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HWW–1000

1. Manual del usuario HORNER ISS TECHNIK User s Manual Bedienungsanleitung HWW 1000 HSK KUNSTSTOFF SCHWEISSTECHNIK GmbH 1509001 Zilzkreuz 1 53604 Bad Honnef 49 0 2224 90 17 501 49 0 2224 90 17 503 D lt info hsk kunststoff de http Awww hsk kunststoff de HSK HURNER SCHWEISSTECHNIK GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Atzenhain 49 0 6401 91 27 0 49 0 6401 91 27 39 info huerner de http www huerner de HORNER SCHWEISSTECHNIK Versi n Febrero de 2013 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Alemania 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 3 1 3 2 3 3 3 4 4 1 4 2 4 3 4 3 1 4 3 2 4 3 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8 4 9 4 10 4 11 5 1 5 2 5 3 5 3 5 5 5 6 Version Febrero de 2013 o ee O O A 5 Instrucciones de seguridad ccccccocoooocccconcccccnnononannncnnnnononononnannnncnnnnnnnnonnnananernnnns 5 Manual Ke IG AAA MAMI AS 5 Explicaci n de los s mbolos u a anne 5 Funcionamiento seguro del producto cccccccconccncccnnccccnnnconannnccnnnnncnnononananncnnnnos D Obligaciones del explotador y del soldador 6 50 AI t 6 A E0 7 Transporte y almacenamiento un 7 Identificaci n del producto anni anne 7 Descripci n del producto y del procediemiento eeesssseeesss 7
2. essere 8 dise PO ee ee 8 Technical Specifications en enter este Denuo pns 8 Gers 0 UT ae eer ene ree 9 Start of Operation Switching the Machine ON ccccccceeeeeessssseeeeeeeeeeeeaeeees 9 Setting the Default Configuration of the Machine 10 Understanding the Settings Sub Menu ccooooonnccnnnnccccnnnnnonnnenennnnnononnnnnnnenennos 10 Selecting the Display Language una 10 Setting the dim e O E nennen 11 Setting the Buzzer VOLUME usina ets 11 Understanding the Recording Sub menu esses 11 Adjusting the Welding Wedge and the Contour Rollers for the Welding Operation eeeeeeeeeeeeeeeeeess 11 Preparing tne Foils to Be Joltivan 12 Entering Traceability Data nee letrado nda 13 Performing the Welding PEOCBSS eiat riae na 13 Ending the Welding Process criterio innen 14 Using ViewWeld to View Welding Reports and Print Tags 14 Viewing Information of the Welding System essere 14 Downloading the Reports eiiis iniciar 14 Selecting the File FONT Evaristo dd 15 Downloading All Reports sia air 15 Downloading by Commission Number Date or Report Range 15 Understanding the Report Download Process esee 15 Deleting Data from Memory ssesssseseeeeee nennen nennen nnns nnns 15 Keeping Data in Memos Eo
3. US Wichtig Protokolle im SchweiBautomaten k nnen unlesbar werden Wenn Sie SchweiBprotokolle an einen USB Stick ausgeben warten ES s stets bis die Meldung Ausgabe beendet auf dem Display des Produkts erscheint bevor Sie die Verbindung zum USB Stick Wichtig trennen Trennen Sie die Verbindung vorher kann es vorkom men dass das Schwei ger t Ihnen das L schen der Protokolle im Speicher anbietet obwohl sie nicht ordnungsgem bertragen wurden Falls Sie dann den Speicherinhalt l schen gehen die Protokolle unwiderruflich verloren obwohl sie nirgendwo sonst gespeichert sind 5 1 Wahl des Dateiformats Nach AnschlieBen des Speichermediums erscheint der Bildschirm zur Aus wahl des Formats in dem die Daten ausgegeben werden PDF Datei mit Kurz oder Langbericht Mit den Pfeiltasten und Y kann das Gew nschte gew hlt werden Die Wahl muss mit der START SET Taste best tigt wer den 5 2 Ausgabe aller Protokolle Nach der Wahl des Dateiformats kann im n chsten Bildschirm die Opti on Alle Protokolle drucken gew hlt werden Dadurch werden alle im Protokollspeicher befindlichen Daten im zuvor gew hlten Format ausge geben 5 3 Ausgabe von Kommissionsnummer Datums oder Protokollbereich Nach der Wahl des Dateiformats k nnen im n chsten Bildschirm die Op tionen Nach Kommissionsnummer Nach Datumsbereich und Nach Protokollbereich gew hlt werden Je nach Auswahl kann dann mit den Pfeiltasten u
4. Durante el trabajo con la m quina debe tenerse m xima precau ci n con la cu a caliente Dado que alcanza una temperatura Atenci n hasta a los 480 C cuando est en servicio es imperativo llevar guantes de protecci n adecuados Tenga en cuenta que la cu a sigue muy caliente durante alg n tiempo despu s del desconectar el interruptor de la propia cu a o el interruptor principal Peligro de contusiones por los rodillos de avance Cuando est en marcha el motor y accione los rodillos de avan x ce por falta de atenci n se pueden padecer contusiones de las Atenci n manos y dedos as como con calzado inadecuado de los pies y sus dedos Condiciones de trabajo permitidas La zona de trabajo debe estar limpia y bien iluminada Es peli groso trabajar bajo la lluvia en un ambiente h medo o cerca de Atenci n l quidos inflamables Manual del usuario El manual del usuario siempre debe estar en el lugar donde se trabaja Un manual incompleto o ilegible debe ser reemplazado inmediatamente En ese caso le asistiremos con mucho gusto Info 2 4 Obligaciones del explotador y del soldador e La puesta en servicio del producto nicamente ser llevada a cabo por personal familiarizado con los reglamentos aplicables las normas para la protecci n laboral y el manual del usuario El explotador deber facilitar el manual del usuario al operario y se asegurar de que ste lo haya le do y entendido e EI producto s
5. Material Starke und Soll Temperatur f r die eingelegten Bahnen ausge w hlt werden k nnen Die betreffende Zeile ist mit den Pfeiltasten Y zu wahlen und der eigentliche Auswahlbildschirm dann mit der MENU Taste zu Offnen In ihm ist die Auswahl mit der START SET Taste zu bestatigen Die hier gemachten Angaben bleiben bis zu einer sp teren Anderung auch als Angaben im Hauptbildschirm vor der SchweiBung Anzeige 2 erhalten Durch Drucken der Taste START SET im Hauptbildschirm vgl Anzeige 2 be ginnt der eigentliche SchweiBprozess mit der Abfrage der Soll Temperatur des Heizkeils 12 DE Bedienungsanleitung HURNER HSK HWW 1000 Version Februar 2014 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Deutschland An der Schwei fl che an der sich die zu verbindenden Bahnen berlappen m ssen diese fettfrei und sauber sein ggf sind sie vor der SchweiBung zu reinigen Wichtig T glich bzw wenn mit einer anderen Folie geschwei t wird sollten Testschwei ungen erfolgen um die Schwei qualit t zu optimieren Dazu sind eventuell andere Einstellungen bez glich Soll Temperatur und Geschwindigkeit n tig Hinweis 4 7 Eingabe der R ckverfolgbarkeitsdaten zur SchweiBung Ist die Schwei maschine so konfiguriert dass zu jeder Schwei ung auch R ckverfolgbarkeits Traceability Daten eingegeben werden m ssen so erscheinen vor dem Schwei en zun chst die Anzeigedisplays in denen die entspreche
6. berlappen Sie d rfen jedoch den heiBen Keil noch nicht ber hren e Am Display wird die Soll Temperatur des Heizkeils angezeigt und vom Schwei er ggf nach Neueinstellung best tigt e Die Vortriebsgeschwindigkeit wird am daf r vorgesehenen Potenti ometer berpr ft und ggf neu eingestellt e Der Automat wird in die Bahnen hineingeschoben mit Hilfe des Klemmhebels an ihnen arretiert und der Heizkeil von der Ruhe in die SchweiDposition gestellt e Dadurch greifen die Vortriebsrollen in die Kunststoffbahnen und ziehen den Automaten an ihnen entlang und verbinden sie e Am Ende der Bahnen bzw der vorgesehenen Verbindungsl nge wird die SchweiBung durch L sen des Klemmhebels Stellen des Heizkeils in Ruheposition und Dr cken der Taste STOP RESET beendet e Bis zur vollst ndigen Abk hlung der neuen Verbindung sollte die Bahn keinen gr eren Zugkr ften ausgesetzt werden 8 DE Bedienungsanleitung H RNER HSK HWW 1000 Version Februar 2014 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Deutschland 3 4 Technische Daten Spannung 230 V Frequenz 50 Hz Leistung 1900 W Heizleistung 1300 W Geschwindigkeit 0 42 5 64 m min Heizkeil Temperatur bis 480 C Schutzart IP65 Abmessungen Ger t BxLxH 266 x 403 x 318 mm Abmessungen Transportkiste BxLxH 520 x 485 x 425 mm Gewicht Ger t ca 22 kg ohne Transportkiste Gew m Kiste und Zubeh r ca 37 kg 4 Betrieb 4 1 Inbetriebnahme Einschalten Vor de
7. en Verwendung geh rt auch 6 DE Bedienungsanleitung H RNER HSK HWW 1000 Version Februar 2014 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland e die Beachtung aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung e die Einhaltung der Inspektions und Wartungsarbeiten IS Andere Verwendungen als die oben aufgef hrten sind verboten und f hren zum Erl schen jeglicher Herstellerhaftung und ge w hrleistung Bei nicht bestimmungsgem em Gebrauch k nnen Wichti US erhebliche Gefahren und Sachsch den auftreten 2 6 Gew hrleistung Gew hrleistungsanspr che k nnen nur dann geltend gemacht werden wenn die Gew hrleistungsbedingungen aus den Allgemeinen Verkaufs und Lieferbedingungen beachtet werden 2 7 Transport und Lagerung Die Anlieferung des Produkts erfolgt in einer Transportkiste Das Produkt ist in dieser Kiste vor Feuchtigkeit und Umwelteinfl ssen gesch tzt auf zubewahren Der Versand des Produkts sollte nur in der Transportkiste erfolgen 2 3 Kennzeichnung des Produkts Das Produkt ist durch ein Typenschild gekennzeichnet Es verzeichnet den Typ die Ger tenummer die Spannung Frequenz Baumonat und jahr Leistung Schutzart und den Hersteller 3 Produkt und Verfahrensbeschreibung 3 1 Gesamtansicht Version Februar 2014 Bedienungsanleitung H RNER HSK HWW 1000 HORNER SC A WE lL oS TEC AIN TK O O Ger te Nr Baujahr Spannung Leistung 1900 W Frequenz Schu
8. lo deber funcionar bajo supervisi n Los soldadores deber n estar debidamente instruidos en su manejo o haber seguido una formaci n adecuada El explotador se compromete a verificar en intervalos regulares que los soldadores utilizan el producto debida mente y cumpliendo los reglamentos de seguridad laboral e El producto no deber ponerse en marcha si no se encuentra en con diciones t cnicamente perfectas y si no es para su uso debido Antes de soldar el soldador deber cerciorarse del estado perfecto del pro ducto 2 5 Uso debido El producto sirve exclusivamente para unir folios termopl sticos seg n el procedimiento de la soldadura por cu a caliente En el cap tulo 3 encon trar un resumen acerca de este procedimiento El uso debido tambi n incluye 6 Es Manual del usuario H RNER HSK HWW 1000 Version Febrero de 2013 H RNER Schweisstechnik GmbH I LL R R Nieder Ohmener Str 26 LI N 35325 M cke Alemania TG ee SS SCHWEISSTECHNIK e El cumplimiento de todas las indicaciones del manual del usuario e El cumplimiento de los trabajos de inspecci n y mantenimiento ES usos distintos de los arriba indicados est n prohibidos y tienen como consecuencia la p rdida de cualquier responsabili dad y garant a por parte del fabricante El uso indebido tambi n puede provocar considerables riesgos y da os materiales Importante 2 6 Garant a Las pretensiones de garant a s lo se podr n hacer valer si se
9. Info 5 5 Borrado del contenido de la memoria El contenido de la memoria s lo se puede borrar despu s de emitir todos los protocolos Esto se visualiza con el mensaje Descarga finalizada Despu s de desconectar la memoria USB aparece en pantalla la pregunta Borrar memoria Si se confirma esta opci n con la tecla START SET aparece la Version Febrero de 2013 Manual del usuario HURNER HSK HWW 1000 HORNER CHWELSS EC AIN TK sele Cate po te ecd OF gt Protoc PDE resumido seo PDF extenso Pantalla 12 Es 15 HSK Kunststoff SchweiBtechnik GmbH Zilzkreuz 1 53604 Bad Honnef Alemania _HSK pregunta de seguridad Realmente borrar la memoria que se ha de volver a confirmar con la tecla START SET A continuaci n se borrar el contenido de la memoria 5 6 Conservaci n de los protocolos en la memoria Despu s de desconectar el cable de impresora aparece la pregunta Borrar memoria Pulsando la tecla STOP RESET se conserva el contenido de la memoria y puede repetirse el proceso de impresi n Observe sin falta los avisos acerca de la integridad de los datos en memoria dados al inicio del cap tulo 5 para que los protocolos de soldadura no se borren por inadvertencia Importante 6 Mantenimiento y reparaci n Al tratarse de un producto empleado en un mbito relevante para la seguridad el mantenimiento y la reparaci n del mismo nicamente de ber n ser llevados a
10. L sen Festsetzen der dr cken In der richtigen Position des Keils liegt die Lippe an der Keilspitze scheibe genau waagerecht zwischen beiden Bahnen Dazu ist zun chst zu pr fen ob die H he des Keils zwischen den Rollen verstellt werden muss Falls ja geschieht dies mit Hilfe des mitgelieferten Inbusschl ssels mit der Positions schraube unten am Schwei automaten Die Langsposition des Keils vor den Vortriebsrollen bestimmt die Ose in der Arretierscheibe in die der Rastbolzen des Feststellers greift Um den Keil entsprechend der Bah nenst rke zu positionieren ist demnach der Rastbolzen auszurasten die Arretierscheibe mit dem mitgelieferten Inbusschl ssel zu l sen so zu drehen dass die Ose f r den Rastbolzen sich an der richtigen Position befindet und die Arretierscheibe wieder festzusetzen Feststeller eingerastet in Ose in Arretierscheibe Arretierscheibe Die Konturrollen welche die Bahnen von oben und unten an den Keil dr cken m ssen mit Hilfe ihrer Feststellschrauben so positioniert werden dass alle je 3 Rollen optimal auf der Bahn aufliegen Die Schrauben selbst oben eine Sechskantkopf Schraube unten eine Inbusschraube sind durch Gegenmuttern festgesetzt Um sie zu verstellen ist demnach die Gegenmutter zu l sen und danach die Schraube herauszudrehen bis sie keinen Druck mehr auf den Tr ger der Konturrollen aus bt Das erfordert bei der unteren Schraube zun chst das Abnehmen der Schutzabdeckung Danach s
11. Schwei technik GmbH Zilzkreuz 1 53604 Bad Honnef Germany _HSK 22222222 3 2 Mechanical Components for Welding Clamping Handle Lock Latch for Clamping Handle Nip Roller Contour Rollers Welding Wedge 3 3 Process This heating wedge welder for jointing plastic foils has basically two functions e Controlling the welding process e Monitoring all relevant parameters during the welding process After the thermoplastic material and its thickness were entered the machine manages the proper jointing provided the user sets it up correctly The entire welding process is automatically controlled and monitored Parameters applicable to the welded joint and traceability data on the processed parts can be entered on the keypad For your convenience the machine can be specifically costumized in a Configuration Menu see section 4 2 The welder performs the welding process in the following manner e Insert the plastic foils to be jointed into the area of the welding wedge making sure that they overlap sufficiently lengthwise However they must not touch the hot wedge yet e The display screen shows the nominal temperature of the welding wedge confirm it possibly after adjusting it e The running speed is checked at the appropriate portentiometer and adjusted if needed e The welder is then pushed into the foils secured to the foils using the clamping handle and the welding wedge is switched t
12. a cabo pres tando la m xima atenci n a la seguridad de funcionamiento y la facilidad de manejo El equipo ha sido fabricado y verificado teniendo en cuenta las ltimos desarrollos tecnol gicos y las normas reconocidas de seguridad Para su seguridad rogamos que observe escrupulosamente las indicaciones respecto al uso debido de la m quina y las regulaciones para la prevenci n de accidentes Muchas gracias 2 Instrucciones de seguridad Este manual del usuario contiene importantes indicaciones sobre el uso seguro del producto Debe ser observado por toda persona que manipule este producto 2 1 Manual del usuario Este manual del usuario est subdividido en cap tulos destinados a explicar el funcionamiento de la m quina Todos los derechos en particular el de recho de copia y reproducci n en cualquier forma sobre papel o digital y la distribuci n as como la traducci n quedan reservados y precisan de la autorizaci n por escrito 2 2 Explicaci n de los s mbolos En este manual del usuario se utilizan los siguientes s mbolos para identi ficar los temas relacionados con la seguridad Este s mbolo significa que el incumplimiento de una instrucci n puede conducir a una situaci n peligrosa que dado el caso puede provocar dafios personales o materiales Atenci n IS Este s mbolo indica una observaci n importante para el manejo correcto de la m quina Su incumplimiento puede provocar ave Importante r as y d
13. against the foils and thereby pull the wedge welder along the foils Version February 2014 HURNER HSK HWW 1000 User s Manual EN 13 HSK Kunststoff SchweiBtechnik GmbH Zilzkreuz 1 53604 Bad Honnef Germany HSK Prepare and perform the welding process in a way that en iS sures that the welder is connected to power with a sufficiently long extension cord that will not be caught anywhere when the welder starts moving Important It is advisable to hold up the foil inserted below the wedge a little when it is being inserted to ease proper placement of it in the welding unit f Info 4 9 Ending the Welding Process As soon as either the planned welding length is covered or the move ment of the welder ends because it reaches the edge of the foils loosen the clamping handle latch then the handle itself bring the welding wedge to its rest position by pulling the lock pin of the catch out of the eyelet press START SET to switch the motor off and remove the wedge welder from the foils If a malfunction or problem occurs before the welding operation is finished check the welding outcome and if needed discard the joint After a malfunction also check the welder itself and if needed have it inspect by the manufacturer or an authorized service shop After the end of the welding operation no substantial trac tion force should be exerted on the new joint through to its complete cooling If the joint is still warm
14. e Esta maniobra hace que los rodillos de avance presionen las tiras de pl stico y de esta manera tiran del dispositivo de soldadura que fu siona ambas tiras avanzando lentamente e Alllegar al final de las tiras o de la secci n a soldar el proceso de solda dura se desactiva soltando la palanca de enclavamiento colocando la cu a caliente en posici n de reposo y pulsando la tecla STOP RESET e La tira no deber a estar sometida a fuerzas de tracci n importantes hasta que no se haya enfriado por completo 8 Es Manual del usuario HORNER HSK HWW 1000 Version Febrero de 2013 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Alemania 3 4 Datos t cnicos Voltaje 230 V Frecuencia 50 Hz Potencia 1900 W Potencia calorifica 1300 W Velocidad 0 42 5 64 m min Temperatura de la cu a hasta 480 C Grado de protecci n IP65 Dimensiones del dispositivo AnxLxAl 266 x 403 x 318 mm Dimensiones de la caja de transporte AnxLxAl 520 x 485 x 425 mm Peso del dispositivo aprox 22 kg sin caja de transporte Peso con caja y acesorios aprox 37 kg 4 Funcionamiento 4 1 Puesta en servicio conexi n de la m quina Antes de la puesta en servicio se debe comprobar el estado del producto Tanto el reductor como el resto de componentes m viles deben lubricarse de vez en cuando Hay que eliminar la suciedad importante como muy tarde antes del siguiente proceso de soldadura Pero es mejor hacerlo inmediatamente despu s de la sol
15. el ajustar la velocidad se puede cancelar este proceso con la tecla STOP RESET Una vez ajustada la velocidad te rica la pantalla que lo requiere desaparece autom ticamente y los rodillos de avance empiezan a girar Es preciso ahora proceder como sigue y sin detenerse e Introduzca el equipe de soldadura por cu a caliente entre las tiras a soldar de modo que stas se hallen entre los rodillos pasando por encima y debajo de la cu a caliente e Presione la palanca de enclavamiento hacia abajo de modo que quede ajustada al grosor correcto de las tiras de pl stico de acuerdo con la graduaci n existente en la misma palanca y encaje el bloqueado de la palanca para detenerla en sta posici n e Gire el asegurador de la cu a caliente de modo que el perno de re tenci n encaje en el ojo del disco de inmovilizaci n e Observe el proceso de soldadura en cuanto los rodillos queden pre sionados contra las tiras a soldar y tiren del dispositivo de soldadura con cu a caliente a lo largo de las mismas Version Febrero de 2013 Manual del usuario HURNER HSK HWW 1000 HORNER SCHWEISSTECHNIK INTROD EC ODT SX BUDE ODIO fee qaem PAE dede RESET SEA Pantalla 10 ODIO ZEN DIS MARES SS ESPE OE OU IO SS TEMES NOMINAL M Pantalla 11 Es 13 HSK Kunststoff SchweiBtechnik GmbH Zilzkreuz 1 53604 Bad Honnef Alemania HSK La soldadura se debe preparar y realizar de modo que el di
16. el equipo y su funcionamiento La opci n Registro permite activar o desactivar los datos de trazabilidad que deben registrarse o no registrarse en el protocolo de soldadura El ajustar los par metros de los sensores non est requerido en el funcionamiento normal de cada d a Esta opci n est protegida por un c digo ulterior que se facilitar a las personas autorizadas del explota dor Seleccione el submen deseado con las teclas de flecha y Y y para abrirlo pulse la tecla MEN Puede moverse en todas las partes del men de ajustes con las teclas de flecha y Y Con la tecla de flecha gt puede cambiarse entre ON y OFF para la opci n seleccionada La presencia de una M en un ajuste indica que pulsando la tecla MEN puede abrirse un submen Mediante el bot n START SET la configuraci n es confirmada y grabada 4 3 Leyenda para el submen Configuraciones Control memoria On La m quina deniega la siguiente soldadura cuan do la memoria de protocolos est llena Off Cuando la memoria est llena la m quina sobrescribe el protocolo m s antiguo Idioma M Mediante el bot n MENU se abre un men que permitir seleccionar el idioma en lo que se mostrar n en pantalla los mensajes v cap tulo 4 3 1 Fecha hora M Mediante el bot n MENU se abre un men que permitir ajustar la reloj del equipo v cap tulo 4 3 2 Zumbador On Funciona la se al ac stica del disposi
17. n en la parte inferior del dispositivo La posici n longitudinal de la cu a delante de los rodillos de avance determina el ojo del disco de inmovilizaci n donde encaja el perno de retenci n del asegu rador Para posicionar la cu a correctamente en funci n del grosor de la tira de pl stico se debe proceder como sigue desenclavar el perno de retenci n aflojar el disco de inmovilizaci n utilizando la llave Allen incluida en el suministro girar el disco hasta que el ojo para el perno de retenci n est en la posici n correcta y volver a fijar el disco de inmovilizaci n Aseguredar encajado en el ojo del disco Disco de inmovilizaci n Los rodillos que aprietan las tiras contra la cu a desde arriba y abajo deben posicionarse mediante los tornillos prisioneros de modo que los tres rodillos tengan un contacto ptimo con la tira Los mismos tornillos arriba hay un tornillo de cabeza hexagonal abajo un tornillo Allen deben asegurarse mediante contratuercas Para ajustarlos primero se debe aflojar la contratuerca y luego desatornillar el tornillo hasta que deje de ejercer presi n sobre el portarrodillos En el caso del tornillo inferior es preciso retirar la protecci n A continuaci n se debe volver a apretar el tornillo hasta que la fuerza aumentada del apretar indique que el tornillo vuelve a ejercer presi n sobre el portarrodillos Cuando se haya comenzado a apretar con m s fuerza se debe apretar un poco m s el tor
18. pin snapped into the disk eyelet Positioning Disk The rollers that press the foils against the welding wedge from above and below have to be set using the adjustment screws in such a way that all 3 rollers on both sides are in the optimum position to apply consistent pressure onto the foils Both screws a hexagon head screw above a hex key screw below are fas tened by locking nuts To adjust the rollers loosen the locking nut first and unscrew the screw to the point where it does no longer exert any pressure on the carriage holding the rollers For the lower adjustment screw this requires removing the dust cover first Then re tighten the screw to the point where turning it requires some force which indicates that it applies pressure again on the roller carriage From the point where you have to apply some force to turn it tighten it a little more then lock it by fastening the locking nut again Verify by a visual check that all contour rollers are optimally positioned on the foils When done reinstall the dust Adjustment Screw for Lower Contour Rollers hidden by a dust cover when the product ships cover on the lower adjustment screw Adjustment Screw for the Height of the 4 6 Preparing the Foils to Be Jointed Welding Wedge The two foils that are going to be welded have to be inserted into Adjustment Screw for the wedge welder as follows insert the right hand foil looking at the Upper Contour Rollers display above the wel
19. pud oS US Deutsch Ira ecl beo Eran as Display 6 vio nM o a les 14 28 RESET Nor Display 7 nw IBUZ Zee Volume 020 E zart RESET SENA Display 8 SET UP MENU SID Code Options M Commission No orr Addit Data 1 ACIE Display 9 EN 11 HSK Kunststoff SchweiBtechnik GmbH Zilzkreuz 1 53604 Bad Honnef Germany _HSK wedge is recommended in order to imitate the air channel that forms behind the welding wedge in the course of the welding process During a welding operation the welding wedge has to be centered dde Hexscrew islotted hole between the foils and press them consistently against the nip rollers to loosen fasten the positioning When the wedge is in the proper position the pin at its tip is located disk totally horizontally between the foils In verifying if this is the case check whether the height of the wedge has to be adjusted If so use the supplied hex key on the adjustment screw in the base of the wedge welder The longitudinal position of the wedge in front of the nip rollers is determined by the eyelet in the positioning disk into which the lock pin of the catch snaps This means that adjusting the wedge position properly depending on the foil thickness requires you to pull out the lock pin loosen the positioning disk using the supplied hex key turn it so the eyelet is in the required position and fasten the positioning disk again Catch lock
20. see Sect 4 7 The welding parameters and trace ability data can also be entered after pressing the arrow key in the standard screen At this point it is imperative to set the nominal speed with the potentiometer and the nominal temperature which shows on the display with the arrow keys Y and ff for the Info Version February 2014 H RNER HSK HWW 1000 User s Manual HORNER SCHWEISSTECHNIK WS WS US US WS US WX WS US WS US U US De W IS W SAS HUERNER HSK z HWW 1000 si XCkCk k ck k k k k k k kk k kk Xk kx Display 1 aros Where AS lonas 7 A Eon 2 MET a 026 C act m min Foil HDPE 2 5mm Display 2 EN 9 HSK Kunststoff SchweiBtechnik GmbH Zilzkreuz 1 53604 Bad Honnef Germany HSK next welding The set points are saved to memory after 10 sec with no further changes With enabled buzzer see Sect 4 2 the buzzer indicates this by an audible signal 4 2 Setting the Default Configuration of the Machine The Configuration Menu is accessible by pressing the MENU key when Display 2 is showing on the screen Opening the menu requires the 46 m input of an access code which is disclosed to authorized personnel with Settings M the operating company The menu first shows a possible selection of Recording M Settings Recording and Sensor Parameters see Display 3 Sensor Para M At Settings the settings for the machine itself and its operation can
21. the display reproduced in Display 7 appears The time of day and the date can be set using the keypad The portions Hour Minute Day Month and Year are set separately Press the START SET key to confirm your settings 4 3 3 Setting the Buzzer Volume When the Buzzer Volume sub menu was selected the screen changes and Display 8 appears The buzzer can also be heard Turn the buzzer volume up or down to the desired value using the gt arrow keys from 5 to 100 and confirm your setting by pressing the START SET key 4 4 Understanding the Recording Sub menu Welder ID Code Options M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu that allows determining when the welder code has to be entered before evey single welding operation only on powering the unit up only once a day i e at the first welding operation of a new day date or never queried at all Commission Number on means that the commission number job number will have to be entered or confirmed before every new welding off that the user is not prompted to enter it Additional Data 1 on means that the first user defined information on the welding process can be entered or confirmed before every new welding off that the user is not prompted to enter it Additional Data 2 on means that the second user defined informa tion on the welding process can be entered or confirmed before every new weldi
22. will cancel any and all liability or warranty by the manu facturer Unintended use may cause considerable hazards and Important material damage 2 6 Warranty Warranty claims may be raised only if the conditions for warranty given in the General Terms and Conditions of Sale and Delivery obtain 2 7 Transport and Storage The product ships in a transport box The product should be stored in this box which protects it from humidity and environmental agents When sending the product itshould be placed into the transport box at all times 2 8 Identifying the Product Every product is identified by a name plate It shows the model the serial number Ger te Nr the voltage Spannung frequency Frequenz month and year of manufacture Baujahr power Leistung protection level Schutzart and the manufacturer 3 Understanding the Product and the Process 3 1 Product Overview H RNER HSK HWW 1000 User s Manual Version February 2014 HORNER SC A WE lL oS TEC AIN TK Va Schwei automat HWW 1000 Ger te Nr 13 71 0001 Baujahr 07 2013 Spannung 230 V Leistung 1900 W Frequenz Schutzart IP65 CY PA C Zilzkreuz 1 53604 Bad Honnef GERMANY Q M Display Screen Keypad On Off Switch Welding Wedge Switch Potentiometer for Running Speed USB A Port Clamping Handle Lock Latch for Clamping Handle Welding Wedge Nip Rollers Movement Roller EN 7 HSK Kunststoff
23. 2 Buzzer on means that the audible status signal of the welder works off that it is muted Buzzer Volume M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for setting the volume of the status buzzer see Sect 4 3 3 Temperature Unit M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for selecting centigrade or Fahrenheit as the unit for the temperature Length Unit M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for selecting millimeters or inches as the unit for length ANA Inventory Number M means that by pressing the MENU key NM NN T the user can access a sub menu that allows entering the identi fier under which the welder is filed in the user s inventory see RESET SET Display 5 The input is made using the gt Y keys and confirmed by pressing the START SET Popp 4 3 1 Selecting the Display Language When the Language sub menu was selected the screen changes and the display reproduced in Display 6 appears 10 en H RNER HSK HWW 1000 User s Manual Version February 2014 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Germany Use the arrow keys and Y to select one of the options Deutsch English Francais etc and confirmby pressing the START SET key 4 3 2 Setting the Clock When the Date Time sub menu was selected the screen changes and
24. Bedienungsanleitung HURNER HSK HWW 1000 DE 17 HORNER SCHWEISSTECHNIK KONFORMITATSERKLARUNG Declaration of Conformity D claration de conformit Wir We Nous H RNER SchweiBtechnik Nieder Ohmener Str 26 D 35325 Mucke Atzenhain erkl ren in alleiniger Verantwortung dass das Produkt declare under our sole responsibility that the product declaramos bajo nuestra exclusiva responsabilidad que el producto H RNER HWW 1000 Heizkeil Schwei automat zur Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffbahnen Wedge Welder for Processing Thermoplastic Foils Equipo de soldar para los folios termopl sticos auf die sich diese Erkl rung bezieht mit den folgenden Normen oder normativen Dokumenten bereinstimmt to which this declaration relates is in conformity with the following standards or standardizing docu ments a los que hace referencia esta declaraci n est de acuerdo con las normas y documentos de estandardizaci n siguientes CE Konformit t CE Conformity Conformidad CE 2006 95 EG 2006 42 EG in Anlehnung Andere Normen Other Standards Otros est ndares DIN EN 61000 6 2 DIN EN 61000 6 3 DIN EN 60335 1 DIN EN 60529 Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung der Maschine oder einer Reparatur von Personen die nicht von uns im Hause geschult und autorisiert wurden verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Any and all modifications of the device without our prior approval and any repairs by persons who
25. Depay2 be defined At Recording it is possible to enable or disable the trace ability data that should be recorded or not recorded for the welding reports Setting the sensor parameters is not needed as part of the daily routines This item is additionally protected by a further access code that will be disclosed to authorized staff with the operating company only To select what you need use the and Y arrow keys To open the desired sub menu press the MENU key In all parts of the Configuration Menu use the and arrow keys to select the desired set up option Use the gt arrow key to toggle between on and off for that set up option If a M is shown next to a set up option this indicates that a sub menu is accessible here by pressing the MENU key Press the START SET key to confirm the set up and save it to memory 4 3 Understanding the Settings Sub menu Memory Control on means that when the system memory is full of reports the unit will be blocked until the reports are printed or downloaded off that it works but that the oldest report will SET UP MENU be overwritten gt Memory Control on Language M means that by pressing the MENU key the user Language M can access a sub menu for selecting the display language see Date Time E Sect 4 3 1 Display 4 Date Time M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for setting the clock see Sect 4 3
26. Depending on the selection the and arrow keys can be used to select from the commissions currently in system memory the desired one of which the reports should be downloaded or the e gt 4 Y arrow keys can be used to enter a start date and an end date or the first and the last report that define a range of dates or a range of reports of which the reports should be downloaded When you press the START SET key you cause the selected reports to be transferred to the storage media 5 4 Understanding the Report Download Process The download starts automatically after a selection was made among the options Wait for all the selected reports to transfer and the Download completed message to appear on the screen If a problem occurs while the download is in progress a Not ready message shows After the problem condition is cleared the download resumes automatically If the welding unit recognizes a problem that cannot be cleared while the data transfer is in progress it does not resume the process and displays a Download cancelled error message To acknowledge this error press the START SET key 5 5 Deleting Data from Memory The report data in memory can be deleted only after all welding reports were transferred which is indicated by the Download completed message When the storage media is unplugged a Delete Memory message appears If the START SET key is pressed at this point a fur V
27. E 5 HSK Kunststoff SchweiBtechnik GmbH Zilzkreuz 1 53604 Bad Honnef Deutschland AAA e Die Anschlussbedingungen der Energieversorger nationale und in ternationale Vorschriften und Normen sind zu beachten e Ohne Genehmigung des Herstellers d rfen keine Ver nderungen am Produkt vorgenommen werden Unter Spannung stehende Teile Nach dem Offnen bzw Entfernen des Geh uses werden Teile zug nglich welche unter Spannung stehen k nnen Die Maschi Vorsicht ne darf nur durch eine autorisierte Servicewerkstatt ge ffnet werden Heizkeil H chste Vorsicht ist beim Arbeiten mit dem Heizkeil geboten Da er wahrend des Betriebs eine Temperatur von bis zu 480 C aufweist ist es unbedingt erforderlich geeignete Sicherheits handschuhe zu tragen Beachten Sie dass der Heizkeil noch l ngere Zeit sehr hei bleibt nachdem er am Heizkeil oder am Hauptschalter ausgeschaltet wurde Vorsicht Quetschgefahr an den Vortriebsrollen Sobald der Motor die Vortriebsrollen in Bewegung setzt besteht be Unachtsamkeit die Gefahr von Finger bzw Handquetschun gen sowie falls kein geeignetes Schuhwerk getragen wird von Zehen und FuBquetschungen Vorsicht Zul ssige Arbeitsbedingungen Der Arbeitsbereich muss sauber sein und es m ssen gute Lichtver h ltnisse herrschen Es ist gef hrlich im Regen feuchter Umge Vorsicht Pung oder nahe bei entz ndlichen Fl ssigkeiten zu arbeiten Bedienungsanleitung Die Bedienung
28. Febrero de 2013 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Alemania Antes de comenzar la descarga de datos se recomienda que IS equipo sea apagado y encendido de nuevo Si no es posible que la transmisi n de los protocolos no est correcta y que la integridad de los datos en memoria est comprometida Importante En cada descarga de protocolos siempre espere a que aparezca el aviso Descarga finalizada en la pantalla del equipo antes de interrumpir la conexi n con el l piz USB Si separa la conexi n Importante antes puede ocurrir que el equipo le ofrezca borrar el contenido de la memoria a pesar de no haber transferido correctamente los protocolos En el caso de que Vd entonces borrara los protoco los stos se perder an de forma irrevocable a pesar de no estar guardados en ning n otro lugar 5 1 Selecci n del formato del archivo Al conectar la memoria USB el equipo pasa al display para la selecci n del formato que debe tener el archivo con los protocolos de soldadura archivo PDF con protocolos resumidos o extensos de impresi n Seleccione el forma to deseado con la teclas de flecha y Y y confirme pulsando START SET 5 2 Descarga de todos los protocolos Despu s de la decisi n sobre el formato del archivo se puede elegir en la siguiente pantalla la opci n Todos los protocolos Si la elije se emitir n todos los protocolos que se encuentran en la memoria en el formato se le
29. N Taste das Untermen aufgerufen wird in dem bestimmt wird wie oft der Schwei ercode eingegeben werden muss vor jeder Schwei Bung nur bei Start des Ger ts nur einmal t glich d h bei der ersten Schwei ung eines neuen Tags Datums oder nie abgefragt Kommissionsnummer ein bedeutet dass vor jeder Schwei ung die Kommissionsnummer neu eingegeben oder best tigt werden muss aus dass sie nicht abgefragt wird Zusatzdaten 1 ein bedeutet dass vor der Schwei ung die erste nutzer definierte Zusatzangabe zur Schwei ung eingegeben oder best tigt werden kann aus dass sie nicht abgefragt wird Zusatzdaten 2 ein bedeutet dass vor der Schwei ung die zweite nutzer definierte Zusatzangabe zur Schwei ung eingegeben oder best tigt werden kann aus dass sie nicht abgefragt wird Verlegefirma ein bedeutet dass vor der Schwei ung die Firma die die Schwei arbeiten ausf hrt eingegeben oder best tigt werden kann aus dass sie nicht abgefragt wird Protokollierungsoptionen M bedeutet dass durch Bet tigen der MEN Taste das Untermen aufgerufen wird in dem eingestellt wird in welchem Intervall w hrend des Schwei ens der Schwei fortschritt und die Kenndaten aufgezeichnet werden und ob dieses Intervall nach Zeit alle x sec oder nach Vorlauf alle x m berechnet wird F r diese Einstellungen ist ein weiterer Zugangscode erforderlich der berechtigten Personen beim Betreiber offengele
30. NER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Deutschland 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 3 1 3 2 3 3 3 4 4 1 4 2 4 3 4 3 1 4 3 2 4 3 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8 4 9 4 10 4 11 5 1 5 2 5 3 5 4 5 5 5 6 Inhalt A e E cena 5 SIicnermeltsninWelSB urnas rms saeta cio till 5 e o e Pe 5 SIO LPI arung RETE mmm 5 Sicheres Arbeiten mit dem Produkt ooooonnnccnncccccccccconnccccnnncccnnononannnnennnnnnnnnnos 5 Pflichten des Betreibers und des Schwei ers occcccccccocccocooonannnnnnncnnonennnnnnnonoos 6 Bestimmungsgem e Verwendung uusssssssnnnennneennensnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 6 Gewahrieis tung NT TE 7 Transport und Eage rung asias T m Sm 7 Kennzeichnung des Produkts nenne 7 Produkt und Verfahrensbeschreibung essere 7 ICT Tai ICH NN RT OT Emm 7 Mechanik f r den Schwei prozess ccccccccccccccooonnnccnnnnnnonononannnnnnnnnnnnnononananennnnnos 8 MOTT WE 8 Technische Daten osten seien 9 BEED PER CT E 9 Inbetriebnahme Einschalten ccccccceccecceeceeeeceeceeceeceececeeccecueceeceeceeceeneeaeeaes 9 Konfiguration der Grundeinstellungen der Maschine 10 Erl uterungen zum Untermen Einstellungen eeessesssse 10 Wahl der Anzeige Sprache u n e eseen a 11 Stellen von Datum und Uhrzeit cocccccccccccccononccccnnncccnnnnnnnannncnnnononnnnonan
31. Personen beim Betreiber offengelegt wird Das Men zeigt zun chst die Auswahl von Einstellungen Protokollierung und Sensorparameter s Anzeige 3 Unter Einstellungen lassen sich die Einstellungen zum Ger t selbst und seinem Betrieb definieren Unter Protokollierung werden die R ckver folgbarkeitsdaten ein oder ausgeschaltet die in den Schwei protokollen erscheinen oder nicht erscheinen sollen Die Einstellung der Sensorpara meter ist im normalen Betrieb nicht von Belang Dieser Punkt ist mit einem zusatzlichen Zugriffscode gesch tzt der nur autorisierten Personen bei der Betrieberfirma mitgeteilt wird Die Auswahl geschieht mit den Pfeiltasten ft und J Um das jeweilige Untermen aufzurufen ist dann die MENU Taste zu dr cken Mit den Pfeiltasten und Y wird in allen Teilen des Einstell Men s der gew nschte Konfigurationspunkt gew hlt Mit der Pfeiltaste wird die gew hlte Konfigurationseinstellung von ein auf aus geschaltet und umgekehrt Steht bei einer Konfigurationseinstellung ein M so kann durch Dr cken der MENU Taste ein Untermen aufgerufen werden Mit der START SET Taste wird die eingestellte Konfiguration best tigt und abgespeichert 4 3 Erl uterungen zum Untermen Einstellungen 4 Speicher Kontrolle ein bedeutet dass bei vollem Protokollspeicher der SchweiBautomat blockiert ist bis die Protokolle ausgedruckt oder bertragen werden aus dass er nicht blockiert i
32. Protokollierung M Se SOc Ose ame etc ME Anzeige 3 es qn ION ELE n OO 8 s gt Speicher Kontr ein Sprache M Datum Uhrzeit M Anzeige 4 e gr XXXXXXXXXXXXXXX RESET SEA Anzeige 5 Version Februar 2014 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Deutschland 4 3 1 Wahl der Anzeige Sprache Nach Wahl des Untermen s Sprache erscheint das in Anzeige 6 wieder gegebene Display Mit den Pfeiltasten tt und Y wird zwischen Deutsch English Francais usw gewahlt und mit der START SET Taste die Auswahl bestatigt 4 3 2 Stellen von Datum und Uhrzeit Nach Wahl des Untermen s Datum Uhrzeit erscheint das in Anzeige 7 wiedergegebene Display Die Uhrzeit und das Datum k nnen unter Verwendung der Tastatur ge ndert werden Dabei werden die Abschnitte Stunde Minute Tag Monat und Jahr einzeln eingestellt Mit der START SET Taste werden die Einstellungen bestatigt 4 3 3 Einstellen der Summerlautstarke Nach Wahl des Untermen s Summer Lautst rke erscheint das in Anzei ge 8 wiedergegebene Display Zus tzlich ist der Summer zu h ren Die Lautst rke des Summers wird mit den Pfeiltasten gt wie gew nscht eingestellt zwischen 5 und 100 und die Einstellung mit der START SET Taste best tigt 4 4 Erl uterungen zum Untermen Protokollierung Optionen Schwei ercode M bedeutet dass durch Bet tigen der ME
33. WISTS OC Pl COU euo NE E M 7 Elementos mec nicos de soldar esses nennen 8 o e PO ES CUE 8 A Tm 9 A Pe 9 Puesta en servicio conexi n de la M QUINAQ ccccccoccccccconcnncnononoconcononononanennnnnnos 9 Configuraci n de los ajustes b sicos de la m quine 10 Leyenda para el submen Configuraciones uuueesessssnnnnnnnnnnnnneennnnnnnennnnn 10 Selecci n de IOMA NI ET ET UM 10 Programaci n del relOj ttm 11 Ajustar el volumen del zumbador ooooooocccnnnccccconcnononccnnnnccnnnnononancncnnnnncnnnonnnannos 11 Leyenda para el submen Registro nnne nnns 11 Ajuste de la cu a caliente y de los rodillos de presi n para el proceso de soldadura cccccococccnncccccnnncnnnonononncnnnnononnnnnnnnnnnnnnannnnnononananoss 11 Preparaci n de las tiras a soldar esses 12 Introducci n de los datos de trazabilidad sssssse 13 Realizaci n de la SOIGAOUN Biss ievrtsrncscensacedntuutnesnesutemencsmunevseensubsebenweassuesnvwteuwaanend 13 PIS 1a A ET 14 Visualizaci n de protocolos en pantalla y impresi n de etiquetas con ViewWeld ooocccccccconocccnnccccnnoconnncnnnnnnnnnnnononananons 14 Visualizaci n de informaciones sobre el equipo de soldar 14 Descarga de los protocolos de soldadura esee 14 Selecci n d
34. a os en la m quina Este s mbolo indica trucos pr cticos e informaci n til que permi ten un aprovechamiento m s eficaz y econ mico del producto Info 2 3 Funcionamiento seguro del producto Para su seguridad respete escrupulosamente las siguientes indicaciones e Proteja el cable de alimentaci n contra las aristas vivas Un cable de fectuoso debe reemplazarse inmediatamente por un taller de servicio postventa autorizado e El producto s lo debe ser manejado y mantenido por personal auto rizado debidamente instruido e EI producto s lo debe ser utilizado bajo supervisi n e Antes de cada uso del producto debe verificarse que no haya ninguna Version Febrero de 2013 Manual del usuario H RNER HSK HWW 1000 Es 5 HSK Kunststoff SchweiBtechnik GmbH Zilzkreuz 1 53604 Bad Honnef Alemania pieza da ada Dado el caso habr que hacer reparar o reemplazar estas piezas por un taller de servicio postventa autorizado e Deben cumplirse las condiciones de conexi n de las empresas el ctricas distribuidoras y los est ndardes y la legislaci n nacionales y interna cionales e No est permitido realizar modificaciones en el producto sin la expresa autorizaci n previa del fabricante Piezas bajo tensi n Despu s de abrir la m quina y retirar la carcasa se accede a piezas que pueden estar bajo tensi n La m quina s lo debe ser abierta por un taller de servicio postventa autorizado Atenci n Cu a caliente
35. ancnnnnnnnnnnns 11 Einstellen der Summerlautst rke oooooooccnncccccnnnccconaccconnncconononnnnnccnnnnnnnnnonnnnnnns 11 Erl uterungen zum Untermen Protokollierung 11 Einstellung von Heizkeil und Konturrollen zum Schweien 11 Vorbereitung der zu verbindenden Bahnen ccccccccccessssseeeeeeeeeeeeeneeeeeeeees 12 Eingabe der R ckverfolgbarkeitsdaten zur Schwei ung 13 Durchf hrung der SchweilBUNQD oooonccnnnccnnnnnnnononcccncnononnooooonnnnnnnnnnnnnncncnccnnnnnnnnos 13 Ende der SCHWEIBUNG a een TT 14 Anzeige von Protokollen und Ausdruck von Etiketten mit ViewWeld 14 Anzeige von Informationen zum Schweifsystem eese 14 Ausgabe der Protokolle eeeeesessesseseseeee eene 14 Wahl des Datertormats NT mE ETT 15 Ausgabe aller Protokolle EE Do na 15 Ausgabe von Kommissionsnummer Datums oder Protokollbereich 15 Ablauf der Protokollausgabe sssscceeeeeeeeeeeeeeeeseeeeeansanaaaaeaaaseseeeseeeeeees 15 L schen des Spelcherinnalts sumida ia 15 Erhalt des Speicherinhalts esses 16 Wartung Und ReparatUFssaiacardaara srta 16 Anschrift f r Wartung und R paratul cccccccccccccccseeceeeeesseeeeeeeeeessesseeeeeeeeees 16 Zubeh r Ersatzteile f r das ProdUkKt oooooooococcccononanononnnononononnnnonononononnononononnns 17 Versi
36. and exposed to Important Z i too heavy a strain its quality may be compromised 4 10 Using ViewWeld to View Welding Reports and Print Tags The ViewWeld feature offers viewing an abstracted version of the welding report recorded during the last welding process and printing it as a label tag on the optionally available tag printer The ViewWeld abstract shows the report number the date and time of the welding and the welding parameters To call the ViewWeld abstract of a welding report press the and gt arrow keys simultaneously in the standard screen see Display 2 To print a tag of this operation press the START SET key in the View Weld screen 4 11 Viewing Information of the Welding System Pressing the gt arrow key in the standard screen sse Display 2 opens a screen with information on the wedge welder CPU version unit number date of the next scheduled service and percentage of cur rently unused memory available for saving further welding reports 5 Downloading the Reports Interface USB A Interface Port for connecting USB mass storage media such as a memory stick The interface port complies with the USB version 2 0 specification i e maximum data rate of 480 megabits per second IS Before transferring data it is highly recommended to switch the welding unit off and on again If this fails to happens Important 14 EN H RNER HSK HWW 1000 User s Manual Version February 2014 H RNER Schweisste
37. ar of its gear box e Before you store the wedge welder after the last welding of your schedule remove any plastic residues from the welding wedge and the nip rollers use an alcoholic cleaning agent if necessary Keep in mind that the welding wedge remains extremely hot after the welding operation Only switching it off at the On Off switch or the welding wedge switch will result in its 9 9 Caution Starting to cool down e Lubricate the gear box on a regular basis e Clean the wedge welder regularly in particular when it is going to be stored for a prolonged period of time 7 Service and Repair Contact HSK Kunststoff SchweiBtechnik GmbH Zilzkreuz 1 Tel 449 0 2224 90 17 501 53604 Bad Honnef Germany Fax 49 0 2224 90 17 503 Web www hsk kunststoff de E mail info hsk kunststoff de We reserve the right to change technical specifications of the product without prior notice Info 8 Accessories Parts for the Product Only genuine spare parts are acceptable The use of non genuine parts voids any and all liability and warranty on the part of the manufacturer Info 16 EN H RNER HSK HWW 1000 User s Manual Version February 2014 H RNER Schweisstechnik GmbH LL R R Nieder Ohmener Str 26 LI N 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK For consultation and ordering spare parts refer to the seller or manu facturer of the product Version February 2014 HURNER HSK HWW 1000 User s Manual EN 17 HUR
38. ber of the next Foil Thickness M welding operation have to be entered or changed press the arrow Nominal Temp key to access this menu see Display 11 Display 11 Pressing the START SET key triggers a comparison of the actual heat ing wedge temperature and the nominal temperature If the wedge is not at nominal temperature yet the next step is possible after a few moments only in which it is heated to the nominal value Then the user is prompted in a new screen to set the correct speed of the nip rollers This is the last possibility to set it in m min using the provided potentiometer see the description of doing it at the end of Sect 4 1 As long as the speed setpoint screen is displayed the process can be aborted by pressing STOP RESET After the nominal speed was set the screen that asks the user to do it disappears automatically and the nip rollers start to turn The following steps have then to be performed fast one after the other e Push the wedge welder into the foils to make them slide across the wedge and in between the nip rollers e Push down the clamping handle to the point where according to the scale imprinted on it it is set correcty to match the thickness of the foils and fasten it in this position with the lock latch e Turn the catch of the welding wedge to snap the lock pin into the eyelet of the positioning disk e Observe the welding process from the moment the nip rollers press
39. cabo con excepci n de las medidas mencionadas a continuaci n por nosotros o por nuestros socios colaboradores que han sido especialmente formados y autorizados por nosotros De esta manera se garantiza un nivel superior constante de calidad y de seguridad para su producto IS En caso de incumplimiento se pierde toda garant a y responsa bilidad para el producto incluyendo posibles da os indirectos Important e Compruebe el estado t cnico del dispositivo sobre todo del reductor antes de proceder a la soldadura e Antes de guardar nuevamente el dispositivo tras haberlo utilizado recomendamos eliminar los posibles restos de pl stico de la cu a ca liente y bajo los rodillos de avance si fuera preciso utilice un limpiador con alcohol No olvide que la cu a caliente tiene una temperatura muy ele vada despu s del proceso de soldadura Empieza a enfriarse al desconectar el dispositivo accionando el interruptor principal o Atenci n interruptor de la propia cu a caliente e El reductor debe lubricarse peri dicamente e Recomendamos limpiar peri dicamente el dispositivo de soldadura por cu a caliente sobre todo si se mantiene guardado durante un largo per odo de tiempo 7 Direcci n para mantenimiento y reparaci n HSK Kunststoff SchweiBtechnik GmbH Zilzkreuz 1 Tel 49 0 2224 90 17 501 53604 Bad Honnef Alemania Fax 49 0 2224 90 17 503 Web www hsk kunststoff de E mail info hsk kunststoff de Nos reser
40. ccionado 5 3 Descarga seg n comisi n fecha o rango de protocolos Despu s de la selecci n del tipo de archivo las opciones Seg n n mero de obra Seg n rango de fechas y Seg n rango de protocolos aparecen en pantalla Elegida una de ellas el equipo lleva al usuario a la siguiente pantalla en la que o bien se pueden utilizar las teclas de flecha y Y para ir pasando los comisiones en memoria y seleccionar aquella de la que los protocolos deben ser descargados o bien introducir con todas la teclas de flecha un inicio y un fin que fijan un rango o de datos o de protocolos de lo que los protocolos de soldadura se quieren descargar Despu s de validar la selecci n de protocolos con la tecla START SET inicia la transmisi n al l piz de memoria 5 3 Desarollo de la descarga Tras la selecci n de los protocolos se inicia de forma autom tica el proceso de descarga Espere a que se descarguen los protocolos seleccionados y a que en pantalla aparezca el mensaje Descarga finalizada En el caso que surgiera un problema aparecer el mensaje de error No est listo Una vez subsanado el problema la descarga se retomar de forma autom tica En el caso que durante la descarga de los datos de soldadura surgiera un problema que no pudiera ser solucionado el equipo no retoma el proceso y aparece el mensaje de error Descarga interrumpida Este mensaje debe ser validado pulsando la tecla START SET
41. chnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Germany there is a risk of data transfer failure or reports in the weld ing unit may be corrupted When transferring welding reports to a USB stick always IS be sure to wait until the display shows the Download fin ished message before you disconnect the USB stick from Important the product If you disconnect it too early the welder may ask you whether you want to delete the reports in memory although they were not properly transferred In this case if you delete the contents of the report memory the welding reports would be irrevocably lost and would not be available elsewhere either 5 1 Selecting the File Format Connecting the storage media causes the the screen to appear in which the format of the output file with the welding reports can be selected a PDF file with an abstracted or extended version of the report Using the and Y arrow keys select the file type you need and confirm your selection by pressing the START SET key 5 2 Downloading All Reports After the file type was selected the next screen offers a Print All Re ports option Selecting it will download all welding reports currently in system memory in the previously selected file format 5 3 Downloading by Commission Number Date or Report Range After the file type was selected the next screen offers a By Commis sion Number a By Date Range and a By Report Range options
42. chrauben Sie die Schraube so weit wieder fest bis beginnende Schwerg ngig keit anzeigt dass die Rollen nun Druck auf die Bahn aus ben Die Schraube ist nach dem Beginn der Schwerg ngigkeit noch etwas fester zu drehen und danach durch Kontern der Gegenmutter wieder festzusetzen Stellen Sie mit einer Sichtpr fung fest dass alle Konturrollen optimal auf den Bahnen aufsitzen Bei der unteren Schraube setzen Sie danach die Schutzabdeckung wieder auf Positionsschraube zum Einstellen der Heizkeilh he Feststellschraube f r untere Konturrollen im Lieferzustand unter Schutzabdeckung verborgen 4 6 Vorbereitung der zu verbindenden Bahnen Die beiden zu verbindenden Bahnen sind in den Heizkeil SchweiBautoma Feststellschraube f r ten einzulegen Die mit Blick auf das Display rechte Bahn wird oberhalb des obere Konturrollen Heizkeils eingef hrt bis zum AnstoB an der linken Seite Die mit Blick auf das Display linke Bahn wird unterhalb des Heizkeils eingef hrt bis zum AnstoB an der rechten Seite Die zu verschweiBenden Bahnen m ssen auf der gesamten Schwei l nge schwei fertig ausgelegt sein Beide m ssen sich auf ca 15 cm Breite berlappen In diesem Stadium d rfen die Kunststoffbahnen den IS Heizkeil noch nicht ber hren Dies geschieht fr hesten wenn der Automat in die SchweiBbahnen geschoben wird vgl Abschn 4 8 Wichtig Dr cken Sie danach die Pfeiltaste lt Es ffnet sich ein Bildschirm in dem
43. cke Alemania Mediante los botones y YU seleccione una de las opciones Deutsch English Francais etc y confirme la selecci n pulsando el bot n START SET 4 3 2 Programaci n del reloj Seleccionando el sub men Fecha Hora le aparece lo que se ve en Pan talla 7 Usando los botones f Y gt cambie individualmente los valores para Hora Minuto D a Mes y A o Confirme mediante el bot n START SET 4 3 3 Ajustar el volumen del zumbador Tras seleccionar el submenu Volumen del zumbador se visualiza el dis play representado en la pantalla 8 Adem s se escucha una se al ac stica El volumen de la se al ac stica se ajusta pulsando las teclas de flecha lt gt entre 5 y 100 el valor ajustado se confirma pulsando la tecla START SET 4 4 Leyenda para el submen Registro Opciones c digo soldador M Se accede al submen accionando la tecla MEN donde se determina cu ndo se debe introducir el c digo del soldador antes de cada proceso de soldadura despu s de encender el dispositivo una vez por d a es decir antes del primer proceso de soldadura del d a fecha o no consultado nunca Nr de obra On Se entiende que para cada soldadura el n mero de obra o comisi n debe ser introducido de nuevo o confirmado Off No se solicita dicho n mero Datos adicionales 1 On Se entiende que para cada soldadura el primero complem
44. cumplen las condiciones de garant a de las condiciones generales de venta y suminis tro 2 7 Transporte y almacenamiento El equipo es distribuido en una caja de transporte Almacenar la unidad seca en su caja de transporte y protegerla contra los efectos de la humedad Para expedir la unidad de soldadura se la colocar preferiblemente en su Va caja de transporte P serweitauromermwwaso 2 8 Identificaci n del producto La m quina est identificada por medio de una placa indicadora que indica ewer Schutzart el modelo el n mero de serie Ger te Nr el voltage Spannung la HSK rc frecuencia Frequenz el mes y a o de fabricaci n Baujahr la poten E A C cia Leistung el nivel de protecci n Schutzart y el fabricante O Zilzkreuz1 53604 Bad Honnef GERMANY O 3 Descripci n del producto y del procediemiento 3 1 Vista del producto Display Teclado Interruptor encend apag Interruptor de cu a Potenci metro de la velocidad de avance Conexi n USB A Palanca de enclavamiento Bloqueado para la palanca de enclavamiento Cu a caliente Rodillos de avance Rodillo de movimiento Version Febrero de 2013 Manual del usuario HURNER HSK HWW 1000 Es 7 HSK Kunststoff SchweiBtechnik GmbH Zilzkreuz 1 53604 Bad Honnef Alemania Gee 3 2 Elementos mec nicos de soldar Palanca de enclavamiento Bloqueado para la palanca de enclavamiento Rodillo de avance K
45. dador stos deber n ser introducidos antes de soldar v cap tulo 4 7 Es posible introducir los par metros caracter sticas de la soldadura y sus datos de trazabilidad despues de la pantalla principal pulsando la tecla Se deben ahora ajustar la velocidad te rica con el potenci metro y la temperatura te rica que se visualiza en el display con las Info Version Febrero de 2013 Manual del usuario HURNER HSK HWW 1000 HORNER SCHWEISSTECHNIK WS WS W US WS US WX WS US WS US TS US IS W IS W US SS US HUERNER HSK z HWW 1000 si XCkCk k ck k k k k kk kk kXk k k k kx Pantalla 1 SIGUIENTE SOLDADURA ae 2e man 026 C act m min Folio HDPE 2 5mm Pantalla 2 Es 9 teclas y Y para la siguente soldadura Los valores se almacenan depues de 10 sec sin modificaci n ulteriora Si el zumbador est encendido v cap tulo 4 2 lo indica con una se al ac stica 4 2 Configuraci n de los ajustes b sicos de la m quine El men de ajustes para modificar la configuraci n de la m quina se llama pulsando la tecla MEN cuando la pantalla 2 se encuentra en el display El acceso a este men requiere la entrada de un c digo que se facilitar a las personas autorizadas del explotador En el men se puede seleccionar al inicio entre Configuraciones Registro y Par metros de sensores v pantalla 3 En la opci n Configuraciones se pueden fijar los ajustes para
46. dadura que la haya generado IS eue que los trabajos en las obras s lo se realicen si el cir cuito de alimentaci n el ctrica est provisto de disyuntores de seguridad Importante Importante Despu s de conectar el cable de alimentaci n del equipe a la red o al ge nerador se conecta accionando el interruptor encendido apagado Debe prestarse atenci n a que la tensi n del suministro de ener g a el ctrica coincida con la tensi n de la m quina En caso de gt utilizar cables de alargo s lo se deben usar cables apropiados y Atenci n indicados hasta 20 m 1 5 mm recomendado 2 5 mm tipo HO7RN F mayor 20m 2 5 mm recomendado 4 0 mm tipo HO7RN F Siempre se debe usar cable desenrollado estirado y de la m nima y longitud posible Atenci n Tras conectar la m quina aparece la pantalla 1 A continuaci n el dispositivo cambia a la pantalla principal pantalla 2 con el valor real y el te rico de la temperatura de la cu a caliente y de la velocidad de avance ajustada para la siguiente soldadura Tambi n visualiza en la cuarta l nea por turnos el material pl stico seleccionado la tempe rature exteriora la fecha y hora y el voltaje de entrada corrente absorbida y potencia as como el n mero del siguiente protocolo de soldadura Si la m quina est configurada de modo que junto con la soldadura tam bi n se han de introducir los datos de trazabilidad n mero de comisi n c digo del sol
47. diese in m min mit dem Potentiometer wie erforderlich eingestellt werden vgl das Verfahren am Ende von Abschn 4 1 Solange der Einstell Bildschirm zu sehen ist l sst sich der Vorgang mit der STOP RESET Taste abbrechen Nach Einstellung der Soll Geschwindigkeit verschwindet der Bildschirm der zu ihrer Einstellung auffordert automatisch und fangen die Vortriebsrollen an zu drehen Es muss nun in unmittelbarer Folge aufeinan der Folgendes geschehen e Schieben Sie den Heizkeil Schwei automaten in die Bahnen hinein so das diese ber den Heizkeil hinweg zwischen die Vortriebsrollen zu liegen kommen e Dr cken Sie den Klemmhebel so nach unten dass er entsprechend der auf ihm abgetragenen Skala auf die korrekte Kunststoffbahnenst rke eingestellt ist und arretieren Sie ihn in dieser Position e Drehen Sie den Feststeller f r den Heizkeil so dass sein Rastbolzen in die se der Arretierscheibe einrastet e Beobachten Sie die Schwei ung sobald die Vortriebsrollen in die Bah nen greifen und den Heizkeil Schwei automaten an ihnen entlang ziehen Version Februar 2014 Bedienungsanleitung H RNER HSK HWW 1000 HORNER SCHWEISSTECHNIK Schweissercode eing m RESEN OET Anzeige 10 EE n CIE Ec Material M Folienst rke Soll Temp SS Anzeige 11 DE 13 HSK Kunststoff SchweiBtechnik GmbH Zilzkreuz 1 53604 Bad Honnef Deutschland HSK Die SchweiBung muss so vorbere
48. ding wedge through to the left hand butt insert the left hand foil looking at the display below the welding wedge through to the right hand butt Both foils to be jointed have to be prepared for welding and laid flat on the ground for the entire length of the joint The overlap of both has to be approx 15 cm 6 inches The plastic foils must not touch the welding wedge yet at this point Contact is first o k when the welder is pushed into the plastic foils see Sect 4 8 Important Then press the key A screen shows that allows selecting the mate rial the thickness and the nominal temperature of the inserted foils Select the row you need using the f Y key and press the MENU key to open the selection screen proper In that screen confirm your selec tion by pressing the START SET key The data selected on these screens will remain valid and show in the standard screen before welding Display 2 until a change of these data at a later date By pressing the START SET key when the standard screen Display 2 shows the welding process starts by the confirmation of the nominal temperature of the welding wedge 12 EN H RNER HSK HWW 1000 User s Manual Version February 2014 H RNER Schweisstechnik GmbH l aja R R Nieder Ohmener Str 26 LI NE 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK Both foils to be jointed must be free of any grease and clean on the welding surface at the overlap clean them before the welding op
49. dr a resentirse Importante 4 10 Visualizaci n de protocolos en pantalla y impresi n de etiquetas con ViewWeld La funci n ViewWeld permite la visualizaci n en pantalla de un protocolo resumido de la ltima soldadura y la impresi n de una etiqueta para identi ficar la soldadura por la impresora de etiquetas disponible opcionalmente El resumen ViewWeld muestra el n mero de protocolo la fecha y la hora de la soldadura y sus par metros t cnicos caracter sticos El protocolo resumido ViewWeld se puede visualizar pulsando simult nea mente las teclas de flecha y gt en la pantalla principal v pantalla 2 La impresi n de una etiqueta con ste protocolo se acciona pulsando la tecla START SET en la pantalla ViewWeld 4 11 Visualizaci n de informaciones sobre el equipo de soldar Pulsando la tecla de flecha gt en la pantalla principal v pantalla 2 se ve una pantalla con informaciones sobre el equipo por cu a caliente mismo versi n del procesador n mero del equipo fecha del pr ximo chequeo peri dico y la parte en por ciento de la memoria libre y disponible para ulteriores protocolos 5 Descarga de los protocolos de soldadura Interfaz Interfaz USB A para la conexi n de memorias USB p ej l piz USB La interfaz corresponde a la versi n USB especificaci n 2 0 es decir veloci dad m xima de transmisi n de datos de 480 megabits por segundo 14 es Manual del usuario HORNER HSK HWW 1000 Version
50. e introducen a trav s de las teclas gt fr Y y se confirman con la tecla START SET Es obligatorio introducir el c digo del soldador si esta opci n est activada en el men de ajustes Info 4 8 Realizaci n de la soldadura Antes de proceder a la soldadura pulsando la tecla START SET de la pantalla principal pantalla 2 se debe colocar el dispositivo de modo que tenga introducidas las tiras a soldar stas se han de introducir encima y debajo de la cu a caliente ver secci n 4 6 de manera que los bordes de las tiras se encuentren un poco delante de la cu a caliente Los par metros t cnicos caracter sticos y los datos de trazabilidad de la siguente soldadura material y grosor de las tiras temperatura te rica soldador y n mero de obra se pueden introducir o modificar se necesario pulsando la tecla de flecha para abrir el correspondi ente men v pantalla 11 Pulsando la tecla START SET se activa una comprobaci n de las temperatu ras actual y te rica de la cu a caliente Si ella no ha alcanzado todav a la temperatura te rica es preciso esperar a la siguiente fase hasta que la cu a caliente haya alcanzado la temperatura te rica A continuaci n se requiere en la siguiente pantalla ajustar la velocidad de avance Ahora como muy tarde es cuando se debe ajustar dicha velocidad en m min mediante el potenci metro v la explicaci n al fin del cap tulo 4 1 Mientras est visible la pantalla para
51. eines Getriebes zu pr fen e Bevor das Produkt am Ende des Schwei einsatzes verstaut wird sind etwaige Kunststoffr ckst nde am Heizkeil und den Vortriebsrollen zu entfernen ggf unter Zuhilfenahme eines alkoholischen Reinigungs mittels Denken Sie daran dass der Heizkeil nach Ende der Schwei ung sehr hei bleibt Erst durch Ausschalten des Automaten am An Aus Schalter bzw des Heizkeils selbst am Heizkeilschalter beginnt Vorsicht abzuk hlen e Das Getriebe ist regelm ig abzuschmieren e Der Heizkeil Schwei automat ist regelm ig zu reinigen insbesondere bevor er f r eine l ngere Zeit verstaut wird 7 Anschrift f r Wartung und Reparatur HSK Kunststoff SchweiBtechnik GmbH Zilzkreuz 1 Tel 49 0 2224 90 17 501 53604 Bad Honnef Deutschland Fax 49 0 2224 90 17 503 Web www hsk kunststoff de E mail info hsk kunststoff de Technische Anderungen am Produkt bleiben vorbehalten Hinweis 16 De Bedienungsanleitung H RNER HSK HWW 1000 Version Februar 2014 H RNER SchweiBtechnik GmbH Hu R R Nieder Ohmener Str 26 N 35325 M cke Deutschland Eee SCHWEISSTECHNIK 7 Zubeh r Ersatzteile f r das Produkt Nur der Einsatz von Originalersatzteilen ist zul ssig Nicht Ori ginalersatzteile lassen Herstellerhaftung und gew hrleistung Hinweis erl schen Wenden Sie sich zur Beratung und Bestellung von Ersatzteilen an den Vertreiber oder den Hersteller des Produkts Version Februar 2014
52. el formato del archivVO ooccccccccccnoccnnncccnnnnnnnnnononannnnncnnnnnnncnnnnonanos 15 Descarga de todos los protocolos esses 15 Descarga seg n comisi n fecha o rango de protocolos 15 Desarollo de la destarga u anna nen 15 Borrado del contenido de la memoria usss22220002000nnnnnnnnennnnnnnnnnne nennen 15 Conservaci n de los protocolos en la memoria eeeusss 16 Mantenimiento y reparaci n eeseseeeee eene e nnne nennen nnne nnn nnn nennen nnn nnn 16 Direcci n para mantenimiento y reparaci n occcccnncnnccnconcnnncnnonncononanennnnananonas 16 Accesorios recambios para el productO oooccccnccccccncconnconononnnnnonononanonononnnnannnos 17 Manual del usuario H RNER HSK HWW 1000 HORNER SCHWEISSTECHNIK HSK Kunststoff SchweiBtechnik GmbH Zilzkreuz 1 53604 Bad Honnef Alemania 4 Es Manual del usuario H RNER HSK HWW 1000 Version Febrero de 2013 H RNER Schweisstechnik GmbH I l aja R R Nieder Ohmener Str 26 N 35325 M cke Alemania pu SCHWEISSTECHNIK 1 Introducci n Estimado cliente Le felicitamos por la compra de nuestro producto y le agradecemos la con fianza depositada en l Deseamos que le proporcione un funcionamiento a su entera satisfacci n El desarrollo la fabricaci n y la verificaci n del equipo de soldar por cu a caliente H RNER HSK HWW 1000 han sido llevados
53. ento de infomaci n sobre la obra puede ser introducido de nuevo o confirmado Off No se solicita dicha informaci n Datos adicionales 2 On Se entiende que para cada soldadura el segundo complemento de infomaci n sobre la obra puede ser introducido de nuevo o confirmado Off No se solicita dicha informaci n Empresa de montaje On Se entiende que para cada soldadura la empre sa que realiza la obra puede ser introducida de nuevo o confirmado Off No se solicita dicha informaci n Opciones registro M Se accede al submen pulsando la tecla MENU para fijar el intervalo de registro es decir cu ndo se almacenan duran te la soldadura su progreso y sus par metros t cnicos caracter sticos as como se este intervalo est definido por el tiempo cada x seg o por el avance cada x metros Este ajuste est protegido por un c digo ulterior que se facilitar a las personas autorizadas del explotador 4 5 Ajuste de la cu a caliente y de los rodillos de presi n para el proceso de soldadura Para garantizar un resultado satisfactorio de soldadura es im prescindible adaptar la posici n de la cufia caliente y los rodillos de presi n de encima y debajo de la cu a al grosor de la tira de Importante pl stico Por este motivo si se cambia el grosor de las tiras de pl stico es necesario reajustar la cu a y los rodillos Para ajustar la posici n de la cu a caliente y los rodillos de presi n reco mendamos c
54. eration if needed Important Every day and when a new kind of foils is going to be jointed test welding operations are recommended to optimize joint quality This may require different settings for the welding in terms of nominal temperature and speed Info 4 7 Entering Traceability Data If the machine is configured to request the input of traceability data related to the welding then the screens for entering these data are shown before welding see Display 10 welder identification code commission number installing company and first and second user defined additional data The input of these data is done on the keypad with the gt f Y arrow keys and then they are confirmed by pressing the START SET key Enter Welder Code l Entering the welder ID code is mandatory if it is enabled in RESET SET the configuration menu Info Display 10 4 8 Performing the Welding Process Prior to the welding process proper started by pressing the START SET key from the standard screen Display 2 place the welder in front of the length of foil to be welded and insert the two foils above and below the welding wedge see Sect 4 6 in such a way that their edges at the beginning of the welding length are a bit in front of the wedge u Mela If technical parameters or traceability data foil material thickness Men M nominal temperature welder and commission num
55. ersion February 2014 H RNER HSK HWW 1000 User s Manual HORNER SCHWEISSTECHNIK Select File Type gt PDE Abstract ER toke pont Display 12 EN 15 HSK Kunststoff SchweiBtechnik GmbH Zilzkreuz 1 53604 Bad Honnef Germany GE ther confirmation message Delete Memory sure is shown which has to be confirmed by pressing the START SET key once again Then the report data in memory are deleted 5 6 Keeping Data in Memory When the cable or storage media is unplugged a Delete Memory message is displayed Press the STOP RESET key to keep the current report data in memory They can then be printed off once again Make a habit of handling the internal storage as described US the beginning of Sect 5 to maintain data integrity and avoid any inadvertent deletion of the reports in memory Important 6 Service and Repair As the product is used in applications sensitive to safety consider ations it may be serviced and repaired excepting the items specified below only on our premises or by partners who were specifically trained and authorized by us Thus constantly high standards of op eration quality and safety are maintained IS Non compliance with this provision will dispense the manu facturer from any warranty and liability claims for the product Important and any consequential damage e Prior to every welding operation check the state of repair of the wedge welder in particul
56. familiar with the applicable regulations the guidelines for the prevention of accidents and the User s Manual The owner man ager shall provide the worker operating the product with the User s Manual and shall make sure that the operator reads and understands it The product may be operated only when observed Welders must have been briefed properly on the operation of the product or must have participated in a dedicated training The operating owning organization engages to check at reasonable intervals if the product is operated by the welders as intended and under proper guidelines of occupational safety The product must be operated only when in proper state of repair and for one of the intended uses Before welding the welder is required to make sure that the state of the product is in order Intended Use The Heating Wedge Welder is intended exclusively for jointing ther moplastic foils according to the wedge welding process See Section 3 for an overview of the welding process enabled by this product The notion of intended use also includes H RNER HSK HWW 1000 User s Manual HSK Kunststoff SchweiBtechnik GmbH Zilzkreuz 1 53604 Bad Honnef Germany Version February 2014 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Germany e Compliance with the instructions in the User s Manual e Observation of all service and maintenance intervals All uses other than those mentioned above are not allowed and
57. g Stromaufnahme und Leistung sowie die Nummer des n chsten SchweiB protokolls Ist die Maschine so konfiguriert dass auch R ckverfolgbarkeits Traceabil ity Daten Kommissionsnummer SchweiBercode zur SchweiBung einge geben werden m ssen dann sind diese Daten zun chst einzugeben vgl Abschn 4 7 Die schweiBtechnischen Parameter und R ckverfolgbarkeits daten lassen sich vom Hauptbildschirm aus mit der Taste ver ndern Mit dem Potentiometer muss nun die Sollgeschwindigkeit und mit den Pfeiltasten U und f die Solltemperatur die im Display angezeigt wird f r die folgende SchweiBung eingestellt werden Hinweis Version Februar 2014 Bedienungsanleitung H RNER HSK HWW 1000 HORNER SCHWEISSTECHNIK WS WS W US WS US WX WS US WS US TS US IS W IS W US SS US HUERNER HSK z HWW 1000 si XCkCk k k k k k k k k kk kk k k k k x Anzeige 1 Nachste Schweissung CO cor AI 5 On male 026 C Ist m min Folie HDPE 2 5mm Anzeige 2 DE 9 HSK Der eingestellte Wert wird abgespeichert wenn er 10 sec lang nicht mehr ver ndert wird Bei angeschaltetem Summer vgl Abschn 4 2 zeigt der Summer dies durch einen Ton an 4 2 Konfiguration der Grundeinstellungen der Maschine Das Einstell Men zum Andern der Grundeinstellungen der Maschine wird mit der Taste MEN aufgerufen wenn Anzeige 2 auf dem Display steht Der Aufruf erfordert die Eingabe eines Zugangscodes der autorisier ten
58. ght to copy or reproduce in print or electronic form and distribute as well as to translate are reserved and subject to prior written consent 2 2 Explaining Icons The following expressions and icons are used in this User s Manual to refer to safety related issues This icon indicates that non compliance may result in a haz ardous situation that possibly causes bodily injury or material damage Caution r icon indicates important messages related to the correct use of the product Non compliance may cause problems of operation and damage to the product Importan This icon indicates tips and useful information for using the product more efficiently and more economically Info 2 3 Operating the Product Safely For your own safety comply with the following instructions e Protect the power supply cord from cutting edges Have an au thorized service shop replace a damaged cable immediately e The product may be operated and serviced exclusively by autho rized staff who were briefed on it e The product may be operated only when observed e Before operating the product always check for damaged parts and have them repaired or replaced by an authorized service shop as needed Version February 2014 H RNER HSK HWW 1000 User s Manual HORNER SCHWEISSTECHNIK EN 5 HSK Wiring rules issued by the mains supplier applicable national and international laws and standards have to be respected Without pr
59. gt wird 4 5 Einstellung von Heizkeil und Konturrollen zum Schwei en Die ordnungsgem e VerschweiBung ist nur gew hrleistet lS von die Position des Heizkeils und der Konturrollen ober und unterhalb des Heizkeils der St rke der Kunststoffbahn angepasst ist Eine Neueinstellung von Keil und Konturrollen ist daher nach jedem Wechsel der St rke der Kunststoffbahnen erforderlich Wichtig Legen Sie zur Einrichtung der Position von Heizkeil und Konturrollen zwei St cke Kunststoffbahn von der St rke die verschwei t werden wird so ber und unter den Keil wie die zu verschwei enden Bahnen liegen werden Beide sollten im Bereich des Keils l ngs geschlitzt weden um den Version Februar 2014 Bedienungsanleitung H RNER HSK HWW 1000 HORNER 5C HOW EISSTE C H NK Wy GA WS WOW ao S S PRAC HE Deutsch Ira ecl beo Francais Anzeige 6 Datum Uhrzeit 21 062183 IA o 2 RESET Nor Anzeige 7 MS 020 SiS oe Ar RESET SEA Anzeige 8 AS MENU Op Ss c Komass Saro ls ea aus Zusatzdaten 1 aus Anzeige 9 DE 11 HSK Kunststoff SchweiBtechnik GmbH Zilzkreuz 1 53604 Bad Honnef Deutschland _HSK AAA Luftkanal nachzubilden der w hrend der SchweiBung hinter dem Heizkeil entsteht Der Heizkeil muss w hrend der SchweiBung mittig zwischen den Bahnen verdeckt Inbusschraube in Lang liegen und sie gleichm ig an die oberen und unteren Vortriebsrollen och zum
60. ior authorization by the manufacturer modifications to the product are unacceptable Parts Under Power After opening the machine or removing the cover parts are accessible that may be under power The machine may be Caution opened exclusively by an authorized service shop Heating Wedge When working with the machine be extremely cautious with the heating wedge As it presents a temperature of up Caution to 480 C when operating it is absolutely indispensable that operators wear suitable protective gloves Bear in mind that the heating wedge will remain very hot for quite some time after it is switched of at the heating wedge switch or the On Off switch Danger of Bruises and Injury by the Nip Rollers As soon as the motor starts the nip rollers there is a danger of bruises and injury by inadvertent behavior for the fingers Caution and hands as well as if unsuitable footwear is worn for the toes and feet Acceptable Work Conditions The work zone has to be clean and has to have proper light ing It is dangerous to operate while it is raining in a humid Caution environment or close to flammable liquids Info User s Manual The User s Manual has to be available at any time at the worksite If the User s Manual becomes incomplete or un readable replace it without delay Feel free to contact us for assistance 2 4 Owner and Operator Obligations 2 5 The product may be operated exclusively by persons who are
61. itet und durchgef hrt werden IS dass der Automat Uber ein ausreichend langes Verlangerungs Wichtig Kabel mit Strom versorgt wird und sich dieses nirgendwo ver fangen kann wenn der Automat sich bewegt Die unterhalb des Heizkeils eingef hrte Kunststoffbahn sollte beim Einlegen von Hand etwas nach oben gehalten werden um das ordnungsgem e Einlegen zu erleichtern Hinweis 4 9 Ende der Schwei ung Sobald das Ende der vorgesehenen Schwei l nge erreicht ist oder der Vortrieb stoppt weil die Kunststoffbahnen zu Ende sind ist die Klemm hebelarretierung dann der Klemmhebel zu l sen der Heizkeil durch Aus rasten des Rastbolzens in Ruhestellung zu bringen die Taste START SET zu dr cken um den Motor auszuschalten und der Heizkeil Schwei automat vom Schwei gut wegzunehmen Sollte bis zum Ende der Schwei ung eine St rung auftreten hat der Schwei er das Schwei ergebnis zu kontrollieren und die Schwei ung ggf zu verwerfen Nach einer St rung ist auch der Schwei automat zu ber pr fen und ggf dem Hersteller oder einem autorisierten Servicepartner zur Kontrolle vorzustellen Nach dem Ende der Schwei ung sollten auf die neu verbundenen IS ien bis zu deren vollst ndigen Abk hlung keine starken Zugkr fte wirken Wird die noch warme Naht berlastet kann ihre G te leiden Wichtig 4 10 Anzeige von Protokollen und Ausdruck von Etiketten mit ViewWeld Die Funktion ViewWeld erlaubt eine Kurzform des w h
62. nd Y aus der Liste aller gespeicherten Kommissionen die gew nschte deren Protokolle ausgegeben werden sollen ausgew hlt werden oder es kann durch Eingabe mit den Pfeiltasten gt t Y ei nes Anfangs und Enddatums bzw des ersten und letzten Protokolls ein Datums bzw ein Protokollbereich bestimmt werden dessen Protokolle ausgegeben werden sollen Durch Dr cken der START SET Taste wird die Ausgabe der ausgew hlten Protokolle Speichermedium gestartet 5 4 Ablauf der Protokollausgabe Nach der Auswahl unter den Optionen wird der Ausgabevorgang automa tisch gestartet Warten Sie bis die gew hlten Protokolle bertragen sind und am Bildschirm der Hinweis Ausgabe beendet erscheint Sollte w hrend der Ausgabe ein Problem entstehen erscheint die Fehler meldung Nicht bereit Nach Beseitigung des Problems wird die Ausgabe automatisch wieder aufgenommen Falls w hrend der bertragung der SchweiBdaten ein Problem auftritt das sich nicht beheben l sst nimmt das Schwei ger t den die Ausgabe nicht wieder auf und zeigt die Fehlermeldung Hinweis Ausgabe abgebrochen an Diese Meldung ist durch Dr cken auf die Taste START SET zu quittieren 5 5 L schen des Speicherinhalts Der Speicherinhalt kann erst nach der Ausgabe aller Protokolle gel scht werden Dies wird mit dem Hinweis Ausgabe beendet angezeigt Nach Version Februar 2014 Bedienungsanleitung H RNER HSK HWW 1000 HORNER SCHWEISSTECHNIK Dateit
63. nden Daten eingegeben werden k nnen vgl Anzeige 10 Schwei ercode Kommissionsnummer Verlegefirma erste und zweite nutzerdefinierte Zusatzdaten Die Eingaben erfolgen mit den Pfeiltasten gt 1 Y mit Best tigung mit der Taste START SET Die Eingabe des Schwei ercodes ist obligatorisch falls sie im Men aktiviert ist Hinweis 4 8 Durchf hrung der Schwei ung Vor dem Start der eigentlichen Schwei ung durch Bet tigen der START SET Taste im Hauptbildschirm Anzeige 2 ist der Schwei automat an den Beginn der Schwei l nge zu stellen und sind die beiden zu verbindenden Bahnen ober und unterhalb des Heizkeils einzulegen vgl Abschn 4 6 und zwar so dass die Kanten der Bahnen am Beginn der Schwei l nge etwas vor dem Heizkeil liegen Falls schwei technische Kenndaten oder R ckverfolgbarkeitsdaten Fo lienmaterial Foliendicke Soll Temperatur Schwei er und Kommissions nummer f r die n chste Schwei ung eingegeben bzw ver ndert werden sollen kann dies geschehen nachdem die Pfeiltaste gedr ckt wurde vgl Anzeige 11 Durch das Dr cken von START SET wird die tats chliche Heizkeiltemperatur mit der Soll Temperatur verglichen Sollte der Heizkeil sie noch nicht erreicht haben ist der n chste Schritt erst nach einer Wartezeit m glich in der er auf Soll Temperatur geheizt wird Danach weist ein weiterer Bildschirm darauf hin die korrekte Vortriebsgeschwindigkeit einzustellen Sp testens jetzt muss
64. neren neee 16 nn o ET 16 Service and Repair Conta liinda daa 16 Accessories Parts for the Product cssssccccccceeceeceeeeeseeeeeaneannaaeeaesesseeeeseeeess 16 H RNER HSK HWW 1000 User s Manual HORNER SCHWEISSTECHNIK HSK Kunststoff SchweiBtechnik GmbH Zilzkreuz 1 53604 Bad Honnef Germany 4 EN H RNER HSK HWW 1000 User s Manual Version February 2014 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Germany 1 Introduction Dear Customer Thank you very much for purchasing our product We are confident that it will bring you success and meet your expectations The development manufacture and check of the heating wedge welder HURNER HSK HWW 1000 has been performed with a view to superior operation safety and user friendliness The machine was manufactured and checked according to state of the art technol ogy and widely recognized safety regulations To ensure maximum operation safety please conform to the appropri ate messages in this booklet and the regulations for the prevention of accidents Thank you 2 Safety Messages This User s Manual contains important instructions for the intended and safe operation of the product Every person who operates the product has to conform to the instructions of this manual 2 1 The User s Manual The User s Manual is presented according to sections which explain the different functions of the product All rights in particular the ri
65. ng off that the user is not prompted to enter it Installing Company on means that the company that performs the welding operation can be entered or confirmed before every new welding off that the user is not prompted to enter it Recording Options M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu that allows defining the interval of recording welding progress and welding parameters during the welding operation and whether this interval is defined by time every x sec or by advance every x metres This menu option is protected by a further access code that will be disclosed to au thorized staff with the operating company only 4 5 Adjusting the Welding Wedge and the Contour Rollers for the Welding Operation Proper foil jointing can only be achieved if the position of the welding wedge and of the contour rollers above and below it matches the thickness of the foil This is why the position of both the wedge and the contour rollers has to be adjusted whenever new foils of another thickness are used Important To adjust the welding wedge and the contour roller position place two plastic foils exhibiting the thickness of those that are going to be welded above and below the wedge just as the position of the actual foils will be during welding Cutting them lengthwise in the area of the Version February 2014 H RNER HSK HWW 1000 User s Manual HORNER SCHWEISSTECHNIK XAXA K KANGCURCHE PAS AS
66. nillo y fijarlo mediante la contratuerca Hay que comprobar visualmente que todos los rodillos de presi n est n ptimamente en contacto con las tiras En el caso del tornillo interior se debe montar de nuevo la protecci n Tornillo prisionero para los ro dillos de presi n inferiores cu bierto por una protecci n al suminstrar Tornillo de posici n para 4 6 Preparaci n de las tiras a soldar ajustar la altura de la cuna Se deben introducir las dos tiras a soldar en el equipo de soldadura por cu a caliente La tira derecha mirando al display se introduce encima de Tornillo prisionero para los la cu a caliente hasta llegar al tope del lado izquierdo La tira izquierda rodillos de presi n superiores mirando al display se introduce debajo de la cu a caliente hasta llegar al tope del lado derecho Las dos tiras a soldar deben estar desplegadas y preparadas para la soldadura en toda su longitud Deben solaparse en una anchura de 15 cm En esta fase las tiras de pl stico no deben entrar todav a IS en contacto con la cu a caliente Este contacto se produce como muy pronto al posicionar el dispositivo dentro las Importante tiras ver cap tulo 4 8 A continuaci n pulse la tecla de flecha Se visualiza una pantalla en la que se puede seleccionar el material el grosor y la temperatura te rica de las tiras preparadas Se debe seleccionar la fila correcta pulsando las teclas de flecha 1 2 y pulsando la
67. o its welding position e This results in the nip rollers nipping the plastic foils thereby pulling the welder along and jointing the foils e Atthe end of the foils or of the planned length of the joint the welding operation is finalized by releasing the clamping handle resetting the welding wedge to its rest position and pressing the STOP RESET key e Until the new joint has cooled completely it should never be subjected to external forces especially of traction 3 4 Technical Specifications Voltage 230 V AC Frequency 50 Hz 8 EN H RNER HSK HWW 1000 User s Manual Version February 2014 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Germany Rated Power 1900 W Rated Heating Power 1300 W Running Speed 0 42 5 64 m min Welding Wedge Temp up to 480 C Ingress Protection IP65 Dimensions of Welder BxLxH 266 x 403 x 318 mm Dimensions of Tranport Box WxLxH 520 x 485 x 425 mm Weight of Welder approx 23 kg without transport box Weight w Box Accessories approx 37 kg 4 Operation 4 1 Start of Operation Switching the Machine on Prior to switching the welder on its state of repair has to be checked The gear box and all moving parts have to be greased lubricated from time to time Substantial contamina Important tions residues have to be cleared no later than prior to the next welding but preferably after the welding operation during which they occurred Note that operation on a constructi
68. olocar dos pedazos de la tira de pl stico a soldar con el grosor correcto encima y debajo de la cu a igual que las dos tiras a fusionar Ambos trozos deber an estar cortados longitudinalmente para reproducir el canal de aire que se forma detr s de la cu a caliente durante el proceso de soldadura Version Febrero de 2013 Manual del usuario HURNER HSK HWW 1000 HORNER 5C HOW EISSTE C H NK Acc FRTOMA PS pudo S ips gt Deutsch esa Fite oie cues Pantalla 6 FECHA HORA lee AS RESET Nor Pantalla 7 XE VOLUMEN SEMNAL 5 5 1208 ES c ese Eom RESET SET Pantalla 8 MENU AJUSTES OP O e e Oboe ulna Zu Ne DEZOBRA OE E Datos aii Pantalla 9 ES 11 HSK Kunststoff SchweiBtechnik GmbH Zilzkreuz 1 53604 Bad Honnef Alemania La cu a caliente debe hallarse en el centro entre las dos tiras durante el proceso de soldadura y presionarlas uniformemente contra los rodillos superior e inferior de avance Cuando la cu a est en la posici n correcta el pasador de la punta de la cu a se halla exactamente entre las dos tiras cubierto Tornillo Allen en un ojal en posici n horizontal Para ello se debe verificar si es necesario ajustar la para aflojar y fijar el disco de altura de la cu a entre los rodillos Si la respuesta es afirmativa este ajuste inmovilizaci n se realiza mediante una llave Allen incluida en el suministro para aflojar o apretar el tornillo de posici
69. on Februar 2014 Bedienungsanleitung H RNER HSK HWW 1000 HORNER SCHWEISSTECHNIK DE 3 HSK Kunststoff SchweiBtechnik GmbH Zilzkreuz 1 53604 Bad Honnef Deutschland 4 DE Bedienungsanleitung HURNER HSK HWW 1000 Version Februar 2014 HURNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Deutschland 1 Einleitung Sehr geehrter Kunde Wir danken fur das in unser Produkt gesetzte Vertrauen und w nschen Ihnen viel Erfolg und einen zufriedenstellenden Arbeitsablauf Bei der Entwicklung Fertigung und Pr fung des Heizkeil SchweiBauto maten H RNER HSK HWW 1000 haben wir gr ten Wert auf Betriebssicherheit und Benutzerfreundlichkeit gelegt Die Maschine ist nach dem neusten Stand der Technik und nach anerkannten sicherheits technischen Regeln gefertigt und gepr ft worden Bitte beachten Sie zu Ihrer Sicherheit die Hinweise zum bestimmungsge m en Gebrauch und die Unfallverh tungsvorschriften genau Vielen Dank 2 Sicherheitshinweise Diese Bedienungsanleitung enth lt wichtige Hinweise um das Produkt bestimmungsgem und sicherheitsgerecht zu bedienen Sie ist von allen Personen zu beachten die mit dem Produkt arbeiten 2 1 Bedienungsanleitung Die Bedienungsanleitung ist in Kapitel untergliedert welche die verschie denen Funktionen des Produkts erkl ren Alle Rechte insbesondere das Recht der Vervielf ltigung oder Reproduktion in jeglicher Form Druck oder Datenerfassung und Verbreitung s
70. on site is only accept able if the power supply has earth leakage circuit breakers Important residual current device RCD After connecting the power supply cord to the mains power supply or a generator the machine is turned on at the On Off switch It has to be ensured that the voltage of the power source the machine is connected to corresponds to the rated voltage of the machine To extend power cord length use exclusively properly approved extension cables that are labeled as such and have the following conductor sections up to 20m 1 5 mm 2 5 mm recommended Type HO7RN F over 20 m 2 5 mm 4 0 mm recommended Type HO7RN F Caution When using the extension cable it has always to be rolled off completely and lie fully extended Caution After the machine was switched on Display 1 appears on the screen The product then moves on to the standard screen Display 2 show ing the nominal and actual welding wedge temperature and the run ning speed set for the next welding On the last line it also displays alternating between them the selected plastic material the outside temperature the date and time and the input voltage input current and power as well as the number of the next welding report If the machine configuration requires the input of traceability data for the joint that is going to be welded commission number welder identification code then input screens for these data are shown before welding
71. onturrolle le Cufia caliente 3 3 Procedimiento El equipo de soldadura por cu a caliente para los folios pl sticos b sica mente cumple dos funciones e Control del proceso de soldadura e Supervision de todos los par metros relevantes durante el proceso de soldadura Despu s de introducir el tipo de pl stico y su espesor el producto acaba una soldadura debida siempre que est correctamente ajustado por el soldador Todo el proceso de soldadura es controlado y supervisado auto m ticamente Los datos del tubo y de trazabilidad correspondientes se deben introducir a trav s del teclado de membrana En un men de ajuste la m quina se puede configurar en funci n de los requisitos espec ficos v cap tulo 4 2 El proceso de soldadura se realiza de la siguiente manera e as dos tiras de pl stico a ensamblar se introducen en la zona de la cufia caliente se debe garantizar que se solapen longitudinalmente de manera suficiente Sin embargo no deben entrar en contacto con la cu a caliente e EI display indica la temperatura te rica de la cu a caliente que es confirmada por el soldador despu s del reajuste si es necesario e El operario comprueba la velocidad de avance en el potenci metro previsto para este fin y si es necesario la reajusta e EI dispositivo se coloca entre las tiras a fusionar se fija mediante la palanca de enclavamiento y la posici n de la cu a caliente cambia de reposo a soldadura
72. owie der bersetzung bleiben vorbehalten und bed rfen der schriftlichen Genehmigung 2 2 Symbolerkl rung In der Betriebsanleitung werden folgende Benennungen und Zeichen f r Gef hrdungshinweise verwendet Dieses Zeichen bedeutet dass Nichtbeachten einer Anweisung zu einer m glicherweise gef hrlichen Situation f hrt die eventuell Vorsicht Verletzungen oder Sachbesch digungen zur Folge hat IS Dieses Symbol gibt wichtige Hinweise f r den sachgerechten Umgang mit dem Produkt Das Nichtbeachten dieses Zeichens Wichtig kann zu St rungen und Sch den am Produkt f hren Unter diesem Symbol erhalten Sie Anwendungstipps und n tzli che Informationen welche eine effektivere und wirtschaftlichere Nutzung des Produkts erm glichen Hinweis 2 3 Sicheres Arbeiten mit dem Produkt Beachten Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit die folgenden Hinweise e Das Netzkabel ist vor scharfen Kanten zu sch tzen Ein besch digtes Kabel ist unverz glich durch eine autorisierte Servicewerkstatt erset zen zu lassen e Das Produkt darf nur von eingewiesenen und dazu befugten Personen bedient und gewartet werden e Das Produkt ist nur unter Beaufsichtigung zu betreiben e Vor jedem Gebrauch ist das Produkt auf besch digte Teile zu berpr fen und ggf sind diese Teile durch eine autorisierte Servicewerkstatt zu reparieren oder auszuwechseln Version Februar 2014 Bedienungsanleitung H RNER HSK HWW 1000 HORNER SCHWEISSTECHNIK D
73. r Inbetriebnahme muss der Zustand des Produkts gepr ft lS worsen Das Getriebe ist ebenso wie alle beweglichen Teile ab und an zu fetten zu len Gr ere Verunreinigungen sind zu ent fernen sp testens vor der n chsten SchweiBung besser jedoch nach der Schwei ung bei der sie entstanden sind Wichtig Es ist darauf zu achten dass der Betrieb auf Baustellen nur ber Stromverteiler mit Fl Sicherheitsschalter Residual Current Device Wichtig RCD erfolgen darf Die Maschine wird nach dem Anschluss des Versorgungskabels ans Netz oder an den Generator am Ein Aus Schalter eingeschaltet Es ist darauf zu achten dass die Spannung der Stromversorgung derjenigen entspricht die die Maschine ben tigt Es d rfen nur entsprechend zugelassene und gekennzeichnete Verl ngerungs Vorsicht kabel mit folgenden Leiterquerschnitten verwendet werden bis 20 m 1 5 mm empfohlen 2 5 mm Typ HO7RN F ber 20 m 2 5 mm empfohlen 4 0 mm Typ HO7RN F Das Verl ngerungskabel darf nur abgewickelt und ausgestreckt verwendet werden Vorsicht Nach dem Einschalten der Maschine erscheint Anzeige 1 AnschlieBend wechselt die Maschine zum Hauptbildschirm Anzeige 2 mit der Soll und Ist Heizkeiltemperatur und der eingestellten Vortriebs geschwindigkeit f r die n chste SchweiBung AuBerdem wird in der letz ten Zeile abwechselnd angezeigt das ausgew hlte Bahnenmaterial die AuBentemperatur das Datum und die Uhrzeit die Eingangsspannun
74. rend der letzten SchweiBung aufgezeichneten Protokolls anzuzeigen und als Etikett f r die SchweiBverbindung auf dem optionalen Etikettendrucker auszudrucken Die ViewWeld Zusammenfassung zeigt Protokollnummer SchweiBungsda tum und uhrzeit sowie die Kenndaten zur Verschwei ung Das ViewWeld Kurzprotokoll wird vom Hauptbildschirm vgl Anzeige 2 durch gleichzeitges Dr cken der Pfeiltasten und gt aufgerufen Um ein Etikett auszudrucken dr cken Sie im ViewWeld Bildschirm auf die START SET Taste 4 11 Anzeige von Informationen zum SchweiBsystem Vom Hauptbildschirm vgl Anzeige 2 aus lassen sich durch Dr cken der Pfeiltaste gt Informationen zum Keilschwei ger t selbst aufrufen CPU Version Ger tenummer Datum der n chsten planm igen Wartung und prozentualer Anteil am Gesamtspeicher der aktuell frei f r die Aufzeich nung von SchweiBprotokollen ist 5 Ausgabe der Protokolle Schnittstelle USB A Schnittstelle f r den Anschluss von USB Speichermedien z B USB Stick Die Schnittstelle entspricht der USB Version 2 0 Spezifikation d h maximale Datenrate von 480 Megabit pro Sekunde 14 pe Bedienungsanleitung HURNER HSK HWW 1000 Version Februar 2014 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland Vor dem bertragen von Schwei daten sollten Sie den Schwei automaten aus und wieder einschalten Geschieht dies nicht kann es zu fehlerhafter Daten bertragung kommen und die
75. sanleitung muss stets am Arbeitsort verf gbar sein Eine unvollst ndige oder unleserliche Bedienungsanleitung ist umgehend zu ersetzen Hierbei sind wir Ihnen selbstverst ndlich gerne behilflich Hinweis 2 4 Pflichten des Betreibers und des Schwei ers e Nur Personen die mit den anwendbaren Vorschriften den Richtlinien zum Arbeitsschutz und der Bedienungsanleitung vertraut sind d rfen das Produkt in Betrieb nehmen Der Betreiber macht dem Bediener die Bedienungsanleitung zug nglich und vergewissert sich dass dieser sie gelesen hat und versteht e Das Produkt ist nur unter Beaufsichtigung zu betreiben Schwei er m ssen in den Betrieb angemessen eingewiesen sein bzw eine ent sprechende Schulung absolviert haben Der Betreiber verpflichtet sich sich in angemessenen Abst nden davon zu berzeugen dass die Schwei er mit dem Produkt bestimmungsgem und unter Wahrung der Arbeitssicherheit arbeiten e Das Produkt darf nur in technisch einwandfreiem Zustand und nur f r Arbeiten entsprechend der bestimmungsgem en Verwendung in Betrieb genommen werden Der Schwei er hat sich vor dem Schwei en vom einwandfreien Zustand zu berzeugen 2 5 Bestimmungsgem e Verwendung Der Heizkeil Schwei automat dient ausschlie lich zum Verbinden von thermoplastischen Kunststoffbahnen nach dem Verfahren der Heizkeil schwei ung Eine bersicht ber den Schwei vorgang mit der Maschine findet sich in Abschn 3 Zur bestimmungsgem
76. sposi sS tivo reciba alimentaci n el ctrica a trav s de un cable de alargo con la longitud suficiente se debe procurar que este cable no quede enganchado en ning n sitio cuando el dispositivo est en movimiento Importante La tira que se introduce debajo de la cu a caliente deber a levan tarse un poquito con la mano durante la colocaci n para facilitar la correcta posici n de la misma Info 4 9 Fin de la soldadura Cuando se haya llegado al final del trayecto que se quiere soldar o cuando el avance se detenga por haber llegado al final de las tiras se debe proce der como sigue soltar el bloqueado de la palanca despu s la palanca de enclavamiento mover la cufia caliente a la posici n de reposo desengas tando el perno de retenci n pulsar la tecla START SET para parar el motor y retirar el dispositivo de soldadura de las tiras soldadas Si se produjera una aver a antes de finalizar el proceso de soldadura el soldador debe controlar el resultado y descartar si fuera necesario las tiras soldadas Despu s de una aver a es preciso verificar el dispositivo de soldadura y enviarlo si fuera necesario al fabricante o a una empresa de servicio homologada para un control t cnico Una vez finalizada la soldadura las tiras reci n unidas no se de IS ben someter a fuerzas de tracci n importantes hasta su completo enfriamiento Si el cord n de soldadura todav a caliente estuviera expuesto a cargas su calidad po
77. st und das lteste Protokoll berschrieben wird Sprache M bedeutet dass durch Bet tigen der MENU Taste das Untermen zum Ausw hlen der Bedienersprache aufgerufen wird vgl Abschn 4 3 1 Datum Uhrzeit M bedeutet dass durch Bet tigen der MENU Taste das Untermen zum Stellen der Uhr aufgerufen wird vgl Abschn 4 3 2 Summer ein bedeutet dass der Signalton des Schwei automaten funk tioniert aus dass er stummgeschaltet ist Summer Lautst rke M bedeutet dass durch Bet tigen der MENU Taste das Untermen zum Einstellen der Summerlautst rke aufgerufen wird vgl Abschn 4 3 3 Temperatureinheit M bedeutet dass durch Bet tigen der MENU Taste das Untermen zur Wahl von Celsius oder Fahrenheit als Tem peratureinheit aufgerufen wird L ngeneinheit M bedeutet dass durch Bet tigen der MENU Taste das Untermen zur Wahl von Millimeter oder Zoll als Langeneinheit aufgerufen wird Inventarnummer M bedeutet dass durch Bet tigen der MENU Taste das Untermen zur Eingabe der Nummer unter der das Ger t bei der Betreiberfirma intern inventarisiert ist aufgerufen wird vgl Anzeige 5 Die Eingabe erfolgt mit den Pfeiltasten gt fr Y Die Best tigung mit der START SET Taste 10 DE Bedienungsanleitung H RNER HSK HWW 1000 HSK Kunststoff SchweiBtechnik GmbH Zilzkreuz 1 53604 Bad Honnef Deutschland EIN STEEL MENUR gt Einstellungen M
78. tecla MENU se visualiza la pantalla de selecci n Se debe confirmar la selecci n efectuada pulsando la tecla START SET Los datos de esta pantalla seguir n vigentes hasta una modi ficaci n posterior como datos de la pantalla principal antes del proceso de soldadura pantalla 2 Al pulsar la tecla START SET de la pantalla principal ver pantalla 2 se inicia el proceso de soldadura con la comprobaci n de la temperatura te rica de la cu a caliente 12 Es Manual del usuario HORNER HSK HWW 1000 Version Febrero de 2013 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Alemania Las zonas a soldar donde se solapan ambas tiras deben estar libres de grasa y limpias si fuera necesario deben limpiarse antes de comenzar la soldadura Importante Para optimizar la calidad de soldadura recomendamos realizar pruebas de soldadura a diario o cuando se cambie el material Es posible que ello requiera cambiar los ajustes de la temperatura te rica y la velocidad Info 4 7 Introducci n de los datos de trazabilidad Si est configurada la m quina de soldar de modo que para cada soldadura se han de introducir los datos de trazabilidad antes de soldar aparecen otras pantallas en las que se pueden introducir los datos correspondientes cf pantalla 10 n mero de comisi n c digo identificaci n de soldador empresa ejecutante primera y segunda informaci n adicional definidas por el soldador Los datos s
79. tivo de soldadura Off est puesto en silencio Volumen zumbador M Se accede al submen accionando la te cla MEN para ajustar el volumen de la se al ac stica ver cap tulo 4 3 3 Unidad de temperatura M Se accede al submen accionando la tecla MEN para seleccionar la unidad utilizada para la temperatura grados Celsius o Fahrenheit Unidad de longitud M Se accede al submen accionando la tecla MEN para seleccionar la unidad utilizada para la longitud milime tros o pulgadas Nr de inventario M Se accede al submen accionando la tecla MEN para introducir el n mero o la identificaci n con la que est registrado el dispositivo en el inventario del explotador v la panta lla 5 La introducci n se realiza accionando las teclas de flecha gt tr Y y debe confirmarse pulsando la tecla START SET 4 3 1 Selecci n de idioma Seleccionando el sub men Idioma le aparece lo que se ve en Panta lla 6 10 es Manual del usuario HORNER HSK HWW 1000 HSK Kunststoff SchweiBtechnik GmbH Zilzkreuz 1 53604 Bad Honnef Alemania A AOS SA Configuraciones M Registro M Param sensores MS Pantalla 3 MENU AJUSTES gt Control menora On Idioma M Fecha Hora M Pantalla 4 xx N Inventario XXXXXXXXXXXXX XX RESET SET Pantalla 5 Version Febrero de 2013 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mu
80. tzart IP65 CY PA C Zilzkreuz 1 53604 Bad Honnef GERMANY Q M Display Tastenfeld Hauptschalter Heizkeilschalter Potentiometer f r Vortriebsgeschwindigkeit USB A Anschluss Klemmhebel Verriegelung f r Klemmhebel Heizkeil Vortriebsrollen Laufrolle DE 7 HSK Kunststoff SchweiBtechnik GmbH Zilzkreuz 1 53604 Bad Honnef Deutschland _HSK ARA 3 2 Mechanik f r den Schwei prozess Klemmhebel Verriegelung f r Klemmhebel Vortriebsrolle Konturrollen je Heizkeil 3 3 Verfahren Der Heizkeil SchweiBautomat f r die Verbindung von Kunststoffbahnen erf llt im Wesentlichen zwei Aufgaben e Steuerung des Schwei vorgangs e berwachung aller relevanten Parameter w hrend des Schwei ens Die Maschine sorgt nach Eingabe des Kunststoffmaterials und seiner St r ke f r ordnungsgem e Verschwei ung vorausgesetzt der Nutzer hat sie korrekt eingerichtet Der gesamte SchweiBablauf wird automatisch gesteuert und berwacht SchweiBungskenndaten und R ckverfolgbarkeits Traceability Daten zu den Werkst cken k nnen ber die Folien Tastatur eingegeben werden In seinem Einstell Men kann der Automat entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen konfiguriert werden s Abschn 4 2 Der SchweiBvorgang wird vom SchweiBer folgendermaBen durchge f hrt e Die zu verbindenden Kunststoffbahnen werden in den Bereich des Heizkeils eingef hrt und m ssen sich ausreichend l ngs
81. vamos el derecho de realizar modificaciones t cnicas en la m quina Info 16 es Manual del usuario H RNER HSK HWW 1000 Version Febrero de 2013 NiederOhmener sn ask GmbH HORNER 35325 Mucke Alemania SCHWEISSTECHNIK 7 Accesorios recambios para el producto Es obligatorio servirse de recambios originales Emplear piezas que no son de origen tiene como consecuencia la p rdida de Info Cualquier responsabilidad y garant a por parte del fabricante Para tomar asesoramiento y pedir las piezas entre en contacto con el vendedor o el fabricante del producto Version Febrero de 2013 Manual del usuario H RNER HSK HWW 1000 Es 17 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Germany 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 3 1 3 2 3 3 3 4 4 1 4 2 4 3 4 3 1 4 3 2 4 3 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8 4 9 4 10 4 11 5 1 5 2 Du 5 4 5 5 5 6 Version February 2014 Contents o A 5 Safety Messages imss tic riscos 5 Hioi R ue diiit M T UU T T D A ee T D Operating the Product Safely cccccccccccccccccccccoconanananancnnnnnnnnnonononononnonononononnnnns 5 Owner and Operator ODIIGatIONS usura ino isa 6 o A H 6 Walla Vaina pta 7 Transport and Storage PO POP E O o A 7 ldentiiying muai dgereio emm RET 7 Understanding the Product and the ProceS cccccssssseeeeeeeeeseeeeeeeeeeeeeeeeeseees 7 Product Ove Vie W caerle iio 7 Mechanical Components for Welding
82. were not trained and authorized by us shall cause this declaration to become void Las modificaciones del producto sin nuestro consentimiento y cualquier reparaci n por parte de personas no capacitados y autorizados por nosotros har que esta declaraci n pierde su validez M cke Atzenhain den 28 01 2014 General Manager Director general
83. yp auswahlen DE AO 5 O se AE IL POE cpu ot oe Anzeige 12 DE 15 HSK Kunststoff SchweiBtechnik GmbH Zilzkreuz 1 53604 Bad Honnef Deutschland AAA dem Entfernen des Speicher Sticks kommt die Abfrage Protokolle l schen Bei Best tigung mit der START SET Taste erscheint die Sicherheitsab frage Protokolle wirklich l schen die nochmals mit der START SET Taste best tigt werden muss Daraufhin wird der Speicherinhalt gel scht 5 6 Erhalt des Speicherinhalts Nach dem Entfernen des Kabels oder Sticks kommt die Abfrage Speicher l schen Durch Dr cken der STOP RESET Taste wird der Speicherinhalt erhalten und der Druckvorgang kann nochmals wiederholt werden Beachten Sie unbedingt die Hinweise eingangs von Abschn 5 zur Datenintegrit t um das versehentliche L schen der Protokolle im Speicher zu vermeiden Wichtig 6 Wartung und Reparatur Da es sich um ein im sicherheitsrelevanten Bereich eingesetztes Produkt handelt darf mit Ausnahme des unten Genannten die Wartung und Reparatur nur in unserem Hause bzw von Vertragspartnern welche von uns speziell ausgebildet und autorisiert sind durchgef hrt werden Dies garantiert einen gleichbleibend hochwertigen Ger te und Sicherheits standard Bei Zuwiderhandlung erlischt die Gew hrleistung und Haftung f r das Produkt und eventuell entstehende Folgesch den Wichtig e Vor jeder Schwei ung ist der Zustand des Produkt insbesondere s

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