzahlvorgabe aktiv Faut als Fehlerausgang konfiguriert Hardware mzr 2909 Steuerung S HD Stand 20 03 2003 Autor Lutz Nowotka Copyright 2003 HNP Mikrosysteme GmbH Parchim HNP Mikrosysteme GmbH Juri Gagarin Ring 4 19370 Parchim Telefon 49 0 3871 451 301 Telefax 49 0 3871 451 333 Email info hnp mikrosysteme de http Awww Anp mikrosysteme de 11 Wichtiger Hinweis x Bitte zuerst das Potentiometer in Nullstellung bringen rechter Anschlag dann diese Datei in Form einer Parameterdatei bertragen und im EEPROM sichern lassen Source For Velocity Solldrehzahl ber Potentiometer Enable Drive Antrieb aktivieren Continuous Mode Normalbetrieb Speed Konstant Drehzahlkonstante Motor resistance Kupferwiders
7. ren Die Mikrozahnringpumpen d rfen nicht f r invasive medizinische Anwendungen eingesetzt werden bei denen das mit der Pumpe in Kontakt gekommene Medium wieder in den K rper zur ckgelangt Die Mikrozahnringpumpen sind nicht in Luft und Raumfahrzeugen sowie der Fahrzeugtechnik einzusetzen Zustimmung des Herstellers notwendig Angaben ber Medienbest ndigkeiten macht HNP Mikrosysteme nach bestem Wissen Eine Gew hr f r diese Angaben kann jedoch aufgrund der von Anwendungsfall zu Anwendungsfall variierenden Parameter nicht bernommen werden Die Angaben in dieser Bedienungsanleitung befreien den K ufer nicht von der eigenen Pr fung auf Vollst ndigkeit Richtigkeit und Eignung f r den geplanten Zweck Bei Anwendung der Produkte sind die g ltigen technischen Normen und Richtlinien zu beachten Sollten Sie weitere ber diese Betriebsanleitung hinausgehende Informationen ben tigen setzen Sie sich bitte mit HNP Mikrosysteme in Verbindung Ausgabe Dezember 2014 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 1 1 Allgemeine Information Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex 1 2 Angaben ber das Erzeugnis Die vorliegende Betriebsanleitung gilt f r die Mikrozahnringpumpen des Typs mzr 6359 Ex ab Baujahr 2011 und mzr 7259 Ex ab Baujahr 2006 hergestellt von der HNP Mikrosysteme GmbH Juri Gagarin Ring 4 19370 Parchim Deutschland Auf dem Deckblatt der Betriebsanleitung ist der Ausgabestand zu ersehen
8. 1 2007 EN 61000 4 2 12 09 EN 55022 KL B 08 08 Kennzeichnung Marking Marquage 112 G Exd II C T5 Gb EXR 2006 42 EG it indiqu est pr vu pour tre p intended for installation int gr dans une machine La mise en zum Einbau i in eine andere Maschine bestimmt Die Inbe into a machine service n est autoris e que lorsqua la triebnahme ist solange unter Operation is prohibited directive 89 392 EWG a t venifi e sagt bis die Konformit t des until the final product is Endproduktes mit der Richtlinie inaccordance with the 89 392 EWG festgestellt ist 89 392 EWG regulation Diese Erkl rung ist keine Zu This statement does not Cetto d claration ne constitue pas une sicherung von Eigenschaften im ensure any characteristics assurance des proprietes au sens de la Sinne der Produkthaftung regarding Product liability responsabilit produit Die Sicherheitshinweise der Saferty instructions stated Les consignes de s curit rappel es dans Produktdokumentation sind zu in the product description la documentation du produit doivent tre beachten have to be respected respect es ZANICA 09 02 12 EDELWEISS ACTUATORS S R L Via Padergnone 21 24050 Zanica Italia Bild 18 EU Konformit tserkl rung des Ex Motor nach Richtlinie 94 9 EG 78 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 13 Konformit tserkl rungen Betriebsanleitung mzr 6359
9. 28 10 2004 Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex Fuchsm hlenweg 7 D 09599 Freiberg Tel 03731 3805 0 Fax 03731 23650 Bescheinigungen ohne Unter SE En schrift und ohne Stempel haben Se zer g t k EH kono G itigk it 1 hee e am Bescheinigungen d rfen nur Ay WER ea TF unver ndert wellerwerbreitet P i at Due worden A we Fis 23850 Mi dehe Prof Dr Redeker Stempel Anlage Sete 1 von4 BE XUO4ATEXBO23 X a ne eee Bild 17 Ausgabe Dezember 2014 EU Konformitatserklarung der Magnetkupplung nach Richtlinie 94 9 EG Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 77 13 Konformit tserkl rungen Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex Erkl rung der EG Konformitat Declaration of EC Conformity Attestation de conformit CE Wir erkl ren in alleiniger We declare that it is our Nous attestons sous notre Verantwortung dass der sole responsibility that seule responsabilit EX MOTOR EXR auf den sich diese Erkl rung to which this declaration se referant cette attestation bezieht den Bestimmungen relates is in accordance correspondent aux dispositions der folgenden Richtlinie with the provision ofthe des directives suivantes entspricht following directives MMIEC 2004 108 EG 2006 42 EG und mit folgenden and is in conformity with et sont conformes aux Normen bereinstimmt the following standards normes EN60079 0 2009 EN 50081 1 EN 61000 6 2 2005 EN 50204 02 96 EN60079
10. 6359 7259 cy Ex 20 75 C mzr 6359 7259 hs Ex 20 75 C mzr 6359 7259 hy Ex 20 75 C Eingeschr nkter Medientemperaturbereich mit Warmedammmodul f r Betrieb in der Temperaturklasse T5 Diese Einschr nkungen des Medientemperaturbereiches gelten bei Einhaltung der zul ssigen Umgebungstemperatur siehe Kapitel 1 3 5 1 4 Medientemperaturbereiche f r Betrieb mit Warmedammmodul in den Temperaturklasse T6 Der Einsatz der Mikrozahnringpumpe mit W rmed mmmodul in Umgebungen mit der Ex Anforderung Temperaturklasse T6 ist nicht erlaubt weil dies zu einer Einschr nkung der Medientemperatur auf 60 C f hrt welche den Einsatz des Warmedammmodules wirkungslos macht Ausgabe Dezember 2014 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 2 5 5 Optionale Erg nzungsmodule Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex 5 1 5 Thermoelement Tabelle 16 26 Das Thermoelement integriert im W rmed mmmodul ist als Doppeltthermoelement mit Ex Schutz Zulassung nach ATEX EEx ia IIC T6 ausgef hrt Thermoelement Typ Thermoelement Temperaturmessbereich Durchmesser F hlerspitze Werkstoff Ausgleichsleitung Durchmesser Ausgleichsleitung Technische Daten des Thermoelements IEC 584 3 Identifikation ABAo15 35mm Ti D50 Typ K NiCr Ni 0 bis 400 C 1 5 mm V4A 1 4541 12m 4mm Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 6 Aufbau Installation 6 Aufbau
11. Compatible Mode Kompatibilit t zu Vorg ngermodellen deaktivieren SR1 Load Sample rate Reglerabtastrate 1 100us NETO Set Network Mode Netzwerkbetrieb deaktivier ANSW1 Answer Mode asynchronen R ckmeldungen Uber RS232 erlauben LRO Load relative position Anzahl Umdrehungen 1000 1 U laden M Start positioning Positionierung starten ENPROG Enable Program Ausf hrung des Programmes aktivieren Listing 4 Datei mzr 7259_dosierung_e3_S mcl Ausgabe Dezember 2014 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 5 7 9 Fluidikzubeh r 9 Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex Fluidikzubehor Das Zubeh rprogramm von HNP Mikrosysteme f r Mikrofluidiksysteme beinhaltet Erg nzungsmodule Schl uche Rohrleitungen Fluidanschl sse Filter und R ckschlagventile die optimal auf Ihre mzr Pumpe abgestimmt sind F r diese Komponenten liegen umfangreiche Erfahrungen vor Gerne beraten wir Sie bei der Auswahl von passendem Zubeh r 10 Haftungsausschluss 58 Die HNP Mikrosysteme GmbH haftet nicht f r Sch den die ihre Ursache in der Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung haben F r die Pr fung auf Vollst ndigkeit Richtigkeit und Eignung des Produktes f r den vorhergesehenen Verwendungszweck ist der Anwender verantwortlich Der Anwender ist f r die Einhaltung aller geltenden Gesetze Regeln Vorschriften usw verantwortlich Dies gilt insbesondere f r die F rderung aggressiver giftiger korrosiv
12. Im Rahmen der Wartungsintervalle der Mikrozahnringpumpe sollte diese berpr fung mit beauftragt werden 14 3 3 Ex Motor Der Ex Motor selbst ist wartungsfrei Nach Herstellerangaben ist der Ex Motor 1 2 mal pro Jahr auf Risse und Besch digungen zu pr fen Im Rahmen der Wartungsintervalle der Mikrozahnringpumpe sollte diese berpr fung mit beauftragt werden 14 4 Instandsetzung Reparatur Zu beachten ist dass bei allen Reparaturarbeiten bei denen der Pumpenkopf demontiert wird bei Wiedermontage samtliche Dichtungen und O Ringe ersetzt werden missen da sonst die absolute Leckagesicherheit nicht mehr gegeben ist 82 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 15 Ansprechpartner Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex 15 Ansprechpartner Applikationsentwicklung beratung Service und Zubeh r Herr Dipl Ing FH Sven Reimann Telefon 49 0 3871 451 349 Wartung und Instandhaltung Herr Dipl Ing FH Steffen Edler Telefon 49 0 3871 451 307 Antriebstechnik und Steuerung Herr Dipl Ing Lutz Nowotka Telefon 49 0 3871 451 346 Ausgabe Dezember 2014 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 83 16 Rechtsinformationen Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex 16 Rechtsinformationen 84 Marken Kalrez Spectrum ist ein eingetragenes Markenzeichen von DuPont PEEK ist ein eingetragenes Markenzeichen von Victrex plc Teflon ist ein eingetrag
13. Kabelbelegung des Antriebes 10 adrig g ltig ab September 2012 Litze Funktion wei Motor braun Motor gelb gr n Schirmung rot Vic 5 VDC blau SGND pink Kanal A neg grau Kanal A violett Kanal B neg schwarz Kanal B rot blau Kanal neg Index pink grau Kanal Index Tabelle 5 Kabelbelegung des Antriebes 10 adrig g ltig bis September 2012 Ausgabe Dezember 2014 Technische Anderungen ohne Vorankiindigung vorbehalten 9 1 Allgemeine Information Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex PUR Schleppkettenleitung TYPE S 200 L nge 10 m Bild 3 Abmessungen des Motors der Mikrozahnringpumpe Standardkabell nge 10 m 1 0 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 1 Allgemeine Information Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex Der Motor wird standardm ig mit einem Digital Encoder Typ HEDL5540 mit Line Driver und 500 Impulsen je Umdrehung ausgeliefert Encoder Versorgungsspannung Ve 5 VDC 10 Anzahl der Kan le 2 A B Impulszahl je Umdrehung 500 Ausgangssignal EIA Standard RS422 verwendeter Treiber DS26LS31 Strom je Kanal max 20 mA Phasenverschiebung 90 Betriebstemperaturbereich 0 40 C Tabelle 6 Technische Daten des Encoders Ausgabe Dezember 2014 Technische Anderungen ohne Vorankiindigung vorbehalten 1 1 2 Sicherheitshinweise Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex 2 Sicherheitshinweise Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicher
14. Le 2000 mA Drehzahlbereich 1 4700 U min Betriebsart IxR Encoder Encoder Versorgungsspannung Ve 5 10 VDC Anzahl der Kan le 2 Kanal A Kanal B Impulszahl je Umdrehung 500 Imp U Ausgangssignal EIA Standard RS422 verwendeter Treiber DS26LS31 Strom je Kanal max 20 mA Phasenverschiebung 90 Tabelle 18 Technische Daten zu den Anforderungen an die Motorsteuerung Der Montageort der Steuerung ist nur f r den Einsatz au erhalb des Ex Bereiches vorgesehen Achten Sie beim Anschluss der Motorsteuerung auf die richtige Polaritat da ansonsten die Elektronik zerst rt wird Beim Betrieb der Motorsteuerung sind berspannungen an der Motor ansteuerung zu vermeiden da ansonsten der Motor oder der interne Encoder zerst rt wird Die Mikrozahnringpumpen werden als Option mit der Steuerung S HD KL ausgeliefert F r Anwender im Labor und Versuchsbereich werden die Steuerungsmodule mzr SO5ENS und mzr SO5ES als eine einfache und zugleich vielseitig einsetzbare Dosiereinheit zur pr zisen F rderung und Dosierung im Niedrigmengenbereich angeboten Es darf f r den Betrieb der Mikrozahnringpumpen nur eine von HNP Mikrosysteme zugelassene Motorsteuerungen eingesetzt werden 32 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 6 Aufbau Installation 6 9 Betrieb mit Steuerung S HD KL Tabelle 19 Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex Die Mikrozahnringpumpen werden als Option mit der Steuerung S HD
15. Lieferanten erfolgen Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen dass der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal voll verstanden wird 1 2 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 2 Sicherheitshinweise Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex 2 3 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Die in dieser Betriebsanleitung aufgef hrten Sicherheitshinweise die bestehenden nationalen Vorschriften zur UnfallverhUtung sowie eventuelle interne Arbeits Betriebs und Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten 2 4 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Der verwendete Antrieb muss gegen Staub kondensierende Luftfeuchte N sse Spritzwasser aggressive Gase und Fl ssigkeiten gesch tzt werden Stellen Sie eine ausreichende Bel ftung und damit K hlung der Motoren sicher Leckagen gef hrlicher F rderg ter z B explosiv radioaktiv giftig hei m ssen so abgef hrt werden dass keine Gef hrdung f r Personen und die Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten Gef hrdungen durch elektrische Energie sind auszuschlie en Einzelheiten hierzu siehe z B in den Vorschriften des VDE und der rtlichen Energieversorgungsunternehmen Die Mikrozahnringpumpe ist hochpr zise gefertigt Es d rfen keine Ver schmutzungen in das Innere der Pumpe gelangen da diese die Pumpe besch digen k nnen Stellen Sie daher sicher dass die gesamten fl ssigkeits f hrenden Teile
16. Mikrozahnringpumpe kann nun durch Drehen am Potentiometer oder eine externe Sollwertspannung in Betrieb genommen werden Starten Sie den Bef llvorgang der Pumpe mit geringen bis mittleren Drehzahlen 1000 3000 U min Wird die Pumpe in Ex Bereichen eingesetzt darf sie nicht trocken laufen Die Pumpe und s mtliche Rohrleitungen m ssen vor Inbetriebnahme mit Medium bef llt werden 7 3 Wiederinbetriebnahme nach Trockenlauf Nach kurzem Trockenlauf es wird davon ausgegangen dass die Pumpe noch nicht besch digt ist m ssen Sie sicherstellen dass die Mikrozahnringpumpe auf eine Temperatur unterhalb der zul ssigen Oberfl chentemperatur abgek hlt ist Pumpe und Rohrleitungen m ssen komplett entl ftet sein Nach l ngerem Trockenlauf ist eine Wiederinbetriebnahme nicht bestimmungsgem Die Mikrozahnringpumpe muss zur berpr fung des Schadens demontiert werden und evtl besch digte Teile ersetzt werden Erst nach vollst ndiger Bef llung und Wiederherstellung der Erdung darf die Pumpe wieder in Betrieb genommen werden Ausgabe Dezember 2014 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 3 7 7 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex 7 4 38 Betrieb der Mikrozahnringpumpen ohne W rmed mmmodul in unterschiedlichen Temperaturklassen Die Mikrozahnringpumpe ohne W rmed mmmodul ist mit der Ex Anforderung f r die Temperaturklasse T4 zertifiziert F r den Einsat
17. Mikrozahnringpumpen in Betrieb genommen worden sein 8 1 Direktbetrieb Bild 10 Im Motion Manager k nnen direkt Befehle eingegeben und an den Antrieb gesendet werden um die Parameter des Antriebs zu ver ndern oder Bewegungsbefehle auszuf hren DJ Faulhaber Motion Manager MOMAN OF ES Datei Bearbeiten Befehle Terminal Analyse Konfiguration Hilfe te 8 8 amp zl Kommando eingeben Verbindung zu Knoten 0 Online Z Programm Motion Manager f r den Direktbetrieb der Mikrozahnringpumpe Die Eingabe der Befehlszeilen erfolgt im Feld Kommando eingeben Nach der vollst ndigen Eingabe der Befehlszeile muss diese mit Bet tigen der Schaltfl che Senden zum Antrieb gesendet werden Die Befehle k nnen wahlweise in Gro oder Kleinschrift geschrieben werden bersch ssige Leerzeichen werden vom Antrieb ignoriert Ausgabe Dezember 2014 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 47 8 Ansteuerm glichkeiten ber die Software Motion Manager Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex Beispiel f r kontinuierliche F rderung Befehle SORO V1000 vo V3000 SOR1 Beschreibung Betriebsmodus RS 232 Solldrehzahl ber Schnittstelle RS 232 Pumpe mit dem Wert 1000 U min drehen mzr 6359 Ex Volumenstrom von 24 ml min mzr 7259 Ex Volumenstrom von 48 ml min Stillstand Pumpe Drehzahl 0 U min Pumpe mit 3000 U min drehen mzr 6359 Ex Volumenstrom von 72 ml min mzr 7259 Ex V
18. Versand Erkl rung ber die Medienber hrung von Mikrozahnringpumpe und Komponenten Anlagen optional Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 85 85 85 85 86 87 Inhalt Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex IV Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 1 Allgemeine Information Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex 1 Allgemeine Information Diese Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei Installation Betrieb und Wartung zu beachten sind Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme zu lesen und muss st ndig am Einsatzort der Mikrozahnringpumpe verf gbar sein Falls Sie Hilfe ben tigen definieren Sie genau den Pumpentyp Dieser ist auf dem Pumpengeh use zu erkennen 1 1 Verwendungszweck Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Mikrozahnringpumpen sind f r die kontinuierliche und diskrete Dosierung von w ssrigen L sungen L sungsmitteln Methanol len Schmierstoffen Lacken und Farben sowie vielen anderen Medien geeignet Jegliche zu f rdernde Fl ssigkeit wird im Folgenden nur noch Medium genannt Beabsichtigen Sie aggressive giftige radioaktive usw Medien zu f rdern so sind Sie verpflichtet entsprechend den gesetzlichen Vorschriften f r geeignete Sicherheitsma nahmen Sorge zu tragen Die F rderung von magnetischen oder korrosiven Medien ist im Einzelfall mit dem Hersteller zu kl
19. absolut frei von Schmutz Staub oder Fremdteilen sind da Verunreinigungen die Funktion der Pumpe beeintr chtigen k nnen Stellen Sie sicher dass die gesamten fl ssigkeitsf hrenden Teile wie Schl uche Rohre Filter etc absolut frei von Schmutz Staub oder Fremdpartikeln sind Verunreinigungen z B Metallsp ne Kunststoffsp ne Glassplitter etc k nnen die Funktion der Pumpe beeintr chtigen oder diese besch digen und zu einem Betriebsausfall f hren 2 5 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Grunds tzlich sind Arbeiten an der Mikrozahnringpumpe nur im Stillstand durchzuf hren Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Mikrozahnringpumpe muss unbedingt eingehalten werden Pumpen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern m ssen dekontaminiert werden Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gesetzt werden Vor der Inbetriebnahme sind die im Kapitel 7 aufgef hrten Punkte zu beachten Achtung Demontieren Sie die Mikrozahnringpumpe im Fehlerfall nicht sondern setzen Sie sich mit einem Servicemitarbeiter von HNP Mikrosysteme in Verbindung der Ihnen weiterhelfen wird Ausgabe Dezember 2014 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 1 3 2 Sicherheitshinweise Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex 2 6 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Umbau
20. chentemperatur berwachung der Medientemperatur druckseitig Temperaturklasse T4 T5 Max Medientemperatur 105 C 80 C Maximale Medientemperatur Beim Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen muss besondere R cksicht auf den Warmeeintrag in das Medium und die Temperaturerh hung der Pumpenoberfl che genommen werden Um das berschreiten einer kritischen Oberfl chentemperatur zu vermeiden m ssen die genannten berwachungsm glichkeiten vorgesehen werden Wird eine der angegebenen H chsttemperaturen berschritten muss die Pumpe sofort still gesetzt werden Bei der berwachung ist auf die Einhaltung der Norm DIN EN 13463 6 zu achten Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 5 Optionale Erganzungsmodule Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex 5 1 3 Medientemperaturbereiche f r Betrieb in den Temperaturklassen T4 und T5 Tabelle 14 Tabelle 15 Bei Einsatz der Mikrozahnringpumpe in Umgebungen mit der Ex Anforderung Temperaturklasse T4 und T5 ergeben sich folgende eingeschr nkte Medientemperaturbereiche Pumpentyp Medientemperaturbereich mzr 6359 7259 cs Ex 20 100 C mzr 6359 7259 cy Ex 20 100 C mzr 6359 7259 hs Ex 20 100 C mzr 6359 7259 hy Ex 20 100 C Eingeschr nkter Medientemperaturbereich mit W rmed mmmodul f r Betrieb in der Temperaturklasse T4 Pumpentyp Medientemperaturbereich mzr 6359 7259 cs Ex 20 75 C mzr
21. der EG Richtlinien bez glich Sicherheits und Gesundheitsanforderungen entspricht Wir best tigen die Konformit t des oben bezeichneten Produktes mit folgenden gelisteten Normen im Sinn der angewandten Richtlinie EMV Richtlinie 2004 108 EG Angewandte Normen sind insbesondere EN 61000 6 4 10 01 Fachgrundnorm St raussendung f r Industriebereich EN 61000 6 2 10 01 Fachgrundnorm St rfestigkeit f r Industriebereich Diese Erkl rung ist keine Zusicherung von Eigenschaften im Sinne der Produkthaftung Die Sicherheitshinweise der Produktdokumentation sind zu beachten Datum 29 M rz 2012 Unterschrift Hersteller Dr Thomas Weisener Gesch ftsf hrer HNPIME HNP Mikrosysteme EU Konformitatserklarung im Sinne der EMV Richtlinie 2004 108 EG Hiermit erkl ren wir dass die nachfolgenden Mikrozahnringpumpen der Hochleistungsbaureihe mzr 7259 Ex zum Einbau in eine andere Maschine bestimmt sind und dass die Inbetriebnahme untersagt ist bis festgestellt wurde dass die Maschine in die diese Mikrozahnringpumpen eingebaut werden sollen den Bestimmungen der EG Richtlinien bez glich Sicherheits und Gesundheitsanforderungen entspricht Wir best tigen die Konformit t des oben bezeichneten Produktes mit folgenden gelisteten Normen im Sinn der angewandten Richtlinie EMV Richtlinie 2004 108 EG Angewandte Normen sind insbesondere EN 61000 6 4 10 01 Fachgrundnorm St raussendung f r Indust
22. der Europdischen Gemeinschaft der an die Mitgliedstaaten gerichtet ist und diese zur Verwirklichung eines bestimmten Ziels verpflichtet Folgende Richtlinien sind f r den Anwender der Mikrozahnringpumpen von Bedeutung Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG Die Niederspannungsrichtlinie ist f r die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Mikrozahnringpumpen nicht relevant da die Versorgungsspannung auf maximal 30 VDC begrenzt ist und damit unterhalb des Anwendungsbereiches der Richtlinie liegt Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Eine Mikrozahnringpumpe ist eine Maschine im Sinne der Maschinenrichtlinie Die Anwendung der Richtlinie ist somit gegeben Die Mikrozahnringpumpe kann auch Bestandteil einer Maschine oder Anlage sein EMV Richtlinie 2004 108 EG Die Richtlinie ber die Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV gilt f r alle elektronischen und elektrischen Ger te Anlagen und Systeme somit f llt der Motion Controller der Mikrozahnringpumpe unter die EMV Richtlinie RoHS Richtlinie 2011 65 EG Unsere an Sie gelieferten Produkte enthalten nach unserem derzeitigen Kenntnisstand keine Stoffe in Konzentrationen oder Anwendung deren Inverkehrbringen in Produkten entsprechend den geltenden Anforderungen der Richtlinie verboten ist EG Richtlinie ber Elektro und Elektronik Altger te 2002 96 EG Die Entsorgung der Mikrozahnringpumpe hat umweltgerecht zu erfolgen Alle Materialien und Gebindereste sind gem den j
23. die Motorsteuerung Betrieb mit Steuerung S HD KL Installation der Software Motion Manager Inbetriebnahme AuBerbetriebnahme Fertigmachen zum Betrieb Inbetriebnahme der Mikrozahnringpumpe Wiederinbetriebnahme nach Trockenlauf Betrieb der Mikrozahnringpumpen in unterschiedlichen Temperaturklassen berwachung der Mikrozahnringpumpe f r Betrieb in den Temperaturklassen T5 T6 Sp lvorgang nach der Benutzung Au erbetriebnahme Konservierung Ausbau aus dem System Ma nahmen zur Problembehebung R cksendung der Mikrozahnringpumpe Fluidikzubeh r Haftungsausschluss St rung Ursachen und Beseitigung Ansteuerm glichkeiten ber die Software Motion Manager Direktbetrieb Programmierung der Steuerung bertragung einer mcl Datei an den Antrieb Instandhaltung und Gew hrleistung Allgemeine Hinweise Gew hrleistung Inspektion und Wartung Mikrozahnringpumpe Magnetkupplung Ex Motor Instandsetzung Reparatur Konformit tserkl rungen Ansprechpartner Rechtsinformationen 58 59 47 47 49 80 80 81 82 82 82 62 80 84 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 Inhalt Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex Ausgabe Dezember 2014 16 16 1 16 2 16 3 17 18 Sicherheitsinformationen fiir die Rucksendung von gebrauchten Mikrozahnringpumpen und Fluidikkomponenten Allgemeine Information Erkl rung ber die Art der Medienber hrung
24. ist die Wahl eines gr beren Filters m glich Dies sollte in Absprache mit HNP Mikrosysteme erfolgen Dabei gilt immer Ein grober Filter ist immer noch besser als gar kein Filter Eine weitere M glichkeit ist der Einsatz von vorgefilterten Medien Da ein Filter unter Umst nden ein gro es Totvolumen besitzt ist es f r den Bef llvorgang oftmals ratsam den Filter und die Saugleitung mit sauberem Medium vorzuf llen um ein zu langes Trockenlaufen der Pumpe bei der Inbetriebnahme zu vermeiden Kontrollieren sie in regelm igen Abst nden die Filterelemente auf Verschmutzung Reinigen Sie die Filterelemente oder ersetzen Sie diese durch neue Ein verschmutztes Filterelement kann den Wirkungsgrad der Pumpe erheblich reduzieren Zudem k nnen durch Kavitationseffekte Dosierungenauigkeiten und Besch digungen an der Pumpe auftreten Ein zu kleines Filterelement zu wenig Filterfl che kann den Wirkungsgrad der Pumpe erheblich reduzieren Zudem k nnen durch Kavitationseffekte Dosierungenauigkeiten und Besch digungen an der Pumpe auftreten Ausgabe Dezember 2014 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 3 1 6 Aufbau Installation Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex 6 8 Anforderungen an die Motorsteuerung Zum Betrieb der Mikrozahnringpumpen mzr 6359 Ex und mzr 7259 Ex ist eine Motorsteuerung notwendig Motorsteuerung Versorgungsspannung U 24 V max Dauer Ausgangsstrom Leg 1800 mA max Spitzen Ausgangsstrom
25. l ngeren Zeitraum au er Betrieb nehmen 42 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 7 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme Versuchs Betriebsende Pumpe entleeren Muss die Pumpe gesp lt werden nein ja F rderung von Ist die L sungsmitteln Pumpe sauber F rder medium Konser vierungs mittel Festlegung Konservierungs KM nein mitte Aggregat zustand KM fl ssig gasf rmig KM einf llen Pumpe ausbauen Pumpe verschlie en Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex Sp lzyklus Auswahl Sp lfl ssigkeit SF Ist Pumpe best ndig Sp lzyklus beendet Auswahl Konservierungs mittel KM Ist KM geeig net Ist Pumpe best ndig Ist KM vertr glich z r Erneute i nein zu letztem 1 d GC 1 Inbetriebnahme nach SF EH der Konservierung 1 ja Legende Auswahl KM SF Sp lfl ssigkeit beendet KM Konservierungsmittel Bild 10 Schema Au erbetriebnahme Ausgabe Dezember 2014 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 43 7 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex 7 7 1 Bild 11 44 Konservierung Wird die Mikrozahnringpumpe in unregelm igen Zeitabst nden betrieben oder aus anderen Gr nden f r l ngere Zeit au er Betrieb genommen so muss die Pumpe nach Benutzung und Reinigung verglei
26. oder Ver nderungen der Mikrozahnringpumpe sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile hebt die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen auf 2 7 Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Mikrozahnringpumpe ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend Kapitel 1 der Betriebsanleitung gew hrleistet Die in der Betriebsanleitung angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall berschritten werden 2 8 Allgemeine Sicherheitshinweise Auf die folgenden Sicherheitshinweise m chten wir Sie weiterhin aufmerksam machen Die Pumpe kann hohe Dr cke erzielen Benutzen Sie nur mitgelieferte Zubeh rteile und stellen Sie sicher dass Armaturen und Rohrleitungen f r diese Dr cke spezifiziert und zugelassen sind Sehen Sie den Einbau eines Sicherheitsventils mit Entlastung in den Vorratsbeh lter bzw auf die Saugseite vor Im Fall eines Verschlusses der Druckseite kann sich der Betriebsdruck vervielfachen dies kann zur Besch digung von nachgeschalteten Komponenten f hren Bei ruhender Pumpe kann Medium in Richtung des anliegenden Druckgef lles durch die Pumpe flie en Sehen Sie daher ggf R ckschlagventile siehe Zubeh r vor Sch tzen sie die Mikrozahnringpumpe und den elektrischen Antrieb gegen harte Schl ge und St e Die zul ssigen elektrischen Daten des Antriebes d rf
27. 59 Ex 12 1 2 Angaben f r den bestimmungsgem en Betrieb F r die Mikrozahnringpumpen ist folgendes zu beachten Voraussetzungen f r den bestimmungsgem en Betrieb ist der Betrieb entsprechend den technischen Daten und der Bedienungsanleitung Einschr nkungen Sollen die Mikrozahnringpumpen im Wohnbereich im Gesch fts oder Gewerbebereich oder in einem Kleinbetrieb verwendet werden dann ist durch geeignete Ma nahmen sicher zustellen dass die St raussendung unterhalb der zul ssigen Grenzwerte liegt Anweisung zur Installation Steuerung Die Versorgungs und Motorversorgungsleitungen m ssen direkt am Ger t MCBL 3006 S und MCDC 3006 S der Steuerungen S ND S HD S HD KL S BL mit jeweils zwei Windungen durch eine geeignete Ferrit H lse z B W rth Elektronik Nr 742 700 90 FAULHABER Artikel Nr 6501 00068 gef hrt werden Die Signalleitungen des MCBL 3006 S m ssen direkt am Ger t mit zwei Windungen durch einen Star Ring z B W rth Elektronik Nr 742 715 3 FAULHABER Artikel Nr 6501 00069 gef hrt werden An den Anschlusskontakten z B D SUB Stecker Klemmenleiste besteht die Gefahr dass Schaden durch Entladungen entstehen Zur Vermeidung solcher Entladungen sollten diese Stecker durch geeignete Schutzkappen oder geliefertes Nullmodemkabel abgedeckt werden 64 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 12 EG Richtlinien Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex Aus
28. 59 hy Ex 20 150 C Erweiterter Medientemperaturbereich mit W rmed mmmodul Die Abschalttemperatur Uber das integrierte Thermoelement der Pumpe gemessen muss bei einer maximalen Medientemperatur von 150 C auf 155 C eingestellt sein Erden Sie zus tzlich den Pumpenkopf an der daf r vorgesehenen Anschlussklemme Bei Betrieb der Mikrozahnringpumpe mit W rmed mmmodul ist die integrierte Temperatur berwachung der Magnetkupplung notwendig siehe Aufbau 4 2 Die Pumpe erf llt die Anforderungen f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen in denen die Explosionsgef hrdung durch Stoffe der Explosionsgruppe IIB bedingt sein kann wie z B Kohlenwasserstoffe Es ergibt sich bei der erh hten Medientemperatur und nicht leitf higer Kupplungsbaugruppe folgende ge nderte Ex Kennzeichnung CE II 2G c IIB T3 X In der vorstehend aufgef hrten Ex Kennzeichnung bedeuten amp Ger t entspricht den Anforderungen der RL 94 9 EG Il Ger t der Ger tegruppe II Nicht Bergbau 2G Ger t der Kategorie 2 vorgesehen f r den Einsatz in Zone 1 Explosionsgef hrdung durch brennbare Gase D mpfe oder Nebel kann auch in Zone 2 verwendet werden C Als Explosionsschutzma nahme wurde die Z ndschutzart Konstruktive Sicherheit c entsprechend DIN EN 13463 5 umgesetzt Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 5 Optionale Erganzungsmodule Betriebsanleitung mzr 6359
29. Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex Installation 6 1 berpr fung vor Erstaufbau 6 2 Angaben F hren Sie zuerst eine Sichtkontrolle an der gelieferten Pumpe auf Transportsch den durch siehe Kapitel 3 2 Pr fen Sie dann nach folgenden Gesichtspunkten ob der richtige Pumpentyp verf gbar ist Korrosionsverhalten des Mediums Medienviskositat Pumpleistung Volumenstrom Dosiermenge Druck Temperaturbereich Sollten Differenzen zwischen der in Ihrem System bendtigten und der von uns gelieferten Pumpenausf hrung festgestellt werden setzen Sie sich bitte mit uns in Verbindung Nehmen Sie die Pumpe in diesem Fall nicht ohne R ckfrage in Betrieb Achten Sie nicht nur auf die Z ndschutzart der Pumpe sondern auf die Z ndschutzart aller angebauten Komponenten Ausschlaggebend sind die Typenschilder der einzelnen Komponenten F r den Einsatz im Ex Bereich gilt immer die niederwertigste Z ndschutzart aller verwendeten Komponenten zum Einsatzort Bei der Wahl des Einsatzortes ist auf ausreichend Raum f r Wartungs und Instandhaltungsarbeiten zu achten Die Pumpe sollte problemlos aus und wieder eingebaut werden k nnen Der Einbauraum darf nicht nass oder feucht sein Die Pumpe nicht in aggressiver Atmosph re einbauen 6 3 Befestigung der Mikrozahnringpumpe Die Befestigung der Mikrozahnringpumpe erfolgt ber den Haltewinkel mit vier M6 Schrauben Die Lage zur Befestigung der Mikrozahnringpumpe ist h
30. Demontage und Reinigung Verschiebung der Pumpenkennlinie Neukalibrierung der Pumpe R cksendung der Pumpe an den Hersteller R cksendung der Pumpe an den Hersteller Wellendichtung austauschen lassen Fluidanschluss erneuern oder nachziehen Einschraubverschraubung austauschen Fluidanschluss berpr fen und ggf nachziehen R cksendung der Pumpe an den Hersteller berpr fen der Versorgungsspannung Ausschalten der Versorgungsspannung f r eine kurze Zeit Einschalten der Versorgungsspannung f r Neustart des Frequenzumrichters R cksendung des Frequenzumrichter an den Hersteller Einsetzen eines R ckschlagventils Niveauausgleich zwischen Saug und Druckseite Reinigung der Pumpenoberfl che Sp len der Pumpe Sp len der Pumpe Setzen Sie die Pumpe unverz glich still Ausgabe Dezember 2014 11 St rung Ursachen und Beseitigung St rung Ursache Ablagerungen in der Pumpe Schleifende Ger usche 18 Pumpe entwickelt Ger usche Verschlei der Pumpe 19 berstrom 20 Unterspannung 21 berspannung Partikel im Medium Pumpe l uft schwer Ablagerungen in der Pumpe Versorgungsspannung lt 12 VDC Versorgungsspannung gt 28 VDC 22 berhitzung des Magnetsystem Bei der berhitzung des Magnetsystems Tabelle 26 kann es zur Zerst rung der magnetischen Feldst rke der Magneten kommen Die magnetischen Eigenschaften werden zerst rt Die Magnetkupplung kann das notwendige Moment im Betrieb ni
31. Ex mzr 7259 Ex IIB Das Ger t erf llt die Anforderungen f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen in denen die Explosionsgef hrdung durch Stoffe der Explosionsgruppe IIB bedingt sein kann wie z B Kohlenwasserstoffe T3 Das Ger t erf llt die Anforderungen der Temperaturklasse T3 x F r den sicheren Einsatz des Ger tes in explosionsgef hrdeten Bereichen sind besondere Bedingungen zu beachten 5 1 1 Betrieb der Mikrozahnringpumpen mit W rmed mmmodul in den unterschiedlichen Temperaturklassen Die Mikrozahnringpumpe mit W rmed mmmodul ist mit der Ex Anforderung f r die Temperaturklasse T3 zertifiziert F r den Einsatz der Pumpe in Umgebungen der Temperaturklasse T1 und T2 sind keine zus tzlichen externen Ma nahmen zur Temperatur berwachung notwendig F r den Einsatz der Pumpe in Umgebungen der Temperaturklasse T4 und T5 sind zus tzlichen externen Ma nahmen zur Temperatur berwachung notwendig F r den Einsatz gelten folgende allgemeine Sicherheitsanforderungen Die Mikrozahnringpumpe ist hochpr zise gefertigt Es d rfen keine Ver schmutzungen in das Innere der Pumpe gelangen da diese die Pumpe besch digen k nnen Stellen Sie daher sicher dass die gesamten fl ssigkeits f hrenden Teile absolut frei von Schmutz Staub oder Fremdteilen sind da Verunreinigungen die Funktion der Pumpe beeintr chtigen k nnen Entfernen Sie Staubablagerungen regelm ig von der Pumpenoberfl che Antrieb und de
32. Ex mzr 7259 Ex THERMOCOAX from vision to reality ie item indicative content based on Annex X of Directive 94 09 EC EC STATEMENT OF CONFORMITY te Reference SE900R018 rev 2 2004 09 30 Manufacturer address THERM E EA Planquivon Athis de PORNE BP 26 F61438 FLERS CEDEX France Authorized representative in EU THERMOCOAX SAS Manufacturer declaration We THERMOCOAX SAS declares that the following equipment Temperature sensor Type 1 THERMOCOUPLE Model TCD EEx ia Bearing the following markings THERMOCOAX CE 0081 amp 11GD EEx ia ll C T6 IPGX T80 C LOIE 03 ATEX 6102X Declaration of compliance Is designed and manufactured in compliance with the following applicable Directives licable Directives First applicable Directive ATEX Directive 94 09 EC Individual declaration of Compliance has been obtained by application of the following compliance standards Obtained through EN 50014 1997 amendments 4 and 2 EN 50020 2002 EN 50284 1999 EN 50281 1 1 1998 amendement 1 Proof of compliance For which an EC Type Certificate LCIE 03 ATEX 6102 X anda f Notification LCIE 03 ATEX Q 8061 according to Annexe IV have been obtained Under first Directive because included in the ATEX directive This product complies to electrical safety requirements as they are But not checked by the Notified expressed in the Low Voltage Directive 73 23 EEC
33. Frostschutzmittel Desinfektionsmittel Aceton o o o L sungsmittel f r viele organische Verbindungen unbegrenzt l slich in Wasser l st nat rliche und synthetische Harze Fette le gebr uchliche Weichmacher Ethanol o o o L sungsmittel f r organische Verbindungen Fette Ole und Harze DI Wasser L sungsmittel f r viele organische und anorganische Medien Feinmechaniker l Reinigt und sch tzt l st Fette Teer Gummi oder Klebstoffreste sch tzt vor Korrosion Hydraulik l schmierende und konservierende Eigenschaften Achtung Verharzung Alterung m glich Stickstoff o kein L sungsmittel m gliche R ckst nde vom Medium nach Trocknung Druck Luft kein L sungsmittel m gliche R ckst nde vom Medium nach Trocknung Legende gut geeignet o weniger gut schlecht ungeeignet Tabelle 25 Auswahl des Konservierungsmittels Um das Eindringen von Staub und Fremdpartikeln und das Austreten von Konservierungsmittel zu verhindern verschlie en Sie bitte die Fluidanschluss bohrungen mit den mitgelieferten Verschlussschrauben bzw stopfen Wasser oder DI Wasser darf nicht als Konservierungsmittel verwendet werden Dieses verkeimt bereits nach wenigen Tagen und bildet einen Biofilm aus der die Pumpe blockieren kann 7 7 2 Ausbau aus dem System Schalten Sie den Antrieb aus indem sie die Drehzahl herunterfahren und die Versorgungsspannung ausschalten Ach
34. HNPIME HNP Mikrosysteme Betriebsanleitung f r Mikrozahnringpumpen mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex HNP Mikrosysteme GmbH Bleicherufer 25 D 19053 Schwerin Telefon 0385 52 190 301 Telefax 0385 52 190 333 E mail info hnp mikrosysteme de http www hnp mikrosysteme de Ausgabe Dezember 2014 Impressum Originalbetriebsanleitung Copyright HNP Mikrosysteme GmbH Bleicherufer 25 D 19053 Schwerin Alle Rechte auch die der Ubersetzung vorbehalten Ohne vorherige ausdruckliche schriftliche Genehmigung der HNP Mikrosysteme GmbH darf kein Abschnitt dieser Betriebsanleitung vervielf ltigt reproduziert oder verarbeitet werden Diese Bedienungsanleitung wurde mit Sorgfalt erstellt HNP Mikrosysteme bernimmt jedoch f r eventuelle Irrt mer in dieser Bedienungsanleitung und deren Folgen keine Haftung Ebenso wird keine Haftung f r direkte Sch den oder Folgesch den bernommen die sich aus einem unsachgem en Gebrauch der Ger te ergeben Bei der Verwendung der Mikrozahnringpumpen sind die einschl gigen Vorschriften bez glich den Vorgaben dieser Bedienungsanleitung zu beachten nderungen vorbehalten Inhalt Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex Inhalt ee ch ch ch wech au b i 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 8 Ausgabe Dezember 2014 Allgemeine Information Verwendungszweck Angaben Uber das Erzeugnis Technische Daten der Mikrozahnringpumpe Abmessungen Pumpenkennlinien Technische Daten des E
35. Hz V V V kBytes Ausgabe Dezember 2014 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 33 6 Aufbau Installation Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex externe H L ooog 000 Spannungsquelle Z Pei Al 24VDC 2 5A P 23535348 2 vot Al I m 7 2 OF me Motor SZ gt gE i SSS SEE anschluss Pumpe ar kabel mzr 7259 Ex Schalter S1 Drehzahlstellung HNP Mikro bme GmbH ee Status LED serielle Schnittstelle des PC Bild 8 Anschluss der Mikrozahnringpumpe an die Steuerung S HD KL Die Steuerung erm glicht dabei die einfache Inbetriebnahme der Mikrozahnringpumpe ber Anschlussm glichkeit der Spannungsversorgung ber vorhandene DIN Buchse Anschlussm glichkeit der Spannungsversorgung Uber Schraubklemmen Schraubklemmen zum Anschluss des Motorkabels Potentiometer zur Drehzahleinstellung analoger Spannungseingang 0 10 V zur Drehzahleinstellung ist auf die Schraubklemmen herausgef hrt 9 poliger Anschlussstecker f r RS 232 Schnittstelle Fehler Ausgang mit Status LED bzw wahlweise Triggereingang mit Schraubanschluss Kippschalter 1 und Anschlussklemmen 3 In Ain 5 In zur Eingangsbeschaltung der digitalen drei Eing nge der Motorsteuerung Inbetriebnahme 1 Schlie en Sie d
36. KL ausgeliefert Der Montage bzw Einbauort der Steuerung ist nur au erhalb des Ex Bereiches vorgesehen ber die programmierbare Steuerung kann sowohl die Drehzahl f r konstante F rderstr me als auch die Position des Motors zur diskreten Dosierung konstanter Fl ssigkeitsmengen geregelt werden Auf den mitgelieferten Disketten ist ein unter Windows lauff higes PC Programm enthalten das die Programmierung von Parametern wie Drehzahl Beschleunigung und Stromaufnahme erm glicht Im Lieferumfang ist ebenfalls ein Nullmodem Kabel zum Anschluss an die serielle Schnittstelle eines PC enthalten Steuerung S HD KL Steuerungstyp Nennspannung Betriebsspannungsbereich Restwelligkeit max Dauer Ausgangsstrom max Spitzen Ausgangsstrom Drehzahlbereich Eingang Nr 1 Drehzahlsollwert analog Drehzahlsollwert digital Ausgang Eingang Nr 2 Eingang Nr 3 4 5 Speicher f r Fahrprogramme U Us Idauer Imax Eingangswiderstand Spannungssignal PWM Signal Frequenzbereich Fehlersignalisierung kein Fehler Als Eingang programmiert TTL Pegel PLC Pegel Werte softwarem ig in der Steuerung limitiert Technische Daten der Steuerung S HD KL 4 Q Servoverst rker 24 12 30 lt 2 1800 2000 10 4700 5 10 low 0 0 5 high 4 30 100 2000 max U 30 mA durchgeschaltet nach GND low 0 0 5 high 4 Ug low 0 0 5 high 3 5 30 low 0 7 high 12 5 30 6 6 mA mA U min kQ
37. Motion Manager Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex maximaler Spitzenstrom des Antriebs 2000 mA Befehl LPC2000 maximaler Dauerstrom des Antriebs 1800 mA Befehl LCC 1800 Beschleunigung des Antriebs 550 U s Befehl AC550 Fault Pin als Fehlerausgang konfiguriert Befehl ERROUT Ausschalten asynchroner Antworten Befehl ANSW10 Programmspeicher ist gel scht und enth lt keine Programme Datei mzr 7259_S mel Beschreibung Initialisierung mcl Datei f r mzr 7259 Ex Drehzahlstellung ber Potentiometer j Fault als Fehlerausgang konfiguriert Hardware Steuerung S HD KL Steuerung MCDC3006S Schnittstelle RS 232 Stand 21 05 2007 Autor Lutz Nowotka Copyright 2007 HNP Mikrosysteme GmbH Parchim HNP Mikrosysteme GmbH Juri Gagarin Ring 4 19370 Parchim Telefon 49 0 3871 451 301 Telefax 49 0 387 1 451 333 Email info hnp mikrosysteme de http Awww hnp mikrosysteme de SOR1 Source For Velocity Solldrehzahl ber Potentiometer CONTMOD Continuous Mode Normalbetrieb KN246 Load Speed Constant Drehzahlkonstante laden rpm V RM1230 Load Motor Resistance Motorwiderstand laden mOhm APLO Position Limits Positionslimits deaktivieren MOTTYP8 Motor Type EC Motor 3564K024B C POHOSEQO Power On Homing Sequence Keine Homing Sequenze nach dem Einschalten ERROUT Error Output Umschalten auf Fehlerausgangsmodus HP7 Hard Polarity alle Eing nge
38. Schritte pro Umdrehung laden ENCRES2000 Load Encoder Resolution Encoderaufl sung Motor DEV25 Load Deviation gr te zul ssige Drehzahlabweichung laden DCE200 Delayed Current Error verz gerter Fehlerausgang in 1 100 Sek CORRIDOR10 Load Corridor Fenster um die Zielposition laden SIN1 Sinus Commutation SETPLC Set PLC Inputs Eingangspegel auf PLC Kompatible 24 VDC EN Enable Drive Antrieb aktivieren vo Select Velocity Mode Drehzahl rpm auf 0 setzen DIPROG Disable Program Ausf hrung des Programmes deaktivieren COMPATIBLEO Deactived Compatible Mode Kompatibilit t zu Vorg ngermodellen deaktivieren SR1 Load Sample rate Reglerabtastrate 1 100s Ausgabe Dezember 2014 Technische Anderungen ohne Vorankiindigung vorbehalten 5 5 8 Ansteuerm glichkeiten ber die Software Motion Manager Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex Listing 3 56 NETO Set Network Mode Netzwerkbetrieb deaktiviert ANSW1 Answer Mode asynchronen R ckmeldungen ber RS232 erlauben Programm PROGSEQ leeres Programm schreiben und speichern um eventuelle Programme zu berschreiben END Datei mzr 7259_S mecl Die Datei mzr 7259_dosierung_e3_S mcl siehe Listing 2 ist ein Beispielprogramm f r die Dosierung mit einer Mikrozahnringpumpe Der Start der Dosierung erfolgt ber Schalter zwischen den Anschlussklemmen Fault und GND der Platine Als Schalter k nnen Taster Schlie er o
39. Zulassung Explosionsschutz nstallationsort Leistungsdaten Nennspannung max Dauerstrom bei Temperaturklasse T5 max Dauerdrehmoment max Leistung max Verlustleistung Leerlaufdrehzahl bei 24 V Drehzahlregelbereich L nge Anschlusskabel u erer PA Anschluss Anschlie bare Leitungen Schutzart nach EN60529 Umgebungstemperatur 70 mm 210 mm ca 1 8 kg EXR 1 24HEDL L10 Edelweiss Actuators Srl Via Padergnone 21 1 24050 Zanika BG Italien Mattke Antriebstechnik LeinenweberstraBe 12 D 79108 Freiburg Deutschland 0948 TUV A 11ATEX0006X EN60079 0 EN60079 1 EU Richtlinie 94 9 EG Anhang III Il 2G Ex d IIC T5 Gb Ex Bereich Zone 1 2 24V DC 2A 75 mNm 53 W 11 W 4700 U min 1 4700 U min 10m anschlieBbare Leitung 4 mm feindr htig 6 mm eindr htig IP54 20 45 C Technische Daten des Ex Motors der Mikrozahnringpumpe Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 1 Allgemeine Information Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex Parameter mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex Spitzenstrom 1800 mA 2000 mA max Dauerstrom 1500 mA 1800 mA max Beschleunigung 550 U s2 550 Lis Tabelle 3 Programmierte Stromwerte f r mzr 6359 Ex und mzr 7259 Ex Litze Funktion braun Motor blau Motor gelb gr n Schirmung fot Ve SVQ blau SGND pink Kanal A neg grau Kanal A gelb Kanal B neg gr n Kanal B wei Kanal neg Index braun Kanal Index Tabelle 4
40. abe Dezember 2014 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 8 1 14 Instandhaltung und Gew hrleistung Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex Als Rotationsverdrangerpumpen unterliegen mzr Pumpen einem belastungsabh ngigen Verschlei Die Auswahl h rtester und korrosionsbest ndiger Werkstoffe Hartmetall Keramik f r die Funktionskomponenten der Mikrozahnringpumpe begrenzt die Verschlei rate auf ein Minimum und sichert eine lange Standzeit Teile die verst rkt dem Verschlei unterliegen sind die Rotoren Lager Pumpenwelle sowie die Wellendichtung Pumpen die bei hoher Belastung betrieben werden zeigen naturgem eine h here Verschlei rate Als hohe Belastung gelten Einsatz partikelhaltiger Medien korrosive Medien niederviskose Medien mit geringen Schmiereigenschaften wie Wasser und L sungsmittel hohe Drehzahlen hoher Differenzdruck Der Betrieb von Pumpen in derartigen Belastungsbereichen erfordert eine erh hte Aufmerksamkeit des Betreibers und eine Verk rzung der Inspektionsintervalle 14 3 2 Magnetkupplung Eine Wartung der Magnetkupplung ist nach beiliegenden Herstellerangaben des Magnetherstellers nicht erforderlich Im Rahmen der Wartungsintervalle der Mikrozahnringpumpe sollte die berpr fung der Magnetkupplung erfolgen Liegt bei der Erstinspektion ein Schaden an der Magnetkupplung vor sind die Wartungsintervalle unbedingt den ge nderten Betriebsparametern anzupassen
41. andardm ig die Dateiendung mcl motion controller language Programmieren lassen sich verschiedene Parameter des Antriebs wie z B die maximale Geschwindigkeit die Beschleunigung die Anzahl an Umdrehungen im Positionierbetrieb die zul ssige Stromaufnahme und die Reglerparameter des PI Reglers Zudem ist es m glich kurze Bewegungssequenzen im motoreigenen EEPROM zu hinterlegen die der Motor dann selbstt tig ausf hren kann Zum Lieferumfang geh rt eine Diskette mit mcl Programmen welche geladen und in der Steuerung des Antriebes gespeichert werden k nnen 8 3 bertragung einer mcl Datei an den Antrieb Bestehende mcl Dateien k nnen ber Datei ffnen in das Datei Editor Fenster geladen werden FAULHABER Motion Manager 4 Datei Bearbeten Terminal Befehle Konfiguration Analyse Extras Hilfe Ch td o Scan oo Eric F Son Kommando eingeben v Senden amp Motion Manager History Datei Upload mecoMm2 Node 0 DC Motor an MCDC3006S Bild 13 Men Datei ffnen ber das Dateiauswahlfenster kann die ben tigte mcl Datei ausgew hlt und aufgerufen werden Ausgabe Dezember 2014 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 49 8 Ansteuerm glichkeiten ber die Software Motion Manager Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex ffnen sl Suchen in H 3 Diskette I Di ex ES dosierung_7259_e3_S mcl D Dateiname switchdosage_mzr 7259_e3_S mel Dateityp
42. arameterdatei bertragen und im EEPROM sichern lassen PROGSEQ Programmanfang Al Label 1 Endlosschleife 1 HPA Steigende Flanke bzw High Pegel an Eingang 3 g ltig A2 Label 2 JPT2 Endlosschleife 2 solange Eingang 3 aktiv warten bis Schalter geschlossen wird HPO warten bis Schalter ge ffnet Fallende Flanke bzw Low Pegel an Eingang 3 g ltig A3 Label 3 JPT3 Endlosschleife 3 solange Eingang 3 aktiv HO Homeposition definieren LR20000 Anzahl Umdrehungen 2000 1 U lt Bitte entsprechend anpassen NP R cksenden eines p an RS 232 wenn Position erreicht M Positionierung starten JMP1 Endlosschleife 1 zur ck zu Label 1 END Ausgabe Dezember 2014 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 53 8 Ansteuerm glichkeiten ber die Software Motion Manager Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex Listing 2 54 SORO Source For Velocity Solldrehzahl ber Schnittstelle RS 232 CONTMOD Continuous Mode Normalbetrieb KN246 Load Speed Constant Drehzahlkonstante laden rpm V RM1230 Load Motor Resistance Motorwiderstand laden mOhm APLO Position Limits Positionslimits deaktivieren OTTYP8 Motor Type EC Motor 3564K024B C POHOSEQO Power On Homing Sequence Keine Homing Sequenze nach dem Einschalten ERROUT Error Output Umschalten auf Fehlerausgangsmodus HP7 Hard Polarity alle Eing nge steigende Flanke g
43. as Motoranschlusskabel an die Steuerung S HD KL an Die Farben der einzelnen Litzen sind in Tabelle 12 enthalten Litze wei braun gelb gr n rot blau pink grau violett schwarz rot blau Funktion Motor Motor Schirmung V 5 VDC SGND Kanal A neg Kanal A Kanal B neg Kanal B Kanal neg Index nicht benutzt pink grau Kanal Index nicht benutzt Tabelle 20 Anschlussbelegung des Adapterkabels 10 polig zwischen Motorkabel und Steuerung S HD KL 34 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 6 Aufbau Installation Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex 2 Verbinden Sie den RS 232 Anschluss der Platine mit einer freien seriellen Schnittstelle eines PC Verwenden Sie hierf r das mitgelieferte 9 polige Nullmodem Kabel 3 Drehen Sie das Potentiometer auf der Steuerung S HD KL in die Nullstellung durch Drehen im Uhrzeigersinn in den rechten Anschlag 4 Schlie en die Versorgungsspannung von 24 VDC an Der Anschluss kann ber die integrierte DIN Buchse oder alternativ ber die zweipolige Schraubklemme 24 V GND erfolgen Achten Sie auf die korrekte Polung Achten Sie beim Anschluss der Gleichspannung auf die richtige Polarit t da ansonsten die Elektronik zerst rt wird Der Montage bzw Einbauort der Steuerung ist nur au erhalb des Ex Bereiches vorgesehen Hinweise Mit dem Potentiometer kann die Drehzahl der Mikro
44. ber Anzahl der Schritte pro U Load Load Delayed Current Error verz gerter Fehlerausg Load Corridor Fenster um die Zielposition lad Sinus Commutation Minimum Velocity Minimaldrehzahl laden rp Load Step Width Schrittweite an Motor senden Current Limit Spitzenstrom mA laden inius Current Limit Dauerstrom mA laden eration Beschleunigung laden U s2 eration Bremsverz gerung laden U s egralanteil laden erverst rkung laden onal Term Ladereglerverst rkung laden en Stromregler laden n rpm ml age minimale Anlaufspannung in mV onen laden ionen laden mdrehung laden Encoder Resolution Encoderaufl sung Motor Deviation gr te zul ssige Drehzahlabweichung laden ang in 1 100 Sek en Set PLC Inputs Eingangspegel auf PLC Kompatible 24 VDC Enable Drive Antrieb aktivieren Select Velocity Mode Drehzahl rpm auf 0 setzen Disable Program Ausf hrung des Programmes deaktivieren Deactived Compatible Mode Kompatibilit t z Load Sample rate Reglerabtastrate 1 100y u Vorg ngermodellen deaktivieren s Set Network Mode Netzwerkbetrieb deaktiviert Answer Mode asynchronen R ckmeldungen ber RS232 erlauben leeres Programm schreiben und speichern um eventuelle Programme zu berschreiben 52 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 8 Ansteuerm glichkeiten ber die Software Moti
45. che Kapitel 7 6 einer konservierenden Behandlung mit einem geeigneten Konservierungsmedium unterzogen werden In der Tabelle 25 kann das Konservierungsmittel an Hand der Einlagerungsdauer und der Medienbest ndigkeit der Pumpe aus Tabelle 24 ausgew hlt werden Die angegebenen Konservierungsmittel sind unverbindliche Empfehlungen die vom Benutzer auf Einsetzbarkeit und Vertr glichkeit berpr ft werden m ssen Im Bild 11 ist das Schema Auswahl Konservierungsmittel dargestellt Hinweis Sie finden dieses Schema als Teil von Bild 10 Schema Au erbetriebnahme wieder Nach der Reinigung der Pumpe muss diese mit einem geeigneten Konservierungsmittel bef llt werden In der Tabelle 25 sind einige m gliche Konservierungsmittel angegeben Auswahl Konservierungssmittel KM Ist Pumpe best ndig i siehe Tabelle 24 Best ndigkeit der Dichtungswerkstoffe Ist KM vertr glich zu letztem LM Schema Auswahl Konservierungsmittel KM Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 7 Inbetriebnahme AuBerbetriebnahme Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex ES T z Z g g 5 e ES E p bk 2 oe E o Ei WI o Kl oO e E g Q v oa S x un Kei kad amp KU Q XxX VM 5 no os c R S z u F Medien SS SS is E gt Ei lsopropanol o o o L sungsmittel f r organische Verbindungen kosmetische Zwecke therische le Wachse und Ester
46. cht mehr bertragen Der Volumenstrom bricht zusammen St rungen Ursachen und Beseitigung Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex Beseitigung R cksendung der Pumpe an den Hersteller zur Reinigung Setzen Sie die Pumpe unverz glich still R cksendung der Pumpe an den Hersteller zur Reinigung oder Reparatur Pumpe darf nicht weiter betrieben werden Schicken Sie die Pumpe zur Wartung an den Hersteller Sp len der Pumpe Dosiernadel ist besch digt Reinigung Sp len oder Austausch der Dosiernadel Druckleitung Dosiernadel oder R ckschlagventil ist verstopft Reinigung Sp len oder Austausch der Komponente Sp len der Pumpe R cksendung der Pumpe an den Hersteller berpr fen der Versorgungsspannung berpr fen der Versorgungsspannung Motor eventuell besch digt R cksendung der Pumpe an den Hersteller Sp len der Pumpe R cksendung der Pumpe an den Hersteller Treten unbenannte Fehler auf oder ergibt sich daraus eine Unsicherheit im Umgang mit der Mikrozahnringpumpe setzen Sie als erstes die Mikrozahnringpumpe unverz glich still Rufen Sie bitte den Service von HNP Mikrosysteme siehe Kapitel 14 an und senden die Pumpe gegebenenfalls zur Durchsicht an uns zur ck Ausgabe Dezember 2014 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 6 1 12 EG Richtlinien Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex 12 EG Richtlinien Als Richtlinie bzw EG Richtlinie bezeichnet man einen Rechtsakt
47. chten das Medium restlos aus der Pumpe entfernen die Pumpe mit entsprechendem L sungsmittel sp len aus angebauten oder lose mitgelieferten Filtern die Filtereins tze entfernen alle ffnungen staubdicht mit den mitgelieferten Verschlussschrauben bzw stopfen verschlie en in Originalverpackung zur cksenden Das Servicepersonal das die Reparatur durchf hrt muss vor Aufnahme der Arbeiten ber den Zustand der gebrauchten Mikrozahnringpumpe informiert werden Dazu dient die Erkl rung ber die Medienber hrung von Mikrozahnringpumpe und Komponenten siehe Kapitel 18 Das Formular kann auch von der Internetseite www hnp mikrosysteme de download geladen werden Die Erkl rung ber die Medienber hrung von Mikrozahnringpumpe und Komponenten ist zwingend auszuf llen Die Art der Medienber hrung der Mikrozahnringpumpe und Komponenten muss kenntlich gemacht werden Bei entstandenen Personen oder Sachsch den haftet der Versender 46 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 8 Ansteuerm glichkeiten ber die Software Motion Manager Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex 8 Ansteuerm glichkeiten ber die Software Motion Manager Um den Antrieb der Mikrozahnringpumpen zu programmieren muss die Software Motion Manager vergleiche Kapitel 6 10 installiert die Verbindung zwischen Steuerung und PC mit dem beigeliegenden Nullmodemkabel hergestellt und die
48. den Richtlinien des VDE zu erfolgen Alle Arbeiten an dem Motor nur in spannungslosem Zustand durchf hren Elektrischen Anschluss nur nach dem beiliegenden Schaltplan durchf hren Der Aufkleber am Motor gibt die Grenzwerte der Spannung f r den Motor an Erden Sie den Motor an der daf r vorgesehenen Anschlussklemme Bei der Pumpenausf hrung mit W rmed mmmodul ist der Pumpenkopf zus tzlich an der daf r vorgesehenen Stelle zu erden 6 6 Montage der Fluidzuf hrung 1 Schlauch rechtwinklig abschneiden Dazu vorzugsweise einen Schlauchschneider verwenden Wenn Metallrohre zum Einsatz kommen m ssen nach der spanenden Bearbeitung die Rohre sorgf ltig von allem anhaftenden Schmutz gereinigt und gr ndlich gesp lt werden Der kleinste Span im Fluidkreislauf kann zum Ausfall der Mikrozahnringpumpe f hren 2 Montieren Sie die 1 8 NPT Rohrverschraubung auf dem Schlauch bzw Rohr Achtung Montieren die Rohrverschraubung nicht in der Pumpenverschraubung sondern nur in einem Vormontagestutzen Das Innengewinde kann bei der Montage in der Pumpe besch digt werden 3 Dichten Sie anschlie end die Rohrverschraubung auf der Saug und Druckseite des Mikrozahnringpumpenkopfes mit Teflonband ein Ausgabe Dezember 2014 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 29 6 Aufbau Installation Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex Reinigen Sie Innen und Vergewissern Sie sich dass die Wickeln Sie beginnend mit dem AuBen
49. der potentialfreie Kontakte einer speicherprogrammierbaren Steuerung SPS verwendet werden Der Antrieb ist dabei mit folgenden Parametern konfiguriert Positionierung Antrieb der Pumpe von 10 Umdrehungen Befehl LR20000 20000 10 Umdrehungen mzr 7259 480 ul Start der Dosierung ber den angeschlossenen Schalter Befehl REFIN Datei mzr 7259_dosierung_e3_S mcl Beschreibung Initialisierung mcl Datei f r mzr 7259 Ex Start der Dosierung ber Schalter an Dig Input Eingang 3 Fault Eingang 2 als Fehlerausgang konfiguriert Hardware Steuerung S HD KL mit Schalter Steuerung MCDC3006S Schnittstelle RS 232 Stand 22 05 2007 Autor Lutz Nowotka Copyright 2007 HNP Mikrosysteme GmbH Parchim HNP Mikrosysteme GmbH Juri Gagarin Ring 4 19370 Parchim Telefon 49 0 3871 451 301 Telefax 49 0 3871 451 333 Email info hnp mikrosysteme de http www hnp mikrosysteme de R I I I Wichtiger Hinweis Bitte zuerst das Potentiometer in Nullstellung bringen rechter Anschlag dann diese Datei in Form einer Parameterdatei bertragen und im EEPROM sichern lassen Programm PROGSEQ Programmanfang Al Label 1 Endlosschleife 1 HPA Steigende Flanke bzw High Pegel an Eingang 3 g ltig A2 Label 2 JPT2 Endlosschleife 2 solange Eingang 3 aktiv warten bis Schalter geschlossen wird HPO warten bis Schalter ge ffnet Fallende Flanke bzw Low Pegel an Eingang 3 g ltig A3 Labe
50. edium Wasser 120 Viskosit t 1 mPas 100 80 Drehzahl n U min 60 470 40 4000 3000 20 2000 1000 0 Medium l 120 Viskosit t 16 mPas 100 E E E 80 o E Drehzahl n U min 2 60 a 4700 5 40 4000 E o 3000 gt 20 2000 1000 0 Pumpenkennlinien mzr 6359 Ex Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex Medium Methanol Medium Methanol Viskosit t 0 58 mPas Drehzahl n U min 4700 4000 3000 2000 1000 o Medium l 100 mPas Medium l Viskosit t 100 mPas Drehzahl n U min 4700 4000 3000 2000 1000 5 10 15 Differenzdruck p bar Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 1 Allgemeine Information Medium Wasser 250 Medium Wasser Viskositat 1 mPas 200 E E o 150 8 Drehzahl n U min 100 4700 5 4000 S 50 3000 2000 0 T T 7 1 1009 0 5 10 15 20 Differenzdruck p bar Medium l 16 mPas 250 Medium l FF Viskositat 16 mPas 200 E P o 150 Be ES 8 Drehzahl n U min a 5 100 7 4000 g 50 3000 2000 0 r T r 1000 0 10 20 30 40 Differenzdruck p bar Bild 3 Pumpenkennlinien mzr 7259 Ex Volumenstrom Q ml min 250 200 150 100 50 250 100 50
51. ehl EN Funktion der Mikrozahnringpumpe im kontinuierlichen Betrieb Befehl CONTMOD maximale Drehzahl 4700 U min Befehl SP4700 maximaler Spitzenstrom des Antriebs 2000 mA Befehl LPC 1800 maximaler Dauerstrom des Antriebs 1800 mA Befehl LCC 1500 Beschleunigung des Antriebs 550 U s Befehl AC550 Fault Pin als Fehlerausgang konfiguriert Befehl ERROUT Ausschalten asynchroner Antworten Befehl ANSW10 Programmspeicher ist gel scht und enth lt keine Programme Ausgabe Dezember 2014 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 5 1 8 Ansteuerm glichkeiten ber die Software Motion Manager Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex Datei Beschreibung Hardware Sta Au nd or HN 1 1 SOR1 CONTMOD KN246 RM1230 PLO OTTYP8 HOSP100 SHAO SHLO SHNO ADR LPC 1800 LCC 1500 AC550 DEC550 125 POR2 PP3 PD20 cl16 SP4700 VO AV25 LL600000000 LL 600000000 PN10 CRES2000 EV25 CE200 ORRIDOR10 N1 ETPLC N Vo DIPROG COMPATIBLEO SR1 NETO ANSW1 PROGSEQ mzr 6359_S mcl Initialisierung mcl Datei f r mzr 6359 Ex Drehzahlstellung Uber Potentiometer Fault als Fehlerausgang konfiguriert Steuerung S HD KL Steuerung MCDC3006S Schnittstelle RS 232 15 07 2011 Lutz Nowotka Copyright 2011 HNP Mikrosysteme GmbH Parchim Konfiguration Motor Source For Velocity Solldrehzahl ber Potenti C
52. eistungsbaureihe mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex zum Einbau in eine andere Maschine bestimmt sind und dass die Inbetriebnahme untersagt ist bis festgestellt wurde dass die Maschine in die diese Mikrozahnringpumpen eingebaut werden sollen den Bestimmungen der EG Richtlinien bez glich Sicherheits und Gesundheitsanforderungen entspricht Wir best tigen die Konformit t des oben bezeichneten Produktes mit folgenden gelisteten Normen im Sinn der angewandten Richtlinie EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Angewandte Normen sind insbesondere DIN EN 809 DIN EN 60204 1 DIN EN ISO 13857 DIN EN ISO 12100 Teil 1 DIN EN 953 DIN EN ISO 12100 Teil 2 UVV Diese Erkl rung ist keine Zusicherung von Eigenschaften im Sinne der Produkthaftung Die Sicherheitshinweise der Produktdokumentation sind zu beachten Herr Lutz Nowotka HNP Mikrosysteme GmbH Bleicherufer 25 D 19053 Schwerin ist bevollm chtigt die technischen Unterlagen zusammenzustellen Datum 29 M rz 2012 Unterschrift Hersteller Dr Thomas Weisener Gesch ftsf hrer HNPIME HNP Mikrosysteme EU Konformitatserklarung im Sinne der EMV Richtlinie 2004 108 EG Hiermit erkl ren wir dass die nachfolgenden Mikrozahnringpumpen der Hochleistungsbaureihe mzr 6359 Ex zum Einbau in eine andere Maschine bestimmt sind und dass die Inbetriebnahme untersagt ist bis festgestellt wurde dass die Maschine in die diese Mikrozahnringpumpen eingebaut werden sollen den Bestimmungen
53. eitert werden Die Module tragen den erh hten Anforderungen spezieller Anwendungen Rechnung die durch die standardm ige Ausf hrung der Pumpe nicht abgedeckt werden k nnen Die Erg nzungsmodule k nnen untereinander und mit fast allen Pumpen k pfen und antrieben kombiniert werden W rmed mmmodul in Vorbereitung erweitert den Temperatureinsatzbereich der Pumpen durch D mmung des elektrischen Antriebs gegen berm igen W rmeeintrag Die Spezifikation einer Pumpenausf hrung sollte in jedem Fall erst nach Abstimmung der Anforderungen erfolgen Weitere Sonderausf hrungen k nnen in Absprache ausgef hrt werden Ausgabe Dezember 2014 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 2 1 5 Optionale Erg nzungsmodule Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex 5 1 Tabelle 11 22 W rmed mmmodul Mit dem W rmed mmmodul lassen sich Medien in einem erweitertem Medientemperaturbereich siehe Tabelle 11 f rdern Es beinhaltet eine thermisch d mmende Kupplungsbaugruppe aus Kunststoff PEEK zwischen Pumpe und Antrieb Die W rme bertragung von der Pumpe auf den temperaturlimitierten Antrieb wird durch die Kunststoffabdeckung eingeschr nkt Eine Konvektionsk hlung des Antriebs wird bei hohen Einschaltdauern und Medientemperaturen empfohlen Pumpentyp Medientemperaturbereich mzr 6359 7259 cs Ex 20 100 C mzr 6359 7259 cy Ex 20 100 C mzr 6359 7259 hs Ex 20 150 C mzr 6359 72
54. en Dichtung ist nicht in Ordnung Wellendichtung defekt Klemmringe undicht Lose Fluidanschl sse insbesondere auf der Saugseite Wellendichtung undicht verschlissen Keine Versorgungsspannung Versorgungsspannung eingeschaltet Frequenzumrichter ist defekt ein Fehler Ursache funktionsbedingt Pumpenoberfl che wird hei Pumpe l uft schwer Partikel im Dosiermedium oder Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex Beseitigung Filter verwenden System reinigen Sp len des R ckschlagventils Reinigung Sp len oder Austausch der Druckleitung Dosiernadel F llen der Pumpe und des Fluidsystems Entl ften des Fluidsystems und berpr fung nach undichten Fluidverbindungen Ansaugleitung zu lang und oder zu d nn Ansaugleitung k rzen Montageort der Pumpe ver ndern Filter durch neuen oder gr eren austauschen Sp len des R ckschlagventils berpr fung der elektrischen Installation auf richtige Kabelzuordnung lose Verbindungen etc R cksendung des Frequenzumrichters an den Hersteller Sp len des R ckschlagventils Abschalten der Druckluft auf dem Vorlagebeh lter des Dosiermediums f r Niveauausgleich sorgen Abschalten der Druckluft auf dem Vorlagebeh lter des Sperrdichtungsmediums Dichtung defekt ggf R cksendung der Pumpe an den Hersteller Filter tauschen Sp len der Pumpe oder R cksendung der Pumpe an den Hersteller zur
55. en m ssen aufgesetzt sein Die Pumpe nicht in nassen oder feuchten R umen lagern Lagertemperatur nach Kapitel 1 3 dieser Betriebsanleitung Ausgabe Dezember 2014 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 1 5 4 Beschreibung der Mikrozahnringpumpe Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex 4 Beschreibung der Mikrozahnringpumpe 4 1 Prinzip der Mikrozahnringpumpe Mikrozahnringpumpen sind Verdr ngerpumpen und besitzen einen au enverzahnten Innenrotor sowie einen innenverzahnten Au enrotor die exzentrisch zueinander gelagert sind siehe Bild 5 Beide Rotoren befinden sich mit ihrer zykloidenf rmigen Verzahnung im k mmenden Eingriff und bilden w hrend der Rotation zu jedem Zeitpunkt ein System von mehreren abgedichteten F rderkammern Bei der Rotation der Rotoren um ihre versetzten Achsen vergr ern sich die F rderkammern auf der Saugseite w hrend sie sich gleichzeitig auf der Druckseite verkleinern Zwischen den nierenf rmigen Ein und Auslass ffnungen entsteht so ein gleichm iger F rderstrom Au enrotor __Innenrotor Einlass Auslass offnung offnung Saugseite Druckseite Bild 5 Aufbau der Mikrozahnringpumpe Bild 6 Funktionsprinzip der Mikrozahnringpumpe Bei Verdr ngerpumpen besteht eine direkte Zuordnung der gef rderten Menge ber das Verdr ngungsvolumen V der Pumpe und ihrer Antriebsdrehzahl n Als Verdr ngungsvolumen wird das Volumen bezeichnet das bei ein
56. en nicht berschritten werden Insbesondere ist auf die korrekte Polung der Versorgungsspannung zu achten da ansonsten die Steuerung zerst rt werden kann Achtung Betreiben Sie die Mikrozahnringpumpe grunds tzlich mit einem Filter mit einer Porengr e von 10 um oder kleiner Der Filter dient dem Schutz der Pumpe 1 4 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 3 Transport und Zwischenlagerung Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex 3 Transport und Zwischenlagerung 3 1 Versand der Pumpen und Schutzma nahmen Die Pumpen werden werkseitig so versandt dass sie gegen Korrosion sowie gegen Schl ge und St e gesch tzt sind Weiter sind Ein und Ausl sse mit Verschlussschrauben verschlossen Diese Ma nahme ist erforderlich um den Eintritt von Verschmutzung zu verhindern 3 2 Transport Um Transportsch den zu vermeiden ist die Transportverpackung vor St en und Schl gen zu sch tzen Wir garantieren dass die Ware sich zum Zeitpunkt der Auslieferung in einwandfreiem Zustand befindet Nach Erhalt der Ware m ssen die Pumpen unverz glich auf Transportsch den kontrolliert werden Werden Besch digungen festgestellt ist dies dem verantwortlichen Spediteur dem Vertragsh ndler oder HNP Mikrosysteme als Hersteller zu melden 3 3 Zwischenlagern Bei Einlagerung der Pumpe sind folgende Punkte zu beachten Konservierung durchf hren vergleiche Kapitel 7 Die Schutzkappen oder stopf
57. enes Markenzeichen von DuPont Viton ist ein eingetragenes Markenzeichen von DuPont Dow Elastomers HASTELLOY ist ein eingetragenes Markenzeichen von Haynes International Inc Aflas ist ein eingetragenes Warenzeichen der ASAHI Glass Ltd mzr MoDoS u Clamp sind eingetragene deutsche Marken der HNP Mikrosysteme GmbH Sonstige hier nicht aufgefUhrte Namen oder Produktbezeichnungen sind m glicherweise eingetragene Marken oder Marken der betreffenden Firmen Patente Mikrozahnringpumpen und Geh use sind durch erteilte Patente gesch tzt DE 198 43 161 C2 EP 1115979 B1 US 6 520 757 B1 EP 852674 B1 US 6 179 596 B1 EP 1354135 US 7 698 818 B2 Angemeldete Patente EP 1807546 DE 10 2009 020 942 5 24 DE 10 2011 001 041 6 In den USA Europa und Japan sind weitere Anmeldungen anh ngig pat pending Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 17 Sicherheitsinformationen f r die R cksendung von gebrauchten Mikrozahnringpumpen und Fluidikkomponenten Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex 17 Sicherheitsinformationen f r die R cksendung von gebrauchten Mikrozahnringpumpen und Fluidikkomponenten 17 1 Allgemeine Information Der Unternehmer Betreiber tr gt die Verantwortung f r die Gesundheit und Sicherheit seiner Arbeitnehmer Sie erstreckt sich auch auf das Fremdpersonal das bei Reparatur und oder Wartung der Mikrozahnringpumpe und Komponenten mit diesen in Ber hrung k
58. er Umdrehung theoretisch gef rdert wird Der formelm ige Zusammenhang f r den Volumenstrom Q der Pumpe lautet Q Ju V N Der volumetrische Wirkungsgrad n a bezeichnet das Verh ltnis der tats chlich gef rderten Menge von dem sich theoretisch ergebenden Wert Die Abweichungen davon ergeben sich durch innere Leckageverluste bei der F rderung 1 6 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 4 Beschreibung der Mikrozahnringpumpe Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex Beispiel Die Pumpe mzr 7259 Ex f rdert mit ihrem Verdr ngungsvolumen von 48 ul bei 3000 U min und einem volumetrischen Wirkungsgrad von 100 nach obiger Formel einen Volumenstrom von 144 ml min Tabelle 7 zeigt den sich ergebenden theoretischen Volumenstrom in Abh ngigkeit von der Drehzahl in den Einheiten ml min und ml h mzr 6359 mzr 7259 Drehzahl U min Q ml min Q ml h Q ml min Q ml h 500 12 720 24 1440 1000 24 1440 48 2880 2000 48 2880 96 5760 3000 72 4320 144 8640 4000 96 57601 192 11520 4700 120 6768 240 13536 Tabelle 7 Theoretischer Volumenstrom der Mikrozahnringpumpen Der Druck den die Pumpe erzeugen muss ist durch den Aufbau des Fluid systems vorgegeben und ergibt sich zusammen aus dem hydrostatischen Druck und den hydraulischen Widerst nden gegeben durch Leitungen Verengungen etc Der volumetrische Wirkungsgrad der Pumpe nimmt mit steigendem Gegendruck ab Die Viskosit t des zu f rdernde
59. er usw Medien und die elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 11 St rung Ursachen und Beseitigung 11 St rung Ursachen und Beseitigung St rung 1 Pumpe arbeitet nicht 2 Pumpe f rdert nicht 3 Pumpe l sst sich nicht in Betrieb nehmen u a Erstinbetriebnahme 4 Motor dreht aber Pumpe f rdert nicht 5 Pumpe f rdert nicht ist aber mit Medium gef llt Ursache Keine Versorgungsspannung Kein Dosiermedium im Vorlagebeh lter Luft oder Gas in der Pumpe St rung in Zusatzkomponenten bspw Druckleitung Dosiernadel oder externes R ckschlagventil Elektrische Installation fehlerhaft Startbedingungen der Pumpe sind nicht erf llt bzw elektrische Startsignale fehlen Motorst rung Fehler LED der Motorsteuerung zeigt St rung Pumpe saugt nicht an Kein Medium in der Pumpe Luftblasen im Fluidsystem Schl uche Ventile Evtl vorhandenes R ckschlagventil ffnet nicht Druckleitung Dosiernadel verstopft Kupplung zwischen Motor und Pumpenkopf hat sich gel st Pumpenwelle ist gebrochen Fehleranzeige leuchtet Partikel im Dosiermedium oder Pumpe ist blockiert Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex Beseitigung berpr fen der Versorgungsspannung F llen des Vorlagebeh lters Pumpe kann nicht im trockenen Zustand gegen den Systemdruck f rdern Pumpe bei reduziertem Systemdruck bef llen St runge
60. eweiligen Recyclingbestimmungen zu behandeln Elektrotechnische Teile d rfen nicht ber den Hausm ll entsorgt werden Sie sind den daf r eingerichteten Sammelstellen zuzuf hren La 62 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 12 EG Richtlinien 12 1 Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex REACH VERORDNUNG EG Nr 1907 2006 Die HNP Mikrosysteme ist kein Hersteller oder Importeur von chemischen Stoffen die nach einer Registrierungspflicht unterliegen sondern im Sinne der Verordnung ein nachgeschalteter Anwender Als nachgeschalteter Anwender f hren wir die notwendige Kommunikation mit unseren Vorlieferanten um die Weiterbelieferung mit den f r uns notwendigen Komponenten sicherzustellen Wir werden Sie ber relevante durch REACH verursachte Ver nderungen unserer Produkte deren Lieferf higkeit sowie der Qualit t der von uns an Sie gelieferten Teile Produkte im Rahmen unserer Gesch ftsbeziehung informieren und im Einzelfall geeignete Ma nahmen mit Ihnen abstimmen Bei den bisherigen Pr fungen zeigte sich keine Einschr nkung bei der Belieferung durch unseren Vorlieferanten Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Unter EMV versteht man die F higkeit eines elektrischen oder elektronischen Ger tes in seiner bestimmungsgem en Umgebung zufriedenstellend bestimmungsgem zu funktionieren ohne dabei diese Umgebung durch selbst erzeugte elektromagnetische St rungen unzul s
61. gabe Dezember 2014 Technische Anderungen ohne Vorankiindigung vorbehalten 6 5 13 Konformit tserkl rungen 13 Tabelle 28 66 Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex Konformit tserkl rungen Pumpe EU Konformit tserkl rung im Sinne der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG EU Konformit tserkl rung im Sinne der EMV Richtlinie 2004 108 EG f r Mikrozahnringpumpe mzr 6359 Ex EU Konformit tserkl rung im Sinne der EMV Richtlinie 2004 108 EG f r Mikrozahnringpumpe mzr 7259 Ex EU Konformit tserkl rung nach Richtlinie 94 9 EG f r Mikrozahnringpumpe mzr 6359 Ex EU Konformit tserkl rung nach Richtlinie 94 9 EG f r Mikrozahnringpumpe mzr 7259 Ex Kupplung EU Konformit tserkl rung nach Richtlinie 94 9 EG Ex Motor EU Konformit tserkl rung EG Baumusterpr fbescheinigung nach Richtlinie 94 9 EG Datenbl tter Ex Motor Thermoelement EU Konformit tserkl rung nach Richtlinie 94 9 EG bersicht ber die Konformit tserkl rungen und Herstellererkl rungen Seriennummernbezogene Bescheinigungen f r den bei Ihnen eingesetzten Ex Motor liegen beim Hersteller HNP Mikrosysteme vor Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 HNPIW HNP Mikrosysteme EU Konformit tserkl rung im Sinne der EU Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Hiermit erkl ren wir dass die nachfolgenden Mikrozahnringpumpen der Hochl
62. gef hrdeten Bereichen eingesetzt muss unmittelbar nach der Pumpe eine Durchfluss berwachung installiert werden Wenn die F rdermenge der Pumpe unter 20 der theoretischen F rderleistung sinkt ist die Pumpe sofort stillzusetzen Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 7 Inbetriebnahme AuBerbetriebnahme Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex 7 5 berwachung der Mikrozahnringpumpe f r Betrieb in den Temperaturklassen T5 T6 Tabelle 21 Tabelle 22 F r den Einsatz der Mikrozahnringpumpe in Umgebungen mit der Ex Anforderung Temperaturklasse T5 und T6 sind zus tzliche externe Ma nahmen zur berwachung notwendig berwachung der Oberfl chentemperatur des Pumpenkopfes Temperaturklasse T5 T6 Max Oberfl chentemperatur 60 C 45 C Max Oberfl chentemperatur berwachung der Medientemperatur druckseitig Temperaturklasse T5 T6 Max Medientemperatur 80 C 70 C Max Medientemperatur Beim Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen muss besondere R cksicht auf den W rmeeintrag in das Medium und die Temperaturerh hung der Pumpenoberfl che genommen werden Um das berschreiten einer kritischen Oberfl chentemperatur zu vermeiden muss eine der genannten berwachungsm glichkeiten vorgesehen werden Wird eine der angegebenen H chsttemperaturen berschritten muss die Pumpe sofort still gesetzt werden Bei der berwachung ist auf die Einhaltung der Norm DIN EN 13463 6 zu ac
63. gewinde riickstandsfrei Gewinde keine Schlagstellen oder 2 Gewindegang das Dichtungsband Verformungen aufweisen im Uhrzeigersinn um das Gewinde 4 Das Dichtungsband sollte das Schneiden Sie das Band ab und Das PTFE Band darf nicht Uber dem Gewinde ca 2 mal 720 ziehen Sie das freie Ende straff Gewinde hervorstehen da es reiBen umschlieBen um das Gewinde so dass es fest und Reste in das System gelangen anliegt k nnten Tabelle 17 Montagehinweise Teflonband 4 Stellen Sie vor dem Betrieb in jedem Fall die Medienversorgung der Pumpe sicher um einen Trockenlauf zu verhindern Ein Trockenlaufen Ihrer Mikrozahnringpumpe kann insbesondere die Lagerung und die Dichtung besch digen Eine kurze Trockenlaufphase bei der Inbetriebnahme der Pumpe ist unbedenklich Ex Achten Sie darauf dass s mtliche Leitungen Armaturen und Verschraubungen einwandfrei dicht sind Auf der Saugseite kann es sonst zu einem Gaseintritt in die Pumpe kommen Die Pumpe saugt nicht mehr richtig an Auf der Druckseite kann F rdermedium ausstr men Durch Trockenlauf kann es zur Erhitzung in der Pumpe kommen Ex Wird die Pumpe in explosionsgef hrdeten Bereichen eingesetzt sollte unmittelbar hinter der Pumpe ein R ckschlagventil in die Druckleitung eingebaut werden welches verhindert dass w hrend Stillstandzeiten die Pumpe leer laufen kann und bei erneuter Inbetriebnahme die Pumpe trocken l uft Ebenso sollte unmittelbar nach dem druckseitigen Pumpenstutze
64. handen weil Sie z B die Software mzr Pumpensteuerung erhalten haben k nnen Sie das Programm unter der Adresse http www hnp mikrosysteme de laden Die aktuelle Version steht als Installationsdatei in Deutsch und Englisch unter Downloads zur Verf gung Um den Antrieb der Mikrozahnringpumpen zu programmieren sind diese in Betrieb zu nehmen und die Verbindung zwischen Steuerung und PC muss mit dem beigeliegenden Nullmodemkabel hergestellt sein 36 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 7 Inbetriebnahme AuBerbetriebnahme Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex 7 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme 7 1 Fertigmachen zum Betrieb Nach dem vollst ndigen fluidischen Aufbau sind der Betriebsstatus der Mikrozahnringpumpe und die Peripherie nochmals anhand folgender Fragen zu berpr fen Sind Saug und Druckseite richtig angeschlossen Ist die Installation sauber d h frei von Fremdpartikeln Verunreinigungen oder Sp nen Ist ein Filter auf der Saugseite installiert Ist die Versorgung mit ausreichendem und dem richtigen F rdermedium gew hrleistet Ist ein l ngerer Trockenlauf der Pumpe unterbunden Wurde die Peripherie auf Leckstellen berpr ft L sst sich die Pumpe Notabschalten falls beim ersten Anlaufen eine Fehlfunktion auftritt die nicht abzusehen war 7 2 Inbetriebnahme der Mikrozahnringpumpe Schalten Sie die Versorgungsspannung ein Die
65. heitshinweise aufgef hrten allgemeinen Hinweise zu beachten sondern auch die unter den anderen Hauptpunkten eingef hrten speziellen Sicherheitshinweise 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise die bei Nichtbeachtung Gef hrdung f r Personen hervorrufen k nnen sind allgemeines Bei Missachtung besteht Gefahr f r Gefahrensymbol Personen Warnungssymbol vor Bei Missachtung besteht Gefahr durch elektrischer Spannung elektrische Spannung Ex Symbol Hinweise m ssen f r Ex Schutz unbedingt eingehalten werden besonders gekennzeichnet Bei Sicherheitshinweisen deren Nichtbeachtung Gefahren f r die Mikrozahnringpumpe und deren Funktion hervorrufen kann ist das Wort eingef gt Direkt an der Mikrozahnringpumpe angebrachte Hinweise wie z B Kennzeichnung f r Fluidanschl sse m ssen beachtet werden und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden 2 2 Personalqualifikation und schulung Das Personal f r Bedienung Wartung Inspektion und Montage muss die entsprechende Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Verantwortungs bereich Zust ndigkeit und die berwachung des Personals m ssen durch den Betreiber genau geregelt sein Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor so ist dieses zu schulen und zu unterweisen Dies kann falls erforderlich im Auftrag des Betreibers der Mikrozahnringpumpe durch den Hersteller
66. ht werden Sofern die Erkl rung ber die Medienber hrung von Mikrozahnringpumpe und Komponenten nicht bzw nicht vollst ndig oder unsachgem ausgef llt wird kann die Instandhaltung unterbleiben F r entstandene Personen oder Sachsch den haftet der Anwender der Mikrozahnringpumpe Zur Instandhaltung senden Sie Ihre Mikrozahnringpumpe an HNP Mikrosysteme Die Adresse finden Sie auf dem Deckblatt der Betriebsanleitung 14 2 Gew hrleistung 80 Mikrozahnringpumpen unterliegen vor der Auslieferung einer sorgf ltigen Kontrolle Sollte die Beschaffenheit der Mikrozahnringpumpe dennoch nicht der technischen Spezifikation entsprechen stehen dem Anwender die gesetzlichen M ngelrechte zu Die M ngelrechte verj hren in zwei Jahren beginnend ab Ablieferung der Mikrozahnringpumpe n Dem Ablauf der gesetzlichen Verj hrungsfrist steht es gleich wenn die Mikrozahnringpumpen ge ffnet werden Ferner berechtigt unsachgem e Bedienung seitens des Anwenders nicht zur Geltendmachung der gesetzlichen M ngelrechte Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 14 Instandhaltung und Gew hrleistung Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex 14 3 Inspektion und Wartung 14 3 1 Mikrozahnringpumpe Die Wartung der Mikrozahnringpumpe sollte erstmalig nach 4000 h Betriebsstunden sp testens nach 6 Monaten durchgef hrt werden Wird bei dieser Erstinspektion ein unwesentlicher oder kein Verschlei der M
67. hten 7 6 Spulvorgang nach der Benutzung Nach jedem Einsatz der Mikrozahnringpumpe sollte diese sorgf ltig mit einer partikelfreien gefilterten und nicht korrodierenden Sp lfl ssigkeit siehe Tabelle 23 Tabelle 24 gesp lt werden Die Pumpe sollte dabei mit einer Drehzahl von ca 3000 U min und wenn m glich gegen einen leichten Gegendruck arbeiten Drossel Kapillare 0 Die Sp lfl ssigkeit muss mit dem gepumpten Medium vertr glich sein und verbliebene Medienreste l sen k nnen Je nach Anwendung kann die Sp lfl ssigkeit bspw Wasser Isopropanol lsopropylalkohol etc sein Im Zweifelsfall erfragen Sie eine geeignete Sp lfl ssigkeit beim Medienlieferanten oder in Absprache mit HNP Mikrosysteme Ausgabe Dezember 2014 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 39 7 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex Sp lzyklus Auswahl Sp lfl ssigkeit SF 1 1 1 I H l GA oO D 4 Di ion OQ oO N Ww gt C Di Lo OH c E CG v Q D 2 Ist Pumpe best ndig Sp lzyklus beendet Bild 9 Schema Sp lvorgang Medienreste die in der Pumpe verbleiben k nnen auskristallisieren verkleben oder zur Korrosion f hren und so die weitere Funktion der Mikrozahnring pumpe beeintr chtigen Bei der Verwendung von Sp lfl ssigkeit ist darauf zu achten dass die Pumpenbauteile insbesondere die in der Pumpe eingeset
68. ieb durch den Betreiber zu berpr fen und sicherzustellen Die Werkstoffkombinationen cs und cy k nnen nicht f r die F rderung von Wasser oder DI Wasser verwendet werden Die Medienbest ndigkeit ist im Einzelfall durch den Betreiber zu berpr fen Bei der F rderung von nichtschmierenden Medien verringert sich die Standzeit der Mikrozahnringpumpen Ausgabe Dezember 2014 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 19 4 Beschreibung der Mikrozahnringpumpe 4 4 Tabelle 10 20 Fluidanschl sse Fluidanschl sse Schlauch Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex mzr xx59 Ex 1 8 NPT Innengewinde seitlich 1 8 NPT Innengewinde stirnseitig Rohr Schlauch AD 6 mm Fluidanschl sse Der Sauganschluss ist mit dem Buchstaben S gekennzeichnet der Druckanschluss mit dem Buchstaben D Ein Pfeil auf der Stirnseite der Pumpe zeigt die zugeh rige Drehrichtung der Welle an Zum Schutz gegen Verschmutzungen befinden sich bei der Auslieferung der Mikrozahnringpumpe in den Fluidanschlussbohrungen Verschlussschrauben bzw stopfen Diese sind vor der Montage der Fluidanschl sse zu entfernen Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 5 Optionale Erganzungsmodule Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex 5 Optionale Erg nzungsmodule Die Funktionalit t der Mikrozahnringpumpe der Hochleistungsbaureihe kann durch verschiedene Erg nzungsmodule erw
69. ikrozahnringpumpe festgestellt so k nnen die weiteren Inspektionsintervalle bei gleichen Betriebsparametern jeweils nach 6000 h sp testens nach 12 Monaten vorgenommen werden Liegt bei der Erstinspektion ein erh hter Verschlei vor sind die Wartungsintervalle unbedingt den ge nderten Betriebsparametern anzupassen Zur Wartung und Instandhaltung senden Sie Ihre Mikrozahnringpumpe an HNP Mikrosysteme Adresse auf dem Deckblatt der Betriebsanleitung Die Mikrozahnringpumpen sind versiegelt und d rfen vom Anwender nicht ge ffnet werden Die Garantie erlischt mit Ablauf der gesetzlichen Garantiefrist bzw dem ffnen der Mikrozahnringpumpe HNP Mikrosysteme kann dar ber hinaus keine Garantie auf Ersatz f r Besch digung an der Mikrozahnringpumpe geben die bei einer fehlerhaften Bedienung entstehen Um einem erh hten Verschlei entgegen zu wirken sollte die Pumpe nach jeder Anwendung ordnungsgem au er Betrieb genommen werden vergleiche Kapitel 7 7 Zus tzliche Sp lvorg nge mit einer neutralen Sp lfl ssigkeit vergleiche Kapitel 7 6 verbessern ebenfalls das Verschlei verhalten Rotoren und Lager sind Verschlei teile und werden von HNP Mikrosysteme GmbH in Abh ngigkeit ihres Verschlei grades bei der Wartung ausgetauscht Wird bei Wartungsarbeiten der Pumpenkopf demontiert m ssen bei Wiedermontage s mtliche Dichtungen und O Ringe ersetzt werden da sonst eine absolute Leckagesicherheit nicht gegeben ist Ausg
70. l 3 JPT3 Endlosschleife 3 solange Eingang 3 aktiv HO Homeposition definieren LR20000 Anzahl Umdrehungen 2000 1 U lt Bitte entsprechend anpassen Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 8 Ansteuerm glichkeiten ber die Software Motion Manager Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex NP R cksenden eines p an RS 232 wenn Position erreicht M Positionierung starten JMP1 Endlosschleife 1 zur ck zu Label 1 END SORO Source For Velocity Solldrehzahl ber Schnittstelle RS 232 CONTMOD Continuous Mode Normalbetrieb KN246 Load Speed Constant Drehzahlkonstante laden rpm V RM1230 Load Motor Resistance Motorwiderstand laden mOhm APLO Position Limits Positionslimits deaktivieren MOTTYP8 Motor Type EC Motor 3564K024B C POHOSEQO Power On Homing Sequence Keine Homing Sequenze nach dem Einschalten ERROUT Error Output Umschalten auf Fehlerausgangsmodus HP7 Hard Polarity alle Eing nge steigende Flanke g ltig HBO Hard Blocking Kein Hard Blocking HDO Hard Direction F r alle Endschalter Linkslauf sperren falls Hard Blocking aktiv HOSP100 Load Homing Speed Homing Speed auf Rechtslauf mit 100 rpm SHAO Set Home Arming deaktivieren SHLO Set Hard Limit deaktivieren SHNO Set Hard Notify deaktivieren ADR Analog Direction Right Positive Spannung f r Rechtsdrehung LPC2000 Load Peak Current Limit Spitzens
71. ltig HBO Hard Blocking Kein Hard Blocking HDO Hard Direction F r alle Endschalter Linkslauf sperren falls Hard Blocking aktiv HOSP100 Load Homing Speed Homing Speed auf Rechtslauf mit 100 rpm SHAO Set Home Arming deaktivieren SHLO Set Hard Limit deaktivieren SHNO Set Hard Notify deaktivieren ADR Analog Direction Right Positive Spannung f r Rechtsdrehung LPC1800 Load Peak Current Limit Spitzenstrom mA laden LCC1500 Load Continius Current Limit Dauerstrom mA laden AC550 Load Command Acceleration Beschleunigung laden U s DEC550 Load Command Deceleration Bremsverz gerung laden U s2 125 Load Velocity Integral Term Drehzahlreglerintegralanteil laden POR2 Load Velocity Proportional Term Drehzahlreglerverst rkung laden PP3 Load Position Proportional Term Ladereglerverst rkung laden PD20 Load Position D Term Lageregler D Anteil laden Ccl16 Load Current Intergral Term Integralanteil f r Stromregler laden SP3000 Load maximum Speed Maximaldrehzahl laden rpm VO Minimum Velocity Minimaldrehzahl laden rpm AV25 Minimum Analog Voltage minimale Anlaufspannung in mV LL600000000 Load Position Range Limits obere Grenzpositionen laden LL 600000000 Load Position Range Limits Untere Grenzpositionen laden LPN10 Load Puls Number Impulszahl vorgeben STW1 Load Step Width Schrittweite an Motor senden STN500 Load Step Number Anzahl der Schritte pro Umdrehung laden ENCRES2000 L
72. mbH Konformitatserklarung nach der Richtlinie 94 9 EG ATEX 95 Im Sinne der EG Richtlinie 94 9 EG vom 23 M rz 1994 und mit den zu ihrer Umsetzung erlassenen Rechtsvorschriften erkl ren wir dass die in der Betriebsanleitung beschriebenen explosionsgesch tzte Mikrozahnringpumpe der Baureihe mzr 7259 Ex ein Ger t im Sinne des Artikels 1 3 a der Richtlinie 94 9 EG ist und die grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen gem Anhang Il der Richtlinie 94 9 EG und die nachstehenden harmonisierten Richtlinien erf llt DIN EN 13463 1 DIN EN 13463 5 Der genannte Pumpentyp entspricht der Z ndschutzart konstruktive Sicherheit c Eine ZUndgefahrenbewertung liegt vor Die Pumpe tr gt die Kennzeichnung CE x I 2G c IIC T4 X Entsprechend Artikel 8 1 b i der Richtlinie 94 9 EG in Verbindung mit Anhang VIII ist die technische Dokumentation bei der benannten Stelle hinterlegt DEKRA EXAM GmbH Dinnendahlstra e 9 D 44809 Bochum Datum 29 M rz 2012 Unterschrift Hersteller Dr Thomas Weisener Gesch ftsf hrer 13 Konformit tserkl rungen m 2 D NI 5 16 H 8 19 10 D 12 IBExU Institut f r Sicherheitstechnik GmbH IBExU Institut f r Sicherheitstechnik GmbH An Institut der TU Bergakademie Freiberg BAUMUSTERPR FBESCHEINIGUNG f r nicht elektrische Ger te und Komponenten der Ger tegruppen und Il Ger tekategorien M2 und 2 sowie 3
73. n berpr fen und beseitigen Evtl Reinigen der Zusatzkomponenten berpr fung der elektrischen Installation auf richtige Kabelzuordnung lose Verbindungen etc berpr fen der Startbedingungen Startsignale SPS PLC Starteingang und Programmierung berpr fen des Fehlerstatus des Frequenzumrichters Saugleitung zu lang oder und zu geringer Innendurchmesser NPSHA Wert zu gering Saugleitung undicht bzw Sauganschluss undicht Sauganschluss berpr fen berpr fen der Installation Luftblasen im Fluidsystem Schl uche Ventile Vordruck verwenden wenn Medienviskosit t zu gro berpr fen des Drucks auf dem Vorlagebeh lter Evtl extern vorhandenes R ckschlagventil ffnet nicht berpr fen des R ckschlagventils R ckschlagventil mit entsprechendem Vordruck auf Vorlagebeh lter berdr cken damit sich die Pumpe bef llt F llen der Pumpe F llen der Pumpe und des Fluidsystems Sp len des R ckschlagventils Reinigung Sp len oder Austausch der Druckleitung Dosiernadel R cksendung der Pumpe an den Hersteller R cksendung der Pumpe an den Hersteller berpr fen des Motors Versuchen Sie die Pumpe freizubekommen indem die Pumpe f r ca 1 s mit 1000 U min r ckw rts laufen lassen Passen Sie den Motorstrom des Frequenzumrichter s an Wenden Sie sich hierzu an den Pumpenhersteller Versuchen Sie die Pumpe freizubekommen indem die Pumpe f r ca 1 s mit 1000 U min r ckw rts laufe
74. n Anschlussleitungen damit sich keine Z ndnester ausbilden k nnen Das Reinigungsintervall wird durch die Menge des Staubniederschlags bestimmt berwachen Sie das Laufger usch der Pumpe Treten Schleifger usche auf setzen Sie die Pumpe sofort au er Betrieb berpr fen Sie die Pumpe auf Besch digung Ein Reiben von Teilen kann zu einer berhitzung oder zur Funkenbildung f hren Beim Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen muss eine Durchfluss berwachung stattfinden um Trockenlauf sicher zu vermeiden Falls der Durchfluss abrei t ist die Pumpe sofort still zu setzen Wird die Pumpe in explosionsgef hrdeten Bereichen eingesetzt muss unmittelbar nach der Pumpe eine Durchfluss berwachung installiert werden Wenn die F rdermenge der Pumpe unter 20 der theoretischen F rderleistung sinkt ist die Pumpe sofort stillzusetzen Ausgabe Dezember 2014 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 23 5 Optionale Erg nzungsmodule Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex 5 1 2 berwachung der Mikrozahnringpumpe f r Betrieb in den Temperaturklassen T4 Tabelle 12 Tabelle 13 24 F r den Einsatz der Mikrozahnringpumpe mit W rmed mmmodul in Umgebungen mit der Ex Anforderung Temperaturklasse T4 und T5 sind zus tzliche externe Ma nahmen zur berwachung notwendig berwachung der Oberfl chentemperatur des Pumpenkopfes Temperaturklasse T4 T5 Max Oberfl chentemperatur 95 C 60 C Maximale Oberfl
75. n Mediums hat entscheidenden Einfluss auf den volumetrischen Wirkungsgrad So erh ht sich der volumetrische Wirkungsgrad mit steigender Viskosit t aufgrund der geringeren Verluste in den Spalten der Pumpe Kavitation ist ein Effekt der den volumetrischen Wirkungsgrad ab einer bestimmten Grenzdrehzahl reduzieren kann Bei hohen Viskosit ten liegt diese Grenzdrehzahl niedriger Ursache ist die medienspezifische Unterschreitung des Dampfdrucks im Saugkanal der Pumpe bei der es zur Bildung von Gasen in der Pumpe kommt Das besondere Merkmal der mzr Pumpen ist ihre hochpr zise Ausf hrung die sowohl den hohen Betriebsdruck als auch die hohe Genauigkeit bei der F rderung und Dosierung sichert So liegen die Zahn und Stirnspalte der Rotoren sowie die Spalte zu den angrenzenden Geh useteilen im Bereich weniger Mikrometer Die Pr zision ist gleichzeitig Kriterium f r die Erzielung des volumetrischen Wirkungsgrades in einem Bereich von ann hernd 100 Ausgabe Dezember 2014 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 1 7 4 Beschreibung der Mikrozahnringpumpe Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex 4 2 Aufbau Die Mikrozahnringpumpe besteht aus dem Mikrozahnringpumpenkopf der Kupplungseinheit dem Antrieb und einem Haltewinkel siehe Bild 7 Doppelter Temperatursensor optional Fluid La einlass S Antrieb lt Haltewinkel Fluid Magnetkupplung auslass D Mikrozahnringpumpenkopf Bild 7 Aufba
76. n die Rohrleitung zumindest auf einem kurzen St ck steigend verlegt werden 30 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 6 Aufbau Installation Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex Falls es doch vorkommen kann dass die Pumpe gegen ein geschlossenes System arbeitet ist druckseitig unmittelbar nach der Pumpe ein Sicherheitsventil vorzusehen Die RUcklaufleitung darf dabei nicht direkt auf die Saugseite geleitet werden sondern muss zur ck in den Vorratsbeh lter f hren 6 7 Filtereinsatz und Auswahl F r den sicheren Betrieb der Mikrozahnringpumpe wird grunds tzlich der Einsatz eines saugseitig installierten Filters mit einer Porengr e bzw Maschenweite von 10 um empfohlen Nur mit Filter wird gew hrleistet dass keine Sp ne oder Partikel in die Pumpe gelangen k nnen und dort zu Blockaden oder Besch digungen f hren HNP Mikrosysteme bietet eine Auswahl an Standardfiltern die einen gro en Bereich an Dosieraufgaben abdecken Gern beraten wir Sie bei der Auswahl geeigneter Filter F r die Auswahl eines geeigneten Filters sind die Angaben ber den Volumenstrom sowie die Viskosit t und den Verschmutzungsgrad des Mediums von gr ter Bedeutung Ein Anstieg auch nur einer dieser drei Gr en erfordert meist die Auswahl eines gr eren Filterelements oder die Druckbeaufschlagung des zu filternden Mediums Falls bei erh hten Medienviskosit ten kein geeigneter Filter erh ltlich ist
77. n lassen Sp len der Pumpe mit einer Spritze Pumpe beim Hersteller reinigen lassen und Ausgabe Dezember 2014 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 59 11 St rung Ursachen und Beseitigung St rung 6 Dosiervolumen stimmt nicht mit den eingestellten Sollwerten berein 7 Pumpendrehzahl l sst sich nicht einstellen 8 Medium tropft aus der Dosiernadel 9 Medium tritt aus der Sperrdichtung aus 10 Dosiervolumen verringert sich ber die Zeit 1 Leckage der Pumpe 2 Leckage aus Kupplungsbaugruppe 3 Leckage der Fluidverbindungen 4 Luftblasen auf der Druckseite 5 Frequenzumrichter funktioniert nicht 16 Minimaler Leckfluss im Stillstand 17 Ubertemperatur 60 Ursache Evtl vorhandenes R ckschlagventil ffnet nicht Druckleitung Dosiernadel verstopft Luftblasen im Fluidsystem Schl uche Ventile Luftblasen im Fluidsystem Schl uche Ventile und Pumpe Pumpe kavitiert Filter verschmutzt oder zu klein Evtl vorhandenes R ckschlagventil ffnet nicht Elektrische Installation fehlerhaft Frequenzumrichter ist defekt Evtl vorhandenes R ckschlagventil schlie t ffnet nicht Druck auf dem Vorlagebeh lter des Dosiermediums Vorlagebeh lter h her als die Dosiernadel Druck auf dem Vorlagebeh lter des Sperrdichtungsmediums Filter verschmutzt Ablagerungen in der Pumpe Abnutzung der Pumpe bei langer Betriebsdauer oder bei abrasiven Medi
78. oad Encoder Resolution Encoderaufl sung Motor DEV25 Load Deviation gr te zul ssige Drehzahlabweichung laden DCE200 Delayed Current Error verz gerter Fehlerausgang in 1 100 Sek CORRIDOR100 Load Corridor Fenster um die Zielposition laden SIN1 Sinus Commutation SETPLC Set PLC Inputs Eingangspegel auf PLC Kompatible 24 VDC EN Enable Drive Antrieb aktivieren COMPATIBLEO Deactived Compatible Mode Kompatibilit t zu Vorg ngermodellen deaktivieren SR1 Load Sample rate Reglerabtastrate 1 100us NETO Set Network Mode Netzwerkbetrieb deaktiviert ANSW1 Answer Mode asynchronen R ckmeldungen ber RS232 erlauben LRO Load relative position Anzahl Umdrehungen 1000 1 U laden M Start positioning Positionierung starten ENPROG Enable Program Ausf hrung des Programmes aktivieren Datei mzr 6359_dosierung_e3_S mcl Das Standardprogramm mzr 7259_S mcl siehe Listing 1 ist bei der Auslieferung der Mikrozahnringpumpe mzr 7259 Ex installiert Die Antriebe sind dabei mit folgenden Parametern konfiguriert Betriebsmodus Analogeingang Drehzahlstellung ber Potentiometer Befehl SOR1 Antrieb ist nach dem Einschalten aktiv geschaltet Befehl EN Funktion der Mikrozahnringpumpe im kontinuierlichen Betrieb Befehl CONTMOD maximale Drehzahl 4700 U min Befehl SP4700 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 8 Ansteuerm glichkeiten ber die Software
79. olumenstrom von 144 ml min Betriebsmodus Analogeingang Solldrehzahl ber Spannungssignal am Analogeingang bzw ber Potentiometer Beispiel f r diskrete Dosierung Befehl SORO LR10000 M LR20000 SOR1 Beschreibung Betriebsmodus RS 232 Solldrehzahl ber Schnittstelle RS 232 relative Position von 10000 in die Steuerung laden 10000 5 Umdrehungen F rdermenge mzr 6359 Ex 120 ul mzr 7259 Ex 240 ul Hinweis 2000 Schritte 1 Umdrehung Start Positionierung Pumpe relative Position von 20000 in die Steuerung laden 20000 10 Umdrehungen F rdermenge mzr 6359 Ex 240 ul mzr 7259 Ex 480 ul Start Positionierung Pumpe Betriebsmodus Analogeingang Solldrehzahl ber Spannungssignal am Analogeingang bzw ber Potentiometer Wegen der Vierflankenauswertung der Encodersignale in der Steuerung S HD KL muss bei der Anzahl der Schritte immer die vierfache Impulszahl je Umdrehung angegeben werden Zur detaillierten Bedienung des Motion Managers lesen Sie bitte die Online Hilfe des Programms 48 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 8 Ansteuerm glichkeiten ber die Software Motion Manager Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex 8 2 Programmierung der Steuerung Die Steuerung S HD KL der Mikrozahnringpumpe l sst sich vom Benutzer an spezifische Anwendungen mit einer einfachen Programmiersprache anpassen Die Programmdeateien liegen im ASCII Code vor und haben st
80. ommt Die Art der Medienber hrung der Mikrozahnringpumpe und Komponenten muss kenntlich gemacht werden und die entsprechende Erkl rung ist auszuf llen 17 2 Erkl rung ber die Art der Medienber hrung 17 3 Versand Ausgabe Dezember 2014 Das Personal das die Reparatur und oder die Wartung durchf hrt muss vor Aufnahme der Arbeiten ber den Zustand der gebrauchten Mikrozahnringpumpe und Komponenten informiert werden Dazu dient die Erkl rung ber die Medienber hrung von Mikrozahnringpumpe und Komponenten Diese Erkl rung ist dem Lieferanten oder der von ihm beauftragten Firma direkt zuzusenden Ein zweites Exemplar dieser Erkl rung muss den Begleitpapieren der Sendung beigef gt werden Bei Versand von gebrauchten Mikrozahnringpumpen und Komponenten sind die Versandvorschriften zu beachten das Medium ablassen die Pumpe mit entsprechendem L sungsmittel sp len aus angebauten oder lose mitgelieferten Filtern die Filtereins tze entfernen alle ffnungen luftdicht verschlie en in Originalverpackung zur cksenden Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 8 5 18 Erkl rung ber die Medienber hrung von Mikrozahnringpumpe und Komponenten Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex 18 Erkl rung ber die Medienber hrung von Mikrozahnringpumpe und Komponenten Art der Ger te Pumpentyp Serien Nr Artikel Betriebsstunden Laufzeit Lieferschein Nr bzw Lieferdatum
81. on Temperatur keine Garantie ber die Dauerfestigkeit des Pumpengeh uses geben Ursache f r diese Einschr nkung ist eine medienspezifische nicht vorhersehbare Korrosion am Pumpengeh use beispielsweise verursacht durch Lochfra Mikrorisse oder Fl chenabtrag welche eine Wanddickenverringerung und erh hte Kerbwirkung zur Folge haben und damit die Dauerfestigkeit zum Teil deutlich reduziert Bei besonders aggressiven Medien kann ausschlie lich von einer Zeitfestigkeit gesprochen werden Aus oben genannten Gr nden kann der Hersteller keine Angaben ber die Anzahl der m glichen Lastspiele machen Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 1 Allgemeine Information Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex 1 4 Abmessungen optianal Bild 1 Abmessungen Mikrozahnringpumpe mzr 6359 Ex and mzr 7259 Ex mit seitlichen Anschl ssen 1 8 NPT Ausgabe Dezember 2014 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 5 1 Allgemeine Information 1 5 Pumpenkennlinien Medium Wasser 120 100 E 380 o 5 60 5 d v Z 40 Ss gt 20 D r r 1 0 5 10 15 Differenzdruck p bar Medium Ol 16 mPas 120 fp e 100 E ee E 80 CO EE 5 60 5 ee 40 53 KR gt 20 D r r T 1 0 5 10 15 20 Differenzdruck p bar Bild 2 M
82. on Manager Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex Listing 1 END Datei mzr 6359_S mcl Die Datei mzr 6359_dosierung_e3_S mcl siehe Listing 2 ist ein Beispielprogramm f r die Dosierung mit einer Mikrozahnringpumpe Der Start der Dosierung erfolgt ber Schalter zwischen den Anschlussklemmen Fault und GND der Platine Als Schalter k nnen Taster Schlie er oder potentialfreie Kontakte einer speicherprogrammierbaren Steuerung SPS verwendet werden Der Antrieb ist dabei mit folgenden Parametern konfiguriert Positionierung Antrieb der Pumpe von 10 Umdrehungen Befehl LR20000 20000 10 Umdrehungen mzr 6359 240 ul Start der Dosierung ber den angeschlossenen Schalter Befehl REFIN Datei mzr 6359_dosierung_e3_S mcl Beschreibung Initialisierung mcl Datei f r mzr 6359 Ex Start der Dosierung Uber Schalter an Dig Input Eingang 3 3 Fault Eingang 2 als Fehlerausgang konfiguriert Hardware Steuerung S HD KL mit Schalter Steuerung MCDC3006S Schnittstelle RS 232 Stand 15 07 2011 Autor Lutz Nowotka Copyright 2011 HNP Mikrosysteme GmbH Parchim HNP Mikrosysteme GmbH Juri Gagarin Ring 4 19370 Parchim Telefon 49 0 3871 451 301 Telefax 49 0 387 1 451 333 Email info hnp mikrosysteme de http Awww hnp mikrosysteme de j I 11 Wichtiger Hinweis I Bitte zuerst das Potentiometer in Nullstellung bringen rechter Anschlag dann diese Datei in Form einer P
83. ondere die in der Pumpe eingesetzten O Ringe und Dichtungen gegen diese Sp lfl ssigkeit best ndig sind siehe Tabelle 24 Die Werkstoffkombinationen cs und cy k nnen nicht mit Wasser oder DI Wasser gesp lt werden O Ringwerkstoffe Sp lfl ssigkeit FKM EPDM FFKM Aceton 3 0 0 Benzol 1 3 0 Benzylalkohol 0 2 0 Butanol 1 0 0 Dimethylsulfoxid DMSO 3 0 0 Ethanol 0 0 0 lsopropanol 0 0 0 Methanol 2 0 0 Methylethylketon MEK 3 1 0 Styrol 1 3 1 Toluol 2 3 0 Wasser 0 0 0 Xylol 2 3 0 Waschbenzin 0 3 0 l Feinmechanik l Legende 0 gut best ndig 1 best ndig 2 bedingt best ndig 3 unbest ndig keine Angabe oO Ww CH Best ndigkeit der Dichtungswerkstoffe in Abh ngigkeit der Sp lfl ssigkeit L sungsmittel Ausgabe Dezember 2014 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 41 7 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex 7 7 AuBerbetriebnahme Bei der Au erbetriebnahme der Pumpe sind folgende Schritte zu beachten Sp len Sie die Pumpe mit einer partikelfreien gefilterten Sp lfl ssigkeit L sungsmittel vergleiche Kapitel 7 6 Reduzieren Sie nach dem Sp lvorgang die Drehzahl der Pumpe auf O U min Konservieren Sie die Pumpe mit einem geeigneten Konservierungsmittel vergleiche Kapitel 7 7 1 Ausbau der Pumpe aus dem System vergleiche Kapitel 7 7 2 Anhand des Schemas siehe Bild 10 k nnen Sie die Pumpe f r einen
84. ontinuous Mode Normalbetrieb P Mikrosysteme GmbH Juri Gagarin Ring 4 19370 Parchim Telefon 49 0 387 1 451 301 Telefax 49 0 387 1 451 333 Email info hnp mikrosysteme de http www hnp mikrosysteme de ometer Load Speed Constant Drehzahlkonstante laden rpm V Load Motor Resistance Motorwiderstand laden mOhm Position Limits Positionslimits deaktivieren Motor Type EC Motor 3564K024B C Power On Homing Sequence Keine Homing Sequenze nach dem Einschalten Error Output Umschalten auf Fehlerausgangsmodus Hard Polarity alle Eing nge steigende Flanke Hard Blocking Kein Hard Blocking g ltig Hard Direction F r alle Endschalter Linkslauf sperren falls Hard Blocking aktiv Load Homi Set Home Arming deaktivieren Set Hard Limit deaktivieren Set Hard Notify deaktivieren ng Speed Homing Speed auf Rechtslauf mit 100 rpm Analog Direction Right Positive Spannung f r Rechtsdrehung Load Peak Load Cont Load Command Acce Load Command Dece Load Velocity Integral Load Velocity Proporti Load Position Proporti Load Position D Term Lageregler D Anteil lad Load Current Intergral Term Integralanteil f Load maximum Speed Maximaldrehzahl lade Term Drehzahlreglerin onal Term Drehzahlreg Minimum Analog Vol Load Load Load Position Range Limits obere Grenzpositi Position Range Limits Untere Grenzposi Puls Number Impulszahl vorgeben Load Step Num
85. orizontal Bei vertikalem Betrieb sollte der Antrieb unter dem Pumpenkopf montiert sein um den Pumpenkopf besser zu bef llen und vollst ndig entl ften zu k nnen Bei der Motormontage d rfen keine isolierenden Elemente zwischen den Pumpentr ger und den Motor eingebracht werden Die Verbindungsschrauben zwischen Pumpe und Motor m ssen aus elektrisch leitf higem Material z B Stahl gew hlt werden Ausgabe Dezember 2014 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 2 7 6 Aufbau Installation Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex Achten Sie beim Einbau der Mikrozahnringpumpe darauf dass im Fehlerfall austretendes fl ssiges Medium nicht in den Motor oder die Steuerung gelangen kann Treffen Sie Vorsichtsma nahmen f r den Fall einer Undichtigkeit damit Besch digungen von benachbarten Einrichtungen und der Umwelt vermieden werden Montieren Sie die Mikrozahnringpumpe nur an Montageorten welche Umweltbedingungen innerhalb der zul ssigen Parameter aufweisen Der Antrieb muss gegen Feuchtigkeit Staub oder Schwitzwasser gesch tzt werden Bauen Sie die Pumpe niemals in beengten Einbausituationen ohne ausreichende Bel ftung ein da der Motor sonst schlecht gek hlt wird und berhitzen kann 6 4 Allgemeine Hinweise zur Montage der Fluidanschl sse und Schl uche 28 Schl uche immer rechtwinklig abschneiden Dazu sollte vorzugsweise der Schlauchschneider verwenden werden Wenn Metallrohre zum Ein
86. riebereich EN 61000 6 2 10 01 Fachgrundnorm St rfestigkeit f r Industriebereich Diese Erkl rung ist keine Zusicherung von Eigenschaften im Sinne der Produkthaftung Die Sicherheitshinweise der Produktdokumentation sind zu beachten Datum 29 M rz 2012 Unterschrift Hersteller Dr Thomas Weisener Gesch ftsf hrer HNP Mikrosysteme GmbH Konformitatserklarung nach der Richtlinie 94 9 EG ATEX 95 Im Sinne der EG Richtlinie 94 9 EG vom 23 M rz 1994 und mit den zu ihrer Umsetzung erlassenen Rechtsvorschriften erkl ren wir dass die in der Betriebsanleitung beschriebenen explosionsgesch tzte Mikrozahnringpumpe der Baureihe mzr 6359 Ex ein Ger t im Sinne des Artikels 1 3 a der Richtlinie 94 9 EG ist und die grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen gem Anhang Il der Richtlinie 94 9 EG und die nachstehenden harmonisierten Richtlinien erf llt DIN EN 13463 1 DIN EN 13463 5 Der genannte Pumpentyp entspricht der Z ndschutzart konstruktive Sicherheit c Eine ZUndgefahrenbewertung liegt vor Die Pumpe tr gt die Kennzeichnung CE x I 2G c IIC T4 X Entsprechend Artikel 8 1 b i der Richtlinie 94 9 EG in Verbindung mit Anhang VIII ist die technische Dokumentation bei der benannten Stelle hinterlegt DEKRA EXAM GmbH Dinnendahlstra e 9 D 44809 Bochum Datum 29 M rz 2012 Unterschrift Hersteller Dr Thomas Weisener Gesch ftsf hrer HNP Mikrosysteme G
87. satz kommen m ssen nach der spanenden Bearbeitung die Rohre sorgf ltig von allem anhaftenden Schmutz gereinigt und gr ndlich gesp lt werden Der kleinste Span im Fluidkreislauf kann zum Ausfall der Mikrozahnringpumpe f hren Achten Sie auf die korrekte Montage der Fluidzuf hrung am Mikrozahnring pumpenkopf um die vorgegebene Str mungsrichtung einzuhalten Wollen Sie die Pumpe im reversierenden Betrieb einsetzen nehmen Sie bitte Kontakt zu einem Applikationsberater von HNP Mikrosysteme auf da dies nicht in jedem Anwendungsfall m glich ist Zum Schutz gegen Verschmutzungen befinden sich bei der Auslieferung des Mikrozahnringpumpenkopfes in den Fluidanschl ssen Verschlussschrauben Diese sind nach der Pumpenbenutzung wieder in die Fluidanschl ssen einzusetzen Die Saugleitung sollte m glichst kurz gehalten werden und einen m glichst gro en Innendurchmesser besitzen um ein sicheres Ansaugen des Mediums zu gew hrleisten Betreiben Sie die Mikrozahnringpumpe grunds tzlich mit einem Filter mit einer Porengr e von 70 um oder kleiner Der Filter dient zum Schutz der Pumpe vor Partikeln und Verunreinigungen Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 6 Aufbau Installation Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex 6 5 Elektrischer Anschluss Die Installation und Inbetriebnahme darf nur von geeignet ausgebildetem Elektro Fachpersonal vorgenommen werden Der Anschluss hat nach den gelten
88. sig zu beeinflussen 12 1 1 EMV Richtlinie und Normen Tabelle 27 Die Konformit t wurde durch Nachweis der Einhaltung folgender harmonisierter Normen durch die Firma Dr Fritz Faulhaber nachgewiesen EN 61000 6 4 10 01 Fachgrundnorm St raussendung f r Industriebereich EN 61000 6 2 10 01 Fachgrundnorm St rfestigkeit f r Industriebereich Die genannten Fachgrundnormen schreiben f r die St raussendungs und St rfestigkeitspr fungen bestimmte genormte Pr fungen vor Aufgrund der am Controller vorhandenen Anschl sse sind folgende Pr fungen gefordert Grundnorm St raussendung Beschreibung EN 55011 05 98 A1 08 99 A2 09 02 Grundnorm St rfestigkeit EN 61000 4 2 05 95 A1 4 98 A2 02 01 Funkst rungen St rfestigkeit gegen die Entladung statischer Elektrizit t EN 61000 4 3 04 02 A1 10 02 Hochfrequente elektromagnetische Felder EN 61000 4 4 09 04 Schnelle transiente elektrische St rgr en Burst EN 61000 4 5 03 95 A1 02 01 Pr fung der St rfestigkeit gegen Sto spannungen EN 61000 4 6 07 96 A1 02 01 St rfestigkeit gegen leistungsgef hrte St rgr en induziert durch hochfrequente Felder EN 61000 4 8 09 93 A1 02 01 Magnetfelder mit energietechnischen Frequenzen ormen bersicht Alle Pr fungen wurden erfolgreich durchgef hrt Ausgabe Dezember 2014 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 63 12 EG Richtlinien Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 72
89. steigende Flanke g ltig HBO Hard Blocking Kein Hard Blocking HDO Hard Direction F r alle Endschalter Linkslauf sperren falls Hard Blocking aktiv HOSP100 Load Homing Speed Homing Speed auf Rechtslauf mit 100 rpm SHAO Set Home Arming deaktivieren SHLO Set Hard Limit deaktivieren SHNO Set Hard Notify deaktivieren ADR Analog Direction Right Positive Spannung f r Rechtsdrehung LPC2000 Load Peak Current Limit Spitzenstrom mA laden LCC1800 Load Continius Current Limit Dauerstrom mA laden AC550 Load Command Acceleration Beschleunigung laden U s DEC550 Load Command Deceleration Bremsverz gerung laden U s 125 Load Velocity Integral Term Drehzahlreglerintegralanteil laden POR2 Load Velocity Proportional Term Drehzahlreglerverst rkung laden PP3 Load Position Proportional Term Ladereglerverst rkung laden PD20 Load Position D Term Lageregler D Anteil laden cl16 Load Current Intergral Term Integralanteil f r Stromregler laden SP4700 Load maximum Speed Maximaldrehzahl laden rpm MVO Minimum Velocity Minimaldrehzahl laden rpm MAV25 Minimum Analog Voltage minimale Anlaufspannung in mV LL600000000 Load Position Range Limits obere Grenzpositionen laden LL 600000000 Load Position Range Limits Untere Grenzpositionen laden LPN10 Load Puls Number Impulszahl vorgeben STW1 Load Step Width Schrittweite an Motor senden STN500 Load Step Number Anzahl der
90. t t n mPas min 0 3 0 3 max 100 100 Dosierpr zision VK lt 1 lt 1 Pulsation 6 6 NPSHR Wert m min Medientemperatur C min 5 5 max 60 150 60 150 Umgebungstemperatur C min 0 0 max 40 40 Lagertemperatur C min 0 0 max 40 40 Legende trifft zu erh ltlich VK Variationskoeffizient Option auf Anfrage NPSH Net Positive Suction Head Required entf llt nicht verf gbar mit Erg nzungsausstattung Tabelle 1 Konstruktive Merkmale und Leistungsparameter Mikrozahnringpumpen Ausgabe Dezember 2014 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 3 1 Allgemeine Information Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex Die Stoffeigenschaften des Mediums z B Viskositat Schmierfahigkeit Partikelgehalt Korrosivitat beeinflussen die hydraulischen Leistungsdaten sowie die Standzeit der Pumpen Die Leistungsdaten k nnen daher unter geeigneten Voraussetzungen sowohl ber als auch unterschritten werden Sollte einer oder mehrere der in der Tabelle beschriebenen Parameter berschritten sein fragen Sie den Hersteller ob diese Betriebsbedingungen freigegeben werden k nnen Andernfalls muss eine Modifizierung der Pumpe auf den vorliegenden Anwendungsfall durchgef hrt werden da sonst die Pumpe oder das System in das die Pumpe integriert ist besch digt oder zerst rt werden kann Der Hersteller kann aufgrund der unterschiedlichen Anwendungsparameter wie Medien Konzentrati
91. tand Power On Homing Sequence Keine Homini E Ca gun d Iimmnbnkbmm mt Cabins A Sequenze nach dem Einsche x Bild 13 bertragung der mcl Datei als Parameterdatei 50 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 8 Ansteuerm glichkeiten ber die Software Motion Manager Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex Bild 16 Die Abfrage die mcl Datei in den Motion Controller zu bertragen ist mit der Schaltfl che Ja zu beantworten Um die Daten f r die Konfiguration und den Programmablauf im EEPROM zu speichern ist das Dialogfenster siehe Bild 15 mit Ja zu best tigen Dabei wird das Programm resident in den Speicher geschrieben und steht nach Abschalten und erneutem Einschalten wieder zur Verf gung MOMAN K Soll EEPSAY durchgef hrt werden um de bertragenen Parameter dauerhaft zu speichern Nein Best tigung zur Speicherung Zum Lieferumfang geh ren die Standardprogramme mzr 6359_S mc und mzr 7259_S mcl und die Beispielprogramme mzr 6359_dosierung_e3_S mcl und mzr 7259_dosierung_e3_S mcl zur Dosierung Das Standardprogramm mzr 6359_S mcl siehe Listing 1 ist bei der Auslieferung der Mikrozahnringpumpe mzr 6359 Ex installiert Die Antriebe sind dabei mit folgenden Parametern konfiguriert Betriebsmodus Analogeingang Drehzahlstellung ber Potentiometer Befehl SOR1 Antrieb ist nach dem Einschalten aktiv geschaltet Bef
92. ten Sie darauf dass die beschriebenen Arbeitsschritte aus Kapitel 7 6 bereits durchgef hrt wurden Bauen Sie die Pumpe bei Pumpenstillstand aus Verschlie en Sie die Pumpeanschl sse mit entsprechenden Schutzkappen Schrauben Ausgabe Dezember 2014 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 45 7 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex 7 8 Ma nahmen zur Problembehebung Sollte die Pumpe einmal stehen bleiben oder nicht anlaufen gehen Sie bitte wie folgt vor abwechselndes Vor und Zur ckdrehen mit Hilfe des Potentiometers oder des analogen Sollwertes abwechselndes Vor und Zur ckdrehen ber das Steuerungsprogramm dr cken bspw mit einer Spritze ein geeignetes Sp lmedium siehe Tabelle 23 und Tabelle 24 durch die Mikrozahnringpumpe und lassen Sie die Pumpe abwechselnd vor und zur ckdrehen Sollten diese Ma nahmen nicht gen gen rufen Sie den Service von HNP Mikrosysteme siehe Kapitel 18 an und senden die Pumpe gegebenenfalls zur Untersuchung Inspektion an Hersteller zur ck Achtung Unter keinen Umst nden sollten Sie versuchen die Pumpe eigenst ndig zu demontieren da dies zu Besch digungen an den Pumpenbauteilen f hren kann und s mtliche Gew hrleistungsanspr che damit erl schen 7 9 R cksendung der Mikrozahnringpumpe Bei Versand von gebrauchten Mikrozahnringpumpen und Komponenten sind die folgenden Versandvorschriften zu bea
93. trom mA laden LCC1800 Load Continius Current Limit Dauerstrom mA laden AC550 Load Command Acceleration Beschleunigung laden U s DEC550 Load Command Deceleration Bremsverz gerung laden U s2 125 Load Velocity Integral Term Drehzahlreglerintegralanteil laden POR2 Load Velocity Proportional Term Drehzahlreglerverst rkung laden PP3 Load Position Proportional Term Ladereglerverst rkung laden PD20 Load Position D Term Lageregler D Anteil laden c116 Load Current Intergral Term Integralanteil f r Stromregler laden SP3000 Load maximum Speed Maximaldrehzahl laden rpm MVO Minimum Velocity Minimaldrehzahl laden rpm MAV25 Minimum Analog Voltage minimale Anlaufspannung in mV LL600000000 Load Position Range Limits obere Grenzpositionen laden LL 600000000 Load Position Range Limits Untere Grenzpositionen laden LPN10 Load Puls Number Impulszahl vorgeben STW1 Load Step Width Schrittweite an Motor senden STN500 Load Step Number Anzahl der Schritte pro Umdrehung laden ENCRES2000 Load Encoder Resolution Encoderaufl sung Motor DEV25 Load Deviation gr te zul ssige Drehzahlabweichung laden DCE200 Delayed Current Error verz gerter Fehlerausgang in 1 100 Sek CORRIDOR100 Load Corridor Fenster um die Zielposition laden SIN1 Sinus Commutation SETPLC Set PLC Inputs Eingangspegel auf PLC Kompatible 24 VDC EN Enable Drive Antrieb aktivieren COMPATIBLEO Deactived
94. u Mikrozahnringpumpe mzr 7259 Ex 1 8 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 4 Beschreibung der Mikrozahnringpumpe 4 3 Tabelle 8 Tabelle 9 Werkstoffe Medienber hrte Teile Rotoren mzr xx59 cy Ex teilstabilisiertes ZrO Steuerplatten Al O3 Keramik Geh use Alloy C22 2 4602 Lager gesintertes Siliziumkarbid SSIC Al O3 Keramik Welle gesintertes Siliziumkarbid SSIC Dichtung statisch FFKM Kalrez Spectrum 6375 Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex mzr xx59 cs Ex teilstabilisiertes ZrO Al O3 Keramik Edelstahl VAA 316L gesintertes Siliziumkarbid SSIC Al O3 Keramik gesintertes Siliziumkarbid SSIC FFKM Kalrez Spectrum 6375 Abstandsringe PTFE PTFE Werkstoffe der medienber hrten Teile Rotoren aus ZrO Mischkeramik Medienber hrte Teile Rotoren mzr xx59 hy Ex Hartmetall Ni Basis Steuerplatten Hartmetall Ni Basis Geh use Alloy C22 2 4602 Lager Hartmetall Ni Basis Welle Hartmetall Ni Basis Dichtung statisch FFKM Kalrez Spectrum 6375 mzr xx59 hs Ex Hartmetall Ni Basis Hartmetall Ni Basis Edelstahl V4A 3161 Hartmetall Ni Basis Hartmetall Ni Basis FKM optional FFKM Kalrez Spectrum 6375 Abstandsringe PTFE Werkstoffe der medienber hrten Teile Rotoren aus Hartmetall PTFE Die Best ndigkeit der medienber hrten Teile ist vor dem Betr
95. x 19 Anlagen optional Zeichnungen Ausgabe Dezember 2014 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 87 19 Anlagen optional Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex SE rm ES Ge Ce qa E a LE CO gt E 5 Uu o SE WU Ge ras au GE m 1 Li SH er E E E H 4 D T l ge 1 a 5 w 2 I AB ES E z Ki gt EU E g wv wee DES E x ca Re i sh 2 09 DIr LTC Eon z d I L D g L I BER L H E HT E 1 N 1 3 7 he ae a ARA e e NI i 1 1 E e H g i i eg 1 ER Met SEN a UUTE wu Bild 20 Datenblatt mzr 6359 Ex und mzr 7259 Ex 88 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014
96. x Motors Sicherheitshinweise Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung Personalqualifikation und schulung Sicherheitsbewusstes Arbeiten Sicherheitshinweise f r den Betreiber Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Unzul ssige Betriebsweisen Allgemeine Sicherheitshinweise Transport und Zwischenlagerung Versand der Pumpen und Schutzma nahmen Transport Zwischenlagern Beschreibung der Mikrozahnringpumpe Prinzip der Mikrozahnringpumpe Aufbau Werkstoffe Fluidanschl sse Optionale Erg nzungsmodule W rmed mmmodul Betrieb der Mikrozahnringpumpen in den unterschiedlichen Temperaturklassen berwachung der Mikrozahnringpumpe f r Betrieb in den Temperaturklassen T4 und T5 Medientemperaturbereiche f r Betrieb in den Temperaturklassen T4 und T5 Thermoelement Aufbau Installation berpr fung vor Erstaufbau Angaben zum Einsatzort Befestigung der Mikrozahnringpumpe Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten DO OO Un LU FA 3 Inhalt Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex 6 4 6 5 6 6 6 7 6 9 6 10 7 1 7 3 7 4 7 5 7 6 7 7 1 7 7 2 7 9 10 11 12 12 1 12 2 123 12 3 1 12 3 2 12 3 3 12 4 13 14 15 Allgemeine Hinweise zur Montage der Fluidanschl sse und Schl uche Elektrischer Anschluss Montage der Fluidzuf hrung Filtereinsatz und Auswahl Anforderungen an
97. z der Mikrozahnringpumpe in Umgebungen mit der Ex Anforderung Temperaturklasse T1 3 und T4 ist keine zus tzliche Ma nahme zur Temperatur berwachung notwendig F r den Einsatz gelten folgende allgemeine Sicherheitsanforderungen Die Mikrozahnringpumpe ist hochpr zise gefertigt Es d rfen keine Ver schmutzungen in das Innere der Pumpe gelangen da diese die Pumpe besch digen k nnen Stellen Sie daher sicher dass die gesamten fl ssigkeits f hrenden Teile absolut frei von Schmutz Staub oder Fremdteilen sind da Verunreinigungen die Funktion der Pumpe beeintr chtigen k nnen Beim Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen muss eine Durchfluss berwachung stattfinden um Trockenlauf sicher zu vermeiden Falls der Durchfluss abrei t ist die Pumpe sofort still zu setzen Entfernen Sie Staubablagerungen regelm ig von der Pumpenoberfl che Antrieb und den Anschlussleitungen damit sich keine Z ndnester ausbilden k nnen Das Reinigungsintervall wird durch die Menge des Staubniederschlags bestimmt Die montierten Fluidanschl sse sind unmittelbar nach der Inbetriebnahme und nachfolgend in einem halbj hrigen Zyklus auf Dichtheit und Leckage zu berpr fen berwachen Sie das Laufger usch der Pumpe Treten Schleifger usche auf setzen Sie die Pumpe sofort au er Betrieb berpr fen Sie die Pumpe auf Besch digung Ein Reiben von Teilen kann zu einer berhitzung oder zur Funkenbildung f hren Wird die Pumpe in explosions
98. zahnringpumpe eingestellt werden ohne dass die serielle Schnittstelle angeschlossen sein muss Uber den analogen Sollwerteingang Anschlussklemmen AnIN und GND kann die Drehzahl der Pumpe mit dem Normsignal 0 10 V eingestellt werden Dazu ist der Jumper an der Steuerung S HD KL von AnalogPoti auf AnalogExtern umzustecken Die serielle Schnittstelle muss nicht angeschlossen sein Bei einem Fehler z B durch Uberstrom wechselt die Status Leuchtdiode auf der Steuerung S HD KL von gr n auf rot Uber den Kippschalter S1 und die Anschlussklemmen 3 ln 4 In 5 In k nnen in der Motorsteuerung abgespeicherte Programmroutinen gestartet werden 5 Installieren Sie nun die mitgelieferte Software Motion Manager wie im n chsten Kapitel beschrieben Ausgabe Dezember 2014 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 3 5 6 Aufbau Installation Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex 6 10 Installation der Software Motion Manager Das Programm Motion Manager vereinfacht die Bedienung und Konfiguration des Antriebes wesentlich und bietet zudem eine grafische Analysem glichkeit der Betriebsdaten Es wird auf CD ausgeliefert F r die Installation ben tigen Sie einen PC mit Windows XP oder Windows 7 Nach erfolgter Installation kann das Programm Motion Manager im Ordner Faulhaber Motoren ber das Windows Startmen aufgerufen werden Ist die CD des Motion Manager nicht vor
99. zten O Ringe und Dichtungen gegen diese Sp lfl ssigkeit best ndig sind siehe Tabelle 24 Die Sp lfl ssigkeit und die empfohlene Sp ldauer sind vom F rdermedium abh ngig siehe Tabelle 23 Die angegebenen Sp lfl ssigkeiten sind unverbindliche Empfehlungen die vom Benutzer auf Einsetzbarkeit und Vertr glichkeit berpr ft werden m ssen Die Vorschriften beim Umgang mit gesundheitsgef hrdenden Stoffen sind zu beachten 40 Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten Ausgabe Dezember 2014 7 Inbetriebnahme AuBerbetriebnahme Betriebsanleitung mzr 6359 Ex mzr 7259 Ex Tabelle 23 A Tabelle 24 Mediengruppe Sp ldauer min M gliches Sp lmedium 1 le Fette Weichmacher 15 20 sopropanol Ethanol Aceton Waschbenzin 2 L sungsmittel polare unpolare 5 10 sopropanol Ethano 3 Andere organische Medien 10 15 sopropanol Ethano 4 K lte und K hlmittel 15 20 sopropanol Ethano 5 Neutrale w ssrige L sungen 20 25 sopropanol Ethano 6 Alkalische Medien 25 30 DI Wasser 7 organische S uren 30 40 sopropanol Ethano 8 Schwach anorganische S uren 25 30 DI Wasser 9 Stark anorganische S uren 35 45 DI Wasser 10 Stark oxidierende Substanzen 35 45 DI Wasser 11 Farben Lacke Klebstoffe 50 60 keine Angaben Auswahl der Sp lfl ssigkeit L sungsmittel und der Sp ldauer in Abh ngigkeit des F rdermediums Bei der Verwendung von Sp lfl ssigkeit ist darauf zu achten dass die Pumpenbauteile insbes

Betriebsanleitung für Mikrozahnringpumpen mzr-6359 Ex, mzr

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